原料车间危险源辨识及控制措施表Word版
危险源识别与评价及控制措施表
传染病 食物中毒 明火 酒后驾车 及时通报，由办公室协 调处理 健全管理制度，加强检 查力度 按照操作规程作业
杜绝酒后驾驶 按照施工方案下发安全 挖土机挖土伤害 交底 启动前后对车辆进行检 交通肇事 查 酒后驾驶 禁止酒后驾驶 按规定放置，禁止与火 氧气、乙炔爆炸 源过近 定时检查，放下漏气及 中毒 时处理 运输交通肇事 严禁无证驾驶 按照作业指导书，制定 基坑边坡失稳 控制措施 警示标志、按照作业指 人员、机械坠入 导书 使用机械对人员造成 正确使用机械，人员持 损伤 证上岗
线路老化、破损
组织线路全面检 查，确定定期检查 的制度，由专业人 员负责线路的维修 和保养，杜绝非专 业人员的违章作业
夜间施工 氧气瓶、乙炔瓶爆 离，不得和火源靠 炸 在一起 焊气产生的气体排 连续作业不能持续2 放 小时 必须先检查确认， 吊车指挥不当 后有专业人士指挥 高速行驶时，发动 机过热、油箱泄漏 、主轴断裂、主梁 按照操作规程作业 断裂、轮胎爆裂、 、加强过程控制 刹车失灵、转向装 置失灵 未安装限位装置或 按照操作规程作业 限位开关失灵 、制定控制措施 按照作业指导书作 钢丝绳弹出伤人 业、制定控制措施 焊接周围不得放置 火灾电火花 易燃物品或易爆物 品 组织线路全面检 查，确定定期检查 的制度，由专业人 开关老化、破损 员负责线路的维修 和保养，杜绝非专 业人员的违章作业
危险源辨识、风险评价及控制措施表(水泥厂)
其他爆炸
可能
灾难
4
90 91 92 93 94 95 96
火灾 其他伤害 火灾 火灾 火灾 其他爆炸 火灾
可能 可能 可能 可能 可能 可能 可能
较大 较大 较大 较大 较大 严重 较大
2 2 2 2 2 3 2
严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气 焊或其它方式取口。确需取口要征得安全管理 部的同意，制订专项措施，专人负责，必须专 人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握 情况。 定期检查确保消防器材完好有效,严禁吸烟 按照公司重点危险源(点)辨别，建立应急预案, 定期演练,提高应急能力 经常保持消防通道畅通无阻 检查并完善该系统防爆装置达到防火设施要求 严禁在该系统吸烟或在附近(10m内)樊烧垃圾及 带火种进入该系统 进入煤磨内部检修前,必须用石灰石置换煤粉质 后方可检修 检修完毕及时清理现场,以免留下火种隐患,必 须将杂物堆放至指定地点 首先检查收尘器内部有无着火现象,如有火必须 用CO2灭火器装置灭火后,并将风机运转足够时 间(30分钟）后,人员方可入内作业；应始终保 持CO2灭火钢瓶内足量和有效；钢瓶必须在有 CO2充装资质的企业进行充装 进入收尘器前，出口风机必须开启30分钟以 上，确认后方可入内，必须确保固定式CO分析 仪正常有效，未经允许，不准打开入孔门；专 人负责确认，接到指令后方可打开入孔门，并 设专人监护 定期检查区域内安全情况
增湿塔
79 80
灼烫
可能
较大
2
81 82 83 84 85 86
篦冷机观察孔玻璃损坏 篦冷机冷风机进风口过 滤网损坏 熟料冷却系统 上下链斗机楼梯有积灰 和物料未及时清理 巡检时距离链斗机距离 太近 进入篦冷机内部检修措 施不当 破碎机下料口捅堵措施 不当 煤磨停机后,袋收尘排风 机应开启足够时间 煤系统检修动火未办理 作业许可证
车间危险源辨识及防护有效措施一览标准表格.doc
车间危险源辨识及防护一览表编制部门：生产部2016年9月06日可能导致的序号危险源危害因素控制措施备注伤害1、行车吊运产品时可能发生意1、进入车间按正确佩戴安全帽；曾发生过行车吊运工件摔1高空坠物01外导致吊运的产品坠落地面；物体打击2、禁止在行车下方逗留；落地面、行车导程器因故障2、行车部件因故障掉落地面。
3、有吊运工件时注意躲避。
掉落致人受伤等事故1、进入车间按正确佩戴安全帽；2、在车间内要走规定的画线通道行走，禁止随意进入小组工作场地；23 4除氧器、热网等高大大产品周围易3、因工作需在大产品周围逗留时，需提前观察产品水压试验区曾发生过除氧高空坠物 02 物体打击水箱上方施工人员操作不发生坠物上方是否有施工人员，必要时告知施工人员，注意躲避；当导致工具坠落事件。
4、高空作业时教育工人采取规范措施，避免工具零部件等坠落事故。
1、进入厂区按规定路线行走；曾发生过叉车倒运工件时车辆货物脱厂区内叉车、半挂等车辆司机违章车辆伤害2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车司机违章操作，导致碰坏车落伤人操作或意外导致货物脱落。
等车辆。
间大门事故。
高空作业坠1、因工作需要需到产品上方进高空坠落1、尽量避开在高空位置（ 2 米以上）进行检测或检曾发生过除氧水箱上方施5 67 8 落行检测或检验等工作时易发验；工人员因未采取安全措施生高空坠落事故。
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、导致坠落地面的事故；2、需站在平台上进行工作时易安全梯。
曾发生过由平台（无防护发生意外后仰等坠落事故。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
栏）上后仰坠落的事故。
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；受限空间作业易发生CO中毒、触受限空间作中毒和窒息/触2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，曾发生过受限空间内作业电事故；业电必要时佩带防毒面具；时触电伤人事故。
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；1、配电盘处易发生短路引发电1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要曾发生过配电盘接线导致火花伤人事故；找设备组专业电工接线；电火花伤人事故；2、电焊机把子线、地线易发生连2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，曾发生过电焊机线路杂乱电器触电触电、烧伤电触电事故；避免触电事故；导致线路短路事故；3、手持电动工具易发生短路漏3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，曾发生过手持电动工具漏电事故。
危险源(有害因素)辨识、评估和控制措施一览表
正常
1
6
7
42
4
触电、坠落
物体打击
定期检测，并确保在有效使用期内，作业前应进行点检，操作人员持证上岗，并严格按操作规程要求操作
2
叉车
生产部
未年检，燃料系统管道接头松动泄漏，照明、方向灯、刹车等控制系统失效，货叉、货架变形、弯曲、损坏，违章操作等
现在
正常
1
6
7
42
4
碰撞
人身伤害
定期检测并确保在有效使用期内，作业前应进行点检，操作人员持证上岗，并严格按操作规程要求操作
危险源（有害因素）辨识、评估和控制措施一览表
意识、评ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
2021年1月8日
组织部门
安全生产领导小组
负责人签名
安全员签名
参加部门
生产部
财务部
人事部
技术部
业务部
仓库
模具部
参加人员签名
序号
作业活动点
涉及部门
危险源（有害因素）
状态
时态
风险评估
可能导致
的事故
控制措施
L
E
C
D
等级
1
起重机
车间
接地、限位控制器失灵，夹具、吊绳损伤，机械固定螺栓松动和脱落，超重起吊、捆扎不牢、违章操作等
6
砂轮机
车间
接地、电器控制线路绝缘破损失效，固定螺栓松动和脱落，砂轮切割片破损、切割时未固定或固定损坏，防护罩损坏或脱落、违章操作等
现在
正常
1
6
15
90
3
触电
机械伤害
作业前进行日常安全检查，接地、电器控制线路绝缘破损应及时通知专业人员修复，及时紧固松动和补齐脱落螺栓，严格按操作规程要求操作
危险源辨识、评价及控制措施表
灰等 运输 外加剂储存 和储 存
11
仓库通风不当
现在 正常
3
3
7
63
将仓库建在通风的地方
除尘设施运 行 进料作业
12
设计除尘量不符合要求
现在 正常
3
3
7
63
2
经常检查除尘设施，保证正常运行
13
进料机械运行防护措施不当
现在 正常
3
6
7
126
3
做好进料机械设备的安全防护措施
拌合 系统 尘毒防护 混凝 土拌 和 搅拌作业
严格按照施工用电管理办法中相关规 定执行 严格保护装置验收程序 上岗人员必须持证上岗，作业人员正 确使用防护用品 定期检查车辆 严禁无证上岗 按照鲁地拉八一六联营体道路交通安 全管理规定中执行 按照鲁地拉八一六联营体道路交通安 全管理规定中执行 详见重大危险源清单 1.选择相对稳定的地基放置储罐2.按 储罐的标准进行储备，禁止超量储备 将仓库建在通风的地方
车辆 现在 伤害 车辆 现在 伤害 车辆 现在 伤害 车辆 人员超载、设备失修、违章驾驶 现在 伤害 缆机 违反操作规程及严重违章盲目操 倾覆 现在 作或指挥 、物 体打 地基沉陷或超限储料 坍塌 中毒 、窒 息、 职业
15 270 15 270 15 180 15 270 40 720
储罐储料
9
现在 正常
1
1
40 40
2
拌合 系统 水泥 临时储料 、煤
10
仓库通风不当
现在 正常
3
3
7
63
2
危险源辨识、 危险源辨识、评价及控制措施表
单位：鲁地拉八一六联营体 危险性评价 工序 作业活动 序号 危险源名称 可能 产生 事故 中毒 、窒 息、 职业 中毒 、窒 息、 职业 机械 伤害 职业 病 机械 伤害 物体 打击 时态 状态 L E LEC法 C D 直接 危险 判定 源等 法 级 2 控制措施 备注
车间危险源辨识及防护措施一览表
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。
5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。
3
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
4
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
2
高空坠物02
车间危险源辨识及防护措施一览表 (1)
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找车间专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过触电事故；
曾发生过电焊机线路杂乱导致线路短路事故；
曾发生过手持电动工具漏电伤人事故。
6
车间磨光机打磨飞溅
2
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
3
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防毒面具；
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
5
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
2、需站在平台上进行工作时易发生意外后仰等坠落事故。
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过未系安全带坠落事故
4
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、氢氟酸中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
车间使用磨光机打磨时易发生飞溅伤人事故
危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单
危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。
通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。
督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。
刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
导
警
致 后
可能发生爆炸事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危 险 因
1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
素
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密
应 对 措 施
封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒 面具; 2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等 应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"
1.拒绝使用
2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好
应
3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置
对
措 4. 存放和使用与明火间距≥5米 施
5. 更换，清理作业现场易燃物
危险源 名称
工业管道
编号
SYC-QKYCC16
1. 架空管道支架不牢固
危 险
2. 压缩空气管道出口防护缺陷
对
2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜
措
施
3. 严格遵守安全操作规程
导
警
致
示
后
可能发生机械伤害事故 标
果
志
危险源 名称
作业环境
编 号 SYC-QKYCC-18
1.地面坑池无盖板
危
险 2. 作业区域地面有突出绊脚物等
因
素
3. 器具占道，地面有积油、积水
1.设置盖板或护栏
应
对 2. 清除绊脚物等，或设置盖板或护栏
原料车间危险源辨识及控制措施表
原料车间危险源辨识及控制措施表原料车间是生产中最为重要的环节之一，但同时也是事故频发的地方。
为了防患于未然，我们需对原料车间存在的危险源进行辨识，并采取相应的控制措施。
本文将对原料车间可能存在的危险源及相应控制措施进行详细阐述。
1. 化学物料储存区化学物料储存区是原料车间的核心区域，也是事故易发区之一。
常见危险源及应对措施如下：1.1 危险源•废弃物料堆积•储存器压力过大•储存器渗漏1.2 控制措施•定期清理废弃物料，避免产生火灾隐患•对起重机、搬运设备等进行定期检查和维护保养•对储存器进行定期检查和维护保养，避免发生泄漏事件2. 化学反应区化学反应区是原料车间的中心区域，也是事故高发区域。
常见危险源及应对措施如下：2.1 危险源•操作人员操作不规范•反应物料混合不当•反应器压力异常2.2 控制措施•配备专业的操作人员，定期对操作人员进行技能培训•严格执行配料、混合、反应的工艺流程，确保物料混合均匀•定期检查和维护反应器，避免压力过大引发不测事件3. 化学废气排放区化学废气排放区是原料车间的末端区域，也是环境污染的重点区域。
常见危险源及应对措施如下：3.1 危险源•废气排放量大•废气中的有害物质浓度过高•排放口未设防护措施3.2 控制措施•定期检测和监控废气排放量和质量•配备合格的废气处理设施，对废气进行净化处理•安装并定期检查排放口防护设施，防止有害物质外泄4. 电气设备区电气设备区是原料车间的配套区域，也是火灾易发区域。
常见危险源及应对措施如下：4.1 危险源•设备过载•设备老化•电气故障4.2 控制措施•严格执行设备使用标准和要求•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行•配备专业的电气维修人员，及时排除故障5. 其他管道设施区其他管道设施区包括管道输送区、液体储存区、气体储存区等。
常见危险源及应对措施如下：5.1 危险源•管道泄漏•储存设施不当使用•阀门、密封件失效5.2 控制措施•定期检查管道设施的完好性和稳定性•配备监控设备，及时发现管道泄漏和故障•定期检查和维护储存设施，确保设施正常使用总结原料车间危险源辨识及控制措施表为我们提供了一个对原料车间危险源进行全面评估和控制的参考。
原料车间危险源辨识及控制措施表格模板
原料车间危险源辨识及控制措施表碳材烘干系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施人体伤害一般危害佩戴防尘口罩1 兰炭棚吸入粉尘人员伤害2 铲车运行操作不当设备损坏、机械伤害中等危害严格执行页脚内容人员伤害设备操作规程3 振动筛运行J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程4 振动筛检修J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程5 皮带运行操作不当皮带伤人机械伤害人伤害中等伤害严格执行设备操作规程6 皮带机检修操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等伤害严格执行检修制度页脚内容7 电机运行操作不当电机烧坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程8 风机运行操作不当设备损坏人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程9 驱动装置操作不当设备损坏人员伤害设备损坏人体伤害中等危害严格执行设备操作规程10 风机检修操作不当设备损害人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程11 沸腾炉风尘吸入人员伤害人体伤害一般危害佩戴防尘口罩12 沸腾炉炉门喷火、炉门高温人员伤害烧伤烫伤中等危害禁止人员正对炉门13 下灰粉尘吸入、人员伤害人体伤害中等危害佩戴防尘口罩页脚内容14 下渣灰渣高温烫伤烧伤中等危害佩戴防护用品15 预筛分楼、干燥四楼高空坠物、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害提高防范意识、戴好安全帽16 综合筛分楼机械伤害、人员伤害粉尘吸入、高空坠物机械损坏、人体伤害中等伤害严格执行操作规程佩戴好劳保用品17 综合筛分楼CO中毒、人员伤害人体伤害、中毒严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪18 风室、风管管道高温、人员伤害人体伤害、烫伤中等危害熟悉现场管道走向、戴好防护用品19 干燥机窑尾下部皮带CO中毒、人员伤害火灾人体伤害、中毒严重危害携带CO监测仪配置好消防设施20 日料仓CO中毒、人员伤害火灾人体伤害严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪页脚内容21 各个楼梯及楼梯口滑落、跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重伤害扶好楼梯扶手、提高安全意识22 各个高空平台跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害扶好护栏、提高安全意识23 启动柜操作不当设备烧坏、人员触电机械伤害、触电伤害中等危害严格执行电力设备操作规程石灰窑系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施1 导热油法兰导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害定时巡检导热油法兰2 导热油油泵导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备操作规程3 导热油泵检修操作不当、导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备检修规程页脚内容4 膨胀槽排气管喷油管道高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程穿戴防护用品5 储油罐放空管排放物高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程6 内胆清灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害戴好护目镜、防高温手套7 中间仓敲灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害佩戴好劳保用品8 煤气管道CO中毒人体伤害中等危害携带CO监测仪9 雷达料位仪辐射人体伤害中等危害佩戴防辐射用品10 煤气管道高温人体伤害、烫伤中等危害佩戴好劳保用品、保持安全距离11 上料小车高空坠物人体伤害严重危害戴好安全帽、上料时严禁穿越12 窑底石灰高温烫伤中等危害佩戴好劳保用品页脚内容13 石灰石料场铲车伤人机械伤害中等危害严格执行操作规程14 中间仓粉尘吸入人体伤害一般危害佩戴好防尘口罩、保持安全距离15 皮带运行操作不当皮带伤人人体伤害、机械伤害中等危害严格执行操作规程16 皮带机检修操作不当设备损坏、人员伤害人体伤害、机械伤害中等危害严格执行设备检修制度17 电机运行操作不当设备烧坏、人员伤害机械伤害、人体伤害中等危害严格执行设备操作规程18 石灰窑高空坠物人体伤害严重危害提高防范意识戴好安全帽19 石灰窑煅烧区CO中毒、喷火伤人、窑壁高温中毒、烫伤、烧伤严重危害携带CO监测仪严格执行操作规程页脚内容20 各个楼梯滑落、跌落人体伤害严重危害扶好楼梯扶手提高安全意识21 各个高空平台跌落人体伤害严重危害扶好护栏提高安全意识22 启动柜操作不当设备损坏、人员触电机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程页脚内容。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
原料岗位危害因素辨识及控制措施登记表
（L）（C）绞刀试机因人员联系不到位，开启绞刀造成人员伤害检修试机时，确认人员离开绞刀后方可试机清理增湿塔绞刀内部积料时未按照“送时不清、清时不送、每次只开一个人孔门”等原则进行清料，导致内部物料瞬间外泄造成人员伤害清理增湿塔绞刀内部积料时未按照“送时不清、清时不送、每次只开一个人孔门”等原则进行清料，并有专人负责指挥更换库顶斜槽帆布时因注意力不集中从平台上跌落伤人、装罩壳时配合不当造成手指伤害、工器具摆放不当造成高空坠物更换库顶斜槽时注意力集中防止摔落、交叉配合防止手部挤压、正确摆放工器具防止高空坠物在斗提顶部巡检或开关人孔门时因注意力不集中从平台上跌落而受到伤害、工器具摆放不当造成高空坠物开门时注意精神力集中防止摔落、正确摆放工器具防止高空坠物巡检绞刀、斗提以及拉链机等设备时因手或身体其它部位接触高速转动输出轴或联轴节等造成伤害巡检高速旋转设备时必须保持一定的安全距离巡检时手或身体其它部位接触电机、减速机高速转动输出轴或联轴节等造成伤害巡检高速旋转设备时必须保持一定的安全距离处理脉冲阀或提升阀漏气时被高压气体伤害处理故障时进行泄压排气在袋收尘或电收尘顶部行走时因注意力不集中从顶部跌落而受到伤害注意现场环境特点，注意集中精神在清理袋收尘或电收尘灰斗积料时未按照"自上而下"原则进行清料，导致物料瞬间大量外泄伤人探明内部积料、自上而下清料并落实好各项防范措施进电收尘内部检查时未先通风，造成人员CO中毒；进电收尘内部之前未打接地造成人员触电伤害办理停电手续并放电、确认内部温度适宜、空气流通方可进入开窑油、煤混烧期间进入电收尘内作业造成人员CO中毒油、煤混烧阶段严禁进入电收尘内作业高处作业没有注意现场环境造成高空坠落事故注意现场环境特点，注意集中精神清洗水枪时没有正确摆放好水枪造成高压水汽伤人将水枪固定放置好方可开水试枪拔枪、进枪时没有注意孔门负压情况造成人员烫伤拔枪、进枪时和中控保持联系、侧面面对孔门，防止正压伤人巡检水泵时误碰旋转设备造成人员受伤巡检高速旋转设备时必须保持一定的安全距离7增湿塔作业现场65收尘设备作业现场输送设备作业现场原料岗位危害因素辨识及控制措施登记表（L）（C）。
原料车间危险源辨识及控制措施表
14
中间仓
粉尘吸入
人体伤害
一般危害
佩戴好防尘口罩、保持安全距离
15
皮带运行
操作不当皮带伤人
人体伤害、机械伤害
中等危害
严格执行操作规程
16
皮带机检修
操作不当设备损坏、人员伤害
人体伤害、机械伤害
中运行
操作不当设备烧坏、人员伤害
机械伤害、人体伤害
中等危害
严格执行设备操作规程
原料车间危险源辨识及控制措施表
原料车间危险源辨识及控制措施表
碳材烘干系统
序号
设备/位置
危害因素
危害影响
危害等级
现有控制措施
1
兰炭棚
吸入粉尘
人员伤害
人体伤害
一般危害
佩戴防尘口罩
2
铲车运行
操作不当设备损坏、
人员伤害
机械伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
3
振动筛运行
J2、综合筛分楼
操作不当设备损坏
人员伤害
机械伤害
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
8
风机运行
操作不当设备损坏
人员伤害
设备损害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
9
驱动装置
操作不当设备损坏
人员伤害
设备损坏
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
10
风机检修
操作不当设备损害
人员伤害
设备损害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备检修规程
11
危险源辨识评价与控制措施表)
人身伤害
管理人员
3
6
3
54
8
人身伤害
本专业人员
3
6
3
54
9
触电 人身伤害
管理人员 管理人员
3 3
6 6
3 3
54 54
人身伤害
管理人员
3
6
3
54
10
消 防 管 理
3、禁火区、防火重点部 位管理不当
火灾
管理人员
3
6
3
54
4、山林施工无措施 1、安全设施不齐备或擅 自拆除、毁坏、挪用安全 设施和安全装置 2、通风不好空气污浊
6
施 工 作 业
人身伤害
本专业人员
3
6
3
54
2
人身伤害
本专业人员
3
6
3
54
2
9、危险作业项目不办安 全施工作业票、工作票 7 隐患 未及时消除事故隐患 处理 事故发生后，未坚持“四 事故 不放过”的原则认真吸取 处理 教训，未及时采取有效措 施 施工 电源 施工电源设施布置不规范 布置 1、制度不全 2、 消防设施、标志不齐 全
司乘人员
1
2
15 30
19
行车
司乘人员
1
2
15 30
3、无证驾车或操作失误
人身伤害
司乘人员
1
2
15 30
1、大雾时，慢速行驶、开防雾灯。 2、暴雨时，谨慎驾驶，注意会车，必要时暂停行驶 2 。 3、冰冻天气，慢速行驶，并采取防滑措施。 1、车辆运输应严格遵守交通部门的有关规定。 2、加强对驾驶员的安全意识教育和技能培训，精神 2 状态良好，遵守安全交通规则。 3、严禁无证、酒后、超速及疲劳驾驶。
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中等伤害
严格执行操作规程
佩戴好劳保用品
17
综合筛分楼
CO中毒、人员伤害
人体伤害、中毒
严重危害
掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪
18
பைடு நூலகம்风室、风管
管道高温、人员伤害
人体伤害、烫伤
中等危害
熟悉现场管道走向、戴好防护用品
19
干燥机窑尾下部皮带
CO中毒、人员伤害
火灾
人体伤害、中毒
严重危害
携带CO监测仪
设备操作规程
4
振动筛检修
J2、综合筛分楼
操作不当设备损坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备检修规程
5
皮带运行
操作不当皮带伤人
机械伤害
人伤害
中等伤害
严格执行
设备操作规程
6
皮带机检修
操作不当设备损坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等伤害
严格执行检修制度
7
电机运行
操作不当电机烧坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
配置好消防设施
20
日料仓
CO中毒、人员伤害
火灾
人体伤害
严重危害
掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪
21
各个楼梯及楼梯口
滑落、跌楼、人员伤害
人体伤害、摔伤
严重伤害
扶好楼梯扶手、提高安全意识
22
各个高空平台
跌楼、人员伤害
人体伤害、摔伤
严重危害
扶好护栏、提高安全意识
23
启动柜
操作不当设备烧坏、人员触电
机械伤害、触电伤害
喷油管道高温
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行操作规程
穿戴防护用品
5
储油罐放空管
排放物高温
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行操作规程
6
内胆清灰
石灰高温、腐蚀
烫伤、腐蚀
中等危害
戴好护目镜、防高温手套
7
中间仓敲灰
石灰高温、腐蚀
烫伤、腐蚀
中等危害
佩戴好劳保用品
8
煤气管道
CO中毒
人体伤害
中等危害
携带CO监测仪
9
雷达料位仪
15
皮带运行
操作不当皮带伤人
人体伤害、机械伤害
中等危害
严格执行操作规程
16
皮带机检修
操作不当设备损坏、人员伤害
人体伤害、机械伤害
中等危害
严格执行设备检修制度
17
电机运行
操作不当设备烧坏、人员伤害
机械伤害、人体伤害
中等危害
严格执行设备操作规程
18
石灰窑
高空坠物
人体伤害
严重危害
提高防范意识
戴好安全帽
19
石灰窑煅烧区
CO中毒、喷火伤人、窑壁高温
中毒、烫伤、烧伤
严重危害
携带CO监测仪
严格执行操作规程
20
各个楼梯
滑落、跌落
人体伤害
严重危害
扶好楼梯扶手
提高安全意识
21
各个高空平台
跌落
人体伤害
严重危害
扶好护栏
提高安全意识
22
启动柜
操作不当设备损坏、人员触电
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
中等危害
严格执行电力设备操作规程
石灰窑系统
序号
设备/位置
危害因素
危害影响
危害等级
现有控制措施
1
导热油法兰
导热油泄露
人体伤害、烫伤
中等危害
定时巡检导热油法兰
2
导热油油泵
导热油泄露
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行设备操作规程
3
导热油泵检修
操作不当、导热油泄露
人体伤害、烫伤
中等危害
严格执行设备检修规程
4
膨胀槽排气管
佩戴防尘口罩
12
沸腾炉
炉门喷火、炉门高温人员伤害
烧伤烫伤
中等危害
禁止人员正对炉门
13
下灰
粉尘吸入、人员伤害
人体伤害
中等危害
佩戴防尘口罩
14
下渣
灰渣高温
烫伤烧伤
中等危害
佩戴防护用品
15
预筛分楼、干燥四楼
高空坠物、人员伤害
人体伤害、摔伤
严重危害
提高防范意识、戴好安全帽
16
综合筛分楼
机械伤害、人员伤害
粉尘吸入、高空坠物
辐射
人体伤害
中等危害
佩戴防辐射用品
10
煤气管道
高温
人体伤害、烫伤
中等危害
佩戴好劳保用品、保持安全距离
11
上料小车
高空坠物
人体伤害
严重危害
戴好安全帽、上料时严禁穿越
12
窑底石灰
高温
烫伤
中等危害
佩戴好劳保用品
13
石灰石料场
铲车伤人
机械伤害
中等危害
严格执行操作规程
14
中间仓
粉尘吸入
人体伤害
一般危害
佩戴好防尘口罩、保持安全距离
中等危害
严格执行
设备操作规程
8
风机运行
操作不当设备损坏
人员伤害
设备损害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
9
驱动装置
操作不当设备损坏
人员伤害
设备损坏
人体伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
10
风机检修
操作不当设备损害
人员伤害
设备损害
人体伤害
中等危害
严格执行
设备检修规程
11
沸腾炉
风尘吸入
人员伤害
人体伤害
一般危害
原料车间危险源辨识及控制措施表
碳材烘干系统
序号
设备/位置
危害因素
危害影响
危害等级
现有控制措施
1
兰炭棚
吸入粉尘
人员伤害
人体伤害
一般危害
佩戴防尘口罩
2
铲车运行
操作不当设备损坏、
人员伤害
机械伤害
中等危害
严格执行
设备操作规程
3
振动筛运行
J2、综合筛分楼
操作不当设备损坏
人员伤害
机械伤害
人体伤害
中等危害
严格执行