集装箱检验规范
集装箱检验指南范文
集装箱检验指南范文一、引言集装箱是国际货物贸易中重要的装运工具，具有方便快捷、规模化选择和安全性高的特点。
为了确保集装箱运输的安全和顺利进行，集装箱检验是必不可少的环节。
本指南旨在提供一种集装箱检验的方法和程序，以确保货物贸易的顺利实施。
二、检验范围1.外观检验外观检验是对集装箱的外形、表面及结构进行检查，以判定其是否存在破损、变形、锈蚀等问题。
2.尺寸检验尺寸检验是对集装箱的内部空间尺寸进行测量，以确保其符合国际标准尺寸要求。
3.配重检验配重检验是对集装箱内部的货物配重情况进行检查，以防止超载引发的安全问题。
4.材质检验材质检验是对集装箱的材料进行检测，以确保其质量达到相应标准要求。
5.功能检验功能检验是对集装箱的门锁、密封装置、悬挂系统等功能进行检查，以保证其正常使用。
三、检验流程1.委托检验货主或托运人在装运前应委托第三方检验机构进行集装箱的检验，以确保检验结果的客观性和公正性。
2.检验前准备对集装箱进行清洁和除尘处理，以提供一个良好的检验环境。
同时，检验人员应准备好检测工具和仪器。
3.外观检验对集装箱的外表面进行检查，包括检查箱体是否变形、是否存在破损、是否有锈蚀等情况，并记录。
4.尺寸检验使用相应的测量工具对集装箱的内部尺寸进行测量，包括高度、宽度和长度等，并与国际标准进行比对。
5.配重检验对集装箱内的货物进行称重，以确保其配重是否符合安全要求。
6.材质检验通过对集装箱材料的检测，包括使用金属探测仪、电子尺等工具，以确保材质达标。
7.功能检验对集装箱的门锁、密封装置、悬挂系统等进行检查，确保其功能正常。
8.检验报告检验人员将检验结果记录在检验报告中，并将报告交给货主或托运人。
报告应包括检验项目、结果和建议等内容。
9.处理意见根据检验结果，给出相应的处理意见，包括申请修理、更换或放行等建议。
四、注意事项1.集装箱检验应由专业检验机构进行，确保检验结果的客观性和公正性。
2.在装运前，应及时委托检验机构进行检验，并确保检验时间与装运时间匹配。
集装箱七项检查法
集装箱七项检查法
简介
集装箱作为国际贸易中常见的货物运输方式，在运输过程中需
要进行七项检查以确保安全和符合法规。
本文档将介绍这七个检查
要点以及相应的法规要求。
七项检查要点
1. 外观检查：检查集装箱外部是否完好，包括有无损坏、变形、脱漆等情况。
2. 密封检查：检查集装箱的密封性能，包括密封条、门锁等部
位是否完好。
3. 垂直间隙检查：检查集装箱中的垂直间隙是否有异物，对于
粉尘、杂草等需进行清理。
4. 地板检查：检查集装箱底部地板是否结实、无裂缝和松动，
确保承重能力。
5. 内部检查：检查集装箱内部是否干净、整洁，无杂物，特别
是有无异味、害虫等。
6. 压力检查：检查集装箱压力是否正常，防止因压力过高或过
低引发危险。
7. 安全标志检查：检查集装箱上的安全标志是否齐全、清晰可见。
相关法规要求
进行集装箱七项检查需要符合以下相关法规要求：
1. 《国际海事组织关于安全集装箱的公约》
2. 《国际海事组织货柜船安全公约》
3. 国家相关安全法规，如《中华人民共和国海关法》、《中华
人民共和国民用航空法》等。
总结
集装箱七项检查法是确保集装箱运输安全和合法的重要措施。
根据相关法规要求，必须进行外观、密封、垂直间隙、地板、内部、压力和安全标志七个方面的检查。
这些检查要点的正确执行能够减
少事故风险，提升运输效率，确保货物安全到达目的地。
集装箱检验规范
集装箱检验规范集装箱检验是指对集装箱进行检测、评估和验证的过程，以确保其满足相关的规范和标准。
集装箱作为一种重要的运输工具，承载着大量的货物和贸易活动，其质量和安全性对于国际贸易和物流运输具有重要意义。
因此，制定和执行集装箱检验规范对于确保货物安全和减少贸易争议具有重要作用。
首先，集装箱检验规范应包括对集装箱尺寸、结构和质量的检测。
例如，对集装箱外观、底部、角铁、抓手以及门锁等进行检查和测试，确保其完整性和稳定性。
同时，还应对集装箱的标志和编号进行验证，以确保集装箱能够有效地被追踪和管理。
其次，集装箱检验规范还应包括对集装箱内部的清洁和卫生状况的检测。
集装箱在运输过程中，可能会受到湿气、霉菌、异味等污染，这些因素都有可能对货物的质量产生不利影响。
因此，应对集装箱进行清洁和消毒处理，确保其内部环境良好，并防止污染的传播。
第三，集装箱检验规范还应涵盖对集装箱材料和配件的检测。
集装箱的结构和材料应符合国际标准和行业规范，以确保其强度和耐久性。
对于集装箱的门锁、抓手以及密封件等配件，还应进行功能性和质量的检验，确保其能够正常使用。
第四，集装箱检验规范还应包括对集装箱搬运和装卸设备的检测。
货物在运输过程中需要使用吊装和装卸设备进行装卸操作，这些设备的安全性和性能对于货物和人员的安全至关重要。
因此，应对这些设备进行定期的检测和维护，确保其符合相关的安全标准和规范。
最后，集装箱检验规范还应包括对集装箱操作和运输的检测。
操作人员应具备相应的培训和资质，确保其熟悉和遵守操作规程和安全程序。
对于集装箱运输过程中的货物的监控和保管也应进行检测，确保货物的完整性和安全性。
综上所述，集装箱检验规范是对集装箱进行检测、评估和验证的一系列操作和标准，旨在确保集装箱的质量和安全性。
通过制定和执行集装箱检验规范，可以确保货物的安全运输和减少贸易争议，促进国际贸易和物流发展。
集装箱检验标准
集装箱检验标准
集装箱检验标准包括以下方面：
1. 尺寸和容积测量：检查集装箱的内部尺寸和容积是否符合国际标准和承运人要求。
2. 集装箱外观检查：检查集装箱的壁面、底板、顶板、门板、焊缝等是否存在损坏、锈蚀和泄漏等问题。
3. 结构完整性检查：检查集装箱的结构框架、托架和梁板等是否完整、牢固、无缺陷。
4. 装卸设备检查：检查集装箱的吊装环、吊具等装卸设备是否符合要求，是否安全可靠。
5. 内部空气检测：检查集装箱内部空气的含氧量、湿度、温度等是否符合要求，是否存在危害运输货物的有害气体。
6. 包装检查：检查集装箱内的货物包装是否符合要求，是否能够承受运输途中的振动和摩擦等。
7. 海关检查：检查集装箱是否符合海关要求，是否需要进行关税和其他税款缴纳。
8. 安全检查：检查集装箱的安全锁是否完好、密封性是否良好等是否符合安全要求。
9. 质量检查：检查集装箱的材质、强度等质量指标是否符合标准和要求。
集装箱完整性检查程序
集装箱完整性检查程序集装箱运输作为全球物流的主要方式之一，其安全性和完整性至关重要。
本文将详细阐述集装箱完整性检查的程序，以确保集装箱在运输过程中能够安全、无损地到达目的地。
一、检查准备人员培训：检查人员应经过专业培训，熟悉各种类型集装箱的结构、材料、潜在风险及检查程序。
工具准备：确保有齐全、有效的检查工具，如检测仪器、照明设备、记录表格等。
安全措施：确保检查环境安全，如关闭集装箱门、确保货物的稳定等。
二、外部检查箱体完整性：检查箱体有无严重磨损、凹陷、裂纹或焊接处开裂等现象。
门封完整性：检查门封是否完好，无破损或明显变形。
标识与标记：核对集装箱号码、尺寸、重量标识是否清晰、准确。
外部涂层：检查外部涂层是否有剥落、锈蚀等现象。
锁具检查：确认锁具完好，无破损或被非法篡改。
三、内部检查清洁度：检查集装箱内部是否干净，无残留物。
湿度：使用湿度计检查集装箱内的湿度，确保符合运输要求。
货物稳定性：确认货物在集装箱内的固定方式是否稳固，无滑动或倾倒风险。
内部涂层：检查内部涂层是否有剥落、锈蚀等现象。
通风与照明：确认通风口和照明设备正常工作，无堵塞或损坏。
四、设备检查冷藏设备：如适用，检查冷藏设备的运行状况，确保温度控制功能正常。
烟雾探测器：检查烟雾探测器是否正常工作，无故障。
紧急出口：确认紧急出口畅通，无堵塞。
照明灯具：检查照明灯具是否工作正常，灯泡无损坏。
通风设备：确认通风设备正常工作，无噪音或异常振动。
五、文件与记录检查集装箱的维修记录，了解集装箱的使用历史。
核对货物的装载清单，确保货物与清单相符。
检查相关证书，如安全证书、质量证书等是否齐全。
检查是否有海关或检疫部门的放行文件。
记录检查结果，形成完整的检查报告。
六、安全性能检测压力测试：进行压力测试，检查集装箱的气密性。
振动测试：模拟运输过程中的振动情况，检查集装箱是否有结构上的损伤。
温湿度耐受性测试：检查集装箱在不同温湿度条件下的性能表现。
抗冲击测试：对集装箱进行抗冲击测试，以验证其承受冲击的能力。
集装箱完整性检查程序
集装箱完整性检查程序一、背景介绍集装箱是国际货物运输中常用的装载工具，保证集装箱的完整性对于货物的安全运输至关重要。
为确保集装箱在运输过程中不出现破损、漏水、渗漏等问题，需要进行完整性检查。
本文将详细介绍集装箱完整性检查程序的标准格式。
二、检查程序1. 检查前准备在开始检查之前，需要进行以下准备工作：- 确定检查的集装箱数量和类型；- 确保检查人员具备相关的技能和知识；- 准备必要的检查工具和设备。
2. 外部检查外部检查主要针对集装箱外壳的完整性进行检查，包括以下内容：- 检查集装箱的外观是否有明显破损、凹陷、划痕等；- 检查集装箱的门锁是否完好，是否存在破损、生锈等情况；- 检查集装箱的密封条是否完好，是否存在老化、脱落等问题；- 检查集装箱的角部是否有明显变形或破损。
3. 内部检查内部检查主要针对集装箱内部的完整性进行检查，包括以下内容：- 检查集装箱内部是否有明显的异味、污渍等；- 检查集装箱内部的墙壁、地板、天花板等是否有明显破损、变形等情况；- 检查集装箱内部的固定装置、吊环等是否完好；- 检查集装箱内部的通风设备、照明设备等是否正常工作。
4. 附加检查除了外部和内部检查，还可以进行一些附加的检查，以确保集装箱的完整性：- 检查集装箱的防盗装置是否完好；- 检查集装箱的防水性能，可以进行水压测试等；- 检查集装箱的温度控制设备是否正常工作，可以进行温度测量等；- 检查集装箱的重量，可以进行称重等。
5. 检查记录和报告在完成检查后，需要将检查结果记录下来，并制作检查报告。
检查记录和报告应包括以下内容：- 检查的日期、时间和地点；- 检查的集装箱编号和类型；- 检查的内容和结果；- 检查人员的姓名和签名。
三、检查结果处理根据检查结果，可以进行以下处理：- 如果集装箱存在严重的破损或完整性问题，应立即采取相应的修复措施；- 如果集装箱存在轻微的破损或完整性问题，可以进行标记，以便在运输过程中进行监控；- 如果集装箱完整性检查合格，可以继续进行货物的装载和运输。
集装箱检验要求分析
集装箱检验要求分析集装箱检验要求分析集装箱检验是一项重要的程序，确保集装箱在运输过程中的安全和符合国际标准。
在进行集装箱检验时，需要按照一定的步骤进行操作。
第一步是检查集装箱的外观。
这包括检查集装箱的外壳是否完好，是否有任何明显的损坏或裂缝。
同时，还需要检查集装箱的门是否能够正常打开和关闭，以及密封是否良好。
如果发现任何问题，就需要及时进行修复或更换。
第二步是检查集装箱的内部。
这包括检查集装箱内部是否有异味、有无污染物或残留物。
如果发现污染或残留物，需要进行清洁和消毒处理。
此外，还需要检查集装箱内部的结构是否完好，如墙壁、地板、天花板等是否有破损或松动。
第三步是进行集装箱的尺寸检测。
这包括测量集装箱的长度、宽度和高度，以确保其符合国际标准。
同时，还需要测量集装箱的净重和最大装载能力，以便在装载货物时进行合理安排和限制。
第四步是进行集装箱的标志和标签检查。
这包括检查集装箱上的标志和标签是否清晰可见，如集装箱号码、尺寸、最大装载质量等信息。
同时，还需要检查集装箱的运输标志和危险品标志是否正确贴附，以确保集装箱在运输过程中得到正确的处理和操作。
第五步是进行集装箱的防水检验。
这包括检查集装箱的密封性能，如门窗、通风孔、排水孔等是否完好，并且需要进行压力测试和水密性测试，以确保集装箱在恶劣天气条件下不会受到水的侵入。
最后一步是对集装箱进行质量和安全检查。
这包括检查集装箱的结构是否牢固，如焊接点、角部连接等是否牢固可靠。
同时，还需要检查集装箱的安全装置，如锁具、门闩、密封带等是否正常工作。
总之，集装箱检验是确保集装箱在运输过程中安全可靠的重要程序。
通过按照一定的步骤进行操作，可以及时发现和解决集装箱存在的问题，从而保障货物的安全运输。
集装箱质量验收规范
Quality Check and Accept Criterion1. Purpose and applicable scope1.1PurposeCheck the container correctly and completely; supervise the container’s quality.1.2Applicable ScopeThis standard applies for inspection of container welding production in our company.2. Relevant standardEN 25817EN I SO139203. Check and accept conditions and sites3.1 After welding, inspection can be carried out before painting.3.2 The inspection place locates at working sites.4. Inspection criterion4.1 Outward appearance inspectionThere is no obvious knocking or smashing marks, scratching and so on.4.2 Dimension InspectionAccording to dimension requirement, inspect container’s exterior dimension. The exact is following:1)Back door appearance dimension2)Front wall appearance3)Side wall appearance4)Back door head face diagonal difference5)Front wall face diagonal difference6)Side wall face diagonal difference7)Top side diagonal difference8)Underside diagonal differenceFor the inspection methods and requirements about the above dimensions, please refer to the attached drawings and tables.4.3Weld CheckingThe weld face shall be uniformity and full. The joints transfer finely and The weld face defect shall meet the requirements in standard EN 25817 C. No welding defects such as cracks, air hole, the quite bigger undercut, non-fusion and non-full penetration welding appear.4.4. Signs4.4.1 The container can be labeled with qualified signs after inspection.4.4.2 The container shall be labeled with unqualified signs after inspection.4.4.3 After returning to repair, the unqualified container can be labeled with qualified sign after inspection.质量验收规范1.目的和范围1.1目的准确、完整地对集装箱进行检验，控制集装箱质量。
集装箱船检验规范
第 4节
证书与条件
1.4.1 本社签发的证书仅表示证书所覆盖的项目，通过设计评估和检验，确认符合本 规范和/或设计依据标准的要求，适合于预定用途。 1.4.2 本社规范是集装箱及其主要部件的设计、制造及检验的依据，但不是唯一的依 据。 本规范不能替代制造厂的工艺控制和质量控制， 也不能减轻、 替代或解除制造厂的责任。 1.4.3 本社对集装箱签发的证书是在所涉及的设计方、制造方、拥有方、修理方、营 运方及其他方履行各自职责的基础上进行的。 1.4.4 本社签发的任何报告、文件和证书中所包含的内容，均不意味是减轻或解除上 述任何方应承担的任何责任。 1.4.5 本社签发的与检验有关的任何文件，只反映检验当时的状况。
1.4.6 本社按 1.2.1 提供服务，在任何情况下，本社均不对与其无直接合同关系方的 任何损失承担责任。
2
第2章
第 1节
检
验
一般规定
2.1.1 对集装箱检验的目的是验证和确认集装箱是否符合本规范和法定的或申请者 确定的适用标准的要求。 2.1.2 经检验并符合下列条件的集装箱，本社应签发相应的证书： 2.1.2.1 满足本规范的要求； 2.1.2.2 满足本社认为适用的与安全、可靠性有关的本社接受的标准或要求。 2.1.3 本社可接受申请方申请，进行如下检验： 2.1.3.1 集装箱制造厂的工厂认可，合格者签发工厂认可证书。 2.1.3.2 定型设计的批准，合格者签发集装箱样箱认可证书。 2.1.3.3 集装箱制造检验，合格者签发集装箱证书。 2.1.3.4 集装箱营运检验，合格者签发集装箱检验证书。 2.1.4 本社接受政府授权， 可依据本规范和法定要求进行相关检验， 并签发相应证书。
专用集装箱 35 专用集装箱……………………………………………………………………… 集装箱
集装箱完整性检查程序
集装箱完整性检查程序
引言概述：
集装箱完整性检查程序是指对集装箱进行全面检查，以确保其结构完好，防止在运输过程中发生意外事故。
本文将从四个方面详细介绍集装箱完整性检查程序。
一、集装箱外观检查
1.1 检查集装箱外观是否有明显的破损或变形，如凹陷、裂缝等。
1.2 检查集装箱表面是否有锈蚀、腐蚀等情况，特别是焊接部位是否完好。
1.3 检查集装箱门的密封性能，确保门封条完整、无松动或破损。
二、集装箱结构检查
2.1 检查集装箱的角部连接是否牢固，无明显松动或变形。
2.2 检查集装箱的顶部、底部和侧面板是否完整，无明显变形或裂缝。
2.3 检查集装箱的横梁和纵梁是否完好，无明显变形或断裂。
三、集装箱内部检查
3.1 检查集装箱内部是否有异味或有害气体，如有必要，进行空气质量检测。
3.2 检查集装箱内部是否有明显的湿度或渗漏问题，特别是底部是否有积水。
3.3 检查集装箱内部的固定装置是否完好，如吊环、吊杆等是否牢固。
四、集装箱运输前的最后检查
4.1 检查集装箱的铅封是否完好，确保未被篡改。
4.2 检查集装箱的重量是否符合要求，避免超载。
4.3 检查集装箱的标识是否清晰可读，包括集装箱号码、尺寸、容量等信息。
通过以上四个部分的详细检查，可以确保集装箱的完整性和安全性。
集装箱完整性检查程序是保障货物安全运输的重要环节，只有确保集装箱结构完好，内部环境稳定，才能有效地防止意外事故的发生。
因此，在进行集装箱运输前，必须认真执行完整性检查程序，确保货物的安全运输。
集装箱七项检查法
集装箱七项检查法1. 引言集装箱是国际贸易中用于货物运输和储存的重要设施。
为了确保货物的安全和顺利运输，对集装箱进行严格的检查是非常必要的。
本文将介绍集装箱七项检查法，以确保集装箱的质量和运输过程的安全。
2. 外观检查集装箱外观检查是首要的一项检查，主要是观察外部是否有明显的破损或变形。
检查者应仔细检查集装箱的表面、角落和焊缝，确保无漏水或其他损坏的情况。
同时还需检查门锁的完好性，以保证集装箱在运输途中货物不会丢失。
3. 尺寸检查尺寸检查是对集装箱内部空间的测量，以确保其符合国际标准。
检查者应测量集装箱的高度、宽度和长度，并与国际标准进行比较。
尺寸检查还包括检查门口的高度和宽度，以确保货物能够顺利进出集装箱。
4. 清洁检查清洁检查是对集装箱内部的卫生状况进行评估。
检查者要检查集装箱内部是否有异味、油污或其他污垢，并确保集装箱内部没有残留的货物。
集装箱内部的清洁状况对于货物的安全和储存非常重要。
5. 结构检查结构检查是对集装箱的强度和完整性进行评估。
检查者应仔细检查集装箱的角部焊缝、壁板和地板，确保没有明显的锈蚀、开裂或变形。
此外，还需检查集装箱的屋顶和门口的密封性，以防止雨水或灰尘进入集装箱。
6. 配件检查配件检查是对集装箱的附属设备进行评估。
检查者要检查集装箱的门锁、门缝、密封条和铰链等配件是否完好。
任何配件的损坏都可能导致运输中货物的丢失或损坏，因此配件检查也是非常重要的一项。
7. 标识检查标识检查是对集装箱上的标识进行确认和评估。
检查者要核对集装箱的序列号、国际标志和货主标志等信息，以确保集装箱的身份和归属。
标识检查还包括检查集装箱的铭牌和其他标志是否清晰可读。
8. 结论集装箱七项检查法是保证集装箱质量和货物运输安全的重要程序。
通过严格的外观、尺寸、清洁、结构、配件和标识检查，可以确保集装箱在运输过程中无损坏、无丢失，并保障货物的安全和顺利运输。
各相关方都应遵守这一检查法，并在货物运输中加以应用。
集装箱检验规范
浙江普天集成房屋有限公司产品检验，试验，控制操作规程编制；审核；批准；2012年3月1日版权所有，不得外传总则品质部是公司产品质量检验，试验，测量的职能部门，是公司独立行使对公产品质量行使验证和公正判定的质量管理体系。
品质部的工作必须遵守国家产品质量方针、政策，严格执行行业标准，企业标准和产品质量技术要求，建立健全公司质量管理体系和标准化管理体系，保证公司的产品符合标准要求。
品质部的工作必须做到检测数据准确，客观事实清楚，检测方法得当，判定准确无误。
对各类检测报告负责。
品质部的人员必须坚持原则，认真贯彻执行各类检验标准，依据客观事实公正处理和判定，对漏检，错判负责，若由此导致质量事故的，应当追究质量责任。
品质部必须依照图纸和技术要求，对产品的检测规范作出明确规定，对各类产品的检测方法实行规范化管理。
此类规范必须与标准化管理体系一致，对各类检测规范的解释权属品质部。
各部门应当相互配合，彼此协作共同提高全员的质量意识，共同保证公司质量方针和质量目标的实现。
浙江普天集成房屋有限公司品质检验制度一、产品质量抽样检验标准1．总则1．1制定目的1，为了控制质量成本，规范抽样指标，对原材，物料、成品半成品按标准抽样，特制定本办法。
2适用范围2，品质部对生产一部执行各种抽样检验，试验，测量作业，依据本办法执行。
3权责单位品质部负责本办法制定、修改、废止管理和实施工作。
总经理负责本办法制定的批准。
作业规定3，2．1抽样计划4，本公司品质检验之抽样计划采用GB2828如下表；2．2检验原则本公司品质检验之抽样标准，采用特别规定，均使用单次正常抽样检验方式。
检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序本标准若须加严、放宽、追加或恢复正常检验时，经品管部经理（含）以上人员批准。
相关报检单位提出放宽或恢复正常检验要求时，提出申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
集装箱检验
主要目的
在海上货物运输高度发达的今天，集装箱的使用已经司空见惯，相应的集装箱的检验工作也十分普遍。集装 箱检验的目的主要在于确定集装箱的安全使用，避免和防止货损的发生。
具体要求
根据我国现行的《中华人民共和国海上国际集装箱运输管理规定》，用于海上国际集装箱运输的集装箱应当 符合国际集装箱规定。集装箱所有人、经营人应当做好集装箱的管理和维修工作，定期进行集装箱检验，以保证 提供适宜于货物运输的集装箱。否则，因集装箱管理不善造成货物损坏或短缺的由责任人按照有关规定承担赔偿 责任。此外，对装运粮油食品、冷冻品等易腐食品的集装箱，还须经过商品检验机构检验合格后方可使用。
集装箱检验
进出口检验术语
01 规定
03 主要目的 05 过程
目录
依据 04 具体要求
集装箱检验是指商检机构对集装箱货物积载、出口集装箱货物的装箱鉴定和进口集装箱货物的拆箱鉴定工作。 还包括集装箱承租鉴定、集装箱退租鉴定、集装箱货物残损鉴定和单独受理的集装箱清洁、密封、冷藏效能鉴定。
规定
《中华人民共和国船舶和海上设施检验条例》第四章关于集装箱检验规定。 (1)集装箱的所有人或经营人，必须向船检局设置或者指定的船舶检验机构申请下列检验： (2)集装箱经检验合格后，船舶检验机构应按照规定签发相应的检验证书。
依据
(1)们972年国际集装箱安全公约》及其修正案； (2)《国际海上危险品运输规则}中有关罐式危险品运输集装箱的有关规定； (3)《1972年国际集装箱运输关务公约》； (4)我国船检局和船级社的《集装箱检验规范》； (5)有关集装箱的国际标准。 中国船检局于1991年12月15日颁布实施《集装箱检验规范》，它满足《1972年国际集装箱安全公约》和国际 标准化组织的有关规定，适用于国际船运货物集装箱和国内水陆联运的货物集装箱，以及其他集装箱。 1996年中国船级社在1991年的《集装箱检验规范》的基础上进行修改编写新的检验规范，其中纳入了现行 ISO 1496-1系列集装箱技术条件和试验方法第1类通用集装箱的内容修正案和国际船级社协会的有关要求的内容， 也参考了1991年规范执行中发现的问题等。 中国船级社的《集装箱检验规范》主要包括：一般规定、检验、技术要求、检查和试验、标志等。
集装箱检验规范-中国船级社
集装箱检验规范
2016
2016 年 9 月 1 日生效 北京
目录
第 1 章 通 则 ......................................................................................................................1 第 1 节 一般规定 ............................................................................................................1 第 2 节 申请 ....................................................................................................................1 第 3 节 分歧 ....................................................................................................................2 第 4 节 证书与条件 ........................................................................................................2 第 5 节 仲裁 ....................................................................................................................3
集装箱检验规范(2012)
中国船级社集装箱检验规范（2012）2012年9月目 录第1章通则 (1)第1节一般规定 (1)第2节申请 (1)第3节分歧 (2)第4节证书与条件 (2)第5节仲裁 (3)第2章检验 (4)第1节一般规定 (4)第2节定型设计的批准 (4)第3节工厂认可 (5)第4节制造检验 (7)第5节营运检验 (9)第3章材料与焊接 (14)第1节一般规定 (14)第2节集装箱板材 (15)第3节集装箱方管 (17)第4节集装箱内门柱槽钢 (19)第5节罐式集装箱罐体材料 (20)第6节近海集装箱用材料 (21)第7节集装箱角件 (23)第8节焊接 (24)第4章通用集装箱 (27)第1节一般规定 (27)第2节结构和技术要求 (27)第3节角件 (34)第5章集装箱试验方法和要求 (41)第1节一般规定 (41)第2节试验方法和要求 (41)第6章专用集装箱 (48)第1节无压干散货集装箱 (48)第2节平台和台架式集装箱 (50)第7章保温集装箱 (52)第1节一般规定 (52)第2节技术要求 (52)第3节检查与试验 (58)第8章罐式集装箱 (62)第1节一般规定 (62)第2节技术要求 (62)第3节装运第1、3～9类危险货物罐式集装箱的设计、构造规定 (65)第4节装运第2类非冷冻液化气体的罐式集装箱的设计、构造规定 (74)第5节装运第2类冷冻液化气体的罐式集装箱的设计、构造规定 (80)第6节装运非冷冻气体的多单元气体容器(MEGCs)集装箱的设计、构造规定 (86)第7节罐式集装箱的试验 (89)第9章近海集装箱 (97)第1节一般规定 (97)第2节技术要求 (98)第3节检查与试验 (105)第4节吊具 (107)第10章代码、识别和标记 (111)第1节一般规定 (111)第2节标记内容 (111)第3节标记的标打方式 (113)第4节专用集装箱的标记 (115)第5节保温集装箱的标记 (116)第6节罐式集装箱的标记 (116)第7节近海集装箱的标记 (122)第8节集装箱电子标签 (125)附录A 集装箱的海关要求 (132)A1 目的 (132)A2 集装箱的海关要求 (132)附录B相关牌照及标记 (135)B1 《国际集装箱安全公约》（CSC）安全合格牌照 (135)B2 海关加封运输批准牌照 (136)B3 国际铁路联盟（UIC）标记 (136)B4 免疫牌 (137)B5 空/陆/水联运集装箱标记 (137)B6 箱顶防电击警示标记 (137)B7 箱高超过2.6m（8ft 6in）的集装箱高度标记 (138)B8 安全标志 (138)附录C 冷藏箱ATO认证注意事项 (140)C1 数据报告的解释 (140)C2 ATO认证要求 (142)附录D 罐式集装箱有限元计算指南 (143)D1 一般规定 (143)D2 模型划分原则 (143)D3 载荷处理原则 (144)D4 计算结果评估 (144)附录E 集装箱的箱封要求 (146)E1 一般要求 (146)E2 电子箱封 (146)E3 机械箱封 (148)第1章 通则第1节 一般规定1.1.1 适用范围1.1.1.1 本规范适用于申请本社发证和政府授权检验的国际标准化组织（ISO）系列1的集装箱和开敞海域作业的近海集装箱及相关产品。
集装箱检验规范
集装箱检验规范目录前言 (2)1.原配材料检验 (3)2.工序过程检验 (11)3.最终场地检验 (21)4.试验 (22)前言本规范适用于国际标准化组织（ISO）系列1：通用一般物质（钢质）集装箱，类型为1AA、1CC等的检验工作，对于其它非标准干货箱（如45英尺超长箱、超重箱等）的检验可参照本规范执行。
本规范的编制依据是有关ISO标准、产品图纸、工艺文件、船检规范等。
在检验过程中，如果箱东或其代表的要求与本规范不一致，以箱东或其代表要求为准。
在检测过程中发现质量问题，须按质量体系文件要求迅速反馈至相关部门、工段，以杜绝类似问题重复发生。
所有检测均应按相关质量体系程序文件要求如实作好质量记录。
本规范仅供中集集团下属各箱厂生产国际标准干货集装箱的内部质量控制工作参考用。
本规范由南通中集质管部负责起草。
一、原配材料检验1.卷钢1.1检查厚度、宽度符合要求，表面不得有锈蚀等缺陷。
1.2供应商提供质量保证证明。
1.3材质的控制以国家商检机关的不定期抽检报告为依据。
当箱东或其代表提出要求，或质量出现问题，则送外检验或试验。
1.4检测工具：外径千分尺（0-25mm），卷尺（0-5m）抽检率：1%。
2.内角柱2.1尺寸符合图纸要求，两脚高40（+0.25，-0.75）mm，长度2351（0，-1.5）mm（20’，40’箱用）：2656（0，-1.5）mm（40’HC 箱用）。
2.2平面弯、旁弯不超过1mm，切口垂直度误差小于1mm。
2.3表面清洁，无污迹，不得有裂纹、氧化翘皮等缺陷。
2.4每批内角柱应有供应商质量证明书（包括理化性能报告）。
2.5材质：根据箱东要求有SM50YA、SS50两种。
如果箱东提出要求或连续出现质量问题，可送外检验或化验。
2.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～3m），蜡线，钢直尺（0～150mm），直角尺抽检率：2%。
3.扁铁（扁钢）3.1尺寸：长度、宽度、厚度符合图纸要求，长度分为3种：11839（+0，-1.5）mm；5701.5（+0，-1.5）mm，2112±0.5mm，宽度公差为±0.75mm，厚度公差为±0.5mm。
CCS 集装箱检验规范
第 4节
证书与条件
1.4.1 本社签发的证书仅表示证书所覆盖的项目，通过设计评估和检验，确认符合本 规范和/或设计依据标准的要求，适合于预定用途。 1.4.2 本社规范是集装箱及其主要部件的设计、制造及检验的依据，但不是唯一的依 据。 本规范不能替代制造厂的工艺控制和质量控制， 也不能减轻、 替代或解除制造厂的责任。 1.4.3 本社对集装箱签发的证书是在所涉及的设计方、制造方、拥有方、修理方、营 运方及其他方履行各自职责的基础上进行的。 1.4.4 本社签发的任何报告、文件和证书中所包含的内容，均不意味是减轻或解除上 述任何方应承担的任何责任。 1.4.5 本社签发的与检验有关的任何文件，只反映检验当时的状况。
第 1章 通 则……………………………………………………………………………1 一般规定……………………………………………………………………1 申 分 请………………………………………………………………………1 歧………………………………………………………………………2 第1节 第2节 第3节 第4节 第 2章 第1节 第2节 第3节 第4节 第5节 第 3章 第1节 第2节 第3节 第4节 第5节 第6节 第7节 第 4章 第1节 第2节 第3节 第 5章 第1节 第2节 第 6章 第1节 第2节 第 7章 第1节 第2节 第3节 第 8章 第1节 第2节
3
第1章
第 1节
通
则
一般规定 一般规定
1.1.1 适用范围 1.1.1.1 本规范适用于申请本社发证和政府授权检验的国际标准组织（ISO）系列 1 的集装箱和相关产品。 1.1.1.2 对于不属于国际标准化组织(ISO)系列 1 的集装箱和相关产品，本社可根据 申请者要求和设计图纸，参照本规范适用条款的要求和本社接受的标准进行检验发证。 1.1.2 定义 1.1.2.1 本规范所用的有关定义如下： (1) 《国际集装箱安全公约》(CSC)的定义适用于本规范。 (2) 《国际海运危险货物规则》 （IMDG）的定义适用于本规范。 (3) 国际标准化组织(ISO)系列 1 的集装箱标准的名词、术语适用于本规范。 (4) 《1972 年集装箱关务公约》 （CCC）的定义适用于本规范。 (5) 本社：系指中国船级社(CCS)。 (6) 申请者：系指向本社提出申请或与本社签订协议，要求本社提供与集装箱检验发 证相关服务的制造厂或公司。 1.1.3 一般要求 1.1.3.1 集装箱的设计、制造、试验和检验发证等均应符合本规范的规定。 1.1.3.2 除本规范有明确规定外，集装箱的原材料、配件、机电设备等的制造、试验 和检验，应符合本社《材料与焊接规范》和相关规范或本社接受的相关标准的有关规定。 1.1.3.3 除本规范有明确规定外，罐式集装箱罐壳的设计、制造、试验和检验可按照 本社相关规范或接受的压力容器规则和标准进行。 1.1.3.4 本规范未涉及的有关政府主管机关法定要求，如有关运输危险品的罐式集装 箱的要求，适用时，也应予以满足。
CCS 集装箱检验规范
装运第 1 和第 3－9 类危险货物罐式集装箱补充规定…………………… 51 装运第 2 类非冷冻液化气体的罐式集装箱的补充规定…………………57 装运第 2 类冷冻液化气体的罐式集装箱的补充规定……………………60 检查与试验…………………………………………………………………62 一般规定……………………………………………………………………70 标记内容……………………………………………………………………70 标记的标打方式……………………………………………………………72 保温集装箱的标记…………………………………………………………74 罐式集装箱的标记…………………………………………………………75 专用集装箱的标记…………………………………………………………… 77
第 4节
证书与条件
1.4.1 本社签发的证书仅表示证书所覆盖的项目，通过设计评估和检验，确认符合本 规范和/或设计依据标准的要求，适合于预定用途。 1.4.2 本社规范是集装箱及其主要部件的设计、制造及检验的依据，但不是唯一的依 据。 本规范不能替代制造厂的工艺控制和质量控制， 也不能减轻、 替代或解除制造厂的责任。 1.4.3 本社对集装箱签发的证书是在所涉及的设计方、制造方、拥有方、修理方、营 运方及其他方履行各自职责的基础上进行的。 1.4.4 本社签发的任何报告、文件和证书中所包含的内容，均不意味是减轻或解除上 述任何方应承担的任何责任。 1.4.5 本社签发的与检验有关的任何文件，只反映检验当时的状况。
集装箱试验方法和要求 30 集装箱试验方法和要求…………………………………………………………… 试验方法和要求 一般规定……………………………………………………………………30 试验方法和要求……………………………………………………………30 无压型干散货物集装箱……………………………………………………35 平台和台架式集装箱………………………………………………………37 一般规定……………………………………………………………………… 39 技术要求……………………………………………………………………… 39 检查与试验…………………………………………………………………… 44 一般规定……………………………………………………………………… 48 技术要求……………………………………………………规范的解释权属本社总部。本规范由本社译成英文版本，如对英文版本发生 歧义，应以本规范中文版为准。 1.3.2 验船师在执行其任务中与有关方产生分歧而影响工作进度时，有关方应及时向 验船师所在服务单位提出书面申诉； 如对其申诉处理仍不满意时， 则可用书面连同详细背景 材料向本社总部申诉，总部将根据情况做出最终裁决。 1.3.3 如要求本社总部进行审查时，审查所产生的费用应由申诉人支付，但证明申诉 人的申诉是正确的除外。
集装箱的七点检查程序
集装箱的七点检查程序集装箱的七点检查程序前壁1．确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱材料构成的。
2．用40…的尺子测量集装箱的内部尺寸，柜前至后门内侧的距离是40尺柜应该是39…5“或12.01M,20尺柜的为19…4“或5.89M。
3．确信排气口可以看见，没有被异物堵住。
4．用工具敲打它，确认有空的回声。
左边1．查看横粱的异常修复2．查看侧壁都可见的内外部的修复情况。
3．用工具敲打它，确认有空的回声右边1．查看横梁的异常修复2．查看侧壁都可见的内外部的异常修复情况。
3．用工具敲打它，确认有空的回声地板1．测量底部至顶部的商度，40尺柜和20尺柜的高度应该是7?10”或者是2.38M. 2．确认底部是平整，所有的高度是一样的。
不能有不同的高度。
3．检查异常修复情况。
顶部1．顶部的外形不能是靠内或者靠外。
确保是一致的。
2．查看角上挡块的顶部和距顶部距离。
例如：正常情况下，那顶部应稍微低一点或者和角部挡块的顶部齐平。
3．确信排气口可以看见，没有被异物堵住。
4．查看内外顶部内外侧异常修复。
门的内外1．确宝门的锁闭系统的可靠性，安全性。
2．查看柳钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。
3．确保各孔洞处没有固体异物外部/起落架1．进厂装柜前，.检测柜子的底盘和外观3．检测底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁是可见的,且没有其它外部的东西固定在起划落架上。
4．在箱子的内部查看外部可见的修复。
一、集装箱保安(Container Security)1、总则：工厂必须有完整的集装箱使用管理程序；所有运载往美国的集装箱必须有保安功能较好的封条并符合现有的PAS ISO 17712高度安全的封条标准；集装箱内不允许装载未经授权的物料；非授权人员不可进入集装箱内。
2、集装箱的检查：工厂必须制定完整的空柜检验程序，以确保货柜的完整性；确保使用的集装箱或拖车的结构密实并且状态梁好；检查过程需包括以下几方面如柜头、左面、右面、顶部、底部、内/外门（柜门须有合法的锁闭装置）和外底盘；检验人员应在集装箱的检验单上签名确认。
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集装箱检验规范目录前言 (2)1.原配材料检验 (3)2.工序过程检验 (11)3.最终场地检验 (21)4.试验 (22)前言本规范适用于国际标准化组织（ISO）系列1：通用一般物质（钢质）集装箱，类型为1AA、1CC等的检验工作，对于其它非标准干货箱（如45英尺超长箱、超重箱等）的检验可参照本规范执行。
本规范的编制依据是有关ISO标准、产品图纸、工艺文件、船检规范等。
在检验过程中，如果箱东或其代表的要求与本规范不一致，以箱东或其代表要求为准。
在检测过程中发现质量问题，须按质量体系文件要求迅速反馈至相关部门、工段，以杜绝类似问题重复发生。
所有检测均应按相关质量体系程序文件要求如实作好质量记录。
本规范仅供中集集团下属各箱厂生产国际标准干货集装箱的内部质量控制工作参考用。
本规范由南通中集质管部负责起草。
一、原配材料检验1.卷钢1.1检查厚度、宽度符合要求，表面不得有锈蚀等缺陷。
1.2供应商提供质量保证证明。
1.3材质的控制以国家商检机关的不定期抽检报告为依据。
当箱东或其代表提出要求，或质量出现问题，则送外检验或试验。
1.4检测工具：外径千分尺（0-25mm），卷尺（0-5m）抽检率：1%。
2.内角柱2.1尺寸符合图纸要求，两脚高40（+0.25，-0.75）mm，长度2351（0，-1.5）mm（20’，40’箱用）：2656（0，-1.5）mm（40’HC 箱用）。
2.2平面弯、旁弯不超过1mm，切口垂直度误差小于1mm。
2.3表面清洁，无污迹，不得有裂纹、氧化翘皮等缺陷。
2.4每批内角柱应有供应商质量证明书（包括理化性能报告）。
2.5材质：根据箱东要求有SM50YA、SS50两种。
如果箱东提出要求或连续出现质量问题，可送外检验或化验。
2.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～3m），蜡线，钢直尺（0～150mm），直角尺抽检率：2%。
3.扁铁（扁钢）3.1尺寸：长度、宽度、厚度符合图纸要求，长度分为3种：11839（+0，-1.5）mm；5701.5（+0，-1.5）mm，2112±0.5mm，宽度公差为±0.75mm，厚度公差为±0.5mm。
3.2形位公差：平面弯曲不大于2mm/m，旁弯不大于1mm/m，总平面差不大于6mm，总旁弯不大于4mm，切口垂直度小于1mm。
3.3外观：表面清洁，无污迹，无氧化麻坑、划伤槽等缺陷。
3.4材质：根据不同箱型要求有SS41、SM50YA、SS50三种。
当箱东或其代表提出要求或连续出现质量问题时，送外检验或试验材质。
3.5检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～15m），蜡线，钢直尺（0～150mm），直角尺抽检率：2%。
4.焊接方管4.1尺寸符合图纸要求，60X60：60±0.75mm，50X100：50±0.5mm；100±0.5mm，圆角R小于厚度的两倍，厚度符合要求。
4.2各面平面度误差不大于0.3mm，长度方向不得有明显扭曲，切口垂直度不大于1mm。
4.3表面清洁，无污迹，不得有划、压伤痕及凹坑。
4.4高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整，无开裂、错位等缺陷。
4.5材质：根据需要有SPA-H、SM50A、SS41及STKR41四种。
4.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～15m）抽检率：2%。
5.型钢5.1尺寸符合图纸要求。
5.2表面无油污，无锈蚀等表面缺陷。
5.3检测工具：游标卡尺（0～200mm），卷尺（0～15m）抽检率：2%。
6.角件6.1孔形、孔位、壁厚尺寸符合ISO1161-1984要求，外形尺寸178mmx162mmx118mm，允差±0.5mm，各面垂直度、平面度误差不大于0.5mm；各面圆弧、倒角误差不大于1mm。
6.2孔形规则，无塌边现象，棱边、倒角大小一致；打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，内腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔等；内腔铸造表面平整，内腔之生产厂标记、炉号、方位标记清晰；表面无浮锈。
6.3严禁使用任何防锈涂料（锌粉底漆除外），表面不得有浮锈。
6.4材质为SCW480。
当箱东或其代表提出要求，或出现批量质量问题，送外检验或化验材质。
6.5每批角件须具有船级社证书、工厂质量证书（包括理化性能、探伤、尺寸报告）。
6.6检测工具：游标卡尺（0～200mm），直角尺，R规等外观抽检率：3%，尺寸抽检率：1%。
7.门铰链7.1根据图纸，检查控制中心高尺寸、宽度尺寸、总长尺寸、销孔与销的配合尺寸。
7.2销孔与铰链本体的垂直度误差小于1.0mm，衬套同轴度误差小于1mm，与销孔外柱体的同轴度误差小于1.5mm，铰链与门竖梁贴合面平面度误差小于0.5mm。
7.3铰链表面平整，打砂粗糙度适中，无氧化皮、麻坑，切边平直，表面无污迹、浮锈，不允许使用防锈涂料。
7.4材质：铰链本体S25C，衬套：尼龙、铜，销：1Cr18Ni9Ti。
当箱东或其代表提出或出现质量问题，送外检验或化验。
7.5检测工具：游标卡尺（0～200mm），直角尺抽检率：2%。
8.锁杆、锁座及配件8.1检验控制锁头回转中心尺寸、锁杆各定位环位置尺寸、托架盖、托架座定位孔尺寸、把手高度，正反铆情况均符合图纸要求。
把手与锁头的角度控制在2°～4°。
8.2焊缝饱满、美观，无气孔、飞溅等缺陷。
8.3锁座表面打砂良好，无氧化皮、浮锈，要求镀锌的，镀锌层在15µm以上。
8.4热镀锌件须注意控制表面光滑，无锌瘤、锌渣、漏镀等，定位孔不得有挂锌，镀锌厚度一般在75µm以上。
8.5每批锁杆须有船级社证书、工厂质量证明证书。
8.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～5m），钢直尺（0～300mm），油漆测厚仪（测镀锌层厚）抽检率：2%。
9.绳勾9.1长、宽、高尺寸符合图纸要求，允差±1.5mm，两脚平面度误差小于0.5mm。
9.2表面打砂良好，无氧化皮、氧化麻点，脚加工无飞边、毛刺。
9.3当箱东或其代表提出要求时，每批做一次拉力试验，拉力2.5T，试验之后须无裂纹。
9.4材质：根据需要有SS41及S25C两种。
9.5质保证明：生产厂提供理化性能报告。
9.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），万能角度尺（0～320°）抽检率：2%。
10.木地板10.1尺寸符合图纸要求，对角线差小于2mm，边直线度误差小于0.5mm，厚度控制在28±0.75mm。
10.2表面光洁，无宽度大于0.5mm，长度大于100mm以上的裂纹，无蛀孔、麻坑等缺陷。
10.3含水率控制在10～14%。
10.4须经化学防蛀处理（符合澳大利亚卫生部的有关标准）。
10.5供应商须提供化学处理证书。
10.6地板必须是19层，上下各三层是整板，不允许拼接。
10.7检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～3m），钢直尺（0～150mm），含水率测试仪，蜡线抽检率：1%11.11.门封胶条11.1尺寸符合图纸要求。
11.2外形平整，无严重扭曲现象，弹性良好，平放后无永久性变形，直角接头平滑，无凸起现象，接头与直边保持平直，熔合良好、牢固，无裂纹等缺陷。
11.3用邵氏硬度计检测硬度为68°～72°。
11.4材质：EPDM11.5每批检查供应商提供的船级社证书、质量证明书，并提供材质的理化性能报告。
11.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～5m），钢直尺（0～150mm），邵氏硬度计抽检率：2%。
12.通风器12.1长、宽、高尺寸符合图纸要求，允许误差±1mm。
定位孔径Φ（+0.1，0）mm定位孔位置尺寸±0.2mm通风孔直径尺寸Φ（+0.1，-0.05）mm12.2颜色与外面漆颜色一致。
表面光滑，无压注毛刺，并注意控制压注冷却收缩（表现为平面下凹）。
12.3密封条硬度控制在邵氏45°～50°之间，装配后略高于密封槽2±0.5mm。
12.4材质：ABS工程塑料12.5根据需要提供船检证书、理化性能报告。
12.6检测工具：游标卡尺（0～200mm）抽检率：2%。
13.铭牌13.1尺寸检查13.1.1字体大小符合图纸要求，若图纸未作要求，应以美观大方为原则。
13.1.2字体腐蚀深度0.1（+0.01，-0.01）mm。
13.1.3外形尺寸公差±0.5mm，定位孔孔径Φ（+0.1，0）mm，定位孔位置允差±0.2mm。
13.2控制敲字位置，各行字体、单词整齐一致。
13.3表面上漆均匀、光洁，无漆雾等缺陷。
腐蚀的界边清晰，不可有锯口状等缺陷。
13.4油漆保证在5年内不自然剥落。
13.5材质：1Cr18Ni9Ti（SUS304）13.6检测工具：游标卡尺（0～300mm），外径千分尺（0～25mm）抽检率：2%。
14.商标14.1内容符合图纸要求。
14.2颜色与图纸要求一致。
14.3尺寸符合图纸要求，尤其注意控制左右或上下对接的商标，其对接处宽度偏差控制在±1mm以内。
14.4按图纸要求排版，未作要求的以美观、大方为原则排版，注意控制箱号字距与波纹的一致性。
14.5注意上墨均匀，不可有花斑、露白现象。
14.6保用期须符合箱东要求，供应商须提供质保书。
14.7检测工具：卷尺（0～5m），国际标准色卡抽检率：5张/种。
15.焊丝15.1直径符合图纸要求，公差为（+0，0.02）mm。
15.2松弛直径大于350mm，翘度小于75mm。
15.3校直良好，平滑，可用导电嘴测试其平直度。
15.4表面无污迹，镀铜均匀、牢固。
15.5查核供应商提供的船级社证书、质量证明书。
15.6检测工具：外径千分尺（0～25mm），绕棒抽检率：2盘/批。
16.地板钉16.1尺寸符合图纸要求，刃口锋利，渗碳硬度HV500-650。
16.2若连续出现断裂等质量问题，需送外进行材质化验或试验。
16.3检测工具：外径千分尺（0～25mm），游标卡尺（0～125mm）抽检率：1‰。
16.4镀锌光洁，厚度在15μm以上。
17.索钉17.1尺寸符合图纸要求，试用后被紧固件牢固。
17.2镀锌光洁，厚度在15μm以上。
17.3检测工具：外径千分尺（0～25mm），游标卡尺（0～125mm），油漆测厚仪抽检率：1‰。
18.抽芯铆钉18.1尺寸符合要求。
18.2试用后被紧固件牢固，无摇动现象。
18.3材质：1Cr18Ni9Ti18.4检测工具：外径千分尺（0～25mm）抽检率：1‰。
19.热镀锌螺栓、螺母19.1尺寸符合图纸要求。
19.2无挂锌，厚度在45μm以上。
19.3螺栓与螺母配合良好。
19.4检测工具：外径千分尺（0～25mm），油漆测厚仪抽检率：1‰。