电机维修技术标准
电机维修师的基本技能要求与培训方案
电机维修师的基本技能要求与培训方案随着电力设备的广泛应用，电机维修师作为重要的职业之一，承担着维护、保养和修复电机设备的重要责任。
他们需要具备扎实的专业知识和技能，以确保电机运行的正常和安全。
本文将分析电机维修师的基本技能要求，并提出一份培训方案，以提高电机维修师的技术水平和综合能力。
首先，电机维修师需要具备电工基础知识。
这包括对电路原理、电气工程等方面的了解和熟悉。
他们需要深入了解不同类型的电机、电路和电气设备的原理和结构，以便能够准确诊断和修复故障。
此外，他们还需要熟悉相关标准和规范，以确保维修工作符合安全要求。
其次，电机维修师需要具备机械技能。
电机设备通常与其他机械设备密切相关，因此维修师需要掌握机械零部件的组装与拆卸、机械传动系统的调试与维护等技能。
同时，他们还需要懂得使用各种检测和测量仪器，以确保机械部件的工作正常和精确。
第三，电机维修师需要具备故障分析和排除技能。
电机故障可能是由多种原因引起的，如电气故障、机械故障等。
维修师需要通过仔细的观察和分析，快速确定故障原因，并采取相应的修复措施。
他们还需要了解复杂的电路和控制系统，以便可以诊断和排除电路故障。
此外，电机维修师还需要具备安全意识和风险管理能力。
在进行电机维修工作时，他们需要遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，并防止电气和机械事故的发生。
他们还需要识别和评估潜在的危险，采取相应的措施减少风险。
为了提高电机维修师的技术水平，我们提出以下培训方案：1.基础知识培训：在电工和机械方面提供深入的培训，包括电路原理、电气工程、机械原理和机械制图等内容。
通过理论学习和实践操作，提高维修师的基本知识和技能。
2.实际操作培训：组织实际的电机维修案例和故障排除情景模拟，使维修师能够在真实的情况下应对各种故障。
通过实践操作，提高维修师的综合能力和应对突发情况的能力。
3.安全培训：加强维修师对安全操作规程和个人防护装备的了解，提高他们的安全意识和风险管理能力。
维修技术标准
维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。
维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。
通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规一、机械部分（一）齿轮1、齿侧间隙。
（1）安装间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。
通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。
齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。
对于冶金机械设备的闭式传动采用D C ，对于开式传动则采用较大侧隙D e ，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。
表4-2 圆柱齿轮的保证侧间隙①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙()m C n 08.005.0-=b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙()m C n 02.0015.0-= ②新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙m C n 05.0=b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）表4-5蜗轮传动的侧间隙其它级齿轮齿厚磨损20%-30% 蜗杆齿厚磨损10%蜗轮齿厚磨损20%c、起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损5%其它级齿轮齿厚磨损20%走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损10%其它级齿轮齿厚磨损40%齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。
齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。
齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。
表4-7联轴器轴心位移许容量链条联轴器向位移许容量S型根据型号查表4-8表4-8链条联轴器向位移许容量轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。
电力行业设备检修与维护技术标准
电力行业设备检修与维护技术标准第一章设备检修与维护概述 (3)1.1 检修与维护的定义及重要性 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 重要性 (3)1.1.3 分类 (3)1.1.4 原则 (4)第二章设备检修与维护基本流程 (4)1.1.5 编制检修计划 (4)1.1.6 人员培训与分工 (4)1.1.7 备品备件及材料准备 (4)1.1.8 现场环境与安全措施 (4)1.1.9 检修前的技术交底 (4)1.1.10 设备解体与检查 (5)1.1.11 部件修复与更换 (5)1.1.12 设备组装与调试 (5)1.1.13 设备功能测试 (5)1.1.14 设备验收与交付 (5)1.1.15 验收标准 (5)1.1.16 验收流程 (5)1.1.17 评估与反馈 (5)1.1.18 检修档案管理 (6)第三章变压器检修与维护 (6)1.1.19 检修目的 (6)1.1.20 检修周期 (6)1.1.21 检修内容 (6)1.1.22 检修基本要求 (6)1.1.23 日常维护 (6)1.1.24 保养措施 (7)1.1.25 故障处理 (7)1.1.26 应急措施 (7)第四章发电机检修与维护 (7)1.1.27 检修前的准备工作 (7)1.1.28 检修基本要求 (8)1.1.29 日常维护内容 (8)1.1.30 日常保养措施 (8)1.1.31 故障处理 (8)1.1.32 应急措施 (8)第五章输电线路检修与维护 (8)1.1.33 检修目的 (9)1.1.34 检修原则 (9)1.1.35 检修内容 (9)1.1.37 日常维护 (9)1.1.38 保养措施 (9)1.1.39 故障处理 (10)1.1.40 应急措施 (10)第六章配电设备检修与维护 (10)1.1.41 检修目的与原则 (10)1.1.42 检修内容与方法 (10)1.1.43 检修周期与要求 (10)1.1.44 日常维护内容 (11)1.1.45 保养措施 (11)1.1.46 故障处理原则 (11)1.1.47 故障处理流程 (11)1.1.48 应急措施 (11)第七章电力系统保护装置检修与维护 (12)1.1.49 检修目的 (12)1.1.50 检修内容 (12)1.1.51 检修要求 (12)1.1.52 日常维护内容 (12)1.1.53 保养措施 (13)1.1.54 故障处理 (13)1.1.55 应急措施 (13)第八章电力系统自动化设备检修与维护 (13)1.1.56 检修目的 (13)1.1.57 检修原则 (13)1.1.58 检修内容 (14)1.1.59 检修周期 (14)1.1.60 维护保养内容 (14)1.1.61 维护保养方法 (14)1.1.62 故障处理 (14)1.1.63 应急措施 (14)第九章电力系统安全防护设备检修与维护 (15)1.1.64 检修原则 (15)1.1.65 检修内容 (15)1.1.66 检修周期 (15)1.1.67 日常维护 (15)1.1.68 保养措施 (16)1.1.69 故障处理 (16)1.1.70 应急措施 (16)第十章设备检修与维护管理 (16)1.1.71 管理体系概述 (16)1.1.72 管理体系构建原则 (16)1.1.73 管理体系构建内容 (16)1.1.74 培训内容 (17)1.1.76 考核与评价 (17)1.1.77 技术档案内容 (17)1.1.78 技术档案管理要求 (17)1.1.79 技术档案应用 (18)第一章设备检修与维护概述1.1 检修与维护的定义及重要性1.1.1 定义电力行业设备检修与维护是指在电力生产、传输和使用过程中，对设备进行的一系列预防性、修复性和改善性的技术活动。
煤矿机电设备检修技术规范(电气通用部分)
煤矿机电设备检修技术规范（电气通用部分）一、一般规定1.1零部件齐全、完整,符合各项技术性能的要求。
更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
1.2设备外壳或隔爆面,应进行防腐处理。
处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆;防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内璧和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁,都必须均匀地涂耐弧漆。
1.3电气设备检修后,除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。
通电试验时间一般不少于2h。
1.4设备检修后应带有铭牌,如铭牌数据有更改或字迹不清,应更换新铭牌。
检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。
数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。
防爆电气设备检修后铭牌、标示牌等按GB3836.13的要求制作。
1.5保护插件安装处,防止自行松脱的装置完整有效。
1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂,交使用单位存档。
二、防爆结构紧固件的规定2.1紧固件材料应适用于外壳材料,除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理,不得有锈蚀。
2.3紧固用螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
可根据设备部位的具体要求,采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格,螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
2.4同部位的紧固件,其规格应一致;垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。
2.6螺母要上满扣为合格,一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。
2.7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
2.8设在护圈内的螺栓头或螺母,须使用由专用工具才能打开的装置。
电动机维修保养技术标准
电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
电机维修技术协议
电机维修技术协议一、协议目的。
本协议旨在规范电机维修技术工作流程，确保维修工作的安全、高效进行，保障设备的正常运行。
二、维修范围。
1. 本协议适用于公司内部所有电机设备的维修工作，包括但不限于电动机、发电机、风机等设备的维修。
2. 维修范围包括设备故障排除、零部件更换、设备保养等工作。
三、维修要求。
1. 维修人员必须具备相关电机维修技术的资质和经验，严禁无证维修。
2. 维修人员必须严格按照设备维修手册和相关标准操作流程进行维修，不得擅自更改维修方案。
3. 维修人员在进行维修作业时，必须佩戴相关防护用具，确保人身安全。
四、维修流程。
1. 故障排除，维修人员首先对设备进行全面检查，确定故障原因并制定维修方案。
2. 零部件更换，根据维修方案，对损坏的零部件进行更换，并进行必要的调试。
3. 设备保养，在维修完成后，维修人员必须对设备进行全面保养，确保设备性能稳定。
五、质量保证。
1. 维修人员必须确保维修质量，维修后的设备必须能够正常运行，且保持一定的稳定性。
2. 维修人员必须对维修过程进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零部件情况等信息。
六、安全管理。
1. 维修人员在进行维修作业时，必须严格遵守相关安全操作规程，确保维修作业安全进行。
2. 维修现场必须保持整洁，避免杂物堆积，确保维修作业的安全进行。
七、协议变更。
1. 本协议如有变更，须经双方协商一致，并进行书面确认。
2. 协议变更后，双方必须及时调整维修工作流程，确保维修作业按新的协议执行。
八、协议解除。
1. 若一方违反本协议规定，严重影响维修工作质量和设备安全运行，另一方有权解除本协议。
2. 协议解除后，双方必须协商处理未完成的维修工作，并进行相关记录。
以上为电机维修技术协议内容，双方必须严格遵守协议的各项规定，确保维修工作的顺利进行。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）工程交流电动机维修技术标准共10项，工程如下表：（三）标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，如果订货与制造方无协定，则F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。
〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：〔根据试验条件进展一种试验〕备注：〔1〕表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
电动机维修技术标准
温度计法 温度计法 温度计法
℃ 温度计法
宁波宝新不锈钢有限公司
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电 气 维 修 技 术 标 准
设备名称：电机 序号 项目名称 4
发热
装置名称: 三相异步电动机 维修技术标准 技 术 条 件
B级绝缘
名称
定子绕组
转子绕组(绕线式)
允许值
70/80 70/80 80 40 55 80 85/100 85/100 100 40 55 90 105/125 105/125 125 40 55 100
转子绕组(绕线式)
允许值
110/120 110/120 120 80 95 120 125/140 125/140 140 80 95 130 145/165 145/165 165 80 95 140 55/60 55/60 60 40 55 60 65/75 65/75 75 40 55 70
标准性质: 通用 点检或维修 方法 (工具) 量纲 周期
6
直流电阻
各相绕组的直流电阻测量
内部Y接法 内部△接法
相绕组电阻为 相绕组电阻为
rH＝rP ／2 rH＝rP× 3 ／2
Ω Ω
电桥法 电桥法
rP:在电机出线端上测量的三个直流电阻的算术 平均值.
1000V以上或100kW以上的电机，各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2% 1000V以上或100kW以上的电机，各线间直流电阻的相互差别不应超过1%
电 气 维 修 技 术 标 准
设备名称：电机 序号 项目名称 1
定心 刚性联轴器定心的允许偏差值 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径400～600㎜ 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径600～1000㎜ 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径≤150㎜ 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径＞150㎜ 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径≤200㎜ 径向偏差 轴向偏差 联轴器直径＞200㎜ 径向偏差 轴向偏差
维修电工技术等级标准
维修电工技术等级标准一、职业定义使用电工工具和仪器仪表，对设备电气部分（含机电一体化）进行安装、调试、维修。
二、适用范围各种机床、工艺设备和电气设备的维修、安装；各种交直流电动机、变压器和各种电器的大、中、小修。
三、技术等级线初、中、高三级。
初级维修电工一、知识要求1、常用仪表（兆欧表、万用表、电流表、电压表、转速表等）的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
2、常用工具和量具（手电钻、喷灯、拆卸器、验电笔、旋具、钢丝钳、剥线钳、电工刀、电烙铁、游标卡尺、千分表、万能角尺、塞尺、绕线机等）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3、常用各种电工材料（导电材料、绝缘材料、磁性材料、电碳制器、绝缘漆和电工材料等）的名称、规格和用途。
4、晶体二极管、三极管的识别方法和简单放大电路的工作大原理。
5、机械识图知识。
常用电气设备的图形符号和项目代号，常用电气图的系统图、电路图、接线图和有关文字说明方面的知识。
6、交、直流电路的基本知识，一般电路的计算公式和计算方法。
7、电动机和电器铭牌数据的意义。
8、常用变压器、电机（交、直流）、低压电器的名称、种类、构造、工作原理和用途。
9、各种电磁铁和电磁离合器的吸力、电流及行程的相互关系和调整方法。
10、中、小型交流电动机和变压器绕组分类的基本知识。
11、常用轴承和润滑脂的类别、牌号及使用范围。
12、绘制电动机下线接线图和辨别定子2、4、6、8 极单路和双路接线的知识。
13、各类熔断器的名称、规格和使用规则。
14、三相交流异步电动机（包括绕线式转子异步电动机）的启、制动原理及常用的控制方法。
15、中、小型异步电动机的拆装、绕线、接线、包扎、干燥、浸漆和轴承装配等工艺规程及试车注意事项。
16、接地线的种类、作用及装接方法。
17、常用设备电器的一般常识，安全用电知识。
18、钳工基本知识。
19、安全技术操作规程。
二、技能要求：1、测量导线的线径，计算导线截面。
vs1断路器储能电机维修技术标准
VS1断路器储能电机维修技术标准如下：
检查VS1真空断路器操动机构和传动机构的零件应无变形，紧固件（包括螺栓、螺母、卡簧、挡圈和弹簧销等）应锁紧，有松动的要予以重新锁紧。
检查VS1真空断路器辅助开关。
更换VS1真空断路器辅助开关的流程。
检査与清洁VS1真空断路器本体。
测量VS1真空断路器主回路电阻。
用2500V兆欧表测量主回路的对地、断口及相间的绝缘电阻，其阻值应不小于50MΩ；用1000V兆欧表测量辅助回路的绝缘电阻，其阻值不应小于2MΩ。
检査VS1真空断路器合分闸动作电压及脱扣器的直流电阻。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、 控制电机及电厂的发电机。
旋转电机定额和性能 电机结构及安装型式代号 三相同步电机试验方法 三相异步电机试验方法 旋转电机振动测定方法及限值 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件四、标准1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘 缺陷等情况，测量仪表的选用如下：二、引用标准GB755-2000 GB997-81 GB1029-80 GB1032-85 GB10068-88 GB11347-89 GB9409-87三、项目兆欧表的选用修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MQ/kV , 500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MQ。
2、温升：一般空气间接冷却电机温升限度见下表：（单位：长）4、绝缘等级是指本项部件的等级，不是整机的绝缘等级。
5、全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
6、全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
7、对于功率大于5000kW，定子铁心长度（包括通风管道）大于1m的电机，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级绝缘的温升按照B级温升考核。
3、滑环偏差允许值及磨损限度3.1滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定滑环的磨损限度注：滑环磨损的原因主要是：①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：4.1含金属的电刷及刷握的容差及间隙如下表：电刷磨损限度:①刷辫固定件以下之5mm ；②对分层电刷或厚度在8mm 以下的电刷为刷辫固定件以下10mm ；③电刷产品的寿命线4.3 刷握与滑环表面的间隙h(mm):2 < h < 4 4.4电刷的压力:交流电机电刷的压力限值B ——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机(特殊用途、微特电机除外)日常点检及维护检修项目 如下:1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755-2000 旋转电机定额和性能GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件四、标准1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3、滑环偏差允许值及磨损限度3.1滑环偏差的允许值注：滑环磨损的原因主要是：①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：4.2电刷磨损限度：①刷辫固定件以下≥5mm；②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：2 ≤ h ≤ 44.4电刷的压力：其中：A——不可逆运行的电机B——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
①运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。
2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755-2000 旋转电机定额和性能GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3.1滑环偏差的允许值①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：①刷辫固定件以下≥5mm；②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：2 ≤h ≤44.4电刷的压力：B——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
①运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。
2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。
电动机维修保养技术标准
电动机维修保养技术标准一、适用范围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次,每六个月至一年保养一次,遇有大修则保养不另进行.三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行.除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具.2、定子检修及检查标准2。
1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂.2。
2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动,锁键紧固焊接可靠,否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2。
3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度.2。
4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2。
5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好,无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2。
6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3。
1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整,无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3。
3、转子风扇固定牢固,无松动裂纹,与轴的配合良好。
平衡块无松动位移,顶丝锁紧可靠。
3。
4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范（初稿）目录总则 ..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录 .................................291页一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
600MW发电机维修技术标准
转子风速试验及 引线密封试验
仪器、 卤数检 漏仪及
仪表
1.风速试验：1.1.将端部专用风筒装在护环和风扇外侧之间， 起动风机，将风速计测头依次插入汽、励两端出风区每个风斗 的适当位置，读出风速，无低于平均风速三分之一的孔，低于 平均风速三分之二的孔不超过四个，每个槽不超过一个 1.2.将 专用风筒依次装在槽部的每段冷风区上，起动风机，逐个测量 每个风斗的风速，无低于平均风速三分之一的孔，低于平均风 速三分之二的孔不超过六个，每个槽不超过一个 2.引线密封试 验:2.1.加入干燥清洁氮气及氟里昂，压力保持在 1.4Mpa，维 持 4 小时，泄漏量小于 0.02Mpa/小时，及用卤数检漏仪检漏以 10-5 毫升/秒不报警为合格。
压,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的 100%；在 20A 以
发电机解体前预 仪器 下者，各相间差值比较不应有显著变化。其泄漏电流不应随时
2
防性电气试验 仪表 间的延长而增大，（应在停机后清污前的热态下、排氢后进
行，若在通水情况下：绕组绝缘大于 1 兆欧；汇水管、机内测
温元件接地；水路流量接近额定；并水电导率小于 1.5 微西/
报警为合格
1.发电机转子交流阻抗，不同转速下测量,其值与历年数据无
17
发电机开机启动 试验
仪器、 仪表
显著变化 2.发电机空载特性试验在额定转速下的定子最高电压 为 26kv 带变压器为 22kv，并与制造厂比较应在误差范围内 3. 短路试验：与制造厂比较应在误差范围内 4.发电机轴电压:大
轴对地电压小于 10V。
备注 本标准适合 FQSN-600-2 水氢氢汽轮发电机
5.轴瓦、轴瓦座、绝缘顶块、挡油盖密封支座、中间环的测绝
缘引线接触良好，绝缘电阻不小于 10MΩ 6.回装各人孔门及氢
75kW电机大修技术要求
新郑煤电公司75kW电机大修技术要求根据郑煤集团规〔2018〕3号《郑煤集团公司关于下达2018年专项资金重点投入计划的通知》安排,结合矿井实际生产情况，计划大修电机两台，其技术要求如下：一、使用条件1、使用地点：井下装载硐室2、环境温度：-10℃～40℃3、相对空气湿度：40%～95%4、使用条件：潮湿、煤尘大、异常气体存在、间歇性连续运行二、减速器型号及技术参数2、大修完成后，对电机各部件进行检测，已损坏且无法维修的配件全部进行更换，所更换的配件必须采用原厂规格型号配件。
3、电机大修应符合国家、行业现行的有关标准和规范的要求。
维修单位所使用的标准、规范均应是现行的最新版本。
4、大修所用配件必须使用原厂型号配件，满足设备的安全性能和技术规范，设备大修时需做设备拆检报告单，大修完成后对设备进行检测、检验，并提供检测、检验报告。
5、大修设备投入使用后，能满足生产工艺需求和长期平稳、安全运行要求。
7、大修后电机需进行重新除锈、防腐、喷漆，质量达到出厂标准，并提供产品说明书、合格证、出厂试验报告等资料。
8、本技术要求并未对一切技术细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
中标单位需针对项目提供符合本技术要求和国家标准、行业标准的产品。
五、大修设备的运输：维修单位负责设备的往返运输、装卸，并承担运输、装卸费用和设备的在途风险。
六、设备大修工期：维修单位应在合同签订之日起30天完成设备大修工作，将大修合格的设备送至新郑煤电公司机电设备库，并通过矿方验收。
逾期完工、逾期交付设备或逾期通过验收的，每逾期一天罚款1000元。
七、质保期：壹年。
质保期内维修单位免费维修或更换易损配件，质保期以外设备附件、配件的价格不得高于中标价格或市场价格，并提供终身技术服务。
八、本技术要求以外的未尽事宜，应由双方共同协商解决。
2018年月日。
发电企业发电机检修维护技术标准
水质：1.无机械杂质；2.电 导率不大于 1.5 微西/cm； 3.硬度小于 1.8 微克当量/ 克；4.PH 值在 7～8 范围内
1. 绕 组 对 地 相 间 绝 缘 电 阻
定子水回路通水，水质合格，电导率小于 1.5 微西/厘米。
≥500MΩ，吸收比≥1.6，
1.定子三相绕组对地、相间及汇水环对地绝缘电阻测量合 极化指数≥2.0；汇水环对
测量 铁芯穿芯螺杆绝缘电阻
绝缘电阻要大于 100MΩ
目测、工具、 5Y 仪表
每槽 7 个孔的深度，最大值
1.槽楔完整无裂纹、凸出、黄粉，封口槽楔无松动、断股。 与最小值的差小于 0.8mm，
测量弹性波纹板深度的波谷与波峰
如连续三根槽楔超标需紧
2.对运行中测温元件电位较高或线棒表面黄粉较严重的线
槽，应用槽放电法或防晕层表面电位法进行检测
允许值
Y－年 W－周 M－月 D－日
点检和检修
方法
周期
备注
目测、工具、 1Y
仪表
1.各测温元件的对地绝缘测量
绝缘不小于 5MΩ
4
测温元件检查
2.测温元件直流电阻测量
铂元件 0℃100Ω，铜元件 目测、仪器 5Y
3.测温接线柱清洁完好，测温元件的引线绑扎固定良好 0℃50Ω
定子静态水压试
5
0.5MPa 水压 8 小时无泄压。
子间隙
互差值<8%
目视、仪表、
工具
1Y
仪器
1Y
目测、工具 5Y
D－日 备注
设备名称
序号
项目
4
抽穿转子
二
定子检修
1
铁芯检查
2
槽楔检查
发电机及励磁机
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电机维修技术标准（节选）
一、适用范围
本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准
GB755-2000旋转电机定额和性能
GB997-81电机结构及安装型式代号
GB1029-80三相同步电机试验方法
GB1032-85三相异步电机试验方法
GB10068-88旋转电机振动测定方法及限值
GB11347-89大型旋转机械振动烈度现场测量与评定
GB9409-87大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件
三、项目
四、标准
1、绝缘电阻：
测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：
兆欧表的选用
修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：
测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：
一般空气间接冷却电机温升限度见下表:（单位：K）
3、滑环偏差允许值及磨损限度
3.1滑环偏差的允许值
滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定
3.2滑环的磨损限度
注：滑环磨损的原因主要是：
①过电流
②振动引起接触不良
③电刷材质不适当
④接触压力过小或过大
⑤正负极性差异
4、电刷与刷握：
4.1含金属的电刷及刷握的容差及间隙如下表：
4.2电刷磨损限度：
①刷辫固定件以下≥5mm；
②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；
③电刷产品的寿命线
4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：
2≤h≤4
4.4电刷的压力：
交流电机电刷的压力限值
其中：A——不可逆运行的电机
B——可逆运行的电机
5、推荐项目
一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：
1、点检项目
交流电机日常点检项目及内容如下。
运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；
②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；
③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；
④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。
2、维护检修项目：
交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：
（一）周期项目
①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）
振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s
磨损检测周期：3个月
②常规保养
主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等
鼠笼式异步电机：一般为12个月
绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月
③轴承现场补油
轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）
轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。
注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极～8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。
④滤网更换
周期：一般为6～12个月（根据现场环境具体情况制定）
（二）非周期项目
①电机整体更换及内场解体保养
②电机现场解体（吊罩、抽心）检查保养
③电机附件更换（轴承轴瓦、联轴器、冷却风机、电缆头等）
说明：
1）容量在100kW及以上的电机，以上项目宜列入非周期管理；因电机工况恶劣、薄弱环节检查等特殊情况，需要执行周期管理的，可以实施周期管理，一般周期为2～6年。
2）容量在100kW以下的电机，有实施条件的，以上项目也可执行非周期管理。
3）有在线备用的电机，无论容量大小应列为非周期管理。
4）有特殊规定的电机除外。
3、非周期项目产生条件
以下对非周期项目逐一列出，并说明了产生条件，符合条件者方可发生此类项目。
（一）电机整体更换及内场解体保养
①设备改造，原在线电机不能满足需要的。
②在线电机发生故障，已不能保证安全运行，需下线进行修理的。
③经试验证实，电机绝缘严重脏污、受潮，电机绝缘电阻低于允许值，或其它电气参数超标，现场不能解决的。
④电机绕组或部件损伤损坏影响电机正常运行，现场无法处理的。
⑤经磨损或振动检测证实，轴承本体出现缺陷信息，需要更换轴承的。
⑥经有关管理、技术部门认定的其它情形。
（二）电机现场解体检查保养
①大型电机经长时间运行后，需要开罩或抽心对电机内部绕组绝缘、内部接线、薄弱环节、槽楔及其它部件松动等情况检查、处理的。
②电机轴承、轴瓦异常，需要现场开检处理的。
③交流电机需要现场滑环磨削的。
④经有关管理、技术部门认定的其它情形。
（三）电机附件更换
①附件检查发现异常、损坏不能正常工作的。
②附件性能不能满足要求的。
③经有关管理、技术部门认定的其它情形。