提高钻孔灌注桩成孔施工质量合格率(优秀QC成果)

提高钻孔灌注桩成孔施工质量合格率
QC小组名称：
单位名称：
时间：年月
目录
一、工程概况............................................... - 3 -
二、小组简介............................................... - 3 -
三、选题理由............................................... - 4 -
四、现状调查............................................... - 4 -
五、设定目标............................................. - 5 -
六、分析原因：............................................. - 6 -
七、确定主要原因........................................... - 6 -
八、制定对策.............................................. - 8 -
九、按对策实施............................................. - 9 -
十、检查效果.............................................. - 11 - 十一、制定巩固措施........................................ - 11 - 十二、总结和下一步打算.................................... - 11 -
一、工程概况
工程地处合肥市包河区，站址位于包河大道以西，宿松路以东，站房位于徽州大道与机场专用线之间，地势西高东低，南广场位于高速路以南繁华大道以北，是集铁路，城市轨道，城市道路交通功能换乘于一体的现代化大型交通枢纽。

桩基工程工期紧，施工工艺比较复杂，现场施工场地小，基础桩数量较大，现对施工场地划分为五块区域同步施工，以满足工期要求。

以已施工完成的地铁站房为轴线划分。

地铁上方设置两个钢筋加工厂，泥浆池原则上布置11轴与12轴、17轴与18轴之间，各均匀布置6个泥浆池，尺寸：长×宽×深 =6×10×2米。

对现场场地现状标高进行测量，同时测放桩、轴线位置，根据基础桩位置，确定施工道路的布置方案。

然后平整场地，确保基础桩的机械、材料及相关运输车辆可以顺利通行。

现场的平面布置尽可能避免长距离运输。

本工程桩基工程量情况
二、小组简介
本QC小组是由业务能力强，管理经验丰富的技术人员和项目管理人员组成的现场攻关型小组，利于技术人员同现场施工人员的直接沟通，将QC小组活动成果落实到工程中去，为实现鲁班奖质量目标打下基础。

QC小组概况表1
三、选题理由
1、本次桩基施工从总体安全上施工工期紧，桩数较多，在正式开工后，将有较多的大型设备进场，场区设备安放，施工交叉作业，交通拥挤等问题比较严重，对工期将有一定影响。

2、为确保结构施工的总体工期，由于站房下地铁施工已经完毕，试桩已施工10根，南站房桩基施工时尚须完成2根试桩，同时确保桩检测顺利进行，工程桩钢筋含量大，对钢筋笼吊装及混凝土灌注增加了难度。

针对以上情况,为了工程进度的有序推进，保证桩基的质量，特成立本QC小组。

四、现状调查
为了充分了解桩基工程质量通病现状，在本工程桩基方案确定之前，QC小组根据开工前施工的试桩及锚桩调查来看，共实测检查141点，合格117点，合格率仅76%。

对质量缺陷情
况汇总统计如下：
1）钻孔位发生偏斜，超出误差范围发现31处。

2）旋挖钻机施工进度缓慢和地层原因，塌孔现象发生25起。

3）导管进水，现象发现3处。

4）成桩后，低应变检测桩身完整性时，出现断桩1根。

5）由于其他的原因导致废孔2处。

不合格问题排列表表2
序号不合格项目频数（点）累计频数
（点）
频率
（％）
累计频率
（％）
1 塌孔30 50 50 35
2 钻孔偏斜20 40 20 45
3 导管进水 3 35 10 80
4 断桩 1 20 30 90
5 其他 2 10 10 100
备注
通过调查表得出，结论：根据以上统计，发现“塌孔”及“钻孔倾斜”累计频率达到90.4%，因此确定“塌孔”及“钻孔倾斜”这两个问题是影响桩基工程一次验收合格率的主要问题。

制表人：XX6 制表时间：2012年12月1日五、设定目标
通过调研，问题的症结我们已经找到，如果采取适当措施，将钻孔偏斜、塌孔、导管进水、问题的不合格率降低，则合格率为：71.4%+（1-71.4%）×90.4%×95%≈96%>95%，所以我们小组的目标是一次性成孔率达到96%以上。

再者，小组成员有技术、管理人员组成，具有三年以上的站房桩基施工经验。

为了防止钻孔灌注事故的发生，必须充分了解地质情况。

充分做好准备工作，熟悉掌握每道工序的技术。

随时注意施工动态，将事故消灭在萌芽状态。

一旦发生事故，采用合理处理方法，以减少损失和工期延误。

因此，我们相信项目全体管理人员及QC小组通过严格的过程把控，完全能够实现既定的活动目标。

图1 目标设定图
制表人： XX6 制表时间：2012年12月30日六、分析原因：
本QC小组运用头脑风暴法，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环””五个方面分析，找出导致桩基施工问题原因，得出各种问题因果图，如下：
图2 桩基施工影响因素分析关联图制图人：XX8
制图时间：2012年12月3日
七、确定主要原因
桩基施工问题因素分析表表3
序号因素验证内容
确认
方法
负责人是否要因
1 人员经验欠缺,操
作不当
加强质量意识教育，提高责任
心,交底工作
调查
分析
XX1
XX2
是
2
清孔时间过久或
清孔后停顿时间长
加强控制工序的连续性，提前
将钢筋笼、导管、机械等准备
就绪，缩短清孔后的停顿时间
现场调查XX4 XX6 是
3 浇筑时间长，尤其
是浇筑时间隔时间
太长
整个混凝土灌注过程一定要
连贯，禁止断续灌注。

必要时
混凝土中加入适量缓凝剂，延
缓混凝土初凝时间。

严格确定
混凝土的配合比，混凝土应有
良好的和易性和流动性，坍落
度损失应满足灌注要求。

现场调查
XX6
XX8
是
4 成孔速度太快
提高泥浆质量，选用相对密
度、粘度和胶体率较大的泥
浆，②增加护筒的埋置深度，
使护筒底端不漏浆，确保孔内
水位，孔内水压力大于孔外，
给孔壁增加侧压力。

当坍孔现
象不严重时，只要加浓泥浆将
坍下的泥土浮出孔外，并使孔
壁不再坍塌即可。

当坍孔不能
现场
调查
XX3
XX9
是
人员要因确认表表4
表5
八、制定对策
2
清孔时间过
久清孔后停
顿时间长，浇
筑时间过长
使用的导管满
足要求，清理干
净导管壁。

在保
证施工质量的
情况下，尽量缩
短灌注时间。

成孔后，待灌
时间一般不应
大于3小时，
并控制混凝土
的灌注时间。

加强灌注混凝
土过程中的控
制，现场监督
提管、拆管，
减少堵管现
象。

施工
现场
2012.12.20
XX3
XX9
3
护筒埋置太
浅，外露过短
准备不同长度
的护筒，护筒埋
置深度根据土
层，适当加大深
度。

每个护筒上口
高于自然地面
20cm，杜绝孔
口塌孔现象发
生。

根据现场情
况，合理选用
护筒，埋置护
筒时周围用粘
土填实。

施工
现场
2013.12.14
XX5
XX10
4
钻机设备导
致钻孔倾斜
使用枕木支撑
平台，确保钻机
稳定，钻杆垂
直。

桩基施工前
检查钻机、钻杆
是否水平、垂
直。

定期定时对钻
机进行检查，
确保不因桩基
设备原因导致
钻孔倾斜
加强过程中检
查，建立夜间
施工旁站监督
过程检验，设
立项目机械检
查员。

施工
现场
2013.12.21
XX6
XX4
制表人：XX6 制表时间：2013年12月20日
九、按对策实施
根据以上措施，本QC小组全体成员召开会议，认真研究制定一套详细的实施措施，于2012年12月21日开始实施。

1、人员经验不足操作不当
1) 加强对项目管理人员和现场施工人员的培训教育，着重对旋挖钻机施工需要注意的细节及操作问题进行培训，增强施工人员的质量意识、技术水平、责任感及安全知识，并对培训人员采取考试的方式上岗。

2) 作业人员经过考试40小时的培训，考试成绩均在90分以上，不论在人员素质和质量意识上都有所提高，从而有效的保证了成孔质量。

图3人员培训教育会
拍摄人:XX8 拍摄时间：2012年12月28日
2）加强灌注混凝土过程中的控制，(1)导管进水时，保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。

(2)埋管、堵管和钢筋笼上浮时，首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探。

3）使用的导管满足要求，清理干净导管壁（1）导管内表面粗糙增大混凝土下滑阻力，改换光滑度好的新型导管，每次浇注前及时涂抹润滑剂清理混凝土残渣（2）根据孔径深度就算出初灌量，并依据此量购置合适料斗（3）根据孔深下放适量管长，并随着混凝土的浇筑适当提升导管高度保持埋深在2-6米。

若已发生塌孔则采取以下措施：
1）发生孔口坍塌，应立即用粘性土填满，重新埋设护筒再重新开孔。

如果孔口范围很大很深，填满后用旋喷桩或搅拌桩进行加固。

2）发生孔内坍塌，应该判明坍塌位置，回填碎石或块石与粘性土的混合物到坍孔处以上1～2m，若坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后，再进行冲孔钻进。

钻进过程中，还应边钻边填块石，低锤冲进，将块石挤入孔璧起护壁作用。

3）放入钢筋笼后发生坍孔，应立即将钢筋笼从孔内拔出，重新处理；如果钢筋笼无法拔出，选择用反循环泵进行清孔。

2、控制塌孔-控制清孔时间，清孔后保证工序的连续性，浇筑砼时间不能超过3个小时，采取以下措施：
1）钢筋笼提前运至桩机旁，成孔后经检测完为合格孔时，立即放入钢筋笼和导管，中间过程尽量保证工序的连续性。

2）加强灌注混凝土过程中的控制，(1)导管进水时，保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。

(2)埋管、堵管和钢筋笼上浮时，首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探。

3）使用的导管满足要求，清理干净导管壁（1）导管内表面粗糙增大混凝土下滑阻力，改换光滑度好的新型导管，每次浇注前及时涂抹润滑剂清理混凝土残渣（2）根据孔径深度就算出初灌量，并依据此量购置合适料斗（3）根据孔深下放适量管长，并随着混凝土的浇筑适当提升导管高度保持埋深在2-6米。

3、护筒埋置太浅，外露过短
1) 准备不同长度的护筒，护筒埋置深度根据土层，适当加大深度。

2) 下护筒后测量护筒露出地面高度，保证每个护筒上口高于自然地面20cm。

3) 埋置护筒时周围用粘土填实，并且在放渣土的四周也用粘土做围挡，防止水流回护筒附近，从而引发孔口塌孔。

4）及时清运渣土。

5、钻头倾斜：
1）先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。

2）在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。

进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。

另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。

若钻已发生孔偏斜时，采取以下措施：
1）可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处
0.5m以上，重新钻进。

十、检查效果
1、直接效果
目标完成，2013年1月6日对站房通过工程桩检测，其中南站房、北站房，桩基施工主要问题比率大幅降低,一次性成桩率均达到99.3%>96%（目标值）。

在桩基检测中低应变全部合格，承载力和桩身完整性均达到设计和规范要求。

其中南北站房Ⅰ类桩占99.3，Ⅱ类桩0.7%；静载试验合格率100%，实现了预期的质量目标。

图4 活动前后一次桩基施工合格率比较柱形图
十一、制定巩固措施
本次QC小组成功完成了“提高钻孔灌注桩成桩合格率”的攻关活动，实现了既定目标，并在此基础上，对桩基施工工艺进行了总结，形成《桩基施工方案》和《桩基施工工艺标准》，为项目部顺利开展桩基工程打下了坚实的基础，同时积累了高密度高要求的钻孔灌注桩施工工艺的宝贵经验，认真总结过程管控措施，为今后的类似工程施工创造有利条件。

拍摄时间：2013年1月7日十二、总结和下一步打算
本QC小组通过实施“提高钻孔灌注桩成孔合格率”的QC活动，丰富了大家的QC理论知识，激
发了 QC小组成员的团队精神、质量意识、个人能力、解决问题的决心和工作热情，提高了技术质量总结能力，增强了团队精神并为哈西项目部专业化建设、精细化管理打下了良好的基础。

从以上效果检查对比结果可以看出：通过PDCA循环，我QC小组达到了预期的目标，基础桩施工速度有了明显提高，施工质量也得到了控制。

这说明我们QC小组的对策措施是行之有效的，现场实施也是十分有力的。

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