隔膜计量泵
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵是一种常用的工业泵，其工作原理主要基于隔膜的振动和压力差的作用。
以下是关于隔膜计量泵工作原理的详细介绍。
隔膜计量泵通常由隔膜、排液阀、进液阀以及控制装置等组成。
其工作流程可以分为四个步骤：进液、排液、压缩和封闭。
下面我们逐步介绍每个步骤的工作原理。
1. 进液：在这一步骤中，泵的进液阀打开，从进液管道中吸入液体。
液体被吸入到泵的流道中。
2. 排液：在进液阀关闭的同时，排液阀打开。
液体通过出液阀流出泵。
这时，隔膜的内腔被排液阀分为两个部分，降低了压力。
3. 压缩：在排液阀关闭的同时，进液阀重新打开，使液体继续进入泵的流道。
当液体进入隔膜的一侧时，另一侧的隔膜受到液体的推压而向内弯曲。
因为隔膜是柔性的，它的形状改变会导致隔膜两侧容积的变化。
由于隔膜两侧的容积变化产生了压力差，使得液体被压缩。
4. 封闭：在压缩过程完成后，排液阀重新打开，泵内的液体被排出。
此时，进液阀关闭，隔膜的两侧再次被隔断。
这样，隔膜计量泵完成了一个工作循环。
总结起来，隔膜计量泵的工作原理是通过隔膜的振动和压力差来实现液体的计量与输送。
当进液阀打开时，液体被吸入泵并通过排液阀排出。
当进液阀关闭时，隔膜被液体推压而弯曲，使泵内产生压力差，压缩液体。
最后，排液阀再次打开，液体被排出，重新开始一个工作循环。
隔膜计量泵具有计量精度高、输送稳定、结构简单、维护方便等特点，被广泛应用于化工、石油、医药、环保等领域。
此外，隔膜计量泵还可以用于处理各种黏稠度和含固体颗粒的液体，具有较强的适应性。
隔膜式计量泵的原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。
电动隔膜泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
一、隔膜式计量泵的工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。
连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。
在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
二、隔膜式计量泵的结构图：隔膜泵式计量泵的结构图三、隔膜计量泵的特点：1、无泄漏，特别适用于输送危险的介质。
2、液压隔膜计量泵在吸入过程中为克服隔膜的弹性变形，还需消耗一定的能量，因此吸入性能较柱塞计量泵差。
3、隔膜计量泵的余隙容积较大，同时由于隔膜在力下的变形，使容积系数较低。
4、为保证隔膜寿命和提高容积效率，隔膜计量泵的往复次数通常较低，多数情况下n≤100次/min。
5、隔膜计量泵缸头的径向尺寸较大，当流量过大时，结构布置困难，因此隔膜计量泵的流量较小。
6、受隔膜强度的限制，排出的压力不能很高。
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵是一种流量控制装置，它利用固定的膜片与一个调节器来控制和调节流量的大小。
它的工作原理是：当液体从抽取端进入膜片的表面时，膜片会受到液体压力的影响，从而产生反作用力，使膜片发生膨胀或收缩，改变泵叶轮的位置，从而调节流量。
通常，隔膜计量泵的膜片是由弹性材料制成的，可以抵御高压力，并能够精确地调节流量。
隔膜计量泵的优点在于可以抗冲击，可以在高压力下工作，它的流量可以很好地控制，而且它的维护和保养也比较容易，而且它的耐磨性也很强，耐腐蚀性也很强。
隔膜计量泵的应用比较广泛，可以用于石油、化工、电力、热力、环保等领域，其中在石油行业中，用于抽取油水混合物的油膜计量泵比较常见。
它也被广泛用于自来水系统、中水回用系统、污水处理系统等领域。
总之，隔膜计量泵在工业中有着广泛的应用，它的工作原理是利用固定的膜片与一个调节器来控制和调节流量的大小，具有可抗冲击和耐磨性强等优点，是一种重要的流量控制装置。
隔膜计量泵原理图解diaphragm metering pump
隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。
通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。
一、隔膜计量泵结构原理：隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。
通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。
隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。
通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。
柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。
隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。
图1 液压隔膜泵头示意图操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。
液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。
双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。
排气阀位于液压室最高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。
防止超压。
在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。
此时补油阀与液压室连通。
若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。
液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。
二、结构改进及效果：1、增加辅助阀：对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。
如果置于前支撑面。
泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。
为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。
辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。
泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。
同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。
液压隔膜计量泵原理
液压隔膜计量泵原理
液压隔膜计量泵是一种通过液压原理实现泵送液体的装置。
它的工作原理如下：
1. 泵体内部有两个隔离腔，分别称为工作腔和调节腔。
这两个腔之间由一个弹性隔膜隔开。
2. 调节腔与介质液体相连接，通过调节腔内的压力来控制泵的输出流量。
当调节腔内的压力增加时，弹性隔膜会向工作腔一侧运动，压缩工作腔的液体。
3. 随着工作腔内液体的压缩，工作腔内的压力也会增加。
当工作腔内的压力超过介质的出口压力时，液体会通过出口流出。
4. 当调节腔内的压力降低时，弹性隔膜会向调节腔一侧运动，工作腔内的压力减小，从而减少出口液体的流量。
5. 调节腔内的压力可以通过调节泵的驱动机构来控制。
一般来说，调节腔内的压力可以通过手动调节阀门、电动调节阀门或气动调节阀门来实现。
通过以上的工作原理，液压隔膜计量泵可以实现精确的流量控制和流量调节。
它在工业生产中广泛应用于液体的泵送、物料的输送和流程控制等领域。
计量泵隔膜式计量泵安全操作及保养规程
计量泵隔膜式计量泵安全操作及保养规程前言计量泵是一种重要的流量计量设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
隔膜式计量泵是其中的一种常见型号，具有精度高、流量范围广、易维护等优点。
为确保计量泵的安全运行和长期使用，本文将介绍隔膜式计量泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作环境要求计量泵应安装在无爆炸危险、温度适宜、通风良好、无大量尘埃和腐蚀性气体的环境中。
在计量泵周围应设置警示标志，以提醒工作人员注意安全。
2. 连接管道要求连接计量泵的管道应符合流体力学设计要求，管道直径应大于计量泵吸入管口直径1.5倍以上，管道应保持清洁，定期清洗。
3. 泵的安装泵的安装应按照说明书要求进行，保持水平，安装前应进行调整和测量，控制安装误差在允许范围内。
当计量泵安装在车间或露天场所时，应设置防护罩。
4. 启动前检查每次启动计量泵之前，应对其进行以下检查： - 确认管道阀门是否开启； - 检查各连接管道是否紧固； - 检查泵体和管道是否有渗漏现象； - 确认电气控制系统是否正常。
5. 启动和停止启动计量泵前，应先打开各连接管道阀门，使泵的吸入管道充满液体，再将电气控制系统启动。
在运行中应随时注意泵的运行情况和管道是否有泄漏，保证系统正常运行。
停止计量泵前，应先关闭各连接管道阀门，然后停止电气控制系统。
在泵停止工作后，应排空管道中的液体，以免管道内液体的压力对泵造成损坏或危险。
6. 管道维护和清洗定期对连接计量泵的管道进行清洗，保持管道内壁的清洁。
清洗时应先关闭相关管道阀门，并将管道内余液排除，然后进行清洗。
清洗后要用干燥的布或风扇将管道内余水吹干，再开启相应的管道阀门。
保养规程1. 定期检查液压单元部分液压单元部分是隔膜式计量泵的核心，因此需要定期检查。
检查应包括： - 液压缸缸套、活塞杆、密封件门及各管道是否有泄漏现象；- 液压泵的工作情况以及泵体是否有异响； - 液压油量是否正常； - 液压油是否有杂质，如有应清理或更换。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的泵类设备，它能够准确地实现液体的计量输送。
为了确保隔膜计量泵的正常运行和安全性，以下是隔膜计量泵操作规程。
一、操作前的准备工作1. 首先要熟悉隔膜计量泵的结构和性能，了解隔膜泵的工作原理及其内部部件的功能。
2. 仔细查看隔膜计量泵的外观，确保无损坏、渗漏等问题。
检查密封件是否处于完好状态。
3. 充分了解操作场所的环境条件，确保操作环境符合隔膜计量泵的要求。
4. 检查泵体和管道是否有堵塞，保证液体可顺畅流动。
5. 确保所需液体已准备好，并且其性质、特性符合隔膜计量泵的要求。
6. 查看隔膜计量泵的电源是否正常，设备的接地是否良好。
二、开机前的操作步骤1. 打开主电源，确保隔膜计量泵的电源供应正常。
2. 打开隔膜计量泵的排放阀门，排出可能存在的气体和残留液体。
3. 调整进出口阀门的位置，确保液体流动畅通，阀门处于正确的位置。
4. 打开隔膜计量泵的电源开关，启动隔膜计量泵。
5. 观察隔膜计量泵的工作状态，确保泵体无异常震动、异常噪音等问题。
6. 检查隔膜计量泵的压力表和流量表，确保读数正常。
三、运行中的操作注意事项1. 在隔膜计量泵运行过程中，不得随意改变进出口阀门的开闭程度，以免影响计量精度。
2. 定期检查泵体和泵管是否有堵塞、渗漏等问题，及时清洁和维修。
3. 在停机前，应将进出口阀门关闭，并排空泵体中的残余液体和气体。
4. 定期检查电源线路、传感器及控制器等部件的工作状态，确保其正常运行。
5. 定期对隔膜计量泵进行保养和维修，以保证设备的长期稳定运行。
四、事故处理和安全注意事项1. 在操作隔膜计量泵时，要注意防止液体喷溅到人体造成伤害，特别是对有毒有害液体要加倍警惕。
2. 发现泵体温度过高和工作异常时，应立即停机检查，并及时采取措施处理。
3. 在使用过程中，如发生隔膜破裂、泵管磨损、密封件老化等问题，要及时更换和维修。
4. 停机时，应关闭电源开关，并切断电源。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程
《隔膜计量泵操作规程》
一、操作前准备
1. 检查隔膜计量泵是否处于停止状态，确认无泄漏现象。
2. 确认泵体和管路连接是否紧固。
3. 检查泵头和阀门是否处于关闭状态。
4. 检查泵体内是否有异物，如有，清理干净。
二、启动操作
1. 打开隔膜计量泵的电源开关，确认显示屏是否正常。
2. 设定泵的流量和压力参数，根据实际需要调整。
3. 打开泵头的稳压阀门，调整为预设的压力值。
4. 依次打开吸入阀门和排出阀门，使泵开始送入液体。
三、运行和监控
1. 在运行过程中，随时关注泵的工作状态，如有异常情况，立即关闭阀门并断电。
2. 定期检查泵的密封件和阀门，如果发现磨损或损坏，及时更换。
3. 定期清洗和维护泵体，确保泵的正常运行。
四、停止操作
1. 首先关闭排出阀门，然后关闭吸入阀门。
2. 调整稳压阀门至最小位置，停止泵的送液。
3. 关闭泵头的稳压阀门。
4. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
五、安全注意事项
1. 操作过程中应遵守相关安全规定，佩戴防护设备。
2. 禁止擅自拆解或改动泵的部件。
3. 严禁在运行状态下触摸泵体或管路。
4. 定期进行安全检查和维护工作，确保泵的安全运行。
以上为《隔膜计量泵操作规程》，请严格按照规程操作，并注意安全。
机械隔膜计量泵工作原理
机械隔膜计量泵工作原理在咱们的日常生活中，有很多小设备默默无闻地发挥着大作用，其中机械隔膜计量泵就是个典型的“隐形英雄”。
想象一下，咱们的水管、化肥、甚至是制药行业的液体输送，这些都离不开计量泵的辛勤工作。
今天，咱们就来聊聊这个小家伙的工作原理，让它的“神秘面纱”一层层揭开。
1. 计量泵的基本构造1.1 泵的组成部分首先，咱们得知道机械隔膜计量泵的基本构造。
这小家伙的核心部分是隔膜，它就像是个忠实的守门员，负责控制液体的进出。
除了隔膜，还有一些其他的小部件，比如电机、活塞和阀门。
简单来说，泵的工作就像一个精密的乐队，隔膜是主唱，而其他部件则是伴奏，配合得天衣无缝。
1.2 工作原理好啦，既然知道了它的构造，那咱们就来看看它是怎么工作的。
机械隔膜计量泵的工作原理其实不复杂。
想象一下，泵内有一个活塞，随着电机的驱动，它开始往复移动。
活塞向前推时，隔膜就被迫向下弯曲，这时候，泵腔内的液体就被压缩，形成高压。
而当活塞后退时，隔膜又回到原来的位置，腔内的压力降低，外部的液体就会通过阀门被吸入。
就这样，液体就被一小口一小口地计量出来，准得让人赞叹不已。
2. 应用领域2.1 工业领域机械隔膜计量泵的应用范围可是广泛得很，尤其在工业领域。
比如在化工厂里，泵可以用来输送各种化学药剂，这些药剂的浓度和流量都得严格控制，这时候就需要计量泵来帮忙。
想象一下，如果药剂流量不稳定，可能会导致生产事故，那可真是“好心没好报”了。
2.2 水处理除了化工，水处理行业也是计量泵的大舞台。
咱们知道，水处理的过程中需要加入一定量的药剂来消毒和净化水质，这时候计量泵就派上用场了。
它能确保每一滴药剂都准确无误地送到水处理系统中，真是“细致入微”！3. 优点与挑战3.1 优点说到机械隔膜计量泵的优点，那可真是数不胜数。
首先，它的精确度高，流量稳定，这就好比是一个“精打细算”的人，处事都很靠谱。
另外，由于隔膜的设计，泵能处理一些腐蚀性液体，这就避免了直接接触带来的麻烦，简直是“高招”！3.2 挑战不过，凡事都有两面性，机械隔膜计量泵也不例外。
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵是一种用于流体输送和计量的设备。
它采用隔膜结构，由驱动装置、排气装置、液体进出口装置和泵体等组成。
其中，驱动装置驱动液压系统工作，泵体则完成流体的泵送。
具体而言，当驱动装置开始工作时，隔膜计量泵通过进口装置吸入液体。
随着驱动装置的动作，液压系统将一个活塞推动到隔膜底部，使其向上推动。
此时，隔膜底部会推动液体进入隔膜腔体，从而将隔离的液体泵送出去。
随着活塞继续向上移动，液压系统会将液体推出隔膜底部，使其通过出口装置排出。
与此同时，隔膜的上半部分会被隔离开来，形成一种隔离结构。
这种结构可以防止泵送液体与液压系统进行直接接触，保证了泵送液体的纯净度。
在液体泵送过程中，由于隔膜的运动，液体泵送管道中会产生一定的间隙吸引效应。
这种效应能够增加液体的泵送能力，提高整个系统的工作效率。
需要注意的是，隔膜计量泵的驱动装置是可以控制的。
通过调整驱动装置的运动速度和幅度，可以实现液体的流量控制和计量控制。
同时，由于隔离结构的存在，隔膜计量泵还能够适应不同的液体输送要求，具有一定的多功能性。
总结起来，隔膜计量泵的工作原理基于驱动装置的驱动下，通过隔膜的上下运动实现液体的泵送和计量。
其独特的隔离结构使其能够适应多种液体输送要求，并具有较高的工作效率。
济南市隔膜计量泵工作原理
济南市隔膜计量泵工作原理
首先是隔膜部分。
隔膜计量泵中的隔膜通常由弹性材料制成，以确保
隔膜的柔韧性和耐腐蚀性。
隔膜的背面与泵腔的内部相连，而隔膜的正面
与液体接触。
泵腔内的容积变化取决于隔膜的变形，隔膜的正面容积减小时，液体被压入泵腔；而隔膜的正面容积增大时，泵腔内的液体被推出。
随后是驱动源部分。
驱动源通常由空气或液体组成，其作用是给隔膜
计量泵施加压力，使隔膜发生相应的变形。
当驱动源施加压力时，通过连
接在隔膜的背面的空气管或液体管，泵腔内的背面压力增加，使得隔膜的
正面压力减小。
随着隔膜的变形，泵腔内的容积发生变化，从而将液体输
送到所需的位置。
最后是流体控制部分。
流体控制部分负责控制液体的进出流量和流向。
常见的流体控制方式包括手动和自动两种。
手动控制通过操作阀门或杠杆
等手动装置来调节泵的输送流量和流向；而自动控制则通过传感器、控制
器和执行机构等自动装置来实现。
自动控制可根据预设的压力或流量信号，自动调节泵的工作状态，保证系统的正常运行。
综上所述，济南市隔膜计量泵工作原理是通过隔膜、驱动源和流体控
制三个部分的协同作用来实现液体的输送。
隔膜的变形使泵腔内液体的容
积发生变化，随后通过驱动源施加的压力和流体控制部分的调节，将液体
输送到所需的位置，从而实现了隔膜计量泵的工作。
隔膜式计量泵安全操作及保养规程
隔膜式计量泵安全操作及保养规程隔膜式计量泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中。
隔膜式计量泵的优点是具有良好的自吸能力、流量可调、流量稳定、输送介质无污染、重量轻、可任意安装和布置等特点，因此被广泛应用。
为了保障设备的正常运行和安全使用，以下是隔膜式计量泵的安全操作及保养规程：安全操作规程1.操作前应首先开启空载试运转。
检查泵组结构是否合理、螺钉是否紧固、管道漏水和漏气，确认无问题后方可正式工作。
2.隔离安全区域。
在使用隔膜泵时要尽量远离易燃、易爆等有危险的场所，如果在危险场所工作，要携带必要的防护装备。
3.禁止倒吸。
不要试图倒吸泵内的液体，以免液体反向流入空气压缩机，损坏压缩机和泵，引起过负荷。
除非是特殊情况下，建议采用气阀调整压力或调整供气压力值。
4.禁止干泵。
在运行之前要先使用泵内空气将介质吸出，也就是疏通管道。
在使用过程中，如果管道中的介质用完了，要立即关闭泵，避免干泵引起机械损坏。
5.泵内压力不能过高。
当泵内压力高于允许的范围时，一是可能造成爆炸，二是可能损坏泵机内部结构。
如果发现泵内压力过高，要立即停泵检查，找出压力过高的原因、排除故障。
6.拆卸和维护前必须断电和卸压。
拆卸或维护时，首先要切断电源，然后用泄压阀卸压至零压，进行操作。
7.维护不当可能会危及人身安全。
在维护隔膜式计量泵时，比如更换隔膜或球阀等部件时，必须确保其符合规定的标准，否则会导致泵的故障，最终危及到人身安全。
保养规程1.定期清洗。
隔膜泵机体内会有大量的杂质和油垢，需定期清洗。
保养时要特别注意清洗泵头和阀门。
2.定期润滑。
隔膜泵内部结构基本没有摩擦，只需定期对气动阀和减震器等部件进行润滑，大大减少了保养费用。
3.检查管道。
使用者应常常检查管道是否疏通，定期检查网状过滤器是否干净，以免介质中的杂质损坏隔膜式计量泵。
4.注意保养隔膜。
隔膜是隔膜式计量泵核心部件的一个，需要经常检查和维护。
在实际使用中，隔膜容易损坏，所以需要进行定期更换。
隔膜式计量泵原理及用途
隔膜式计量泵原理及用途
一、隔膜式计量泵产品概述：
此泵是由电机驱动的机械隔膜计量泵，适用于底压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。
因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用工求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。
二、隔膜式计量泵产品特点：
1. 构造上，完全无泄漏。
2. 可用PVC、PTFE、PVDF、1Cr18Ni9Ti、316等作为泵头材料。
3. 适用于各种耐酸碱药液。
4. 可以安装于药槽上。
5. 安装容易、维修、保养简便。
6. 操作安全性能高。
7. 运转中流量随意调整。
三、隔膜式计量泵技术参数：
1. 流量：0-180 L/H
2. 压力：0-1 MPa
3. 行程：3-5 mm
4. 泵速：0-180 min-1
材质：
四、隔膜式计量泵原理：
本系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。
隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。
隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。
隔膜计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。
五、隔膜式计量泵性能参数。
隔膜计量泵的特点和用途
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
隔膜式计量泵的特点：
1、操作安全，机械驱动隔膜。
2、密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。
3、它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。
4、流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
5、隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层SUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜适用寿命。
隔膜式计量泵的用途：
1、各种剧毒、易燃、易挥发液体;可输送较高温度的介质150℃;各种强酸、强碱、强腐蚀液体;
2、作为各种压滤机前级送压装置;热水回收及循环;
3、种器轴浆水泥灌浆灰浆泥浆;
4、量泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等;
5、量泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂;
6、罐车、油库、油品装卸;各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料;
7、酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密;
8、计量泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油;
9、量泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物;
10、特殊介质的吸送。
隔膜计量泵标准
隔膜计量泵标准
1. 范围
本标准规定了隔膜计量泵的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于输送各种腐蚀性和非腐蚀性液体的隔膜计量泵的设计、生产和检验。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3. 术语和定义
隔膜计量泵是指通过往复式隔膜泵的原理，将流体从进料口吸入，通过泵的压缩腔，将流体以较高的压力和流量从出料口排出的一种泵。
其主要组成部分包括泵体、隔膜、泵阀、轴封等。
4. 产品分类
隔膜计量泵可按以下方式进行分类：
4.1 按用途分类：可分为化工用隔膜计量泵和一般用隔膜计量泵。
4.2 按结构形式分类：可分为单隔膜计量泵和双隔膜计量泵。
4.3 按驱动方式分类：可分为电动隔膜计量泵和气动隔膜计量泵。
5. 技术要求
5.1 性能要求
隔膜计量泵的性能应符合相关标准的规定，具体要求包括流量、压力、重复精度、电源等。
5.2 材料要求
隔膜计量泵的材料应符合相关标准的规定，材料性能应满足使用要求，如耐腐蚀性、耐高温性等。
5.3 结构要求
隔膜计量泵的结构应合理，易于维护和保养，且应保证各部件的可靠性。
5.4 安全要求
隔膜计量泵应符合相关安全标准的规定，如电气安全、机械安全等。
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵是一种利用隔膜运动实现液体输送的泵。
其工作原理如下：
1.泵体：隔膜计量泵主要由泵体组成，泵体内包含两个密封的
隔膜室。
2.阀门：泵体内设置有进、出口阀门，用于控制液体的流动方向。
进、出口阀门会根据泵的工作状态开启或关闭。
3.隔膜：泵体内的隔膜由柔性材料制成，可以在压力的作用下
快速振动。
隔膜的振动会导致隔膜室的容积周期性变化，从而实现液体的输送。
4.驱动装置：隔膜计量泵的泵体通过电机或气动驱动装置带动，驱动装置会通过连杆机构使隔膜来回运动。
5.工作过程：当泵体运行时，进口阀门打开、出口阀门关闭。
随着隔膜的向前运动，泵体内的隔膜室容积变大，形成负压，液体被抽入隔膜室。
随后，进口阀门关闭、出口阀门打开，隔膜向后运动，隔膜室容积减小，压缩液体并推送至出口。
6.控制系统：隔膜计量泵通常配备了一个控制系统，用于调节
泵的运行状态。
控制系统可以根据用户设定的要求，调节泵的运行速度和输送量。
7.应用：隔膜计量泵广泛应用于化工、环保、食品、制药等领
域，用于输送各种液体、化学品或高粘度的介质。
以上是隔膜计量泵的工作原理，通过隔膜的振动和容积变化，实现液体的准确计量和输送。
隔膜计量泵操作规程范文（3篇）
隔膜计量泵操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了保证隔膜计量泵的正常运行和安全使用，确保生产过程的稳定性和质量，并规定了隔膜计量泵的操作步骤和注意事项。
适用于使用隔膜计量泵的企事业单位。
二、术语和定义1. 隔膜计量泵：一种通过薄膜的压缩实现液体的计量和输送的泵。
2. 工作原理：通过压缩隔膜，使泵腔内的液体抽入泵腔，然后通过压缩隔膜将液体排出。
三、操作准备1. 检查泵的外观、密封性能和传动部件是否完好。
2. 准备泵的操作手册和维修手册。
3. 确保操作者具备相关操作技能和安全知识。
四、操作步骤1. 将隔膜计量泵安装在指定位置，并通过螺栓固定。
2. 检查进出口管道的连接是否牢固，管道阀门是否打开。
3. 检查电气控制柜和电源连接是否正常，确认电气设备是否工作正常。
4. 打开泵的进口阀门和排放阀门。
5. 逐级打开电源开关，启动隔膜计量泵。
6. 观察隔膜计量泵的工作情况，确认是否有异常噪音或震动。
7. 检查压力表、温度计等仪表的读数是否正常。
8. 锁定调速开关，并根据所需流量调整出口阀门的开度。
9. 定期检查泵的润滑情况，确保润滑油的充足性。
10. 定期检查泵的密封性能，发现问题及时更换密封件。
11. 当需要停止隔膜计量泵时，先关闭进口阀门然后关闭电源开关。
12. 清洁泵的外观，保持机器整洁干净。
五、注意事项1. 在操作隔膜计量泵前，应先检查相关设备的供电情况，确保电源正常。
2. 在操作隔膜计量泵时，应佩戴防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
3. 在操作隔膜计量泵之前，应仔细阅读设备的操作手册和维修手册，了解操作步骤和维修方法。
4. 在调整出口阀门开度时，要根据实际需要和设备压力进行合理调整，避免过大或过小的流量。
5. 在检查润滑情况和密封性能时，应定期进行，并依据设备手册和维修手册的要求进行操作。
6. 在停止隔膜计量泵前，应先关闭进口阀门，然后再关闭电源开关，以免意外造成液体喷射伤害。
7. 在泵的维修和更换部件时，应严格按照设备手册和维修手册的要求进行操作，确保维修质量和工作安全。
隔膜计量泵维护题目
隔膜计量泵维护题目
摘要：
I.隔膜计量泵概述
A.隔膜计量泵的工作原理
B.隔膜计量泵的用途和特点
II.隔膜计量泵的维护
A.隔膜计量泵的润滑和液压油更换
B.液力端补油排气
C.密封点检查和填料磨损情况
D.柱塞处液压油的地漏情况
III.隔膜计量泵的故障维护
A.故障原因分析
B.维护方法
C.更换隔膜的步骤
IV.结论
A.隔膜计量泵维护的重要性
B.提高隔膜计量泵使用寿命的方法
正文：
隔膜计量泵是一种常用的流体计量设备，其工作原理是利用隔膜的运动来完成泵送工作。
隔膜计量泵具有流量精确、操作简单、维护方便等特点，被广泛应用于各种行业。
在隔膜计量泵的使用过程中，维护工作是保证其正常运行的关键。
首先，需要定期更换隔膜计量泵的润滑和液压油，以保证泵的正常润滑。
其次，要定期进行液力端补油排气，以防止气泡对泵的影响。
此外，需要定期检查隔膜计量泵的密封点，特别是涉及到密封介质的部位，以保证密封效果。
同时，定期检查填料的磨损情况，以及柱塞处液压油的地漏情况，也是维护隔膜计量泵的重要环节。
当隔膜计量泵出现故障时，需要进行及时的维护。
故障原因可能包括泵内异物、油品不符、操作不当等。
针对不同的故障原因，需要采取相应的维护方法。
例如，清除泵内异物、更换合适的油品、加强操作培训等。
在更换隔膜时，需要按照一定的步骤进行，包括取下固定泵头的螺丝、拆卸泵头、更换隔膜、组装泵头等。
总的来说，隔膜计量泵的维护对于保证其正常运行和使用寿命具有重要意义。
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隔膜计量泵和柱塞计量泵有什么不同?
电动隔膜泵与电动柱塞泵性能比较：
计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵,现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞往复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。
而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。
另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定，但柱塞泵初始吸料较快是其长处。
隔膜式计量泵，其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。
运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。
隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。
隔膜计量泵简介及应用
计量泵包括柱塞泵和隔膜泵,隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。
由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体,于一体,计量准确,运行平稳,可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投
加,确保水质符合国家标准。
所以多采用隔膜泵。
隔膜计量泵投药特点是集计量与投加功能
1 隔膜泵组成
HKM270 计量泵由驱动部分和隔膜加药泵头组成,由三相交流电动机驱动。
经连接杆将电机的旋转运动转变为活塞的往复运动。
(1) 滤网:隔滤药液中的杂质,应定期清洗。
(2) 安全阀:为保证管道安全,当压力超过设定值时,药液自动地由安全阀、溢流管排出。
(3) 防脉冲气囊:由于往复泵流量呈脉冲形,所以必须设气囊来均衡出药量。
(4) 背压阀:为保证一定的投加压力,设背压阀。
当压力小于设定压力时,药液不能通过此阀。
(5) 单向阀:为防停泵时形成虹吸,设单向阀。
(6) 控制器:分现场控制器和远程控制器。
2 原理及控制方式
在隔膜加药泵头内,活塞在液压油内运动。
在压力冲程阶段,活塞向左推动一定容积的液压油,液压油推动隔膜,隔膜作用于药液,使相同容积的药液从加药头经压力阀进入加药管线。
在吸入冲程阶段,活塞向右运动,在负压下关闭上面的阀球。
而吸入阀球上升,药液流入加药头。
通过冲程调节装置,可使泵的流量由0～100 % 线性变化,流量精确。
此种泵可接收4～20 mA 电信号,实现自控。
例如,在配水井至反应池之间管路上安装的流量计可向加药间发出4～20 mA 流量信号,
此信号经放大进入调频控制器,通过改变电机频率来调节计量泵流量。
此方法为按水量比例自动加药法,即流量配比法。
另外, 装在反应池后的SCD ( St ream CurrentDetector) 可向计量泵提供水质信号,通过伺服电机改变冲程长度,进而改变计量泵流量,此法称为SCD 法。
流量配比法和SCD 法的联合使用称为复合环法。
目前新开河水厂加药已实现复合环自动控制。
3 天津市给水厂计量泵使用情况简介
天津市新开河水厂产水能力为100 万m3/ d ,是目前天津市最大的水厂。
其加药系统全部采用了德国ALLDOS 隔膜计量泵。
主要泵型为KM257 活塞隔膜加药泵( Piston Diaphragm Dosing Pumps) 和HKM270 高技术加药泵(High Tech Dosing Pumps)31
1 计量泵主要技术参数(见表1)
表1 两种计量泵技术参数比较
312 给水厂对计量泵性能的要求
31211 耐腐蚀性给水厂中使用的混凝剂大部分都有腐蚀性,有些混凝剂如FeCl3 腐蚀性还很强,因此,给水厂要求投加药剂的计量泵要有耐腐蚀性。
隔膜计量泵中药剂不与泵的活塞直接接触,隔膜、加药头、阀球等与药剂接触的部位的材质为耐腐蚀材质,所以能够满足耐腐蚀性要求。
31212 计量准确,运行平稳、维修量小人工调节达不到计量准确,运行平稳。
而计量泵投药系统可以轻而易举地做到。
综上所述,计量泵性能特点完全满足了给水厂生产工艺的要求。
4 结语
随着水质标准的提高,给水厂将把加药工艺放在十分重要的位置。
根据不同的水质投加不同的药剂或同时投加几种药剂;根据水源水质恶化的情况,增投高分子助凝剂;根据水量水质即时自动调节加药量。
实践证明,计量泵完全能够担起上述重任。
因而计量泵在给水厂具有十分广阔的应用前景。
按泵头部分可分为柱塞式和隔膜式两大类，柱塞式计量泵是柱塞作直线往复运动直接借助阀的启闭达到吸排液体目的，而隔膜泵是借助柱塞在缸体内往复运动，使腔内油液产生脉冲力，推动隔膜来回鼓动，在阀的启闭作用下达到吸排液体的目的，由于用隔膜把柱塞与被输送液体隔开，可防止液体向外渗漏造成污染和损失，若配上报警器，当隔膜破裂后能及时停车报警，有效地避免油料对流程管道的污染，更换隔膜后又可恢复正常运行，另外，隔膜泵还配装三阀装置（自动补油阀、安全阀、放气阀），可及时补充液压腔工作油，同时能避免过
量补油现象，提高隔膜使用寿命。