汽车零部件及配件制造企业安全生产作业活动、设备设施、风险点清单

汽车配件有限公司风险分级管控清单

XXXX汽车配件有限公司风险分级管控清单风险点工作区域职业危害因素评价级别风险等级导致的职业病或健康损伤管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施个体防护措施培训教育措施管理措施应急措施1职业健康配料工配料位炭黑粉尘轻度危害一般风险炭黑尘肺设置定点吸风罩防尘口罩1、对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；2、每年对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核1、制定并执行岗位职业卫生操作规程；2、设置“注意防尘”“戴防尘口罩”警示标识；3、班后及时清理设备和现场卫生；4、定期清理墙面、地面积尘；5、加强车间通风；6、吸风罩设置合理，风量适宜发现身体异常及时去医院检查治疗班组级半成品班组班组长氧化锌相对无害金属烟热皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗，就医。

眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟，就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处，就医。

食入：口服牛奶、蛋清或豆浆洗胃，就医。

噪声相对无害职业性噪声聋1、设备设置减振基础，安装在单层厂房；2、独立设置，远离其他作业区/1、设置“噪声有害”标识；2、定期检查维护设备，发现异响及时处理如发现听力异常，则到医院检查、确诊高温相对无害职业性中暑1、工作位设置移动风扇；2、设置通风天窗/设置“注意高温”“注意通风”警示标识将患者移至阴凉、通风处，同时垫高头部、解开衣服，用毛巾或冰块敷头部、掖窝等处，并及时送医院2职业健康硫化位硫化机炭黑粉尘相对无害重大风险（直判）炭黑尘肺自然通风与机械通风/1、对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；2、每年对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核1、制定并执行岗位职业卫生操作规程；2、设置“注意防尘”“戴防尘口罩”“当心中毒”警示标识；3、加强车间通风发现身体异常及时去医院检查治疗公司级总经理总经理二氧化硫相对无害职业性刺激性化学物致慢性阻塞性肺疾病；职业性急性二氧化硫中毒；职业性化学性眼灼伤；职业性化学性皮肤灼伤/迅速脱离现场至空气新鲜处。

车辆制造企业质量安全风险点清单

车辆制造企业质量安全风险点清单本文档旨在为车辆制造企业提供一个质量安全风险点清单，以帮助企业管理和控制相关风险。

以下是一些可能存在的风险点：1.原材料质量风险- 质量监控不严格，可能导致使用低质量原材料制造汽车零部件，影响整体质量。

- 无法追溯原材料供应链，可能存在假冒伪劣产品风险。

2.设备失效风险- 设备老化或维护不及时，可能导致设备故障，影响生产效率和产品质量。

- 缺乏设备备件的储备和更新计划，可能导致无法及时修复设备故障。

3.生产线异常风险- 生产线标准操作规程不清晰或不被遵守，可能导致生产异常和产品质量问题。

- 生产线检测设备不准确或不完善，可能漏检或误检产品缺陷。

4.工艺改变风险- 工艺变更时未进行充分的风险评估和试验验证，可能导致生产线不稳定和产品质量下降。

- 工艺改变时未及时更新文件和培训员工，可能导致操作失误和质量问题。

5.供应商管理风险- 供应商评估和审核不及时或不全面，可能选择低质量或不合格的供应商。

- 供应商交付延误或无法按要求提供符合质量标准的零部件，可能导致生产停滞和质量问题。

6.产品设计风险- 产品设计缺陷或不合理可能导致产品性能问题和安全隐患。

- 产品设计标准不符合国家或行业要求，可能导致产品无法上市或无法通过质量认证。

7.售后服务风险- 未建立完善的售后服务体系，可能无法及时响应客户投诉和解决质量问题。

- 售后服务人员素质不高或缺乏培训，可能导致服务质量不稳定和客户满意度下降。

请注意，以上只是列举了一些可能存在的风险点，具体风险点可能因企业形式、规模和产品类型而有所不同。

对于车辆制造企业而言，建议及时进行风险评估和风险控制措施，以确保产品质量和安全性。

汽车部件有限公司危险源辨识与风险评价信息一览表

作技能培训，
2、正确、齐全穿戴工作服、鞋帽、
口罩、耳塞、护目镜等防护用品，
3、严格执行《安全操作规程》，设备发生蹩堵等故障必须停机、断电处理。
3
6
2
36
四
班组级
2
机械手
1、取件机械手异常
其它伤
害、触电
1、设备投入运行前检查其各部位联
接支撑装置，如有松动、破损等不得
投入运行，
3
6
4
72
-三
车间级
2、电机皮带轮等旋转部位安装防护
2、正确、齐全穿戴工作服、鞋帽等防护用品，
3、严格执行《安全操作规程》，设备发生蹩堵等故障必须停机、断电处理。
3
6
4
72
-三
车间级
2
机械手
1、设备电机皮带轮等旋转部位外露，
其它伤
害
1、电机皮带轮等旋转部位安装防护
罩，
3
6
4
72
-三
车间级
2、设备观察门、检修门无电
气联锁装置，
3、电气设备及电源线路漏电。
罩，
3、观察门、检修门等安装电气联锁
装置，
4、设备安装PE保护接地并定期检
测，电源线套管保护。
3
作业环
境
1、作业区域照明照度不足，
2、设备周围放置杂物，有积水。
3、设备泄漏打刷小麦的粉
尘。
其它伤
害
1、增强作业岗位区域照明的照度。
2、设备操作区域清理杂物、积水，保持通畅。
3、加强设备检修、保养，降低小麦粉尘泄漏量。
害
1、增强作业岗位区域照明的照度。
2、设备操作区域清理杂物、积水，保持通畅。

汽车制造行业企业作业活动风险分级管控清单

危险源并制定可靠预进行培训执行标准作业要求，职工参加新职工三
严格按规定数量、高级安全教育培训并
度进行码放；按照SOT 考试合格；职工上
巡查标准进行日常巡岗前组织叉车岗位规范穿戴工作服、
查，发现违章操作立岗前理论、技能培裤、曲口手套、线
即制止；利用STOP观训，经考试合格后手套
察职工作业行为并及上岗；组织对叉车
职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织叉车岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对叉车岗位四清楚卡进行培训；定期参加特种作业人员安全培训
规范穿戴工作服、裤、曲口手套、线手套
执行标准作业要求，职工参加新职工三
严格按操作步骤进行操作；按照SOT巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；利用KYT工具发现
卸货于车间门
口未鸣笛、未减速
三级黄
车辆伤害
、酒后上
岗等人的
不安全行
为引发厂
内交通事 1、作业人
员拿取散
件位置有毛刺\拿取散件不牢四级蓝固\未佩戴曲口手使用套，导致固定散件割伤\ 点焊
其他伤害物体打击
1
机焊接侧
围分
总成
散件
执行标准作业要求，职工参加新职工三
严格按操作步骤进行级安全教育培训并
工段/班组级
流程进行处置
分装工段
1、作业人员未佩戴劳保用品四级蓝拿取散件造成割伤
其他伤害
2、作业人
员拿取散
件位置有
毛刺造成
人员手部四级蓝
割伤，手
部放入工

汽车制造行业企业设备设施风险分级管控清单

油杯2/3上影响
设备润滑，损
坏设备
4
升降器
双立柱升降器限位开关灵活可靠
四级
蓝
损坏设备或造成人员受伤
7
设备设施
集中供胶系统
5
胶桶
胶桶口径与供胶泵压胶盘要一致
四级
蓝
损坏设备或造成人员受伤
7
设备设施
集中供胶系统
6
管路
供胶泵高压管无裂痕、无破损。
四级
蓝
影响设备造成人员伤害
7
供胶泵
供胶泵压缩空气压力 ≧0.4Mpa，且无油无水
开关等部位
时，易引发触加强日常点
检，按设备操
2
设备表面
设备表面及内部无油污、灰尘
四级
作指导书要求蓝操作电控柜表
面内部电器件
灰尘过多容易
诱发火灾严格按设备操
作指导书要求
3
阀门
各阀门操作时，必须要慢开慢关
四级
操作，未按要蓝求操作易造成
冲击、管道裂
纹，损坏设备
对人体造成伤
设备操作工每
天对设备进行
开关等部位
2
过滤网
检查槽内过滤网是否正常
三级
如果浮渣、附
着物增多，主
黄
副槽的水位增大，泵吸口将
回吸入空气，
泵容易损坏
各处理槽水位、泵的运 3 槽体行，压力表、温度计指
示值的变化是否正常
4
阀门
各阀门操作时，必须要慢开慢关
5
设备表面及地面无油污、灰尘、水渍
循环泵
循环泵运行无异响，泵
6
密封无漏水现象，循环
8
过滤器、法兰处无漏水现象，螺栓紧固无松动

机械配件厂安全资料之设备设施风险分级管控清单

发生触电伤害事故，立即启动触电伤害现场处置方案。
车间
生产车间
测。
工进行培训。
每日进行点检，
编制手动
3
部件
安装牢固可靠
4
级
低
（蓝）
松动、不牢固，脱落或飞出伤人。机械伤害
不符合标准及时维修：每季进行绝缘电阻检测。
工具安全操作规程，对职
工进行培训。
规范穿着工作服，佩戴安全帽、防护眼
员工配穿劳保鞋。
配备急救药
班组
生产车间
体
备基础良好
打击、机械伤害
连接牢固。
7
设备设
手持电动
1
电源
线
电源线无破损，接头牢固无松动
3级
一般
（黄）
电源线破损、接头松动。
触电
每Fl进行点检，不符合标准及时维修:每季进行绝缘电阻检测。
编制手动工具安全操作规程，对职工进行培训。
镜。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害现场处置方案。
班组
生产车间
每日进行点检，
依据设备
规范穿着工作服、安全帽、耐油手吞
发生机械伤
4
保护
接零
保护接零安全可靠
3级
一般
（黄）
无保护接零。触电
不符合标准及时维修;每季进行绝缘电阻检
操作指导书对职工进行培
害事故，立即启动机械伤害应急预
其他伤害
安全装置安装规范，牢固粘贴警示标
志©
现场增加缺失的安全警示标志O
培训员工警示标志含义
为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品

工程有限公司零部件加工作业安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单
风险点（零部件加工作业）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
1
作业活动
零部件加工作业
1
开机前检查
1∙未进行检查2.未进行空车试运转
物体打击，机械伤害
低风险
机械伤害
低风险
清理工作台必须停机，现场张贴安全操作规程按照工艺流程进行操作
操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序
防护手套、工作服
发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送
岗位工人
√
风险点（零部件加工作业）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
开机前检查电气设备和安全防护装置是否可
靠；开机前空车试运转调整胶辐之间距离
操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序
防护手套、工作服
发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送
医；
岗位工人
√
零部件员未经过专门培训2.不遵守操作规程3.机器运转过程中触碰切锯
防护手套、工作服
发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送
医；
岗位工人
√
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称

汽车维修设备安全风险点告知牌

汽车维修设备安全风险点告知牌汽车维修设备的安全风险点告知牌是为了提醒工作人员和使用者注意安全事项，以避免潜在的意外和伤害。

以下是汽车维修设备常见的安全风险点和相应的安全措施：1. 动力设备- 在使用动力设备（如电动千斤顶、电钻等）时，务必戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。

- 不要在不稳定的表面上使用动力设备，以免设备失稳或倾倒造成伤害。

- 使用动力设备前，应仔细阅读和遵守设备说明书中的安全操作指南。

- 在使用完毕后，及时切断电源，并妥善存放设备，以避免未经授权的使用。

2. 液压系统- 在维修液压系统时，务必先释放系统中的压力，否则可能导致液压油喷出造成伤害。

- 维修过程中应使用专用的工具和设备，确保连接部件的牢固性。

- 定期检查和更换液压系统中的密封件和滤芯，以防止泄漏和故障。

3. 电气设备- 使用电气设备时，应检查其电源线和插头是否完好，并确保接地良好。

- 禁止在湿地或多尘的环境中使用电气设备，以避免触电和火灾风险。

- 切勿长时间使用过热的电气设备，以免造成设备故障或火灾。

4. 操作规范- 在操作汽车维修设备时，务必严格按照操作规范进行操作。

- 不得在未经培训或未取得相关资质的人员操作维修设备。

- 确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物引发意外。

5. 紧急救援- 在安全告知牌上应明确标示紧急救援电话和应急措施，以便在意外事故发生时能及时求助和采取措施。

以上是汽车维修设备安全风险点告知牌的内容。

所有使用者和工作人员都应仔细阅读并遵守这些安全指南，以确保工作环境的安全。

在工作过程中，如有任何安全问题或疑虑，应立即向上级报告。

常见设备设施隐患清单

20
电气装置带电部分裸露
21
作业安全距离不够
22
工件有锋利毛刺、毛边
23
设施上有锋利倒梭
24
工具、制品、材料堆放不安全
25
煤气水封缺水
26
输送易燃、可燃气体或液体的管道没有接地、两节管道间没有搭接
27
地面有油或其它液体
28
地面有冰雪覆盖
29
地面有其它易滑物
30
电线、电缆外皮破损
31
高温物品距离操作人员过近
60
设备带“病”运转
61
超负荷运转
62
维修、调整不良
63
设备失修
64
地面不平
65
保养不当、设备失灵
66
安全鞋等缺少或有缺陷
67
照明光线不良
68
照度不足
69
作业场地烟雾尘弥漫视物不清
70
光线过强
71
煤气浓度超标
72作业场所Biblioteka 窄73作业场地杂乱
74
交通线路的配置不安全
75
操作工序设计或配置不安全
76
贮存方法不安全
10
绝缘工具破损
11
灭火器缺少铅封
12
自动灭火报警系统不能正常动作
13
抽排烟、除尘装置不能正常发挥作用
14
地面不平整，有突出地面的物体
15
轨道尽头缺少阻车装置，未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
16
电气装置（电机、开关、变压器等）缺少接地或接零
17
在危房内作业
18
缺少防护罩或未在适当位置
19
防护罩根基不牢
77
环境温度、湿度不当

汽车制造工厂安全隐患排查

汽车制造工厂安全隐患排查一、机械设备安全隐患排查1. 设备安全保护装置是否齐全，安全防护装置是否完好。

2. 涉及到转子、滚动部件、挤压部件的设备是否安装了防护罩，以防止人员因误操作或机械故障而受伤。

3. 设备运行时的噪声和振动是否超出国家标准，是否对人员的健康构成潜在危害。

4. 设备的维护保养情况，有无松动、腐蚀、损坏的地方。

5. 设备的使用人员是否具备专业技能和操作证书，是否经过专业培训和考核。

6. 设备的电气部分是否符合安全用电的要求，有无漏电、短路等情况。

7. 设备的使用人员是否遵守设备操作规程，是否存在违章作业的现象。

8. 设备的周边环境是否整洁，有无堆放杂物、易燃易爆物品等安全隐患。

9. 设备的安全监测系统是否完善，是否有人员24小时值班监控。

二、化学品安全隐患排查1. 化学品的存储位置是否固定、围栏封闭，有无与其它物品混放。

2. 化学品的存储环境是否通风良好，是否设置了防火、防爆设备。

3. 化学品的存储容器是否有破损、泄漏的情况，是否有防护措施。

4. 化学品的使用人员是否佩戴防护用具，是否遵守操作规程，是否有泄漏、中毒的隐患。

5. 化学品的使用场所是否存在易燃易爆品、禁烟区域是否设置。

6. 化学品的应急处理措施是否完善，是否有专业人员进行定期应急演练。

7. 化学品的使用记录是否完整、准确，是否存在滥用、浪费的情况。

8. 化学品的相关人员是否接受了化学品安全知识的培训，是否知晓应对突发情况的处理方法。

三、电气设备安全隐患排查1. 电气设备的接地是否到位，电气箱的防护是否完好。

2. 电气设备的线路是否有老化、缺损，有无漏电、热点等现象。

3. 电气设备的用电功率是否超过额定容量，是否存在过载、短路的现象。

4. 电气设备的安全用电标志是否清晰，是否设置了电气设备操作规程。

5. 电气设备的使用人员是否具备相关电气技能和证书，是否合格操作。

6. 电气设备的开关、插座是否完好，是否有防水、防尘措施。

汽车制造行业企业作业活动风险分级管控清单-成果

护；
喷涂底涂胶
打胶员工员工工作时需跨越流水线，跨越滚床打胶时未留意旋转滚床，存在被滚床卷入风险
在滚床旁边
黄
三级
机械伤害
手部可触及部位安装急停装
置；
YQ3ZY12
作业活动
底涂下线作业
驾驶室下落
驾驶室下落过程中若周围存在人员或障碍物，存在人员碰伤
滑撬周边安装光栅，人员黄三级其他伤害或物体进入滑撬会自动停止动作；
蓝
四级
挤伤风险
机械伤害
驾驶室上线时，车辆
在下落过程中操作人员违规打开吊具，造
蓝
四级
成车身坠落
起重伤害
驾驶室上线时，操作工未佩戴安全帽进入举升机下方，碰伤头
部
黄三级起重伤害
YQ3ZY17
作业活动
举升机作业
驾驶室上线时，吊具磨损严重吊具开焊坠落，吊具断裂掉落，可能造成砸伤底部人
员
驾驶室上线
停车、未拔钥匙，其
他人员无证操作，存在车辆碰撞或压伤人
蓝
四级
员风险
叉车停放
停车、未拉手刹导致叉车溜车，存在车辆蓝碾压风险
四级
车辆伤害车辆伤害
YQ3ZY07
作业活动
前泳上下线作业
托运滑撬往复运动，
摆放驾驶室
运动过程中若周围存在人员或障碍物存在人员碰伤或设备损坏
蓝
四级
风险
物体打击
四级
机械伤害
YQ3ZY19
作业活动
小件吹尘擦净作业
由于工件较高，职工
需站在小车上擦拭，擦净工存在被工件划伤或坠
蓝

汽车零部件及配件制造企业设备设施、作业活动、职业健康风险管控清单

25 次/h 。
2. 室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，
大型调漆间应设置自动灭火系统。
1. 拨打 119；
3. 烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。
2. 立即利用灭火器扑救；
4. 设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆的要求。
3. 通知周边人员组织扑救及疏散
责任人
储气 9
罐
1. 储气罐体腐蚀，罐体开裂
1. 选用符合国标的储气罐，并设置防爆装置
17
容器爆炸 2. 储气罐安全阀、压力表未及时进
2. 选取合格安全阀、压力表
行定期检验，引发容器爆炸
拨打 120，并通知办公室对受伤部位进行简单止血、包扎，伤势不明时不要轻易移动
10 叉车
购买叉车或更换叉车配件时，选用
1. 空压机传动部位应安装防护装置 , 防护装置应达到标准要求 2. 空压机周围留出操作与通道； 3. 空压机与其他设备实施保留足够安全距离；
应急措施
1. 立即断电，无法断电时使用绝缘物体使人员脱离带电体； 2. 拨打 120，如出现心跳、呼吸停止立刻进行心肺复苏检查人员伤势，如出现大量出血、昏迷、不明内伤等情况时，立即拨打 120 ，同时通知办公室对受伤部位进行简单止血、包扎，伤势不明时不要轻易移动 1. 立即按下急停或紧急断电； 2. 利用工具使受伤人员脱离设备； 3. 并拨打 120，同时通知办公室对受伤部位进行简单止血、包扎，伤势不明时不要轻易移动
E.1 。
表 B.1 汽车零部件及配件制造企业作业活动风险管控清单
风险点
编号
名称
危险源序号
事故类型
危险源或潜在事件

汽车零部件及配件制造企业职业健康风险管控清单

5.对职业卫生基本知识、单位职业卫生管理制、化学毒物、噪声防护措施进行培训；
6.个人防护用品使用自吸过滤式防毒口罩、防噪耳塞或耳罩（SNR 在 17～34dB）
电焊烟尘
5.进行电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物浓度及紫外辐射强度日常和定期监测； /
6.参照 GBZ 188 进行粉尘、噪声、紫外辐射及二氧化硫的周期及项目进行职业健康检查。
7.培训职业病防治法内容、职业卫生基本知识、单位职业卫生管理制度、粉尘、化学毒物、
噪声、电焊弧光防护措施；
8.个人防护用品使用 KN95 级别的防尘口罩、焊接面罩、防噪耳塞或耳罩（SNR 在 17～34dB）、
2.进行粉尘和噪声强度日常和定期88 进行粉尘、噪声的周期及项目进行职业健康检查
1.局部通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器；
2.在室内或露天进行电焊工作时应在周围设挡光屏；
3.检修车间应设置通风设施，室内吸风口宜设置在房间上部，换气次数不宜小于 6 次/h；
4.设置“注意通风”、“穿防护服”、“当心弧光”警示标识；
FF
汽车零部件及配件制造企业职业健康风险管控清单
风险点编号名称
机械加 1
工岗位
2 电焊工
3
木工
序号 1 2
3
4 5
事故类型噪声聋尘肺
电焊工尘肺
噪声性耳聋其他尘肺病
职业病危害因素
现有管控措施
应急措施
设备运转产生的噪声 1.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩” “噪声有害”、“戴护耳器”警示标识；
帆布类隔热服
噪声
1.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩” “噪声有害”、“戴护耳器”警示标识；
2.进行木粉尘浓度和噪声强度日常和定期监测；

汽车电工作业活动安全风险管控清单

打 122 急救。
级管控司副经理
组大保险拆下，用万用表
场安全监管
绝缘手套
进行测量，确保车辆无高
和绝缘鞋。
压电后方可按照作业流
程进行车辆维修。
风险点
编号
名称
作业步骤
序号
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
评价级别
在拆卸宇通
纯电动（充
电式）客车
发生触电
汽车
新能源集成
作业
事故，造三
在车下作业。
按照网格化实名制管理，当班安全员、例检员做好作业现场安全监管，发现
隐患及时纠正。
一旦发生挤压伤害，要尽快采取措施解除车辆挤压因素，并进行急救。如怀疑有内脏损伤或骨折、脊椎损伤等，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定后，及时送医院急救。
车队（间）级管控
作业时穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
一旦发生触电，立即进行现场救治或拨
打 120 急救。
分公司级管控
维修公司
安全副经理/ 安保部
长
风险点
编号
名称
作业步骤
序号
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
评价级别
维修作业
时，重汽豪
汽车
沃气电混合发生挤伤
作业
三
6 电工
15 车型的车辆等人身伤
电源，拔下高压舱内快断
器，等待断电后 15 分钟，
不用掩车木挤伤、碾
作业
二
6 电工
7 掩车轮，存轧等人身
前
级
作业
在溜车或发伤害和财

汽车零配件安全生产作业活动风险管控要素

汽车零配件安全生产作业活动风险管控要素机加工岗位“七必须七不准”喷漆岗位“六必须六不准”必须：扎紧袖口，束紧衣襟。

不准：佩戴手套、围巾。

必须：佩戴劳动防护用品；不准：无关人员进入作业现场。

必须：上下班检查设备防护装置。

不准：开启防护门。

必须：定期检测和体检；不准：现场堆积无关物品。

必须：将工件、夹具、工具、刀具装夹牢固。

不准：接触运动工件、刀具和传动部件。

必须：班后及时拉闸断电不准：使用非防爆电器和工具。

必须：做好开车准备工作。

不准：用手直接清除切屑。

必须：先通风后作业不准：下班后将漆料留在现场。

必须：停机调整机床。

不准：加垫块和任意用套管拆装。

必须：配备消防器材不准：漆料领取超过当班使用量必须：按规定的装夹、拆卸方式进行操作。

不准：在机床运转时离开工作岗位。

必须：夜间进行安全巡查不准：未经许可动火作业必须:定期检查保养设备不准：私自操作他人设备仓库岗位“三必须三不准”装配岗位“四必须四不准”必须：物品堆放标准；不准：吸烟明火作业。

必须：扎紧袖口，束紧衣襟；不准：使用防护不全电动工具必须：消防器材有效；不准：乱拉临时电线。

必须：工具配件定位放置不准：违反装配操作规程必须：班后锁门断电。

不准：无关人员进入。

必须：一机一闸一保护不准：徒手超负荷搬运必须：作业毕断电整理；不准：占用绿色通道叉车工岗位“四必须四不准”起重作业十不吊必须：持证上岗不准：叉车载人超载或被吊物重量不清不吊指挥信号不明确不吊必须：叉车定期检测不准：超速行驶捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊被吊物上有人或浮置物时不吊必须：货物超高时倒行不准：斜坡上转向结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊遇有拉力不清的埋置物件时不吊必须：经过门口、拐弯时鸣笛不准：超吨位作业工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊歪拉斜吊重物时不吊容器内装的物品过满时不吊。

安全风险和制度措施清单装备制造

安全风险和制度措施清单装备制造随着现代化制造技术的发展，各类装备的制造已经成为现代工业化的基础。

然而，在制造装备的过程中，由于原材料和制造工艺的复杂性，会存在各种与安全相关的风险。

为了确保制造过程中的安全，必须采取一系列制度措施来防范和减少风险。

以下是一份安全风险和制度措施的清单，以保护装备制造领域中的工人和消费者。

安全风险清单：1. 高温和高压风险：在制造过程中，会使用高温和高压设备。

这些设备操作时必须十分小心，以防止爆炸、起火和受伤等意外事故的发生。

2. 化学品及有害气体风险：制造过程中使用的化学药品和有害气体可能会对工人造成严重的伤害。

必须采取适当的保护措施和防护设施以保护工人和消费者。

3. 机械伤害风险：制造过程中使用的机械设备可能会对工人造成伤害，必须确保这些设备有足够的安全技术，以防止工人的伤害。

4. 打击伤害风险：制造过程中可能会存在打、击等风险。

必须确保工人穿着可以提供足够保护的衣物和装备。

5. 噪音和震动风险：在制造过程中可能会产生噪音和震动。

必须采取适当的措施来减少这些噪音和震动，以防止工人遭受损伤。

制度措施清单：1. 培训和培训计划：对工人和员工进行适当的培训和培训计划，以确保他们意识到和理解安全风险，并知道怎样采取适当的措施来防止和减少风险。

2. 安全装置：在制造设备中应安装充足的安全装置，确保工人在操作设备时能够充分使用它们，以减少伤害的可能性。

3. 安全检查：定期进行检查并修复所有故障的设备和工具确保工作条件符合安全标准。

4. 确保合规性：确保生产设施符合国家法律、法规和标准，从而保障员工和消费者的健康和安全。

5. 安全文化：支持安全文化，使所有员工认为安全是他们的首要任务，并提高他们对安全问题的意识和敏感度。

事故是不可预测的。

在装备制造行业中，应采取必要的安全措施和制度措施，以确保工人和消费者的安全。

当事故发生时，必须及时采取行动，适当调查并进行改进，以防止再次发生风险。