日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表

日产500吨活性石灰回转窑生产线

设备表

2010-1-8

目录

2.2燃料...............................................................................................................................

第一章原燃材料基本情况

1.1原料

石灰石化学成份如下：

2.2燃料

燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。

第二章项目规模、产品品种和能耗

2.1生产规模及产品品种

本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。

2.2能耗指标

本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：

2.3物料平衡表

2.4生产用水

2.4.1生产用水

2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。

2.4.3、消防用水量：40m3/h

第三章工程技术方案

3.1工艺流程图

本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。

全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。

500t/d活性石灰生产线工艺流程图

3.2工艺与设备

3.2.1、原料储运输送

流程：

原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。

原料储运输送设备表

石灰石煅烧系统是由一台低阻型φ4.8m旋风预热器、φ4.0×90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量500t/d、热耗7.8GJ/t石灰。

旋风预热器使用钢结构外壳，内衬硅钙板保温层和耐火砖，内筒使用挂片式结构的耐热钢（Cr25Ni13）

预热器支架用钢筋混凝土结构。

φ4.0×90m回转窑采用三挡形式，在窑尾挡轮处设有液压站，可推动回转窑向窑尾方向移动，也可靠窑的自重在旋转的过程中向窑头方向移动，为防止回转窑在移动过程中位移过大，在液压挡轮处设置了上极限、上上极限、下极限、下下极限四个极限保护。

燃烧装置采用目前国际上最先进的三通道燃烧器。

预热器系统

采用一级旋风筒，规格及价格见下表

回转窑：φ4.0×90m，3个轮带，斜度3.5%，窑速1～5rpm。

注：包含窑头罩

3.2.3窑尾废气处理

回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至450℃，再经多管换热器冷却，将烟气温度进一步降至180℃以下，然后经过袋除尘器除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/m3，在烟气管道上安装有CO和O2自动分析仪。袋除尘器收下的粉尘，由格式卸料阀直接卸到刮板输送机中，再通过一台斗式提升机输送到除尘粉料仓中，粉料仓容积30m3，定期用汽车运走。

废气处理系统的主要设备

3.2.4、煤粉制备与燃烧装置

煤粉制备日产500吨活性石灰石回转窑系统使用一台HRM1250立式煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统与风扫煤磨相比：具有电耗低、操作方便、占地面积小、环境清洁等优点。

煤粉收集使用FDPM98-6煤粉专用袋式收尘器。

煤粉计量使用环状天平计量秤，计量精度高，煤粉输送使用罗茨风机。

通常活性石灰回转窑生产线煤粉制备系统的煤粉烘干另外建热风炉作为热源烘干原煤。本系统利用窑尾的余热作为热源烘干原煤，充分利用了系统废气的热量，降低了系统的能耗。

新型三通道复合燃料燃烧装置由合肥水泥院生产提供。主要有以下部件组成：多通道窑用燃烧器及附件、电点火器和火焰检测装置、混合燃料阀门架、控制系统、燃烧器行走小车、一次风机及附件、事故风机及附件等构成。这种燃烧器能很好地保证煤气、煤粉、一次风的充分混合，因此使燃烧更充分，对降低系统能耗，提高产品质量等方面具有重大作用；同时由于该系统自动化程度高，操作运行安全可靠，并使全厂自动化控制水平达到一个新的台阶。

煤粉制备与燃烧装置设备表

3.2.5、石灰产品冷却系统

在回转窑窑头罩下面，安装一个反应柜01。从回转窑出来的生石灰将在这个反应柜内保留30分钟左右，在此期间将进一步煅烧。这个过程没有额外的热供应，因此将获得更好的连续的产品质量。这是非常重要的，因为在这种情况下，窑内小颗粒的原料将产生高活性的生石灰。用小颗粒原料，窑内的转换和混合不能总达到最佳，尤其在燃烧区，可能上部的物料过烧，而下部区域的物料没有充分煅烧。反应柜下料是可调的，煅烧后的产品持留时间也是可调整的。

为了最大利用热耗，用冷却器第一级下面加热的冷风作为二次风。二次风的温度可达到约300℃，在这种情况下，精确热耗将达到1.780kcal/kg生石灰。因为更高的含尘量（相对于用袋收尘尾废气作二次风）及粉尘在生产过程中会回到窑的燃烧区域，尤其是高反应性的生石灰，这将导致质量下降。在这些情况下，袋收尘后的约190℃的二次风将被取走，精确热耗将提升到1.850kcal/kg生石灰。袋收尘后部分废气将被送回到窑燃烧器内作为一次风。

石灰冷却系统报价