美锦钢铁双堂石灰窑复产维修

美锦双膛石灰窑复产改造及维修方案

一、双膛石灰窑基本情况：

该双膛窑石灰窑2006年开始设计，07年底投产，因原设计上存在许多不合理之处，美锦公司投产后没有正常生产过。后来美锦公司将该窑外包给当地私人经营，承包人将该窑的烧嘴位置下移改造后在试生产时因外部原因而停产。

我厂石灰钢渣组通过现场实际考察，认为该石灰窑设计时将麦尔兹石灰窑和普通气烧竖窑相结合进行设计，用气烧竖窑的周边式烧嘴代替了麦尔兹窑的顶部喷枪，设计存在先天性不足。并且存在有效高度不够，难以保证石灰生产过程中的预热、煅烧要求，且部分设备存在选型不当的问题。该窑炉顶烟气除尘系统采用的是布袋除尘器，在试车生产时该除尘器被烧损现已拆除弃用，烟气通过引风机直接排入大气，不但热能没有得到充分利用，更重要的是环保达不到要求，所以要使该石灰窑达到复产的目的，我们认为必须对其进行较大的工艺和设备改造。

二、改造方案及所需资金：

取消双膛窑的工艺生产模式，按照普通气烧石灰竖窑的工艺模式进行改造，将其改造为两座可单一生产的竖窑。

改造的大体设想是：将原双膛窑每窑的高度增加5m，保证普通气烧竖窑生产时必须的预热带和焙烧带高度。由于原双膛窑冷却带较长，为7.5m，且窑外径较大，无法在此处安装烧嘴，所以将烧嘴安装在标高14.5m和16.5m处，形成长约4米的焙烧带，加高后的窑总标高为30m，预热带长度约为8m。加高5m后的单窑容积增加至200m3。加高后每窑基础需增加承

重约为120吨。

改造项目包括：

1、炉体及其内衬在原基础上加高5米，并拆除炉顶原先所有设施。

2、将现有烧嘴下移至标高14.5m处，对称均匀分布十个烧嘴；在其上部2米处再增加一排烧嘴，与下排烧嘴交叉安装，每窑烧嘴数量为20个（配烧嘴砖)。两窑共四十个烧嘴。

3、将双膛窑中间通道封堵，改造为两个独立的竖窑。

4、在两石灰窑冷却带、焙烧带、预热带共增加28个热电偶和4个测压点及检修平台。

5、增加炉顶烟囱及卷扬下料闸门等炉顶设施。

6、将原上料系统的大倾角皮带改为斜桥式单斗卷扬提升机，两窑各配置一套，共两台套。

7、原料中间仓加大，增加电子称量斗，磁性溜槽等设备。

8、出灰皮带由B=500改为B=800皮带；成品仓扩容改造（原成品仓容积较小）。

9、将原出灰大倾角皮带改为多斗提升机。

10、出灰系统增加筛分设备（振动筛）。

11、拆除原烧损的除尘设备，增加高温电除尘器设备设施一套，换热器两个。

12、增加常温除尘器一台。

13、增加两套PLC操作系统。

14、炉体围管增加防爆设施；部分不合理管道改造。

15、增加石灰窑范围内照明设施。

16、增加风机和加压机设备。

以上改造项目约需资金805万元。

三、维修的项目及所需资金：

以上检修约需资金33万元。

四、改造需新增的主要设备：

五、需说明情况：

1、原双膛石灰窑炉衬为单层砖设计，砖层厚度为345mm，保温层厚度为171mm，普通气烧竖窑窑衬厚度为800mm，双层345mm砖砌筑，外层灌100mm厚保温层，这样的厚度设计可以防止热量的损失，该双膛窑用单层砖砌筑，存在诸多缺陷，一是窑衬较薄，热量损失严重，不利于窑内的焙烧；二是焙烧带窑衬极易受侵蚀，侵蚀后会进一步减少窑衬厚度，引起热量更大的损失。

2、因普通气烧竖窑内径最大为3m，该双膛窑内径为3.5m，投产后烧嘴喷射力很难到达窑中心部位。

3、基于上述两个原因，该窑投产后石灰质量很难达到规定标准要求。

4、为了满足普通竖窑预热、焙烧、冷却三带的要求，分别对两窑进行了加高处理，加高后，每窑新增重量约120吨，这样就相应增加了原双膛窑基础的承重力，由于没有原双膛窑基础的施工资料，无法对其做初步估算，因此需经专业部门对其基础承重力进行评估，以确保施工后的安全生产。

六、施工单位：

我厂只能承担部分维修项目，所有改造项目需外委。

七、钢渣处理复产方案：

美锦目前钢渣处理属私人承包，年处理能力为15-20万吨。从现场考察看，其工艺简单，且无闷渣工序，在正式复产后势必给钢渣处理带来困难。因此我们建议改渣盘运输，先进行闷渣再进行磁选，需要增加部分设备。必要时我们可以现场进行技术指导。

但集团公司最终目标产能为500万吨钢，因此为了满足生产需求我们建议尽早规划和设计新的钢渣处理厂。

加工厂

2009年8月23日