铁路货车典型故障管理讲义
铁路货车车辆在运用中常见故障分析及解决措施
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铁路货车车辆在运用中常见故障分析及解决措施摘要:铁路货车作为主要的运输工具,对我国的货物运输有着非常关键的作用。
本文通过对铁路货车典型故障进行研究,分析出造成故障的原因,并提出相应的处理办法,以提高行车的安全性。
关键词:铁路货车;典型故障;分析引言铁路货车在我国铁路货物运输中占据着非常重要的地位。
随着当前社会的发展,铁路货车的运载量越来越大,对其运行速度也有更高的要求,这使得铁路货车在运输过程中可能出现较多的故障,为保证运输过程中的行车安全,需要及时处理发生的故障。
如果处理不够及时,可能会发生脱轨、颠覆等重大的铁路列车事故,造成极大的损失。
因此本文对铁路货车典型故障进行研究,并提出应对措施,为行车安全提供更多的保障。
1.铁路货车典型故障分析1.1车体故障车体故障主要有车门、车体破损、端梁裂纹、枕梁裂纹、车体外胀、倾斜等故障,其产生的原因一般是:(1)由于机械化卸货导致损伤。
在卸货作业时,钩机停靠于车辆一边,司机一人操控钩机卸货,没有他人指导。
因为钩机司机作业视野有限,钩机铲斗会出现碰撞,擦坏车体,导致侧墙与车门变形等。
并且,在机械化卸货时,车体翻转造成货物积压于侧门,对于侧门有一定的压力,上锁杆也会受力,容易导致上锁杆出现弯曲。
(2)卸车人员作业习惯导致损坏。
卸车结束以后,卸车人员释放下侧门的过程中是从高处丢下的,车门折页与搭扣进行撞击,导致搭扣与折页出现弯曲或裂开,从而造成关门难。
卸车人员在无法打开侧门的状况下,经常采用撬棍,造成上锁杆弯曲变形严重。
(3)铁路货车本身设计时强度不足或制造检修工艺不合格。
车辆定检部门未严格执行检修要求,简化作业程序。
例如,铆接件在铆接前除锈不到位,或者没有在结合位置涂上防锈漆,造成铆接处锈蚀,易于被腐蚀。
1.2 车轮故障该故障主要的类型可以分为踏面擦伤、剥离、轮缘缺损等。
造成擦伤故障出现的原因是铁路货车运行过程中的制动力过大,导致车轮抱死,加剧踏面和轨道的摩擦,进而出现擦伤故障。
货车常见故障及应急处理
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3 、现场应急处理 列车发生抱闸故障后,当制动力大于轮轨 间的粘着力时,闸瓦抱住车轮使其在钢轨 上滑行。此种情况多发生在制动力大而载 重较少或空车上。车轮滑行,一则由于轮 轨间粘着状态被破坏,使列车制动力下降, 延长了制动距离;二则将车轮踏面擦伤, 不仅增加了机车车辆振动,缩短其零部件 使用寿命,而且损伤钢轨,危及行车安全。 因此行车有关人员必须认真对待,妥善处 理。
• (3)检查制动缸故障 • 制动后充气缓解时,制动缸活塞不退回或退回缓慢,应 检查三通阀排气口是否有缓解排气声,若三通阀或分配阀 排气正常则故障在制动缸,多为制动缸活塞皮碗阻力过大 或缓解弹簧折损。 • (4)基础制动装置故障 • 制动后充气缓解时,若制动缸活塞已退回而闸瓦仍紧抱 车轮,其故障不是手制动机未松开,就是基础制动装置故 障,多为杠杆、拉杆抗劲。 • (5)手制动机故障 • 制动后充气缓解时,若制动缸活塞已退回,各杠杆、拉 杆也无抗劲现象而闸瓦还是紧抱车轮,其故障在手制动机 上,多为手制动机未松开。
• 2.2 制动机自然缓解 • 列车于常用制动后施行保压时,个别车辆的制动机发 生了缓解作用,制动缸活塞退回,这一故障称之为制 动机自然缓解。 • 此种情况下,应进行列车制动机试验,同时做如下检 查: • 当机车的自动制动阀制动后施行保压时,若靠近机车 的一部分车辆在制动保压过程中发生自然缓解,应首 先区分是受机车压力回升的影响还是车辆制动机故障 所引起,此时,可在故障车辆发生制动作用时,立即 将其截断塞门关闭,若不再发生自然缓解,即为机车 制动机故障,若关闭截断塞门后仍然发生自然缓解, 则为车辆制动机故障。在确认为车辆制动机故障后, 再进行下一步查找。
• (2)检查分配阀制动作用 • 列车施行常用制动减压时,分配阀同样会产生 动作音响和压力空气的流动声,据此音响和制动 缓解时各排气口有无排气声音可判断分配阀制动 作用是否良好。对103型制动机来讲,首先检查 均衡部排气口在缓解位有无排气声,若无排气声 则故障在分配阀,应进一步注意作用部排气口缓 解时是否排气。若作用部不排气,同时工作风缸 系统也无漏泄即为作用部故障。 • 此外,若均衡部排气口在制动时有排气声多为 均衡膜板穿孔;若均衡部排气口不排风,制动缸 活塞也未推出则为均衡阀脱胶。
铁路货车的常见故障(完整版)
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第一节:车轮故障与处理
3.故障的危害 (1)踏面圆周磨耗深度超限后,破坏了踏面的几何形状,使 得车轮踏面呈圆柱形,增大了车轮和钢轨间的接触面积,使摩 擦力增大,增加了铁路货车在线路上的运行阻力。 (2)在铁路货车通过曲线时,由于车轮踏面没有了几何形状, 使车轮产生滑行,而加剧了车轮踏面的磨耗。
第一节:车轮故障与处理
铁路货车运用常见故障 表征与处理
第一章:铁路货车运用常见故障与处理
铁路货车在运行中,由于运行速度的不断提高,载重量的不 断增大,一些零部件会发生磨耗、松动、变形、腐蚀、裂纹、折 断等故障。这些故障有的直接危及列车的运行安全,在列车技术 检查作业中若不能及时发现和处理,轻者会造成列车晚点或途中 甩车,重者可能造成铁路货车脱轨或列车颠覆等重大铁路交通事 故,使国家和人民的生命财产受到巨大的损失。因此,我们要不 断研究和探索铁路货车在运用中发生故障的规律和原因,做到早 期发现、及时处理,以保证列车运行的绝对安全,提高运输效率。
第一节:车轮故障与处理
(一)车轮踏面圆周磨耗深度超限 1.车轮踏面圆周磨耗深度超限故障的表征示例,如图5-1-7、 图5-1-8所示。
图5-1-7 踏面圆周磨耗故障一
图5-1-8 踏面圆周磨耗故障二
第一节:车轮故障与处理
2. 车轮踏面圆周磨耗深度超限故障产生的主要原因 (1)正常磨耗:车轮踏面长期运行与钢轨摩擦造成车轮踏面 圆周磨耗,属于正常的磨耗。 (2)非正常磨耗:同一车轴上两车轮轮径差过大时,车体重 心向小轮径一侧偏移,致使小轮径车轮的轮缘、踏面磨耗加剧。 这种磨耗属于非正常磨耗。
第一节:车轮故障与处理
4.检查与处理 列检进行列车技术检查作业时,检车员发现轮缘根部有明显
的异状磨耗时,要使用第四种检查器进行轮缘垂直磨耗的测量, 轮缘垂直磨耗超限时要进行摘车临修更换轮轴。轮缘垂直磨耗 的运用限度是由轮缘根部向轮缘顶点方向垂直磨耗不得大于 15mm。
铁路货车故障分析及解决措施
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铁路货车故障分析及解决措施为了维护铁路运输的正常生产秩序,提高铁路运输效益和确保铁路运输的安全性,作为铁路运输的载体铁路货车就要保证减少货车的故障发生,但是铁路货车由于服役年限长或者司机的操作失误等原因也会出现各种不同的故障,这是不可避免的,为了减少和预防这些故障对铁路运输过程中的影响,提高车辆的使用率,本文就针对货车车辆的大部件故障、交叉支撑装置故障、车钩缓冲装置故障、滚动轴承故障、制动故障等一些常见的故障进行分析,具体情况具体分析,根据实际情况提出合理的解决措施。
具体分析及解决措施如下。
1.大部件故障原因分析及解决措施大部件故障一般主要是指侧架、车轮、摇枕出现裂纹,本文将大部件故障放在首位进行分析就是因为这三大部件不论哪一个部件出现了裂纹,其造成的后果都是极其严重的。
但是在当前的技术条件还不是很成熟的情况下,对这些大部件能够简单有效的实施全自动化安检还没诞生,一切安检还是要靠工作人员亲身检查,但这些大部件被发现裂纹之类的故障又是十分困难的,所以这就要求检查人员根据这些大部件的特点和规律出发,深化和细化控制措施和工作方法,一般这些大部件发生故障主要是由于使用年限较长,一般使用十年或十年以上的大部件就比较容易发生故障,所以工作人员为避免漏检或者其他原因造成严重后果可着重检查这些使用年限较长的大部件。
1.1车轮故障分析及解决措施1.1.1车轮磨耗过限踏面擦伤故障分析及解决措施故障分析:列车在高速行驶过程中难免会遇到突发情况,司机在进行紧急制动时而发生的对车轮的滑行擦伤,一般这种情况下,制动力越大,制动时间越长,滑行距离越长就越容易造成车轮踏面的严重擦伤;季节性对车轮的踏面擦伤也有重要作用,尤其是在冬季,钢轨上常常会覆盖雨雪霜,列车在行驶过程中又相对炽热,这是再与冰冷的钢轨接触,温度会发生剧变,从而促使车轮材质易脆易硬,造成滑行擦伤事故;道岔上的油污过多也会使车轮与钢轨的粘着系数降低,致使车轮滑行造成轮对擦伤;制动缸活塞行程调整不及时造成的制动力强弱不一致也会是车轮擦伤;紧急制动时闸瓦抱死车轮而造成的擦伤;司机操作不当等诸多因素都会使车轮造成擦伤,在此不再一一列举。
铁运公司铁路货车常见故障分析与处理PPT
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车体长度为车体两外端墙板表面间的水平距离。 底架长度为底架两端梁外表面间的水平距离。
货车组成 常见货车用途分类 货车标记 车辆主要参数
地板面高度
指空车时,底架地板(或木地板)上表面至轨面的 垂直距离。对于通用货车地板面高度应与高站 台高度相适应,以便于装卸货物。
车钩中心线高度
空车时, 车钩中心线至轨面的垂直距离。这是 保证各车辆之间和车辆与机车之间能连挂运用 的最重要尺寸。我国货车车钩标准为 880 mm 。
性能参 数
自重系数
自重系数
自重 载重
货车组成 常见货车用途分类 货车标记 车辆主要参数
比容系数
比容系数
容积 载重
货车组成 常见货车用途分类 货车标记 车辆主要参数
轴重
轴重
载重
自重
轴数
货车组成 常见货车用途分类 货车标记 车辆主要参数
货车重要尺寸
车辆全长
货车组成 常见货车用途分类 货车标记 车辆主要参数
常见货 车按用 途分类
敞车
底开 门车
货车组成 常见货车用途分类 货车标记 车辆主要参数
共同标记
车号 是车辆型号及车辆号码的总称。
C70E
车辆型号
4728301
车辆号码
路 徽
载重
❖ 含有人民铁道之意。
我能装多重 的货物??
货车组成 常见货车用途分类 货车标记 车辆主要参数
自
重
空车时车辆本身的总重量。
货车检修限 度的分类
货车检修最大限度
货车检修最大限度亦称为货车的运用维修限度。 (详见铁路货车运用规程)
货车检修中间限度
段修
厂修
货车主要运用
维修限度
车辆故障案例培训ppt课件
![车辆故障案例培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/8e8fa7b1a45177232e60a278.png)
答:车辆制动时由于制动力过大将车轮抱死,车轮在钢轨上滑行,将车轮踏面磨成一块或
数块小平面的现象叫擦伤。车轮踏面成片状剥落的现象叫剥离。由于整块闸瓦软硬程度不一
致,车辆制动时车轮踏面出现不均匀的磨耗,使踏面成凹入环型状的沟槽叫不规则磨耗。
;.
5
车轮踏面擦伤
车轮踏面剥离
轮缘缺损
;.
6
轮缘缺损
轮辋裂纹
转K6承载鞍倾斜
转8A型转向架承载鞍与 侧架导框严重磨耗
▪ 侧架导框与承载鞍易发生哪些故障?
▪ 答:承载鞍倾斜、承载鞍挡边折断或严重磨耗,导 框间隙过大或上下不均匀。轴箱橡胶垫上下层板错 位。尤其转8A型转向架较多。
;.
12
转K6型转向架轴箱橡胶垫破损
轴箱垫和承 载鞍倾斜
▪ 转K6型转向架轴箱橡胶垫破损,可能与质量有关,也可能是车辆运行时横向摆动过 大造成。
;.
19
常接触滚子滚子倾斜
心盘裂纹
常接触滚子旁承压死
▪ 台车内三平线的第一平线检查范围: ▪ 心盘裂损在运用中并不多见,危害程度相对较轻。
▪ 旁承故障属于常见故障,特别是常接触滚子旁承,更为突出,其原因是旁承垫板加高后, 增加了旁承的载荷,造成旁承压死或旁承盒破损、滚子轴折断。但在现场看车时往往忽视。
;.
13
承载鞍纵向倾斜
承载鞍纵向倾斜
承载鞍横向倾斜
▪ K2转向架空车制动时,容易把内置式承载鞍推向外侧, 造成纵向倾斜。
转8A型转向架在定检加修,为了调整车钩高度,在承载鞍顶面加垫,垫板在运行中窜动,造成承 载鞍倾斜。
承载鞍在运行中跳槽横向外移,此类故障危害极大,特别是K4型转向架更为严重。承载鞍侧向倾 斜后,外侧挡边与前盖接触,出现向车床式的旋削,轴承温度急剧升高,油脂着火,很快造成切 轴,晋北在唐安煤矿发现的一起故障就是这样的。
铁路货车运用中常见故障的快速处理方法
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铁路货车运用中常见故障的快速处理方法
铁路货车运用中常见故障的快速处理方法
摘要:铁路货车运用故障影响列车安全运行,给行车安全带来不利因素,针对多年来铁路货车运用故障处理时间给铁路运输效率带来了严峻考验,如何让实现铁路货车运用故障快速修复,缩短故障处理用时,及时回复列车正常运行,笔者在此对常见铁路货车故障的一些快速处置方法进行浅谈。
关键词:铁路货车运用故障快速处理
引言:随着大秦线2万吨列车的开行,铁路运输货车车辆不断向高速重载发展, 铁路担负着我国货物运输的主要载体,随着经济快速发展和人们生活水平的提高,对铁路货运的要求也越来越高。
今年来,铁路货车运用始终贯穿着“安全第一、预防为主,综合治理”的方针,坚持主动发现和及时处理故障相结合,不断优化管理列检作业场布局和作业方,努力实现铁路货车运用管理科学化、信息化和现代化的建设。
严格按照“全面检全面修”和“重点检重点修”的检车方式,提高列车运用安全管理水平。
但是,铁路货车运用故障依然居高不下,给铁路货运带来了严峻考验。
如何安全高效的运输成为目前主要难题,通过多年来列检作业场的工作经验,针对货车运用中常见的车辆故障,笔者对近年来铁路货车运用中常见故障的处理方法进行简单的归纳。
一、快速分解17号车钩。
列车故障处理基本知识介绍课件
![列车故障处理基本知识介绍课件](https://img.taocdn.com/s3/m/ba07ef2358eef8c75fbfc77da26925c52cc591f5.png)
02
信号错误:列车接收到错误的信号,导致行驶错误
03
信号干扰:外部信号干扰,导致信号传输不稳定
04
信号设备故障:信号设备故障,导致信号无法正常传输
2
故障处理流程
故障发现与报告
01
02
04
启动应急预案:相关部 门启动应急预案,组织 人员进行故障处理
03
确认故障:调度中心确 认故障情况,并通知相 关部门
演讲人
目录
01. 列车故障类型 02. 故障处理流程 03. 故障预防措施 04. 故障处理案例分析
1
列车故障类型
机械故障
01
发动机故障:如发动机过 热、熄火、漏油等
03
制动系统故障:如刹车失 灵、刹车片磨损等
05
悬挂系统故障:如减震器 故障、悬挂部件断裂等
02
传动系统故障:如变速箱 故障、离合器故障等
2
保持冷静:面对故障时,保 持冷静,避免慌乱,以便更
好地处理问题。
3
遵循操作规程:在处理故障 时,要遵循操作规程,避免 盲目操作造成更大的损失。
4
总结经验教训:在处理故障 后,总结经验教训,以便更
好地应对类似问题。
04
转向系统故障:如方向盘 失灵、转向助力故障等
06
电气系统故障:如电气线 路短路、电气设备故障等
电气故障
电气线路故障: 如短路、断路、 接地等
电源故障:如断 电、电压不稳等
电气设备故障: 电气信号故障:
如电机、控制器、 如信号丢失、误
传感器等故障
报等
信号故障
01
信理方法
观察故障现象, 判断故障原因
查阅列车操作 手册,了解故 障处理步骤
铁路货车运用常见故障分析及解决措施
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铁路货车运用常见故障分析及解决措施摘要:铁路货车是铁路货运的主要载体,承担着货物运输的重要责任。
一旦车辆在运行期间发生故障,将不可避免地影响车辆的安全和稳定运行,可能导致脱轨甚至颠覆,后果不堪设想。
特别是近几年来,随着铁路货车提速、重载等重点战略的实施,新技术、新工艺、新材料等的广泛使用,对货车的使用提出了更高的要求。
提高铁路货车造修质量,是减少货车故障发生率、确保铁路货车运用安全、提高铁路运输效率、促进铁路运输业的发展与进步的前提条件。
关键词:铁路;货车;运用;故障;分析;解决;措施引言铁路货车在运用中发生故障对车辆运行安全的危害性较大,如不能及时消除,就会继续发展,使其技术性能降低,甚至造成行车事故。
本文对货车车辆运用中常见的故障及原因进行分析,结合日常列检对货车车辆检查发现常见故障的实际情况,提出了故障的解决措施,为防止事故发生,确保运输秩序提供了有力保障。
1故障分析1.1踏面剥离、辐板裂纹首先,发现故障。
当列车进入检查员检验车辆时,记录具有过大振动力的车辆,并记录车辆的位置。
在停车后进行详细检查之后,报告踏面剥离(踏面剥离如图1所示)和辐板裂纹出现的时间。
然后,原因分析,踏面剥离和辐板裂纹主要是车轮材料问题。
最后,解决措施,车轮制造商应该在平时加大生产过程中的质量监管。
措施如下:首先,改善加工工艺,机械加工轮辋外侧,提高外观质量,减少应力集中。
其次,要对淬火工艺进行一定的完善,提高车轮强度和踏面硬度,从而进一步提高车轮的耐磨性和抗冲击能力。
图1 踏面剥离故障图1.2钩尾框裂损(1)发现故障。
故障车钩钩颈较正常车辆钩颈增长或钩头有低头现象。
检车员钻入检查车辆时,向斜上方检查发现车钩钩尾框裂损,并且确认破损部位。
同时测量破损部件的长度及宽度(钩体裂纹见图2)。
(2)原因分析。
①机车操纵不良,小闸缓解过多过快,造成车辆前拉后推,钩尾框与后从板相互冲击后,产生裂纹。
②因材质不良钩尾框有砂眼或铸造缺陷。
铁路货车车辆运用故障分析及解决措施
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毕业设计(论文)中文题目:铁路货车车辆运用故障分析及解决措施学院:远程与继续教育学院专业:机械设计制造及自动化姓名:学号:07611684指导教师:2009年11月10 日开题报告题目:铁路货车车辆运用故障分析及解决措施一、文献综述:根据作者本人在列检工作接触、了解的铁路现阶段运行货车故障多发生的部位和情况,根据现行铁路列检工作的装备和技术力量的情况,提出与实际情况相符的检查、预防的方法,预防减少货车车辆故障对铁路运输的影响,提高车辆的使用率,提升运力。
目前投入运用的铁路货车,类型繁杂,构造也各不相同。
但是,从结构组成来看,一般货车均有走装置、制动装置、车钩缓冲装置、车体和车辆内部设备等五大部分组成。
,在实际中发现铁路货车在运用中危害性最大的故障主要有制动梁各部折裂、滚动轴承保持架破损及裂纹、大部件(摇枕、侧架、车轮等)裂纹及交叉杆折裂等新型车辆配件故障,这些故障如不及时消除,就会继续发展,使其技术性能降低,甚至造成行车事故。
二、选题的目的和意义铁路车辆系统是担负者对全路路用车、企业自备车检查维修的任务,在实际工作中,列检运用职工,每天担负着对在中国铁路运行的各种车辆的检查工作。
本人从事货车列检工作,对列检职工在检查中发现货车车辆的各种故障,防止货车各种危及车辆运行的故障,深有体会。
如货车从热轴到临甩,从热轴到热切仅仅才十几分钟的时间,一旦发生其危害和后果是十分严重的。
本文对货车车辆故障检查目前情况与处理、处置的方法进行分析,结合本国国情和我国的铁路发展的现状,通过对铁路货车检查手段的了解,分析展望铁路货车检查的发展情况。
三、研究方案对作者本人了解的铁路运行货车多出现的,一旦发现不了极可能造成严重后果的货车故障的检查与对策处置的分析,能够在货车检查上,发现与防止车辆故障的发生,进而提高车辆的使用率。
结合当前铁路新技术的实施,对铁路货车检查,防止事故的影响,将研究集中在货车故障分析及解决措施上。
四、进度计划:6月27日——8月25日分析题目,查阅资料,学习与毕业设计相关的知识,作好前期准备工作。
铁路货车制动典型故障判断及控制措施
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铁路货车制动典型故障判断及控制措施摘要:随着我国铁路运输事业的飞速发展,对铁路货车检修质量提出了更高的要求。
总结分析铁路货车制动典型故障的判断方法,对提高制动检修质量提出控制措施。
关键词:铁路货车;制动阀;故障判断;控制措施引言:近年来,我国铁路行业得到了快速发展。
在运力提升的同时,速度也有了很大的提高。
但目前铁路货车制动系统方面仍然存在不完善的地方,故障时有发生,影响了铁路货车的安全稳定运行。
对此,加强对铁路货车制动系统故障的研究,有利于为我国铁路运输业的发展提供强大保障。
1我国当前铁路货车制动系统的发展现状分析从我国目前铁路运输的整体情况来看,制动技术在铁路货车的应用已经取得了一定的改革发展,我国铁路的运输水平已经与世界先进的技术水平所接近,在保证铁路货车安全运行的基础上,对货车的运行速度也进行了提高。
在某种程度上来讲,我国铁路货车的运输能力及其运输速度在保持一致的前提下,货车的制动技术已经在向世界先进水平迈进,我国自身对制动技术的研究已经取得了一定的成绩,自主研发制造已经取得了一定的优势。
尽管如此,在铁路货车的运行中仍旧出现因机车的制动发生故障而影响货车的正常运行。
2基础制动装置故障分析2.1闸调器故障引起制动故障闸调器螺杆的伸缩变化对制动故障产生一定影响,这种闸调器故障必须引起高度重视。
当闸调器的螺杆不能伸长,列车发生制动作用的次数增多,闸调器的螺杆会越来越短,如果列车再发生紧急制动,闸调器的螺杆很可能缩得更加短,这时闸瓦就会紧抱着车轮而运行,导致闸瓦和车轮的摩擦温度迅速升高,闸瓦就会产生熔渣,随着熔渣越来越多,它的高度如果高于轮缘之后,轮缘导向作用就会失去,其后果就会使车辆脱轨,因此闸调器的故障不可忽视,在检修时必须引起重视。
针对货车闸调器常见故障分析,重点在车辆段修和列检作业两方面,掌握判断方法,执行作业标准,落实作业规程,严格工艺标准,提高检修质量,有效控制货车闸调器故障的发生,更好服务于铁路运输。
铁路货车常见故障应急处理指导手册
![铁路货车常见故障应急处理指导手册](https://img.taocdn.com/s3/m/6d636d9f01f69e3142329456.png)
铁路货车常见故障应急处理指导手册一、制动类故障*故障一、减压后不起制动作用。
列车施行常用制动减压时,个别车辆制动机不起作用。
故障判断:首先,拉动缓解阀,以确认副风缸内有无风压及风压是否充足。
无风压时,还须检查截断塞门是否处于关闭状态.经查确认无上述情况后,再进行下一步的查找.其次,检查副风缸、降压风缸、工作风缸、安全阀、降压气室、制动缸及其附属装置、管路有无漏泄。
经查确认上述配件无漏泄后,再进行下一步的查找。
最后,检查闸瓦间隙自动调整器有无故障(闸调器作用不良时一直只紧不松,已经紧到极限,造成勾贝无法出来)。
经检查无故障时可判定为制动阀故障引起减压后不起制动作用。
现场应急处理:1.由于截断塞门关闭,造成车辆制动机不起制动作用时,可开通截断塞门,按要求进行制动机试验。
2.当车辆截断塞门之后的制动阀、制动支管等管系、配件破损漏风时,关闭车辆截断塞门,拉缓解阀排尽副风缸余风,继续运行至有列检作业场的车站,由列检检查并针对故障原因进行处理。
3.如是制动缸漏泄(有漏风声音;前、后盖局部有油圬迹;前盖勾贝筒有油圬迹)的,前、后盖局部有油圬迹的,检查前后盖紧固螺栓有无松动,如松动就紧固到不漏风并试验合格,紧固后仍漏的,属后盖安装面密封胶圈漏风,途中和列检作业场发现故障都关门扣送站修处理;有漏风声音的,检查是否为前后盖结合处或后堵漏风,是就按前面处理,如仍漏的,检查前盖及勾贝筒有油圬迹或手摸有漏风情况就用管钳转动勾贝筒后制动性能试验,能出闸的就为皮碗扭曲变形所致,不能出闸仍漏风的可能是制动缸漏风沟过长或皮碗破损所致,途中和列检作业场发现故障都关门扣送站修处理.4、如是闸调器作用不良原因,途中只能关闭截断塞门后排尽副风缸风压,并将闸调器松到最长送列检作业场扣修处理。
*故障二、制动机自然缓解。
列车于常用制动后保压时,个别车辆制动机发生自然缓解.故障判断:当机车的自动制动阀制动后施行保压时,若靠近机车的一部分车辆在制动保压过程中发生自然缓解,应首先区分是受机车压力回升的影响还是车辆制动机故障所引起,此时可在故障车辆发生制动作用时,立即将其截断塞门关闭,若不再发生自然缓解,即为机车故障,若关闭截断塞门后仍发生自然缓解,则为车辆制动机故障。
探讨铁路货车运用常见故障
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探讨铁路货车运用常见故障摘要:铁路运输是我国交通运输最为重要的方式,铁路货运与其它货运方式相比,前者的运输量更大,并且运费也更加低廉,所以铁路货运依然是我国最关键的运输方式。
当前,我国经济发展持续向好,铁路货运的需求日益提升,随着货运量的增加,增加了铁路货车的运用负荷,导致故障问题频繁出现,极大的影响我国铁路货运的效率。
因此,本文将着重对铁路货车运用中常见故障问题进行分析,并提出相应的解决措施和故障防范措施,以供参考。
关键词:铁路货车;常见故障;解决措施1、我国铁路货车运用现状铁路货车按照用途的不同,可分为两种形式,即:通用列车与专用列车。
在通用列车中,主要有敞车、棚车以及平车等;在专用列车中,存在粮车与家畜车等特殊车辆。
近年来,我国铁路货车的货运能力得到提高,不管是在技术层面,还是在故障率方面,均得到了优化和完善。
但与国外发达国家相比,我国铁路货车的故障率还是处于高位,影响了我国铁路运力的提高,同时也影响货物的运输效率[1]。
2、轮轴常见故障分析与解决措施在铁路货车中,轮轴是其中关键的部件,并且要长期承受大量的荷载。
对于轮轴来说,存在多种故障形式,例如,轮缘磨耗程度过大以及踏面损伤等,下面将对具体故障进行分析。
2.1轮缘磨耗程度较大轮缘磨耗较大主要是由于车轴轴线与转向架存在一定角度,导致车辆重心与实际要求存在偏差,致使轮缘存在较大的磨耗。
另外,如果轮缘磨耗过大,会导致轮缘根部厚度降低,整体结构强度达不到标准要求,增加断裂问题出现的概率,也会增加轮轨的间距,导致车辆的通过性能受到影响。
检查人员要加大检查力度,密切留意轮缘是否存在磨耗过大的问题,如果发现磨耗量在要求范围之内,可以暂不做处理,但是要密切留意。
但如果磨耗程度超过要求界限,检查人员要及时对轮缘进行替换,以免磨耗进一步扩大,影响货运安全。
2.2踏面损伤踏面损伤常见的形式有踏面剥离、踏面擦伤以及踏面缺损等。
踏面擦伤主要是因为铁路货车的制动力大于额定要求,导致车轮出现抱死情况,加剧了车轮与铁轨的摩擦程度,知识踏面出现擦伤问题。
铁路货车故障处置方案范本
![铁路货车故障处置方案范本](https://img.taocdn.com/s3/m/11feb57b326c1eb91a37f111f18583d049640f97.png)
铁路货车故障处置方案范本简介铁路货车是一种重要的运输工具,在货物运输中发挥着不可替代的作用。
然而,在铁路货车的运输过程中,故障是难以避免的。
对于铁路货车故障的及时处置,不仅可以保证货物的安全运输,而且可以提高铁路运输的效率和安全性。
本文档旨在提供一份铁路货车故障处置方案范本,以供参考。
故障分类铁路货车的故障可以大致分成以下几类:1.机件故障:如轮轴、制动系统、离合器等故障;2.电气故障:如电动机、电子设备等故障;3.车厢故障:如车厢变形、车门故障等;4.其他故障:如加油、清洗、维修等日常维护工作。
处置流程下面以机件故障为例,介绍铁路货车故障的处置流程。
步骤一:发现故障。
货车司机在驾驶货车时,会不断地观察车辆的运行状态。
如果发现车辆出现异常情况,如异响、不转动等,就需要及时停车排查,确定故障发生的位置和性质。
步骤二:报告管理部门。
货车司机在排查故障后,应立即与管理部门联系,通知故障情况。
管理部门会安排专门的维修人员前往现场进行检修。
步骤三:现场检修。
维修人员根据故障情况选择相应工具和设备,前往现场进行检修。
在检修过程中,要做好防护措施,确保安全。
步骤四:修理或更换故障部件。
维修人员根据检查结果,对发现的故障部件进行修理或更换。
步骤五:试车确认。
维修完成后,要对车辆进行试车确认。
试车时要进行系统功能测试和道路试行,确保车辆已恢复正常运行状态。
步骤六:记录和报告。
维修人员应当对故障原因和处理方法进行记录,并向管理部门提交阶段性报告。
注意事项1.在维修过程中,务必保证作业安全,做好人员防护工作;2.维修人员要具备专业技能,熟悉铁路货车的机械性能和电气特性;3.在解决故障时,应尊重客户意见,采取科学合理、快速高效的处理方式;4.维修人员要时刻保持与管理部门联系,及时报告处理情况,确保故障得到及时解决。
结语本文档介绍了铁路货车故障处置的方案范本,包括故障的分类、处置流程、注意事项等。
在实际工作中,维修人员要严格按照流程操作,做好人员防护工作,确保车辆维修质量和安全。
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一、典型故障管理要求
3
列检所录入典型故障的基本信息和发现信息 上传段HMIS数据中心 站修:下载扣车信息 站修:预检员根据下载信息进行故障确认
典型故障管理要求:典型故障信息 录入、上报和资料管理要求
“大循环”典型故障控制流程:
站修:按站修工作流程进行修理、验收
“大循环”典型故障数据录入: 要求列检所按照《数据录入格式及填 写说明》的要求,于典型故障发现当日 在运用子系统中完整地录入典型故障的 基本、发现信息,当日日报统计、上报, 如果信息不完整,则不统计、不上报。 当日日报统计、上报后不得补录。
一、典型故障管理要求
3
典型故障管理要求:典型故障确认、核对、处理要求
运装货车[2003]197号: 建立典型故障闭环确认和修理质量追溯机制。„„列检发现的制动梁典型故障,经车 间确认后当日录入基本信息并上传。同时也要录入装车新制动梁的检修标记并上传(新造 的录入制造标记),各铁路局要建立列检所的制动梁故障确认、处理和记录制度,以备核 对。 检车员发现的制动梁以外的典型故障,要全部填发车统-23并入站修所按有关规定处理。 站修车间要核对车号、定检、故障名称后方可处理,确认需要施修的按规范录入故障基本 信息和检修信息并上传,同时记入车统-22D和车统-33。站修所对列检扣入的典型故障车辆 一律实行换件修,各梁故障要按规定进行修理并承担质量保证责任。装车的良好配件要涂 打本段检修标记(新品须有制造标记)。
一、典型故障管理要求
3
典型故障管理要求:典型故障信息录入、上报和资料管理要求
运装货车[2003]244号:典型故障闭环控制流程 “小循环”典型故障 所谓“小循环”是指典型故障发现——确认——修理的过程全部在列检所完成,主要 为制动梁类的典型故障。 1、数据录入:要求列检所按照《数据录入格式及填写说明》的要求,于典型故障发现当 日在运用子系统中完整地录入典型故障的基本情况、发现、确认和修理信息,当日日报统 计、上报,如果信息不完整则不统计、不上报。当日日报统计、上报后不得补录。 “大循环”典型故障 所谓“大循环”是指典型故障由列检所发现,填发车统-23扣车(临修或辅修),入 站修所进行确认、修理。包括摇枕裂损、侧架裂损、各梁裂损、车钩裂损、尾框裂损、缓 冲器裂损、轮对类故障、轴承类故障、L型制动梁故障、交叉杆类故障、弹簧托板类故障。
一、典要求:典型故障确认、核对、处理要求
运装货车[2006]414号: 各铁路局、车辆段要重视对典型故障的闭环管理,对列检发现、上报的摇枕、侧架、 车钩、钩尾框、缓冲器、轮对踏面缺损、轮缘过限、轮辋幅板裂、轴承、交叉杆、弹簧托 板等典型故障,货车运用车间技术管理人员要全数确认,车辆段运用专职每月按照不低于 典型故障发现总数10%的标准进行抽查,每月5日前将上月的抽查情况通过办公网报铁路局 车辆处货车运用专职邮箱,铁路局货车运用专职每月按照不低于典型故障发现总数5%的标 准进行抽查,每月10日前将上月的抽查情况通过办公网报铁道部运输局装备部货车运用专 职邮箱。对上述典型故障要采取电报或传真的方式报运输局装备部货车处,2006年11月1日 起,铁道部对HMIS上报的上述典型故障,如果缺少相应的电报或传真,将不纳入“两率” 统计,并予以通报批评。
一、典型故障管理要求
2
典型故障管理的开展
为规范典型故障信息填写、上报、统计、分析工作,铁道部组织研制开发了铁道部、铁路 局、车辆段、列检四级的列检运用管理系统,以《关于在全路使用列检运用管理系统的通 知》(TB[1999]404号)电报通知于1999年7月在全路投入使用。 2000年铁道部运输局《关于实行<运用货车故障率考核办法>和<货车滚动轴承故障统计分析 办法>的通知》(运装货车[2000]400号)文件,将典型故障管理活动纳入了规范化管理, 典型故障管理成为货车运用管理的一项重要工作。自2001年一季度起,铁道部按季度对全 路典型故障信息进行统计、分析,并公布典型故障统计季度通报。 2003年铁道部运输局《关于HMIS运用子系统使用的有关规定》(运装货车[2003]197号)文 件要求,HMIS运用子系统自2003年9月1日起在全路投入使用,原铁道部、铁路局、车辆段、 列检四级的<铁路货车运用维修微机管理系统>停止使用,典型故障的管理、录入、上报、 统计、分析工作采用HMIS运用子系统来完成。
一、典型故障管理要求
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典型故障概念的提出
1999年铁道部运输局《关于公布<1999全路车辆重点工作安排>的通知》(运装管验 [1999]32号),在“万安赛”活动基础上,提出典型故障概念。 四、加强货车工作,不断提高货车制造、检修、运用质量,全面适应运输发展的新形势 19.贯彻《关于加强货车列检工作和队伍建设的决定》的各项要求,以深化“万安赛”为主 要手段,加大运用车典型故障防范能力,进一步完善生产组织,落实标准化,加强现场管 理,强化作业监控手段,„„保证运输畅通和安全,„„ 应该说,对于列检工作质量,“万安赛”活动是定性的评价(无漏检、无事故),典型故 障管理是定量的评价(发现运用货车故障类型、重要性、数量),典型故障管理是对“万 安赛”活动的深化和细化。
站修:填发车统-22D、车统-33、车统-36 站修:上传段HMIS数据中心 段HMIS数据中心自动确认 段HMIS数据中心统计上报
一、典型故障管理要求
3
典型故障管理要求:典型故障信息录入、上报和资料管理要求
“大循环”典型故障数据录入: 扣车入站修所的“大循环”典型故障:由站修所从段HMIS数据中心下载列检扣车信息, 按照站修的工作流程,进行确认、修理、验收,并将相应的车统-22D、车统-33、 车统-36等信息录入站修子系统,上传段HMIS数据中心。 段HMIS数据中心须在后台运行“大循环”典型故障自动确认软件,对典型故障进行自 动确认。根据列检上报的典型故障基本情况和发现信息,在站修或轮轴上报的修理、 验收等信息中查找车种、车型、车号、故障名称、故障部位等信息相匹配的记录,找 到后将故障配件及换上配件的相关信息自动写入。摇枕裂损、侧架裂损、各梁裂损、 车钩裂损、尾框裂损、缓冲器裂损、L型制动梁故障、交叉杆类故障、弹簧托板类故 障在站修上报信息中自发现之日起3日内找到匹配记录,轮对类故障、轴承类故障在 轮轴上报信息中自发现之日起15日内找到匹配记录,则该条典型故障确认有效,并统 计上报,否则视作无效典型故障,不统计不上报。 站修所处理典型故障,除各梁裂损可施行焊修外,其余故障必须施行换件修,并负责 相应的质量保证期;处理各梁裂损必须记录焊修的部位、日期等相关信息,并负责相 应的质量保证期。
一、典型故障管理要求
3
典型故障管理要求:典型故障信息录入、上报和资料管理要求
典型故障信息录入、上报主要依据HMIS运用子系统录入规范、数据出口规范等HMIS技 术规范,目的在于保证典型故障信息真实、准确、完整,同时针对典型故障信息录入、上 报和资料管理,从管理制度上提出上很多保证措施。 要求列检作业场管理细则(所细)中须包括典型故障管理制度,作业指导书中须包括 HMIS运用子系统操作说明,并根据HMIS运用子系统升级情况及时更新。 运装货车[2004]283号:提高典型故障上报质量。各局要做好货车典型故障的发现、确 认和统计上报工作,确保上报数据的准确性。在确保运输安全的前提下,不得片面追求典 型故障件数。要建立对典型故障准确性的考核制度和机制,要做到上报的典型故障件件属 实,要对上报典型故障数据弄虚作假的单位和个人果断处理,务必在近期内刹住上报典型 故障数据不准的歪风。
一、典型故障管理要求
3
典型故障管理要求
典型故障管理要求,主要根据铁道部以下文件: 《关于实行<运用货车故障率考核办法>和<货车滚动轴承故障统计分析办法>的通知》 (运装货车[2000]400号) 《关于HMIS运用子系统使用的有关规定》(运装货车[2003]197号) 《关于HMIS运用子系统实施的补充规定》(运装货车[2003]244号) 《2006年三季度运用货车典型故障发现率、反馈率和轴承故障统计情况通报》(运装货 车[2006]414号) 《关于调整运用货车典型故障统计范围的通知》(运装货车[2010]189号) 季度通报中针对性的要求
一、典型故障管理要求
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典型故障管理要求:典型故障确认、核对、处理要求
运装货车[2000]400号: 铁路局要建立典型故障统计质量考核制度,确保典型故障统计准确。车辆段要建立典 型故障的确认制度,列检所发现的典型故障须由检车工长、列检主任确认;对于摇枕、侧 架、车钩及尾框裂损、轮对、轴承故障还需由技术专职确认。确认的典型故障要按规定及 时填写《客货车故障记录》(车统-113),摇枕、侧架裂损,轮对、轴承故障还需附故障 照片。 列检所发现新造、厂修的摇枕、侧架、车钩、钩尾框、各梁等零部件在质量保证期内 的故障时,由发现车辆段处理,并于发现故障10日内书面(电报、电传)通知责任工厂。 工厂在收到发现单位的通知10日内,对通知发生故障的车辆进行确认,确认内容:车种、 车型、车号、定检。确认无误时,工厂按规定向故障发现车辆段支付有关费用。
一、典型故障管理要求
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典型故障管理要求
典型故障管理要求,归纳起来,主要有以下方面: 典型故障管理活动开展要求 典型故障确认、核对、处理要求 典型故障信息录入、上报和资料管理要求 典型故障信息统计分析要求
一、典型故障管理要求
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典型故障管理要求:活动开展要求
实行典型故障管理目的在于调动列检职工工作积极性、提高列车质量、保证运输畅通 和安全,并建立起评价货车造修质量和列检工作质量的量化指标,促进货车造修质量和列 检工作质量的不断提高。铁道部对典型故障管理活动开展的要求主要体现在规范典型故障 管理活动的开展,在全路营造激励列检职工发现、处理典型故障的良好氛围。如: 运装货车[2000]400号:各铁路局要建立鼓励列检职工发现和处理车辆故障的机制,在 配件和资金上给予支持。 运装货车[2006]414号:各铁路局、车辆段要充分发挥货车运用部门保安全、保畅通的 作用,采取多种形式激励列检职工发现列车中的车辆故障。要建立明星、标杆职工评选制 度,树立全局、全段的学习榜样。要将发现典型故障与职工收入挂钩,制定典型故障奖励 标准,对列检发现的典型故障,要按照其对行车安全的影响,对发现典型故障的列检职工 给予相应的奖励,每件典型故障奖励不低于10元。„„要将对典型故障的规范管理纳入列 检标准化活动考核中。