回转窑煅烧活性石灰生产线操作技术说明书
石灰回转窑工艺操作规程
石灰回转窑工艺操作规程一、工艺概述石灰回转窑工艺是一种常用于生产石灰的工艺，其主要特点是通过回转窑将石灰石进行高温煅烧，使其分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
本文档旨在规范石灰回转窑工艺的操作流程，确保生产过程的安全和高效。
二、工艺设备及原料2.1 工艺设备石灰回转窑工艺所需的主要设备包括回转窑、预热器、冷却机和除尘设备等。
在操作过程中，必须保证这些设备的正常运行，并且定期进行维护和保养。
2.2 原料主要原料：石灰岩辅助原料：燃料（煤、天然气、油等）三、工艺操作流程3.1 开车前准备1.检查设备的运行状况，确保与前一班次交班时相同；2.检查原料与辅助原料的储存情况，确保充足的供应；3.检查回转窑、预热器、冷却机和除尘设备的密封情况，确保无漏风和漏烟现象；4.准备好必要的工具和个人防护设备，如手套、工作服、安全帽等。
3.2 开车操作1.打开窑头门，清理窑头处的杂物和积灰；2.检查出料器和氧合器的运行情况，确保正常工作；3.打开给料器和燃料器，逐渐将石灰石和燃料投入回转窑中；4.控制给料器和燃料器的速度，使石灰石和燃料的投入均匀稳定；5.开启回转窑，并设置适当的转速；6.监控回转窑的温度和压力，调整燃料的供应量和窑体的转速，以保持合适的工艺条件。
3.3 停车操作1.逐渐减少石灰石和燃料的投入量，并停止给料器和燃料器；2.降低回转窑的转速，逐渐停止回转窑的运转；3.关闭窑头门，确保密封；4.关闭除尘设备，并清理除尘器。
3.4 检修维护1.停车后，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；2.清理设备内部和周围的积灰和杂物；3.定期检查设备的耐火材料和密封件，如果损坏，及时更换；4.对燃料器和给料器进行清洗和保养；5.定期检查烟囱和烟气排放口，确保排放符合环保要求。
四、安全注意事项1.工作人员必须熟悉工艺操作规程，并严格按照操作流程进行操作；2.在操作过程中，严禁站在窑体下方和窑头、窑尾处；3.严禁操作人员将手或其他物品伸入回转窑内部；4.使用燃料时，必须遵守安全用火规定，并确保燃料的质量符合要求；5.在操作中遇到异常情况（如烟气异常、温度过高等），应立即停车处理，并及时向上级报告。
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１ 工 业 ２ ６ ０ （・ ） 活性 石 灰 回 ｘ ０ ｔｄ 转窑 生 产线 项 目由 沈 阳水 泥机 械 有 限公 司 总ｆ＿ ｆ￣ ｒ ｇ． ， 中 冶焦 耐 工程 技 术 有 限公 司 负 责 整 个 工 程 的工 艺 设 计 。工 程 地 点 位 于 新 疆 石 灰 石 工 业 园 区 。 由于
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设备技术资料回转窑操作规程
设备技术资料回转窑操作规程一、概述回转窑是一种常用的工业设备，主要用于石灰、水泥、铝土矿、铁粉等物料的煅烧和干燥。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
为了保证回转窑的安全运行和提高生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行操作前，需要对回转窑进行全面的检查，确保设备各部件正常运转，没有损坏和漏电等现象。
2. 清理工作场地：清理回转窑周围的工作场地，确保没有杂物和障碍物影响设备运行。
3. 安全防护装备：操作人员需要穿戴好安全防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜等。
4. 熟悉操作流程：操作人员需要熟悉回转窑的操作流程和注意事项，确保操作无误。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动回转窑的各个部件，包括电机、齿轮、传动装置等。
2. 调节转速：根据生产工艺要求，调节回转窑的转速，确保物料得到均匀的煅烧和干燥。
3. 加料：将待处理的物料均匀地加入回转窑内，注意控制加料量，避免过量导致设备超负荷运行。
4. 监控温度：定期检查回转窑内部的温度，根据需要调节加热设备的温度，确保物料得到适当的煅烧和干燥。
5. 排放废气：及时排放回转窑内部产生的废气，避免对环境造成污染。
6. 停机检查：在生产结束后，及时停机并对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏和漏电等现象。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守回转窑的操作规程，不得擅自调整设备参数和操作流程。
2. 定期维护：定期对回转窑进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损件等。
3. 安全第一：在操作过程中，操作人员需要时刻注意安全，严禁在设备运行时进行维修和清洁。
4. 紧急情况处理：如遇到设备故障或安全事故，应立即停机并向相关部门报告，确保及时处理。
五、结语回转窑是一种重要的工业设备，正确的操作和维护对保证设备正常运行和提高生产效率至关重要。
本操作规程是对回转窑操作的一般性要求，具体操作还需根据设备型号和生产工艺进行调整。
石灰窑操作使用手册
3×150石灰窑工程操作使用手册目录一设备单体试车方案----------------------------------------------------------3二设备操作规程---------------------------------------------------------10 三石灰窑技术操作规程--------------------------------------------------------27四石灰窑安全规程---------------------------------------------------------44 五石灰窑点火方案---------------------------------------------------------46石灰窑设备单体试车方案第一节小车上料系统试车一、查制动器1．活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，如果有断裂和卡阻严重的情况应及时检查。
2．检查制动轮表面是否有油迹，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200℃。
3．运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。
４．检查油位是否低于正常油位，及时按规定油品加油。
二、检查减速机1．详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。
2．检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。
3．运转时，油温不得超过100℃4．检查减速机不允许地脚螺栓松动。
三、检查卷筒轮毂，有无破裂现象。
1．需检查卷筒轮毂，有无裂纹和磨损现象。
四、检查钢丝绳1．应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。
2．检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。
3．检查钢丝绳在卷筒上是否缠绕均匀，次序是否正常。
五、检查车轮及轨道1．检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。
2．检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。
3．检查轨道是否平直，轨道有无变形等情况。
活性石灰回转窑操作要点
活性石灰回转窑操作要点活性石灰是广泛应用于建筑、化工等领域的一种紧要原材料。
在生产过程中，活性石灰回转窑是其中一个紧要的生产工艺环节。
本文将介绍活性石灰回转窑的操作要点，以确保生产过程的顺当进行。
回转窑的结构和原理回转窑是一种能够实现物料热处理的设备。
它紧要由回转筒、支撑轮和润滑装置等部分构成。
物料在回转筒中受到热力和化学作用，进而发生各种变化，最后形成所需的产品。
操作要点1. 筒体的加热回转窑的操作过程需要对筒体进行加热。
在进行加热前，应确认燃料的质量和供料量是否符合要求。
为保证燃烧稳定，着火时应渐渐加添燃料的供应量，待火势稳定后，才能渐渐加添加料量。
同时，还需注意掌控燃料的出口温度，防止高温对筒体产生损害。
2. 物料的投料将活性石灰粉末或颗粒料均匀地投进窑内，不可过量或不足。
在投料时，应注意把握物料的含水量和松散程度，调整供料器的转速和阀的开度，确保物料均匀地分布在回转窑内。
同时，还需注意对物料进行预热和干燥处理，确保物料能在窑内充分发挥其作用。
3. 通风的掌控在回转窑的操作过程中，通风的掌控至关紧要。
通风不仅能影响窑内氧气含量和温度分布，还可以掌控有害气体的排放。
必要时，可对排气口位置及排放系统进行调整，以确保排放的能够达到环境要求。
4. 冷却的掌控冷却是窑体安全稳定运行的紧要环节。
窑体内部的温度过高可能会导致筒体变形、计量系统显现故障等问题。
因此，在回转窑操作过程中，需要进行定期的冷却操作，以降低窑体内部的温度。
同时，还需依据物料的特性和生产要求，调整冷却水的供应量、水不冷不热水流速度等参数。
5. 窑体的清洁和维护回转窑是一种高不冷不热高压的设备，在长时间的使用过程中，会显现各种技术问题和安全隐患。
为保证设备的安全牢靠运行，需要对窑体进行定期的清洁和维护。
清洗应注意松散物料、结晶物等杂物对窑内设备的损害，若有需要可借助清洗剂清洗窑体。
结束语活性石灰回转窑是一种多而杂的生产工艺，操作要点的把握对于保证生产的顺当进行至关紧要。
石灰回转窑操作规程
石灰回转窑操作、维护、检修规程1. 操作规程1.1 系统的集中连锁控制启动1.1.1 集中连锁控制启动前必须由中央控制室向全线发出集中启动信号，使各单机及其操作人员作好准备，人员站到安全位置，设备在可开动状态。
1.1.2 将机旁控制操作箱上的转换开关设置于“集中”位置。
1.1.3.本系统采用中央控制室DCS 系统集中控制，有关设备的开停操作普通均在计算机上进行，各种设备的运行状态在计算机屏幕上均用不同颜色表示。
当生产过程中浮现故障时，计算机将发出闪光信号，声响信号报警。
1.1.4有关DCS 系统集中控制的具体操作详见自动控制部份说明书。
中央控制操作人员在集中启动该系统前必须熟知该说明书内容，严格按照操作程序操作。
在正常启动前，必须做好系统启动前的所有准备工作，确认DCS 系统正常，各种开、停车及报警信号正确。
重点检查窑主传动控制系统，窑尾高温风机控制系统，报警信号、和报警值的设定，速度调节。
确认仪表在DCS 系统下显示正常。
确认各主机系统及各辅机系统能够正常运行，确认空压机系统、水冷却系统、润滑系统等工作正常。
1.1.5系统的正常启动顺序见下表1.2 回转窑的单独启动1.2.1 将转换开关置于“手动”位置。
1.2.2 按下控制启动按钮，给控制回路和直流机电励磁回路送电。
1.2.3按下启动按钮，接通直流机电主回路，回转窑即可启动。
1.3 系统运转中的注意事项1.3.1系统运转中需随时观察如下参数,并注意调整系统各部份使之协调运行：a.窑速； b 投料量；c.预热器出口废气温度；d. 窑尾烟室温度； e. 窑筒体表面温度； f.冷却器内物料温度； g. 窑头温度；h. 出冷却器内物料温度；i. 预热器出口负压；j.窑头罩负压；k. 窑尾负压。
1.3.2 系统运转中，全线各岗位都要对本岗位的设备运转情况、工艺情况进行巡检，如有异常，即将与中央控制室联系。
1.3.3当巡检人员发现设备不正常的运转情况或者危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或者机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。
回转窑点火操作
活性石灰回转窑操作手册第二部分回转窑操作基础部分第七章、回转窑点火操作回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在回转窑内开始产生燃烧。
在操作理念上被称为点火操作。
所谓“点火”，是指在冷的混合物中,用一个不大的点热源，在某一局部的地方，先引起局部着火燃烧.然后向其他地方传播，最终使整个混合物都达到被迫着火燃烧的过程。
这个过程被简称为“点火”过程.回转窑使用气体燃料的“点火"过程，是要将通过烧嘴的燃料（煤气）在喷出烧嘴时的瞬间,被火种引燃(着火）并开始产生燃烧.这个点火的过程虽然很短,点火的方式也并不复杂。
但是，对一座高性能,高机械化，高自动化的回转窑系统来说，点火程序却是烧嘴系统操作控制内容中重要的组成部分.当火种出现在烧嘴的出口端时，就预示着具有一定压力、一定流量、一定流速,特别是气体燃料时。
使火种与燃料能及时接触并发生点火燃烧，是“点火”的关键。
虽然，点燃烧嘴的过程是简单的、短暂的。
但是，具备点火条件的前提却是比较复杂的。
因为，烧嘴一旦开始点火，即标志着回转窑系统已经开始进入了运作状态。
但是，如果从操作控制的角度而言，是不能把烧嘴能够点火简单地理解为回转窑系统就此可以开始运作了。
而应该是，当回转窑系统内各项可运作的条件具备以后，点火才能够开始。
这个运作条件的内容,在点火程序的内容中是不可缺少的、是非常重要的。
这就是所谓“点火”前的检查和点火前的准备。
一、点火前的检查：进行点火前检查的目的是：保证回转窑生产系统内，主要或全部的与生产相关的设施或设备，都应具备和符合可运作的性能和条件。
点火前检查的内容主要包括：原料储备、燃料来源充足.回转窑，竖式预热器，竖式冷却器内部的衬砖必须完好,没有异物。
系统各容器中所有的人孔、检修门都应关闭。
机械动力设备通过可允许的空载或负载试运行,具备可运行的条件。
不论任何形式的点火物，具备可以点燃的条件。
通过排烟机低速运行，使回转窑内产生出所要求的负压形态.表十五回转窑点火前的基本检查内容二、点火前的准备:点火前准备的目的是：使点火系统与点火相关的系统具备准确可靠的联动性能，保证燃料能够产生着火。
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑是一种用于生产石灰的设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：在操作石灰回转窑之前，需要对设备进行检查和准备工作，包括检查设备的各项参数和阀门的状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 入料操作：将原料石灰石粉通过输送带或其他方式送入窑体中，确保原料的均匀分布和密度。
3. 点火操作：启动窑体的加热系统，使窑体内部温度逐渐升高，以达到石灰石的煅烧温度。
4. 排气操作：在石灰石经过煅烧后产生大量的烟尘和气体，需要通过排气系统进行处理和处理，以减少对环境的影响。
5. 石灰石煅烧：在窑体内部温度达到一定温度后，原料石灰石粉会逐渐煅烧成石灰石，这个过程需要持续一定的时间。
6. 冷却操作：当石灰石煅烧的过程结束后，需要将窑体内部的温度逐渐降低，以便石灰石冷却并固化。
7. 除尘操作：在石灰石冷却后，排气系统会进行除尘处理，将窑体内部产生的
烟尘和气体进行处理并排出。
8. 收集操作：最后，将石灰石经过窑体生产出来的成品进行收集和存储，以便后续的运输和使用。
石灰回转窑的操作方法需要经验丰富的操作人员来掌握，以确保设备的正常运行和生产出高质量的石灰石产品。
活性石灰回转窑工艺操作规程
回转窑技术操作规程第一章工艺流程及产品标准第一节工艺流程生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。
使用时，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二。
在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压为助燃空气。
冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。
3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。
大于10mm块灰进入块灰仓。
2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。
第二节原料(石灰石)第三节燃料（烟煤）第四节主要经济指标第二章技术操作规程第一节开机操作接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作1挂上操作牌并记录2引入煤气，做爆发试验，准备点火3点火前通知其它各相关岗位4点火（执行点火操作标准）5按顺序开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节停机操作正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。
4、停料后，停止喷煤粉，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑6、窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温7、停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。
石灰回转窑操作手册
石灰回转窑操作手册活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。
在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。
随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。
坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。
在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。
在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。
以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。
借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。
活性石灰回转窑设备,石灰石生产线工艺技术简介
活性石灰回转窑设备,石灰石生产线工艺技术简介活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和废气处理系统、煤粉制备系统组成。
破碎合格的石灰石存放在料仓内，经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经高温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出。
经预热的二次空气进入窑内，窑尾废气通过废气处理排放。
二、设备介绍1、竖式预热器预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，将石灰石送入预热器内，并起料封作用，防止冷空气进入预热器内。
原料进入预热器，利用窑内煅烧后放出来的高温废气朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换，将物料均匀预热，借助各个液压推杆依次推至窑内，达到缩短物料在窑内煅烧时间的目的，从而达到降低热耗节约燃煤的作用，有效的降低了生产成本。
热交换后的烟气，经除尘器处理后排入大气。
2、回转窑回转窑是活性石灰石的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。
回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质钢板卷焊制成，与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装置。
传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。
传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在安装和维修及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。
工程上采用直径较大、窑长较短的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期又节约了占地。
3、竖式冷却器经过回转窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。
某公司回转窑活性石灰生产线操作技术规程
某公司回转窑活性石灰生产线操作技术规程回转窑是一种重要的石灰生产设备，其操作技术规程对于保证生产线的正常运行和产品质量具有重要意义。
本技术规程旨在规范公司回转窑活性石灰生产线的操作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全。
二、操作前准备1. 根据生产计划，确认生产线所需原材料的供应情况，并进行储存和准备。
2. 确认设备、工具及安全设施的完好状态，对设备进行必要的检查和维护。
3. 确认生产人员已接受相关操作培训，具备独立操作设备的能力。
三、操作流程1. 启动回转窑前，对回转窑及相关设备进行检查，确认无异常后方可启动。
2. 逐步启动回转窑旋转机构和烧结炉，控制火焰大小和温度，使回转窑内部温度达到设定要求。
3. 开启原料输送系统，将所需原料送入回转窑，注意控制进料速度和均匀性。
4. 根据生产工艺要求，控制回转窑的转速和倾斜角度，确保石灰石在回转窑内均匀受热。
5. 监控回转窑内部温度和石灰石的成品情况，根据生产需要进行适时的调整和控制。
6. 生产结束后，逐步停止回转窑旋转机构和烧结炉，清理和维护设备。
四、注意事项1. 操作人员需做好个人防护，注意安全操作，严禁操作不当。
2. 确保回转窑设备及周边环境的清洁和整洁，避免污染产品和影响生产。
3. 对于设备及生产线上出现的异常情况，及时报告并采取必要的措施。
4. 严格遵守生产工艺流程，确保产品质量和生产安全。
五、结语以上即为本公司回转窑活性石灰生产线操作技术规程，操作人员应严格按照规程执行，确保生产顺利进行并达到预期效果。
同时，不断总结经验，改进操作技术，提高生产效率和产品质量。
六、设备维护1. 定期对回转窑及相关设备进行检查、清洁和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 定期对回转窑的电机、轴承等零部件进行润滑和检查，避免因摩擦而引起的故障和损坏。
3. 对于有异常声音或者温度异常的情况，应及时停机检查，排除故障，以免引起设备故障。
4. 注意保持回转窑的外观清洁，防止杂物进入设备内部，造成设备故障。
活性石灰回转窑工艺操作规程
回转窑技术操纵规程之阿布丰王创作第一章工艺流程及产品尺度20～40mm＜3mm石灰煅烧工艺流程：生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。
使用时，石灰石用装载机装入料仓，经筛分，20～40mm 石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二个预热室（二线经皮带运输，称量为皮带称）。
在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压装置等周周驱动推头，将预热好的石灰石经转运溜槽送入回转窑中焙烧，回转窑旋转将物料送至窑头，煅烧好的石灰落入冷却器中。
二次风自下而上将石灰冷却，同时冷空气被预热作为助燃空气。
冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm 的粉灰直接进入粉灰仓。
3～10mm 小块灰经破碎进入粉灰仓。
大于10mm 块灰进入块灰仓。
2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。
第二节 原料(石灰石)第四节 主要经济指标序号 项 目 单位 指标 备注1 石灰产量104t ∕a20 三条线共60万吨 2 预热器 直径 mm 10400 三台 高度mm 8586 3 回转窑 直径 m 4 三台 长度 m 60 4 冷却器宽度 mm 4060 三台 长度mm 4060 年作业率% 90 石灰质量 CaO % ≥90 MgO % ≤5 SiO2 % ≤1.5 活性度 ml ≥300灼减%≤5成品块灰 粉 灰动力消耗电耗kw/吨灰40水耗吨/吨灰0．1 新水转炉煤气m3/吨灰280 热值84000kj∕m3煤粉Kg/吨灰80 无水工序能耗kg(标煤)/t95第五节主要技术参数序号名称单位技术指标1 日产量t/d 5502 预热器顶部温度℃1050±203 双色温度℃1300±504 窑头罩顶部温度℃650±505 窑头罩压力Pa －15±156 窑尾压力Pa －40±157 CO浓度％＜18 电除尘进口压力kpa －3000±2009 预热器料仓料位m 5.0～8.010 冷却器料位m 篦下0.511 电除尘入口温度℃260±2012 预热器侧壁温度℃40013 排灰温度℃10014 磨机转速转/min 5015 最大入磨粒度mm 4016 入磨水份%≤1217 煤粉粒度-200目6518 磨机装机总功率kw 150第二章技术操纵规程第一节开机操纵接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操纵1挂上操纵牌并记录2引入煤气，做迸发试验，准备点火3点火前通知其它各相关岗位4点火（执行点火操纵尺度）5按顺序开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节停机操纵正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操纵，做好停窑准备2、减料操纵过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管拔出钢钎，排空预热器推头上部物料。
回转窑煅烧工段作业指导书
回转窑煅烧工段作业指导书一、主要设备本工段操作的主要设备：回转窑主机；窑头罩、窑尾罩；进料螺旋机；小料斗上螺旋输送机；进料小料斗；尾气风机；煤气燃烧器；二、工作内容1、操作回转窑对打散后的生粉进行煅烧；2、输送煅烧后物料到打散机前料仓；3、对所管辖设备进行定期保养；三、开机前的准备1、开机前或接班后应对所有转动装置检查是否油量够、润滑到位，设备加油点及要求附后；检查所有与转动有关部位是否有异物，判断是否给转动带来阻力和危害，如有危害，则必须在开机前排除。
2、检查各连接部位的螺栓、支撑座螺栓、O型弹垫螺栓等，是否有松动或脱落，如有以上现象立拧紧、校正。
3、检查各控制柜三相电是否平衡，仪表是否正常，如有异常应立即报告，处理好后才能开机。
4、检查回转窑辅助电机系统，开机前必须保障辅助电机系统运行正常。
5、在挡轮及中间轮带与挡轮接触面，轻轻地抹一些润滑油脂。
6、点火前检查煤气、助燃风机是否符合要求，有异常不得点火。
7、检查回转窑各附属管道、阀门、风机等部位是否正常。
四、开机步骤1、启动回转窑主驱动，调节主驱动变频器至10Hz；2、启动回转窑尾气风机，频率调至15Hz；3、启动燃烧器点火；4、调节燃烧器至燃气量最低，窑头罩温度可能会在200～300℃；5、保温3小时；6、开始以每小时40～50℃对回转窑进行升温，通过不断的调节煤气和空气的进入量来提高煅烧温度，同时调节尾气风机，保持窑尾罩为微负压状态。
当回转窑尾气温度超过300℃时，开启进料螺旋机，调节进料螺旋频率至10Hz。
7、煅烧温度升至1150～1200℃时，开始对回转窑进行保温。
8、保温至回转窑内耐火砖三分之二为亮红色时，调节回转窑主驱动至10Hz。
再依次开启进料螺旋上的螺旋送料机和料仓卸料关风器（3Hz），开始进料。
9、根据回转窑出料的白度调节进料量。
10、根据煅烧温度的升降变化，通知煤气炉操作工调节供气压力。
保持煅烧温度的稳定。
五、停车步骤1、依次停止卸料关风器和送料螺旋；2、观察回转窑内物料大部分卸出后，通过降低供气压力和减小助燃风机频率，开始以每小时40～50℃的速度降温。
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑操作方法石灰回转窑是一种常见的石灰生产设备，广泛应用于冶金、建筑、化工和环保等领域。
下面将详细介绍石灰回转窑的操作方法。
1. 开机前准备：(1) 确认石灰窑内没有杂物，如矿渣、灰渣、石块等，并清理干净。
(2) 检查石灰窑的机械设备是否正常，如各类传动装置、润滑系统等。
(3) 检查炉体和炉门的密封性，确保无漏风现象。
(4) 检查火漆管道和点火系统是否完好，并准备好点火工具和消防器材。
2. 点火与预烧：(1) 开动主机，逐渐升温，将温度提升到100-300之间，此阶段称为“预烧”阶段。
(2) 检查石灰窑排烟口是否有明火或剧烈燃烧现象，如果有，及时采取措施处理。
(3) 适当调节石灰窑的扬程和回转速度，以促进石灰石的煅烧效果。
3. 正式煅烧：(1) 当炉温达到预定的煅烧温度时，开始正式煅烧石灰石。
根据不同的工艺要求，煅烧温度通常在1000-1300之间。
(2) 根据生产工艺要求，适时开启石灰窑的给料口和煤粉喷嘴，控制石灰石和煤粉的投料比例和速度。
(3) 检查石灰窑的炉内压力和煙囱排放的烟气温度等参数，调整风门的开度和风量，保持火焰稳定燃烧。
(4) 定时巡视石灰窑的炉体、设备和管道，确保其正常运行，及时清理炉内的结渣和灰渣。
4. 煅烧结束与冷却：(1) 根据生产工艺要求，设定煅烧时间，并在时间到达后停炉，并关闭给料口和煤粉喷嘴。
(2) 缓慢降温，将温度降至100以下，进行冷却。
可以采用内外冷却或直接喷水降温，使煅烧的石灰迅速冷却，防止二次煅烧现象。
(3) 停炉后，将熟料外排，防止堵塞石灰窑内的管道和设备。
5. 关机与保养：(1) 关闭主机和相关设备，切断电源和燃料供应。
(2) 清理石灰窑内和周围的杂物，进行定期检修和保养工作。
(3) 根据石灰窑的使用寿命和设备状态，进行维修和更换必要的零部件，确保设备的正常使用。
总结起来，石灰回转窑的操作方法主要包括开机准备、点火与预烧、正式煅烧、煅烧结束与冷却、关机与保养等步骤。
(完整word版)石灰回转窑操作手册
活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
活性石灰产品,在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用,用作造渣剂.在缩短冶炼时间,提高产品质量，优化冶炼技术,提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用.随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题.坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证.在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。
在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。
以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。
借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识,完善生产管理,推进技术进步的目的。
第一部分回转窑基础理论部分第一章活性石灰一、石灰所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产品,呈白色,由(CaO)和一些杂质组成。
石灰回转窑技术规格书
第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。
1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。
石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。
典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。
小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。
②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。
1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。
区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。
年平均日照1010.1小时。
年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。
且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。
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昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术说明书河南豫龙重工机器有限公司试车一、组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目负责人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、记录人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器的检查1.清扫预热器各平台2.预热器液压推杆清扫3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。
4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。
5.烟室下料簸箕是否刮窑体。
6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。
7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。
8.液压杆传动活动节是否漏油。
9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。
10.推头油压油箱油泵转向是否正确。
11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。
12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。
（二）回转窑的检查1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。
2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。
3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。
4.清扫窑托轮平台。
5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。
6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。
7.托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。
8.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。
9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。
10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。
11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。
12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。
13.检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。
14.检查小齿轮轴承是否注油。
15.检查辅传减速机是否注油。
16.准备调整托轮的死扳手（用δ25死扳割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。
17.窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。
18.窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。
（三）冷却机窑头罩的检查1.检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。
2.测温点、测压点位置是否正确，负压管是否畅通。
3.冷却机内部是否有安装时留下的杂物。
4.冷却机出风口是否堵塞。
5.电振机角度是否合适。
6.冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。
7.冷却风机轴承座是否按要求注油。
8.冷却风机进风口是否加安全铁丝网。
三、单机试车（一）单机试车前准备1.请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关是否正常2.检查各电机旋向。
3.对讲机至少两部。
4.记录本和笔。
（二）液压推杆的试车1.启动油泵电机，检查并记载电流。
2.检查油压是否达到要求，回油是否通畅。
3.启动液压控制推板。
4.各高压油管是否漏油。
5.各推杆油缸是否正常退进，推板是否达到预期要求并加以调整。
6.检查电机电流并记载。
7.记载油泵压力。
8.注意油泵电机的温升情况。
（三）回转窑的试车1.启动主减速机油站2.检查油泵电机电流并记载，检查管路是否有漏油现象。
3.打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。
4.检查减速机回油是否畅通。
5.记载油泵电机电流。
6.合上辅助传动离合器。
7.启动辅传电机，并记载电流。
8.检查窑头窑尾有无挂窑尾烟室和窑头罩情况。
9.大齿圈是否有刮罩情况。
10.检查托轮油勺带油是否能到油排上面。
11.用压铅法检验各托轮受力情况（要成‘一’字排列，受力均匀）。
12.停止辅传，断开离合器。
13.启动窑主电机，先低速慢转。
14.检查窑体有无特别异响和振动。
15.检查大小齿轮咬合情况。
16.检查主减速机有无异常情况。
17.窑逐渐加速，同样重复10、14、15、16步骤。
18.检查主减速机轴承，小齿轮轴承和油升情况，并记载。
19.以上正常之后，启动液压挡轮油站，并调整回油量大小。
20.通过观察一段时间后，看窑的上或下行距离，并记录。
21.检查主电机，油泵电机的温升情况。
（四）冷却机试车1.启动电振机，检查有无挂碰现象。
2.关闭冷却机风机进风阀门，启动冷却风机，并记载电流。
3.逐步开大阀门，检查风机振动情况。
4.检查风机轴承座，电机的温升电流情况并记载。
四、联动试车要求：1.石灰石入预热器的输送装置与液压推杆系统连锁，液压系统启动之后方可启动输送装置，液压系统停后输送装置自动停，液压系统在主电机启动后方可启动，主电机停，液压系统停。
2.辅传、主机、油站、液压挡轮连锁。
主减速机油站启动，辅传启动，主电机不能启动，挡轮油站不能启动。
主减速机油站启动，辅传停止，主电机启动，挡轮油站启动。
主减速机油站停止，辅传停止，主电机停止，挡轮油站停止。
3.电振机与石灰输送装置连锁。
石灰输送装置启动，电振机启动。
石灰输送装置停止，电振机停止。
以上均在控制室不带负荷的情况下先试车，然后再带上负荷试车。
五、安全措施1、试车过程中必须统一指挥。
2、配备比较快捷的通讯工具，对讲机。
3、试车现场无关人员必须全部撤离现场。
4、试车人员必须配戴安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套。
5、佩带必要的照明工具。
6、试车过程中的设备开启必须由专人负责。
7、对设备是否在运转做判断时，不得用手或脚去试验。
8、对高速运转设备检查时不要站正面应站侧面观察。
9、试验电机温升时不能用手心只能用手背防止触电。
10、所有的传动对盘或三角带必须有安全防护罩。
回转窑烘窑操作一、烘窑操作前需要提供的原料、燃料及能源(1)原料：石灰石，CaO含量>50％；石灰石粒度20-50mm；(2)燃料：焦炉煤气；(3)工业水(4) 电(5)氮气二、烘窑操作前需要提供的器具以及岗位人员(1)器具：手持0-500℃红外温度测量仪1台；振幅仪1台；1t手拉葫芦1个；氧气瓶1只；乙炔瓶1只；不同长度的钢纤、撬棍若干；钳工、电工、以及维修工具若干。
三、烘窑前准备工作(1)器具准备：手持0～300℃红外温度测量仪l台；点火用料：焦炉煤气、点火棒二根。
(2)燃烧系统烧嘴对接完成。
(3)燃烧系统各阀门组件检查合格．转动灵活。
(4)燃烧系统的阀门能实现操作且准确无误，流量及仪表显示正常。
(5)回转窑砌筑后负荷试车完成。
窑头、窑尾与窑头罩，输送装置试车过程无异常现象。
(6)窑头冷却风机试车完成。
(7)预热器推头试车完成，进退灵活．无卡推头的现象。
(8)窑尾除尘以及窑尾风机试车正常。
(9)一、二次风机安装完毕，工艺管道安装完毕，电动阀门运行正常。
(10)循环水冷却系统安装完毕，各用水部位通水正常。
(11)所有冷却、煅烧、除尘仪表开孔完毕，仪表就位。
(12)烘窑所需仪表调试合格，显示正常．如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温度等。
(13)煤气系统运行稳定。
(14)烘窑前必须将预热器、回转窑、冷却器内的施工杂物清理干净。
特别是设备连接部位的物料，以防杂物刮卡。
(15)冷却器下部装填石灰到风帽500mm以上以保护风帽和电振。
四、设备调试要求(1)液压站15MPa压力运行2h(2)回转窑空转24h(3)窑头、窑尾冷却风机试运转2h(4)冷却器振动给料机运行1h(5)罗茨风机(一次风机、二次风机)lh(6) 振动给料机1h(7)高温风机24h(8)窑尾除尘24h(9)水循环24h五、点火操作1、启动排烟机，负荷达到50％运行；2、启动一次风机，负荷达到80％运行；4、吹扫15分钟后；5、降低排烟机负荷，以窑头微负压为准，降低一次风机负荷到最低。
6、将点火棒点燃伸入窑内至烧嘴前端400mm处固定。
7、逐渐开启煤气阀门，待火点着后，观察火焰情况，火焰调节到规定范围。
8、如果点火后熄灭，重新执行上述过程。
六、升温操作１、升温以窑尾温度为参考。
２、9月24上午10：00（暂定）时用焦炉煤气点火。
3、6小时温度达到75℃，控制温升12℃/小时，恒温24小时。
4、控制温升12℃/小时，当温度达到200℃恒温段时，恒温72 小时。
控制温升12℃/小时，8小时升到300℃。
5、当窑尾温度达到300℃时，恒温48小时。
控制温升12℃/小时，12小时升到450℃。
6、当窑尾温度达到450℃时，启动排烟机，关闭烟气配风阀，关闭竖热各窥视孔，间断向窑内投料。
恒温12小时。
（根据煤气使用情况，可以少量配入煤粉来达到升温要求）。
控制温升12℃/小时，18小时升到650℃。
7、当窑尾温度达到650℃时，系统确认烘干后，开始向预热器正式投第一批料至下部窥视孔，（将推头表面盖住为准）推头以每90秒向窑内推料一次。
8、当窑尾温度达到650℃时，调整排烟机转速关闭预热器窥视孔及所有配风孔，逐步增加负荷开始试生产。
9、烘窑过程中分别在75℃、200℃、300℃、三个温度下各恒温，450℃时恒温。
（三）烘窑回转窑间隔运转操作：1、升温时间表：2、附烘窑曲线图（以修改后正式烘窑曲线图为准）：七、正常供料后回转窑的热工制度与调节回转窑正常操作要点如下：(1)操作工要做到勤看火、勤联系、勤检查、勤研究，及时处理生产中出现的问题。
(2)操作工要做到料、风、煤三者之间的平衡；了解回转窑的运行情况；根据石灰石的来料量，做到尽早加减风煤，做到预防为主，不烧大火，不烧低火，尽量稳定窑况。
(3)掌握燃料以及原料的变化规律，及时调整火焰长短与形状。
(4)控制好窑尾温度、窑头温度及二次风温的稳定。
重点要注意烟室温度的变化。
(5)稳定热工制度，做到正常煅烧，控制人窑石灰石粒度均匀。
回转窑正常操作原料燃料及控制参数如下：中控室回转窑系统安全技术操作规程一、开机前的准备：1、确认系统是否处于备妥、开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知供水、供风和供油系统检查。
7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
二、点火升温：1、确认煤气主管压力不得低于2000pa。
2、接到车间点火命令后，做好升温准备。
3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。
4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确，严禁升温回火。
5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
6、点火失败时，使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。