钢结构零部件进场(整理)
钢结构进场检查内容
钢结构进场检查内容钢结构是建筑中常见的一种结构形式，具有高强度、轻质、耐久性好等特点。
然而，在进行钢结构施工之前，必须进行进场检查，以确保钢结构的安全、可靠性以及符合设计要求。
本文将详细介绍钢结构进场检查的内容。
1. 钢材进场检查钢结构的主要材料是钢材，因此在进场检查时，首先要对钢材进行检查。
检查的内容包括：- 规格、型号和材质：检查钢材的规格、型号和材质是否与设计要求一致。
检查是否符合钢材生产标准，如国家标准、行业标准等。
- 表面质量：检查钢材的表面是否有明显的锈蚀、氧化、划痕、凹陷等缺陷，以及是否符合钢结构施工的要求。
- 钢材标识：检查钢材是否有标识，标识中应包含钢材的规格、批号、生产日期等信息，以便追溯钢材的质量和来源。
2. 钢构件进场检查钢构件是钢结构的组成部分，进场检查时需要对钢构件进行全面检查。
检查的内容包括：- 尺寸和几何要求：检查钢构件的尺寸、几何要求是否符合设计要求。
测量钢构件的长度、宽度、高度等尺寸，并与设计图纸进行比对。
- 表面处理：检查钢构件的表面处理情况，如除锈、防腐等工艺是否符合要求。
- 焊缝质量：检查钢构件的焊缝质量，包括焊缝的形状、尺寸、焊缝的焊接质量等。
确保焊缝的强度和可靠性。
- 补强措施：检查钢构件是否有必要的补强措施，如加强筋、加强板等。
检查补强措施的安装是否符合要求。
3. 运输和存放检查钢结构在运输和存放过程中需要注意安全和防护。
检查的内容包括：- 运输安全：检查钢结构的运输工具、运输工艺是否安全可靠。
检查运输工具的载重能力、固定设备是否符合要求，确保钢结构在运输过程中不受损坏。
- 存放安全：检查钢结构的存放环境是否安全合理。
检查存放场地的平整度、排水情况、防盗措施等。
确保钢结构存放期间不受损坏和盗窃。
4. 钢结构零部件检查钢结构的零部件包括螺栓、螺母、焊材等，这些零部件的质量直接影响钢结构的安全性。
检查的内容包括：- 规格型号：检查零部件的规格、型号是否与设计要求一致。
钢结构材料进场报验表
工程物资进场报验表B2-02工程名称编号致（监理单位）现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范程及合同要求，请予以批准使用。
物资名称主要规格单位数量委托单编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂质量证明文件 1 页2. 进场检验记录 1 页3. 进场试验报告页施工单位检查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
施工单位名称：技术负责人（签字）：年月日审查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
监理单位名称：监理工程师（签字）：年月日材料、构配件进场检验记录C3-01工程名称检验日期施工单位序生产厂家名称规格型号进场数量外观质量结果号合格证号12345678910111213141516171819202122施工技术施工负责人：质检员：材料员：工程物资进场报验表B2-02工程名称编号致（监理单位）现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范程及合同要求，请予以批准使用。
物资名称主要规格单位数量委托单编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂质量证明文件 1 页2. 进场检验记录 1 页3. 进场试验报告页施工单位检查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
施工单位名称：技术负责人（签字）：年月日审查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
监理单位名称：监理工程师（签字）：年月日材料、构配件进场检验记录C3-01工程名称检验日期施工单位序规格型生产厂家外观质名称进场数量结果号号合格证号量12345678910111213141516171819202122施工技术施工负责人：质检员：材料员：。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
钢结构生产车间流程
钢 结 构 生 产 车 间 流 程 图材料进场（采购部）XX 部、物资部）验收接料（设计部、下料组、拆图人员）数空切割（ 半自动割，手工）数控直条切割机剪板机下料部较正质安部验收质安部验收接料（组立组）数控平面钻数控组立机摇臂钻，磁力钻一台电焊机，組立质安部验收埋伏焊焊接质安部埋弧焊机质安部验收矫正矫正机质安部验收抛丸，手工总装电焊质安部重点验收焊接气保焊机质安部验收油漆组2台三相气泵出货钢结构制作施工适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
一、材料要求1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。
材料检验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
6．焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
7．螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
钢结构构件进场和卸货措施
钢结构构件进场和卸货措施
（一）钢结构卸货措施
1.构件进场根据现场安装进度有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象且必须严格按照运输方案来发货，以免影响施工。
2.卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
并且用具定期检查、清除事故隐患。
安装与卸车用具必须分列，禁止混用。
3.运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
4.构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
5.卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
6.卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。
（二）钢结构进场构件验收要点
1.检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
2.检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、檩条长、打孔位置、方向、规格、表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
3.检查螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。
（具体工作见试验准备工作）。
（三）构件现场堆放管理。
钢结构检测项目
钢结构检测项目
1、进场原材料应检验（厚板、安全等级一级、进口钢材、钢材混批等应进行抽样复验）
2、重要结构焊接材料应进行抽样复验，
3、高强螺栓扭矩系数应抽样复验，
4、高强螺栓连接面抗滑移系数应试验和复验，
5、一二级焊缝应进行无损探伤检验，一级100%，二级20%。
1、隐蔽螺栓、钢板检验
2、主结构用主钢取样送检
3、高强螺栓取样送检、连接面作抗滑移实验得出抗滑移系数及扭矩系数
4、一级、二级焊缝作探伤实验
5、抽样数量通常是各3件，具体咨询当地检测机构（钢结构验收规范也有规定GB50205-2001）
2、一般设计总说明会有，钢材力学性能：拉伸、弯曲、伸长率有的还有冲击和Z向性能，大于等于40的板还可能每张做超声波探伤。
构件出厂前应对制作焊缝做超声波探伤（详焊缝探伤报告），构件进场安装完成后对现场拼接焊缝做超声波探伤（详焊缝探伤报告）。
高螺栓检测、连接件的抗滑移试验和复试(钢结构质量验收规范GB50205-2001中有)。
构件现场垂直度检测。
油漆、防火漆的检测，防火漆的厚度检测。
3、1、进场原材料应检验（厚板、安全等级一级、进口钢材、钢材混批等应进行抽样复验）2、重要结构焊接材料应进行抽样复验，3、高强螺栓扭矩系数应抽样复验，
4、高强螺栓连接面抗滑移系数应试验和复验，
5、一二级焊缝应进行无损探伤检验，一级100%，二级20%。
6、连接板的原材复检
4、组成构件的不同厚度的钢板应见证取样送检；焊缝探伤及外观；高强螺栓；接头端板摩擦系数；防火涂料、门窗密闭性等，及涉及土建的水泥、混凝土试块等。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
(整理)钢结构厂房施工组织设计
钢结构厂房施工组织设计目录第一章编制目的与依据 (2)第二章工程概况及特点 (3)第三章施工部署 (4)（一）、实施目标 (4)（二）、施工准备工作 (4)（三）、施工协调管理 (6)（四）、施工现场平面布置 (8)（五）、临时设施占地计划 (9)（六）、劳动力计划 (9)第四章主要项目施工方案 (10)（一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10)（二）、钢结构工程安装 (11)1、吊装前准备 (11)2、施工机械选择 (12)3、钢结构的吊装 (12)4、钢结构防腐技术 (14)（三）、围护材料施工安装 (15)1、材料进场 (16)2、吊运 (16)3、材料吊上屋架施工要点 (16)4、檩条安装 (16)5、彩色钢板铺设及固定 (17)第五章工程质量保证措施 (19)第六章安全施工保证措施 (24)第七章文明施工保证措施 (27)第八章工期保证措施 (29)第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）第二章工程概况及特点一、工程概况（1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程（3）工程地点: 轻纺城园区内（4）设计单位: 慈溪市工业设计院有限公司（5）建筑面积：30243m2㎏㎏厂房简况①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:10②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。
钢结构资料整理目录顺序
钢结构资料整理目录顺序1.工程开工/复工报审表2.施工现场质量管理检查记录3.现场质量管理制度4.施工技术标准5.质量责任制6.特种作业操作证7.企业营业执照8.企业资质证书9.相关人员证书施工技术资料10.施工组织设计(施工方案)报审表11.施工组织设计12.技术交底记录13.安全交底记录施工测量记录14.隐蔽工程记录施工物资资料15.见证检测委托记录16.工程材料/构配件/设备报审表17.钢结构成品出厂合格证总汇表18.钢材原材料质量证明书19.钢材原材料检测报告20.辅材原材质量证明书21.高强螺栓质量证明书22.高强螺栓检测报告23.超声波检验检测报告24.H型钢构成品检验表25.涂层膜厚检测表26.防火涂料相溶型实验报告27.防火涂料厚度检测报告施工记录28.结构吊装记录29.建筑物标高测量记录30.轴线及标高测量放线验收记录31.屋面坡度检查记录32.屋面防水记录33.钢结构主体结构整体垂直度检验报告34.钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告35.施工日记施工质量验收记录36.(钢结构预拼装)分项工程质量验收记录37.(钢结构涂装)分项工程质量验收记录38.(钢结构的组装)分项工程质量验收记录39.(单层钢柱安装)分项工程质量验收记录40.(钢结构焊接)分项工程质量验收记录41.(压型金属板)分项工程质量验收记录42.(剪固连接)分项工程质量验收记录43.(钢零部件加工)分项工程质量验收记录44.(钢结构组装)分项工程质量检验评定表45.(零件、部件加工)分项工程质量检验评定表46.(涂装)分项工程质量检验评定表47.(钢构件制孔)分项工程质量检验评定表48.(钢梁制作)分项工程质量检验评定表49.(单层钢柱制作)分项工程质量检验评定表50.(焊接H型钢制作)分项工程质量检验评定表51.(高强度螺栓连接工程)检验批质量验收记录52.(普通紧固件连接工程)检验批质量验收记录53.(钢结构零件、部件加工工程)检验批质量验收记录54.(金属板防水层工程)检验批质量验收记录55.(钢结构制作(安装)焊接工程)检验批质量验收记录56.(单层钢结构安装工程)检验批质量验收记录57.(多层及高层钢结构安装工程)检验批质量验收记录58.(钢构件组装工程)检验批质量验收记录59.(钢结构防腐涂料涂装工程)检验批质量验收记录60.(钢构件预拼装工程)检验批质量验收记录61.主体验收自评报告62.验收报告(分部工程质量验收记录) 61.工程整改回复通知单分包合同报验。
钢结构验收资料(全套)
钢结构工程概况
复核人：填表人：
高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录
钢零部件矫正成型施工记录
钢零部件矫正成型施工记录
钢零部件边缘加工施工记录
钢零部件边缘加工施工记录
钢零部件边缘加工施工记录
焊接材料的烘焙记录
焊工合格证汇总表
注：上岗证复印件附后。
钢结构工程质量控制资料核查表
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录
钢结构工程观感质量检查记录
注：质量评价为差的项目应进行返修。
钢构件进场验收记录
工程名称：林州市鼎鑫镁业科技有限公司年产300万只镁合金汽车轮毂项目一期工程
质检员：项目技术负责人: 监理工程师：
隐蔽工程检查验收记录
(通用表格）
隐蔽工程检查验收记录
（通用表格）
隐蔽工程检查验收记录
（通用表格)
隐蔽工程检查验收记录
（通用表格）
隐蔽工程检查验收记录
（通用表格）
(通用表格）
（通用表格）
隐蔽工程检查验收记录
（通用表格）
隐蔽工程检查验收记录
(通用表格）
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
（通用表格）
隐蔽工程检查验收记录
(通用表格）。
钢结构工程顺序1
钢结构工程报验顺序1、钢结构零部件加工（切割、矫正）2、钢构件组装分项3、钢构件组装分项（焊接H型钢）4、钢结构组装（单层钢柱）5、钢结构焊接分项（钢结构焊接一般项目部分检验批）6、钢结构组装（焊接实腹梁）（焊接实腹梁部分检验批）、7、钢结构涂装分项8、基础复查9、钢柱安装（检验批、结构吊装工程检查验收记录）10、钢梁安装（检验批、结构吊装工程检查验收记录）11、钢平台安装12、钢结构焊接分项（钢结构焊接一般项目部分检验批）建安钢结构有限责任公司的报验序号分部工程子分部工程分项工程6 建筑电气室外电气架空线路及杆上电气设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装变配电室变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设、电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装、避雷引下线和变配室电接地干线敷设供电干线裸母线、封闭母线、插接式母线安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设、电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架那种和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，开关、插座、风扇安装电气照明成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆穿管和线槽敷线，电线、电缆穿管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验、普通灯具安装，专业灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行备用和不间断电成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，柴油发电机组安装，不间断电源的其他功能单元安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装防雷与接地安装接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位联结，接闪器安装序号分部工程子分部工程分项工程通讯网络系统通信系统，卫星及有线电视系统，公共广播系统7 智能建筑办公自动化系统计算机网络系统，信息平台及办公自动化应用系软件，网络安装系统建筑设备监控系统空调与通风系统，变配电系统，照明系统，给排水系统，热源和热交换系统，冷冻和冷却系统，电梯和自动扶梯系统，中央管理工作站与操作分站，子系统通信接口火灾报警及消防联动系统火灾和可燃气体探测系统，火灾报警报警控制系统，消防联动系统智能化集成系统集成系统网络，实时数据库，信息安全，功能接口电源与接地智能建筑电源，防雷与接地环境空间环境，室内空调环境，视觉照明环境，电磁环境住宅（小区）智能化系统火灾自动报警及消防联动系统，安全防范系统（含电视监控系统、入侵报警系统、巡更系统、门禁系统、楼宇对讲系统、住户对讲呼救系统、停车管理系统），物业管理系统（多表现场计量及与远程传输系统、建筑设备监控系统、公共广播系统、小区网络及信息服务系统、物业办公自动化系统），智能家庭信息平台8 通风与空调送排风系统风管与配制制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试放排烟系统风管与配制制作，部件制作，风管系统安装，放排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试除尘系统风管与配制制作，部件制作，风管系统安装，除尘器与排污设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试空调风系统风管与配制制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试净化空调系统风管与配制制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，系统调试制冷设备安装制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统管道冷热（媒）水系统安装，冷却水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属水泵安装，管道与水泵的防腐与绝热，系统调试序号分部工程子分部工程分析工程9 电梯电力驱动的引式设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导或强制式电梯安装轨，门系统，轿厢，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收液压电梯安装设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收自动扶梯、自动人行道安装设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收万花塔灌注桩施工记录海洋馆电材料万花塔联系单、通知书万花塔施工组织设计万花塔专项施工方案。
材料、构配件进场检验记录表
材料、构配件进场检验记录表
摘要：
一、引言
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
五、总结
正文：
一、引言
不锈钢焊接件在焊接过程中，由于高温和压力的影响，会产生残余应力和晶间腐蚀倾向。
为了消除这些不良影响，需要对焊接件进行退火处理。
退火温度是退火处理过程中一个非常关键的参数，它直接影响到不锈钢焊接件的性能和质量。
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
退火温度是指将不锈钢焊接件加热到一定温度，并保持一段时间，以消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向的热处理过程。
退火温度的选择需要综合考虑不锈钢的材质、焊接方式、焊接材料等因素。
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
退火温度对不锈钢焊接件的影响主要表现在以下几个方面：
1.退火温度过高，会导致不锈钢中的碳化物析出，引起晶间腐蚀，降低焊接件的性能。
2.退火温度过低，无法有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，影响焊接件的使用寿命。
3.退火温度的选择应根据不锈钢的材质和焊接条件来确定，一般应在300-350 度之间，不应超出450 度。
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
不锈钢焊接件退火处理的具体方法如下：
1.将焊接件加热到预定的退火温度，保温一定的时间。
2.保温结束后，采用水浴或空气冷却的方式，使焊接件快速冷却至室温。
3.退火处理后的焊接件，需要进行严格的质量检测，确保其性能和质量满足要求。
五、总结
不锈钢焊接件退火温度是退火处理过程中非常关键的参数，选择合适的退火温度，可以有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，提高焊接件的性能和质量。
小型钢构工程施工配件
小型钢构工程施工配件一、螺栓连接件螺栓连接件是钢结构工程中常用的一种连接方式，主要包括螺栓、螺母、垫圈等组成部分。
在钢结构工程中，螺栓连接件通常用于连接钢梁、钢柱等构件，其连接方式简单、施工方便，因此得到了广泛的应用。
1.1 螺栓螺栓是螺纹结构的金属杆件，通常由碳素钢、合金钢等材料制成。
螺栓的标准规格一般按照国家标准或行业标准进行统一规定，主要包括螺纹直径、螺纹长度、杆长等参数。
在钢结构工程中，常用的螺栓规格有M16、M20、M24等，其选择应根据具体工程要求进行确定。
1.2 螺母螺母是与螺栓配合使用的连接件，主要用于固定螺栓，使其不易松动。
螺母的种类和规格与螺栓相对应，通常采用六角螺母、方螺母等形式，其材料与螺栓相似，通常由碳素钢、合金钢等材料制成。
1.3 垫圈垫圈是一种圆形金属板件，通常与螺栓、螺母配合使用，主要用于增加接触面积、分散连接件的压力，从而保证连接的稳定性。
在钢结构工程中，常用的垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等，其材料通常与螺栓、螺母相似。
1.4 螺栓连接施工钢结构工程中的螺栓连接施工通常包括以下步骤：（1）预埋螺栓孔的施工：在梁柱节点部位进行预埋螺栓孔的施工，通常采用钻孔、扩孔等方式。
（2）螺栓安装：将螺栓穿过连接构件并与螺母、垫圈配合使用，根据设计要求进行预紧和紧固。
（3）螺栓连接质量检验：对螺栓连接进行质量检验，包括螺栓的牢固性、松动情况等。
螺栓连接件是钢结构工程中常用的连接方式，其施工过程需要严格按照设计要求进行，以确保连接的稳定性和安全性。
二、焊接连接件焊接连接件是钢结构工程中另一种常用的连接方式，主要包括焊接材料、焊接设备等组成部分。
在钢结构工程中，焊接连接件通常用于连接板材、角钢、槽钢等构件，其连接方式简单、强度高，因此得到了广泛的应用。
2.1 焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等，其选择应根据焊接构件的材料、厚度、焊接方式等要求进行确定。
在钢结构工程中，常用的焊接材料有焊条焊丝等，其选择应符合国家标准和行业标准的要求。
GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》-(38441)
《钢结构结构施工质量验收规范》2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。
原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
建筑工程钢结构材料进场验收的要求
建筑工程钢结构材料进场验收的要求建筑工程钢结构材料进场验收的要求钢结构作为现代化建筑的主要结构材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
作为钢结构材料进场验收的要求，不仅能够有效保障项目的安全性和建筑质量，还能够提高建筑工程的施工效率。
本文将介绍建筑工程钢结构材料进场验收的要求。
一、概述钢结构进场验收是指建筑工程钢结构材料在运输过程中，经过验收后符合相关标准要求，能够进入项目建设领域使用，避免建筑施工中发生安全事故和质量问题。
二、钢材进场要求1. 钢材进场前，需要进行抽样检测，确保达标，避免在建筑工程施工中出现质量问题。
抽检标准应符合国际和国家标准，一般抽检标准范围为热轧卷板、冷轧卷板、无缝钢管、焊接钢管和钢筋等材料。
2. 进行外观质量检查，钢材表面应该光滑无裂纹、变形或腐蚀等现象。
同时也应查验其横截面的几何参数，如宽度、厚度、直径和壁厚等。
3. 进行化学成分的检测。
建筑工程钢结构材料应符合有关标准的化学成分要求，可通过取样检测及有关控制报表等方式进行验收。
4. 对钢板或钢材进行完整性检查，严禁出现裂纹、折痕、疤痕、分层等问题。
三、焊接材料进场要求1. 进行化学成分检测。
焊接材料应达到相应质量标准的化学成分要求。
2. 进行外观质量检查，焊接材料表面应无腐蚀和氧化现象，并要求无明显的杂质存在。
3. 进行冷弯试验、吸水试验。
钢材弯曲后不能开裂，焊材吸水量不应超标。
4. 必须具有相应的生产许可证和质量保证书，以及产品合格证等相关证书。
四、建筑工程用铆钉、螺栓、螺母及垫圈进场要求1. 铆钉、螺栓、螺母等材料进场前，应进行抽样检测，确保达标。
2. 进行外观质量检查，确保无毛刺、无裂纹、表面平整，找到合适的供应商和品牌。
3. 检查铆钉和螺栓的机械性能，主要检查钢筋材料抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量、宏观结构等方面，以确保铆钉或螺栓在建筑工程施工中不会脱落或断裂等现象。
4. 必须具有相应的生产许可证和质量保证书，以及产品合格证等相关证书。
钢结构原材料进场复验要求
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90的规定及本规范附录F。
2、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部
缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部
缺陷
射线
探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
实行
见证检测
2
涂层厚度检测
1、防腐涂料涂层厚度检测：
漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值；
5、设计要求
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钢结构零部件进场、加工一、适用范围适用于建筑钢结构地加工制作工序，包括工艺流程地选择、放样、号料、切割、侨正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦而加工、端部加工、构件地组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等.二、施工准备2.1技术准备1.钢结构工程施工单位应具备相应地钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应地施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经工程技术负责人审批地施工组织设计、施工方案等技术文件.2.进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图.3.结合本单位地设备、技术条件，工地现场地实际起重能力和运输条件及核对施工图中钢结构地分段是否满足要求；工厂和工地地工艺条件是否能满足设计要求，4.根据设计文什进行构件详图设计，以便于加工制作和安装.5.组织必要地工艺实验，如焊接工艺评定等实验，尤英是对新工艺、新材料，要做好工艺实验，作为指导生产地依据.6.结合设汁图纸编制材料采购计划.2.2材料要求1.结构钢材地选择应符合设计图纸地要求.2.进厂地原材料，除必须有生产厂地出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规泄•在甲方、监理人员地见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检査记录，并向甲方和监理提供检验报告.3.重要钢结构采用地焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.4.材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书地申请书（技术核左单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认并办理书而代用手续后方可代用.5.钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，英深度不得大于该钢材厚度负偏差值地1/2.6.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》规左地A、B、C级.7.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条、受潮结块或已熔烧过地焊剂以及生锈地焊丝. 用于栓钉焊地栓钉，其表而不得有影响使用地裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷.2.3主要机具1.起重运输机具：桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、重型运输汽车、叉车等.2.加工制作机具：型钢带锯机、数控切割机、多头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、相贯线切割机、磁轮切割机、立式切割机、卧式压力机、剪板机、滚剪倒角机、磁力电钻、电动空压机、柴油发电机、喷砂机、喷漆机、卷板机、平板机、锁口机、翼缘矫正机、矫直机、创边机、车床、数控三维钻床、摇臂钻床、钻铳床、端面铳床、坐标镣床、刨床等.3.焊接机具：直流焊机、交流焊机、C0（2下标）焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、焊接滚轮架等.4.检测设备：超声波探伤仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、数字温度仪、漆膜测厚仪、数字钳形电流表、温湿度仪、游标卡尺、钢卷尺等.2.4作业条件1.完成施工详图设计，并经原设计人员审核签字认可.2.制作工艺(施工方案)、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪.3.各种工艺评定实验及工艺性能实验均已完成.4.主要材料已进厂，并经复验合格.5.各种机械设备调实验收合格.6.所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格地上岗证书.三、施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺1.放样、号料(1)熟悉施工图，检查样板、样杆是否符合设计图要求•根据设计图直接在板料和型钢-亡号料前，应检查材料是否存在缺陷及变形，号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品. 特别应注意各部件之间地连接点、连接方式和尺寸是否一一对应.发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决.(2)对单一地产品零件，可以直接在所需厚度地平板材料(或型材)上进行画线下料，不必在操作台上放样图和另行制岀样板•对于较复杂带有角度地结构零件，不能直接在板料型钢上号料时，利用样板进行划线号料.(3)根据施工图中地具体技术要求，按照1：1地比例尺寸和基准画线以及正投影地作图步骤，画出构件相互之间地尺寸及真实图形.产品放样经检查无误后，采用0. 5mm〜Imm地薄钢板或油毡纸及马粪纸等材料，以实样尺寸为依据，制出零件地样杆、样板，用样杆和样板进行号料•用油毡或马粪纸壳材料作样板时，应注意温度和湿度影响所产生地误差.(4)号料前必须了解原材料地材质及规格，检查原材料地质量.不同规格、不同材质地零件应分別号料.并依据先大后小地原则依次号料.(5)样板、样杆上应注明构件编号、零件名称、件数、位宜，材料、牌号规格，同时标注上孔径、工作线、弯曲线等各种加工符号.应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核，查出原因.(6)为了保i正产品质量，防止由于下料发生废品，样板应注意适当预放加工裕量.1)自动气割切断地加工裕量为3mm.2)手工气割切断地加工裕量为4mm.3)气割后需铳端或刨边者，苴加工裕呈:为4mm〜5mm.4)剪切后无需铳端或刨边地加工裕疑为零.5)对焊接结构零件地样板，除放出上述加工裕疑外，还须考虑焊接零件地收缩量.(7)主要受力构件和需要弯曲地构件，在号料时应按工艺规定地方向取料，弯曲件地外侧不应有样冲点和伤痕缺陷.(8)号料应有利于切割和保证零件质量.(9)放样时要按图施工，从画线到制样板应做到尺寸精确，减少误差•放样允许偏差见表7-一般号料样板尺寸小于设计尺寸0. 5mm〜1.0mm,因划线工具沿样板边缘划线时增加距离，这样正负值相抵，可减少误差.(10)号料后允许偏差如表7-8所示.(11)样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁.2.切割下料划线以后地钢材，必须按其所需地形状和尺寸进行下料切割.(1)气割1)场地准备：首先检查工作场地是否符合安全要求，然后将工件垫平•工件下而应留有一定地空隙，以利于氧化铁渣地吹岀.工件下而地空间不能密封，否则会在气割时引起爆炸•工件表而地油污和铁锈要加以淸除.2)气割地允许偏差见表7-9.(2)砂轮锯切1)砂轮锯切适用于薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断而地薄壁型钢等.切口光滑，毛刺较薄，容易淸除.砂轮锯切时，工作物常固泄在锯片地一面，另一而是自由地•因此，由于侧向抗力使切口倾斜，尤其当手动推进给压力较大时，有时倾斜达2mm〜3mn】.当厚度在1mm〜3mm时，剪切效率很高，当厚度超过4mm时，效率降低，砂轮片损耗大，经济上不合理.2)带锯机切割带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率髙，切断而质量较好.3)无齿锯切割依靠高速摩擦将工件熔化，形成切口•无齿锯切割速度达120〜140m / s,进刀量为200mm〜500mm/ min,切割生产效率很高.切割边整洁，虽有毛刺但易铲除.英缺点是噪声较大.(3)剪切机切割一般在斜口剪床、龙门剪床、圆盘剪床等专用机床上进行.剪刀间隙应根据板厚调整，除薄板应调至0. 3mm以下，一般为0. 5mm〜0. 6mm.(4)机械剪切地允许偏差见表7-10.(5)冲裁下料1)搭边值地确左：为保证冲裁件质量和模具寿命，冲裁时材料在凸模工作刃口外侧应留有足够地宽度，即搭边•搭边值.一般根据冲裁件地板厚'按以下关系选取：圆形零件：« 20. 7t；方形零件：a 20. 8t.2)合理排样：冲裁加工时地合理排样，是降低生产成本地有效途径，就是要保证必要地搭边值并尽量减少废料.3)可能冲裁地最小尺寸：零件冲裁加工部分尺寸愈小，则所需冲裁边也愈小，但不能过小•尺寸过小将会造成凸模单位而枳上地压力过大，使其强度不足.零件冲裁加工部分地最小尺寸，与零件地形状、板厚及材料地机械性能有关.采用一般冲模在较软钢料上所能冲岀地最小尺寸为：方形零件最小边长=0. 9t.矩形零件最小短边=0. 8t.长圆形零件两直边最小距离=0. 7t(t为冲裁件板厚).3.矫正、弯曲及成型⑴矫正为钢材产生不同程度地弯曲波浪变形，且变形值超过规范地允许值时，必须予以娇正.娇正后地钢材表面不应有明显地凹面或损伤，划痕深度不得大于0. 5mm,且不应大于该钢材厚度负偏差值地1/2.型钢地娇正分机械侨正、手工矫正和火焰矫正等.1）人工矫正法人工矫正法是用锤击地方法娇正钢构件地弯曲及局部凸出.侨正时应根据型钢截面尺寸和1板料厚度，合理选择锤地大小，并根拯变形情况，确左锤击点和着力地轻重程度.2）机械矫正法用于一般板件和型钢构件地变形娇正.利用多馄平板机上、下两排馄子将板料地弯曲部分娇正调宜.当单靠辘轧难以娇正或娇直时，可视情况在板料两侧或中部垫厚0. 5mm〜2mm,宽150mm 左右、长度与板料等长地软钢板作为垫板娇平.对型钢变形多用型钢调直机进行.3）火焰娇正法火焰娇正变形一般只适用于低碗钢、16Mn钢.对于中碳钢、高合金钢、铸铁和有色金属等脆性较大地材料，由于冷却收缩变形会产生裂纹，不宜采用•火焰加热温度一般为700°C 左右，不应超过900C,加热应均匀，不得有过热、过烧现象.4）混合矫正法混合矫正法适用于型材、钢构件工字梁、构架或结构件进行局部或整体变形矫正•矫正时将零、部件或构件两端垫以支承件，用压力机压其凸出变形部位，使其娇正•常用方法有用娇正胎加撑直机、压力机、油压机或冲压机等，或用小型液压千斤顶或加横梁配合热烤.普通碳素钢温度低于-16°C时，低合金结构钢在温度低于-12°C时，不宜用本法矫正，以免产生裂纹.（2）弯曲冷弯曲工艺方法有滚弯、压力机压弯、顶弯、拉弯等.施工时无论采用何种工艺方法均应按型材地截而形状、材质、规格及弯曲半径制作相应地胎模，经试弯符合要求后方准正式加工.大型设备用模具压弯可一次成型：而小型设备压较大圆弧则需经多次冲压成型.娇正后地钢材表而不应有明显地凹而或损伤.型钢在娇直前，先要确左弯曲点地位巻，一般采用平尺靠量，拉直粉线来检验，但多数是目测•确左型钢地弯曲点时，应注意型钢自重下沉而产生地弯曲，影响弯曲度查看.因此对较长地型钢测弯要放在水平而上或矫架上测量.（3）成型1）热加工：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900'C〜1000°C,碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700°C和800C：之前结朿加工，低合金结构钢应自然冷却•加热温度在500°C 〜55O°C时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂.2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行地.4.边缘加工（包括端部铳平）钢吊车梁翼缘板地边缘、钢柱脚和肩梁承压支承而以及其他要求刨平顶紧地部位、焊接对接口、焊接坡口地边缘、尺寸要求严格地加劲板、隔板、腹板和有孔眼地节点板，以及由于切割下料产生硬化地边缘或采用气割、等离子弧切割方法切割下料产生地有害组织地热影响区，一般均需边缘加工进行刨边、刨平或刨坡口.（1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铳边、破弧气刨、气割坡口加工等.1）铲边.对加工质量要求不高，并且工作量不大地边缘加工，可以采用铲边.铲边有手工铲边和机械铲边两种•一般手工铲边和机械铲边地构件，其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差ln】m.铲边后地棱角垂直误差不得超过弦长地1 / 3000,且不得大于2mm.2)刨边.创边加工有刨直边和刨斜边两种•刨边加工地加工裕量随钢材地厚度、钢板地切割方法地不同而不同，一般刨边加工裕量为2mm〜4mm.3)铳边.铳边机利用滚铳切削原理，对钢板焊前地坡口、斜边、直边、11形边等一次铳削成型，比刨边机提髙工效1. 5倍，且加工质量优于刨边.4)碳弧气刨•碳弧气刨地切削是将直流电焊机地宜流反接(工件接负极，通电后，碳棒与被刨削地金属间产生地电弧)，电弧具有6000°C髙温，足以将工件熔化，圧缩空气随即将熔化地金属吹掉，达到刨削金属地目地.5)气割坡口.气割坡口包括手工气割和用半自动、自动气割机进行坡口切割.其操作方法和使用工具与气割相同，所不同地是将割炬嘴偏斜成所需要地角度，对准要开坡口地地方，运行割炬即可.(2)气割地零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最小加工裕量为2. Omm.(3)当用气割方法切割碳素钢和低合金钢焊接坡口时，对屈服强度小于400N / mm(2哋钢材，应将坡口熔渣、氧化层等消除干净，并将影响焊接质量地凹凸不平处打磨乎整；对屈服强度不小于400N / mm(2)地钢材，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨去除淬硬层.(4)机械加工边缘地深度，应能保证把表而地缺陷淸除掉，但不能小于2. Omni,加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削地痕迹应当顺着边缘.(5)碳素结构钢地零件边缘，在手工切割后，其表而应做淸理，使其不能有超过1. 0mm 地不平度.(6)构件地端部支承边要求刨子顶紧和构件顶部截而精度要求较高地，无论是用什么方法切割和用何种钢材制成地，都要刨边或铳边•构件地端部加工应在矫正合格后进行.(7)施工图有特殊要求或规左为焊接地边缘需进行刨边，一般板材或型钢地剪切边不需刨光.(8)柱端铳平顶紧接触而应有75%以上地而积紧贴，用0. 3nmi塞尺检查，英塞入而积不得大于25%,边缘间隙也不应大于0. 5mm.(9)关于铳口和铳削量地选择，应根据丁件材料和加工要求决龙，合理地选择是加工质量地保证.(10)应根据构件地形式采取必要地措施，保证铳平端与轴线垂直.(11)当用碳弧气刨方法加工坡门或淸焊根时，刨槽内地氧化层、淬硬层、顶碳或铜迹必须彻底打磨干净.(12)边缘加工地允许偏差见表7-11.5.制孔(1)构件使用地髙强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、半圆头钾钉自攻螺线等孔地制作方法有：钻孔、铳孔、冲孔、绞孔、扩孔和總孔等.1)钻孔有人工钻孔和机床钻孔两种方式•前者用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小、板料较薄地孔：也可采用手抬压杠电钻钻孔，由二入操作，可钻一般性钢结构地孔，不受工作位宜和大小限制•后者用台式或立式摇臂式钻床钻孔，施钻方便，工效和精度高.钻制精度要求髙地A、B级螺栓孔(1类孔)或板叠层数多、长排连接、多排连接地群孔，可借助钻模卡在工件上制孔，使用钻模卡厚度一般为15mm左右，钻套内孔直径比设计孔径大0.3mm.为提高工效，也可将同种规格地板件叠在一起钻孔，但必须卡牢或点焊固左. 成对或成副地构件，宜成对或成副钻孔，以利构件安装.钻孔前，一是要磨好钻头：二是要选择合理地切削裕量.2)總孔钳孔是将已钻好地孔口表面加工成一左形状地孔如表而常用地锥形埋头孔、圆柱形埋头孔等.锥形埋头孔应用专用锥形铉钻制孔，或用麻花钻改制，将顶角磨成需要地角度：圆柱形埋头孔应用柱形總钻，用其端而刀刃切削，铉钻前端设导向柱，以保证位置正确.3)扩孔主要用于构件地安装和拼装，常先把零件孔钻成比设计小3mm地孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑；或用于钻直径30mm以上地孔，先钻成小孔，再扩成大孔，以减小钻端阻力，提高工效•扩孔工具应用扩孔钻或麻花钻•用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔表面光洁度.4)较孔狡孔是用狡刀对已经粗加工地｛L进行精加工，可提高孔地光洁度和精度.5)冲孔钢结构制造中，冲孔一般用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔.冲孔地宜径必须大于板厚，否则易损坏冲头•大批量冲孔时，应按批抽查孔地尺寸及孔地中心距，以便及时发现问题，及时纠正•当环境温度低于-20%时，禁止冲孔.冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工，而且要求孔径一般不小于钢材地厚度•当证明某些材料质量、厚度和孔径在冲孔后不会引起脆性变形时允许采用冲孔.厚度在5mm以下地所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔. 在冲切孔上，不得随意施焊(槽形)，除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工.一般情况下需要在所冲地孔上钻大时，则冲孔必须比指泄地直径小3mm.(2)制成地螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所有位置钢材表面，英倾斜度应小于1/20. 孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸地痕迹，切屑应淸除干净.(3)精制或狡制成地螺栓孔直径与栓杆直径相同，采用配钻或组装后较孔，孔应具有H12 地精度，孔壁表而粗糙度BaW12. 5um.(4)孔超过偏差地解决办法螺栓孔地偏差超过规左地允许值时，允许采用与母材材质相匹配地焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞.当精度要求较高、折叠层数较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔地办法•预钻小孔地直径当板叠小于五层时，小于公称宜径一级(-3. 0mm)：板叠层数大于五层时小于二级(-6. 0mm).6.摩擦面加工(1)采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理•处理后地抗滑移系数应符合设计要求.(2)高强度螺栓连接摩擦而地加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径地4倍).(3)经处理地摩擦面应采取防汕污和防损伤保护摘施.(4)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数实验.制造批可按分部(子分部)工程划分规泄地工程量每2000(为一批，不足20001地可视为一批•选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验.每批三组试件.(5)抗滑移系数实验用地试件应由制造厂加工，试件与所代表地钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同地表而状态，并应用同批同一性能等级地髙强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放.(6)试件钢板地厚度，应根据钢结构工程中有代表性地板材厚度来确定.试件板而应平整，无油污，孔和板地边缘无飞边、毛刺.(7)制作厂应在钢结构制作地同时进行抗滑移系数实验，并岀具报告.实验报告应写明实验方法和结果.(8)应根据国家标准《钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程》(JGJ 82)地要求或设计文件地规泄，制作材质和处理方法相迥地复验抗滑移系数用地试件，并与构件同时移交.7.管球加工(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧.(2)钢板压成半圆球后，表而不应有裂纹、褶皱：焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表而应打磨平整.(3)钢管坡口地切割及相贯线地切割，可采用地相贯线自动切割机进行加工.(4)螺栓球加工地允许偏差应符合表7-12地规定.(5)焊接球加工地允许偏差应符合表7-13地规左.(6)钢网架(桁架)用钢管杆件加工地允许偏差应符合表7-14地规定.8.组装钢结构构件组装是将零件按要求装配成部件或构件.组装应按工艺规泄地组装次序进行.为减少大件组装焊接地变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装•当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖.钢结构构件组装方法地选择，必须根据构件地结构特性和技术要求，结合制作厂地加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装地质量、生产效率高地方法进行•常用地钢结构组装方法见表7-15.(1)焊接H型钢施工工艺1)工艺流程2)操作工艺①下料设备焊接H型钢地下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机.②拼装点焊设备焊接H型钢地拼装点焊设备为H型钢自动组立机，可对型钢地夹紧、对中、左位点焊及翻转进行全过程自动控制.H型钢组立机地工作程序分两步：第一步组成上形，第二步组成I形.其工作原理为：a.翼缘板放入，由两侧辄道使之对中.b.腹板放入，由翻转装置使其立放，由馄道使之对中.c.由上下辘使翼板和腹板之间压紧(组装对翼板、腹板间留有间隙地H型钢时，要采取垫板等特殊措施).d.数控地点焊机头自动在两侧每隔一泄间距点焊一立长度、一左焊缝髙度地间断焊.③组装a.焊接设备H型钢生产线配备地焊机一般为埋弧自动焊机•从类型可分为门式焊接机和悬臂式焊接机两种.b.翻转机和移钢机H型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机，可达到整个焊接、输送、翻转过程地全自动化生产•翻转机应有前、后两道.c.H型钢翼缘娇正机经过焊接，H型钢地翼缘板必然会产生菌状变形，而且翼缘板与腹板地垂直度也有偏差，通过H型钢娇正机就可以解决这两个问题.d.H型钢拼、焊、矫组合机在H型钢地制作过程中，其中2块翼缘板和1块腹板地拼装、点焊、焊接及焊后翼缘矫正，按常规工艺需由3台设备来完成，而H型钢拼、焊、矫组合机则将上述三道工序集于一身.④焊接H型钢地允许偏差焊接H型钢翼缘板和腹板地气割下料公差、拼装H犁钢地焊缝质量均应符合设计要求，焊接H型钢地允许偏差见表7-16.(2)箱形截面构件地制作工艺流程(3)十字柱制作工艺流程(4)一般卷管制作工艺流程9.预拼装为了保证安装地顺利进行，应根据构件或结构地复杂程度、设计要求或合同协议规泄，在构件出厂前进行构件地预拼装•另外，受运输条件、现场安装条件等因素地限制，大型钢构件不能整件出厂，必须分成两段或若干段出厂时，电要进行预拼装•预拼装一般分为立体、平而预拼装•除管结构采用立体预拼装外，英他结构一般为平面预拼装•预拼装施工具体分述如下：(1)预拼装按设计要求和技术文件规泄进行.(2)预拼装组合部位地选择原则：尽可能选用主要受力框架、廿点连接结构复杂、构件允许偏差接近极限且有代表性地组合构件.(3)预拼装应在坚实、稳固地平台式胎架上进行.其支承点水平度：面积A<300-1000m 允许偏差W2mm面积AW 1000-5000m 允许偏差<3mm1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件地重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固泄.单构件不论柱、梁、支撑，应不少于两个支承点.2)预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台基线和地而基线相对一致•控制基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可.3)所有需进行预拼装地构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准•相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸.4)在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击.5)大型框架需天预拼装地检测时间，建议在日出前、日落后立时进行.所使用卷尺精度，应与安装单位相一致.(4)高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉泄位和临时螺栓固左•试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔地30%,且不少于2只•冲钉数不得多于临时螺栓地1 / 3.(5)预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1. 0mm地试孔器检査时，每组孔地通过率不小于85%：当用比螺栓公称直径大0. 3mm地试孔器检查时，通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿落.按以上方法检査不能通过地孔，允许修孔（狡、磨、刮孔）•修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配地焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预拼装胎架上进行.（6）钢构件预拼装地允许偏差见表7-17.10.钢构件包装、堆放和运输（1）钢构件包装。