套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析

套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析
套管钻井技术是有效结合了传统下钻杆钻进和下套管的先进钻井技术，具有有效降低钻井成本、优化钻井工期、减少地下油气层污染等特点，自面世以来被广泛地应用到钻井现场。

为了保证油田综合效益的提升，我们需要进行套管钻井技术的深化应用，文章分析了套管钻井技术的工艺特点、应用范围及现场施工方法，为套管钻井技术在国内钻井现场的推广应用提供了技术支持。

标签：套管钻井；技术优化；现场应用
前言
经济技术的不断发展，促进了钻进技术的更新，无论其勘探环节、开发环节还是采油环节等都得到了一系列的更新应用。

由于其套管钻井技术的先进性，其实现了我国油田工程的广泛普及，实现了其现场试验环节、工期控制环节、成本环节的稳定运行，稳定了我国的油田开采的经济环境。

1 套管钻井工艺技术的特点分析
套管钻井工艺的开展，需要进行套管设备的应用，通过对其顶部的驱动装置的有效应用，保证其设备的选装，有助于其工作模式的深化发展。

由于其套管的传动旋转，实现了其套管端部工具组钻头的旋转，满足了实际钻进工作的需要。

为了保证开采环节的优化，我们要进行钻头环节的深化应用，进行其扩孔钻头的应用，以有助于钻井环节的控制。

在该技术的应用过程中，钻头实现了相关部位的固定，其固定于一个专门的位置，通过其工具组的锁定应用，实现钻头与相关设备的连接。

在工作过程中，钻头的更换，需要进行锁定装置的应用，通过对其绞车设备的应用，进行套管模式的深化，促进其新钻头的有效应用。

在此环节中，我们要进行绞车设备及其套管设备的应用，以方便于钻头更换环节的优化。

保证钻头的钻井环节的优化，该过程中发展，也是下套管模式的发展，在钻头工作完毕后，就可以进行固定作业的开展。

在套管钻井的应用过程中，其制造的井眼相对于普通的钻井井眼的直径要小一些。

其扩眼钻头的自身尺度是影响其井眼尺度的重要因素。

为了促进其固井工作的开展，我们要进行其井眼及其套管间隙环节的优化，进行套管钻井工艺的健全。

实现对常规钻杆的避免，进行套管的有效取代，保证其钻井作业的稳定运行。

该模式的应用，方便钻进工作的开展，保障其质量效率的提升，确保其钻杆采购环节、检验环节及其运输等环节的优化，实行了对人力财力物力的有效解决，确保其下钻时间的降低。

在钻井过程中，其实现了对传统的下钻环节的优化，进行专用绞车的应用，保证其下钻头环节的质量效率的提升。

实现了传统的钻杆起下钻局限性突破，方便了钻井工作的迅速开展。

通过对该模式的深化，优化了工作时间，避免了一系列的钻井事故的产生。

其套管钻井井眼环节的优化，也有利于
降低地层膨胀的发生率，满足了钻井工作的需要，降低了井壁坍塌等的现象。

我们也要进行井筒的套管环节的优化，满足井控控制的需要，保障其卡钻现象的避免。

2 套管钻井技术的应用范围分析
随着经济的发展，我国的套管钻井技术不断得到更新，有利于我国的钻井工作的开展，其应用范围也在不断扩大，实现了对相关油区的应用，比如油层埋藏深度较稳定的油区，通过对其套管钻井模式的深化应用，确保其固井完井模式的深化，满足其射孔采油环节的优化，促进其测井工艺系统的健全，实现对储层深度的有效测量，进行储层发育情况的有效评价。

在实际工作中，为了保证钻井环节的稳定运行，我们必须要实现对油层发育情况的深化了解，实现其埋藏深度的稳定，保证其实际工作的需要。

这需要我们进行套管的钻井的深度设计环节的优化，通过对其相关油区区域的选择，满足钻井作业单需要。

比如对发育比较稳定、地层倾角比较小的油区的选择，确保其井斜结构的避开。

井斜结构的存在不利于其完鉆井深及其垂深环节的优化，导致实际工作差异的提升。

影响井斜的因素也是比较多的，比如其地层的裂缝程度，断层程度等都或多或少的对井斜存在影响。

为此我们要进行设计套管钻井区域地层倾角的设计，实现对套管钻井井斜的有效控制，以方便实际钻井工作的开展。

我们也要进行就位钻机基座环节的优化，保证其设备的有效应用，满足钻井工作的需要，保障其设备管理体系的健全，确保套管钻井准备工作的开展。

在此过程中，我们要进行梯形扣套管的应用，进行套管钻进安全系数的提升。

在梯形扣套管的应用过程中，我们也要进行卸扣钻头优选环节的优化，以方便该环节的正常开展，保证该钻头的扭矩力的降低，这就需要我们根据实际工作情况，进行PDC钻头及其牙轮钻头的选择。

在选择钻头的同时，还要求选好水眼。

水眼过小，总泵压高，对套管内壁冲蚀严重，长时间高压容易损坏套管；水眼过大，钻头处冲击力低，将影响钻井速度。

3 套管钻井技术的施工环节分析
为了保证其套管钻进施工系统的健全，我们要进行井斜控制环节的深入分析，以有利于其井斜控制环节的优化，实现钻井眼的垂直深度的规范，满足油层的埋藏深度及其钻进深度的吻合的需要，促进其井斜环节的有效控制。

在此过程中，我们要进行其钻进环节的控制，以方便套管钻进工作的开展，实现其加压环节的优化，避免其井斜现象的出现，确保其钻压环节的控制。

以方便套管钻井工程的推动。

在此过程中，我们要进行PDC钻头的选择，实现对其转盘转速的有效控制，控制在一定的频率内，保障其低转速钻进工作的开展，以有助于实现套管柱的稳定性，保证其井斜环节的控制。

套管钻井完井后，套管柱直接留在井内，因此对套管保护很重要。

要使用套管丝扣胶。

套管依靠丝扣密封，在套管钻井过程中，要使用套管专用胶，保证丝扣部位密封可靠，联接牢固。

套管防腐问题。

套管钻进时，由于旋转，外壁受到磨损，其外防腐层容易脱落。

内壁受到钻井液的冲刷，内防腐层也受到冲蚀。

一是要求用于钻井的套管，做好内外涂层防腐；钻井中采用低转速小钻压钻进，有利于减少套管外壁的磨损，采用增大钻头水眼
尺寸，降低管内泵压，减少钻井液对套管内壁的冲蚀。

我们通过对钻井参数环节的应用，保证其钻压的有效控制，避免出现套管弯曲的现象，从而促进套管扭矩频率的降低，避免钻进过程中的相关套管事故的发展。

实现对其转速控制环节的优化，有助于低转速钻井环节的优化，有效降低套管柱和井壁之间的摩擦系数。

我们需要进行总泵压的控制，避免钻井液的对于套管柱的侵蚀，从而降低冲蚀磨损，以方便实际套管钻井施工工作的开展，满足工作的质量效率的提升的需要。

钻头上部、套管柱底部安装回压凡尔，有利于固井施工后能实施敞压侯凝。

完钻后要处理好钻井液的粘切性能，并充分循环洗井，为提高固井质量做好准备。

固井施工采用压塞碰压固井，碰压后试压，并尽可能敞压侯凝。

如果敞不住压，可实施蹩压侯凝，所蹩压力为最大替压三分之一左右，并分别在3小时后放掉50%，8小时后放尽。

套管钻井在大庆地区目前适用于700米以内，且地层稳定区域。

为了保证工程的稳定开展，我们要进行井斜环节的优化，以方便套管钻井井深环节的控制，实现其套管钻井深度的控制，这就需要我们进行钻压环节、钻头类型环节及其施工技术环节的优化，保证其套管的综合效益的提升。

固井工艺有待进一步与套管钻井工艺进行有机结合，着重解决固井质量问题。

套内测井技术，油、气、水判别技术有待进一步发展，以满足套管钻井技术进一步发展。

套管钻井范围进一步扩大的需求。

4 结束语
套管钻井技术即可以缩短钻井周期，有可以降低钻井成本，在现场应用工程中需要配备对应的成套设备，优化控制井斜，通过进一步优化固井质量、钻头及钻压等钻井参数，扩大套管钻井的应用范围。

随着技术的发展及相关设备的配套，套管钻井技术将具有广泛的应用前景和社会价值。