制程工程师PE相关说明

制程工程师PE相关说明
第一篇：制程工程师 PE相关说明
制程工程师英文Process Engineer简称PE，制程工程师也叫工艺工程师。

制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或OI（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。

制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，工治具的发明与制作。

制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。

属于整个制造过程的核心人物。

工作内容
一、制作及更新新产品的BOM,并为新产品准备相应的物料；
二、制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算帮助PES安装和调试新产品所需要的设备；
三、对IQC（进料检验）抽检不良的料件进行评审，然后对不良的料件或图纸提出ECR，并且对ECN的发行及追踪；
四、整机的安装，然后通过做各种评估测试（设备和物料方面），使其达到性能最佳；
五、不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期；
六、每天统计产品的良率，及时发现良率低的原因并提出解决方案；
七、各个部门进行沟通，了解产品的最新状况及各个部门遇到的问题，并帮助解决问题；
八、发明制作各种生产辅助工治具，提高作业效率良率。

九、撰写作业指导书（OI或WI），用以指导产线作业；
撰写SOP（标准作业程式）以及各类制程管控文件，用以明确生产流程步骤，保证稳定生产，逐步提高。

发展前景
一个好的PE是很需要耐心和吃苦精神的，当然，还有很多很基础
的知识。

如果一个公司正常的话，PE是很累的，很累的话也就意味着要解决很多问题，所以还是有很大的成长性的。

制程与工艺是PROCESS翻译成中文的两种不同说法，其实一样，不过涉及很多方面，从新产品导入，Bom与工艺文件制作，工艺的控制与改善，直到成品半成品的出货。

应该说做这个职位能为以后更高层次的发展能够打下很好的基础，很多经理（Managers）都是从制程工程师（Process Engineer）出身的。

1.物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。

具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。

这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。

制程工艺
制程工艺就是通常我们所说的CPU的“制作工艺”，是指在生产CPU过程中，集成电路的精细度，也就是说精度越高，生产工艺越先进。

在同样的材料中可以制造更多的电子元件，连接线也越细，精细度就越高，反之，CPU的功耗也就越小。

制程工艺的微米是指IC内电路与电路之间的距离。

制程工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展。

密度愈高的IC电路设计，意味着在同样大小面积的IC中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。

微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，使得器件的特征尺寸不断缩小，从而集成度不断提高，功耗降低，器件性能得到提高。

芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90纳米、65纳米45纳米32纳米一直发展到目前最新的22纳米，而16纳米制程工艺将是下一代CPU的发展目标。

计算公式：以当前处理器的制程工艺乘以0.714即可得出下一代CPU的制程工艺，如90*0.714=64.26，即65纳米。

提高处理器的制造工艺具有重大的意义，因为更先进的制造工艺会在CPU内部集成更多的晶体管，使处理器实现更多的功能和更高的性能；更先进的制造工艺会使处理器的核心面积进一步减小，也就是说在相同面积的晶圆上可以制造出更多的CPU产品，直接降低了CPU 的产品成本，从而最终会降低CPU的销售价格使广大消费者得利；更先进的制造工艺还会减少处理器的功耗，从而减少其发热量，解决处理器性能提升的障碍,处理器自身的发展历史也充分的说明了这一点，先进的制造工艺使CPU的性能和功能一直增强，而价格则一直下滑，也使得电脑从以前大多数人可望而不可及的奢侈品变成了现在所有人的日常消费品和生活必需品。

总体来说，更先进的制成工艺需要更久的研制时间和更高的研制技术，但是更先进的制成工艺可以更好的提高中央处理器的性能，并降低处理器的功耗，另外还可以节省处理器的生产成本，以便降低售价。

制程能力
所谓的制程能力是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)的实际工作能力。

制程能力指数是指制程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度，或是工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。

它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。

产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。

对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。

若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。

在管理状态的制程上，该制程具有达成品质的能力，称为制程能力。

正确地维持作业的条件或标准且在计数上、经济上良好且安定的制程上，量测产品的品质特性，通常以或有时仅以6 来表示。

制程能力指标(process capability indices(与))：制程能力指标是一些简洁之数值，用来表示制程符合产品规格之能力。

指标之值可视为制程之潜在能力，亦即当制程平均值可调到规格中心或目标值时，制程符合规格之能力。

指标之值与指标类似，但将制程平均值纳入考虑。

制程能力分析(process capability analysis)：在产品生产周期内统计技术可用来协助制造前之开发活动、制程变异性之数量化、制程变异性相对於产品规格之分析及协助降低制程内变异性。

这些工作一般称为制程能力分析(process capability analysis)。

制程检验员
岗位职责
过程检验员岗位职责
1、负责委外加工的半成品（SMT加工完成）进行首检工作（依据BOM和工艺文件）；
2、负责厂内成板段完成后成品的首检工作（依据BOM和工艺文件）；
3、二楼的PQC负责MC产品出货包装首样检验工作；
4、巡检过程中各道半成品的抽检工作（依据作业指导书以及工艺文件）；
5、巡检过程中各仪器点检记录和机器维护记录的检查工作；
6、产品加工过程中的方法以及过程的检查（依据作业指导书和工艺文件）；
7、各道5S的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；
8、各道出现批次不良品的标识，隔离；
9、一楼自有产品的PQC出货时抽检成品；
10、一楼自有产品的PQC 出货时全检所有出货成品的配件；
11、二楼MC产品的PQC在测试完成后抽检测试完成后的半成品；
12、二楼MC产品的PQC 在包装时抽检在线包装成品；
13、各车间维修记录的录入；
14、首件完成后的记录；
15、制程品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助QE处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；
16、一些临时交办的事宜；
工作内容
1、首检工作：产品切换、员工调岗时作首检；依图纸、检验标准和检验指导书进行检验；判定是否合格，可否批量生产。

2、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；
发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。

3、制程不良品处置：查核不良品原因、数量；提出不良品处理方式(报废、返修等)；协同制造、技术人员研究改善对策。

4、品管知识掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟练掌握抽样方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。

第二篇：PE工程师
PE工程师
关于工程技术中PE、ME、TE、IE、EE的解说
工程技术包括了生产工程、设备工程、测试工程、工业工程和环境工程。

其中：PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。

至于Project Engineer （项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

生产工程，即就是：PRODUCTION ENGINEERING；
设备工程简称ME，即MACHINE ENGINEERING；
测试工程简称TE，即TEST ENGINEERING；
工业工程简称IE，即INDUSTRY ENGINEERING；
环境工程简称EE，即ENVIRONMENTAL ENGINEERING。

PE：主要是使产品从设计产品的实物形态的实现，在产品的实现
过程中对操作方法、过程参数、异常情况等事项进行控制、分析和处理，并保证生产过程的顺利
进行。

PE的工作主要就是解决问题。

ME：可称设备工程师，但比设备工程师的工作范围更广泛。

工欲善其事，必先利其器。

在构成生产的五大要素（人、机、料、法、环，即4M1E）中，机器是第二大要素，这就是ME 的事务，包括：机器、设备、仪器、工具、模具、治具等等这些硬件的维护保养、点检校准、加工能力鉴定等。

TE：负责测试工程，其任务是将产品规格、技术指标等转化为可以操作、测量的过程，从而实现产品的符合要求的功能。

IE：负责管理工程技术文件、图纸、资料、标准和规程等生产工艺方面的事务，其主要任务是策划生产过程、制定产品工艺、管理工程效率，从而实现高效率、低成本、标准化的生产和运作。

EE：在生产过程中，为满足工艺技术条件的要求，对诸如温度、湿度、尘埃、有害气体、静电、噪声、电磁、振动、污染、照明、空间大小等因素采取适当的控
制措施，提供适宜的生产环境。

其中：EE，在一般的中小公司都没有单独设置。

而在比较小型的公司，这五个方面的工作，很大程度上基本全部落在了PE的头上。

新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指
导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师
——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中。

不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情……
Process Engineer(即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。

前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、
Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。

至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

生产工程师(PE)技能提升训练 PE分析手法第一篇 PE分析手法
1.程序分析
2.动作经济原则
3.ECRS分析原则
4.5W2H改善方法
5.WHY-WHY分析方法
6.五大现象分析
7.工艺、作业、动作分析第二篇新产品导入三阶段 1.样品制作 2.试生产 3.批量生产 4.控制计划 5.特殊特性 6.过程能力
7.PE在各阶段的职责第三篇标准化管理 1.PDCA与SDCA 2.标准的主要特征 3.产品标准化 4.工艺标准化 5.工时标准化 6.生产线平衡效率第四篇现场管理与改善 1.现场的五大任务 2.改善的12大技巧 3.现场的4M检查 4.现场目标管理 5.现场改善的3S 6.可视化管理第五篇PE人员职业化1.巧用三种武器2.横向沟通小组3.改善提案制度 4.知识与信息 PE主要工作内容：
１、了解工程开发部的开发计划，对新产品的开发及样品设计过程进行跟进。

２、拿到第一个样品与工程部的开发图纸，工程说明，客户的品质要求等文件。

３、对样品进行分析，拆卸与组装。

设计产品流程图，安排QC检查工位。

一般按摩器产品大概需要100左右的工位，也就是说一个产品的生产必须经过100道的工序才能完成。

每道工序的用时与工作量要设计得尽可能一致。

４、依照流程图，设计每道工序的生产作业指导书。

这是挂在车间每一个工位上方的指导文件，车间的工人必须完全照着我们设计的要求与动作来完成他的每一个步骤。

作业指导书包括每一个工序的具体作业步骤，图示，作业要求，作业用的工具或设备，检查的注意事项及文件版本方面的内容。

５、根据生产计划，提前进行试生产。

试生产是我们现场安排工位，指导员工，产品工程更改，提升产品品质及修改流程图及作业指导书的一次综合活动。

说得简单一点，就是看我们有没有遵循在ISO9002质量体系上，顺利进行某个新产品批量生产的能力。

PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。

至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，不过现在也有了PIE工程师，做PE 与IE相结合的事情。

第三篇：制程工程师岗位职责
1.负责QC工程表、作业标准书、纳入式样书、包装式样书等标准文件的制定。

2.生产所需治工具的设计。

3.组立治工具的维护、维修与保养。

4.外来文件、图面的审核。

5.标准工时的降低与测定。

6.新产品的试做。

7.生产技术创新。

第四篇：PE工程师岗位职责
1.对生产提供工艺技术指导，并对生产工艺进行持续改善。

2.生产维护及现场品质问题的分析处理。

3.设备参数标准制定及维护。

4.过程能力CPK值的提升改善。

5.制定并完善PFMEA。

6.新产品的试产。

7.具有好的创新、实施、组织及其沟通协调能力。

第五篇：PE工程师资料
PE
一、主要的职责
新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产。

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，做到生产中任何事情都在PE的掌握中。

二、PE应具备条件
第一、首先PE应具备三个基本条件：
1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；
第二、应具备较强的分析能力和良好的沟通能力；懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要会沟通.第三、应具备三点观念：
1、在工厂中对生产最熟悉的人；
2、生产过程中理论结合实际运用的最好的人；
3、生产中任何事情都应在掌握中；
只有这样严格要求自己，踏实去学习专业知识，积累经验，借鉴行业先进技术，融会贯通的应于生产。

才能作到防患于未然，才可能对生产现场突发的异常问题进行及时的排除。

第四、应具备多领域专业知识,比如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.第五、应具备不断创新的精神。

一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。

第六、要树立PE工作目标：
1、质量要求，先于客人满意；
2、降低生产成本；
3、为公司创造更高的经济效益；
三、PE工程师的工作职责是做什么?
1、制订并组织实施技术系统工作目标和工作计划。

2、组织制订并实施技术系统规章制度和实施细则。

3、组织不合格产品的审理工作。

4、组织技术、产品开发与创新。

5、组织建立并实施质量体系。

6、公司标准化、计量管理工作。

7、定期进行技术分析和质量分析工作，制定预防和纠正措施。

8、重要技术工艺设备、计量器具的申购。

一、SOP的由来
SOP 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。

随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。

如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。

采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。

二、SOP的格式
1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。

2、格式
每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；制定SOP单位全称；
反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；准确反映该项目SOP业务的具体题目；
反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索；简述该份SOP 的目的、背景知识和原理等；
主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；列出制定该份SOP的主要参考文献；每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者
的签名和签署日期；标明该份SOP的生效日期。

三、SOP的作用
⒈ 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；
⒉ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；
⒊ 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；
⒋ 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。

⒌ 是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。

四、SOP的精髓
SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。

五、如何做SOP
做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。

从国内公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：
1、确定流程
先做流程和程序。

按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。

在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。

2、明确步骤
确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。

对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。

执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。

如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。

3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。

在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。

按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。

4、执行操作
用心去做，才能把SOP做好。

由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。

正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。

QC工作职责
1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2、监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
3、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
4、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
5、检验工具的管理，清单的维护；
6、QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行确认，并做出初步的指导工作；
7、如有新材料进来，追踪新材料的厂家是否是合格分包商；
8、每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三～四小时一次)；
9、如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE；
10、学习产品检验规范，并教育组员使用之；
11、教育新进员工，并使之达成上岗；
12、每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级；
13、每日收集数据，对组员进行考核分析；
14、协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QA工作职责
1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定合理性；
2、根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控；
3、定期评估工艺或控制方案；
4、制定产品质量检验标准；
5、处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；
6、总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；
7、分析工序能力，进行质量改进；
8、工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；
9、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
10、对不合格产品作处理判定；
11、协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；
12、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；
13、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；
15、配合技术部门进行新产品试制及质量控制；
16、分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；
17、如有开发新供货商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查；
18、完成上级委派的其它任务。