泵的选型及安装

泵的选型步骤
一、选用原则
由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。

还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。

由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。

具体来说离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
1、有计量要求时，选用计量泵。

2、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

3、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

4、介质粘度较大（大于650~1000mm²/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵，粘度特别大时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。

5、介质含气量>5%，流量较小且粘度小于37.4 mm²/s时，可选用旋涡泵。

如允许流量有脉动，可选用往复泵。

6、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。

7、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求
8、必须满足介质特性的要求：
（1）对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

（2）对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

（3）对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

9、必须满足现场的安装要求：
（1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

（2）对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

（3）对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。

为适应3年一次大检修的要求，API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

（5）泵的设计寿命一般至少为10年。

API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。

我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±10%，6000V+5%、—7% 频率 50Hz±0.5% （8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

二、选型步骤
（一）列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时，应注意如下事项：
A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。

因此应从技术和经济的角度综合考虑。

B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。

阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。

（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
（二）确定流量扬程流量的确定
a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

对于ns>；100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

(三)水泵的安装:
1、按装准备工作
（1）检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。

（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。

2、水泵按装顺序
（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。

（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。

（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。

（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。

（6）泵的按装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。

泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。

（7）泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。

3、水泵拆卸
（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。

（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。

（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料（5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。

（6）拆下轴承体的支架及联轴器。

（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。

4、水泵装配
4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。

在按装机械密封时应注意几点：
（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。

（2）动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。

4.2、填料密封按装时应注意：
（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。

（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。

(四)水泵的维护与保养
（1）检查泵及管路及结合处有无松动现象。

用手转动泵，试看泵是否灵活。

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

（9）如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（11）泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净防止冻裂。

（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

(五)故障的原因及排除方法。