电机维修作业标准
电机维修作业标准
3.联系机械找中心、连靠背轮
4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线
5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机
6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%
降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电
4 定子绕组的交流耐压试验
应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低
作
业
安
全
注
意
事
项
1.维修前必须办理工作票
2.检修现场必须装设安全围栏
3.检修作业须佩戴防护用品
4.需两人以上在一起工作
5.工作前进行安全教育和交代安全措施
6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护；
7.施工现场要保证有足够的照明；
8.检修工作场地配备足够的消防器材。
工
艺
流
程
准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线
12
电机就位、安装接线
1.电动机整体就位、找正
使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上
带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝
电机维修工安全操作规程范本
电机维修工安全操作规程范本一、总则电机维修工是负责电机设备维护和维修工作的专业人员，为了确保电机维修工作的安全和有效进行，特制定本安全操作规程。
电机维修工在进行维修操作时，必须严格遵守以下规程，并且随时注意自身安全。
二、安全准备1.维修工在进行作业前必须穿上符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。
2.维修工必须确保所使用的工具是符合标准的，并且在使用前进行检查。
3.维修工在作业现场必须准备好所需的安全设备，并确保其可靠性。
三、操作安全1.在进行电机维修工作时，维修工必须确保电源已经切断，并且进行完全断电检验，以确保安全。
2.维修工在进行维修工作前，必须使用安全绝缘手套和绝缘鞋，并且确保绝缘工具是可用状态。
3.维修工在进行电机维修时，必须保持警惕，不得随意触摸电机内部零件，避免触电事故的发生。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须使用防爆工具，并确保工具表面干燥无水迹，以避免火花引发爆炸。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须遵守电气设备使用规程，并严禁私自操作任何未经授权的设备。
四、防火措施1.维修工在进行电机维修工作前，必须清除作业区域内的易燃物品，并确保作业区域通风良好。
2.维修工在进行电机维修工作时，禁止吸烟和使用明火。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须保持作业区域整洁，并且及时清除维修中产生的碎屑和垃圾。
五、危险预防1.维修工在进行电机维修工作前，必须充分了解维修对象的结构和工作原理，并准备好相应的维修材料和备件。
2.维修工在进行电机维修工作时，必须遵循正确的操作流程，并确保操作方法正确无误。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须确定正确的维修工艺，切勿盲目施工，以免造成损坏或事故。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须正确使用吊装设备，并确保吊装过程安全可靠。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须确保周围环境安全，防止意外伤害的发生。
六、紧急处理1.维修工在进行电机维修工作时，必须了解紧急处理方法，并保持冷静的态度，及时采取应急措施。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电机维修作业标准
4 定子绕组的交流耐压试验
4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低
6.回装轴承测温元件
7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮
8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常
11
修后电气试验
H-3
1.直流电阻的测量
1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化
设备维修作业标准
KKS
编码
设备名称
高压压交流电动机
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
质检点
工作内容
1
准备工作
1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行
2.确认作业条件已满足
3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带
4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项
5.明确工作范围，并装设围栏
3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常
4.检查电动机振动情况良好（双振幅）
3000转/分不大于0.05mm
1500转/分不大于0.085mm
1000转/分不大于0.10mm
750转/分不大于0.12mm
5.振速小于2.8毫米/秒
6.转子轴向位移不大于2—4mm
电机维修安全操作规程
电机维修安全操作规程第一章总则第一条为确保电机维修作业的安全，保障人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类电机的维修作业。
第三条维修作业人员必须严格遵守本规程的要求，维修前必须检查设备的安全状况，并按规程规定的操作程序进行维修作业。
第四条维修作业人员必须按照本规程的要求参加有关的安全培训，并且持有相应的岗位证书。
第五条维修作业人员在进行维修作业前要仔细阅读维修作业手册，并熟悉维修作业程序和安全注意事项。
第二章环境与设备安全第六条维修作业人员在维修现场要注意环境安全，维修前要查明设备的运行状态，确认设备是否断电并采取相应的防护措施。
第七条维修现场必须保持整洁，易燃和易爆物品严禁进入维修现场。
第八条维修作业人员在进行维修作业前应按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条维修现场必须保证良好的通风条件，防止一氧化碳中毒。
第十条维修作业人员在现场操作时必须遵守现场安全操作规程，如防死门、防松动、防运转等。
第三章设备维修安全第十一条维修作业人员在进行设备维修时必须有正确的维修工具，且必须检查和保养维修工具。
第十二条维修作业人员在维修作业前必须对维修设备进行安全检查，查明维修设备工作是否可靠，电缆是否有裸露线，接地是否良好等。
第十三条维修作业人员在维修设备时必须有专人负责观察设备运行状况，如有异常及时报告并采取措施处理。
第十四条维修作业人员在维修设备时必须按照设备维修手册的要求操作，并且不能擅自修改设备的结构和参数。
第十五条维修作业人员在维修设备时必须严格遵守设备标识和警告标志的规定，切勿随意涉及不清楚的操作。
第四章电气安全第十六条维修作业人员在进行电气维修作业时必须先切断电源，并采取相应的安全措施，禁止带电操作。
第十七条维修作业人员在进行电气维修时必须佩戴绝缘手套，维修设备必须使用绝缘工具。
第十八条维修作业人员在进行电气维修作业时必须严格按照电气维修程序操作，并且按照要求进行电气安全检查。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电机、电器维修工操作规程范本
电机、电器维修工操作规程范本一、工作准备1. 确保自己身体健康、头脑清醒，穿戴好工作服和工作鞋；2. 检查所需工具和设备是否完好，确保工作需要；3. 阅读并理解维修手册、图纸和相关技术资料；4. 安全检查：确保维修现场的安全环境，检查电源是否正常，地线是否可靠。
二、维修操作1. 确定故障原因：通过观察、检测和测试，分析和判断电机或电器故障的原因；2. 切断电源：在维修开始之前，务必切断电源，以确保安全；3. 拆卸维修：根据维修手册或图纸的操作步骤，拆卸电机或电器的相关部件；4. 清洁检查：清洁电机或电器的内部和外部部件，检查是否有脱落、磨损或烧毁等情况；5. 更换零件：根据故障原因和维修手册的指导，更换损坏的零件；6. 调试测试：在更换零件后，对电机或电器进行调试测试，确保其功能正常；7. 安装部件：在确认维修完成后，按照要求安装相关部件；8. 清理工作：清理维修现场，确保工作区域整洁，避免对其他人员造成危险；9. 提交维修报告：向上级主管或维修记录员提交详细的维修报告，包括故障原因、维修方法和替换的零件等。
三、安全注意事项1. 执行维修操作前，必须切断电源，以避免电击危险；2. 严禁在湿润环境下操作电机和电器，以免发生短路或触电；3. 使用绝缘工具，避免直接接触电源或带电部件；4. 遵守机器和设备的操作规程，不得强行开启或改变原有设定；5. 不使用损坏、老化或不合格的电线、插头和电器部件；6. 操作中如遇到问题或危险情况，应及时向上级主管或相关人员报告；7. 完成维修操作后，检查并确保电机或电器的功能正常，未留下任何安全隐患。
四、维护保养1. 定期检查电机或电器的工作状态，发现问题及时维修；2. 做好电机或电器的清洁工作，保持其良好的工作环境；3. 定期检查电源线路和接线端子，确保其安全可靠；4. 注重电机或电器的运行寿命，及时更换老化或损坏的零件；5. 学习并掌握维修技术的新知识，不断提高个人技能水平。
电动机检修标准
电动机检修标准
1、电动机大修期限：每年一次。
2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的场所次数可适当增加。
（必须每年保证两次）
3、电动机小修的主要项目：
（1）消除电动机内外部灰尘和油垢。
（2）检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大与最小之差不应大于平均值的10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。
（3）滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。
电刷表面是否光滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过±10%。
（4）换润滑油，加油量为80~85%。
（5）紧固各部螺丝。
（6）摇测绝缘电阻。
（7）检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏，是否牢固。
（8）电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。
（9）测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%，各相绕组电阻之差不大于2%。
测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值，以便进行比较。
R2=R1(235+)/(235+t1）
R1-温度为时t1测出的直流电阻。
（15℃）
R2-换算为温度t2时的直流电阻。
电机检修安全作业标准
电机检修安全作业标准概述电机检修是一项比较常见的维修工作，涉及到的电压、电流较高，一旦不慎操作不当，就会引起意外事故，因此，为了保证电机检修作业的安全与顺利，制定电机检修安全作业标准，是非常必要的。
一、作业前的准备工作1.首先，准备好与电机检修有关的工具和器具，如螺丝刀、扳手、电笔、测试仪器等。
2.了解电机的情况，查看电机的接线、铭牌等信息。
3.切断电源，使用绝缘电工手套和鞋子，穿戴防静电服。
4.做好安全防护措施，将作业区域做好隔离，避免其他人靠近作业区域。
二、作业过程中的安全操作1.作业现场要保持整洁，做好风险评估和安全预防工作。
2.在电机检修过程中，必须严格按照规定的程序进行操作，不得随意更改电路和接线。
3.对电机进行检修和拆卸时，必须先进行接地、短路保护，避免触电和发生火灾等意外事故。
4.在进行电机的测量和调试工作时，必须使用可靠的绝缘工具，避免手部接触带电部位。
5.只有受过专业培训并具备相应资质的人员才能进行电机检修操作，防止普通工人的误操作造成意外事故。
三、作业后的处理工作1.完成电机检修后，要对作业现场进行彻底清理，注意将螺丝钉、工具等杂物全部清理干净。
2.检修后应对电机进行功能和性能测试，确保其正常运行，并将电机进行标注，以便后续维修。
3.检修过程中，如发现电机有无法修复的故障，应该及时报告上级主管，以便进行更换或修理。
四、结论电机检修的安全作业标准，是非常必要的，它可以规范电机检修的操作流程，避免意外事故的发生。
因此，我们应该充分认识到电机检修的重要性，采取一系列措施确保电机检修的安全和顺利。
电动机维修保养标准规范
1. 目的为保证设备的正常运转, 能正确、科学地检修。
2. 适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法, 适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。
3.职责设备维修人员负责本程序的实施。
4. 检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。
4.2 检修间隔期5. 检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环, 更换润滑脂。
5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。
5.1.4 检查清理滑环和换向器, 调整或更换电刷。
5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻, 如果阻值低, 要进行干燥处理。
5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。
5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动, 铁芯有否松动变色, 以及与转子有无磨擦现象, 必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈）, 端环有无断裂, 转子平衡块以及风扇螺钉情况, 防松装置是否完整。
5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固, 修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。
5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能, 必要时测量防爆间隙。
5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验, 经过检修后的电动机, 应进行空载和起动试验。
5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
5.3.3 铁芯的紧固处理。
5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈, 并进行浸漆和干燥处理。
5.3.5 更换损坏的集电环, 换向器(整流子), 并精车、接槽和磨光。
5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置）, 并进行必要的测试。
电机设备维修作业标准
3
解体
机在端盖上部需用行车吊住，两侧用撬棍均匀将端盖取下；
（5） 旋下电机前轴承盖紧固螺丝，用顶丝将前侧轴承盖取下；
（6） 旋下电机前端盖紧固螺丝，用铜棒或顶丝将端盖顶出止口，对于大型电机
在端盖上部需用行车吊住，两侧用撬棍均匀将端盖取下；
（7） 将转子从定子膛内抽出。
解体大修 备注
设备维修作业标准
KKS 编码
9 工作结束 清理现场卫生，结束工作票；由机务专业人员进行负荷侧连接。
备注
件
事 （6） 每天工作告一段落工作人员撤离现场时，检修现场
项
做好防护措施。
总 工 时
48 工时
作 业 人 员
（1） 工作负责人 （2） 专业检修人员 （3） 起重人员
4
1 名； 名；
1 名。
保 护 用 具
（1） 安全带、劳保手套； （2） 验电器。
工 准备工作
艺
流
程
拆卸
解体
清理检查
实验验收
结票
电机空试
（6） 回装风扇； （7） 回装风扇罩，组装完毕。
电机就位， （1）将电机平稳吊装至基础上； 7 找中心 （2）由机务专业人员进行水平找正，并将电动机固定于基础上。
（1） 电机接引线，接线可靠，裸露导电部分包缠高压绝缘带，将地线连接好， 联系热工接线； 8 电机空试 （2） 现场无影响电机空试的工作后，进行送电空试，时间 2h，检查各部声音、 振动、温度情况。
编号：
电机设备维修作业标准
KKS 编码
设备名称
闭式冷却水泵电机
作业名称
解体大修
（1） 电工工具
使 （2） 钳工工具 （3） 撬棍
用 （4） 拉马 （5） 梅花扳手
电机检修安全作业标准
电机检修安全作业标准一、前言电机作为生产车间的核心设备之一，通常承当着大量的工作任务。
但是，由于长期使用以及各种原因导致的故障问题，电机必需进行定期的检修以及维护。
在电机检修过程中，假如未能遵守安全操作规程，很简单对人员和设备造成严重损害和经济损失。
因此，本文将讲解电机检修安全作业标准，以确保电机检修过程是安全牢靠的。
二、检修前的准备工作1. 检验不良环境因素，如水、湿润、腐蚀等；2. 检测电流是否正常，并检测缺陷号码；3. 与设备管理人员进行沟通，共同订立合理的检修计划；4. 实行防止事故发生的措施，如关机、切断电路、锁止发动机等。
三、检修时的注意事项1. 安全防护措施(1) 穿着合适的工作服，防止接触电机发生不安全；(2) 穿戴统一防护服，如带有护目镜、手套、耳塞等；(3) 检查手中工具是否有锋利的边缘，并使用防护工具如遮盖物来保护工作台固定的零件；(4) 遵守有效的安全操作规程，如按鈕开关，组织电源等；2. 检索电器系统在检修之前，必需对电气系统进行检查，以确定其安全性。
操作时应遵从以下原则：（1）尽可能使用不带电的工具；（2）从电源断开电源，并对电线进行切断；（3）对缺陷进行分析，确保全部能供给电源的部件与电路已断开；（4）安装必要的保险丝，定期检查电池电量；（5）在执行检修前和检修应用开始时使用接地线；3. 拆卸电机（1）在无电的情况下检修电机；（2）检查电机定子和电机转子是否有杂质或异物，以确保它们可以旋转自若；（3）拆卸电机，必需依照设计图纸操作，保持正确的拆卸次序；（4）拆卸后，应将电机零件放置乾净的地方，以免遗漏零件造成安全事故；（5）拆卸后检查定、转子是否有损坏，如锈蚀、磨损等，适时进行修理或更换；4. 可降的零件调整（1）旋转经轴承装配环的切成壳，轴承支撑面应当差不多，并且无轴向游动；（2）安装和拆卸调整垫和调整环必需依照图纸的次序，次序拆卸；（3）将自由调整圆移动到工件中心，并使用重物将其定位；（4）用平行垫进行校正；5. 清洗配件使用专门的清洗剂清洗拆卸零件，避开电机内部各部分相互污染；6. 零件复组装依照制造商指示，清洁每个零件，检查它们是否有损坏或其他缺陷，并在重新装配之前进行必要的维护和修理或更换；7. 缺陷的解决对发觉的缺陷必需实行相应的措施加以解决，避开对电机恶化造成破坏；8. 加油和打润滑油应使用纯洁、高质量的油或润滑脂进行加油或滑动，同时检查有无泄漏；四、检修后的工作1. 回装零件将全部拆除的零件，依照图纸步骤从2345点重新安装，以保证电机组装的安全且保证电机正常工作；2. 调试电机（1）检查电机的基本参数，如转速、功率、电流等；（2）调整电机的电气参数，如电压、电流、功率等；3. 检查电机状态检查电机状态，如转动是否顺畅、温度是否超过安全值，安装是否坚固、联轴器是否正确安装等；4. 检查电机工作环境（1）电机是否正常运转；（2）检查电机四周的空间；（3）检查电气连接是否正确；（4）检查电线、连接器、端子是否良好；5. 清洁环境重新安装全部组件后，清洁电机及其四周的工作区域，回收工具以及其他垃圾。
电机修理工作业标准
项目
作业程序
动 作 标 准
安 全 要 点
班
前
准
备
1 执行《通
用标准》的
有关程序
1.1 执行《通用标准》的有关要求。
1.1.1 执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1进入工作地点
2现场检查进行安全确认
3测量待检电机，确定故障原因
4领取材料及配件
1.1准时进入工作地点。
2.1检查作业地点及周围环境，无影响工作的闲杂物品、物件，对作业环境进行安全确认。
作
业
1对非绕组损坏电机的修复
2对绕组损坏电机的修复
3班中整理
1.1 电机经检查如因接线柱损坏、连线绝缘破损、绝缘台失效、轴承落架等故障导致无法使用的，采取更换损坏零件的方法恢复电机功能；如因工作环境潮湿导致绝缘降低的，采用烘干的方法使电机绝缘达到安全使用要求后安装。
1.2 电机故障排除后，进行打压试验、试运转并做好记录。
2.4 电机故障排除后，进行打压试验、试运转、记录。
3.1 执行班中“三三整理”标准。
1.1.1 检修后电机绝缘达到安全使用要求。
交
班
1交班准备
2下班
1.1工作完毕后关闭电源扑灭余火。
1.2将当天修复完成的电机放入干燥室进行烘干；未完成的做好标记，摆放整齐，关闭电源，扑灭余火。
1.3剩余材料第二天仍使用的存入本班临时仓库，不用的交材料库。
2.1 电机经检查如因绕组损坏导致无法使用的，采取将故障电机分解拆卸。
2.2 绕组拆卸（如需要“热拆卸”小型电机使用电炉子加热，大型电机使用明火加热，加热时要在排烟装置下方进行，并设专人看火。）并测量线径、绕组匝数、竹签尺寸。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性具有重要影响。
为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学、规范的电机维修操作规程是十分必要的。
二、适用范围本操作规程适用于各类电机的维修工作，包括但不限于交流电机、直流电机、步进电机等。
三、安全要求1. 维修人员必须具备相关的电气知识和维修经验，且持有相关证书。
2. 维修前必须切断电源，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
3. 维修现场必须保持整洁，防止杂物进入电机内部，防止维修人员滑倒或触电。
4. 维修人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
四、维修流程1. 故障诊断- 维修人员应仔细听取操作人员对电机故障的描述，并进行初步判断。
- 使用合适的测试仪器对电机进行电气测试，确定故障点。
- 根据故障点，制定维修方案。
2. 维修准备- 准备所需工具和备件。
- 关闭电源，确保电机处于停电状态。
- 拆卸电机外壳，清理电机表面。
3. 维修操作- 拆卸电机零部件，注意标记和记录拆卸顺序。
- 对电机内部进行清洁，清除灰尘和杂物。
- 检查电机绕组是否破损或短路，如有问题应及时更换。
- 检查电机轴承是否磨损，如有问题应及时更换。
- 检查电机传动装置是否正常，如有问题应进行修复或更换。
- 对电机进行润滑，确保各部件灵活运转。
4. 维修结束- 安装电机零部件，注意顺序和正确性。
- 进行电机的试运行，检查电机是否正常工作。
- 清理维修现场，恢复电源供应。
- 填写维修记录，包括故障描述、维修过程和更换的零部件等。
五、维修质量控制1. 维修人员必须按照操作规程进行维修，严禁擅自更换零部件或改变维修流程。
2. 维修结束后，应进行维修质量检查，确保电机的维修质量符合要求。
3. 维修记录应及时归档，以备日后参考和查询。
六、维修安全事故处理1. 维修现场发生安全事故时，应立即停止维修工作，确保人员安全。
2. 及时报告事故情况，并进行事故调查和分析。
电机修理标准
一、交流电动机小修质量要求1、条件允许的情况下,分解前运转、检查、记录电动机震动、异响、运行电流等；检查风帽、风叶、接线盒、端盖、电机底角、联轴节（皮带轮）、散热片、连接法兰等有无损坏。
不良修理或更换。
2、拆线时，线端做好清晰、长久标记，避免恢复接线时接错。
电源端各线分别做好绝缘处理。
3、拆装底角螺栓时、注意底角垫片做好标记、各角垫片不得混放、遗失。
更换螺栓时选用同规格、材质、强度的螺栓。
定位销不得遗失、损坏、电机固定后回装到位。
4、拆、装前后检查、记录绕组绝缘（含线绕转子、制动器线圈），转子轴伸端径向跳动量及轴头、键槽、键有无异常情况，必要时修复。
5、分解测量轴承室、轴承台、轴承、联轴器、轴等各装配尺寸。
尺寸超标刷镀、镶套或换新。
6、检查电机引出线，将破损处包扎处理。
检查接线柱有无损坏。
检查绕组有无烧焦、过热现象。
定、转子有无扫膛现象。
7、绕线型转子检查滑环、连接片等接触情况，要保证良好接触。
鼠笼型转子外观检查有无明显断条现象。
8、带制动器电机，检查摩擦板、摩擦片有无变形、龟裂、磨痕、铆接或粘接部分有无松动，弹簧弹性，齿轮有无磨损、刹车间隙、刹车手动打开情况，。
7、清洗电机内部、及各零部件、烘干、绕组喷耐弧磁漆。
8、检查轴承，必要时换新。
轴承适量添加甘油，有轴向窜量要求的电机安装轴承弹性垫圈，轴伸端密封圈不良的更换密封圈。
9、个别螺栓孔绞丝、更换部分固紧螺栓、螺帽，各紧固件无松动，电机外壳涂漆一度（不除去原有油漆）。
10、车间组装（有密封要求的做密封处理）后，转子要转动灵活、无卡点。
空载运行无异响及震动，记录空载电流。
确认制动器吸合、维持情况。
11、电机回装，按要求校中轴线（弹性连接检查弹性胶块），恢复电机接线（要压接线鼻）、接地线、定位销、护罩、保证接线盒密封。
12、实船运行试验，检查震动、异响等，记录温升、运行电流。
（车间组装到实船运行时间间隔较长或高湿度情况下，运行前测量绝缘情况。
13、带制动器电机调整刹车间隙，进行吊重试验。
三相异步感应电动机维修作业标准(精)
三相异步感应电动机维修作业标准本标准适用于检修车间三相异步电动机维修作业1作业范围对不能正常使用的三相异步电动机进行修复，使其电气性能、安全性能达到规定标准要求。
2作业条件2.1 作业人员需经过考核，能够适应该项工作者方可单独作业，否则应由相关指导人员在场方可作业；2.2大工具配备齐全，作业处周围无明火等危及产品质量和安全的因素存在。
2.3易损部件必须配备齐全，尤其是轴承等配件。
3 作业标准检修好的电机，必须运转自如、无异声，要求空载电流必须小于额定电流。
电机绝缘电阻值大于0.5MΩ以上。
检修后的电机部件不应有残缺，紧固螺栓不能有松动现象。
4 作业顺序4.1检查三相异步感应电动机的损坏程度，如难以修复或修复不经济者，直接报废。
4.2首先将待修电动机的接线盒打开，用万用表测定线组是否平衡，并用兆欧表测定相与相、相对地绝缘电阻是否大于0．5MΩ以上，若低于者要作烘干上绝缘漆处理。
4.3用拉马将皮带盘拉下，开始分解轴承盖、叶片和端盖，抽出转子。
4.4检查定子绕组有否破损和热化、镊路等，若有以上情况者，要作大修重新更换绕组处理。
4.5卸下端盖，清洗轴承，并检查轴承有否磨损、松动、损坏，不合要求者须更换新轴承。
4.6卸下的各个部件，经过检查，如一切均属良好或有部份部件损坏者更换后准备组装。
4.7确认为良好的轴承加耐高温牛油，装好一头端盖和轴承盖，穿入定子中，并将一头端盖螺栓上紧，然后再将另一头端盖上紧螺栓，用手拨动一下，运转要轻松自如。
4.8接上电源进行空载运转，用钳形电流表测定三相电流是否平衡，有无异声和温度激升。
转一定时间后一切均属正常后方可确定检修合格。
5 注意事项检修过的电机，其电气绝缘须达到0．5MQ以上，以防止人身伤亡事故发生。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用范围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）项目交流电动机维修技术标准共10项，项目如下表：（三）标准一、绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差（2）齿轮连轴器定心的允许偏差（2）弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：五、温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B 级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mmIII.电刷产品的寿命线。
（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）（4）电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度（1）滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
电机的修理技术标准有哪些
电机的修理技术标准有哪些电机是伴随着电动车零件一起工作运转的，那么如果有天电动机不运转了，那么应该怎么进行维修呢?有什么样的维修技术标准?以下是店铺为你整理的电机的修理技术标准，希望能帮到你。
电机的修理技术标准1 防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定。
2 电动机防爆材质选择钢板焊接，隔爆外壳的所有零部件要求加工后必须做静压试验，试验压力为1.0MPa，承压时间不小于10S。
3 电动机的定子线圈要求采用高强度聚酯漆包圆铜线绕制，经VPI 真空压力浸漆处理，绕组及绝缘要具有良好电气、机械、防潮性能及热稳定性。
4 电动机的转子要求选用铸铝鼠笼转子，转子必须经过动、静平衡试验。
5 电动机冷却方式选用自动循环通风。
6 电动机定、转子冲片要求采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片。
7 电动机风扇要求采用防静电塑料风扇或钢板焊接风扇。
8 要求电动机的裸露紧固件均经电镀等防锈处理或不锈钢材质制造。
电镀防锈处理的，装配后表面采用涂漆处理。
9 电动机的铭牌、接地牌、标志牌等要求采用不锈钢板制成。
铭牌上数据的刻划方法必须保证其字迹在电机整个使用过程中不易磨损。
10 电机接线盒内固定接线螺栓的绝缘套要求采用优质DMC压塑材料。
11 构成电机外壳的零部件，精加工后必须进行水压试验，保持1分钟。
要求不能滴水。
12 螺纹隔爆结构中，螺纹精度不低于6H或6h，螺栓伸出1—3个螺距。
电机铁芯故障检修的方法1、电机铁芯的作用电机的铁芯不仅是电磁能量转换的关键部件，在电机中铁芯还要承受机械振动与电磁力、热力的综合作用。
为了减少铁芯中的涡流损耗，铁芯冲片间需要有一定的绝缘电阻值。
2、铁芯常见故障修理铁芯齿压板的个别齿沿轴向朝外张开这是由于铁芯叠装时没有将齿压板的齿部整平，铁芯压装后，冲片出现波浪形，铁芯齿部存在翘起或者是在抽出转子时碰到定子铁芯而将齿压板的个别齿撬起，修理时只要用铜棒将个别朝外张开的齿敲平即可。
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6.负载试转时间60分钟以上,可根据机械要求适当延长,三相电流正常小于105%额定电流,相互差不大于平均值的10%
7.电机各部分温升、振动、振速无异常,电机轴承声音正常
8.检查电机各部分无过热和异常
15
现场清理及结束工作票
1.电机一切正常后,做好现场清洁,结束工作票
2.做好电机检修台帐
备注
1.本标准适用于:6KV电动给水泵、引风机电机
2.2接好电机测温元件引线
2.3接好电缆接地线
2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘
2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线
13
电机空载试转
H-4
1.检查现场工作完毕后,工作人员撤离现场,交工作票至运行,申请送电试转
2.空载运行时间30～120分钟以上,测量空载电流在额定电流20%-40%以内,三相电流正常小于105%额定电流相互差不大于平均值的10%
7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具
作
业
条
件
1.办理工作票;
2.将设备退出运行,安全措施已做好;
3.起吊、运输工器具已准备好
4.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件;
5.准备好整套检修记录卡;
6.检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全
7.试验应在良好的天气下进行,且空气湿度一般不大于80％,试验时应同时测量环境温度和湿
2
电机拆运至检修现场
1.核对电机编号并抄录铭牌,将待拆动的部件做好相应的标记
2.拆开电机电源接线,并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施
3.拆开电动机加热器电源引线
4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记
5.拆开电动机本体外壳接地线
6.拆开中心点盒内CT二次引线;拆前做好引线标记
7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号
2.2测试完毕,绕组对地充分放电
3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验,加压线接绕组,并对外壳及地保持足够绝缘距离,试验变可靠接地,送试验电源,调节调压器均匀升压至试验电压,最高试验电压为2.5UN直流15000V,按每级0.5UN,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告;视现场情况,转子就位后进行有条件分相进行,泄漏电流间差别小于最小值的100%;将试验结果记录在检修报告中
6.回装轴承测温元件
7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮
8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常
11
修后电气试验
H-3
1.直流电阻的测量
1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%,且与历年比较无明显变化
6.电机加热器检查：连接线应牢固,引线无过热炭化、绝缘良好无损伤,绝缘支撑完好无损
6
转子的检修
1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净
2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑,磨损,变色等不良现象
3.平衡块应紧固不松动
4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱,裂纹,断伤,脱焊现象
3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常
4.检查电动机振动情况良好双振幅
3000转/分不大于0.05mm
1500转/分不大于0.085mm
1000转/分不大于0.10mm
750转/分不大于0.12mm
5.振速小于2.8毫米/秒
6.转子轴向位移不大于2—4mm
7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时
作
业
安
全
注
意
事
项
1.维修前必须办理工作票
2.检修现场必须装设安全围栏
3.检修作业须佩戴防护用品
4.需两人以上在一起工作
5.工作前进行安全教育和交代安全措施
6.进行高压试验时,要用围栏将试验区域隔离,并指派专人进行现场监护；
7.施工现场要保证有足够的照明；
8.检修工作场地配备足够的消防器材;
工
艺
流
程
准备工作备品配件、材料—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接
9.联系起重人员起吊电机,搬运至检修现场,放平稳垫好枕木
10.建立工作区,设置围栏并挂告示牌
3
电机解体
W-1
1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项
2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3
1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻
1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ
1.4测量电机的测温元件电阻100欧0℃及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ
2定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量
2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比,要求:绝缘电阻R60"不小于10MΩ,吸收比应不小于1.3,吸收比K=R60"/R15"
3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘
10
电机各部件回装
W-3
1.按修前相同的工具、工艺,相反的工序及标记装复各侧端盖
2.测量定转子的气隙误差不大于10％,检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm
3.测量轴承的绝缘大于1MΩ
4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油
5.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器
2.检查铁芯应无锈蚀,松散,碰伤,过热或局部过热等现象
3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象
4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃
5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象
设备维修作业标准
KKS
编码
设备名称
高压压
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
质检点
工作内容
1
准备工作
1.办理工作票,确认工作票所载安全措施已正确执行
2.确认作业条件已满足
3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽,高空作业系好安全带
4.开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项
5.明确工作范围,并装设围栏
2.联系热控进行电机测温元件测量、校验
3.电机中性点盒内CT精度校验
9
穿转子
H-2
1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件
2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内抽转子前的位置,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动
8.分别拆卸电机前后的上半端盖,按定置图放置好
9.测量定转子的气隙误差不大于10％
10.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置,并拆卸电机两侧轴瓦
11.分别拆卸电机前后的下半端盖,按定置图放置好
4
抽转子
W-2
1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈
2.使用合格的起重工具,用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡,吊转子钢丝夹角不大于60度
3.轻轻起吊转子,用透光法检查定转子间隙,使其不与铁芯接触,保持转子水平,慢慢将转子平移出
4.转子移出后放在合适枕木上,两边插入锲子确保转子不会滚动
5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘
5
定子的检修
1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯,定子端部绕组和通风回路,必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组
4.2试验结束,拆除绕组短接线,拆除试验接线,拆除电机转子及外壳接地线
12
电机就位、安装接线
1.电动机整体就位、找正
1.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上
1.2带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作,并紧地脚螺丝
2.接线按拆时的标记对接
2.1接好外壳接地线及加热器电源引线
5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形,裂纹
6.轴颈光滑,无毛刺、损伤,转轴不弯曲
7
冷却器的检修
H-1
1.拆开冷却器前后水室盖板,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管
2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏8 Nhomakorabea附件检修
1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹,并清理干净瓷瓶表面;接线柱螺纹螺母完好、无锈
8.试转合格,清理现场
14
电机带负载试转
W-4
1.空载试转合格,从运行取回工作票,并恢复原安全措施
2.拆开电机侧电缆接线,并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施
3.联系机械找中心、连靠背轮
4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线
5.检查现场工作完毕后,工作人员撤离现场,交工作票至运行,申请送电带负载试转电机
3.2降压至地零位,断开试验电源;绕组对地充分放电
4定子绕组的交流耐压试验
4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行,试验电压交流1.5UN9000V有条件分相进行,加压线接定子绕组;送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告,降压至零位,断开试验电源;在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量,测量值与耐压前比较应无明显降低