中基番茄酱质量统一标准

西红柿酱质量原则
1.西红柿酱品质原则：（高于SN/T1036-原则）
本原则为我司西红柿酱质量原则，来源于并高于《SN/T1036-出口西红柿酱检查规程》中规定有关指标。

本原则合用于以新鲜西红柿为原料，经清洗、打浆、去皮去籽、浓缩、灌装、杀菌（无菌灌装）、包装而制成马口铁罐装西红柿酱和无菌铝箔袋装西红柿酱检查后不加任何调味剂、杀菌、密封、罐装制成西红柿酱产品。

采用新鲜西红柿原料为不受农业虫害鲜红西红柿，不得使用霉烂西红柿。

1.1 感官指标：
1.1.1 色泽：同一罐(袋)中酱体呈深红色或红色，容许酱体表面有轻微褐色。

1.1.2 气味、滋味：具备西红柿酱罐头较好气味及滋味，无异味。

1.1.3 组织形态：酱体细腻均匀，粘稠适度，容许有少量析水。

1.1.4 杂质：不得发既有害杂质，如昆虫、头发、金属丝、木条、油污、棉线等外来杂物；但容许少量西红柿皮籽存在。

1.2 理化指标：
1.2.1 净重公差：
标明净重与固定净重：每件净重公差不超过5‰.
1.2.2 可溶性固形物：
规格为36%-38%：单罐（袋）测定值不低于36%，每批平均不低于37%
1.2.3西红柿红素：
规格为36%-38%：≥45mg/100g
1.2.4 PH值：
PH：3.9-4.5
1.2.5 总酸：
总酸：<9%注：酸换算系数是以无水柠檬酸计：K=0.064
1.2.6 粘度：
符合合同或信用证规定
1.2.7 色差值：
符合合同或信用证规定
1.2.8 重金属：
砷（As）：≤0.5（mg/kg）
铅（Pb）：≤1（mg/kg）
铜（Cu）：≤5（mg/kg）
锡（Sn）：≤200（mg/kg）
铁（Fe）：≤10（mg/kg）
镉（Cd）：≤0.05（mg/kg）
汞（Hg）：≤0.005（mg/kg）
锌（Zn）：≤9（mg/kg）
1.2.9 还原糖：
还原糖：>40%
1.3 微生物指标：
1.3.1 霉菌(视野)：
霉菌(视野)：≤50％
1.3.2 微生物：
符合商业无菌规定
西红柿酱产品外包装原则
1.标记检查：
1.1 尺寸：
长×宽：240mm×100mm
1.2 外包装容器标记内容：
须标注生产厂厂代号、检查检疫卫生注册编号、品名、浓度、生产日期、批号、毛重、净重以及合同信用证规定其她必要标注内容。

1.3 锥桶装西红柿酱标记贴标位置：
标记粘贴在托盘纵梁正面，在吨箱叉孔两侧标记上沿距锥桶上沿加强筋3cm处且居中，粘贴位置一致，粘贴牢固，干净整洁。

1.4 吨箱装西红柿酱标记贴标位置：
标记粘贴在托盘纵梁正面，在吨箱叉孔两侧自上而下第一道与第二道打包带之间且居中，规定粘贴两张，粘贴位置一致，粘贴牢固，干净整洁。

2.无菌袋灌装量：
2.1 锥桶灌装尺寸规定：
灌装后无菌袋表面距锥桶上平面40（±10）mm
2.2 吨箱灌装尺寸规定：
灌装后无菌袋袋嘴距吨箱上平面20（±10）mm
灌装后吨箱四个角无菌袋距吨箱上平面50（±10）mm
2.3 实际灌装量范畴（仅供参照）：
无菌铝箔袋原则：
1.尺寸：
1.1 55加仑：指灌装后存储入锥桶无菌袋，总灌装量不得少于0.23T(灌装浓度28-30%西红柿酱时)；满足各种不同工艺指标和规格西红柿酱灌装规定；满足不同工艺指标西红柿丁灌装规定。

内部尺寸：指无菌袋封口压膜内边沿尺寸
长：1620（±10）mm
宽：920（±10）mm
灌装嘴位置：80（±10）mm
灌装嘴：1寸口（1'spout）
1.2 300加仑：指灌装后存储入吨箱无菌袋，总灌装量不得少于1.25T(灌装浓度28-30%西红柿酱时)；满足各种不同工艺指标和规格西红柿酱灌装规定；满足不同工艺指标西红柿丁灌装规定。

内部尺寸：指无菌袋封口压膜内边沿尺寸
长：2350（±15）mm
宽：2050（±10）mm
灌装嘴位置：袋中心（±15）mm
灌装嘴：1寸口（1'spout）
2.使用规定：
通过辐射杀菌铝箔软袋，在两年有效期内使用。

无菌铝箔袋密封盖应无松动或脱落，袋体无沙眼破裂，接缝处无开裂，无胀气、泄漏。

3.无菌铝箔袋质量：
3.1最低限度必要满足《ABMASpecificationSheetFor200/220And1000/1200LitresAsepticBags》规定；
3.2 用该种无菌袋灌装产品不得由于无菌袋自身整体质量因素（重要指袋身、袋嘴材料以及其她也许存在粘合剂质量与互相之间粘合质量规定及其她因素）影响产品出口到美国市场。

3.3 由于无菌袋自身质量问题影响到我公司产品质量与销售，无菌袋供应商必要补偿由此导致直接经济损失。

托盘原则
1.尺寸：
大托盘外廓尺寸及公差：
1050（±6）mm×1050（±6）mm×120（±4）mm 小托盘外廓尺寸及公差：
1050（±6）mm×540（±6）mm×120（±4）mm
2.重量：
2.1 大托盘重量：18（±0.5）Kg
2.2 小托盘重量：9（±0.3）Kg
3.外观：
3.1 加工托盘木材应恰当晾干，不得使用板皮或朽木，木材不得有腐朽、变形。

3.2 托盘纵梁和正面两块边板应无虫眼和节点，其他部位虫眼总数不应超过10个，节疤直径不能超过木板宽度1/3。

3.3 纵梁不能用三角木。

3.4 木板和纵梁结合处，钉子必要完全钉入木板，不得外露，板头不能钉裂。

3.5 木板纵向裂缝不能超过100mm,裂缝宽度不能超过2mm，横向不能有裂缝。

锥桶原则
1.尺寸：
a.桶身0.7mm.
b.桶盖及桶底盖厚0.8mm
c.桶箍：桶箍厚度为1.2mm，锌层不不大于0.01mm
d.桶下底内径516（±3）mm，桶开口处内径553（±3）mm，桶外高
990（±3）mm
e.桶壁：距钢桶开口100mm-130mm处有一条宽为20（±2）mm，高为
8（±2）mm加固环形筋。

2.重量：桶全重1
3.5-1
4.5KG。

3.外观：
3.1 标志：代码、代号铸印清晰、对的，位置精确
3.2 印刷：图案、文字规定清晰、对的
3.3 桶体：
a.钢桶圆整、无毛刺、无机械损伤
b.钢桶凹瘪不多于2处，每处面积不不不大于桶身面积0.7%
c.桶体内外喷漆，干净、无锈蚀、无渣、无油污及其他杂质
d.桶壁：接缝处加BOKP胶带封条
3.4 卷边：钢桶卷边容许整圈补焊，焊缝平整均匀
3.5 焊接：桶身焊缝采用电阻焊焊接直焊缝补焊不多于2处，焊疤平整，宽度不超过原焊缝一倍，总长度不超过直缝长度8%
3.6 桶口件：
a.桶盖内外喷漆，桶箍表面镀锌
b.桶盖、桶箍配套齐全，互换性好，配套后应牢固，密封性好，表面平整光滑
3.7 漆膜：
a.漆膜平整光滑、颜色均匀、无剥离、无起皱和流淌等缺陷
b.锌层完整，组织紧密，不得有起层、起泡等缺陷
3.8 桶内：桶内干净，油漆干燥、无剥离、无起无锈、无渣、无积水及其他杂质
3.9 桶底：内外喷漆，有米字型加强筋及4条园环状加强筋
吨箱原则
1.尺寸：吨木箱由木箱和木托盘构成
吨包装木箱外廓尺寸（涉及木箱和木托盘尺寸）：
1220mm×1120mm×1115mm
2.重量：123（±2）Kg
3.外观：
3.1 木托盘外观规定：
3.1.1托盘应为恰当干燥木材，不得使用板皮或朽木，木材不得有腐朽、变形，不得有虫眼及裂缝。

3.1.2 每块木料上死节直径不能不不大于30mm。

3.1.3 纵梁不能用三角木。

3.1.4 木板和纵梁结合处，钉子必要完全钉入木板，木板不能钉裂。

3.2 木箱外观规定：
3.2.1木箱各块板内侧用手摸应光滑，无毛刺，以免划伤无菌袋。

3.2.2 每块胶合板应具备直角、直边。

3.2.3 每块板子面板上直径不大于6mm死节及任何大小活节均不计，直径不不大于6mm死节总数不容许超过10个，单个死节直径不容许超过30mm，背板不限。

3.2.4 单个节子直径是指这个节子最大直径和最小直径平均值。

3.2.5 镀锌钢板上锌层均匀光滑。

产品外包装查验原则
1.成品外包装检查质量规定：
1.1 空桶、桶箍：
空桶、桶箍在使用时必要是一种批号用完后，再用另一种批号，不容许混用。

上桶前严格按锥形（或圆柱形）开口桶验收原则进行挑选，剔除不合格桶。

在运送空桶至罐装口前，将桶箍、桶盖卸下放在干净台面上，不容许乱放，使用要轻拿轻放；
盖桶时须注意桶盖与桶口大小相符，上桶箍时须注意搬扣朝里，托盘上四个桶箍搬扣要对齐。

1.2 55加仑、300加仑无菌袋、吨包装箱衬袋：
在使用前，严格按其验收原则进行挑选，剔除不合格品，将不合格品堆放在指定不合格品区。

成品酱无菌袋上必要无积水，袋口无残酱，桶内外壁必要无残酱，否则必要用干净抹布擦干净。

袋口必要完好，桶内无异物，内袋无充气，袋口朝下，两角对折。

1.3 木托盘：
使用前严格按木托盘验收原则进行挑选，剔除不合格。

木托盘上不得有异物，正反面不能混淆。

1.4 吨包装箱：
使用时严格按吨包装箱验收原则进行挑选，剔除不合格。

1.5 贴标：
标签内容为品名、规格、厂代号、班次、批次、桶（箱）号、生产日期、净重、毛重等，按规定打印清晰、精确、干净。

贴锥桶标记时，标记粘贴在托盘纵梁正面，标记上沿距锥桶上沿加强筋
3cm处且居中，粘贴位置一致，粘贴牢固，干净整洁。

贴吨箱标时，标记粘贴在托盘纵梁正面，在吨箱叉孔两侧自上而下第一道与第二道打包带之间且居中，规定粘贴两张，粘贴位置一致，粘贴牢固，干净整洁。

1.6 打包：
打包位置紧挨在第一道加强筋上和第二道加强筋上，松紧适中，不容许打斜及松垮，打包扣朝里。

1.7 鉴重：
对桶、吨包装箱称重要精确，每班在交接班对磅秤进行校准。

对每批产品按10%进行鉴重，浮现偏差应及时与生产车间进行调查并填写鉴重记录，每班在交接班时对磅称进行校准。

2.成品标记查验：
查验员每天须对堆放所有成品进行产品外观、产品与否胀桶、标签与否符合规定、打包带与否松动等进行整体查验，认真填写记录并及时告知成品保管更改。

3.成品状态标记查验：
查验员每10天须对成品中合格品、不合格品、已检待鉴定成品等状态标记进行查验，认真填写记录并及时告知成品保管更改。

4.成品发运前查验：
查验员在接到财务科《发货告知单》并核对可以发货后，对每批产品发运时须逐桶重新查验与否胀桶、标签与否符合规定、打包带与否松动等，同步按照5%比例打开桶盖进行检查，认真填写记录并及时告知生
产车间和成品保管更改，禁止不合格产品对外发运。

1.8 质量记录：
以上所有查验工作均须及时填写质量记录：《成品外包装检查单（两联单）》一份交车间值班长（签名登记），一份质检科存档备案。

对产品鉴重时须及时做好《鉴重记录（三联单）》，一份交车间值班长（签名登记），一份交厂主管领导，一份质检科存档备案。