脱盐水系统施工组织设计
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目录
第一章工程概况 (2)
第二章编制依据 (2)
第三章主要施工方案 (3)
第四章确保工程质量的技术组织措施 (30)
第五章施工进度计划及保证措施 (37)
第六章确保安全生产、文明施工的技术组织措施 (43)
第七章质量保证体系 (49)
第八章项目经理部人员构成及主要技术人员资历 (51)
第九章劳动力、主要材料配备计划 (51)
第十章拟投入的主要施工机械、设备 (52)
第十一章承包方与业主方及监理的配合措施 (53)
第十二章施工总平面布置图 (56)
编制依据与编制说明
一、编制依据
为保证施工进度、质量和安全施工的需要,按照川润化工有限公司的要求,结合我公司前期工程施工经验及本工程实际情况特编制该施工组织设计。
1.施工图纸
2.主要规范规程
2.1《工程测量规范》GB50026-93
2.2《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.9《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95
二、编制说明:
1、本《施工组织设计》针对工程各阶段施工特点,总体安排部署各阶段场地使用、各阶段施工任务的相互搭接与控制的方式方法,包括以下四部分内容:
(1)工程概况与施工特点分析;
(2)施工总体部署与计划;
(3)主要工程项目施工方法;
(4)确保施工质量、安全、工期的各项措施。
2、在《施工组织总设计》框架的指导下,对下列内容另行编制《专项施工方案》加以细化,使本工程施工全过程的质量、安全、工期受到有效控制,达到“优质、高效、安全、低耗”的总目标。
(3)钢筋工程施工方案;(4)模板工程施工方案;(5)砼工程施工方案;
第一篇工程概况与施工特点
第一章工程概况
本工程为川润化工20万吨合成氨/年建设项目(合成氨脱盐水系统辅房及设备基础工程),位于孝德镇茶店村。
本工程主要为管沟、辅房、酸碱中和池及设备基础的建设。
共包括19项设备基础的施工:碱卸泵基础、酸卸泵基础、碱储罐及酸碱储罐基础、自吸中和泵基础、工艺用压缩空气罐基础、仪表用压缩空气罐基础、酸碱计量箱基础、水泵基础、中间水箱基础、脱盐水箱基础、浓水箱基础、超滤水箱基础、混床基础、一级反渗透基础、高压泵及保安过滤器基础、1#超滤基础、2#超滤基础、微孔过滤器基础、碟片过滤器基础。
结构形式:均为钢筋混凝土结构,其中辅房为框架结构,基础为独立柱基。
基底标高大致为五种:-0.600,-1.200,-4.600,-1.500,-0.800,各单项构筑物对应基底标高详见施工图纸。
管沟及设备基础垫层砼等级为C15,基础为C25。
酸碱中和池基础垫层为C15,基础及池体为C30P6,辅房柱基、梁板柱砼等级均为C25,垫层为C15。
第二章施工特点
第一节施工不利条件
1.设备基础占地面积较大,工期紧,所需投入的周转材料、人力较大。
2.本工程作业面交叉多,要加强安全防护措施。
3.工程施工主要在冬季,季节对施工的影响大。
第二节施工有利条件
1、本工程业主准备时间长,施工图纸齐全,能保证工程按期开工。
2、本工程占地面积较大,施工场地开阔,可分阶段组织多段流水施工,便于充分利用时间、空间、工艺参数的有利组合,科学、高效的组织施工。
3、本工程采用商品砼,可采用泵送砼施工,为按工期计划完成施工任务,提供了便利条件。
4、类似的工程我公司已施工多处,管理人员和操作技工积累了较丰富的经验和教训,对搞好本工程施工是很好的借鉴。
5、我公司的施工机械设备齐全,周转材料能够保障供给,为保证工期提供了物质条件。
6、公司有长期稳定合作的劳务队伍,熟习公司的管理模式和规章制度,
为保证工程顺利进行提供了可靠的人力资源。
第二篇施工总体部署与施工计划
第一章项目管理机构与目标
第一节项目管理机构组成与职责
1、项目实行两级管理
工程项目实行公司与项目部两级管理,在发挥项目部独立作战的同时,公司各职能部门定期对项目经理部的管理情况的检查、监控,确保质量、进度、安全、文明施工达到预定的目标。
2、项目经理的职责
由项目经理代表公司全面履行施工合同,统一协调管理施工全过程的各项工作,对质量、工期、安全、成本实施全面控制,承担项目经营管理和安全管理的直接责任。
项目部配备满足本工程施工管理需要的技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员及其它管理人员
3、项目部的组成与部门职责
项目部配备满足本工程施工管理需要的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员及其它管理人员,配备为一部四组:施工部的组成与职责:施工部由土建施工组、安装施工组、内业技术组、质量安全组组成,由项目经理负责施工组织领导工作,项目技术负责人负责施工技术管理工作。
施工组由主办施工员负责,负责本专业劳务队伍的组织管理,分包专业队伍的协调管理;施工技术、质量、进度、安全生产、文明施工管理;施工进度计划的协调管理;组织施工质量安全的自检、互检;负责技术交底与安全教育。
内业技术组由预算员负责,依据施工进度计划编制材料、设备计划;资金使用计划;各类报表编制与工程档案管理;技术文件收发管理。
生产、文明施工进行监督管理,并作出量化评价,安全文明施工的监督检查记录资料管理。
项目组织机构表
第二节项目管理目标
1、质量要求:达到现行《建设工程施工质量验收统一标准》,一次性验收合格。
2、工期目标:45日历天完成合同文件规定的施工内容。
3、服务目标:
想业主所想,处理好业主、监理、设计、各专业分包以及相关部门的关系,使工程形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体,形成合力共同促进项目综合目标的实现。
第四章施工部署
第一节施工准备的工作
1、施工技术准备
(1)组织有关人员熟悉合同,阅读学习相关标准、施工图,进行图纸会审,对目标计划进行分解,落实责任制度。
(2)根据施工组织总设计,对重点、难点部位编制专项施工方案或作业指导书。
对施工管理人员及作业班组进行技术交底。
(3)编制各类计划:分解各阶段进度计划;周转材料、模板租赁计划、;材料、机械设备采购供应计划。
(4)签定有关材料采购合同。
(5)对作业班组进行技能培训与考核,择优录用,签订劳务合同。
(6)工机具的进场前的保养与维修。
2、现场准备
(1)生产、生活临时设施搭设,安装现场的施工用水、用电线路和水表、电表。
(2)根据甲方移交的资料,设置轴线桩和水准点测量控制桩。
(3)材料堆场硬化、钢筋加工机械等各类施工机械进场就位、安装、调试。
(4)组织基础施工材料进场抽样送检。
第二节施工任务划分
1、项目部自行承担的施工任务
本工程的土建工程全部由项目部自行承担施工。
3、总分包管理
项目部自行承担的施工任务在公司内部安排人员、机械、分配施工任务,由项目经理统一签订合同。
对外分包的施工任务,由项目经理签订分包合同,由分包单位安排人员、机械、分配施工任务,按总分包管理费办法,由项目经理部统一管理,统一安排施工计划,分工合作,协调配合。
第三节主要半成品的加工、制作安排
1、钢筋制作:钢筋在现场制作、安装。
4、砼制备:批量砼采用泵车运入施工现场。
零星砼、砂浆在工地内设置1台JD350搅拌机拌制。
第四节主要项目施工方案选择
1、施工组织原则
遵循先地下,后地上,的施工组织原则安排施工。
2、土方工程
本工程基础采用挖掘机反铲作业,机械开挖时,应保护坑底土不受扰动,并在基底设计标高以上保留200mm厚原土层采用人工挖除.
3、基坑降水
本工程根据地勘报告显示,基础深度在地下水位线之上,无需降水。
4、脚手架工程
(1)外墙双排脚手架
立杆纵距l=1.5m,大横杆间距h=1.8m,小横杆间距a=0.75m。
(2)内脚手架
砖砌体采用内架砌筑。
5、模板工程
本工程所需模板体系主要包括:框架柱模、梁模、板模,其主要支模方式及体系选择如下:
主要部位模板体系
6、垂直运输与水平运输机械
砼的水平垂直运输采用砼输送泵承担;半成品和材料用汽车运输进场,根据需要配备吊车一台,零星材料备4辆机动翻斗车作现场及辅助水平运输工具。
第五章劳动力与施工机具计划
劳动力计划表
非用电施工机具计划
用电施工机具计划表
第六章施工总平面布置
第一节施工总平面布置原则
施工场地进场后平整,根据现场情况和本工程的情况,施工平面布置采取五条原则安排。
1、分为阶段布置:
施工总平面布置根据甲方划分区域进行布置,满足各单体工程施工要求;
2、基本设施共用:
生活设施、道路、材料堆场共用,减少生产、生活设施调整次数;
3、材料设备分批进场:
材料、设备和半成品按计划分批进场。
4、生产、生活设施分区设置:
生产设施全部在场内设置,布置在施工范围之外。
5、合理利用空间:
合理利用空间,提高场地周转使用效率,保证现场运转畅通,文明整洁有序。
第二节施工总平面布置方法
1、生产、生活设施布置
施工现场的办公、厕布置在场地内,与前期凉水塔工程共用办公区。
砼搅拌站,木作加工、钢筋加工房及材料堆场分阶段设置,随工程进度表需要调整。
2、施工机械布置
砼搅拌机、木作加工、钢筋加工机械的位置。
3、施工道路与材料堆场布置
根据施工现场情况及规范要求,设置宽度5m的施工道路,保障材料与半成品运输车辆通行和紧急情况下的安全疏散。
车辆应规定路线行驶,道路和出入口保持畅通。
各种材料堆放按划分的位置分规格、型号有序堆码标识。
施工道路、搅拌站、与材料堆场全部用碎石碾压铺平。
4、施工用水布置
甲方在施工区域设置有施工用水接入点,能满足施工需要。
5、施工用电布置
施工电源从甲方提供的总电线引入,在施工总平面布置图中布置分配电箱、开关箱及主要线路敷设的位置,为满足建筑施工文明、安全的要求,供电线路采用TN-S制式,接地接零保护。
照明回路与动力回路分设,配电箱按三级配电布置,供电线路穿SC管埋地敷设,埋置深度不小于0.7m。
外露架空线路穿PVC管敷设。
6、消防设施布置
施工现场应加强动火管制,防止火灾发生。
木工棚设置灭火器防止火灾,电气焊火花采取隔离措施,并用搅拌站水池备用消防用水。
第七章施工用水用电计划
第一节施工用水计划
1、施工总用水计算
(1)混凝土工程每台班浇筑150m3每立方米砼,养护用水400L/m3
计:150m3台班×400L/ m3=60000L/台班
(2)砌体工程:按每台班砌筑60m3砌块,每立方砌块砂浆用水250L,砌块湿润用水:250L
计:60m3/台班×(250+250)L/m3=30000L/台班
(3)不平衡系数全部取1.5
Q1=1.5×(60000+30000)/(8×3600)=4.69L/S 2、供水干管管径计算
D=(4Q/1000×3.14V)1/2
=(4×4.69/1000×3.14×2)1/2
=0.058(m)=58(mm)
则:选用DN63PE管供水
第二节施工用电计划
1、施工总用电量统计
用电施工机具计划表
2、配电主干线截面选择
选择导线截面为VV-3×35+2×16mm2为主线
4、系统配置
根据场地施工总平面布置,动力设置4个回路(1台搅拌机设置1个回路,钢筋机械、木工制作、备用回路各设置1个回路)。
第八章施工总进度计划
1、施工总进度计编制考虑的因素
(1)按照本工程建筑结构的特点,施工层次的搭接,做到切实可行,留有余地。
(2)由于地基原因、节假日、冬季低温季节、材料供应等,影响工程进度不可预见的因素多,导致工期延误的可能性大。
(3)考虑了尽可能提高机械化程度,以提高施工效率的可能性。
(4)由于工作面和技术间隙的限制,除特殊情况外,通常按大白班作业计划。
2、各分段工期的穿插搭接
(1)施工准备与基坑施工穿插搭接
搭设生产、生活临时设施的同时,组织平整场地、定位放线、土方开挖的穿插搭接,穿插搭接时间5天左右。
(2)设备基础同时施工
设备基础可同时施工,时间为28天
详见进度计划表(附后表-1)
第三篇主要项目施工方法
根据工程的特点,调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
根据工程地基实际情况,工期短、工序多,在施工过程中交叉施工,确保工期。
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。
1、在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2、临时用水应远离地基至少十米以上。
3、在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。
4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。
5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。
在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
第一章土方工程
1.土方开挖
本工程土方工程采用机械开挖,配备1台反铲挖掘机进行开挖,先用挖掘机开挖土方至离设计标高-0.2米处,再用人工开挖基础土方至标高。
施工前复核定位轴线、标高,并根据工程特点及土质情况放出基坑开挖边线,定出放坡系数,进行必要的场地平整、清理等。
基坑开挖采用分层开挖。
由两台翻斗汽车进行运输,土方运输至建设单位指定地点堆放,多余土方运输至厂区外垃圾场。
测量、放线人员随开挖随检查边线位置和基坑深度。
接近坑底设计标高-0.2米时,采用人工统一修坡、清底,检查坑底平面尺寸和标高。
坑底平面尺寸=(垫层宽度+0.5米)×(垫层长度+0.5米)
基坑人工清底到设计标高后按规范规定进行验槽钎探。
2.土方回填
回填土采用同类土,不得含有机杂质,每层填土厚度不超过250mm,填土从最低处开始,由下向上分层铺填,采用振动式打夯机分层夯实,夯击遍数3—4遍,每层压实系数不得小于0.94。
第二章钢筋工程
1.钢筋加工
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°
弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。
箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
柱筋接头采用搭接连接,水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
2.钢筋绑扎
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,•宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎
3.钢筋保护层控制
钢筋保护层:板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸:当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×
50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用
钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。
马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。
4.钢筋位置的控制
划出钢筋位置线:平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
5.钢筋的检查及验收
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
6.钢筋工程施工注意事项
钢筋进场前首先由资料员核实合格证等有关证件,符合要求后,再组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
第三章模板工程
1.设备基础模板
在基坑底垫层上弹出设备基础中线,把截好尺寸的15mm厚木模板加钉木档拼成侧板。
基础内外侧模板外都用70mmx70mm木方和钢管用对拉杆进行加固,再用斜撑支撑牢固。
2.酸碱中和池池壁、辅房梁板柱模板
(1)池壁剪力墙、柱模板支设
a、墙、柱根部预留钢筋头定位@1000,柱根部每侧不少于2个;
b、墙柱模板根部应预留清扫口,清扫口大小为150*150,墙体清扫口间距不超过3米,每根柱模底部应设置一个清扫口,在砼浇筑前,清扫完模板后,将清扫口封闭。
C、选材:采用冷衫5×10cm木枋,双面刨光,模板为15mm厚木模。
酸碱中和池池壁选用φ12止水拉杆配合钢管加固,止水拉杆间距为0.5*0.5m。
(2)、模板支设的施工工艺流程及质量保证措施
1)墙框模板施工工艺流程:
墙柱模板安装完毕后,再进行一次复检,合格后方可与满堂脚手架拉结固定。
A 、 墙柱模板支设的质量保证措施
a 、 支设的墙柱模板其标高;位置应准确,支设应牢固。
b 、 墙框模板根部要用水泥砂浆堵严,以防漏浆。
c 、 墙模板支设过程中板与板之间的立缝处,钉一道50*100的木方,模板拼装图如下图2所示;
d 、 上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm ,为了防止浇筑时漏浆,模板底部用双面胶粘贴海绵条,海绵条大小为20*20,根部处理如下图1所示:
图1 图2
f 、 在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙用木方楔子塞紧。
2)梁模板支设施工工艺流程
A 、梁底板采用15mm 厚的夹板,两边设两根80×60方木次楞,下每隔500设一道80×60方木搁楞,支模用钢管架,立杆间距1200。
B 、 梁模板支设的质量保证措施
50100×木方
a、梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确加固牢靠;
b、起应在铺设梁底之前按设计要求进行;
c、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按模板设计要求布置。
d、采用扣件钢管脚手架做支撑,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣,横杆的步距要按设计要求设置。
3)辅房板模板
采用Φ48×3.5钢管做立柱,立柱间距1200,调平后即可铺设模板。
在模板铺设完,标高校正后,立杆之间应加设水平拉杆,其道数要根据立杆高度决定,一般情况下离地面200~300 处设一道,往上纵横方向每1.2 左右设一道。
底层地面应夯实,底层立柱均应垫通长脚手板。
第四章混凝土工程
本工程采用商品混凝土,运输为泵送。
1.施工准备工作
(1)混凝土浇筑前,先对施工人员进行详细的技术交底并将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净,进行最后一次隐蔽工程的检查。
(2)预埋部分在混凝土浇注前应安装完毕,浇注中不得移动、损毁或埋设。
(3)混凝土生产运输施工机械安装完毕,并经调试运转正常,振捣器配备充足,做好各种机具的现场维修准备工作,使混凝土浇筑能够连续进行。
(4)做好隐蔽验收记录及相关技术资料。
(5)混凝土采用商品混凝土,浇筑前明确各部位混凝土的标号,与商品混凝土站密切配合。
作好试模的
清理。
2.混凝土浇注
2.1、墙柱等竖向构件混凝土宜分层浇筑,分层振捣。
一次浇筑高度不宜超过0.5m,混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。
混凝土自高处倾落的下落自由高度,一般不应超过2m;浇筑楼板时,不应超过1m。
2.2、浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责随时检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动,如发现变形或位移时应立即修整。
2.3、混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
2.4、振捣交接部位混凝土时,应交叉振捣以防漏振,施工时应注意下料顺序,振捣密实后并检查浇筑到位情况。
提棒操作应采取快插慢抽,拔出时电机不能停转;每一振点的振捣时间控制在20~30s,以不再出现气泡、表面浮浆和不再沉落为止。
振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.5倍(结合具体使用的棒的大小,可确定数值30~50cm);距离模板不应大于作用半径的0.5倍;振动棒插入深度,混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍,为使上下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层深度不应小于50mm。
用振动棒振捣时,应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
当采用表面振捣器时,其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已捣实部分的边缘。
2.5、加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣,此部位可采用小直径振动棒,保证棒能落实到位。
2.6、混凝土自高处倾落的自由高度,一般不应超过2mm;振捣墙体时,下料高度超过3m时,通过串筒或溜槽形式浇筑混凝土,避免混凝土离析,设专人分区域监督混凝土振捣施工,并将混凝土振捣密实,以防止下料不均匀和漏振。
2.7、当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。
当构件高度超过可浇高度,下段混凝土应从模板的预留浇筑孔(门子洞)投入。
2.8、凡振动棒的软管长度能达到的部位,宜从顶端插入振捣;软管长度达不到的部位,采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行,不易捣实的边角应辅以人工插钎。
2.9、加强关键部位的振捣,如:柱、墙底脚,节点核心区。
2.10、墙体混凝土的浇筑,下料高度超过3米时,应通过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析,并将混凝土振捣密实,设专人分区域监督混凝土振捣施工,以防止下料不均匀和漏振。
2.11、楼板混凝土振捣时,注意站在马凳上,不能踩踏负筋。
操作时振动棒不得打、撬安装预埋管。
2.12、在混凝土浇筑过程中如遇泵管爆管,漏在板上的混凝土应及时清除,避免混凝土初凝后所产生的施工冷缝。
未及时清除而留在板上的混凝土应按施工缝的处理方法进行处理后,才能继续浇筑混凝土。
3.施工缝处理
应先将其表面浮渣、松散混凝土剔除干净并凿毛,露出坚实粗糙面,充分浇水湿润,铺垫一层50厚与混凝土同成分的水泥砂浆,然后浇筑混凝土,并对接缝处仔细振捣密实,防止烂根和出现蜂窝麻面。