《数控车床》理实一体化PPT 项目五 切槽切断程序的编制与加工 任务二

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图5-11 工件装夹示意图
知识一 外径切槽循环指令编程格式
任务二
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
3、 确定数控加工工序 根据零件的加工要求,选用90°的外圆车刀两把,用于粗、精车削加工;切槽车刀
一把,用于切槽。切断车刀一把,用于切断。该零件的数控加工工序卡如表5-6所示。
表5-6 数控加工工序卡
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
6、 编写加工程序
表5-9 外径切槽循环零件参考程序(续1)
任务二
知识一 外径切槽循环指令编程格式
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
6、 编写加工程序
表5-9 外径切槽循环零件参考程序(续2)
任务二
知识一 外径切槽循环指令编程格式
任务二
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
5、 计算基点坐标 车削外圆时,P1、P2、P3 …、P7基点坐标见表5-8。
表5-8 外径切槽循环零件图基点坐标
任务二
知识一 外径切槽循环指令编程格式
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
6、 编写加工程序 程序名为O0009,参考程序见表5-9。
表5-9 外径切槽循环零件参考程序
任务二
知识一 外径切槽循环指令编程格式
总结
任务二
点评 讨论
总结
任务二
下一个任务 用子程序编制
切槽程序

授课老师:× × ×
目录
Content
01 知识一
外径切槽循环指令编程格式
02 实例 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
知识一 外径切槽循环指令编程格式
任务二
01
02
03
指令格式
图示
指令说明
知识一 外径切槽循环指令编程格式
1、指令格式:外径切槽循环 G75 X(U)__R(e)__Q(△K)__F__;
2、图示(该指令执行如图5-9示的轨迹动作)
目录
Content
01 知识一 外径切槽循环指令编程格式
02 实例
外径切槽循环切槽G75的编写与加工
知识一 外径切槽循环指令编程格式
任务二
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
制定如图5-10所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡,并用外径切槽循环 指令编制加工程序。
图5-10 外径切槽循环零件尺寸图
知识一 外径切槽循环指令编程格式
任务二
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
4、 切削用量的选择 根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量,具体参
考参数见表5-7所示为图5-10零件的数控加工刀具卡。
表5-7 数控加工刀具卡
知识一 外径切槽循环指令编程格式
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
知识一 外径切槽循环指令编程格式
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
7、 数控加工
表5-10 外径切槽循环零件评分表
任务二
知识一 外径切槽循环指令编程格式
任务二
要求1:学生使用HNC-35N(学生机)的
HNC-21T数控车床系统,练习外径切槽循 环指令的编程,观看其加工路线轨迹,并使 用虚拟机床进行加工。
任务二
图5-9园锥面内外径切削循环
知识一 外径切槽循环指令编程格式
任务二
3、指令说明 1) X 绝对值编程时,为槽底终点在工件坐标系下的坐标; 2) U增量值编程时,为槽底终点相对于循环起点的有向距离。 3) e切槽每进一刀的退刀量,只能为正值 4) △K:每次进刀的深度,只能为正值。 5) F:进给速度。
任务一 切槽切断的相关知识
01 知识一 切槽的相关知识
02 知识二 切断的相关知识
03 知识三 切槽(切断)刀刀位点的选择
04 知识四 切槽切断零件的编写与加工
任务二Baidu Nhomakorabea用外径切槽循环切槽G75
项目五 切槽切断程序的编制与加工
目录
Content
01 知识一 外径切槽循环指令编程格式
02 实例 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
外径切槽循环零件三维效果图
知识一 外径切槽循环指令编程格式
任务二
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
1、 零件图分析 在数控车床上加工图5-10的槽类零件,该零件由外圆柱面,圆锥面、沟槽构成,使
用粗车、精车刀加工零件外轮廓,然后用切槽刀切槽,最后切断工件。选择毛坯尺寸为 Φ25mm,长度38mm。
知识一 外径切槽循环指令编程格式
任务二
实例9 外径切槽循环切槽G75的编写与加工
2、 确定工件的装夹方式
由于工件是一个实心轴,并且轴的长度不是很长,所以采用工件的右端面和Φ25mm 外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件,保证零件伸出卡盘外长度不小于25mm。 取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点,如图5-11所示。
7、 数控加工 在HNC-35N (数控系统学生机)上,使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图5-10外径切
槽循环零件图的加工程序,观看其加工路线轨迹,并进行加工。 用游标卡尺进行检测,根据实际尺寸调刀具磨损量,直至尺寸符合要求为止。 零件加工结束后进行检测,并把检测结果填写在表5-10中(见下一页)。
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