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建筑材料
建筑材料按化学组成的分类：分为无机材料、有机材料和复合材料。

无机材料又包括金属材料（如钢、铁、铝、铜等）和非金属材料（如水泥、混凝土、玻璃、陶瓷等）；有机材料主要含有碳、氢、氧、硫、氮、
磷等元素，例如木材、竹材、沥青、防水卷材等；复合材料是指由几种不同化学组成的物质构成的材料，例如，普通水泥混凝土由水泥、砂子、石子和水组成，是由无机非金属材料复合而成，钢筋混凝土由金属材料和无机非金属材料复合而成，沥青混合料由无机材料和有机材料复合而成，合金钢由多种金属复合而成。

建材产品标准：它是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准。

工程建设标准：它是对基本建设中各类的勘察、规划、设计、施工、安装、验收等需要协调统一的事项所制定的标准。

标准化的意义：对经济、技术、科学及管理等社会实践有着重要的意义，这样就能对重复性事物和概念达到统一认识，为生产技术和科学发展建立了最佳秩序，并带来了社会效益。

第1章建筑材料的基本性质
材料的化学组成表示方法：无机非金属材料的化学组成，通常以化学分析获得的各种氧化物含量的百分率（%）来表示。

宏观结构类型：散粒、聚集、多孔、致密、纤维、层状结构。

硅酸盐：指由二氧化硅和金属氧化物所形成的盐类，它在自然界分布极广，是构成地壳、岩石、土壤和许多矿物的主要成分。

硅酸盐结构特征：是以硅氧西面体（[sio4]4-）为基本结构单元与其他金属离子结合而成。

孔隙形成的原因：水分的占据作用、外加的发泡作用、火山爆发作用、焙烧作用。

孔隙的类型：连通孔隙、封闭孔隙、半封闭孔隙。

孔隙对材料性质的影响：随着孔隙数量的增大，则：1.材料体积密度减小2.材料受力的有效面积减少，强
度降低3.由于体积密度的减小，导热系数和溶热随之减小4.透气性、透水性、吸水性变大5.抗冻性是否降低，则要视空隙大小和形态特征而定。

体积密度：材料在自然状态下单位体积的质量。

ρ'o=m/vo 式中ρ'o：材料的体积密度；m：材料的质量；vo：材料在自然状态下的体积。

密度：材料在绝对密实状态下单位体积的质量。

（体积密度小于密度）ρ=m/V式中：ρ：材料的密度
（g/cm3）；m：材料在干燥状态下的重量（g）；V：干燥材料在绝对密实状态下的体积（cm3）
表观密度：材料在自然状态下单位体积的重量称为材料的表观密度
孔隙率：材料中孔隙体积与材料在自然状态下的体积之比的百分率。

式中 P——材料孔隙率，％；V0——材料在自然状态下的体积，包括材料实体及其开口孔隙、闭口孔隙，cm3或
m3；V——材料的绝对密实体积，cm3或m3。

开口孔隙率：是指材料中能被水所饱和的孔隙体积与材料在自然状态的体积之比的百分率：开口孔隙率=
干燥状态下材料的质量，（g-水饱和状态下材料的质量，g）/材料自然状态下的体积*水的密度
堆积密度：散粒材料（砂、石子、水泥等）在规定装填条件下单位体积（包括散粒材料中颗粒在自然状态下的体积和颗粒之间的空隙体积）的质量。

ρ'o=m/V'o式中：ρ'o为散粒材料的堆积密度（kg/cm3）；m为散
粒材料的重量（kg）；V'o为散粒材料在自然堆积状态下的体积（m3）
空隙率：散粒材料在自然堆积状态下，空隙率体积与散粒材料在自然堆积状态下的体积之比的百分率。

　
式中 P′——散粒材料空隙率，％；ρ'o——散粒材料的堆积密度；ρo——材料的体积密度或颗粒体积密度
亲水材料与憎水材料的区分：当θ≤90度时，材料表面吸附水，材料被水润湿表现出亲水性，这材料称为
亲水性材料；θ＞90度时，材料表面不吸水，此种材料称为憎水性材料。

当θ=0度时，表明材料完全被水
润湿
耐水性：材料长期在饱和水作用下，强度不显著降低的性质称为耐水性。

材料的耐水性用软化系数表示：
K R=f w/f d式中：K R：材料的软化系数；f w：材料在吸水饱和状态下的抗压强度（MPa）；
f d：材料在干燥状态下的抗压强度（MPa）。

质量吸水率与体积吸水率含义及表示方法：质量吸水率W m：是指材料吸水饱和时，所吸收水分的质量占
干燥材料质量的百分数，用下式表示：
式中　W m——质量吸水率，％；m b——材料在干燥状态下的质量，g；m g——材料
在吸水饱和状态下的质量，g。

体积吸水率W v：是指材料吸水饱和时，所吸水分的体积占干燥材料自然体积的百分数，用下式表示：
W v——体积吸水率，％；V0——干燥材料自然体积，cm3；ρw——水的密度，g/cm
材料的含水率ωwc =材料所含水分的质量/材料烘干到恒重时的质量=[材料吸收空气中的水气后的质量(g)。

-材料烘干到恒重时的质量(g)]/ 材料烘干到恒重时的质量(g)
抗渗性：材料抵抗压力水渗透的性质。

用公式表示为：式中：K2：材料的渗透系数（cm/h）；Q：渗透水量（cm3）；d：材料的厚度（cm）；A：渗水面积（cm2）；t：渗水时间（h）；H：静水压力水头（cm）。

抗冻性：材料在吸水饱和状态下，能经受反复冻融循环作用而不破坏，强度也不显著降低的性能。

抗冻性以试件在冻融后的质量损失、外形变化或强度降低不超过一定限度时所能经受的冻融循环次数来表示，或称为抗冻等级。

材料的抗冻等级可分为Ｆ15、Ｆ25、Ｆ50、Ｆ100、Ｆ200等，分别表示此材料可承受
15次、25次、50次、100次、200次的冻融循环。

材料的抗冻性与材料的强度、抵抗冻胀应力、孔结构、耐水性和吸水饱和程度有关。

材料受冻破坏原因：材料孔隙中的水分结冰造成的。

材料的软化系数KR：KR=材料在水饱和状态下的抗压强度(MPa)fb/ 材料在干燥状态下的抗压强度(MPa) fg导热系数的物理意义：面积为1㎡，厚度为1m的单层面壁，当两侧温差为1k时，经1s所传递的热量。

导热系数=传递的热量，J*平面厚度，m/[平壁面积，㎡*平壁两侧温差，k*传热时间，s]
导热系数影响因素：导热系数与材料的化学组成、显微结构、孔隙率、孔隙形态特征、含水率及导热时的温度等因素有关。

材料吸收（或放出）的热量Q，KJ=材料的比热容c，KJ/（kg.k）*材料的质量m，kg*材料受热（或冷却）前后的温度差（t1-t2）,k
材料强度：材料抵抗在应力作用下破坏的性能称为强度。

强度等级是根据强度值划分的级别。

比强度：是按材料单位质量计算的强度，其值等于材料的强度值与其体积密度之比。

是衡量材料轻质高强性能的一个指标。

影响材料强度试验结果的因素：试验测出的强度值除受材料组成。

结构等内在的因素影响外，还与试验条件有密切关系，如试件的形状、尺寸、表面状态、含水率、温度及试验时的加荷速度等。

弹性变形：材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，能完全恢复到原来状态的性质称为弹性，这种变形称为弹性变形。

塑性变形：材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料仍保持变形后的性质和尺寸的性质称为塑性。

这种变形称为塑性变形。

冲击韧性是指材料抵抗冲击作用的能力。

硬度是指材料抵抗较硬物体压入所产生的局部塑性变形的性能。

磨损率：Km=（试件磨损前的质量，g-试件磨损后的质量，g）/试件受磨的表面积，cm²
中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。

由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色。

如果待砖坯烧透后，往窑中不断淋水，此时，由于窑内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通，使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中。

由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色
烧结普通砖：粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原材料，经焙烧而成的尺寸为240×115×53㎜直角六
面体块材。

烧结普通砖的质量等级：根据抗压强度分为ＭＵ30、ＭＵ25、ＭＵ20、ＭＵ15、ＭＵ10五个强度等级
抗风化性能：是指烧结普通砖在长期受到风、雨、冻融等作用下，抵抗破坏的能力。

衡量烧结砖试验数据离散性大小的指标为变异系数或标准差。

多孔砖为竖孔，孔洞率不小于１５％，主要用于承重墙体。

空心砖为水平孔，孔洞率不小于３５％，主要用于非承重墙体。

第三章　气硬性胶凝材料
气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，也只能在空气中保持或发展期强度。

生石膏：也称天然石膏（ＣaSO4·2H2O）或二水石膏，大部分自然石膏矿为生石膏，是生产建筑石膏的
主要原料。

熟石膏：也称建筑石膏（ＣaSO4·1/2 H2O）或半水石膏。

它是由生石膏加工而成的，根据其内部结构不同可分为α型半水石膏和β型半水石膏
建筑石膏：是天然石膏在回转窑或砂锅中煅烧后经磨细所得的产品。

高强石膏：将二水石膏置于具有0.13MPa、124℃的过饱和蒸汽条件下蒸压，或置于某些盐溶液中沸煮，
可获得晶粒较粗、较致密的α型半水石膏（α-CaSO4·1/2H2O），这就是高强石膏。

石膏浆体的凝结硬化过程是连续进行的过程。

建筑石膏的技术要求有强度、细度和凝结时间。

并按强度和细度分为优等品、一等品和合格品。

建筑石膏的性质：１.凝结硬化快（初凝时间：不小于6min ，终凝时间：不大于30min ，1星期左右完全硬化，实际应用中加适量缓凝剂）２.硬化初期体积微膨胀３.孔隙率高（石膏制品特点：１.体积密度小，绝热和吸声性能好２.因存在大量开口孔隙，当空气湿度大时可以吸收水分，空气干燥时能够放出水分，
所以对室内空气湿度有一定的调节作用３.由于是气硬性胶凝材料，其耐水性差，孔隙为开口孔隙，其吸
水率大，因此抗渗性及抗冻性均差。

）４.防火性好。

建筑石膏用途：室内抹灰、粉刷、生产各种石膏板（纸面、纤维、装饰和空心石膏板）等，储存不宜超过三个月，过期或受潮都能使强度降低。

生石灰：石灰是以碳酸钙为主要成分的石灰石、白云质石灰岩、白垩等为原料，在一定烧结温度下，煅烧所得的产物。

熟石灰：将生石灰用适量水经消化和干燥而成的粉末，主要成分为Ca(OH)2,称为熟石灰或消石灰。

石灰膏：将消石灰和水组成的具一定稠度的膏状物。

主要成分为Ca（OH）2和水。

过火石灰：灰黑色，表面现裂纹，有玻璃体的外壳。

含SiO2、Al2O3杂质，块体容重大，熟化慢。

欠火石灰：未分解的石灰石，废品，利用率很低，不能消化，降低石灰浆的产量
石灰浆体的硬化过程：包含了干燥、结晶和碳化三个交错进行的过程。

1.干燥作用干燥时，石灰浆体中
多余水分蒸发或被砌体吸收而使石灰粒子紧密接触，获得一定强度。

2.结晶作用游离水分蒸发，
Ca（OH）2逐渐从饱和溶液中结晶析出，形成结晶结构网，使强度继续增加。

3.碳化作用 Ca（OH）2与空气中的和化合成晶体。

反应式如下：Ca（OH）2＋CO2＋nH2O → CaCO3＋（n＋1）H2O CaCO3
晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生，构成较精密的结晶网，使硬化浆体强度进一步提高。

由于空气中CO2含量很低，故自然状态下碳化速度较慢。

生石灰的熟化：又称水化或消化。

是指生石灰与水发生水化反应，生成Ca（OH）2的过程。

其反应如下：CaO＋H2O=Ca（OH）2生石灰熟化时放出大量热，体积增大1～2.5倍。

硅酸盐水泥生产的主要环节：
主要作用是调节水泥凝结硬化的速度。

如不掺入少量石膏，水泥浆可在很短时间内迅速凝结。

掺入少量石膏后，石膏与凝结最快的铝酸三钙反应生成硫铝酸钙沉淀包围水泥，延缓水泥凝结时间。

，过多的石膏会引起强度下降或产生瞬凝，安定性不良。

水泥的体积安定性用煮沸法（分饼法和雷氏法）来检验。

硅酸盐水泥的强度主要决定于水泥孰料矿物的相对含量和水泥细度。

硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥孰料、0%~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材
料。

普通硅酸盐水泥的技术要求有：1.细度80um方孔筛筛余不超过10%2.凝结时间初凝不得早于45min,终凝
不得迟于10h 3.标号根据3d和28d龄期的抗折和抗压强度，将普通硅酸盐水泥划分为32.5，32.5R，42.5.，42.5R，52.5，52.5R六个强度等级。

复合硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥孰料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细而成的水硬性胶
凝材料。

硫铝酸盐水泥是以矾土和石膏、石灰石按适当比例混合磨细后，经煅烧得到以无水硫铝酸钙为主要矿物的
孰料，加入适量石膏在经磨细而成的水硬性胶凝材料。

第5章混凝土
混凝土按体积密度的分类：1.重混凝土，表观密度> 2800kg/m32.普通混凝土：表观密度2000～2800kg/m33.轻混凝土：表观密度<1950kg/m3
混凝土组成材料的作用：其组成过程为：水＋水泥→水泥浆＋砂→水泥砂浆＋粗骨料→砼各成分
的作用：1.水泥浆能充填砂的空隙，起润滑作用，赋予混凝土拌合物一定的流动性。

2.水泥砂浆能充填石
子的空隙，起润滑作用，也能流动。

3.水泥浆在砼硬化后起胶结作用，将砂石胶结成整体，产生强度，
成为坚硬的水泥石。

混凝土的基本要求：1、混凝土拌合物的和易性2、强度3、耐久性4、经济性对粗、细骨料技术要求的
项目：细骨料（Fine aggregate）：粒径为0.15 ～ 4.75mm 粗骨料：粒径> 4.75mm 通常细、粗骨料的
总体积占砼总体积的70%～80%。

骨料性能要求：有害杂质含量少；具有良好的颗粒形状，适宜的颗粒
级配和细度，表面粗糙，与水泥粘结牢固；性能稳定，坚固耐久。

骨料面干饱和吸水率：当骨科颗粒表面干燥，而颗粒内部的空隙含水饱和时，称为饱和面干状态。

骨料坚固性：反映（包括粗骨料）在气候、外力或其他物理因素作用下抵抗破碎的能力。

最大粒径：粗骨料公称粒级的上限称该粒级的最大粒径
细度摸数：细度模数（Mx）通过累计筛余百分率（Cumulative percentage retained）计算而得。

连续级配：石子颗粒尺寸由小到大连续分级，每级骨料都占有一定比例，如天然卵石。

通常工程中多采用
连续级配的石子。

间断级配：人为剔除某些中间粒级颗粒，用小颗粒的粒级直接和大颗粒的粒级相配，颗粒级差大，空隙
率的降低比连续继配快得多，可最大限度地发挥骨料的骨架作用，减少水泥用量。

压碎指标：压碎指标(Aggregate crusing value)是指将一定质量气干状态的9.0～9.5mm的石子，按一定的方
法装入压碎指标值测定仪（内径152mm的圆筒）内，上面加压头后放在试验机上，在3～5min内均匀加
荷到200KN，卸荷后称取试样质量（G0 ),再用孔径为2.36mm的筛进行筛分，称取试样的筛余量（G1）,
压碎指标Qc 如下计算：
评定砂粗细程度和级配的意义：细度模数愈大，表示砂愈粗，根据标准规定uf=3.7~3.1为粗砂，
Uf=3.0~2.3为中砂，uf=3.7~1.6为细砂，uf=1.5~0.7为特细砂。

粒径越小，总表面积越大。

在混凝土中，砂
的表面由水泥浆包裹，砂的总表面积越大，需要的水泥浆越多。

当混凝土拌合物的流动性要求一定时，显
然用粗砂比用细砂所需水泥浆为省，且硬化后水泥石含量少，可提高混凝土的密实性，但砂粒过粗，又使
混凝土拌合物容易产生离析、泌水现象，影响混凝土的均匀性，所以，拌制混凝土的砂，不宜过细，也不
宜过粗。

评定石子最大粒径和级配意义：级配好的砂应该是粗砂空隙被细砂所填充，使砂的空隙达到尽可能小。

这
样不仅可减少水泥浆量，即节约水泥，而且水泥石含量少，混凝土密实度提高，强度和耐久性加强。

针、片状颗粒对砼性质的影响：粗骨料比较理想的颗粒形状为三维长度相等或相近的立方体或球形颗粒而三维长度相差较大的针、片状颗粒粒形较差。

颗粒长度大于平均粒径2.4倍为针状颗粒，颗粒厚度小于平
均粒径0.4倍的为片状颗粒。

平均粒径为一个粒级的骨料其上、下限粒径的算术平均值。

骨料表面的粗糙
程度及孔隙特征影响混凝土的强度。

泥、泥块对砼质量的影响：泥黏附在骨料的表面，防碍水泥石与骨料的黏结，降低混凝土强度，还会大混凝土干缩，降低混凝土的抗渗性和抗冻性。

泥块在搅拌时不宜散开，对混凝土性质的影响更为严重。

对粗骨料的强度要求：粗骨料最大粒径增大时，骨料总表面积减少，可减少水泥浆用量，节约水泥，且有助于提高混凝土密实度，因此，当配制中等强度以下的混凝土时，尽量采用粒径大的粗骨料。

但粗骨料的最大粒径，不得大于结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板，最粒
径不得大于板厚的1/2，并不得超过50㎜。

对水泥强度等级的要求：水泥标号的选择，根据混凝土的强度要求确定，使水泥标号与混凝土强度相适应。

水泥的强度约为混凝土强度的1.5-2.0倍为好。

对拌合和养护用水的要求：凡能饮用的自来水及清洁的天然水都能用来养护和拌制混凝土。

污水、酸性水、含硫酸盐超过1%的水均不得使用。

海水一般不用来拌制混凝土。

流动性：指混凝土能够均匀密实的填满模型的性能。

混凝土拌合物必须有好的流动性。

粘聚性：指砼拌合物内部组分间具有一定的粘聚力，在运输和浇筑过程中不致发生离析分层现象，而使砼能保持整体均匀的性能。

保水性：指砼拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水现象。

和易性：也称工作性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作和获得均匀密实混凝土的性能。

影响和易性的主要因素：1.用水量2.水灰比（水灰比决定着水泥浆的稀稠）3.砂率4.其他影响因素。

恒定用水量法则：混凝土所用粗、细骨料一定时，即水泥用量有所变动，为获得要求的流动性，所用水量基本是一定的。

流动性与用水量的这一关系称为恒定用水量法则。

这给混凝土配合比设计带来很大方便。

水灰比对和易性的影响：水灰比决定着水泥浆的稀稠。

为获得密实的混凝土，所用的水灰比不宜过小；为保证拌合物有良好的粘聚性和保水性，所用的水灰比又不能过大。

水灰比一般在0.5-0.8。

在此范围内，当混凝土中用水量一定时，水灰比的变化对流动性影响不大。

采用合理砂率的意义：当砂率过大时，由于骨料的空隙率与总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，包覆骨料的水泥浆层减薄，流动性变差；若砂率过小，砂的体积不足以填满石子的空隙，要用部分水泥浆填充，使起润滑作用的水泥浆层减薄，混凝土变的粗涩，和易性变差，出现离析、溃散现象。

而在合理砂率下，在水泥浆量一定的情况下，使混凝土拌合物有良好的和易性。

根据坍落度试验评定和易性：坍落度试验是用标准坍落圆锥筒测定，该筒为钢皮制成，高度H=300mm，
上口直径d=100mm，下底直径D=200mm，试验时，将圆锥置于平台上，然后将混凝土拌合物分三层装入标准圆锥筒内，每层用弹头棒均匀地捣插25次。

多余试样用镘刀刮平，然后垂直提取圆锥筒，将圆锥筒
与混合料排放于平板上，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为新拌混凝土的坍落度，以mm为单位（精确至5mm）
合理选择坍落度：坍落度的选择原则是：在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度。

和易性调整:粘聚性的检查方法，是用捣棒在已坍落的拌合物一测轻敲，如果轻敲后拌合物保持整体，渐
渐下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分离析，表明粘聚性差。

保水性的检查方法，是当坍落筒提起后如有较多稀浆从底部析出而拌合物因失浆骨料外露，说明保水性差；如无浆或有少量的稀浆析出，
拌合物含浆饱满，则保水性好。

立方体抗压强度（f cu）:按照标准的制作方法制成边长为150mm的正立方体试件，在标准养护条件（温度20±3℃，相对湿度90%以上）下，养护至28d龄期，按照标准的测定方法测定其抗压强度值，称为“混凝
土立方体试件抗压强度”（简称“立方抗压强度”以f cu表示），以MPa计。

立方体抗压强度标准值（f cu，k ):按照标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验测定的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%（即具有95%保证率的抗压强度），以N/mm2即MPa计。

强度等级:混凝土强度等级是根据立方体抗压强度标准值来确定的。

它的表示方法是用“C”和“立方体抗压强度标准值”两项内容表示，如：“C30”即表示混凝土立方体抗压强度标准f cu,k =30MPa 。

普通混凝土按立方抗压强度标准值划分为：
C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等16个强度等级。

立方体强度>强度等级
混凝土受压破坏特点:混凝土受压破坏主要有：一是骨料先破坏，二是水泥石先破坏三是水泥石与骨料
界面先破坏（可能性最大）。

决定混凝土强度的内在因素及混凝土强度公式:水泥强度和水灰比：fcu=Afc(C/W-B)式中：fcu——混凝土28天龄期的抗压强度；C/W——灰水比；fc——水泥实际强度；A、B——经验系数。

碎石混凝土
A=0.48,B=0.522
影响混凝土强度的外界因素:龄期：混凝土在正常情况下，强度随着龄期的增加而增长，最初的7-14天内较快，以后增长逐渐缓慢，28天后强度增长更慢，但可持续几十年、养护温度和湿度、施工质量
提高混凝土强度的措施：1、采用高标号水泥2、采用干硬性混凝土拌合物3、采用湿热处理：分为蒸汽养护和蒸压养护。

4、改进施工工艺5、加入外加剂
非菏载下变形的类型：有化学收缩、干湿变形、温度变形等
弹塑性变形：混凝土是一种由水泥石、砂、石、游离水、气泡等组成的不匀质的多组分三相复合材料，为弹塑性体。

徐变：混凝土在持续荷载作用下，随时间增长的变形称为徐变。

徐变变形初期增长较快，然后逐渐减慢，一般持续2-3年才逐渐趋于稳定。

干湿变形的特点和影响因素：特点：当混凝土在水中硬化时，会引起微小膨胀，当在干燥空气中硬化时，会引起干缩。

干缩变形对混凝土危害较大，它可使混凝土表面开裂，是混凝土的耐久性严重降低
影响干湿变形的因素主要有：用水量（水灰比一定的条件下，用水量越多，干缩越大）、水灰比（水灰比大，干缩大）、水泥品种及细度（火山灰干缩大、粉煤灰干缩小；水泥细，干缩大）、养护条件（采用湿热处理，可减小干缩）。

影响徐变的因素：水灰比较大时，徐变较大；水灰比相同，用水量较大时，徐变较大；骨料级配好，最大粒径较大，弹性模量较大时，混凝土徐变较小；当混凝土在较早龄期受荷时，产生的徐变较大。

混凝土耐久性含义：混凝土抵抗介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力为混凝土的耐久性。

混凝土的耐久性内容包括：抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、抗碳化性以及防止碱-骨料反应等。

碳化及其对混凝土和钢筋性能的影响：不利影响：减弱了对钢筋的保护作用。

增加混凝土的收缩，降低混凝土的抗拉、抗折强度及抗渗能力。

有利影响：提高混凝土的密实度，对提高抗压强度有利。

影响混凝土碳化速度的因素与防止措施影响因素：二氧化碳的浓度、环境湿度、水泥品种、水灰比等。

二氧化碳的浓度高，碳化速度快。

环境中湿度在50%～75%时，碳化速度最快；湿度小于25%或大于100%时，碳化作用将停止进行采取措施：a.合理选用水泥品种；b.使用减水剂，提高混凝土的密实度； c.采用水灰比小，单位水泥用量较大的混凝土配合比 d.在混凝土表面涂刷保护层，防止二氧化碳侵入等
；e.加强施工质量控制，加强养护，保证振捣质量。

碱-骨料反应及其对混凝土性能的影响：碱—骨料反应：是指水泥中的碱（Na2O、K2O）与骨料中的活性二氧化硅发生反应，在骨料表面生成复杂的碱—硅酸凝胶，吸水，体积膨胀（可增加3倍以上），从而导致混凝土产生膨胀开裂而破坏，这种现象称为碱—骨料反应。

影响：碱—骨料反应速度极慢，但造成的危害极大，而且无法弥补，其危害需几年或几十年才表现出来。

通常用长度法，如六个月试块的膨胀率超过0.05%或一年中超过0.1%，这种骨料认为具有活性。