管片钢模检查记录表
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12-3单块管片制作检验批质量检验记录
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
点
数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
应测点数
合格点数合格率(%)1宽 度±1每 块
内、外侧各3点
2
弧弦长
±1
两端面
各1点
3
管片的
厚度
+3 ，
-1 mm
3点
4
环面
平整度
0.2
2点
5
内、外环面与端面垂直度
1
4点
6
螺栓孔
位置
±1 mm
3点
7
螺栓孔
直径
±1
3点
平均合格率（％）
检验结论
施工单位自检结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
单块管片制作检验批质量检验记录
编号：
单位（子单 位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
主控项目
验收项目
允许偏差mm
检查数量
实测点偏差值或实测值
检查结果
范围
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
点
数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
应测点数
合格点数合格率(%)1宽 度±1每 块
内、外侧各3点
2
弧弦长
±1
两端面
各1点
3
管片的
厚度
+3 ，
-1 mm
3点
4
环面
平整度
0.2
2点
5
内、外环面与端面垂直度
1
4点
6
螺栓孔
位置
±1 mm
3点
7
螺栓孔
直径
±1
3点
平均合格率（％）
检验结论
施工单位自检结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
单块管片制作检验批质量检验记录
编号：
单位（子单 位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
主控项目
验收项目
允许偏差mm
检查数量
实测点偏差值或实测值
检查结果
范围
(完整版)钢构件外形尺寸主控项目检查记录
受压构Biblioteka （杆件）弯曲矢高柱
箱形等构件
允许偏差（mm）
±1.0
±1.0
±3.0
±3.0
2.0
2.0
L/1000,≯10.0
检查构件
检测值（mm）
名称
编号
数量
检查结果
主控项目：检查项，符合要求项。
一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。
注：(1)检查数量：全数检查；班组长：质检员：
(2)本表检查内容为主控项目。或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
GB50205-2001
钢构件外形尺寸主控项目检查记录（8.5.1条）
检查批次：共批，第批。
工程名称：同类构件名称：制作数量：施工单位：
检查项目
单层柱、梁、桁架受力支托（支
承面）表面至第一个安装孔距离
多节柱铣平面至
第一个安装孔距离
实腹梁两端最外
侧安装孔距离
构件连接处截面几何尺寸
柱、梁连接处的
腹板中心线偏移
箱形等构件
允许偏差（mm）
±1.0
±1.0
±3.0
±3.0
2.0
2.0
L/1000,≯10.0
检查构件
检测值（mm）
名称
编号
数量
检查结果
主控项目：检查项，符合要求项。
一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。
注：(1)检查数量：全数检查；班组长：质检员：
(2)本表检查内容为主控项目。或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
GB50205-2001
钢构件外形尺寸主控项目检查记录（8.5.1条）
检查批次：共批，第批。
工程名称：同类构件名称：制作数量：施工单位：
检查项目
单层柱、梁、桁架受力支托（支
承面）表面至第一个安装孔距离
多节柱铣平面至
第一个安装孔距离
实腹梁两端最外
侧安装孔距离
构件连接处截面几何尺寸
柱、梁连接处的
腹板中心线偏移
钢材自检记录
钢材自检记录日期：2022年10月12日检验单位：ABC钢铁有限公司材料名称：Q345B钢板规格：厚度10mm，宽度1500mm，长度6000mm批号：202210120011. 材料外观检验- 表面光洁度：经目测，钢板表面无明显划痕、凹陷或氧化现象。
- 钢板边缘：边缘整齐切割，无毛刺或锈蚀。
- 钢板平整度：通过直尺检查，钢板平整度符合国家标准要求。
2. 尺寸检验- 厚度测量：使用千分尺在钢板不同位置进行测量，平均厚度为10.05mm，符合要求。
- 宽度测量：使用宽度测量仪对钢板进行测量，宽度为1500.2mm，符合要求。
- 长度测量：使用长度测量仪对钢板进行测量，长度为6000.1mm，符合要求。
3. 化学成分分析- 抽样分析：从批号为20221012001的Q345B钢板中随机抽取样品进行化学成分分析。
- 成分检测：样品送至实验室进行成分检测，结果如下：- 碳含量：0.17%- 硅含量：0.25%- 锰含量：1.10%- 磷含量：0.035%- 硫含量：0.030%- 成分符合标准要求：经与国家标准GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》进行对比，钢板的化学成分均符合标准要求。
4. 机械性能测试- 抽样测试：从批号为20221012001的Q345B钢板中随机抽取样品进行机械性能测试。
- 抗拉强度测试：样品送至实验室进行抗拉强度测试，结果为550MPa，符合标准要求。
- 屈服强度测试：样品送至实验室进行屈服强度测试，结果为345MPa，符合标准要求。
- 延伸率测试：样品送至实验室进行延伸率测试，结果为21%，符合标准要求。
5. 表面质量检验- 表面粗糙度：使用表面检测仪对钢板表面进行检测，结果为Ra 0.8μm，符合标准要求。
- 表面涂层：经目测，钢板表面涂层均匀，无剥落或起泡现象。
- 表面硬度：使用硬度计对钢板表面进行测试，结果为HV 160，符合标准要求。
综上所述，经过对批号为20221012001的Q345B钢板进行自检，所有检验项目均符合国家标准要求，具备良好的外观和优异的物理性能，可满足生产使用的需求。
G2-137-5 管道盾构管片制作(钢筋骨架制作)质量验收记录表
检查方法
范围
点数
1
主筋间距
±10
每榀
4点
用卡尺、钢尺量测
2
骨架长、宽、高
+5．-lO
各2点
3
环、纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整
每处l点
4
主筋保护层
±3
4点
5
分布筋长度
土10
4点
6
分布筋间距
±5
4点
7
箍筋间距
±10
4点
8
预埋件位置
±5
每处l点
G2-137-5
管道盾构管片制作（钢筋骨架制作）质量验收记录表
GB 50268-2008
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
检验日期
验收执行标准名称及编号
《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）
检查项目
质量要求或允许偏差（mm）
检查结果/实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格
点数
合格率%
一般项目
1
主筋间距
±10
2
骨架
长
+5，-10
宽
高
3
环、纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整4源自主筋保护层±35分布筋长度
±10
6
分布筋间距
±5
7
箍筋间距
±10
8
预埋件位置
±5
一般项目
平均合格率（%）
施工单位
检查评定结果
范围
点数
1
主筋间距
±10
每榀
4点
用卡尺、钢尺量测
2
骨架长、宽、高
+5．-lO
各2点
3
环、纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整
每处l点
4
主筋保护层
±3
4点
5
分布筋长度
土10
4点
6
分布筋间距
±5
4点
7
箍筋间距
±10
4点
8
预埋件位置
±5
每处l点
G2-137-5
管道盾构管片制作（钢筋骨架制作）质量验收记录表
GB 50268-2008
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
检验日期
验收执行标准名称及编号
《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）
检查项目
质量要求或允许偏差（mm）
检查结果/实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格
点数
合格率%
一般项目
1
主筋间距
±10
2
骨架
长
+5，-10
宽
高
3
环、纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整4源自主筋保护层±35分布筋长度
±10
6
分布筋间距
±5
7
箍筋间距
±10
8
预埋件位置
±5
一般项目
平均合格率（%）
施工单位
检查评定结果
管片钢筋制安工程检验批质量验收记录表
施工质量验收规范的规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
力学性能和重量偏差检验
A第5.2.1条
2
钢筋弯折的弯弧内直径
A第5.3.1条
3
纵向受力钢筋的弯折和弯钩
A第5.3.2条
4
钢筋的连接方式
A第5.4.1条
5
机械连接和焊接头的力学性能
A第5.4.2条
6
受力钢筋的牌号、规格和数量
A第5.5.1条
畅通、内圆面平整
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置(mm)
5
水平高差（mm）
+3，0
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
管片钢筋制安工程检验批质量验收记录表
□□□
单位(子单位)工程名称
总承包施工单位
项目经理
分包施工单位
检验批部位
检验批容量
施工及验收执行 标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）A
《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）B
《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）C
一般项目
1
钢筋接头的位置及接头末端至钢筋弯起点的距离
A第5.4.4条
2
机械连接、焊接的外观质量
A第5.4.5条
3
搭接长度范围内的箍筋
A第5.4.8条
4
钢筋骨架制作允许偏差
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
力学性能和重量偏差检验
A第5.2.1条
2
钢筋弯折的弯弧内直径
A第5.3.1条
3
纵向受力钢筋的弯折和弯钩
A第5.3.2条
4
钢筋的连接方式
A第5.4.1条
5
机械连接和焊接头的力学性能
A第5.4.2条
6
受力钢筋的牌号、规格和数量
A第5.5.1条
畅通、内圆面平整
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置(mm)
5
水平高差（mm）
+3，0
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
管片钢筋制安工程检验批质量验收记录表
□□□
单位(子单位)工程名称
总承包施工单位
项目经理
分包施工单位
检验批部位
检验批容量
施工及验收执行 标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）A
《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）B
《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）C
一般项目
1
钢筋接头的位置及接头末端至钢筋弯起点的距离
A第5.4.4条
2
机械连接、焊接的外观质量
A第5.4.5条
3
搭接长度范围内的箍筋
A第5.4.8条
4
钢筋骨架制作允许偏差
钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表
班组长
工长
质量检查员
施工单位：日期：
高强度螺栓安装连接检验记录
工程名称：广州骏威客车易地改造项目1号联合厂房
检验批号：0190203、02040203位置：总装车间32×A~D轴梁
主控项目
检验项目
检验结果
（1）高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和GB/T1231的规定
符合要求
（2）高强度大六角螺栓连接扭矩系数复验结果应符合GB/T1231的规定
符合要求
（2）高强度大六角螺栓连接扭矩系数复验结果应符合GB/T1231的规定
符合要求
（3）高强度大六角螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验，应符合设计要求及GB50205、JGJ82的规定
符合要求
（4）扭剪型高强度螺栓连接表面平整，不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油等
符合要求
（5）高强度大六角螺栓分初、复、终拧三次紧固，初、复拧用扭矩扳手定期标定，其结果应符合GB50205和GB/T1231的规定
符合要求
（2）高强度大六角螺栓连接扭矩系数复验结果应符合GB/T1231的规定
符合要求
（3）高强度大六角螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验，应符合设计要求及GB50205、JGJ82的规定
符合要求
（4）扭剪型高强度螺栓连接表面平整，不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油等
符合要求
（5）高强度大六角螺栓分初、复、终拧三次紧固，初、复拧用扭矩扳手定期标定，其结果应符合GB50205和GB/T1231的规定
符合要求
（6）高强度大六角螺栓能自由穿入构件螺栓孔，不得强行打入
符合要求
一
般
项
目
检查项目
工长
质量检查员
施工单位：日期：
高强度螺栓安装连接检验记录
工程名称：广州骏威客车易地改造项目1号联合厂房
检验批号：0190203、02040203位置：总装车间32×A~D轴梁
主控项目
检验项目
检验结果
（1）高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和GB/T1231的规定
符合要求
（2）高强度大六角螺栓连接扭矩系数复验结果应符合GB/T1231的规定
符合要求
（2）高强度大六角螺栓连接扭矩系数复验结果应符合GB/T1231的规定
符合要求
（3）高强度大六角螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验，应符合设计要求及GB50205、JGJ82的规定
符合要求
（4）扭剪型高强度螺栓连接表面平整，不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油等
符合要求
（5）高强度大六角螺栓分初、复、终拧三次紧固，初、复拧用扭矩扳手定期标定，其结果应符合GB50205和GB/T1231的规定
符合要求
（2）高强度大六角螺栓连接扭矩系数复验结果应符合GB/T1231的规定
符合要求
（3）高强度大六角螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验，应符合设计要求及GB50205、JGJ82的规定
符合要求
（4）扭剪型高强度螺栓连接表面平整，不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油等
符合要求
（5）高强度大六角螺栓分初、复、终拧三次紧固，初、复拧用扭矩扳手定期标定，其结果应符合GB50205和GB/T1231的规定
符合要求
（6）高强度大六角螺栓能自由穿入构件螺栓孔，不得强行打入
符合要求
一
般
项
目
检查项目
钢构件质量检查记录
按构件数量抽查10%，且不少于3件
构件表面
不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
涂装后标志
构件的标志、标记和编号应清晰完整
涂层附着力测试
当设计有要求时，应进行涂层附着力试验。测试后涂层完整程度达到70％以上
注：1、本表格参照依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001，订货合同有特殊要求的，从其要求。2、检查结果用符号表示：○：Acceptable可接受△：Repair修改X：Unacceptable:不可接受
拼接缝间距
翼板与腹板的拼接错开间距≥200；翼板拼接≥2倍板宽；腹板拼接宽度≥300，长度≥600.
全数检查
螺栓孔
A、B级孔径偏差
d=10~18:﹢0.18；d=18~30：﹢0.21；d=30~50：﹢0.25
按构件数量抽查10%，且不少于3件
C级孔径偏差
直径：﹢1.0；圆度：2.0；垂直度：0.03t且不大于2.0
相邻两组端孔
孔距
L≤500:±1.5； 501~1200:±2.0；
1201~3000：±2.5； L＞3000：±3.0
同一组两孔间距
L≤500：±1.0；501~1200：±1.5
油漆
干漆膜厚度
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，室外为150μm室内为125μm，允许偏差－25~3mm，B≥20:0~4mm；三级焊缝，B＜20:0~4mm，B≥20:0~5mm
对接焊缝错边
小于0.15t，一、二级焊缝d≤2mm，三级焊缝d≤3mm
角焊缝尺寸
hf≤6:0~1.5，hf＞6:0~3.0
角焊缝余高
构件表面
不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
涂装后标志
构件的标志、标记和编号应清晰完整
涂层附着力测试
当设计有要求时，应进行涂层附着力试验。测试后涂层完整程度达到70％以上
注：1、本表格参照依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001，订货合同有特殊要求的，从其要求。2、检查结果用符号表示：○：Acceptable可接受△：Repair修改X：Unacceptable:不可接受
拼接缝间距
翼板与腹板的拼接错开间距≥200；翼板拼接≥2倍板宽；腹板拼接宽度≥300，长度≥600.
全数检查
螺栓孔
A、B级孔径偏差
d=10~18:﹢0.18；d=18~30：﹢0.21；d=30~50：﹢0.25
按构件数量抽查10%，且不少于3件
C级孔径偏差
直径：﹢1.0；圆度：2.0；垂直度：0.03t且不大于2.0
相邻两组端孔
孔距
L≤500:±1.5； 501~1200:±2.0；
1201~3000：±2.5； L＞3000：±3.0
同一组两孔间距
L≤500：±1.0；501~1200：±1.5
油漆
干漆膜厚度
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，室外为150μm室内为125μm，允许偏差－25~3mm，B≥20:0~4mm；三级焊缝，B＜20:0~4mm，B≥20:0~5mm
对接焊缝错边
小于0.15t，一、二级焊缝d≤2mm，三级焊缝d≤3mm
角焊缝尺寸
hf≤6:0~1.5，hf＞6:0~3.0
角焊缝余高
管片模具工程检验批质量验收记录
1
在浇筑混凝土前，应对模具进行检验。浇筑混凝土时，应对模具进行观察和维护
2
模具内表面应均匀涂刷脱模剂，模具交角处不得漏涂、不得积聚，钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂
一般项目
1
模具接缝不应漏浆
2
应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水质脱模剂，严禁使用机油、柴油代用脱模剂
3
组模前应认真清理模具，清理后模具内表面任何部位不得有残留杂物、浮锈
承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
管片模具工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
管片编号
施工单位
项目经理
专业工长
施工执行标准名称及编号
地下铁道工程施工及验收规范（2003版）GB50299-1999
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的Leabharlann 定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
主控项目
年月日
4
螺栓孔预埋件、吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好
5
固定在模具上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固
6
模具每周必须进行一次检验，其允许偏差（mm）
宽度
±0.4
弧弦长
±0.4
边模夹角
≤0.2
对角线
±0.8
内腔高度
＋2，－1
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
在浇筑混凝土前，应对模具进行检验。浇筑混凝土时，应对模具进行观察和维护
2
模具内表面应均匀涂刷脱模剂，模具交角处不得漏涂、不得积聚，钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂
一般项目
1
模具接缝不应漏浆
2
应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水质脱模剂，严禁使用机油、柴油代用脱模剂
3
组模前应认真清理模具，清理后模具内表面任何部位不得有残留杂物、浮锈
承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
管片模具工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
管片编号
施工单位
项目经理
专业工长
施工执行标准名称及编号
地下铁道工程施工及验收规范（2003版）GB50299-1999
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的Leabharlann 定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
主控项目
年月日
4
螺栓孔预埋件、吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好
5
固定在模具上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固
6
模具每周必须进行一次检验，其允许偏差（mm）
宽度
±0.4
弧弦长
±0.4
边模夹角
≤0.2
对角线
±0.8
内腔高度
＋2，－1
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
钢材检验检测记录表
QJ0906
结果
化学成分 备注：
碳（C）(%)
硅（Si）(%)
Hale Waihona Puke 锰（Mn)(%)磷（P）(%)
硫（s）(%)
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第
页,共
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钢材检验原始记录表
试验室名称： 工程部位/用途 样品名称 试验依据 试验条件 主要仪器设备及编号 种 类 牌号(等级代号) 试样编号 力 学 工 艺 性 能 试 验 编 号 厚 度 (mm) 屈 服 强 度 荷载(kN) 规 格(mm) 质量证明编号 进场日期 抗 拉 强 度 荷载(kN) 伸 长 率 原始标距 断后标距 (mm) (mm) 级 别 生产厂家 代表数量(t) 冷 弯 性 能 伸长率 弯心直径 弯曲角度 试验结果 (%) (mm) (°) 委托/任务编号 样品编号 样品描述 试验日期 记录编号：
钢构件现场检验记录表
钢构件现场检验记录表
编号：-JY-
项目名称
生产企业名称
钢构件类型
检验时间
序号
项目
验收内容
设计要求
允许误差
检验结果
备注
1
相关合格证书
钢材材质证明
有
/
地笼也需
产品出厂合格证等相关证明文件
有
/
地笼也需
紧固螺栓等级（≥8.8级）质量保证书
有
/
地笼也需
镀锌层检验报告
有
/
仅杆件
喷塑层检验报告
有
/
仅杆件
超声波探伤检验报告
/
8
接地设计
焊接接地扁钢，预留接地孔
不可喷塑
/
9
穿线孔
是否去毛刺
要求去毛刺
/
10
地笼
焊接是否牢靠，不可点焊
根据图纸要求
/
地脚螺栓直径
根据图纸要求
/
法兰盘厚度
根据图纸要求
±0.3mm
地脚长度
根据图纸要求
±10mm
11
配件检验
按图检验
根据图纸要求
/
验收意见：本次钢构件共套
项目经理：
日期：
根据图纸要求
/
仅杆件
2
外观检测
焊缝无漏焊，镀锌均匀、无影响安装的镀锌瘤，喷塑无大ห้องสมุดไป่ตู้积脱落
根据图纸要求
/
3
长度检测
立柱高度
根据图纸要求
≤50mm
横杆长度
根据图纸要求
≤50mm
4
口径检测
立柱外径（对角）尺寸
根据图纸要求
±5mm
横杆外径（对角）尺寸
编号：-JY-
项目名称
生产企业名称
钢构件类型
检验时间
序号
项目
验收内容
设计要求
允许误差
检验结果
备注
1
相关合格证书
钢材材质证明
有
/
地笼也需
产品出厂合格证等相关证明文件
有
/
地笼也需
紧固螺栓等级（≥8.8级）质量保证书
有
/
地笼也需
镀锌层检验报告
有
/
仅杆件
喷塑层检验报告
有
/
仅杆件
超声波探伤检验报告
/
8
接地设计
焊接接地扁钢，预留接地孔
不可喷塑
/
9
穿线孔
是否去毛刺
要求去毛刺
/
10
地笼
焊接是否牢靠，不可点焊
根据图纸要求
/
地脚螺栓直径
根据图纸要求
/
法兰盘厚度
根据图纸要求
±0.3mm
地脚长度
根据图纸要求
±10mm
11
配件检验
按图检验
根据图纸要求
/
验收意见：本次钢构件共套
项目经理：
日期：
根据图纸要求
/
仅杆件
2
外观检测
焊缝无漏焊，镀锌均匀、无影响安装的镀锌瘤，喷塑无大ห้องสมุดไป่ตู้积脱落
根据图纸要求
/
3
长度检测
立柱高度
根据图纸要求
≤50mm
横杆长度
根据图纸要求
≤50mm
4
口径检测
立柱外径（对角）尺寸
根据图纸要求
±5mm
横杆外径（对角）尺寸
盾构管片制作检验批质量验收记录表
制作的
管片
原材料的产品应符合国家相关标准规定和设计要求
第6.7.5.2条
钢模制作允许偏差
mm
宽度
±0.4
弧弦长
±0.4
底座夹角
±1°
纵环向芯棒中心距
±0.5
内腔高度
±1
3
管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求
第6.7.5.3条
4
管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷
+4，-2
纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙
d孔-d螺＜2
一般项目
1
钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整
第6.7.5.8条
2
管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确
第6.7.5.9条
3
防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺
第6.7.5.10条
第6.7.5.4条
5
单块管片尺寸的允许偏差
mm
宽度
±1
弧弦长
±1
管片的厚度
+3，-1
环面平整度
0.2
内、外环面与端面垂直度
1
螺栓孔位置
±1
螺栓孔直径
±1
6
钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求
第6.7.5.6条
7
管片水平拼装检验允许偏差
mm
环缝间隙
≤2
纵缝间隙
≤2
成环后内径(不放衬垫)
±2
成环后外径(不放衬垫)4来自钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作允许偏差
mm
主筋间距
±10
骨架长、宽、高
管片
原材料的产品应符合国家相关标准规定和设计要求
第6.7.5.2条
钢模制作允许偏差
mm
宽度
±0.4
弧弦长
±0.4
底座夹角
±1°
纵环向芯棒中心距
±0.5
内腔高度
±1
3
管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求
第6.7.5.3条
4
管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷
+4，-2
纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙
d孔-d螺＜2
一般项目
1
钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整
第6.7.5.8条
2
管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确
第6.7.5.9条
3
防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺
第6.7.5.10条
第6.7.5.4条
5
单块管片尺寸的允许偏差
mm
宽度
±1
弧弦长
±1
管片的厚度
+3，-1
环面平整度
0.2
内、外环面与端面垂直度
1
螺栓孔位置
±1
螺栓孔直径
±1
6
钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求
第6.7.5.6条
7
管片水平拼装检验允许偏差
mm
环缝间隙
≤2
纵缝间隙
≤2
成环后内径(不放衬垫)
±2
成环后外径(不放衬垫)4来自钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作允许偏差
mm
主筋间距
±10
骨架长、宽、高
管道盾构管片制作施工检验批质量验收记录表
G2-137-1 管道盾构管片制作施工检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
管道盾构管片制作施工质量验收标准（GB 50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：主控项目1 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。
2 现场制作的管片应符合下列规定：1) 原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；2) 管片的钢模制作的允许偏差应符合表6．7．5-l的规定；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6．7．5-1的规定执行。
3 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
表6.7.5-1 管片的钢模制作的允许偏差强度试块l组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。
5 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6．7．5—2的规定。
6 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h ，渗水深度不得超过管片厚度的l ／5为合格。
检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查l 块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产l00环抽查l 块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。
D61管片拼装工程检验批质量验收记录表
在直线段和半径不小于500m的曲线 全站仪或经纬仪、 段，盾构机轴线的允许偏差应为：平 每推进10环 水准仪测量、旁站 面±5mm、高程±20mm；在半径小于 测量不少于 及检查隧道中线测 500m的曲线段，盾构机轴线的允许偏 1处 量记录。 差应为：平面±8mm、高程±25mm。
隧道中线平面位置 (mm) 每环相邻管片平整 度(mm) 纵向相邻管片平整 度(mm) 衬砌环直径椭圆度
合同要求 合同要求 5‰ 尺量检查，经纬仪 、水准仪测量或检 每环检查2点 查测量记录。
尺量
每环检查2点
2 拼装准备
钢筋混凝土管片应验收合格后方可运 至工地。拼装前应编号并进行防水处 理，备齐连接件并将盾尾杂物清干 净，举重臂（钳）等设备经检查符合 要求后方可进行管片拼装
观察检查
全数检查
3 螺栓安装及复紧
管片拼装工程检验批质量验收记录表填表说明
检查项目 标准
表面应平整，无缺棱、掉角、麻面、
检查方法
检查数量
主 1 拼装前外观检查 和露筋 控 项 结构表面无裂缝、管片 结构表面应无渗漏裂缝，无缺棱、掉 目 2 角，管片接缝处严密。 接缝严密
目测
全数检查
目测
全数检查
隧道中线高程(mm) 管 片 拼 装 1 允 许 偏 差 一 般 项 目
钢筋混凝土管片拼装成环时，其连接 检查产品出厂合格 螺栓应先逐片初步拧紧，拖出盾尾后 证及物理力学性能 再次拧紧。当后续盾构掘进至每环管 全数检查 检测报告；扳手紧 片拼装之前，应对相邻已成环的3环范 固检查。 围内管片螺栓进行全面检查并复紧
D61
ห้องสมุดไป่ตู้
039管片钢筋安装工程检验批质量验收记录表
监理单位 验收结论
监理工程师:
ห้องสมุดไป่ตู้
年月日
GB50204 第5.4.4条
2 机械连接、焊接的外观质量
GB50204 第5.4.5条
3
机械连接、焊接的接头面积 百分率
GB50204 第5.4.6条
GB50446
4 钢筋骨架焊接及保护层
第6.4.3条
一
第6.6.2条
般
间距(mm)
±5
项 目
钢筋 主筋 层距（mm）
骨架
保护层(mm)
制作
5 允许 箍筋间距(mm)
GB50204 第5.4.1条
主
2
机械连接和焊接接头的力学 性能
GB50204 第5.4.2条
控 项
3
受力钢筋的牌号、规格和 数 量
GB50204 第5.5.1条
目 4 钢筋安装
GB50204 第5.5.2条
5
箍筋、横向钢筋的品种、 级 别、规格和数量
GB50446 第6.5.4条
1 接头位置和数量
偏差 分布筋间距(mm)
±5 +5 -3
±10 ±5
骨架长、宽、高(mm) +5，-10
预埋件
中心线位置(mm) 水平高差(mm)
3 +3，0
共实测 点，其中合格
施工单位检查评定记录 点、不合格 点，合格率 ﹪
监理单位验收记录
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人：
年月日
管片钢筋安装工程检验批质量验收记录表
编
号：
单位工程名称
分部工程名称
验收部位
分项工程名称 施工单位
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管片钢模检查记录表
模具名称: 南宁地铁 1.5 米钢模 NO： 套钢模 实际尺寸 型号：BL 误差 判定 检验项目 测量点 设计尺寸 允许误差 检验工具 A B C D E 宽度 F G H I J H1 H2 H3 高度 H4 H5 H6 弧长 （上） 弧长 （下） 弧长 （上） 弧长 （下） 对角线 检验员： 切羽 切羽 坑口 坑口 300.00 300.00 300.00 1.00 1.00 ±0.4mm 样板、塞尺 1.00 1.00 ≤0.5mm 钢皮尺 日期： 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 1481.60 1483.39 1486.92 1491.65 1494.73 300.00 300.00 300.00 ±1.00mm 深度尺 1490.62 1487.07 1481.91 1478.06 1476.09 ±0.4mm 内径千分尺
管片钢模检查记录表
模具名称: 南宁地铁 1.5 米钢模 NO： 套钢模 实际尺寸 型号：CL 误差 判定 检验项目 测量点 设计尺寸 允许误差 检验工具 A B C D E 宽度 F G H I J H1 H2 H3 高度 H4 H5 H6 弧长 （上） 弧长 （下） 弧长 （上） 弧长 （下） 对角线 检验员： 切羽 切羽 坑口 坑口 300.00 300.00 300.00 1.00 1.00 ±0.4mm 样板、塞尺 1.00 1.00 ≤0.5mm 钢皮尺 日期： 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 1501.27 1504.35 1509.08 1512.61 1514.40 300.00 300.00 300.00 ±1.00mm 深度尺 1511.91 1509.94 1506.09 1500.93 1497.38 ±0.4mm 内径千分尺
管片钢模检查记录表
模具名称: 南宁地铁 1.5 米钢模 NO： 套钢模 实际尺寸 型号：A1L 误差 判定 检验项目 测量点 设计尺寸 允许误差 检验工具 A B C D E 宽度 F G H I J H1 H2 H3 高度 H4 H5 H6 弧长 （上） 弧长 （下） 弧长 （上） 弧长 （下） 对角线 检验员： 切羽 切羽 坑口 坑口 300.00 300.00 300.00 1.00 1.00 ±0.4mm 样板、塞尺 1.00 1.00 ≤0.5mm 钢皮尺 日期： 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 1487.64 1484.63 1481.53 1480.71 1481.46 300.00 300.00 300.00 ±1.00mm 深度尺 1475.95 1475.13 1476.02 1479.41 1482.72 ±0.4mm 内径千分尺
管片钢模检查记录表
模具名称: 南宁地铁 1.5 米钢模 NO： 套钢模 实际尺寸 型号：A3L 误差 判定 检验项目 测量点 设计尺寸 允许误差 检验工具 A B C D E 宽度 F G H I J H1 H2 H3 高度 H4 H5 H6 弧长 （上） 弧长 （下） 弧长 （上） 弧长 （下） 对角线 检验员： 切羽 切羽 坑口 坑口 300.00 300.00 300.00 1.00 1.00 ±0.4mm 样板、塞尺 1.00 1.00 ≤0.5mm 钢皮尺 日期： 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 1514.54 1515.29 1514.47 1511.37 1508.36 300.00 300.00 300.00 ±1.00mm 深度尺 1505.29 1508.59 1511.98 1512.87 1512.05 ±0.4mm 内径千分尺
பைடு நூலகம்
管片钢模检查记录表
模具名称: 南宁地铁 1.5 米钢模 NO： 套钢模 实际尺寸 型号：A2L 误差 判定 检验项目 测量点 设计尺寸 允许误差 检验工具 A B C D E 宽度 F G H I J H1 H2 H3 高度 H4 H5 H6 弧长 （上） 弧长 （下） 弧长 （上） 弧长 （下） 对角线 检验员： 切羽 切羽 坑口 坑口 300.00 300.00 300.00 1.00 1.00 ±0.4mm 样板、塞尺 1.00 1.00 ≤0.5mm 钢皮尺 日期： 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 1508.00 1504.35 1498.00 1491.65 1488.00 300.00 300.00 300.00 ±1.00mm 深度尺 1483.07 1487.07 1494.00 1500.93 1504.93 ±0.4mm 内径千分尺
管片钢模检查记录表
模具名称: 南宁地铁 1.5 米钢模 NO： 套钢模 实际尺寸 型号：KL 误差 判定 检验项目 测量点 设计尺寸 允许误差 检验工具 A B C 宽度 D E F H1 H2 H3 高度 H4 H5 H6 弧长 （上） 弧长 （下） 弧长 （上） 弧长 （下） 对角线 检验员： 切羽 切羽 坑口 坑口 300.00 300.00 300.00 1.00 1.00 ±0.4mm 样板、塞尺 1.00 1.00 ≤0.5mm 钢皮尺 日期： 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 左侧 右侧 1496.66 1498.00 1499.34 300.00 300.00 300.00 ±1.00mm 深度尺 1495.45 1494.00 1492.55 ±0.4mm 内径千分尺