德基间歇式沥青拌和站电控 操作说明书

德基间歇式沥青拌和站电控操作说明书
德基电控部
2005-11-10
目录
一.前言
1.总则 (3)
2安全事项 (3)
3责任 (3)
二.电源的启动与停止
1. 电源启动 (5)
2. 电源停止 (5)
三,电脑系统
1.系统配置 (6)
2系统参数 (7)
3电机启停 (9)
4点火控制 (13)
5生产配方 (14)
6生产参数设定 (16)
7生产过程 (18)
8停止生产 (21)
9报警清单 (21)
10维修保养 (23)
11数据报表 (23)
12短信服务 (26)
13远程监控 (29)
14其它功能 (34)
15 PLC 故障指示 (36)
四.人机界面操作
1. 人机组态电机控制 (39)
2. 人机组态生产控制 (40)
3. 人机组态计量设定 (42)
4. 人机组态信息提示 (43)
五.微型操作面板手动控制 (44)
六.成品仓调试和按钮控制
1. 成品仓调试控制 (45)
2. 按钮操作 (46)
七.电流指示表 (47)
八.仪表称重显示 (48)
一前言
1总则
此说明书为德基机械有限公司标准配置沥青搅拌设备电控操作指导资料，德基公司设备会不断更新，操作指导资料亦会随之改变，您所持操作资料有可能不是最新版本，敬请客户谅解。

2安全事项
2.1电控系统的运行与维护必须经由培训合格的工作人员进行操作
2.2.机器运转期间除专门指定人员,其他人不得对计算机系统和电控柜，操作台按钮进行操作
2.3 急停按钮只作为紧急情况操作，不作为外部设备维护、维修时的电源切断操作
2.4对设备进行维修、维护时必须切断中央控制系统主电源
3责任
本说明资料中未叙述的操作、由非指定人员、不正确的操作所造成的任何损害，德基公司不承担任何责任。

3.1．未经德基电控部授权任何人不得对计算机系统相关软件，硬件进行更改
3.2．操作人员应当具备以下条件：
★阅读并理解了本操作指导资料
★接受过本职工作岗位培训
★具备计算机基础知识
★了解有关工地安全，安全措施方面的法律知识
二电源的启动与停止
1. 电源的启动
系统电源的启动是在一号控制柜操作的,如下图所示(不同配置设备按钮有所不同):
图1一号柜控制面板
旋动电控柜”总电源“钥匙旋钮（2S1），合上主电源开关（2Q1）,然后旋动操作台的”控制电源“钥匙旋钮（4S4）,按下工作按钮（5S1）,此时中央控制系统工作电源启动。

2.系统电源的断开操作顺序和启动正好相反,先断开4S1控制电源,然后
断开主电源开关2Q1,最后断开2S1”总电源”旋钮.值得注意的是禁止直
接用2S1切断主开关电源2Q1,另外启动主开关2Q1后要注意观察电压表指示,供电电压必须保证在380±5%V,切换电压换相开关,三相电压要平衡.(图1其它操作钮的功能与操作在第六章节)
三电脑系统操作
1系统配置
1.1硬件
1.1.1下位机（PLC）为西门子S7-400可编程控制器，模块化结构，无
风扇设计，大大提高了系统的可靠性。

主要组成为：电源模块PS 407 10A 一块，中央处理器CPU 412 一块，32点数字量输入模块三块，32点数字量输出模块四块，8×14位模拟量输入模板一块,8×13位模拟量输入模板两块，8×13位模拟量输出模块一块。

1.1.2上位机（工业PC）选用符合国际标准的工业控制计算机，带键盘，
鼠标，双液晶显示器加触摸屏，P4 CPU。

1.1.3外设包括短信通讯模块(可选)，功放(可选)，对讲系统(可选)，HP
1020打印机
1.2软件
1.2.1下位机采用西门子STEP7 V5.2编程软件包进行编程，结构清晰。

1.2.2上位机选用专业工控组态软件，WIN 2000/XP操作系统，全中文页面。

操作界面采用下拉菜单和子画面切换方式完成操作任务；防误操作按钮设计；外挂SQL大型数据库，数据保存期限长。

配方列表可保存251个生产配方，可随意地以文件形式另存在硬盘或软盘中；数据报表可根据客户要求定制，在查询和打印时能方便地转成EXCEL等多种文件格式；能
够动态地反映电脑报警和提示维修保养。

2.系统参数
系统参数是根据拌和站类型和工作方式而在计算机程序内预先设定好的一组工作参数，在系统初次启动或PLC复位后必须下载正确的系统参数值，才能使设备正常工作。

电脑控制系统启动后，在上位机两个监视器分别显示外部设备监控画面和计量监控画面，如下图2，图3：
图2 设备监控画面
图3 计量监控画面
在设备监控画面中点击“系统功能“菜单出现下面动态菜单，
选择系统参数项，弹出系统参数子画面，如图4,系统参数在设备出厂前已经设定好，所以一般情况下不要进行修改，如果系统参数更改后与设备设计参数不符会出现生产异常，系统参数只需要在电脑系统第一次启动时下
载，对于正常的生产过程中每次启动电脑系统不需要下载系统参数。

图4 系统参数
系统参数具体含义如下:
(1) 设定锅重拌锅每锅拌料的重量,锅重最大不能超过设备设计值
(2) 骨秤量程设备骨秤设计值,此设计值在电气原理图中有标注,调试过
程中需要对此值校对(粉秤,沥青秤同),此值影响骨料的称量精度.
(3) 粉秤量程设备粉秤设计值,此值影响粉料的称量精度
(4) 沥青秤量程设备沥青秤设计值,此值影响沥青的称量精度
(5) 添加剂秤量程设备添加剂秤设计值,此值影响添加剂的称量精度
(6) 骨秤皮重骨秤称量过程中的余料,和电气原理图中标注的皮重是两
个概念,根据不同设备设定值在10-50,骨秤皮重超出设定值计量停滞并报警提示.(自动计量模式时此参数有效)
(7) 粉秤皮重粉秤称量过程中的余料,设定值在10-12,超出范围计量停
滞,并报警提示. (自动计量模式时此参数有效)
(8) 添加剂秤皮重添加剂称量过程中秤里的余料,设定值10,超范围计量停
滞并报警
(9) 沥青秤皮重超出零点的沥青重量,设定值2-10(自动计量模式时此参数
有效)
(10) 骨料称量稳定时间骨料称量达重前缓冲时间,一般设定2秒,此时间
的大小影响骨料计量精度
(11) 粉料称量稳定时间粉料称量达重前缓冲时间,设定值为2秒,对粉料
计量精度有影响
(12) 沥青称量稳定时间沥青称量达重前缓冲时间,设定值在1.5-2秒,对沥
青计量精度有影响
(13) 添加剂称量稳定时间添加剂称量达重前缓冲时间,设定值为1秒,对
添加剂计量精度有影响
(14) 骨秤空秤稳定时间骨秤卸料后的稳定时间,设定值1-2秒
(15) 粉秤空秤稳定时间粉秤卸料后的稳定时间, 设定值1-2秒
(16) 沥青空秤稳定时间沥青喷洒后沥青秤的稳定时间, 设定值1-2秒
(17) 添加剂秤空秤稳定时间添加剂卸料后秤的稳定时间, 设定值1-2秒
(18) 骨料称量时间骨料称量过程时间,设定值80秒,超出设定值提示报
警
(19) 粉料称量时间粉料称量过程时间,设定值50秒,超出报警
(20) 沥青称量时间沥青称量过程时间,设定值40秒,超出报警
(21) 添加剂称量时间添加剂称量过程时间,设定值20秒,超出报警
(22) 骨料卸料时间设定值50秒,超出报警
(23) 粉料卸料时间设定值40秒,超出报警
(24) 沥青喷洒时间设定值20秒,超出报警
(25) 添加剂卸料时间设定值10秒,超出报警
(26) 骨料1滞后称量值针对双气缸设置,设定值范围50-200KG
(27) 骨料2滞后称量值针对双气缸设置,设定值范围50-200KG
(28) 骨料3滞后称量值针对双气缸设置,设定值范围50-200KG
(29) 骨料4滞后称量值针对双气缸设置,设定值范围50-200KG
(30) 骨料5滞后称量值针对双气缸设置,设定值范围50-200KG
(31) 骨料6滞后称量值针对双气缸设置,设定值范围50-200KG
3.电机启停
在设备监控画面下点击“准备生产”菜单出现下面动态菜单：
电机的启停分两部分，分别通过”启动电机”菜单和”冷仓电机控制”菜单切换到相应画面。

冷仓部分单独控制，一般在除尘器预热完成后启动。

首先点击动态菜单的“启动电机”会自动切换到电机控制子画面，如图 5.电机的启动受一定的连锁条件限制，例如，不开斜皮带机时平皮带不能启动。

电机一般启动顺序为先左后右，先上后下。

启动电机时用鼠标逐一点击电机名称旁的“开”按钮，电机启动成功则“开”按钮成灰色显示，“关”按钮高亮显示。

停止电机时点击“关”按钮，电机停止状态下“开”按钮高亮显示。

电机的停止顺序原则上和启动顺序相反。

大功率电机启动后必须注意观察电流表指示，待其电流稳定后再启动下
一台电机。

电机电流指示表安装在控制柜面板.停止生产后最好让设备空转半小时左右，等除尘器入口温度降到50摄氏度时再停机。

图5 电机控制
一般情况下不要按“电机紧急停止”按钮，因为这将使所有电机同时立即停止运转！
电机控制页的“生产”按钮是在调试时使用的，正常生产状态下按钮显示“生产”，点击“生产”按钮进入到调试状态，此时按钮显示“调试”。

调试状态下电机启动不受连锁条件限制。

注意：用鼠标启动电机时鼠标点击和电机启动之间可能存在时间差，禁止对电机开关按钮连续点击。

另外，电机在非电脑操作模式下同样可以手动启停；
选择动态菜单的“冷仓电机控制”菜单出现下面子画面，图6。

冷料仓控制画面包括了
电机启停和参数、配方的
设置。

冷仓电机启动前首先要
确认冷仓系统参数，和
前面提到的电脑系统参
数类似，冷仓系统参数
是冷仓系统的设计参
数，此参数出厂前都进
了预设置,所以只需要下
载操作即可。

冷仓系统
参数下载成功后需要对
冷料仓配方进行设置。

点击冷仓配方按钮出现
图7子画面。

图6 冷料仓控制
冷料仓配方为冷料初级配方，此配方需要实验室根据生产配方和石料规格设定。

每种冷料以百分比计算，所有参与生产的冷料百分比相加为百分之
百。

冷仓小时产量的调整可通过鼠标双击参数框输入数值，亦可通过增减键微调。

不同型号的设备对小时产量都有一上限约定，一般设定为拌和站小时产量。

在小时产量确定后点击冷仓ON按钮，电脑自动为每个冷仓分配小时产量。

在生产过程中根据溢料情况可以对每个冷料仓的小时产量进行调整，此调整可以在“自动调速”模式下修改配方实现，也可以在“手动调速”模式下通过双击参数框输入数值或通过增减键微调。

对于供料速度还可以通过右侧标尺条来调整，对冷料供料速度以刻度100计量。

如标尺调节在30％位置时表示冷仓以小时产量的30％速度供料。

图7 冷料仓配方
需要说明的是，点击冷仓ON后还需要对单个冷仓进行启停操作，如启动1号冷料仓，在冷仓停止状态下相应启动按钮显示“冷仓皮带1停止”，点击
此按钮后显示“冷仓皮带1运行”，这时候冷仓皮带1才会启动。

另外在冷仓控制画面还有砂仓震动电机的控制，砂仓震动电机的控制也分为手动和自动控制.手动控制下，点击”砂仓震动1”按钮,按钮文本锁定在:震动停止”此时震动电机启动,再次按下”震动停止”震动电机停止震动.砂仓震动2的操作和砂仓震动1相同.点击”砂震1手动”按钮,切换到砂震自动控制，此时按钮标题显示”砂震1自动“,在自动状态下砂震电机按程序设定每隔30秒震动3秒.
4.点火控制
电机启动完成后接着在“准备生产“菜单中选择“点火控制“选项，出现如下图8。

点火前必须保证满足点火条件,使引风门，鼓风门有一定的开度，通常引风门开度为15％，鼓风门15％。

在燃烧控制画面的风门开度表盘的15％位置有一指示灯，点火位置满足时亮。

用鼠标点击画面“点火按钮”，3秒后启动点火程序。

如果点火程序未启动，需要点击“停火“按钮对点火程序复位，然后重新启动点火程序。

点火成功后，组态画面有动态火焰显示。

干燥筒负压，除尘器压差和溜槽温度的控制可以通过手动控制鼓风，引风风门的开关来控制。

另外，温度控制和负压控制可以通过按钮实现手动和自动的切换,在常态下负压控制和温度控制都锁定在手动.点击”负压手控”切换到”负压自控”,在自控状态下双击图8”负压”标题,弹出数字键盘,输入负压自控标准值,程序会以此值为标准自动控制负压;同样,点击”温度手控”按钮,进入”温度自控”,在温度自控状态下点击”溜槽温度”标题,弹出数字键盘,输入温度控制的标准值,程序根据溜槽设定温度值控制火的大小.引风
机风门加大相应负压增加,鼓风门开度增大,火增大,温度上升(注意,风门加大到一定程度,火有可能被吹灭).相同火焰情况下,供料速度低,温度提升就快,所以温度控制需要对鼓风门开度和供料速度综合调整.
图8 燃烧控制
为了方便点火调试，在燃烧控制画面增加了“生产“，“鼓风机启动”，”增压泵启动“按钮。

调试时，点击生产按钮切换到调试状态，在调试状态下
可以对鼓风机，增压泵单独启停，实现独立点火。

5.生产配方
在设备监控画面下点击“准备生产”，选择动态菜单的“生产配方”选项出现下面子画面，如图9,生产配方画面同冷料仓配方画面相似，下面具体介绍一下生产配方的操作
5.1生产配方的内容
表格内容包括三类：配方编号、配料数量、相对偏差。

5.1.1配方编号：请填入1-251间的数值。

即组态可以定制251条生产配方。

5.1.2配料数量：骨料、粉料、沥青，添加剂等的百分数。

其中骨料，粉料百分比之和必须等于100，沥青百分比为油石比，添加剂百分比为附加百分比。

1-6号骨料由粗到细，粉料1为回收料，粉料2为新矿粉。

以上配料可选择填写，不用的配料参数栏填写0，参数范围为0-100
5.1.3相对偏差：生产过程中，如果配料“下料值”与“设定值“的相对误差
图9 生产配方
超出其偏差设定参数值时，计量系统就会停下来，并等待选择“接受误差继续生产或”不接受误差“手动排废料。

5.2配方的操作
生产配方可执行调入，保存，上载，下载操作。

5.2.1配方调入：配方调入又分系统调入和磁盘调入。

系统调入指组态预制的251个配方的调入，子画面中按钮简称“调入“；磁盘调入指从硬盘或移动存储介质中调入，配方文件格式为RCP文件。

5.2.2配方保存：只有对配方编辑后才需要对当前配方进行保存。

配方调入后不需要进行保存操作。

“另存“指把当前配方改名保存或移位保存。

5.2.3配方上载：配方上载指把下位机当前配方传送到上位机的配方表格中。

上载完成后画面出现提示对话框“上载完成“，点击确定即可。

5.2.4配方下载：配方下载指把上位机当前配方内容下传给下位机的配方变量。

操作完成后画面出现对话框“下载完成“，点击确定即可。

5.2.5配方的修改：对当前的配方内容可以直接更改。

用鼠标双击需要修改的数据出现如下对话框
通过键盘输入新数据后，点击确定即可。

注意：对配方修改后需及时保存。

对生产配方操作完成后，即可退出生产配方子画面。

6.生产参数设定
生产配方下载完成后就可以计量生产了，点击“开始计量“菜单出现一生产参数设定的子画面（如图10），同时”开始计量“菜单锁定并程灰色显示。

画面中共列出9项生产参数：
⑴.配方编号此编号为已下载生产配方编号，不可设定。

⑵锅数设定设定此次要计划生产多少锅，达到设定值停止生产。

⑶最大减小量搅拌站额定产量的减小量，以百分比计算。

举例说明：数值为0，则表示按额定产量生产。

如果数值设定10％，即表示生产将不按额定产量生产，而是以额定产量的90％进行生产。

⑷冷仓提前停机当成品料达到设定值时，冷料停止供应。

此参数在电脑启动冷料仓时有效。

根据冷料的规格，设备的筛分装置、热料仓，干燥滚
筒、传输皮带的配置等条件，设置合适的“提前量”能够节约资源。

图10 生产参数设定
⑸加粉延时骨料进锅后延时多长时间进粉。

具体时间根据生产工艺要求
定.一般设定为1-3秒,
⑹加沥青延时粉料进锅后延时多长时间喷沥青。

具体时间根据生产工艺要
求定,一般设定2-3秒
⑺搅拌时间拌锅搅拌时间。

一般设定范围在15-99秒。

建议刚开始生产
时设定30-45秒，热骨料料温稳定后设为20秒左右。

⑻拌锅卸料时间一般设定为3-5秒
生产参数设定完成后点击“开始成产“，计量即开始。

仓位的选择是在小操作台通过三位旋钮来实现的。

注意1：计量开始前请确认秤为空（沥青除外），锅为空，小车空。

注意2：点击“开始生产“前确认计量急停按钮复位
7.生产过程
生产计量过程在图3计量监控画面可以看到。

画面上部是四种料的计量柱状图，从左到右分别是粉料，骨料，沥青和添加剂。

如下图：
图11计量柱状图
柱状图表示各种配料的设定值，大于0时显示；大进度条表示当前计量值占设定值的百分比，进度条底部有数字显示。

小进度条表示当前计量值的百分比。

小进度条底部显示两行数字，上面一行是当前计量值，下面一行是设定值。

粉料进度条可以显示两种配料，从左到右分别是粉1、粉2；骨料进度条显示5中配料，从左到右分别是，骨料1、骨料2、骨料3、骨料4、骨料5；沥青进度条可以显示两种沥青配料，分别是沥青1，沥青2。

添加剂进度条就一种配料显示。

当前配料正在计量时此配料进度条外部出现红色矩形框。

举例说明：从图11中可以看到，粉2和骨料3正在计量。

粉2的设定值是71.5公斤，现在计量到43.1公斤。

粉料2进度条上方数值为粉2料位显示，数值为0。

注：⑴对于粉料和骨料进度条上部可能会有百分比数值显示框，那是料位百分比值，这只在配备连续式料位器的设备上出现。

⑵生产配方中某种配料为0时，进度条则不显示，如上图11，骨料5
没有显示。

计量监控画面还动态反映了粉料秤、骨料秤、沥青秤，添加剂秤的实际值；当前拌锅内料重（每种料都进锅后显示）；搅拌剩余时间；温度监测值。

秤，拌锅，小车卸料时对应箭头闪烁。

沥青三通阀状态通过管道箭头颜色显示。

如下图12所示，粉秤内实际值显示为135.8公斤，矩形填充图正在添加，拌锅搅拌剩余时间还剩20秒，两个红色箭头上部绿色数值框是
图12
骨料料温和沥青温度显示。

图12右下脚是本次生产的列表信息：溜槽温度，除尘器出入口温度可以从这里读取，另外，配方编号、设定锅数、已生产锅数，已生产重量都可以从列表中查询。

当生产锅数达到设定锅数时，已生产锅数数值将闪烁，提示进行下一步操作。

当生产过程中如果配料下料值和设定值的相对误差超出其偏差设定值
时，计量系统会停下来，并在拌锅左上方出现‘接受误差’和‘不接受误差’按钮，等待操作人员选择是接受误差继续生产还是不接受误差手动排除废料。

生产过程设备状态可以在图1 设备监控画面中看到。

从图2中可以看到电机运行状态，料流走向，称量过程和一些关键生产数据，另外还可以通过快捷按钮切换到电机控制画面和冷仓控制画面，关键时间参数的设定也可以在画面中直接设定。

注意：在图11和图12的称量显示值有可能不对应，如沥青值在图11中显示74.5，此值为实际喷洒值，图12中显示值85.9为称量动态值。

8.停止生产
我们把暂停计量，计量急停归纳到停止生产一章，首先介绍暂停计量，如图2所示，点击菜单栏的“暂停计量”按钮，此时计量过程立即暂停，但是如果点击“恢复生产”按钮则计量过程会在暂停计量时的基础上继续称量，生产会继续。

值得注意的是如果当拌锅正在卸料时按下“暂停计量”那么下一锅的计量会随即暂停，但是当前锅卸料及小车还会继续进行。

当按“暂停计量”后，此按钮会锁定并程灰色显示。

同时“恢复生产”按钮由锁定状态激活，当恢复生产后此按钮即又锁定。

一般当出现紧急情况或故障时才点击“计量急停”按钮，此时整个计量过程会立即终止，同时‘计量急停’按钮变为‘急停复位’。

按下计量急停后秤内，锅内可能存有余料。

当紧急情况解除或故障消除后想继续生产时必须先把余料手动排出，然后点击‘急停复位’，再重新开始计量。

注：当按下‘急停复位’前注意观察设备周围是否有人，因为该操作将会使拌
锅门打开，并启动小车。

操作台电脑急停按钮功能和计量急停按钮相同。

图2菜单栏的“停止生产”按钮是正常的停止生产操作按钮，按下按钮后，按钮锁定，当前锅搅拌，卸料，小车运行然后停止在开机状态。

当生产锅数达到设定锅数时生产自动停下来。

但是在生产过程中系统允许提前结束生产。

9.报警清单
图13 报警清单
在图2设备监控画面中的控制室上方有一个红色声光报警器，当有报警时红色指示灯闪烁，操作台报警器响。

在处理报警或等待提示报警结束过程中可以按操作台的“电脑报警消音“按钮。

当报警消音后再有报警时，报警器将不再响。

但是控制柜的电机过载报警器还是响。

用鼠标直接点击
报警器弹出报警清单子画面，如上图13 报警清单。

报警清单中列出了65项报警，其中有报警的项当前状态为红色，并显示“报警“字样，否则为灰色并显示“无报警”。

其中“超时”报警属于提示报警。

当有“超差”报警时计量系统会停下来，此时必须在图3计量监控画面中选择接受或不接受误差以继续生产或手动排废料。

当出现“超重”报警时，请在图2设备监控画面中按下“计量急停“按钮，然后手动操作将该秤排空，并将拌锅也卸空，然后按下操作台上的”超重复位“按钮，无异常后释放急停并重新开始生产。

对于‘超出空秤值’报警请检查秤是否将料放空，或检查秤板，利用操作台面板上的调零电位器对秤重新校零。

“电机过载”报警时需检查相对应的马达保护开关和外部电机。

对于其它报警也必须进行相应处理。

注意：对于处理“沥青超重”时，手动将沥青放入拌锅前一定要在拌锅内放入一定量的骨料。

10.维修保养
当设备用电脑生产10小时，25小时，50小时，100小时，500小时，2000小时的时候，会自动弹出维修保养画面（如图14）:
图14报警清单
并相应的用红色信号灯提示维修保养内容。

用鼠标左键点击报警灯可清除当前报警。

系统弹出维修保养画面来并不影响整个生产过程，维修保养只是起提示作用。

11.数据报表
在图2设备监控主画面菜单栏有一“数据报表“菜单，点击此菜单出
现菜单，根据需要可选择历史数据打印,定长数据打印和删除历史数据。

如果选择历史数据打印则出现下面画面，可以选择任何类型的。