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家具品质知识培训
主进人：XXX时间：20XX年
01.家具产品的分类02.家具产品制作方法03.家具木材识别04.家具产品原料介绍05.家具品质检查QC 验货程序
06.
目录
01.家具产品分类
做好家具行业首先要了解
家具行业，了解家具行业
的产品及其分类
家具行业的产品丰富多彩，研究的内容和目的不同，分类的原则也就不同，常见的有以下几种分类：
按材料分类
12345按功能分类
按结构分类
按年代分类
按造型分类
01木制家具
02
金属家具
03
竹藤家具
04
石材家具
05
软体家具
一、按材料分类
二、按功能分类
民用家具
01
办公家具
02
酒店家具
03
04
05
05
04
05
厨房家具
公共环境家具
学校家具
剧院家具
医院家具
三、按结构分类
组合家具
组合家具是之某套家具由若干分件组成，这些分件摆到一起组合成一套家具，摆
放时可以跟据房间和喜好的不同，有不同的摆放方法，形成不同的造型和风格。

联壁家具
联壁家具是指根据居室的实际尺寸订制的，和墙壁联为一体，或者可以充当墙壁
使用的家具，联壁家具可以大大的节省空间，深受居民和客户的欢迎。

悬吊家具
这类家具为充分利用空间，使家具向立体化发展开拓了新路，如吊柜、吊厨等。

四、按年代分类
仿古家具是应用一定的工艺，在家具的款式、结构和外观上，仿照古代家具历经年代的冲刷而形成的陈旧的样子。

仿古家具的仿古处理有两种方式：宫廷式仿古、乡间式仿古
与仿古家具相比，现代家具有如下特点：
1、在使用材料上更加多样话
2、在结构上更加丰富，采用了更多的连接键
3、在款式上变的更简练、明快
4、在风格上能更好的与现代环境相融合仿古家具现代家具
五、按造型分类
普通家具艺术家具
02家具产品制作方法
做好家具行业要了解家具产品的制
作方法
A.弦切：
此为最简单制材方法，为锯割线与木材年轮相切。

制法：首先将圆木最外面锯一块,然后沿木材纵长方向制材，木纹：呈U 型纹(山纹)。

B.径切：
锯割线与木材年轮成65度至90度角不等。

制法：首先将圆木切成四块,然后再分别制成板材，木纹：呈直纹。

右图为木树干之横切面及各部明称：
制材(巨割木材)之法,视木材之用途外关及木材之安定性而定普通制材有下列三种：
木薄片依制法不同一般可区分为平切及旋切。

平切木薄片：(可得到完整之色泽、木纹及木理)平切木薄片系以单板平切机制作，其制材方法不同能得
不同之木纹一般区分如下：
制 材 方 法纹 路 名 称图 形 实 例
径切法直纹(MASA)弦切法大山纹(MOKU)类径切法
小山纹
木薄片系将木材切成0.3mm~2mm 间之薄木片，供使用于桌面之面皮、底皮，及其它配件之贴皮(立水,门池板...)等，也可当成其它制板之材料如积层材或夹板之面皮及心材。

木薄片木薄片制
法
03家具木材识别
做好家具行业要能对木材进行
识别，独具慧眼。

瑞典黄榆加拿大黄枫三拼金象木
美国红樱桃泰国柚木中国
灰松
桃花心木
毛榄仁木双拼柚木龙眼檀木榆木拼条
双拼相桃松木
经典柚木紫檀
相思杨槐
乌金木
黑檀
柚木
04家具产品原料介绍
做好家具行业要了解家具
产品原料
油漆
阿克苏诺贝尔丽利大宝油漆德福华润
A B C
D E
硝基涂料
（NC）
聚氨酯涂料
（PU）
酸固化涂料
（AC）
紫外光固化
涂料（UV）
不饱和树脂
涂料（PE）
家具制造企业常用的涂料品种有：家具常用油漆品牌
俗称纺皮，它按厚度分，一型(.9~1.5m/m）、二型>1.5 mm两种。

皮革外观花纹很多，一般要求纹路细致、均匀、色泽均匀、表面没划伤、龟裂。

人造皮革本质也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并经过表面喷涂各种色浆。

用于沙发转椅人造皮革十分注重手感，应平滑、柔软、有弹性、无异味。

其中断裂长率应≤80%，不易脱色，即颜色磨擦牢度应达4.3级以上。

天然皮革主要指各种动物皮经过加工而成。

目前，家具中用皮以牛皮为主，它的外观与人造皮革有一致要求，但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好。

缺点是外观花纹不均匀，特别是小牛皮，也有极部疤痕存在，有缺陷的疤周边的皮即弹性较差。

天然皮也按厚度分头层和二层皮，头层皮即为动物皮表面，弹性柔软性好，价格较高，厚度为0.8~1.5之间；二层皮为动物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，弹性差，但强度好，抗张力达200N/M2以上。

人造皮革天然皮革
人造化纤布
布类
人造化纤布的种类有九大类：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、
聚氯乙烯及氟类。

其实，人造化纤本质即为上述九类高分子材料（与塑料同属一类原材料）经
纺丝编织而成，所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量，前四个指
标为重要质量参数。

天然纤维布
天然纤维布有：棉、麻、羊毛、石棉纤维，而适合家具中使用也只有棉、麻两大类，天然纤维布
的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。

因此，
依上述特点选配材料设计十分关键。

天然纤维布粗比人造化纤维价格略高一点。

05家具品质检查
01
离层、拼缝大、未封边、湿度超标、拼板开裂、材料缺陷、翘曲变形、木皮鼓泡、木皮透胶、拼花错误。

备料
02
孔位漏打、严重破裂、刀形错误、尺寸错误、弧度错误、孔位错误、孔位不良、跳刀痕、焦黑、快口。

机加工
03
溢胶、透胶、少胶、脱胶、出钉、凸钉、结构不牢、漏装配件、组装错误、组合不密、落差不均、五金装错、调桶不顺、组装不良、落地不平。

组装
04
钉孔、倒边不良、砂光不良（锯痕、压伤、刀痕、波浪、砂穿、横砂、机砂痕、砂焦、棱线、余土、余胶、毛刺、倒刺、砂凹、变形）。

打磨
05
流挂、过楞、胀边、污渍、回粘、油漆不干、漏喷、桔皮、起泡、色差、色花、颜色错、渗色、咬底、露底、发白、白化、油白、变色。

油漆涂装
06
凸钉、溢胶、灰尘、碰伤、开裂、漏标签、标牌反、抽门缝不均、压条不良、漏放说明书、漏装五金、装错五金、规格不符、KD 试组不良、装配不良、扶手高度不良等。

包装
雕刻
07清底不平、砂磨不良、圆弧不顺、花形不对、规格不符、漏雕、深浅不一、不对称、线条大小不匀、线不顺、毛边、刀印。

大理石
08断裂、磨边不良、不平、尺寸不符、底板离层、红色斑、底不平、修补不良、亮度哑
五金
09颜色不对、划伤、生锈、氧化、掉漆、拉伸不顺、规格不符、做旧效果差、崩烂、没丝牙、变形、快口、底不干净、断裂。

10
颜色不对、尺寸不符、砂光不良、透胶、崩烂、车型错误、漏打沉孔、不平、修补不良、起泡、拼缝不密、拼花错误。

外协件
11
崩烂、脏、露白、压痕、唛头印刷错误、打反钉、规格不符、箱型不对。

纸箱
12
花、不平、发白、崩烂、不对角、磨边不良、露白、掉水银、喷砂不良、蚀酸不良、尺寸不符、气泡、透光、裂痕、麻点、破边。

玻璃
13
湿度超标、生虫、死节、钝棱、裂纹、弯曲、斜纹、规格不符、内裂、暗裂、腐朽。

木材
14
透光、崩烂、厚度不一、起皱、鱼鳞纹、斜纹、虫孔、腐朽、变色、水波纹、黑线、倒刺、半山纹、活节、死节
木皮
15
离层、空心、蓝斑、鼓泡、木皮脱落、砂光不良、黑线、不平、针孔、崩烂、边角松软。

板材
06QC检验程序
为了更好的控制品质,使品质问题能够提前发现,
将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制
为了更好的控制品质,使品质问题能够提前发现,将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。

特对验货程序作如下规定。

具体操作方法如下：
一：了解产品
QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握产品状况
二：跟踪工厂出货进度及验货时间
三：线上检查，半成品先行检查白身部分：
1：QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照签定的标准检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2：当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立
首要部分：
验货程序
最终验货（抽查）
无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。

验货员携带资料(验货要求、包装要求、检货报告、色板、订
单数量、卷尺、卡尺、水份表、相机)。

由工厂通知我司业务，再由业务通知Q C验货时间，如验
货时间有误超过一天，必须再另行通知。

明确产品存入的位置，核对货号、批次、并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖Q C印章。

抽检产品必须是小单号码。

每个批次都要拆箱检验。

包装装柜检测
a. 测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响。

b. 测试滚动来回各三次。

c. 测试1’高四个角六个面各试摔一次。

d. 经以上测试若有损坏：五金包散装，内盒、桌脚松散，须重新改善直到OK 为止。

e. 新改动包装方式测试OK 须拍照，并详细记录下来。

邮寄包装按邮寄标准进行测试
1
说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱内，五金包须用胶带固定在产品包装上。

2
一般包装方式测试
3
主进人：XXX时间：20XX年。