美锦钢铁双堂石灰窑复产维修
炼铁厂彩板维修施工方案-应急预案
炼铁厂2#高炉屋面彩钢板修复修缮工程施工方案编制人：审批人：批准人：日期：2016-12-32#高炉出铁厂屋面修缮施工方案一、现状2#高炉出铁厂屋面通风器南侧、北侧彩钢板损坏，面积约30平方米，北侧屋面彩板损坏12平方米。
雨雪天气，厂房漏水严重。
对生产的安全运行构成威胁，现需将部分破损严重的彩钢板拆除，重新安装彩钢板。
该处高度约30米，。
为保证冬季生产顺利进行，避免造成公司因降温漏雨、雪等引起生产事故，特制订此技术方案，参加作业各单位人员必须认真贯彻执行。
二、处理方案需经现场岗位负责人确定是否可以进行修复作业，如可以进行修复可以按方案执行。
三、作业指挥机构总指挥：刘广友17089561165副总指挥：谭青民工艺负责：谭德阳工程负责：刘广友安全、消防负责：李春峰现场、联络协调负责：谭青民后勤保障负责: 王恩旭四、实施方案1、准备工作1)准备好电钻及彩钢板。
2)施工前系好安全带，安全绳。
3)地面设警戒线，通知作业区。
4)安排好人员进行现场监护。
5）佩戴煤气报警仪方可施工。
2、具体作业程序（1）确认参加作业所有人员到位并备好安全带后准备作业。
作业前将安全带系到安全绳上，安全绳选择安全位置固定，选择方式：高挂低用，简单有效，安全区域就地选取。
（2）地面彩板采用人工垂直运输，并设警戒线。
设置防护措施。
将彩板运至屋面。
（3）确认电线无裸露，以免引起触电事故。
（4）安装前：再次确定安全带是否挂在牢固的安全绳上，并扣好锁扣。
（5）安装过程中，安装人员应将电线及彩板固定牢固，并注意风向，风大，停止施工。
专人佩戴煤气报警仪，煤气系数过高停止作业，并紧急撤离（6）全部作业完成后，现场指挥通知甲方相关人员，安装人员和作业区人员清理现场。
（7）拆除的彩板统一放置安全区域（放到不可掉落伤人处）待作业完毕后，统一用吊车清理。
五、安全措施1、风大不稳，停止施工。
2、所有参加作业的人员，必须熟悉本方案和具体工作内容，提前做好现场确认工作，劳保用品穿戴齐全，，作业时严格执行互保制度，作业时服从现场指挥的统一指挥。
浅谈石灰窑煅烧工艺的改进杨亮山
浅谈石灰窑煅烧工艺的改进杨亮山发布时间：2023-07-14T08:02:33.739Z 来源：《工程建设标准化》2023年9期作者：杨亮山[导读] 冶金石灰是炼钢中的重要原料，它的用量很大，它的质量直接关系到炼钢的生产效率、能耗、钢材的消耗、钢材的质量以及经济效益。
90年代末，麦尔兹窑、套筒窑、日本的焦炭竖窑技术等都取得了一些成效，但是由于资金问题，一直没有得到广泛的应用。
目前，在石灰工业中，垂直烧成的固体燃料石灰占了很大比重。
如何对这类竖窑进行改造，在原有的基础上，大大提高产品的品质，降低生产成本，是目前我国的一个重大课题。
新疆圣雄电石有限公司新疆维吾尔自治区吐鲁番市 838100摘要：冶金石灰是炼钢中的重要原料，它的用量很大，它的质量直接关系到炼钢的生产效率、能耗、钢材的消耗、钢材的质量以及经济效益。
90年代末，麦尔兹窑、套筒窑、日本的焦炭竖窑技术等都取得了一些成效，但是由于资金问题，一直没有得到广泛的应用。
目前，在石灰工业中，垂直烧成的固体燃料石灰占了很大比重。
如何对这类竖窑进行改造，在原有的基础上，大大提高产品的品质，降低生产成本，是目前我国的一个重大课题。
关键词：石灰窑;煅烧;改进一、石灰窑主要设备及配套设施（一）石灰窑的基本结构和设备石灰窑由窑体、送料装置、布料装置、燃烧装置等构成。
不同类型的石灰窑，其结构、锻烧方式各有差异，生产工艺大致相同，但其生产设备的价值却相差甚远，其应用效果也必然存在差异。
（二）主要设备石灰窑的主要辅助设备有送料装置、布料机、送风装置、燃烧装置、排灰装置等，相对来说，混合烧制石灰窑布料是最重要的，因为当燃料与石灰石一起进入窑内时，需要用布使炉料在窑内得到合理的分配，从而消除炉壁的影响，平衡炉内的阻力，使整个炉段“上火”均匀。
布袋的形状和使用效果直接关系到烧结机的生产效率。
目前生产的布料器种类繁多，如旋转布料器、海螺布料器、固定布料器等，技术中心开发的三段式布料器，充分发挥了“漏斗喉效应”、“倒置 W型收料角”等作用，并与可调式挡料板组合在一起，具有结构简单、易于实现原料均匀搅拌、尺寸合理分配等问题的优点[1]。
厂房屋面彩板维修施工方案
厂房维修施工方案编制单位:本工程为，屋面更换0.6mm彩钢板板面积约1330平方米，檐口高度12米.由于屋面彩钢板腐蚀损坏较为严重，现需要将屋面彩钢板进行更换。
一、施工时间:拟定于2018年11月12日开工二、施工地点:中三、施工内容：（1）屋面原有彩钢复合板拆除、外运，拆除后检查屋架结构损坏情况并进行加固(加固及更换檩条、骨架钢材按照4吨考虑）。
(2）屋面板更换采用红色0。
6mm彩钢板，檐口采用彩连件进行连接处理、天窗南北天窗及厂房北侧高窗更换彩钢百叶窗。
熔化炉顶部彩板采用环氧沥青漆3遍,具体位置为3轴以东18.5m顶板。
(3）厂房南侧墙面更换840墙面彩板厚度0。
6mm,具体位置为底层窗户窗台以上部分。
四、施工单位:五、作业类型：修理修缮六、组织机构：1、针对本工程的要求,项目部配置本着精干、高效、平衡、协调、一专多能的原则。
我公司将抽调施工经验丰富、技术过硬的项目技术管理人员全面负责本工程的施工管理工作，保质保量的完成施工任务.公司项目部：组织机构网络图23职责:（3）负责组织作业方案的编制与审核.（4）负责作业全过程中的指挥、组织与协调。
（5）根据现场情况，负责突发事件的应急处置.4、作业组(1)按照方案严格执行。
(2)确认安全措施到位。
(3)彩钢板屋面板拆除及安装作业。
(4)要随时留意作业环境，发现不安全情况，要立即采取相应措施并执行相关预案。
5、安全监护：职责：（1）负责作业过程进行全程监护，包括:复核作业手续、实时识别风险、气体检测、环境监测、检查施工器具、检查锁定程序、监督落实安全措施等.（2）发现不安全情况,要立即采取相应措施，并有权制止施工。
（3）负责现场流程确认，为作业提供必要条件。
七、主要施工方法及技术措施：为能够保证工程按质、按量、按期完成，每步工序都进行精心组织、合理安排，将不利因素考虑周详，避免不必要的误工、误时。
7。
1、更换彩钢屋面板施工准备→防护网安装→原彩钢瓦屋面拆除→吊线→钢骨架安装及防腐→安装彩钢板屋面板→场地清理垃圾外运→竣工验收7。
回转窑检修安全方案(二篇)
回转窑检修安全方案1、入窑检查或检修时，必须严格执行机修工安全操作规程，操作工应在配电房和中控室挂上安全警示牌，现场检查辅传拔叉处于脱开位置，主、辅传转换开关切换到停止位置，由电工切断窑主传电源，确认安全无误后方可入窑。
2、入窑必须戴好安全帽，穿棉质衣裤和劳保皮鞋，严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。
3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明，严禁使用胶质线的变通临时灯。
4、当窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内，窑内通风应良好。
5、入窑清理窑皮时应从外到内，先顶部后两侧，严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行___人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
6、拆耐火砖原则是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时拆除，以防塌砖伤人，拆砖时实行3－___人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。
7、拆砖时需有充分照明，若用碘钨灯近距离照明时，必须落实专人看护，同时加强线路检查，防止出现漏电现象。
8、窑内砌筑耐火砖时，必须先检查导木、顶杠等是否完好无损，确认完好后方可使用；砌砖时每根顶杠间隔不得大于___米，并使每根顶杠受力均匀，防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故；砌筑耐火砖必须由专业人员进行，每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查，确认完好后方可继续进行砌筑。
9、检查、检修回转窑需翻转窑体时，必须由窑头岗位人员开停窑辅，非岗位人员不得擅自进行操作，操作时应先检查窑内情况，所有人员全部撤出窑外，所有工具全部带出窑外，确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。
10、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
11、点火时应保持窑头罩负压，要防止窑头往外喷火，观察窑内情况时，必须使用安全面罩，侧身观察。
回转窑检修安全方案（二）一、引言：回转窑是水泥生产过程中不可或缺的设备之一，但同时也是潜在的安全隐患来源。
河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施
河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施一、本工程创优措施编制依据GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93 《工程测量规范》DBJ01-21-95 《建筑工程测量规程》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ79-2002 J220-2002 《建筑地基处理技术规范》GB50208-2002 《地下防水工程质量验收规范》GBJ18-96 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ 107-96 《钢筋机械连接通用技术规程》GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》京TY5-99 《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》JGJ/T10--95 《砼泵送施工技术规程》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50236-98 《焊接工程施工及验收规范》GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》YBJ217-89 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》GBJ01-26-96 《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50207--2002 《屋面工程质量验收规范》GB50210-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50319-2000 《建筑工程监理规范》DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》GB50104-93 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》主要标准及图集：《建筑构造通用图集》88J系列《建筑物抗震构造通用图集》97G329<一>--<九>《给排水标准图集》S312-8-8《建筑构造详图》97G323<一>--<五>《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101 BSY/Q&E&OHSMS02(01-44)-2003 首冶公司《质量/环境/安全管理体系程序文件（第B/0版）》二、工程概况2.1 建设单位：河北省首钢迁钢有限责任公司2.2 设计单位：北京市首钢设计院2.3 勘察单位：北京市首钢地质勘探院2.4 监理单位：北京市诚信监理有限责任公司2.5质量监督单位：冶金工业局工程质量监督总站首钢监督站2.6 施工单位：北京市首钢冶金建设有限责任公司2.7 工期要求：白灰套筒窑一期工程自2003年9月20日动工，至2004年7月15日竣工投产，日历日300天。
二钢连铸机检修施工方案
二钢连铸机检修施工方案二钢2#、3#连铸机检修施工方案一、工程概况太钢第二炼钢厂坐落于太原市大同路，第二炼钢厂具有3条板坯连铸生产线，为确保生产能够顺利进行，特将部分检修任务委托外单位施工。
根据太钢2021年度生产设备功能确保性定修成外委项目表，我方施工范围为太钢二钢厂2#（1～9段）、3#（1～10段）连铸机扇形段、3#连铸机结晶器检修等。
连铸机扇形段及结晶器结构复杂、安装要求精度高，它由机械系统、水系统、干油系统及液压系统组成；为了确保生产，我方组织高素质的施工人员，精心组织、精细施工，尽最大的力量来确保设备正常运行。
二、主要设备检修定量任务单1、2#连铸机月检修量：扇形段3台次、拉矫段2台次、水平段1台次等离线检修；2、3#连铸机：扇形段1～10段检修月4台次（大段2个、小段2个）、板坯结晶器5台次离线检修；在线加装扇形段、更改油缸。
3、主要检修设备实物量2#连铸机扇形段重量分别为：1～5段32吨6～9段38吨3#连铸机扇形段重量分别为：1～6段24.2吨7～10段27.6吨3#连铸机结晶器重量为:吨三、施工工期及进度计划3.1、2#、3#连铸机检修任务从2021年1月1日已经开始，至2021年１二钢2#、3#连铸机检修施工方案12月31日结束；3.2、检修详情请见到附图网络施工进度计划；四、施工组织项目经理：苏君臣施工队短：张健技术员：吉文俊、李金伟材料组：赵杰钳工组：杨绍清组与、张志峰Avold重组：王文祥、于长利电工组：牟义军总计：52人五、施工前准备5.1技术资料准备工作检修前期应做好资料的准备、图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。
5.2施工现场准备工作5.2.1施工现场平坦，障碍物拆毁。
5.2.2铺设不好临时用电的线路及配电箱。
5.3工、机具的准备工作5.3.1工具的准备工作明细表２二钢2#、3#连铸机检修施工方案序号名称规格型号单位数量1钢卷尺3－5m把202钢卷尺2m把203精密水准仪台14钳工水平仪0.05/200mm块45钳工水平尺1/300mm块106钢直尺2m个47钢直尺3m个28钢直尺150mm把109游标卡尺300mm把210游标卡尺200mm把211塞尺200mm把612量块42块0级套113外径千分尺750-1000mm套114内径千分尺50-1000mm套115内径千分尺25－50mm套116百分表0－10mm套417平尺3m把118平尺1－2m把119电焊机台320倒链2t个521倒链3t个422倒链5t个323倒链10t个124千斤顶50t个425千斤顶30t个226千斤顶20t个427千斤顶8t个428砂轮切割机φ400台129角向磨充机φ125台830角向磨充机φ150台331力矩扳手0－75kg/m套232氩弧焊机台234氧气表块535乙炔表块536氧气带50m/盘盘5３二钢2#、3#连铸机检修施工方案37乙炔拎50m／盘盘538电焊把线25mm2米20039冲洗用汽油kg200冲洗用煤油kg15040钙基脂kg若干41冲洗用草席kg10042卡环20t个416t个410t个48t个443重型套筒扳套2手44活扳手10”把1012”把1015”把818”把546钢锯把848管钳子200mm把2300mm把2450mm把4600mm把249内六方滚手套250螺丝刀200×8把5（一字形）350×8把851钢号码0－9盒252钳工锉扁锉300mm把10三角锉把5300mm半园锉把5300mm园锉300mm把5园锉200mm把253锤头1kg把10锤头4磅把818磅把85.3.2做好天车和电继车的精心安排４二钢2#、3#连铸机检修施工方案施工期间甲方应提供天车和电继车，来往返运输扇形段或结晶器，或用于设备的解体和合套；5.3.3配备熟练有经验的天车工两名5.4、更改设备零部件，与否已经载运至加装现场。
钢结构返厂除锈方案
北京京冶轧机制造有限公司1#厂房钢结构返厂除锈方案编制人：李强审核：唐怀恒编制单位：北京蓝天建设有限公司编制日期：2016年 7 月 7 日目录1工程概况 (2)1.1工程简述 (2)1.2工程质量要求 (2)1.3编制依据 (2)2施工准备 (2)2.1技术准备 (2)2.2场地准备 (2)2.3人员配备 (2)2.4设备机具 (3)2.5技术准备 (3)2.6现场准备工作 (3)3结构拆除 (4)3.1拆除顺序 (4)3.2拆除工艺 (4)3.3拆除中注意事项 (4)4结构返厂除锈涂装 (5)4.1结构除锈涂装顺序 (5)4.1工艺要求 (5)1.工程概况1.1、工程简述：北京京冶轧机轴承制造有限公司1#厂房，建筑面积14041.23平米，结构形式为门式钢架结构，现需进行返厂除锈处理。
1.2、工程质量要求：按照建筑工程施工规范、钢结构拆除工程施工规范进行施工，所有流程和施工工艺都必须达到相关标准，除锈等级达到规范《GB8923-88》中的Sa2.5级。
1.3、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》—（GB8923-88）《钢结构工程施工质量验收规范》—（GB50205-2001）《钢结构施工规范》—(GB50755-2012)各项安全施工规范2.施工准备2.1技术准备2.1.1 根据现场实际情况（图纸）编制相应的施工作业程序。
2.1.2 针对现场实际情况编制安全技术交底，并在拆除作业开始前对所有参与拆除的作业人员进行安全技术交底。
2.2 场地准备将拆除所需的区域清理并做好安全区隔和挂安全警示标志，清理施工现场的杂物，检查拆除区域是否有障碍物等。
2.3 人员配备从事厂房安装的管理人员必须经过质保培训，特殊工种必须持证上岗。
2.4 设备机具2.5技术准备工作（1）施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况；（2）学习有关规范及安全技术文件；（3）熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况；（4）向进场施工人员进行安全技术交底，下发作业指导书。
山西美锦钢铁烧结烟气脱白技术方案-1
山西美锦钢铁有限公司烧结机烟气烟羽脱白改造治理项目技术方案安徽美峰节能环保科技有限公司2018年9月目录一、工程概况 (3)二、烟气烟羽脱白治理改造系统设计的技术要求 (4)1、总则 (4)2、系统工艺路线要求 (4)3、设计参数要求 (5)三、烟羽深度治理、脱白系统方案 (6)1、工艺说明 (6)2、湿法脱硫烟气深度净化、消白烟技术方案 (8)3、技术方案 (10)四、人员编制计划 (17)五、建设周期 (17)一、工程概况1、本项目适用于山西美锦钢铁有限公司烧结烟气的烟羽脱白项目。
烧结机的烟气参数：（标态干基基准氧）2、烧结机的烟气处理，系统已建设有静电除尘器+湿法脱硫处理系统。
目前烟气流程：烧结烟气→静电除尘→主抽风机（150~160℃）→湿法脱硫→塔内除雾（55~60℃）→烟囱排放3、静电除尘后（脱硫前）烟温约150-160℃，脱硫后烟温约55-60℃。
4、新建烧结烟气的烟羽脱白系统。
二、烟气烟羽脱白治理改造系统设计的技术要求1、总则1.1 烟气处理的系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。
如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论确定。
1.2 下述技术方案在与业主充分交流后，将做适应性修改。
2、系统工艺路线要求本项目烟羽深度治理脱白的基本工艺流程，是将脱硫后的低温烟气降温冷凝、深度除雾，然后利用系统内的热源，将烟气再升温后排放。
2.1 烟气降温、冷凝除湿的政策要求（参照河北唐山政府文件要求）：夏季（4-10月）：降温除湿后烟气温度<48℃，烟气含湿量降幅大于11%；冬季（11-3月）：降温除湿后烟气温度<45℃，烟气含湿量降幅大于9.5%；加热提温排放，绝大部分时间目测看不到烟气烟羽白雾。
2.2 改造后烟气流程烧结烟气→静电除尘器→原脱硫风机（150-160℃）→MGGH烟气降温换热器（115-120℃）→湿法脱硫系统（约50℃）→空冷降温设施（45-48℃）→高效深度除雾系统→MGGH烟气升温换热器（70℃）→新增引风机→烟囱排放2.3 烟气、热媒水换热系统工艺路线：采用MGGH的换热工艺，以密闭的循环热媒水（除盐水）系统为换热介质，分别与脱硫进口的较高温烟气换热，降低进口烟温、加热热媒水；受加热后的热媒水与脱硫出口的低温烟气换热，使出口烟气再升温后排放。
石灰窑大修和技术改造
检修工作内容、 施工力量安排、 大修质量验收标准、 检修计划进度表、 检修计划进度 网络、 关键备件材料
落实表等 内容。 １ １ 成立项 目部 ．
成立石灰窑大检修项 目部， 作为大检修的管理 机构 。项 目 部设项 目 经理、 质量进度组、 备件材料供
应组、 安全组、 验收组等。并明确项 目 部经理及其成 采取加固措施。利用钢架或构筑物做为起重时的受 力点时， 正式起 吊前 ， 必须经过试吊， 吊中， 在试 应仔 员的责任。 在窑底检修、 窑顶检修 、 卷扬机架 防腐等交叉作 细观察吊点挠度的变化情况 ， 经仔细检查后， 确认稳 业中， 施工单位采取 了相关的交叉作业防护措施及 定可靠后， 无其它不安全的隐患 ， 方可进行起吊。石 安全监护。由项 目部的技术人员进行现场检查、 协 灰窑设备大检修吊装作业是整个大检修过程中重要
石灰窑是氨碱法生产纯碱的重要设备。石灰窑 种类很多 ， 目前纯碱厂多采用混料式机械化圆筒形 竖式窑。石灰窑生产 的特点和本身结构决定石灰窑
投产后 ， 一直使用 到主体部分必须熄火停窑大检修 为止 ， 中问只能因某种原因压火停窑进行检修 ， 因此
修要求最大限度缩短检修时间。同时由于施工工种 较多 ， 施工过程 中检修交叉点多， 、 安全 质量、 进度等 方面都必须精心编制检修进度表、 检修进度网络、 安 全方案 ， 合理的安排施ｚ Ｊ 序及施工时 间。各施工 ． ｌ ￣
调解决现场发生的实际问题。
的一 个环节 。
２ １ 窑衬 检修 ．
１２ 编制检修进度表、 ． 检修进度网络、 安全方案 由于化工生 产的连续配套性 ， 因此石灰窑大检
石灰窑在运行中， 窑衬处于高温条件下工作， 为此
维普资讯
Байду номын сангаас
钢铁公司三期白灰窑施工组织设计模板
赤峰XXX钢铁有限公司三期白灰窑施工组织设计编制人: 职务:审批人: 职务:赤峰XXX钢铁有限公司赤峰远联钢铁有限公司远联三期白灰窑施工组织设计二O一一年二月目录一．编制说明二．施工部署三．平面布置四．施工方案及主要技术措施五．施工工期、施工进度计划及保证措施六．质量目标及保证措施七．主要机具准备及劳动力安排计划八．安全生产措施九．文明施工措施十．施工过程中扬尘控制措施十一．季节施工措施一．编制说明：1．编制依据现行国家及地方施工规范2．编制范围：施工图纸及招标文件所规定土建、水卫、采暖、电照。
3．施工地点：赤峰远联钢铁有限公司院内4．工程概况：本工程为赤峰远联钢铁有限公司远联三期六座白灰窑工程，工期截至到2011年8月20日。
工期2011年2月20日开工，2011年8月20日竣工，工期为180天。
基础为伐板基础，本工程共二层，地下-3.9米，+-0.00以上为7.7米，结构形式为框架结构。
二．施工部署1本工程划分为二个施工段：白灰窑―――――Ⅰ段变电室、除尘―――――Ⅱ段工程施工顺序为：Ⅰ段→Ⅱ段进行合理流水施工总施工顺序如下：2.2垂直运输安排吊车用于主体结构的材料及构件运输。
2.3 混凝土供应安排本工程全部采用现场搅拌砼，水平运送采用泵送；现场还设砂浆搅拌机，为施工提供砂浆。
2.4 模板选用2.4.1基础、基础梁模板采用钢模板。
2.4.2柱、梁均采用钢模板，工具式钢支撑。
2.4.3楼板采用钢模板，肋采用钢管，支撑采用脚手管。
2.5 钢筋安排根据现场条件及结构平面布局及施工段划分，设一条钢筋加工生产线。
2.6脚手系统建筑外围采用落地双排扣件钢管脚手架并使用密布网封闭。
梁、板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式顶撑作支模的架子。
的四口及外围用扣件脚手搭设围栏。
三．施工平面布置图四．施工组织机构、劳动力计划安排1 项目组织机构及职责1.1 项目组织机构项目组织机构见附表我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，并选派具有同类工程施工管理经验的各业务管理干部，担任经理部各部门的负责人或业务主管，共同组成项目经理部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
美锦双膛石灰窑复产改造及维修方案
一、双膛石灰窑基本情况：
该双膛窑石灰窑2006年开始设计，07年底投产，因原设计上存在许多不合理之处，美锦公司投产后没有正常生产过。
后来美锦公司将该窑外包给当地私人经营，承包人将该窑的烧嘴位置下移改造后在试生产时因外部原因而停产。
我厂石灰钢渣组通过现场实际考察，认为该石灰窑设计时将麦尔兹石灰窑和普通气烧竖窑相结合进行设计，用气烧竖窑的周边式烧嘴代替了麦尔兹窑的顶部喷枪，设计存在先天性不足。
并且存在有效高度不够，难以保证石灰生产过程中的预热、煅烧要求，且部分设备存在选型不当的问题。
该窑炉顶烟气除尘系统采用的是布袋除尘器，在试车生产时该除尘器被烧损现已拆除弃用，烟气通过引风机直接排入大气，不但热能没有得到充分利用，更重要的是环保达不到要求，所以要使该石灰窑达到复产的目的，我们认为必须对其进行较大的工艺和设备改造。
二、改造方案及所需资金：
取消双膛窑的工艺生产模式，按照普通气烧石灰竖窑的工艺模式进行改造，将其改造为两座可单一生产的竖窑。
改造的大体设想是：将原双膛窑每窑的高度增加5m，保证普通气烧竖窑生产时必须的预热带和焙烧带高度。
由于原双膛窑冷却带较长，为7.5m，且窑外径较大，无法在此处安装烧嘴，所以将烧嘴安装在标高14.5m和16.5m处，形成长约4米的焙烧带，加高后的窑总标高为30m，预热带长度约为8m。
加高5m后的单窑容积增加至200m3。
加高后每窑基础需增加承
重约为120吨。
改造项目包括：
1、炉体及其内衬在原基础上加高5米，并拆除炉顶原先所有设施。
2、将现有烧嘴下移至标高14.5m处，对称均匀分布十个烧嘴；在其上部2米处再增加一排烧嘴，与下排烧嘴交叉安装，每窑烧嘴数量为20个（配烧嘴砖)。
两窑共四十个烧嘴。
3、将双膛窑中间通道封堵，改造为两个独立的竖窑。
4、在两石灰窑冷却带、焙烧带、预热带共增加28个热电偶和4个测压点及检修平台。
5、增加炉顶烟囱及卷扬下料闸门等炉顶设施。
6、将原上料系统的大倾角皮带改为斜桥式单斗卷扬提升机，两窑各配置一套，共两台套。
7、原料中间仓加大，增加电子称量斗，磁性溜槽等设备。
8、出灰皮带由B=500改为B=800皮带；成品仓扩容改造（原成品仓容积较小）。
9、将原出灰大倾角皮带改为多斗提升机。
10、出灰系统增加筛分设备（振动筛）。
11、拆除原烧损的除尘设备，增加高温电除尘器设备设施一套，换热器两个。
12、增加常温除尘器一台。
13、增加两套PLC操作系统。
14、炉体围管增加防爆设施；部分不合理管道改造。
15、增加石灰窑范围内照明设施。
16、增加风机和加压机设备。
以上改造项目约需资金805万元。
三、维修的项目及所需资金：
以上检修约需资金33万元。
四、改造需新增的主要设备：
五、需说明情况：
1、原双膛石灰窑炉衬为单层砖设计，砖层厚度为345mm，保温层厚度为171mm，普通气烧竖窑窑衬厚度为800mm，双层345mm砖砌筑，外层灌100mm厚保温层，这样的厚度设计可以防止热量的损失，该双膛窑用单层砖砌筑，存在诸多缺陷，一是窑衬较薄，热量损失严重，不利于窑内的焙烧；二是焙烧带窑衬极易受侵蚀，侵蚀后会进一步减少窑衬厚度，引起热量更大的损失。
2、因普通气烧竖窑内径最大为3m，该双膛窑内径为3.5m，投产后烧嘴喷射力很难到达窑中心部位。
3、基于上述两个原因，该窑投产后石灰质量很难达到规定标准要求。
4、为了满足普通竖窑预热、焙烧、冷却三带的要求，分别对两窑进行了加高处理，加高后，每窑新增重量约120吨，这样就相应增加了原双膛窑基础的承重力，由于没有原双膛窑基础的施工资料，无法对其做初步估算，因此需经专业部门对其基础承重力进行评估，以确保施工后的安全生产。
六、施工单位：
我厂只能承担部分维修项目，所有改造项目需外委。
七、钢渣处理复产方案：
美锦目前钢渣处理属私人承包，年处理能力为15-20万吨。
从现场考察看，其工艺简单，且无闷渣工序，在正式复产后势必给钢渣处理带来困难。
因此我们建议改渣盘运输，先进行闷渣再进行磁选，需要增加部分设备。
必要时我们可以现场进行技术指导。
但集团公司最终目标产能为500万吨钢，因此为了满足生产需求我们建议尽早规划和设计新的钢渣处理厂。
加工厂
2009年8月23日。