双膛石灰窑非标出灰系统制作方法与相关技术

本技术涉及双膛窑制作方法。一种双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，它包括下述步骤：根据设计图纸要求和制作标准编制制作工艺、方案；绘制出灰系统底部面板排版图，得出合理的宽板定货尺寸，定制合适的材料；经排版下料后的出灰系统底部面板与法兰板及出灰面板用工装固定，然后套钻；先组装好一个平台并矫正，或在现有已矫正的平台上，按图纸要求进行底框组装和点焊，然后焊接矫正；在所述的平台上将已矫正的底框和底部面板组装起来，并焊接校正，再装好法兰板与隔热陶瓷纤维垫，盖上出灰面板后用螺栓固定，检测平面度，然后喷砂油漆编号包装。本技术使用户能直接了解到制作中存在的难点以及关键控制点，从而保证双膛石灰窑出灰系统制作的质量。

技术要求

1.一种双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于，它包括下述步骤：

步骤一，前期准备：

根据设计图纸要求和制作标准编制制作工艺、方案；绘制出灰系统底部面板排版图，得

出合理的宽板定货尺寸，定制合适的材料；

步骤二，底部面板套钻：

经排版下料后的出灰系统底部面板与法兰板及出灰面板用工装固定，然后套钻；

步骤三，底框组装：

先组装好一个平台并矫正，或在现有已矫正的平台上，按图纸要求进行底框组装和点

焊，然后焊接矫正；

步骤四，底部面板与底框组装：

在步骤三所述的平台上将已矫正的底框和底部面板组装起来，并焊接校正，再装好法兰

板与隔热陶瓷纤维垫，盖上出灰面板后用螺栓固定，检测平面度，然后喷砂油漆编号包装。

2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于：所述步骤二包括下列步骤：

2.1、电脑排版选择所需板宽及长度钢板，确定钢板数控下料尺寸，板宽及板长两边要预留至少5mm余量，测量对角线误差；

2.2、采用等离子数控切割机下料，防止板材变形过大；

2.3、用磨光机平整下料边缘切割处，将底部面板、法兰框及出灰面板矫平；

2.4、在底部面板上放样划线，将已矫平的底部面板、法兰框及出灰面板用工装固定，然后套钻；

2.5、将套钻后的底部面板、法兰框及出灰面板按顺序统一编号，方便组装时对应查找。

3.根据权利要求1所述的双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于：所述步骤三包括下列步骤：

3.1、组装平台：选用H型钢或工字钢搭设平台框架，用水准仪矫平；

3.2、底框组装：在矫正平台上按图纸要求组装已下料的底框工字钢，点焊固定，然后焊接矫正。

4.根据权利要求1所述的双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于：所述步骤四包括下列过程：

4.1、底部框架与框架底板装配：首先将矫平后的底部框架点焊固定在步骤三的平台上，把框架底板按图纸设计要求放置在底部框架上，点焊固定；

4.1.1、焊接：框架底板与底部框架采用间断焊，焊缝长度和间隔应一致、均匀，两人对称施焊；

4.1.2、矫正：框架底板与底部框架焊接完成后，对框架底板进行火焰矫正，用水平靠尺及钢尺检查其平整度，误差控制在±2mm；

4.2、整体组装：矫正过的框架底板与底部框架与法兰框、隔热陶瓷纤维垫、出灰面板组装为一个整体，再将组装好的整体用中心过桥连接件组装为一个出灰系统平台；

4.2.1、铺法兰框及纤维垫：平台上的框架底板矫正后，将与框架底板编号对应的法兰框铺在框架底板上，保证沿孔与框架底板沿孔对齐，在法兰框内放入已模切成型的隔热陶瓷纤维垫，放入时要注意避免弄坏或弄破纤维垫，以免影响使用效果；

4.2.2、铺面板：将对应编号的面板盖在组装好的隔热陶瓷纤维垫上，沿孔也要保证与下面对齐；

4.2.3、装配螺栓：沿孔对齐后的框架底板、法兰框、出灰面板装配好螺栓，此部分螺栓为内六角沉头半纹螺栓，组装时螺纹部分朝下，装配单平垫双螺母，所有螺栓先装上后初拧，然后再拧紧；

4.2.4、过桥连接装配：装配后的整体在平台上用螺栓与两段过桥连接，拧紧螺栓后组装成一个出灰系统平台；

4.3、矫正：出灰系统平台面板用水准仪检查其表面平整度，误差控制在±2mm；

4.4、喷砂油漆：出灰系统平台采用先原材料喷砂除锈的方式，组装完成后再局部手工除锈，应按国家标准GB8923-88 “涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”执行，达到St2级或以上；涂装时应保证涂层均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡；

4.5、编号包装：组装好的出灰系统平台用样冲在连接处打上标记，方便现场组装。

5.根据权利要求1或2所述的双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于，所述步骤二包括出灰系统底部面板与法兰板及出灰面板均采用数控切割下料；三层板采用工装固定后套钻，并在每块板上做好标记，装配时才能保证出灰系统平台的装配质量及效率。

6.根据权利要求1或4所述的双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于，所述步骤四中，为控制出灰系统平台的平面度，出灰系统底板在下料后先矫正，套钻完成后焊接在底框上之前先对组装平台进行找平，焊接完成后矫正，平面度控制在±2mm；底框与出灰底板采用间断焊。

7.根据权利要求1或4所述的双膛石灰窑非标出灰系统制作方法，其特征在于，所述步骤四中，组装完出灰系统法兰框后，放入隔热陶瓷纤维垫一定要注意避免弄坏或弄破纤维垫，以免影响使用效果，面板按编号组装，沿孔一定要对齐。

8.根据权利要求7所述的石灰窑出灰系统非标设备的制作方法，其特征在于，所述步骤四中，为了保证出灰系统平台的平面度，在组装完法兰框、隔热陶瓷纤维垫及面板后，装配螺栓时，先手工初拧，全部装好后再用扳手终拧，达到控制平面度的目的。

9.根据权利要求4所述的石灰窑出灰系统非标设备的制作方法，其特征在于，所述步骤四中，过桥连接装配完成后在连接处打上钢印号，为现场正确快速安装提供保障。

技术说明书

双膛石灰窑非标出灰系统制作方法

技术领域

本技术涉及双膛窑制作方法，尤其涉及双膛石灰窑出灰系统制作方法。

背景技术

双膛石灰窑是一种以低热值煤气为燃料生产活性石灰的竖窑，工作时两个窑身交替进行，有并流和蓄热两大特点，热能转换率高，能够得到活性度较高的均匀的轻烧石灰。窑本体结构简单、石灰质量高、运行费用低使其在诸多石灰窑中占有较大优势。出灰系统位于双膛石灰窑中下部，主要用于卸出窑身内已煅烧好的石灰，其制作质量的好坏，直接影响着双膛石灰窑的质量及出灰系统的使用寿命。

石灰窑出灰系统非标设备制作的内容涵盖出灰面板的准确下料，出灰框架的组装等，由于出灰系统位于石灰煅烧的中下部，对卸出窑身内已煅烧好的成品石灰有至关重要的作用，且出灰系统设计工艺有平面度要求，这对出灰系统的制作提出了更高标准的要求。

技术内容