公司十大安全风险清单(安委会审核通过) (1)

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罐顶部气 储罐T-301，罐顶部气相线联通。污水处理厂污水调节罐T-101A/B、T-201、T-201B、T-202、均 3.加强设备维护保养，确保呼吸阀、氮封阀、液位计、温度计等油罐附件有效投用。
相联通 质罐T-102，罐顶部气相线联通。
（二）工程（技术）类措施
（二）风险描述
1.油罐设置氮封设施，并有效投用。
1.定期检查机泵小管嘴、预热线等附件。
常减压装置：P-102A/B、P-106A/B、P-109A/B、P-113A/B、P-114A/B、P-116A/B
2.进行相应预案演练，提高应对突发事件能力。
焦化装置：P-102A~C、P-103A/B、P-104A/B、P-105A/B、P-106A/B、P-110-A/B、P-111A~C、P- （二）工程（技术）类措施
术管理部
管线发生泄漏，可能污染海域，造成不良社会影响。
2.设置视频系统监护。
3.定期对管线进行测厚。
4.对各种管径堵漏卡具等准备充足，发生泄漏能够迅速处置。
(一)基本情况
常减压单元、催化单元、重整单元、加氢单元的酸性水系统，富含硫化氢，这些含硫污水进入常
减压单元酸性水汽提回收装置进行处理。
（一） 管理类措施
生产技术管
1
公路装车 场
通阻塞、疏散通道不畅等安全问题。同时，现有的装车停车场地不足，预装车辆排队至黄张公路 侧，加重了交通阻塞，存在风险。 （二）风险描述
3.现已将销售大楼西侧空地改造为临时停车区域，减轻原停车场压力。 4.强化应急演练与培训，提高防范意识和应急处置能力。 （二）工程（技术）类措施
高温重油泄漏引起装置局部或大范围停工，泄漏的高温重油着火可能导致装置相邻设备设施损 5.配备灭火器、消防蒸汽等消防设施及应急物资。 （一） 管理类措施
1.厂外巡线人员每天沿管线检查，发现威胁到我公司管线安全的作业或其它行为，立即要求
（一）基本情况
其停止，并向公司有关部门汇报。
青岛炼化公司液化气、航煤、柴油、混苯、重芳烃等17条下海装船管线在管廊敷设，从公司围墙 2.落实管线放压措施，防止管线憋压损坏。
爆，如果一辆车发生泄漏，容易波及停车厂内其他车辆，造成事故扩大，形成不良社会影响。 3.DCS可实现远程切断进料，现场物料总管线有快速切断阀。
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（一）基本情况
公司正在实施的10个环保隐患项目、11个安全隐患项目，以及技措项目、维修项目，现场作业点
“7+1”直 接作业环
节
多面广，部分项目实施周期长，涉及用火、受限空间、破土、临时用电、高处、起重、盲板等直 接作业环节作业。 （二）风险描述 危害识别不到位，安全措施落实不到位，现场监护不到位，安全监管不到位，有可能造成直接作
理部、销售 贸易部、机 储运单元 动工程部、
1.公路装车场停车场面积较小，停放车辆过多（近100台），不利于消防疏散。
1.公路装车场内设置固定式可燃气体检测仪、有毒气体（苯）检测仪，能够及时发现泄漏。 HSE管理部
2.目前装车场紧邻社会道路，环境敏感度高，苯、甲醇等产品属于高毒物质，液化气等易燃易 2.安装有多台视频监控设施，中控室视频监控。
理部、机动 工程部、
储运单元
大。
（二）工程（技术）类措施
HSE管理部
公司停工检修期间，火炬系统停用，但球罐区仍然正常运行。液态烃罐区放空线与低压火炬气线 1.现场每一台球罐均安装了固定式可燃气体检测仪，及时发现泄漏。
隔断以后，紧急情况时，球罐区（包括思远化工）无法放空。
2.罐区安装有多台摄像头，操作人员在中控室可全方位监控罐区情况。
HONEYWELL公司的FSC系统及SM系统；全厂各主要装置大型离心（轴流）压缩机组控制系统
3.做好控制系统故障应急预案，以及备份、备件等措施。
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（CCS）采用了TRICONEX公司的TRICON系统。
工控系统
（二）风险描述 1.系统设备数量庞大且运行周期达到10年，可能出现硬件故障造成重要机组、生产装置波动，
HSE管理部
、机动工程 部、生产技
各单元
术管理部
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全厂电力 系统
（一）基本情况 公司外部电源来自地方220kV海河站，两条110kV电源电缆线路同一个路由，来自同一个变电站， 海河站主变压器为三圈变压器，其35kV系统供周边工业用户，35kV系统电气事故也会对我公司供 电有直接的影响，我公司供电安全稳定与这些用户电气系统的安全可靠性关联度较高。 （二）风险描述 我公司虽然有2路外部电源，但存在同时出现故障的风险；我公司与周边用户用电安全的关联度 较高，存在周边用户出现电气事故直接影响我公司电气安全的风险。
到油港码头。
3.严格落实各项工艺操作规程，防止管线超压损坏。
机动工程部
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厂际管线
（二）风险描述 管廊管线紧邻市政道路和外单位管线，重型运输车辆多，可能发生车辆碰撞。外单位管线施工
4.进行相应预案演练，提高应对突发事件能力。 （二）工程（技术）类措施
、HSE管理 部、生产技
储运单元
时，可能发生损伤青岛炼化公司厂际管线事故。可能存在因盗油引发的油品泄漏事故。在码头的 1.完善管线防护，对易发生碰撞部位增加了隔离。
油、液化气罐区。
3.火炬系统检修期间，尽量拉低球罐区库存，与思远化工密切沟通，要求对方有异常情况及 生产技术管
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球罐区
（二）风险描述
时向青岛炼化公司通报。
球罐区内液化烃储量大，安全控制措施失效，有可能发生着火爆炸，波及其他储罐，造成事故扩 4.检修期间，随时监控液化气罐区放空管网压力，防止管线憋压。
机动工程部
机动工程部
（一） 管理类措施
1.每日控制系统维护人员定时检查主机、外围设备、网络设备硬件的完好和运行状况。保证
（一）基本情况
环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准。
全厂21套装置DCS全部使用西门子PCS7 V8.1系统；全厂各主要装置安全仪表系统（SIS）采用 2.加强供电检查，电源定期测量是否异常温升，电压是否正常，确保供电设备正常运行。
其中一个储罐发生着火爆炸，有可能通过罐顶气相线引燃或引爆联通的其它油罐，造成事故扩大 2.严格落实罐区防火防爆措施，确保静电接地、现场固定式可燃气体检测仪完好。
。
生产技术管 理部、HSE 管理部
储运单元、 常减压单元 、公用工程 单元
（一）基本情况
（一） 管理类措施
柴油加氢装置：P-201A~C、P-203A/B
（一） 管理类措施 1.与地方供电公司积极沟通，及时了解上级系统运行信息，及时采取积极应对措施。 2.认真修订完善电气系统应急预案，积极组织演练，提高运行人员应对电网事故的应急处置 能力。 （二）工程（技术）类措施 1.采取技术措施，优化外部电源架构，增加第三电源，提高外供电可靠性。 2.对公司内部存在的电气问题，特别是“8.30”外部停电事故后公司电网暴露出的隐患，积 极推动隐患治理项目，力争在2019年装置大修期间完成。
3.球罐设置SIS系统。
（一） 管理类措施
（一）基本情况
1.编制高压串低压应急预案，并组织人员进行演练。
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加氢装置 高压串低
压部位
加氢装置反应系统为高压，原料、分馏系统为低压。主要高压串低压部位： 热高分至热低分、冷高分至冷低分、循环氢脱硫塔至富胺液闪蒸罐，进料泵、胺液泵、注水泵出 口均为高压系统，入口均为低压系统。 （二）风险描述
业环节作业失控，造成人员伤亡，财产损失，发生触电、着火爆炸、高处坠落、中毒窒息、坍塌
等事故。
（一） 管理类措施 1.严格执行直接作业环节管理规定。 2.做好危害识别、风险交底、安全告知。 （二）工程（技术）类措施 1.作业现场配备视频监控。 2.现场设置匹配的便携式可燃气体报警仪、有毒气体报警仪、氧含量报警仪。 3.做好安全警示与隔离措施。
波动，严重时可能造成停工的风险。
2.控制系统硬件自动诊断，关键设备采集诊断信息并自动发送相关人员。
3.系统网络可能遭病毒或恶意代码攻击，造成操作站无法监控操作的风险。
3.系统设置前后端防火墙和DMZ数据缓冲区，防止病毒从办公网传播到工控网。
4.安装杀毒软件，并定期更新病毒库；设置系统补丁服务器，定期为操作系统完善补丁。
酸性水汽提装置，其中高浓度硫化氢机泵包括：P-102A/B、P-202A~C、P-104A/B、P-204A/B、P- 1.定期微泄漏检查。
303A/B、P-301A/B
2.硫化氢泄漏预案演练，提高应对突发事件能力。
HSE管理部 常减压单元
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富含硫化 催化液化气、焦化液化气、常减压液化气富含硫化氢，这些液化气进入双脱装置进行处理。催化 3.严格执行操作规程。
2.定期校验比对仪表。 3.完善岗位操作规程。 （二）工程（技术）类措施 1.高压串低压部位设置仪表显示、控制、报警、联锁切断措施。
生产技术管
理部、机动 工程部、
加氢单元
HSE管理部
高压系统串压至低压系统，引起低压系统超压，发生事故。
2.低压部位设置安全阀，并正常投用。
3.低压部位设置压力指示、控制、报警。
青岛炼化公司十大安全风险清单
序号 风险点
风险特征
主要管控措施
牵头部门 责任单位 责任人
（一）基本情况
（一） 管理类措施
青岛炼化公司公路装车场地东侧为储罐区及铁路装车区，北侧为铁路机车走行线，西侧为黄张公 1.严格落实公路装车场安全管理，保持停车场汽车槽车秩序。
路。厂内成品油铁路外运时，西侧黄张公路被堵截，油罐车装车车辆多、装车时间较长，存在交 2.合理安排进入装车区域的车辆，避免发生车辆碰撞事故。
氢区域 干气、焦化干气富含硫化氢，这些干气进入双脱装置进行处理。
（二）工程（技术）类措施
、机动工程 、催化单元 部、生产技 、加氢单元
硫磺装置进行硫磺回收处理，装置富含硫化氢，其中高浓度硫化氢机泵包括1108-P-101、P-
1.巡检人员配备便携式硫化氢报警仪。
术管理部 、重整单元
102A/B、P-104A/B、P-201、 P-202A/B、P-204A/B、1109-P001、P-002、P-003、P-302A/B、P- 2.设置固定式硫化氢报警仪。
402A/B、P-802A/B、P-903A/B、P-902A/B、P-1001、1117-P101A/B、P-103A/B、P-201A/B、P- 3.现场配备空气呼吸器。
203A~C。
（二）风险状况描述
（一） 管理类措施
（一）基本情况
1.强化应急演练与培训，提高防范意识和应急处置能力。
青岛炼化球罐区，包括：1208液化气罐区、1207聚丙烯原料、气分原料、丙烷罐区、1216轻石脑 2.严格执行工艺操作卡片，防止球罐超温、超压、超液位。
（一）基本情况
（一） 管理类措施
罐顶气相线联通储罐包括：低温重污油罐1204-T-001、1204-T-002两台罐顶部气相线联通。高温 1.强化应急演练与培训，提高防范意识和应急处置能力。
重污油罐1204-T-003、1204-T-004两台罐顶部气相线联通。酸性水罐T-101A/B、T-201A/B、事故 2.严格控制工艺卡片要求，保证储罐平稳操作。
严重时可能造成停工的风险。
4.严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。 5.在控制系统工程师站上做检查、修改、下装等操作时，必须有2人或2人以上，至少要做到 1人操作，1人监护，防止出现误操作。 （二）工程（技术）类措施
机动工程部 、信息管理 中心
机动工程部
2.电源故障可能造成控制系统局部或整体掉电，控制系统功能失效，造成重要机组、生产装置 1.控制系统重要设备均采用双回路UPS供电。
6 高温油泵 113A/B
1.Leabharlann Baidu泵振动状态检测。
催化装置：P-208A/B 、P-207A/B、P-206A/B
2.采用适宜的端面密封。
重整装置：P-209A/B
3.现场设置机泵紧急停泵按钮。
常减压单元
机动工程部
、催化单元 、加氢单元
、重整单元
（二）风险描述
4.DCS设置紧急停泵按钮，远程切断机泵。