面轮廓度的测量方法
轮廓度测量
4
2.理论正确尺寸 2.理论正确尺寸
Basic Dimensions
理论正确尺寸:对於要素的位置度, 轮廓度, 理论正确尺寸:对於要素的位置度, 轮廓度, 倾斜度, 倾斜度,其尺寸由不带公差的 理论正确位置, 理论正确位置,轮廓或角度确 定,这种尺寸称为理论正确尺寸
26.0
5
基 本 概 念
6
1.定义 定义
4.关联要素面轮廓度测量 关联要素面轮廓度测量 4.3 Applied to a surface
33
根据实际情况确定所需的采样点,由3D 设计图档确定各点的理论正确参数 (X,Y,Z,i,j,k),然后用CMM由理论正确 参数X,Y,i,j,k确定采点位置,根据量测值 计算得到Z向的偏离量 Z ,其法向分量为
10
2.4轮廓度的定位最小包容区域 是指由图样给出的理论正确尺寸 确定其对基准位置的最小包容区域. 轮廓度的定位最小包容区域是评 定关联要素的轮廓度误差时符合最小 条件的一种方法.
11
3.Profile 轮廓度公差分类
可以是单一要素,没有基准 可以是单一要素 没有基准 也可以是关联要素,有基准 也可以是关联要素 有基准
P = ( X Xa ) + (Y Ya ) Rt
2 2
实际轮廓度误差值
f = 2PMAX
23
2.单一要素面轮廓度测量 单一要素面轮廓度测量 2.1 Applied to a plane
24
3.关联要素线轮廓度测量 关联要素线轮廓度测量 3.1Applied to a line
25
3.关联要素线轮廓度测量 关联要素线轮廓度测量 3.2Applied to a circle
a = ZCOSγ = Zk
4 第四章 表面轮廓度讲稿
第四章表面轮廓度（讲稿）第四章表面轮廓度（2学时）第一节概述一表面轮廓的特征与形成1 表面粗糙度定义在机械加工过程中，由于整个加工工艺系统的原因，会在零件表面留下加工误差。
在切削过程中由于切屑分离时的塑性变形、工艺系统的振动以及刀具和被加工表面的摩擦等原因，会使零件表面留下微小的凹凸不平的痕迹，其微小峰谷的高低以及间距的细密程度所构成的微观几何形状误差称为表面粗糙度。
表面粗糙度对机器零件的使用性能影响很大，为保证产品质量、提高机器的使用寿命以及降低生产成本，设计时必须对零件的表面轮廓精度提出合理要求。
2 表面波纹度和表面形状误差在加工过程中，由于机床—刀具—工件系统的强迫振动、刀具进给的不规则和回转质量的不平衡等原因，在零件表面留下的波距较大且具有较强周期性的误差称为表面波纹度。
由于刀具导轨倾斜等原因造成的误差则为宏观的表面形状误差。
表面轮廓误差如图4-1所示。
3 表面粗糙度、表面波纹度、表面形状误差的划分表面粗糙度、表面波纹度和表面形状误差的划分，通常按相邻两波峰或波谷之间的距离，即波距的大小来划分，或按波距与波幅（峰谷高度）的比值来划分。
波距小于1mm并呈周期性变化的，属于表面粗糙度范围；波距在1mm~10mm之间并呈周期形变化的，属于表面波纹度范围；波距在10mm以上且无明显周期变化的，属于表面形状误差。
图4-1表面几何形状误差二表面粗糙度对零件性能的影响（略）第二节 表面粗糙度的评定一 主要术语和定义1 λs 滤波器2 λc 滤波器3 表面轮廓表面轮廓是平面与实际表面相交所得的轮廓。
按照平面相截的方向不同，又可分为X 向表面轮廓和Y 向表面轮廓，通常是指X 向表面轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓，如图4-3所示。
4 取样长度 l r取样长度l r 是指用于判别被评定轮廓具有表面粗糙度特征的X 轴向上的长度，如图4-4所示。
l r 在数值上与轮廓滤波器λc 的标志波长相等。
规定和选择l r 是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。
形位公差测量方法
• 1.倾斜度属于三维测量，目前测量倾斜度最常用的工具就是便携式三坐标测量机
• 位置度:
• •
1.专用检具（人工测量，费时费力） 2.三坐标测量机 2.手动影像测量仪 3.圆度测量仪 4.三坐标测量机
• 同心度：1.游标卡尺
•
•
•
• 百分表测量：将百分表如图放置，
• 当同一个表在0°和360度的位置读数一致时，也就是通常所说的归零，所测数据有效。转动工件，分别在 0°，90°，180°，270°时记录百分表的数据
•
1.圆度测量仪 2.三坐标测量机
• 垂直度：百分表测量：要测量零件的基准面A靠在一个已知垂直度比较好的靠铁上，比如划线
的方箱侧面，然后用百分表打在要测量的平面上，移动百分表，就可以测量出零件的垂直度。或 者把零件压在铣床的工作台面上，把百分表打在要测量的平面上，上下移动铣床，也可以测量出 零件的垂直度 • 1.垂直度测量仪 • 2.三坐标测量机 下页为百分表使用方法
• 1.指示表
•
•
2.专用检具
3.三坐标测量机（主流方式）
同轴度：百分表测量：将表头在非力状态下接触该截面，将准备好的刃口状 V 形块
放置在平板上 ，并调整水平 。将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位 置）放置在两个等高的刃口状 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模拟。安装好百分表 、表 座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件被测外表面接触 ，并有1～ 2圈的压缩量 。缓 慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波动 ，取最大读数与最小读数的差值 之半，作为该截面的同轴度误差 。转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截 面 A 、B、C、D） ，取各截面测得的最大读数与最小读数差值之半中的最大值（绝对值） 作为该零件的同轴度误差
有关薄壁件孔位置度及面轮廓度的测量
有关薄壁件孔位置度及面轮廓度的测量在当前的转包生产中，零件大部分都是薄壁件，而且这些零件都有一个共同特点，就是壁薄、形状复杂、弯曲大、加工精度高、测量部位难确定等，这给量具的设计增加了很大难度，因此如何在测量中，既能测量准确、定位可靠，又不破坏零件外型的完整性，是我们需要解决的主要难题。
标签：薄壁件；位置度；涨紧；分度1 测具设计结构的确定1.1 零件特点零件的主要特点是：型面弯曲大，加工精度高，定位面小，壁厚仅1.12mm，要检查位置度的孔数量多达36个且不规则，定位基准直径和公差大。
零件剖面形状如图1。
1.2 零件检测的项目检查零件36个侧孔的位置度，以及零件弯曲部位的型面的面轮廓度。
零件孔位置的俯视图如图2。
1.3 设计方案的确定1.3.1 确定测量36个孔位置度要满足的条件。
（1）减小定位基准孔公差大带来的测量误差。
（2）不破坏零件的完整性，甚至不能对零件有轻微的碰、划伤。
（3）检测准确，使用方便、快捷。
（4）满足尽量多的工序的测量。
（5）设计的测具重量越轻、体积越小、越方便搬运越好。
为了消除定位基准孔公差大带来的测量误差，测具采用了涨紧j结构，即涨紧基准B，支撑基准A，消除定位基准孔的尺寸误差，在涨紧的过程中，要保证不能影响测量孔位置度的测量。
在设计涨紧结构时，因为要保证零件的装卸自如，因此采用四块圆柱面涨紧零件内基准，设计的滑动槽，便于涨紧块沿直线滑动。
对于36个孔位置度的检测，主要采用位置量规，位置量规不但可以检验零件孔的相互位置，而且能够保证零件的综合检验。
位置量规的结构简单，检验方便，检查效率高，而且不影响零件的可装配性。
位置量规是一种单极限的通过量规，它综合地限制了被检验表面的位置和尺寸的偏差，并允许被检验表面实际的极限位置偏差超过图纸上所给定的位置偏差，其超差值正好为被检验表面尺寸的实际偏差所补偿。
因此只要位置量规能通过被检验部位，即标志该零件合格。
在此零件中，只要位置量规能插入被测孔，即标志孔的位置合格。
形位公差定义及检测方法
形位公差定义及检测方法一、直线度的定义及检测方法定义：直线度是指零件被测的线要素直不直的程度。
检测方法概述：㈠.将平尺（小零件可用刀口尺）与被测面直接接触并靠紧。
此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。
一般公用检测器具-塞尺。
（图片）按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。
㈡.将被测件放在平台上，并靠紧方箱或直角尺（或者将被测件放置在等高V型铁上）。
用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。
（简图）：按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。
㈢将被测零部件用千斤顶支起，利用杠杆表将被测素线的两端点调整到与平台平行，在被测素线的全长范围内测量，同时记录，读数，最大值与最小值之差即为该素线的直线度误差，按同样方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测件的直线度误差。
㈣综合量规：综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规必须通过被测零件。
二、平面度定义及检验方法平面度是指零件被测表面的要素平不平得程度。
㈠将被测件用千斤顶支撑在平台上，调整被测表面最远的三点A,B,C，（利用杠杆表或高度尺）使其与平台平行，然后用测头在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差。
㈡用刀口尺（小型件）或平尺（较大型件）在整个被测平面上采用“米”字型或栅格型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其塞尺最大值为该被测零件得平面度误差。
㈢环类垫圈类零件将被测件的被测面放在平台上，压紧，然后用塞尺检测多处，其塞入的最大值即为该件的平面度误差。
（或者将被测件的被测面用三块等高垫铁在平台上均分支撑，然后用杠杆表在被测面的多处进行检测，取其最大与最小读数的差作为该件的平面度误差。
三、圆度定义及测量方法定义：圆度是指具有圆柱面（包括圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。
形位公差及其检测方法
形位公差及其检测方法一、概念：1.1定义：形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。
位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
形位公差：形状公差与位置公差的总称。
它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。
形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。
由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。
公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。
包括独立原则与相关要求。
独立原则：图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。
相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。
具体可分为包容要求（E ）、最大实体要求（M ）、最小实体要求（L ）和可逆要求（R ）。
1.2形位公差的项目及符号：1.3形位公差带的形式：分 类直线度平面度圆 度圆柱度线轮廓度面轮廓度垂直度平行度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动分 类项 目符 号项 目符 号名 称符 号形状 公 差位置 公 差定向定位跳动其 它 符 号基准符号及代号基准目标最大实体状态包容原则延伸公差带理论正确尺寸不准凹下不准凸起只许按小端方向减小E P 形位公差符号及其它相关符号ttt球两平行直线两等距曲线两同心圆一个圆一个球一个圆柱一个四棱柱两同轴圆柱两平行平面两等距曲面tt1t2ttt形位公差带的形式二、形状误差与形状公差：项目公差带定义示 例说 明公差带是距离为公差值ｔ的两平行直线之间的区域在给定平面内圆柱表面上的任一素线必须位于轴向平面内，距离为0.02的两平行线之间0.02在给定方向上、当给定一个方向公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域棱线必须位于箭头所示方向距离为公差值0.02的两平行平面内0.02、当给定两 个互相垂直的两个方向公差带为截面边长t1*t2的四棱柱内的区域棱线必须位于水平方向距离为公差值0.02，垂直方向距离为0.01的四棱柱内0.010.023、在任意方向 公差带是直径为公差值t 的圆柱面的区域d圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.02的圆柱面内直 线 度平面度公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域上表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内.1圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值t 的两同心圆之间的区域在垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位于半径差为公差值0.02的两同心圆之间项目示 例公差带定义说 明圆柱度公差带是半径差为公差值t 的两同轴圆柱面之间的区域圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t 的圆的两包络线之间的区域,该圆圆心应位于理想轮廓上77R2R 10 在平行于正投影面的任一截面上，实际轮廓必须位于包络一系列直径为公差值0.02，且圆心在理想轮廓线上的圆的两包络线之间面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t 的球的两个包络面之间的区域，诸球球心应位于理想轮廓之上实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，诸球的直径为公差值0.02，且球心在理想轮廓面上。
项目三 零件轮廓度公差与测量
任务一 用轮廓样板测量线轮廓度误差
知 识 目 标 技 能 目 标
1. 熟悉线轮廓度公差的标注方法及相关 概念。 2. 掌握线轮廓度误差的测量评定方法。
1. 能正确使用轮廓样板测量线轮廓度误差。 2. 能对测量后的数值进行数据处理及评定零件 的合格性。
4
任务一 用轮廓样板测量线轮廓度误差
一．线轮廓度公差 确定被测要素的理想形状、理想 在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实
全国职业院校机电类专业 通用教材
公差配合与技术测量
项目三
1
任何零件都是由平面和曲面组成的。 曲面形状误差的检测也是产品检验中一个 非常重要的项目。在机械制造业中，用哪 些指标来评定其误差呢？
2
项目三
任务安排：
任务一 任务二
零件轮廓度公差与测量
用轮廓样板测量线轮廓度误差 用轮廓仪测量面轮廓度误差
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回顾与总结
你学会了吗？
1.会识读线轮廓度公差带的含义。 2.知道线轮廓度误差的测量评定方法。 3.会用轮廓样板测量线轮廓度误差。
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任务二
知 识 目 标 技 能 目 标
用轮廓仪测量面轮廓度误差
1.熟悉面轮廓度公差的标注方法及相关概念。 2.掌握面轮廓度误差的测量评定方法。
1.能正确使用轮廓样板测量面轮廓度误差。 2.能通过测量后的数值评定零件的合格。
方向或理想位置的尺寸。该尺寸 1）线轮廓度公差未标注基准 (属形状公差 ) 际轮廓线必须位于距离为 0.04mm 、对理想轮廓线对称分 不带公差，标注在方框中。
公差带形状为距离为公差值 t、对理想轮廓线对称分布的 布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由 R25、2×R10 和 两等距曲线间的区域，理想轮廓线由理论正确尺寸确定。 22 确定。公差带位置浮动。
面轮廓度的测量方法
面轮廓度的测量方法面轮廓度是指物体或物体表面的外形特征，用于描述其立体形状的程度。
测量面轮廓度可以帮助我们了解物体的几何形状以及其与设计规格的接近程度。
下面将介绍几种常用的测量面轮廓度的方法。
1.圆形度测量法：圆形度是指物体表面的圆度，与物体表面上线圈之间的距离差异有关。
使用圆形度测量仪器在物体表面选取几个均匀间隔的点，测量这些点与参考圆周之间的距离。
根据测量结果，计算这些点的平均距离差异，从而得到物体表面的圆形度指标。
2.方形度测量法：方形度是指物体表面的平整度，也是描述物体边缘直角性的指标。
使用方形度测量仪器在物体边缘上选取几个均匀间隔的点，测量这些点与参考线之间的距离。
根据测量结果，计算这些点的平均距离差异，从而得到物体表面的方形度指标。
3.曲面度测量法：曲面度是指物体表面的弧度或曲率，与物体表面上曲率变化的速率有关。
使用曲面度测量仪器在物体表面选取多个相邻点，测量这些点的曲率半径和曲率方向。
通过计算这些曲率信息，可以得到物体表面的曲面度指标。
4.轮廓仪测量法：轮廓仪是一种专用的测量仪器，通过接触或非接触的方式对物体的轮廓进行测量。
其原理是利用激光或摄像头等感应装置对物体表面进行扫描，然后将扫描结果转换为数学模型，从而得到物体的轮廓信息。
轮廓仪具有高精度和高速度的特点，适用于测量各种形状复杂的物体的面轮廓度。
5.光学测量法：光学测量法是一种非接触式的测量方法，通过利用光线的传播和反射等原理对物体表面的轮廓进行测量。
常用的光学测量方法包括激光扫描、投影测量、像差测量等。
这些方法具有高精度的特点，可以对物体的面轮廓度进行精确测量。
总结起来，测量面轮廓度的方法包括圆形度测量法、方形度测量法、曲面度测量法、轮廓仪测量法和光学测量法等。
根据不同的测量需求和物体形状的复杂程度，选择合适的测量方法可以得到准确可靠的测量结果，帮助我们评估物体的形状特征。
面轮廓度扫描法检具设计
面轮廓度扫描法检具设计摘要：针对汽车ABS系统安装支架的结构特点，分析了被测要素的检测方法，介绍了面轮廓度扫描法检具的结构及设计。
对于同等精度要求的批量零件的检测，该检具检测方法简单实用，在保证检测精度的同时可有效的提高检测效率。
关键词：ABS系统，支架，面轮廓度，扫描法，检具Design of measuring tool for surface profilescanning methodAbstract: according to the structural characteristics of the mounting bracket of automobile ABS system, this paper analyzes the detection method of the tested elements, and introduces the structure and design of the surface profile scanning method. For the same precision requirements of the detection of batch parts, the detection method is simple and practical, which can effectively improve the detection efficiency while ensuring the detection accuracy.Key words: ABS system, bracket, surface profile, scanning method, inspection tool1、引言支架是某型号汽车上ABS系统的一个安装支架，该支架结构形状复杂，空间的折弯变化较大，零件的被测要素如图1所示，图1中画剖面线的A、B、C、D四个被测要素相对于基准X、Y、Z的面轮廓度和位置度，其中X基准为平面，Y和Z基准分别是在X基准面上相距理论尺寸为69.8mm的两个孔。
形状与位置公差及其检测
形位公差及其检测加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。
一、形位公差形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差。
形状公差是单一实际要素形状所允许的变动全量。
位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
具体包括的内容及公差如下所示:1.形状公差（1）直线度是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。
它是针对直线发生不直而提出的要求。
（2）平面度是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
（3）圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件，在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。
（4）圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
（5）线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
（6）面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。
2.位置公差（1）定向公差1、平行度(∥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
2、垂直度(⊥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
3、倾斜度(∠) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度(0°~90°)的程度，即要求被测要素对基准成一定角度(除90°外)。
面轮廓度的测量方法
面轮廓度的测量方法面轮廓度是指平面上一个物体边缘的曲线形状，测量面轮廓度可以帮助我们了解物体的外形特征和几何形状。
本文将介绍几种常用的面轮廓度测量方法。
1.轮廓追踪法轮廓追踪法是基于物体边缘的像素点形成连续曲线的特性，通过遍历像素点，将具有连续性的像素点连接起来以确定物体的整个边界轮廓。
该方法适用于具有清晰、完整边界的物体，如二维图像。
2.光学测量法光学测量法是使用光学设备对物体边缘进行测量。
其中一种常见的方法是光干涉测量法，通过使用一束光，使其从物体边缘反射回来，利用光的干涉现象来确定物体的轮廓曲线。
光学测量法适用于对物体进行非接触式测量，因此适用于对脆弱和敏感物体的轮廓度测量。
3.激光扫描法激光扫描法是利用激光设备对物体进行测量，通过测量激光束与物体边缘之间的距离来确定轮廓度。
激光扫描法具有高精度和高效率的特点，适用于对各种物体的轮廓度测量。
4.三维扫描法三维扫描法是通过三维扫描设备对物体进行扫描，将物体表面的三维坐标点转化为轮廓曲线。
该方法适用于对具有复杂几何形状或曲面的物体进行测量。
5.视觉测量法视觉测量法是利用计算机视觉技术对物体进行测量，并提取出物体的轮廓线。
该方法适用于对图像进行处理和分析，通过图像处理算法来测量物体的轮廓度。
6.接触测量法接触测量法是使用测量仪器对物体进行直接接触测量，测量物体边缘的几何形状来确定轮廓度。
该方法适用于对硬质物体的轮廓度测量，如金属件、塑料件等。
综上所述，面轮廓度的测量方法有轮廓追踪法、光学测量法、激光扫描法、三维扫描法、视觉测量法和接触测量法等。
根据不同的应用场景和测量要求，选择合适的方法进行面轮廓度测量可以提高测量的准确性和效率。
有关薄壁件孔位置度及面轮廓度的测量
关键词：排水管道；位置探测；结构检测；一体化；排水管道管养信息系统目前，全国各地陆续进行了城市地下管线普查、探测工作，推进地下管线信息化管理，管线管理及相关技术迅速发展；但在城市建设长期以来“重地上、轻地下”、“重建轻养”的背景下，地下管线管理仍滞后于城市建设发展水平，地下管线施工、维护过程中各类事故层出不穷，损失巨大，致使地下管线的维护与城市高速发展间的矛盾及问题日益尖锐和凸出，在施工和运营过程中，管道破坏和变形的情况时有发生。
对于市政排水管道而言，管线的安装质量、防腐和养护方法相对落后、不完善，管道淤积、堵塞、腐蚀、渗漏、破坏和变形现象不能被及时发现，暴雨来袭，雨水不能及时排除，大城市屡成泽国，很多特大城市几乎逢雨便淹，教训深刻。
但目前各地在推进管道普查探测和结构检测评估工作时，都是将这两项工作分离或含糊掩盖结构检测，不便于管道基础数据与养护数据的统一管理与更新，亟需研究管道位置探测与结构检测一体化技术。
1 排水管道位置探测技术现状排水管道位置探测主要有传统方法调查和现代物探方法。
传统方法主要是通过直接开井量测的办法，或局部开挖或钎探，管径较大时也可采取人工潜水调查。
诸多无检查井、井盖被埋、走向复杂、雨污混接、乱接错接的管段，隐蔽性强、探查困难，就必须采用现代物探方法进行探测。
目前用于排水管道探测的物探方法主要有金属管线仪、地质雷达、高密度电法、磁法等多种技术。
金属管线仪探测方法主要有直接法、感应法和示踪法，但金属排水管应用较少，因此，目前排水管道位置探测技术的开发与研究主要集中在非金属排水管的探测技术方面。
对于非金属排水管，由于其既不导电也不导磁，金属管线仪对其无能为力，目前主要应用地质雷达法、高密度电法、人工地震法。
地质雷达勘探是以地下不同介质的介电常数差异为基础的一种物探方法。
它通过发射天线向地下发射高频电磁脉冲，此脉冲在向地下传播过程中，遇到地层内的物体及地层的介电常数变化界面时会产生反射波，反射波传播回地表后被接收天线所接收，并将其传人主机进行记录，经过资料的后处理，进行反演解释便可得到地下地层或地下目的物的位置、分布范围、埋深等参数（排水管渠的探测方法综述）。
三座标测量轮廓度
三座标测量轮廓度，对于这类零件的测量，考察的内容包括：1）轮廓度方面的知识；2）三座标坐标系方面的知识；3）计算机知识(最大值、最小值函数求法)； 4）同时需要对图纸有正确的理解。
下面首先讲一下面轮廓度的定义：面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。
其公差带是包容一系列直径为公差值0.3mm的球的两包容面之间的区域，且球心在理想轮廓面上。
面轮廓度有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。
故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。
无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是不定的（形状公差），有基准要求的理想轮廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是唯一的，不能移动（位置公差）。
我这里要讲的是就属于后一种。
这个零件是要测量三段圆弧的轮廓度，但三段圆弧的中心不在一个中心点上，这就要求我们建三次坐标，找三个点中心才能完整的测量出这个零件的轮廓度。
第一步：测量平面B，第二步：测量圆A，第三步：测量□1槽口两边的直线，然后构造它们的中点，再用测量的圆A与构造中点连线（注意要用3D方式），测量时尽量保持Z轴高度一致。
通过上面测量和构造所得到的三个元素就可以建立第一个坐标系了。
因为要测量左边的第一段圆弧的面轮廓度，所以坐标中心要移动到垂直方面的下方10mm处，如果将水平向右方向设为X轴正方向，垂直向上方向设为Y轴正方向。
也就是在原点设置时Y轴平移到－10mm处，这时，坐标原点就移动到○1处了。
按图纸要求，现在就可以测量○Ⅰ圆弧面处的点（可以多测量几点,注意上下层，不然测量的是线轮廓度，而不是面轮廓度），它们各点的极径应该都是75mm（如果面轮廓度为零）。
假如有小于75mm，就取最小的值，如果有大于75mm的值，就取最大值，然后将最大值与75mm差值和75mm与最小值的差值相加，在这里，可以用函数的方法求出结果，这里我就不详细讲解了，得出的结果就是这段圆弧的面轮廓度。
solidworks曲面轮廓度公差
solidworks曲面轮廓度公差
在SolidWorks中，曲面轮廓度公差是用来描述曲面的质量和精度的参数。
这个公差通常用于测量曲面的平滑度和精细度。
曲面轮廓度公差表示了曲面的轮廓与其理想形状之间的最大允许偏差。
通常以英寸或毫米为单位。
曲面轮廓度公差是SolidWorks中的一个重要质量控制工具，可用于确保曲面在制造和设计过程中满足要求的精度和质量标准。
这有助于避免曲面出现不必要的瑕疵或制造问题。
您可以在SolidWorks中设置和调整曲面轮廓度公差，以满足特定项目或设计的需要。
DIN 标准关于轮廓度描述
DIN 标准关于轮廓度描述轮廓度的定义：所谓"轮廓度"，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。
轮廓度分类：面轮廓度（Profile of any surface）线轮廓度（Profile of any line）说明：自由曲面的加工精度是以其轮廓度来测量的，是一种较难定义的几何要素，它不像一般规则几何要素那样，能用少量的参数给出精确定义，所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂，主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准，从而使测量结果中包含由于测量坐标系与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。
表面粗糙轮廓度：是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5）表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7）影响零件的测量精度。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
面轮廓度误差测量方法
面轮廓度误差测量方法一、面轮廓度描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差,它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
自由曲面的加工精度是以其面轮廓度来测量的,是一种较难定义的几何要素,它不像一般规则几何要素那样,能用少量的参数给出精确定义,所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂,主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准,从而使测量结果中包含由于测量坐标系与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。
二、面轮廓度公差1、面轮廓度公差的定义面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。
面轮廓度公差是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。
2、面轮廓度公差的标注及公差带含义1）无基准要求公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
2）有基准要求公差带是直径为公差值t、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
3、面轮廓度公差标注及公差带形状1）无基准：2）有基准：三、面轮廓度误差测量方法1、用粗糙度轮廓仪检测面轮廓度误差粗糙度轮廓仪是专门用来检测零件的表面粗糙度、表面轮廓的精密计量仪器。
它采用金刚石触针与被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓，通过传感器和专用软件定量地测量零件表面的几何形状，计算各种所需参数，按需要显示、存储、打印数据和图像。
1）结构由下图形所示，由主机、电脑、电器控制箱、打印机组成，其中主机包括大理石平台、立柱升降系统、驱动箱、传感器。
驱动箱可随升降套在立柱上垂直移动，万能工作台置于大理石平台上，可前后左右移动，测量头置于驱动箱一侧下端的测杆内，向着工作台，可水平左右移动。
2）应用广泛应用于机械加工、轴承制造、汽车制造、航天工业、模具制造、精密五金等行业。
3）测量原理粗糙度轮廓仪采用金刚石触针与被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓。
形位公差检验标准
外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001 标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图1直线度“—”按图纸要求（一）平台、塞尺、刀口尺一、平面类零部件直线度检测方法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。
3、用塞尺检测4、移动刀口尺，按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。
刀尺塞尺刀尺移动方向被测外检科检验标准手册检验标准编号1 标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图编制审核审定批准发放日期共页第页1直线度“—”按图纸要求（二）平台、杠杆表、方箱、塞尺二、轴类零部件直线度检测方法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
2、将被测轴放在平台上，并固定靠紧在方箱底侧；3、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。
（或用塞尺直接测量轴与平台之间的最大间隙即可）方箱被测件杠杆表平台外检科检验标准手册检验标准编号1 标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图4、将轴旋转几个角度，按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。
编制审核审定批准发放日期共页第页2一、加工类较小平面检测：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
2、将被测件用可调顶尖支撑在平台上指示表移旋转被测件在整个圆周找平A,B,C三点杠杆表外检科检验标准手册检验标准编号1 标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图平面度按图纸要求（一）平台、杠杆表、顶尖3、调整顶尖，使被测表面最远的三点A,B,C，与平台平行（利用杠杆表或高度尺使A、B、C三个点的高度相同）。
轮廓角度计算
轮廓角度计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轮廓角度计算是一种用于测量物体外形的技术，它可以帮助我们更准确地了解各种物体的形状和结构。
在工程、建筑、制造以及地质勘探等领域，轮廓角度计算都具有重要的应用价值。
本文将介绍轮廓角度计算的基本原理、方法和应用。
一、轮廓角度计算的基本原理轮廓角度计算是通过对物体外形的轮廓进行测量和分析，来得出物体各个部分之间的角度关系。
这种计算通常涉及到定义轮廓中的各种几何元素，如直线、曲线、角度、边界等。
在进行轮廓角度计算时，需要借助一些工具和技术，如数字图像处理、计算机视觉、模式匹配等。
1. 数据采集：首先需要采集物体外形的数据，可以通过传感器、激光扫描、摄像头等设备进行。
2. 数据处理：将采集到的数据进行预处理，去除噪声、平滑轮廓等，使数据更容易分析。
3. 特征提取：从数据中提取出需要分析的特征，如角度、曲率、弧长等。
4. 角度计算：根据提取的特征，计算出各个部分之间的角度关系。
5. 结果展示：将计算得到的角度关系展示出来，可以以图形、表格等形式呈现。
通过以上步骤，可以得到物体外形的各个部分之间的角度关系，从而更深入地了解物体的结构和形状。
轮廓角度计算的方法有多种，常用的包括以下几种：1. 基于数学模型的计算：利用数学模型对物体轮廓进行描述，如直线、曲线、圆弧等，然后通过数学计算来得出角度关系。
2. 基于图像处理的计算：采用数字图像处理技术，对物体轮廓进行分析，提取特征，并计算角度关系。
3. 基于机器学习的计算：利用机器学习算法，对大量数据进行训练，从而实现对物体外形的角度计算。
不同的方法适用于不同的场景和要求，选择合适的方法可以更高效地完成轮廓角度计算任务。
轮廓角度计算在各个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用场景：1. 工程设计：在工程设计中，轮廓角度计算可以帮助设计师更准确地了解物体的结构和形状，从而更好地设计和优化产品。
2. 制造质检：在制造过程中，轮廓角度计算可以用于产品的质量检测，检测产品是否符合设计要求。
面轮廓度公差(Profile of a Surface)说明
面轮廓度公差(Profile of a Surface)说明
面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。
面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。
一．面轮廓度标注示例
二．面轮廓度公差带图示
公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球的球心应位于具有理论正确几何形状的面上。
被测轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，诸球的直径为公差值0.02，且球心位于具有理论正确几何形状的面上的两包络面之间。
无基准要求的面轮廓度公差见上图；有基准要求的面轮廓度公差见图b)。
三．面轮廓度测量
对于一些复杂轮廓，通常采用CMM测量，将3D扫描数据与理论轮廓进行比较，评价是否合格。
1对于一些简单曲面，只要能与曲面保持相同的距离，就可采用千分表测量。
四．说明
面轮廓度归属于3D公差，描述了一个表面的公差区域，通常为曲面形状。
可以带基准或不带基准；
面轮廓度调用不仅可采取“all-around”全周指引线，还可以采用“all-over”全表面指引线。
评定方法：
最小区域法（无基准）、定位最小区域法（有基准）。
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面轮廓度的测量方法
面轮廓度的测量方法
一、测量面轮廓度的意义：能够判断工件上要求测量的部位和范围，保证测量质量。
二、面轮廓度测量设备：主要是用游标卡尺来测量工件的面轮廓度，还可以配合水平仪、平板等测量工件的平面度。
三、面轮廓度的测量方法：面轮廓度的测量是将被测表面与基准面垂直，用光隙法测量两表面之间的距离。
四、使用面轮廓度测量仪测量工件的具体步骤如下：（ 1）工件测量前必须把夹具卸掉，并把不合格的工件剔除。
（ 2）用游标卡尺进行工件的长度尺寸测量。
（ 3）测量工件的高度尺寸，找出最大值和最小值，取两个最大值和两个最小值的平均值。
（ 4）将工件装夹在水平仪上，按最大值或最小值所对应的刻度读数。
五、注意事项：（ 1）读数时视线应与尺面垂直，按下尺框左边的按钮或右边的按钮，待指针稳定后再读数。
（ 2）工件必须装夹牢固。
（ 3）精确测量时要勤换水平仪，当移动视线时，尺框要停留在原位，且在同一平面内。
（ 4）游标卡尺每次测量完毕，都应擦净并涂油防锈。
（ 1）在大批量生产中为了及时发现毛刺等表面缺陷以便采取补救措施，提高机械加工质量，减少废品率，常需要在工件上直接测量出各种形状的特征尺寸，例如孔的内径、外径、平面度、圆度、直线度、轴线度、端面圆跳动和端面平面度等。
这些测量结果，作为改进工艺过程的依据，也作为评定工人操作质量的指标。
这就要求我们在工件的测量过程中，既要保证被测表面的清洁，又要保证测量结果的
准确性。
（ 2）面轮廓度的测量就是要利用游标卡尺来测量出工件上的面轮廓度，使得我们对于加工的质量更加的放心，从而能够提高工作的效率，增加经济效益。
（ 3）对不合格的工件，在加工前进行返修或者重新加工。
以保证加工质量和满足工件的使用要求。
所以说，面轮廓度的测量对于工件来说，非常重要，只有通过测量才能得到正确的结果。
（ 4）制定测量方案的时候，要根据工件的几何形状和结构来决定测量方案。
如何设计合理的测量方案，将直接影响测量效率、测量精度以及测量人员的操作安全。
，甚至关系到整个企业的发展！。