设备点检八定管理
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15
VMTA
精密点检内容
精密点检：
运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测 试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力 、温度、裂纹等物理量，并对数据进行整理分 析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程 度，判断出处理的过程。
16
VMTA
精密点检内容
項目 定期精密點檢及 異常診斷 內容 按精密點檢計畫表進行劣化傾向檢查 與異常診斷
日常点检的内容
1. 利用「五感」点检：依靠人的五官，对 运转中的设备进行良否判断。 2. 边检查边清扫：清除在生产运型过程中 产生的废料，防止被掩埋了的设备性能 劣化或损坏。 3. 做好紧固与调整：在 「五感」点检过 程中，如已发现了松动和变化时，在却 可以实施恢复和力所能及的前提下，应 该予以紧固与调整，并记录在案，及时 的报告与传递讯息。
21
VMTA
设备系统专职点检人员的条件
1
2 3 4 5 6
掌握现代化设备管理的基础理论 具备管理能力及较强的管理意识
有较扎实的专业知识和丰富的实践经验
具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力 掌握现代化设备管理的基础理论 有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代 化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神 22
VMTA
点检计划分类表
种类 点检方法
承担部门
周期
内容
检查状况良好
日常点检 运转前后与运转中， 点检部门 按设备 以五官感觉检查 制定
定 期 与 长 期 点 检
动点 运转前后与运转中， 点检部门 按设备 制定 点检 以五官及量具检查
解体 设备停止时，以五官 点检部门 按设备 制定 点检 及量具检查 循环 从设备装置中将循环 点检部门 按每个 部件制 维修 重复维修的部件卸下 解体点检 定 点检
24
VMTA
重点点检与长期点检周期的决定
1. 参照产品样本、使用说明书以及附带数据，首先
2. 3. 4. 确定点检周期，在进入实施的同时，做好维修记录 。 综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等 ，研究故障的部位与零件，同时根据其它同类设备 的信息及经验，在上述基础上更进一步确定周期。 参赵维修记录，同时考虑设备性能劣化的倾向，由 劣化所带来的损失和检查修理等维修费用，而后确 定点检周期。 定期点减一方面要与生产计划紧密结合，并按照定 修计划进行工作；另一方面，就是所谓点减员要积 累经验，实施「点检周期」可调化，进行不断修改 完整，摸索出最佳的点检周期。
VMTA
设备点检八定管理
资深顾问师：李九如（Larry）
1
VMTA
第一节
点检体制的准备工作
2
VMTA
点检管理的目的
点检管理的目的： 對設備進行檢查診斷； 儘早發現不良的地方； 判斷並排除不良的因素； 確定故障修理的範圍與內容； 編制工程實施計劃、備品備件供應計畫、 合理的維修計畫； 這就是設備管理的根本要求。
点检人 员分类
生产系统的操作人员
设备系统的专职点检人员
技术系统的精密点检人员
18
VMTA
பைடு நூலகம்生产系统的操作人员
1. 设备的「日常点检」是设备点检的基础 2. 由于设备「日常点检」的工作量很大且连 续性强，必须是时时、日日、月月、年年 ，循环往复不间断地进行。 3. 因此，做好这项工作的关键是使生产系统 的操作人员具备相当高的素质。 4. 生产系统的操作人员要掌握「五会」。 5. 即是会正确操作、会日常维护点检、会停 送电操作、会运行管理与会排除故障。
25
VMTA
点检工作第五项：定方法
1. 即确定点检方法 2. 包含解体，非解体，停机，非停机，五感， 仪表等 3. 点检的方法与点检的分类有着密切的联系 4. 点检的方法包含以下四种：
1) 2) 3) 4) 日常点检的方法 良否点检的「五感点检法」 专职点检员作业的方法 精密点检的方法
26
VMTA
27
VMTA
日常点检的方法与技巧
1. 日常点检表的确认：案设定的日常点检表逐项检查， 逐项确认 2. 点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发 现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业 日志；对为处理完的项目交接给下一班，继续处理。 每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。 3. 不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一 班每个作业班，都要进行以下三种点检： 1) 静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。 2) 动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。 3) 重点点检：随机进行，重点部位认真检查。
19
VMTA
技术型生产人员的条件
1. 较高的文化水平，一般达到高中以上水平 。 2. 较深的技术知识和操作技术，要经过专门 培训。 3. 掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特 点，会维护与保养的技能。 4. 高度责任感，确实的工作态度。 5. 高度敏感，善于发现问题，有分析总结的 能力，灵活排除故障，内外联系本领 6. 注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作
6
VMTA
设备性能劣化的形式
劣化形式 意义
在使用过程中， 设备的产量、效 率与精度等性能 ，以及电力与蒸 气效率逐渐降低 的类型 在使用过程中， 设备性能降低不 多，但因部份零 件损坏后即可修 复的类型
举例
SMT定位不準 发动机转速不足 注塑機射速不足
性能降低型
突发故障型
齿轮断裂 电力断线 保险丝断
螺栓、指標、片（塊）、熔絲、銷及油封 等的更換， 以及其他簡單小零件的更換及修理。 彈簧、傳動帶、螺栓等鬆動的調整，以及制動器、液 壓裝置、液壓失常和其他機器的簡單調整。 隧道、工作檯、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非 解體拆卸清掃。 隧道、工作檯、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非 解體拆卸清掃。
清扫
7
VMTA
设备性能劣化的原因
1. 2. 设备本身体质不佳：设计不良、机件强度不够、机 体钢性欠佳…等所造成的断裂、疲劳等现象 日常维护与点检不足：污垢异物混入机内、润滑不 良、接触不良…等，造成机件性能低下、机件配合 松动、短路得不到及时改善和调整现象。 维修质量低劣：修后设备安装不好、零件配合不良 、装配粗糙、组装精度不高…等，造成偏心、振动 、平衡不佳…等现象 操作水平与操作保养质量差：超负荷运转、技术上 调整不良、操作失误、欠保养…等，造成设备运转 失常…等现象
振动、音、松 动、磨损等
磨损、给油、 整流子面等 磨损、腐蚀、 探伤、绝缘劣 化等调查 振动、应力、 超音波探伤
13
精密点检 运转中或停机时使用 维修技术 依维修 特殊测定器具检查 部门 部门定
VMTA
日常点检工作內容
点检 修理 调整
依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要 检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部 的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、 泄漏等。
VMTA
点检工作第四项：定周期
1. 「定周期」，即是指「确定点检周期」。 2. 「点检周期」是指在正常情况下，在确保稳 定真实前提下，从这一次对设备上指定的检 查点进行点检，到下一次再行点检实的时间 间隔。 3. 对于设备上估计的故障部位、项目与内容， 均要有一个明确的预先设定的点检周期。 4. 通过点检人员素质的提高和经验的积累，进 行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期 。
23
VMTA
定周期的考虑因素
1. 2. 3. 4. 5. 点检周期与「P-F间隔」有关：「P-F间隔」是设备性能劣化过 程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此「P-F间隔」 理论是指导「确定点检周期」的主要根据。 点检周期与设备的安全运行有关：在正常情况下，必须保证设 备运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期 间。 点检周期与设备运行的生产制造技术有关：生产制造技术简单 时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精密时 ，对设备要求高，点检就需勤一些。 点检周期与设备的负荷耗损有关：一般来说，损耗月剧烈，相 对点检的周期就应该越短。 在没有参考或设有先例的情况下，如何来确定点检周期。可以 采取「逐点接近法」。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故障出现。如有则缩短 时间再试之；如2次检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
何时 日期时间 如何 方法手段 何程 目的目标 度
定位置
定时间 定方法 定标准
VMTA
点检工作的八定
第一是定地点 第二是定项目
第三是定人员 第四是定周期 第五是定方法
第六是定标准
第七是定点检表格 第八是定纪录
5
VMTA
点检工作第一项：定地点
1. 要确定点检设备关键部位与薄弱环节 。 2. 预先设定好设备的故障点，详细明确 设备的点检部位、项目和内容，以使 点检人员能够心中有数，做到有目的 有方向地去进行点检。 3. 点检的定地点就是要找出设备的故障 点。
9
VMTA
点检部位（点）
1. 对于机械（机构）而言，主要集中在旋转 和滑动部位，如转动部位与转动件，滑动 部位与滑动（动作）件。 2. 对于机体（结构）而言，主要集中在地基 连接部、机架受力部位、高强度接触部位 、原材料黏附部位和腐蚀结构及机件。 3. 对于电气部件（线路）而言，主要受电气 部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电 气、仪表组件部位等。 4. 其它部位（因其它原因劣化部）：集中在 技术作业部件、生产产品接触部件等。
为什么要他 干 有没有必要 干 这事的本质 是什么 为什么在此 处干 为什么此时 干 为什么这样 干 什么程度才 是水平 是否换人干 理由充份吗 能否干别的 事 换个地点干 行吗 换个时间干 行吗 有更好的方 法吗 能否再提高 或降低标准
4
Who Why What
Where 何地 地点部位
When How How Much
設備故障調查
設備綜合性調查 施工紀錄與試運轉
重要設備的故障狀況調查及分析原因
為獲得有問題的設備解決方案及判斷 更新時間而進行的綜合性調查 大修和故障修復方案的決定，試運轉 的精密測定；施工紀錄
購入零件的管理檢查 購入零件的驗收檢查和合格判定
精密點檢器具的管理 用具的領用與管理
17
VMTA
点检工作第三项：定人员
20
VMTA
设备系统的专职点检人员
1. 设备系统专职点检人员的配置，是按照企 业的生产线来设置的。 2. 原则上，每条主作业线须配置一个或数个 3. 一个机械专职点检小组、电气专职点检小 组和仪表专职点检小组，每个小组订员为 3-5名点检人员。 4. 设备专职点检是一项专业技术与管理技术 互相有机结合体，两者不可分的综合性技 术。
8
3.
4.
VMTA
定地点的方式
「定」点检员在点检设备时，必须监测的「点 」，确定范围可以分为以下三类： 1. 主作业设备：直接参与生产产品的设备。 如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、SMT 、缝纫平车…等。 2. 辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之 设备。如供配电、电力、推高机、排水设 备…等。 3. 其它预防维修设备：是指单机性，必须采 取预防检查的对象设备。如机修设备、检 测设备…等
3
VMTA
点检管理的5W2H
原文 中文 涉及对象 何人 责任者 为何 理由原因 何事 内容项目 理解为
给谁、和谁、 把谁 为何做、为何 要、为何改 是什么、把什 么、做什么 在哪里、把哪 里、到哪里 从何时、到何 时、除何时 怎么样、如何 做、怎么用 做多少、何程 度、啥标准
相当于 用于思考 用于改进 定人员 定理由 定内容
给油 排水
排除空氣缸、煤氣缸、管道篩檢程式各配管中的水分 14 以及各種機器中的水分。
VMTA
定期点检（长期）的业务内容
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 点检标准与给油标准的编订与修改。 作业卡（计划表）的制定及实施。 维修计划的编制及实施中的协调。 数据计划的编制及落实组织到施工现场。 点检区设备费用的预算与掌控。 劣化倾向管理的实施与掌控。 参加事故分析与处理。 改善研讨。 信息传递与状况情报提供。 沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。
10
VMTA
点检查表
監測項目 机械的监测 劣化状况诊断点 劣化、隐患与故障 表现状态
受力、超重、冲击 变形、劣纹、异音、 、震动、磨擦、运 松动、磨损。 动等。 电流、电压、绝缘 漏电、短路、断路、 、电磁、接点等。 击穿、焦味、老化。 辐射、传导、相对 泄漏、变色、冒烟、 运动、无润滑等。 温度异常、异味等。 酸性、碱性、化学 腐蚀、氧化、剥落、 电、化学变化。 材料变化、油变质。
11
电气的监测 剧热的监测 化学的监测
VMTA
点检工作第二项：定项目
定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其 气仪表的配套。点检项目的分类如下：
按点检的 类型分类
按点检的 周期分类 按点检的 方法分类
1.良否点检 2.倾向点检 1.日常点检 3.长期点检 1.解体点检 2.非解体点检
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2.定期点检 4.精密点检
VMTA
精密点检内容
精密点检：
运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测 试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力 、温度、裂纹等物理量，并对数据进行整理分 析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程 度，判断出处理的过程。
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VMTA
精密点检内容
項目 定期精密點檢及 異常診斷 內容 按精密點檢計畫表進行劣化傾向檢查 與異常診斷
日常点检的内容
1. 利用「五感」点检：依靠人的五官，对 运转中的设备进行良否判断。 2. 边检查边清扫：清除在生产运型过程中 产生的废料，防止被掩埋了的设备性能 劣化或损坏。 3. 做好紧固与调整：在 「五感」点检过 程中，如已发现了松动和变化时，在却 可以实施恢复和力所能及的前提下，应 该予以紧固与调整，并记录在案，及时 的报告与传递讯息。
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设备系统专职点检人员的条件
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2 3 4 5 6
掌握现代化设备管理的基础理论 具备管理能力及较强的管理意识
有较扎实的专业知识和丰富的实践经验
具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力 掌握现代化设备管理的基础理论 有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代 化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神 22
VMTA
点检计划分类表
种类 点检方法
承担部门
周期
内容
检查状况良好
日常点检 运转前后与运转中， 点检部门 按设备 以五官感觉检查 制定
定 期 与 长 期 点 检
动点 运转前后与运转中， 点检部门 按设备 制定 点检 以五官及量具检查
解体 设备停止时，以五官 点检部门 按设备 制定 点检 及量具检查 循环 从设备装置中将循环 点检部门 按每个 部件制 维修 重复维修的部件卸下 解体点检 定 点检
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重点点检与长期点检周期的决定
1. 参照产品样本、使用说明书以及附带数据，首先
2. 3. 4. 确定点检周期，在进入实施的同时，做好维修记录 。 综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等 ，研究故障的部位与零件，同时根据其它同类设备 的信息及经验，在上述基础上更进一步确定周期。 参赵维修记录，同时考虑设备性能劣化的倾向，由 劣化所带来的损失和检查修理等维修费用，而后确 定点检周期。 定期点减一方面要与生产计划紧密结合，并按照定 修计划进行工作；另一方面，就是所谓点减员要积 累经验，实施「点检周期」可调化，进行不断修改 完整，摸索出最佳的点检周期。
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设备点检八定管理
资深顾问师：李九如（Larry）
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第一节
点检体制的准备工作
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点检管理的目的
点检管理的目的： 對設備進行檢查診斷； 儘早發現不良的地方； 判斷並排除不良的因素； 確定故障修理的範圍與內容； 編制工程實施計劃、備品備件供應計畫、 合理的維修計畫； 這就是設備管理的根本要求。
点检人 员分类
生产系统的操作人员
设备系统的专职点检人员
技术系统的精密点检人员
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பைடு நூலகம்生产系统的操作人员
1. 设备的「日常点检」是设备点检的基础 2. 由于设备「日常点检」的工作量很大且连 续性强，必须是时时、日日、月月、年年 ，循环往复不间断地进行。 3. 因此，做好这项工作的关键是使生产系统 的操作人员具备相当高的素质。 4. 生产系统的操作人员要掌握「五会」。 5. 即是会正确操作、会日常维护点检、会停 送电操作、会运行管理与会排除故障。
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点检工作第五项：定方法
1. 即确定点检方法 2. 包含解体，非解体，停机，非停机，五感， 仪表等 3. 点检的方法与点检的分类有着密切的联系 4. 点检的方法包含以下四种：
1) 2) 3) 4) 日常点检的方法 良否点检的「五感点检法」 专职点检员作业的方法 精密点检的方法
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日常点检的方法与技巧
1. 日常点检表的确认：案设定的日常点检表逐项检查， 逐项确认 2. 点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发 现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业 日志；对为处理完的项目交接给下一班，继续处理。 每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。 3. 不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一 班每个作业班，都要进行以下三种点检： 1) 静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。 2) 动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。 3) 重点点检：随机进行，重点部位认真检查。
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VMTA
技术型生产人员的条件
1. 较高的文化水平，一般达到高中以上水平 。 2. 较深的技术知识和操作技术，要经过专门 培训。 3. 掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特 点，会维护与保养的技能。 4. 高度责任感，确实的工作态度。 5. 高度敏感，善于发现问题，有分析总结的 能力，灵活排除故障，内外联系本领 6. 注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作
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设备性能劣化的形式
劣化形式 意义
在使用过程中， 设备的产量、效 率与精度等性能 ，以及电力与蒸 气效率逐渐降低 的类型 在使用过程中， 设备性能降低不 多，但因部份零 件损坏后即可修 复的类型
举例
SMT定位不準 发动机转速不足 注塑機射速不足
性能降低型
突发故障型
齿轮断裂 电力断线 保险丝断
螺栓、指標、片（塊）、熔絲、銷及油封 等的更換， 以及其他簡單小零件的更換及修理。 彈簧、傳動帶、螺栓等鬆動的調整，以及制動器、液 壓裝置、液壓失常和其他機器的簡單調整。 隧道、工作檯、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非 解體拆卸清掃。 隧道、工作檯、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非 解體拆卸清掃。
清扫
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设备性能劣化的原因
1. 2. 设备本身体质不佳：设计不良、机件强度不够、机 体钢性欠佳…等所造成的断裂、疲劳等现象 日常维护与点检不足：污垢异物混入机内、润滑不 良、接触不良…等，造成机件性能低下、机件配合 松动、短路得不到及时改善和调整现象。 维修质量低劣：修后设备安装不好、零件配合不良 、装配粗糙、组装精度不高…等，造成偏心、振动 、平衡不佳…等现象 操作水平与操作保养质量差：超负荷运转、技术上 调整不良、操作失误、欠保养…等，造成设备运转 失常…等现象
振动、音、松 动、磨损等
磨损、给油、 整流子面等 磨损、腐蚀、 探伤、绝缘劣 化等调查 振动、应力、 超音波探伤
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精密点检 运转中或停机时使用 维修技术 依维修 特殊测定器具检查 部门 部门定
VMTA
日常点检工作內容
点检 修理 调整
依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要 检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部 的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、 泄漏等。
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点检工作第四项：定周期
1. 「定周期」，即是指「确定点检周期」。 2. 「点检周期」是指在正常情况下，在确保稳 定真实前提下，从这一次对设备上指定的检 查点进行点检，到下一次再行点检实的时间 间隔。 3. 对于设备上估计的故障部位、项目与内容， 均要有一个明确的预先设定的点检周期。 4. 通过点检人员素质的提高和经验的积累，进 行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期 。
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定周期的考虑因素
1. 2. 3. 4. 5. 点检周期与「P-F间隔」有关：「P-F间隔」是设备性能劣化过 程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此「P-F间隔」 理论是指导「确定点检周期」的主要根据。 点检周期与设备的安全运行有关：在正常情况下，必须保证设 备运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期 间。 点检周期与设备运行的生产制造技术有关：生产制造技术简单 时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精密时 ，对设备要求高，点检就需勤一些。 点检周期与设备的负荷耗损有关：一般来说，损耗月剧烈，相 对点检的周期就应该越短。 在没有参考或设有先例的情况下，如何来确定点检周期。可以 采取「逐点接近法」。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故障出现。如有则缩短 时间再试之；如2次检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
何时 日期时间 如何 方法手段 何程 目的目标 度
定位置
定时间 定方法 定标准
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点检工作的八定
第一是定地点 第二是定项目
第三是定人员 第四是定周期 第五是定方法
第六是定标准
第七是定点检表格 第八是定纪录
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点检工作第一项：定地点
1. 要确定点检设备关键部位与薄弱环节 。 2. 预先设定好设备的故障点，详细明确 设备的点检部位、项目和内容，以使 点检人员能够心中有数，做到有目的 有方向地去进行点检。 3. 点检的定地点就是要找出设备的故障 点。
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点检部位（点）
1. 对于机械（机构）而言，主要集中在旋转 和滑动部位，如转动部位与转动件，滑动 部位与滑动（动作）件。 2. 对于机体（结构）而言，主要集中在地基 连接部、机架受力部位、高强度接触部位 、原材料黏附部位和腐蚀结构及机件。 3. 对于电气部件（线路）而言，主要受电气 部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电 气、仪表组件部位等。 4. 其它部位（因其它原因劣化部）：集中在 技术作业部件、生产产品接触部件等。
为什么要他 干 有没有必要 干 这事的本质 是什么 为什么在此 处干 为什么此时 干 为什么这样 干 什么程度才 是水平 是否换人干 理由充份吗 能否干别的 事 换个地点干 行吗 换个时间干 行吗 有更好的方 法吗 能否再提高 或降低标准
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Who Why What
Where 何地 地点部位
When How How Much
設備故障調查
設備綜合性調查 施工紀錄與試運轉
重要設備的故障狀況調查及分析原因
為獲得有問題的設備解決方案及判斷 更新時間而進行的綜合性調查 大修和故障修復方案的決定，試運轉 的精密測定；施工紀錄
購入零件的管理檢查 購入零件的驗收檢查和合格判定
精密點檢器具的管理 用具的領用與管理
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点检工作第三项：定人员
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设备系统的专职点检人员
1. 设备系统专职点检人员的配置，是按照企 业的生产线来设置的。 2. 原则上，每条主作业线须配置一个或数个 3. 一个机械专职点检小组、电气专职点检小 组和仪表专职点检小组，每个小组订员为 3-5名点检人员。 4. 设备专职点检是一项专业技术与管理技术 互相有机结合体，两者不可分的综合性技 术。
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4.
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定地点的方式
「定」点检员在点检设备时，必须监测的「点 」，确定范围可以分为以下三类： 1. 主作业设备：直接参与生产产品的设备。 如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、SMT 、缝纫平车…等。 2. 辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之 设备。如供配电、电力、推高机、排水设 备…等。 3. 其它预防维修设备：是指单机性，必须采 取预防检查的对象设备。如机修设备、检 测设备…等
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点检管理的5W2H
原文 中文 涉及对象 何人 责任者 为何 理由原因 何事 内容项目 理解为
给谁、和谁、 把谁 为何做、为何 要、为何改 是什么、把什 么、做什么 在哪里、把哪 里、到哪里 从何时、到何 时、除何时 怎么样、如何 做、怎么用 做多少、何程 度、啥标准
相当于 用于思考 用于改进 定人员 定理由 定内容
给油 排水
排除空氣缸、煤氣缸、管道篩檢程式各配管中的水分 14 以及各種機器中的水分。
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定期点检（长期）的业务内容
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 点检标准与给油标准的编订与修改。 作业卡（计划表）的制定及实施。 维修计划的编制及实施中的协调。 数据计划的编制及落实组织到施工现场。 点检区设备费用的预算与掌控。 劣化倾向管理的实施与掌控。 参加事故分析与处理。 改善研讨。 信息传递与状况情报提供。 沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。
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点检查表
監測項目 机械的监测 劣化状况诊断点 劣化、隐患与故障 表现状态
受力、超重、冲击 变形、劣纹、异音、 、震动、磨擦、运 松动、磨损。 动等。 电流、电压、绝缘 漏电、短路、断路、 、电磁、接点等。 击穿、焦味、老化。 辐射、传导、相对 泄漏、变色、冒烟、 运动、无润滑等。 温度异常、异味等。 酸性、碱性、化学 腐蚀、氧化、剥落、 电、化学变化。 材料变化、油变质。
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电气的监测 剧热的监测 化学的监测
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点检工作第二项：定项目
定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其 气仪表的配套。点检项目的分类如下：
按点检的 类型分类
按点检的 周期分类 按点检的 方法分类
1.良否点检 2.倾向点检 1.日常点检 3.长期点检 1.解体点检 2.非解体点检
12
2.定期点检 4.精密点检