电机维修技术标准
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电机维修技术标准(节选)
一、适用范围
本技术标准适用各类交流电机的维护和检修,但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准
GB755-2000旋转电机定额和性能
GB997-81电机结构及安装型式代号
GB1029-80三相同步电机试验方法
GB1032-85三相异步电机试验方法
GB10068-88旋转电机振动测定方法及限值
GB11347-89大型旋转机械振动烈度现场测量与评定
GB9409-87大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件
三、项目
四、标准
1、绝缘电阻:
测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况,测量仪表的选用如下:
兆欧表的选用
修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下:
测量电机冷态绝缘电阻,保证大于1MΩ/kV,500V以下的绕组,常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升:
一般空气间接冷却电机温升限度见下表:(单位:K)
3、滑环偏差允许值及磨损限度
3.1滑环偏差的允许值
滑环偏差是指滑环滑动面的偏差,由千分表测定
3.2滑环的磨损限度
注:滑环磨损的原因主要是:
①过电流
②振动引起接触不良
③电刷材质不适当
④接触压力过小或过大
⑤正负极性差异
4、电刷与刷握:
4.1含金属的电刷及刷握的容差及间隙如下表:
4.2电刷磨损限度:
①刷辫固定件以下≥5mm;
②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm;
③电刷产品的寿命线
4.3刷握与滑环表面的间隙h(mm):
2≤h≤4
4.4电刷的压力:
交流电机电刷的压力限值
其中:A——不可逆运行的电机
B——可逆运行的电机
5、推荐项目
一般交流电机(特殊用途、微特电机除外)日常点检及维护检修项目如下:
1、点检项目
交流电机日常点检项目及内容如下。
运行参数、电机外观检查(无破损,无严重积灰,网罩无破损、通风口无异物等)及记录;
②电机各部件是否有异常振动、噪音,电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查;
③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查;
④电机辅助设施(配线、润滑、通风、冷却系统等)的检查。
2、维护检修项目:
交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目,项目分类如下:
(一)周期项目
①电机振动、磨损检测(仅对纳入公司受控点的电机)
振动检测周期:1周,振动值≤2.8mm/s
磨损检测周期:3个月
②常规保养
主要包括电机、滑环装置清灰,刷握和碳刷检查及更换,螺栓紧固检查,绝缘电阻检查等
鼠笼式异步电机:一般为12个月
绕线式异步电机及带滑环的同步电机:一般为3个月
③轴承现场补油
轴承补油周期:一般为6个月(参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油)
轴承稀油更换周期:一般为1年,或根据油样检测报告进行更换。
注:无加油孔的电机,由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理(2极电机密封轴承一般使用周期为2年,4极~8极电机密封轴承一般使用周期为4年)。
④滤网更换
周期:一般为6~12个月(根据现场环境具体情况制定)
(二)非周期项目
①电机整体更换及内场解体保养
②电机现场解体(吊罩、抽心)检查保养
③电机附件更换(轴承轴瓦、联轴器、冷却风机、电缆头等)
说明:
1)容量在100kW及以上的电机,以上项目宜列入非周期管理;因电机工况恶劣、薄弱环节检查等特殊情况,需要执行周期管理的,可以实施周期管理,一般周期为2~6年。
2)容量在100kW以下的电机,有实施条件的,以上项目也可执行非周期管理。3)有在线备用的电机,无论容量大小应列为非周期管理。
4)有特殊规定的电机除外。
3、非周期项目产生条件
以下对非周期项目逐一列出,并说明了产生条件,符合条件者方可发生此类项目。
(一)电机整体更换及内场解体保养
①设备改造,原在线电机不能满足需要的。
②在线电机发生故障,已不能保证安全运行,需下线进行修理的。
③经试验证实,电机绝缘严重脏污、受潮,电机绝缘电阻低于允许值,或其它电气参数超标,现场不能解决的。
④电机绕组或部件损伤损坏影响电机正常运行,现场无法处理的。
⑤经磨损或振动检测证实,轴承本体出现缺陷信息,需要更换轴承的。
⑥经有关管理、技术部门认定的其它情形。
(二)电机现场解体检查保养
①大型电机经长时间运行后,需要开罩或抽心对电机内部绕组绝缘、内部接线、薄弱环节、槽楔及其它部件松动等情况检查、处理的。
②电机轴承、轴瓦异常,需要现场开检处理的。
③交流电机需要现场滑环磨削的。
④经有关管理、技术部门认定的其它情形。
(三)电机附件更换
①附件检查发现异常、损坏不能正常工作的。
②附件性能不能满足要求的。
③经有关管理、技术部门认定的其它情形。