柱植筋方案
墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案
墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案一、前言在建筑施工中，墙柱是承担承重的重要部件，而钢筋的偏位和植筋对于墙柱的承载能力和稳定性具有重要影响。
因此，制定和实施墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1.施工图纸准备：对墙柱结构的施工图纸进行详细审查，确保了解设计要求和偏位植筋方案。
2.材料准备：确认需要的钢筋规格、数量以及植筋所需材料的供应商，并做好相关预定工作。
3.施工人员培训：对参与墙柱钢筋偏位植筋施工的人员进行专项培训，提高操作技能和安全意识。
三、施工流程1.定位设置：根据施工图纸上的要求，使用精密仪器进行墙柱定位设置，确保位置准确无误。
2.钢筋切割：根据图纸要求，将钢筋进行精确的切割，确保长度和角度符合要求。
3.偏位处理：根据设计要求，在墙柱内部埋设偏位支架，确保钢筋偏位时能够保持稳定。
4.植筋安装：将经过处理的钢筋沿着偏位支架植入墙柱内部，按照设计要求进行交叉安装，同时注意保持钢筋之间的间距和角度一致。
5.固定加固：对已经植入的钢筋进行固定加固，确保其不会因受力而移动或脱落。
6.清理整理：对施工现场进行清理整理，确保墙柱钢筋偏位植筋施工完成后的整体美观和安全。
四、质量控制1.现场检查：定期进行施工现场的巡检，确保施工符合设计要求。
2.抽检抽测：对墙柱钢筋偏位植筋情况进行抽检抽测，确保施工质量符合标准。
3.记录保存：对施工过程中的数据和记录进行及时保存和整理，便于日后追溯和查证。
五、安全防护1.施工人员着装：施工人员要穿着符合要求的安全服装和防护装备。
2.施工现场标识：对施工现场进行明确的标识，确保行人和车辆不会误入施工区域。
3.安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如护栏、安全网等，确保施工安全。
六、总结墙柱钢筋偏位植筋是建筑施工中一项重要的工程技术，正确制定和实施专项施工方案对于保障墙柱结构的安全和稳定具有重要意义。
施工人员应加强技术培训和安全意识，确保施工质量和工程安全。
二次结构植筋方案
二次结构植筋方案一、方案设计1.梁柱节点植筋方案：对于梁柱节点，一般采用带肋钢筋套筒的植筋方式。
首先，在节点上部开设合适的以下四个洞口：左上角梁柱节点端面、右上角梁柱节点端面、左下角梁柱节点端面以及右下角梁柱节点端面洞口。
然后，将带肋的钢筋套筒安装在洞口上。
2.梁板连接节点植筋方案：对于梁板连接节点，可以采用将梁顶钢筋延伸至板底的方式，即将梁端的钢筋延伸穿过板底，再用螺纹连接件将其固定在板底上。
3.柱底植筋方案：对于柱底植筋，可以设置嵌入墙体的钢筋基础。
首先，在柱底开挖出适当大小的基础坑，然后在基础坑中安装钢筋，并将其与柱子焊接固定。
最后，将基础坑填充混凝土，使其与周围土壤形成一体。
4.墙体植筋方案：对于墙体植筋，可以采用钢筋网片嵌入墙体的方式。
首先，将预制好的钢筋网片嵌入墙体内部，并与墙体焊接固定。
然后，在墙体四周加固加密处，再施工其他构件。
二、施工流程1.确定植筋方案：根据具体的结构要求和设计方案，确定植筋的位置、数量和规格。
2.模板安装：根据植筋方案，安装好梁、柱、板的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.安装钢筋：根据植筋方案，在模板中安装预制的钢筋。
对于梁柱节点部位，可以采用带肋钢筋套筒的方式，将钢筋套筒安装在节点洞口上。
对于梁板连接节点和柱底植筋，可以将钢筋延伸至板底或固定在墙体基础上。
4.安装预制构件：根据具体的施工方案，安装预制构件，如梁、柱、板等。
5.浇筑混凝土：在植筋完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和杂质。
6.后续处理：等混凝土充分凝固后，进行后续的抹灰、补强等处理工作，确保结构的完整性和稳定性。
三、质量控制1.植筋位置准确性：根据设计方案和植筋图纸，测量和检查植筋的位置，确保其准确度和稳定性。
2.钢筋质量：选用符合国家标准和设计要求的钢筋材料，并进行必要的试验和检验，确保其质量合格。
3.混凝土质量：选用符合国家标准和设计要求的混凝土材料，并进行必要的试验和检验，确保混凝土的强度和密实性。
墙柱结筋植筋方案
墙柱结筋植筋方案
一、工程概况：略
二、施工前的准备工作：
○1墙﹑柱植筋前定好标高，根据砌筑砖块的外型尺寸及室内建筑水平标高定好标高，定好植筋部位后用记号笔做好记号。
○2施工机具：电锤一台、电吹风机一台、毛刷等。
三、钻孔﹑配胶水、植筋
○1根据已做好的标记，钻孔，钻孔深度φ6钢筋不小于8cm，φ12不小于12cm，成孔后用电吹风机吹干净孔内灰尘等待下一步工序的施工。
○2配制胶水：胶水采用上海永上固专用植筋胶水，A料与B料配比为20:1。
○3注胶：将配合好的胶水注入孔内，注胶量占孔内容量的70%为宜。
○4植筋：将待植钢筋旋挂慢慢植入孔底轻轻摇动，以保持钢筋胶水充分密实，并调整至规定位置。
四、检测：待胶水凝固后（24小时）做植筋拉拔检测，检测合格后方可进行下步工序。
构造柱植筋规范
构造柱植筋规范
柱植筋是指在建筑物的柱子中嵌入的钢筋，以增加柱子的强度和稳定性。
下面是构造
柱植筋规范的基本要点：
1. 植筋材料：选择合格的钢筋材料，符合相关标准要求，确保钢筋的品质和强度。
2. 钢筋直径和数量：根据柱子的设计要求，合理选择钢筋的直径和数量。
通常情况下，采用环形植筋方式，钢筋的直径一般为12mm到25mm之间，具体数量根据柱子的尺寸和荷载需要来确定。
3. 植筋深度：根据柱子的高度、受力特点和设计要求，确定钢筋的植筋深度。
一般情
况下，钢筋的植入深度应超过柱子截面的1.5倍，以确保钢筋和混凝土之间的良好粘结。
4. 钢筋的纵向间距：确定钢筋的纵向间距，以确保钢筋在柱子中均匀分布，提高柱子
的整体承载能力和抗震能力。
一般情况下，钢筋的纵向间距不应大于柱子截面宽度的
1/6。
5. 钢筋的横向间距和弯钩长度：钢筋的横向间距和弯钩长度应符合设计要求，并且要
满足相关规范的要求。
横向间距一般不应大于钢筋直径的5倍，弯钩长度一般为钢筋
直径的6倍。
6. 钢筋的固定方式：钢筋可以采用焊接、绑扎或者夹紧等方式固定在柱子内部，以确
保钢筋的稳定性和粘结性。
7. 关注施工质量：施工过程中要注意保持钢筋的准确位置和水平垂直度，保证植筋的
质量和稳定性。
同时，要做好钢筋与混凝土之间的粘结，防止出现脱粘现象。
总而言之，构造柱植筋规范主要包括选择合适的材料、合理安排钢筋的直径和数量、确定植筋深度和纵向间距、控制横向间距和弯钩长度、选择合适的固定方式，并且要关注施工质量，保证植筋的质量和稳定性。
构造柱植筋设置
构造柱植筋设置
柱植筋是一种常用于加强混凝土柱抗弯强度的技术。
柱植筋的设置需要考虑多个因素，包括植筋的尺寸、数量、位置、固定方式等。
本文将介绍构造柱植筋设置的相关内容，希望能为读者提供一些有用的参考信息。
首先，柱植筋的尺寸应根据柱的尺寸和受力情况确定。
通常情况下，植筋的直径应不小于柱的最小厚度的1/4，长度应当在柱高的1/3到2/3之间。
对于较大的柱子，可以在柱心部位设置加强筋来提高其承载能力。
其次，植筋的数量和位置也是重要考虑因素。
一般来说，植筋数量应根据柱受力情况和混凝土强度来确定，常见的植筋数量有4根、6根、8根等。
在具体设置时，应将植筋均匀分布在柱的周边，并尽量避免植筋的交叉。
此外，植筋的位置应保证其距离柱顶和柱底的距离不小于柱宽度的1/6。
最后，植筋的固定方式也需要注意。
植筋的固定方式有多种，如焊接固定、胀进固定、环氧树脂固定等。
在选择固定方式时，应根据植筋的材质、尺寸和受力情况进行合理选择。
总之，构造柱植筋设置需要考虑多个因素，包括植筋的尺寸、数量、位置和固定方式等。
通过科学合理的柱植筋设置，可以提高柱的受力能力，保证建筑结构的安全稳定。
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植筋专项施工方案
植筋专项施工方案引言概述植筋作为一种常见的施工技术，常用于建筑和基础工程中，用于增加混凝土构件的承载能力和抗震性能。
本文将就植筋专项施工方案进行详细阐述，包括施工前准备、植筋材料的选择、植筋的种类和布置方法、植筋施工的步骤和注意事项以及施工后的验收标准。
正文内容1.施工前准备1.1完善设计图纸：确保设计图纸中已明确标注植筋的位置、数量和间距，并符合相关标准和规范。
1.2采购植筋材料：根据设计要求和工程实际情况，选择适当的植筋材料，包括植筋钢筋、植筋螺纹钢筋等。
1.3准备施工工具：包括切割机、电焊机、钢筋刷等，以确保施工过程中的顺利进行。
2.植筋材料的选择2.1植筋钢筋：植筋钢筋应符合国家标准，具有良好的抗拉强度和韧性，应符合工程设计和施工要求。
2.2植筋螺纹钢筋：植筋螺纹钢筋在植筋施工中常用于连接筋、倒梁钢筋等部位，在使用时应严格按照相关规范操作。
3.植筋的种类和布置方法3.1按构件类型分类植筋：常见的植筋种类包括倒梁植筋、柱子植筋、梁柱节点植筋等，根据构件类型选择合适的植筋种类。
3.2布置植筋的原则：根据构件的受力情况和设计要求，确定植筋的布置方式，确保植筋能够有效提高构件的承载能力和抗震性能。
3.3植筋的间距和数量：根据相关规范和设计要求，确定植筋的间距和数量，通常应保证植筋的均匀分布，以充分发挥植筋的作用。
4.植筋施工的步骤和注意事项4.1清理和准备：清理施工现场，确保基础表面干净，无杂物和积水，为植筋施工做好准备。
4.2切割钢筋：根据设计要求和施工实际情况，使用切割机将钢筋切割成适当的长度和形状。
4.3定位钢筋：根据设计图纸确定植筋的位置，使用电焊机将钢筋与构件连接处焊接固定。
4.4绑扎植筋：根据植筋的布置方式和数量，使用钢筋刷将植筋与主筋进行牢固的绑扎，以确保植筋与主筋之间的连接牢固可靠。
4.5验收和整理：施工完成后，进行植筋施工的验收工作，检查植筋的牢固性和布置是否符合设计要求，对施工现场进行整理，确保安全和美观。
构造柱植筋做法
构造柱植筋做法构造柱植筋是一种常见的建筑结构加固方法，它能够提高建筑物的承载能力和抗震能力。
本文将介绍柱植筋的具体做法和步骤。
一、柱植筋的定义和作用柱植筋是指将钢筋嵌入柱体内部，通过钢筋与混凝土的紧密结合，提高柱体的强度和稳定性。
柱植筋可以增加柱体的抗压和抗弯能力，提高柱体的承载能力和抗震性能，减小柱体的挠度和变形。
二、柱植筋的材料和工具1. 材料：钢筋、混凝土、模板、螺纹钢筋连接套筒、钢筋连接套筒。
2. 工具：电钻、钢筋切割机、焊接机、搅拌机、扬子板、搅拌桶、木锤、水平仪、测量工具等。
三、柱植筋的步骤1. 准备工作：根据设计要求准备好所需的材料和工具，检查柱体的尺寸和垂直度。
2. 打孔：用电钻在柱体上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定。
孔的间距和位置要按照设计要求进行布置，并使用水平仪保证孔的垂直度。
3. 清理孔洞：将孔洞内的灰尘、杂物清理干净，确保孔洞内表面干燥、光滑。
4. 安装连接套筒：将螺纹钢筋连接套筒插入孔洞中，确保与孔洞的配合度良好。
5. 制作连接钢筋：根据设计要求，将钢筋切割成所需的长度，并在两端焊接连接套筒。
6. 安装连接钢筋：将连接钢筋插入连接套筒中，确保连接牢固。
7. 混凝土浇筑：用搅拌机将混凝土搅拌均匀，倒入柱体内，用木锤轻轻敲打柱体，使混凝土充分填充孔洞和连接钢筋周围的空隙。
8. 表面处理：用扬子板将混凝土表面进行抹平，保证表面平整光滑。
9. 养护：混凝土浇筑完毕后，要进行适当的养护，保持柱体湿润，防止龟裂和开裂。
四、柱植筋的注意事项1. 施工前要进行充分的准备工作，确保材料和工具的质量和数量满足要求。
2. 打孔时要注意孔的位置和间距，避免损坏柱体结构。
3. 连接套筒和连接钢筋要牢固可靠，确保与柱体的结合紧密。
4. 混凝土浇筑时要均匀、连续，避免出现空洞和缺陷。
5. 施工完成后要进行适当的养护，保证柱体的强度和稳定性。
通过以上步骤，柱植筋的施工就可以顺利进行。
柱植筋能够有效提高柱体的强度和稳定性，提高建筑物的承载能力和抗震能力。
砖砌柱植筋
砖砌柱植筋的方法如下：
1. 先清理柱子周边三米范围内的混凝土，并把柱子周边三米范围内的钢筋表面打毛。
2. 把柱子周边三米范围内的箍筋除锈、整理，确保与柱子新植钢筋绑扎时牢固可靠。
3. 用仪器定位钻孔，钻头直径为钢筋直径加20mm。
先把钢筋采用自然罗纹搭接在柱子边上10公分位置，确保接头地方在一条直线上。
将水泥砂浆、108胶按照一定的比例搅拌均匀后，注入钻孔内进行孔洞修补。
4. 清理干净植筋部位，把柱子周边三米范围内的灰尘清理干净。
用毛刷沾水将植筋部位湿润，但不能有明水。
把配置好的植筋胶充分搅拌均匀后使用。
5. 植入钢筋后用专业工具旋紧，旋到什么程度，旋到丝牙与孔壁之间有缝隙，丝牙部分不能拧紧，不能填塞一点植筋胶。
丝牙上沿要与孔壁平齐，不能有高出的部分，要与孔内壁平齐。
上下一排孔要在一个水平线上，间距要符合规范。
以上步骤完成后，静置固化即可完成砖砌柱植筋施工。
需要注意的是，不同情况下的植筋需要采取不同的加固措施和施工方法，同时也要注意施工安全和环境保护。
如有疑问，建议咨询专业的工程师获取准确建议。
构造柱植筋检测方案
构造柱植筋检测方案柱植筋检测是建筑工程中的一项关键工作，它对于确保建筑的结构安全和质量，具有非常重要的意义。
本文将从检测的目的、检测方法和检测过程等方面，对柱植筋检测方案进行构造。
柱植筋检测的目的是为了确保柱体的钢筋布置符合设计要求，并检测是否存在质量问题，以此保证建筑物的结构安全。
因此，一个有效的柱植筋检测方案需要具备以下几个方面的内容：检测的方法和工具、验收标准、检测人员和检测过程以及报告编写等。
首先，选择适合的检测方法和工具是柱植筋检测方案的重要组成部分。
常见的检测方法有钢筋探伤、金属探针检测、混凝土侧散射检测等。
根据具体情况，可以选取不同的方法进行综合应用。
例如，可以先使用钢筋探伤仪对柱筋进行初步检测，再结合金属探针和混凝土侧散射等方法进行深入的检测，以确保检测结果的准确性。
其次，制定明确的验收标准对于柱植筋检测非常重要。
验收标准应包括钢筋的直径、间距、埋设深度、位置偏差等方面的要求。
在制定验收标准时，可以参考国家有关建筑行业的相关规定和标准，以及具体工程项目的设计要求。
第三，确定专业的检测人员和检测过程对于柱植筋检测的准确性和可靠性至关重要。
首先，检测人员应具备相关的专业知识和经验，并且对检测方法和工具有较为深入的了解。
其次，检测过程中应按照一定的步骤进行，例如先对柱体进行外观检查，再使用适当的检测工具进行钢筋探测，最后结合其他相应的检测方法进行综合评估。
在检测过程中，还需要注意安全问题，确保人员的人身安全。
最后，编写检测报告是柱植筋检测方案的最后一步。
检测报告应包括柱植筋的检测结果和评估意见等内容。
在编写报告时，需要清晰准确地描述检测过程和结果，并提供相应的照片和图表作为佐证。
报告中还应对不合格的情况进行详细说明，并提出相应的整改意见和建议。
综上所述，一个完善的柱植筋检测方案应包括选择适合的检测方法和工具、明确的验收标准、专业的检测人员和检测过程以及准确清晰的报告编写等。
只有在这些方面都做到严谨、可靠、科学，才能够确保柱体的钢筋布置符合设计要求，并且有效保障建筑物结构的安全性和质量。
剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案
剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案1.施工准备（1）组织施工，按照设计图纸要求控制钢筋的数量和规格，并对施工现场进行测量，确定施工坐标和基准线。
（2）准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、钢筋连接和加固材料、模板、绳索、吊篮、脚手架等。
2.剪力墙施工（1）按照设计要求制作剪力墙的模板，注意模板的安装平整、牢固。
（2）根据设计图纸要求将钢筋剪断植入墙体中。
在墙体中安装好纵向和横向的钢筋，注意钢筋的间距和纵横交叉的连接。
（3）墙体搭配模板进行浇筑，注意控制混凝土的浇灌速度和浇灌时的振捣。
3.柱钢筋偏位植筋施工（1）根据设计图纸的要求制作柱子的模板，并进行安装。
（2）根据设计要求，在模板内封闭好倾斜安装的钢筋。
钢筋的角度和偏位量要按照设计要求进行调整。
（3）在模板内固定好钢筋后浇筑混凝土。
注意控制混凝土的浇灌速度，防止混凝土流失或气泡产生。
4.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志和警示带，并保持清洁整洁，确保施工现场的安全。
（2）搭建脚手架和吊篮，并进行安全检查，确保施工人员的安全。
（3）施工人员需要佩戴安全装备，包括安全帽、安全绳和防护眼镜等，以防止发生意外事故。
（4）施工过程中要加强施工现场的管理，确保施工质量和进度。
定期检查施工设备的使用情况和施工质量，发现问题及时解决。
5.施工质量检验（1）混凝土浇筑完成后，进行验收。
检查混凝土的细度、坍落度、密实度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
（2）对剪力墙和柱子进行检查，确保钢筋的安装符合设计要求，没有松动和脱落现象，并且混凝土与钢筋之间的粘结牢固。
（3）进行非破坏性检测，包括超声波检测和X射线检测等，检查混凝土的质量和钢筋的成型情况。
通过按照以上施工方案进行施工，可以保证剪力墙和柱子的钢筋偏位植筋质量，达到设计要求。
同时，严格执行安全措施，确保施工安全，减少事故发生的风险。
施工完成后，进行质量检验，核实施工质量，并进行非破坏性检测，确保结构的稳定性和耐久性。
墙柱拉结筋植筋施工方案
墙柱拉结筋植筋施工方案一、工程概况：本工程所有柱、墙体拉结筋采用植筋的方法进行。
墙与柱之间用2Ø6（竖向间距配合砌体皮数且不大于500mm）拉结筋连接，拉结筋施工时，根据皮数杆位置用电钻钻孔植筋。
植筋法：该法为在混凝土上打孔，用植筋胶将钢筋锚固柱内。
在砖筑前，先进行排砖，放线，再在柱上标出拉结筋位置，该施工方法是一种成熟的施工工艺，并有试验方法检测植筋锚固力。
拉结筋的位置必须与灰缝平齐，在弹线、立皮数杆时，必须标出拉结筋位置，以便焊接。
二、材料要求：1、采用合格植筋胶，本工程采用SJZ植筋胶。
植筋胶：甲组分：粘稠树脂，乙组分：灰白色粉末，配比：甲：乙=100：4。
2、拉结筋满足规范要求，凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿混凝土墙、柱高每500mm设2φ6钢筋与墙体拉结（240、180墙厚）、1φ6钢筋（120墙厚），锚入柱内70mm～80mm，外伸500mm，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯钩,钢筋锚固见下图：墙体植筋示意图三、施工准备：1、根据图纸尺寸（砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。
2、机械准备：电钻、空压机、毛刷等。
四、操作工艺及施工方法1、施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验2、定位2.1、按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在受力筋（分布筋）内侧（柱、剪力墙）一般拉结筋两侧离剪力墙边40mm。
3、钻孔3.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
3.2、钻孔直径d+4mm。
3.3、当基材强度等级不低于C20，对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深12～15d，锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
3.4、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。
砌体构造柱植筋要求
砌体构造柱植筋要求
一、引言
二、柱植筋的作用
2.1 加固柱体的承载能力
2.2 提高柱体的抗震性能
2.3 防止柱体的开裂和变形
三、柱植筋的材料要求
3.1 钢筋的选择
3.2 硬度需求
3.3 界限屈服强度要求
3.4 渗透能力要求
四、柱植筋的布置要求
4.1 布置数量要求
4.2 布置方式要求
4.3 布置位置要求
4.4 布置间距要求
五、柱植筋的施工工艺要求
5.1 钢筋的加工和预埋
5.2 植筋的固定和保护
5.3 基准线的控制和正确位置的确定
5.4 植筋的间距和偏差要求
六、柱植筋的验收标准
6.1 焊接质量的验收
6.2 植筋位置和间距的验收
6.3 表面质量的验收
6.4 植筋保护层的验收
七、柱植筋施工常见问题及处理
7.1 焊接质量问题
7.2 植筋布置问题
7.3 植筋位置和间距问题
7.4 植筋保护层问题
八、结论
在砌体构造中，柱植筋是提高柱体承载能力、抗震性能以及防止开裂和变形的重要手段。
在砌体构造中应严格遵守柱植筋的要求，包括材料要求、布置要求、施工工艺要求等。
柱植筋的验收标准也应严格执行，确保施工质量。
同时，应注意处理柱植筋施工中常见问题，及时解决，并进行有效的质量控制。
通过合理的柱植筋设计和施工，可以提高整体结构的安全性和稳定性，满足工程要求。
柱植筋方案
下浒中心小学教学楼工程钢筋植筋施工方案一、植筋概述:本工程为下浒中心小学教学楼工程,建筑结构为框4层。
由于施工振捣砼时,碰动柱钢筋,使部分柱钢筋偏位,其中偏位严重柱筋包括：1轴交B轴、6轴交A 轴、6轴交B轴、8轴交B轴、8轴交A轴、5轴交A轴。
另外楼梯间预埋钢筋遗漏也采用植筋补强方法。
根据（砼结构工程施工质量验收规范）（GB50204-2002）要求。
方案如下:二、植筋方案:采用钻孔、结构胶粘结方法进行植筋。
三、植筋施工方法:1、植筋流程定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护2、定位按设计要求标示植筋钻孔位置，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内d—为受力钢筋直径），但均宜植在箍筋内侧。
3、钻孔钻孔采用冲击电锤，以保证孔壁的粗糙度。
钻孔直径按D=d+4～8mm(d为设计钢筋直径,锚固20d),钻孔深度≥280mm,孔壁要求保护干燥。
4、清孔钻孔完毕，用压缩空气将孔内粉、尘粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行不少于2次）然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔内干燥。
5、钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净，并打磨出金属光泽。
植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开40d。
钢筋加工完毕，应进行除锈处理。
普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。
6、胶粘剂配制结构胶分为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟至色泽均匀为止。
搅拌齿可用电锤钻头端焊接十字形φ14钢筋制成。
7、植筋拉结钢筋下料长度为1200mm,一端弯头;构造柱钢筋下料长度为450m m，采用与设计图纸柱筋同等级钢筋配置进行植筋(考虑构造柱植筋采用双面搭接焊)。
柱筋植筋方案
柱筋植筋方案名目一、编制依据(1)二、概况(1)三、材料要求(1)四、工艺流程及施工操作办法(1)〈一〉工艺流程(1)〈一〉操作办法(2)五、植筋注重事项(4)一、编制依据1、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2022。
2、植筋技术规范。
3、曲靖卷烟厂技改项目制丝工房建造工程图纸。
4、现场实际状况。
二、概况A区1-a/1-10轴柱子KZ-49截面面积为900×800，-8.0~0.00m层柱子B边一侧中部钢筋为7 36；0.00m~屋面柱子B边一侧中部钢筋为8 36。
KZ-49在0.00m层与KL26(17)和KL10(3) 相交，KL26(17)的截面面积为450×800，KL10(3)的截面为500×1200。
0.00m层该部位的砼于2022年4月11日浇筑完成。
混凝土浇筑完成之后监理单位和我司工作人员发觉该柱b边0.00m层以上少了一跟1 36的反插筋。
因此编制该植筋计划。
三、材料要求1、锚固胶：锚固胶采纳环氧基锚固胶，其性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2022中钢-混凝土粘结强度的规定，在使用时除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜任意添加掺料。
2、钢筋：钢筋规格为36 ，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
四、工艺流程及施工操作办法〈一〉工艺流程洗孔定位钻孔钢筋处理〈一〉操作办法1、定位按照《制丝A 区框架柱平面布置图》、《制丝A 区框架柱配筋详表》、《制丝A 区±0.00梁平法施工图》及现场实际状况确定出梁中钢筋的数量及位置，在KZ-49b 边每侧确定一个能够避免梁筋的位置，按照实际状况与KZ-49相交的梁宽度均小于KZ-49截面，所以确定在b 边逼近柱角位置处可以避免梁筋。
2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm 左右，钢筋直植筋注胶养护验收绑扎箍筋浇筑混凝土径为36，钻头选用φ40的合金钻头。
植筋施工专项方案
一、前言为保证建筑结构加固、改造及装饰装修工程中钢筋锚固的质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本植筋施工专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《设计图纸》4. 国家及地方相关法律法规三、技术特点1. 植筋法施工具有定位准确、操作简便、质量可靠、施工速度快、效率高、可降低成本等特点。
2. 植筋法施工无需预埋钢筋，适用于各种复杂结构，如填充墙、柱、梁等。
3. 植筋法施工不影响混凝土结构外观，可满足美观要求。
四、施工准备1. 材料准备：钢筋、植筋胶、钻孔设备、钢筋处理工具、清洁工具等。
2. 施工设备准备：电锤、打胶枪、植筋机、钢筋探测仪等。
3. 人员准备：熟悉植筋施工技术、具有相关资质的施工人员。
五、施工工艺流程1. 定位：根据设计要求，标示钻孔位置、型号，并在基材上画出标记。
2. 钻孔：采用电锤钻孔，孔径及孔深严格按设计要求施工，尽量避开原结构钢筋。
3. 清孔：清除孔内灰尘，采用吹风机、毛刷等工具进行清孔，确保孔内无灰尘、油污、有机杂质。
4. 钢筋处理：将钢筋除锈、清理，并按照设计要求进行下料、焊接等处理。
5. 植筋：将处理好的钢筋植入孔内，确保钢筋与孔壁紧密贴合。
6. 固化、保护：使用植筋胶对钢筋进行固化处理，并对植筋部位进行保护。
7. 检验：对植筋部位进行质量检验，确保满足设计要求。
六、质量要求1. 钻孔位置、孔径、孔深应符合设计要求。
2. 钢筋处理、植筋、固化等工序应严格按照规范操作。
3. 植筋部位应无裂缝、脱落等现象。
七、安全环保措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意防尘、防毒、防火等环保措施。
3. 施工完毕后，及时清理施工现场，恢复原状。
八、成品保护1. 植筋部位在施工过程中，应采取保护措施，防止损坏。
2. 施工完毕后，对植筋部位进行验收，确保满足设计要求。
砼构柱植筋施工方案
砼构柱植筋施工方案一、施工准备：（一）作业条件：1、主体结构施工已完成、模板拆除清理完毕。
2、锚固筋已按图纸设计要求制作完毕。
3、锚固筋位置已按图纸设计画出定位线。
（二）材料要求植筋胶：必须符合设计要求，并有产品合格证、产品性能检验报告。
（三）施工器具：手电锤、空压机、气筒、毛刷、天平、粘胶灌注器、卷尺等。
二、工艺流程：钻孔→清孔→洗孔→锚筋除锈→配胶→注胶→插筋三、施工操作：（一）钻孔根据图纸要求选择相应规格的钻杆，一般也径比锚筋大6mm，钻杆长度应能满足钻孔深度，避开钢筋位置，标出钻孔位置钻孔位置应正确，孔间距不得小于20公分，混凝土构件孔道应干燥，否则要进行人要干燥处理，确保锚筋和混凝土粘结面固化前的绝对干燥，孔道直径、深度、位置等指标验收合格后方可进入下道工序，建议6植10钻孔14，深度1008植12钻孔16，深度120。
（二）清孔成孔后的孔道必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。
（三）洗孔用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上纸塞避免污染，待用。
（四）锚筋除锈对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。
除锈的长充应大于锚固体锚结长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干净的环境和容器上备用。
（五）配胶结构胶最佳施工温度15℃～25℃，根据施工温度的变化，通过试验可适当的增减固化剂的用量，配胶应用精确的计量器具如：天平和小于5公斤的台秤，先称胶剂，后称固化剂，称量器具应干净，配量不宜过多，以免时间过长粘胶变质后影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30～40分钟内全部用完，根据产品使用说明AB 组份按体积9：1比例。
（六）孔道注胶注胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔内填塞，务必把孔内填满，排除空气，后用锚筋占满结构胶强力向也内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，经多次填塞结构胶充满孔道后把多余结构胶清理干净，对水平锚筋应注意外口流淌复补或用垫片阻挡，在锚固件没有凝固之前应对锚筋进行支架，防止位移，确保位置正中，已完成的锚固件应静态养护1~3天，视施工条件至少要1天。
柱植筋施工方案
温州市鸿厦建筑安装有限企业植筋方案立可达包装资料有限企业1#2#车间加层工程柱植筋施工方案一,工程慨况 :立可达包装资料有限企业1#2#车间工程位于温州市经济技术开发区富春江路 ,建筑面积 4477 m2,层高为坡屋面 4.000~5.000m,由温州结合建筑设计院设计, 立可达包装资料有限企业开发,浙江建协咨询监理公司监理 ,温州鸿厦建筑安装企业施工.原设计为刚性防水屋面 ,应甲方要求更改加轻钢屋面.二,施工要求 :屋面加设框架柱 : 1#车间共加设 48 根柱 ,每根柱加设 8 根φ20 钢筋 ,依据施工规范在φ 20 上采纳电渣压力焊施工φ18 钢筋 . 2#车间共加设 56 根柱 , 每根柱加设 8根φ20 钢筋 , 依据施工规范在φ 20 上采纳电渣压力焊施工φ18 钢筋 .三,施工工艺 :钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶1:依据施工地点在混凝土屋面上标记出植筋处, 钻孔使用配套冲击电钻 . 钻孔时采纳 28mm 的钻头 ,孔深为 300~350mm.2:当钻孔深度达到设计要求时,进行清孔办理 :先用吹气泵清理洁净孔洞内的尘埃和杂物,再用清孔刷清孔 ,要经过多次清刷, 保证孔内的洁净.同时不可以用水冲刷免得残留在孔内水份削弱粘合剂的作用. 3:采纳植筋注射器从孔底向外平均的把适当的粘合剂填注孔内 ,注意勿将空气封入孔内.采纳上海汇雨胶粘剂 ,该胶粘剂软塑状的两个不一样化学组分,分别装入两个管状箔包中,在两个箔包装的端部设有特殊连结器 ,而后再放下手动注射器中,扳动注射器将两个管状箔包中的不一样组分挤出,在连结器中相遇后.在经过混淆器将两种不一样组分充足混和后 .最后注入所需植筋的孔洞中 . 4:按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中直至插入孔底胶 ,保证粘剂溢出 . 5:将钢筋外露端固定在模架上 ,使其不受外力作用 ,直至凝固 ,并派专人保护 .凝胶的化学反响时间为15min,固化时间为 1h.四,强度检测当凝胶时间达到规定要求后,要经过有资质等级的实验室进行钢筋的抗拔实验,而且实验值一定达到规范要求后方可进行下道工序施工.温州鸿厦建筑安装企业二零零四年三月立可达包装资料有限企业1#2#车间加层工程柱植筋施工方案二零零四年三月杉亚工地植筋资料：1、E-44 环氧树脂2、聚 XI 胺树脂。
角部柱植筋方案
华风世贸广场工程钻切植筋施工方案黑龙江省黑建七建筑工程有限责任公司华风商城区项目部二00三年七月二十五日一、概述：华风国际商城E区于2003年7月24日收到的地上一层~七层柱定位及配筋图，该图显示E区四个转角部位的8根柱配筋增加，截面不变。
设计变更前A塔的E-10/E-C轴、E-9/E-B轴柱所在位置负一层顶板砼已经浇筑完毕，钢筋无法插入柱内，因此采取植筋方法，针对此设计变更制定以下措施。
二、技术措施：（一）、计算植筋根数：首先按原有钢筋根数计算出为满足设计要求还需的根数，经计算，E-10/E-C轴柱尚需植入68 32钢筋，E-9/E-B轴柱尚需植入48 32钢筋。
然后由放线员按新的图纸放线。
（二）、钻孔植筋（1）、工程技术人员根据图纸排画出钢筋位置后方可施钻。
（2）、按图纸配筋选用钻头规格，方法为钢筋直径加4mm，检查钻孔深度逐一测量保证设计深度，为≥15d。
（3）、清孔，使用压缩空气吹孔反复吹净，再使用园钢丝刷里推外拉刷除后用压缩空气吹净钻屑，交替操作三遍。
（4）、钢筋清洗除锈，使用角磨机用钢丝刷逐根打磨使钢筋插入部分不得有污物锈迹，并在每根钢筋的植入部分作出标记（用红蓝铅画出）。
（5）、注胶：注胶时要注意必须从孔的底部向外逐步填胶，以保证孔内空气排出，（6）、植入，将已除锈的钢筋表面擦拭干净，顺时针旋入已注满胶的孔内并调整到作标记位置，要在规定时间操作完成，操作完成后上部应作架空覆盖避免落物于植完的钢筋上。
（7）、固化，在凝胶固化过程中要专人看护，禁止一切人员和其他物体触碰钢筋，一旦发生触碰要通知有关技术人员并作好记录，待其他钢筋固化后将被触碰的钢筋重新裁植。
固化时间，砼基体温度20度时固化时间45分钟。
砼基体温度30度时固化时间25分钟。
三、技术要求1、由于植筋加固混凝土结构技术作为一项新型结构加固技术，具有不同于其他加固方法的特殊性，应由对结构胶材料性质及加固设计有经验的专业人员进行设计，也由具有加固资质及熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修订方案和施工技术措施。
预制柱上植筋
且钢筋外露部分长度要确保在500mm以上。
5）钢筋插入孔内后，去除孔口多余的胶料，并将孔口摁平，静置24小时。
6）施工完毕后注意保护，24小时内禁止扰动，以保证正常固化。
三、质量要求
1）植筋胶与钢筋原材料要合格，钢筋锚固牢固并保证拉拔试验合格。
2）待拉拔试验合格后方可大面积施工。
四、注意事项
1）孔径和孔深符合要求，孔内尘土清理干净。
2）要保证植筋胶固化时，插入孔内的钢筋24小时内不能触动。
3）植筋操作人员不能现场吸烟，植筋胶不能接触火源。
交底内容：
一、施工准备
材料和器具准备：电锤植筋胶钢筋
二、ห้องสมุดไป่ตู้工要求
1）工艺流程：钻孔--清孔---填装---锚固--养护。
2）墙体拉筋均为6mm的钢筋，采用8mm钻头的电锤沿预制柱方向每隔500mm打2个小孔，孔深150mm，两孔间距180mm，打孔时及时将孔内灰土清理出来。
3）钻孔结束后用不掉毛的毛刷套上加长棒伸入孔内，把灰渣带出。
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下浒中心小学教学楼工程
钢筋植筋施工方案
一、植筋概述:
本工程为下浒中心小学教学楼工程,建筑结构为框4层。
由于施工振捣砼时,碰动柱钢筋,使部分柱钢筋偏位,其中偏位严重柱筋包括：1轴交B轴、6轴交A轴、6轴交B轴、8轴交B轴、8轴交A轴、5轴交A轴。
另外楼梯间预埋钢筋遗漏也采用植筋补强方法。
根据（砼结构工程施工质量验收规范）（GB50204-2002）要求。
方案如下:
二、植筋方案:
采用钻孔、结构胶粘结方法进行植筋。
三、植筋施工方法:
1、植筋流程
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护
2、定位
按设计要求标示植筋钻孔位置，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内d—为受力钢筋直径），但均宜植在箍筋内侧。
3、钻孔
钻孔采用冲击电锤，以保证孔壁的粗糙度。
钻孔直径按D=d+4～8mm(d 为设计钢筋直径,锚固20d),钻孔深度≥280mm,孔壁要求保护干燥。
4、清孔
钻孔完毕，用压缩空气将孔内粉、尘粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行不少于2次）然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔内干燥。
5、钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净，并打磨出金属光泽。
植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开40d。
钢筋加工完毕，应进行除锈处理。
普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。
6、胶粘剂配制
结构胶分为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟至色泽均匀为止。
搅拌齿可用电锤钻头端焊接十字形φ14钢筋制成。
7、植筋
拉结钢筋下料长度为1200mm,一端弯头;构造柱钢筋下料长度为450m m，采用与设计图纸柱筋同等级钢筋配置进行植筋(考虑构造柱植筋采用双面搭接焊)。
施工人员戴好橡胶手套，将配置好的锚固结构胶灌入植筋孔内（锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜），再将经过除锈处理的钢筋插入并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。
将钢筋扶正固定，在胶化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
8、固化、保护
结构胶在常温、低温下均可良好固化。
若固化温度在25℃左右，48小时即可负载使用。
若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。
植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
9、植筋的时间要求
结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工（混凝土强度等级比设计强度等级大一级）。
结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。
四、质量保证措施:
1、应用在本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。
2、结构胶的配比一定要准确合理。
3、先做试验植筋，由有资质的检测单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。
4、对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。
5、孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。
五、安全预防措施:
1、结构胶虽然无毒，无强烈、刺激性气味，但粘结力强，施工时应避免与结构胶直接接触。
如果不慎粘上皮肤，应在结构胶初凝结硬前用丙醇清洗干净。
2、若结构胶不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗或到医院救治。
3、注意防火。
施工单位：安监站：
监理单位：设计单位：
日期：2016-4-14。