金相试样切割机的设计
小型金相试样切割机机械部分的设计
小型金相试样切割机机械部分的设计凌人蛟;陈晖;练福军【摘要】小型自动化金相试样切割机由机械部分和控制部分组成,文中针对机械结构部分进行设计.设计的小型金相试样切割机机械部分由切割机构、进给机构、夹具、机体和冷却系统组成.采用切割系统固定不动、试样进给的切割方式工作.切割机构采用三相变速异步电动机变速驱动,以简化机械结构并实现切割速度可调.三个方向的进给采用步进电机驱动滚珠丝杠来实现.夹具采用了螺旋夹紧机构.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】3页(P11-13)【关键词】切割机;金相试样;螺旋夹紧;进给机构【作者】凌人蛟;陈晖;练福军【作者单位】东北林业大学机电工程学院,哈尔滨 150040;哈尔滨职业技术学院机械工程学院,哈尔滨 150081;东北林业大学机电工程学院,哈尔滨 150040;东北林业大学机电工程学院,哈尔滨 150040【正文语种】中文【中图分类】TG115.2151 引言金相试样的制作过程通常包括截取试样、镶嵌试样、磨平试样和抛光试样四个步骤［1］。
制样过程中每个阶段都必须细心操作，因为任何失误都会影响随后步骤试样的制取。
正确制得适合金相观察的试样是进行各种研究的基础。
制取失败的试样严重影响金相分析的组织，错误显微组织会带来不可估量的后果。
制备好的试样需要代表所要研究的对象，要保证金相试样的分析表面成镜面而没有划痕缺陷，否则不利于显微组织的观察［2］。
目前，在各个企业和科研院所制取试样的方法仍然停留在手工制取的阶段。
手工制样过程中步骤繁多，要求制样者具有熟练的技术水平和丰富的处理试样的经验，因而制取式样的效率非常低。
随着信息工程和控制论的飞速发展，计算机控制的机械制取金相试样的设备逐渐取代了传统的手工制取试样的设备，效率有了很大程度的提高，制取金相试样的质量也更加完美［3，4］。
国外的金相试样切割机的发展较好，但是价格昂贵。
国内的金相试样切割机自动化程度低，精度低，因此设计开发自动化的金相试样切割机具有重要的意义。
2023年金相试样切割机安全操作规程
2023年金相试样切割机安全操作规程一、概述金相试样切割机是金相实验室中常用的一种设备，用于将金相试样切割成需要的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并经过岗位培训合格后方可操作金相试样切割机。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，能够承受工作压力和工作时间要求。
3. 操作人员应定期进行身体健康检查，确保不患有对金相试样切割机操作不利的疾病或身体状况。
三、设备准备1. 检查金相试样切割机的电源线是否正常，电源插头是否接地良好。
2. 检查切割刀片是否安装牢固，切割刀片的状态是否良好。
3. 检查防护装置是否完好，如罩盖、防护网等。
4. 设备周围应清洁整齐，无杂物，照明良好。
四、操作步骤1. 调整切割刀片：确保切割刀片安装正确，调整切割刀片的位置和角度，使其与试样要求相符。
2. 调整夹持装置：根据试样的尺寸和形状，调整夹持装置，确保试样能够牢固夹持住，防止滑动或掉落。
3. 打开电源：在确认切割刀片安装正确且夹持装置调整好后，打开电源。
4. 打开切割刀片：按照设备说明书，逐步打开切割刀片，控制切割速度和深度。
5. 进行切割：将试样放置到夹持装置上，轻轻按下试样，将其与切割刀片接触，逐渐进行切割。
6. 观察切割过程：观察切割过程中的刀片状态，避免刀片异常或试样异常情况发生。
7. 完成切割：当试样被切割到需要的形状和尺寸后，关闭切割刀片。
8. 关闭电源：在确保切割刀片完全停止后，关闭电源，切断电源供应。
五、注意事项1. 操作人员必须戴上适当的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作金相试样切割机时，切勿戴手套，以免被卷入切割刀片引起意外伤害。
3. 操作人员禁止将手指或其他物品靠近切割刀片，以免发生割伤或夹伤事故。
4. 在切割过程中，操作人员应专心致志，不得分心或离开现场，以免发生安全事故。
5. 若发现切割刀片异常，设备不能正常工作等情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行维修和保养。
一种新型金相试样抛光机的设计全解
1 绪论1.1设计的目的和意义材料是人类生产和生活的物质基础，它可以直接反映出人类文明的程度。
金属材料的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的组织结构有着密切的关系。
了解它们之间的关系并掌握它们之间的变化规律，进行正确的金相分析是有效使用材料所必需的。
要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品—金相试样。
通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。
每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论。
金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成的。
金相试样的最终质量是由抛光工顺序决定的，抛光是金相制取试样过程中至关重要的一环。
抛光是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后工序。
抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。
机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的试样和其他条件(如边缘保留及石墨和夹杂物保留等)的情况下具有最高的抛光速率选择可靠性高的金相试样抛光机，可以提高制样效率和质量，减少试样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得样品质量的高度一致性。
1.2金相试样抛光机的国内外研究状况1.2.1国外抛光机的性能与特点目前，国外生产金相设备的厂家主要有丹麦的struers公司和美国的buehler公司．抛光机是他们的主要产品之一。
struers公司为金相制备和分析提供了一种全新的高效、高再现性自动控制系统。
它的主募研磨抛光产品有MAPS、AbraPol—10、AbraPlan—i0、Abramin辞。
不同的系统可以适应不同的操作环境。
这些系统一般由一个或几个制备单元组成，每个单元包括研磨平台、清洁平台、干燥平台，可以高效快速的完成制备任务。
buehler公司的产品从研磨到最后抛光整个过程全自动完成，可以设置50个常用工作程序，操作界面友好，彩色液晶显示，触摸式操作，整个过程的每个工序之间都进行夹持器和样品的清洗与烘干，充分保证了样品制备的高效与高质性，操作过程的全自动化模式，节省了人工并有效的提高了效率与质量。
金相试样切割机安全操作规程
金相试样切割机安全操作规程金相试样切割机是金相检测中常用的一种设备，用于将金相试样材料切割成需要的尺寸和形状。
由于切割机的使用涉及到旋转刀片、高速运转的机械部件，因此安全操作非常重要。
下面是金相试样切割机的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
一、使用前的准备1. 检查设备：在使用金相试样切割机之前，应仔细检查设备的各项部件是否正常运转，无漏电、松散、磨损、断裂等情况。
特别要注意刀片的状况，是否需要更换。
2. 工作区域准备：将金相试样切割机放置在平稳的工作台上，并保持周围环境整洁。
清除工作台上的杂物，确保切割过程中没有任何干扰。
3. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
防护眼镜可以避免切割过程中的飞溅和切割屑对眼睛造成伤害；防护手套可以保护双手免受切割刀片的伤害；防护口罩可以避免吸入切割过程中产生的金属颗粒和粉尘。
二、操作流程1. 调整切割机参数：根据试样材料的特性和需要的切割尺寸，合理调整切割机的参数，包括转速、刀片位置、进给速度等。
遵循设备的操作说明书进行操作。
2. 固定试样：将需要切割的试样放置在切割机工作台上，并使用夹具或夹具夹紧。
确保试样牢固固定，避免在切割过程中移动或脱落。
3. 启动切割机：按照设备的操作步骤，启动切割机。
切割机启动后，应注意观察刀片是否正常运转，无异常振动和噪音。
如果发现异常情况，应立即停机检查。
4. 进行切割：根据设定的切割参数，将试样放置在刀片下方，并缓慢地推送试样，使刀片与试样接触。
在切割过程中，要保持稳定的推进速度和力度，避免过快或过力地切割，以免造成刀片损坏或试样破裂。
5. 切割完成：待试样切割完成后，应立即停止切割机的运转。
关闭电源，等待切割机完全停止后，方可打开夹具取出试样。
注意切割后的试样边缘可能有锐利的切割边，应小心取出，避免划伤手部。
三、切割机维护1. 清洁保养：每次使用完金相试样切割机后，应及时清理设备，包括切割机工作区域、切割粉尘、金属屑等。
金相试样切割机操作规程
5.1 工件必须夹持平稳、牢靠，严禁工件未夹紧就开始切割；
5.2 工件装夹完毕，开始切割前，必须盖上防护罩，严禁在不盖防护罩的情况下切割；
5.3 严禁使用已经残缺或有裂纹的砂轮片，切割时，尽量避免火星四溅，并远离易燃易爆危险物品；
5.4 切割时，冷却液必须对准试样的切割位置，并同时保持均匀供给，冷却液的大小应调节至切割要求，以免溢出机外；
5.9 检查试样切割效果，如表面有发黑或其他会影响检测结果的情况，应重新切割取样；
5.10 严禁带手套操作，佩戴好护目眼镜；
5.11 严禁在疲劳、酒后或服药等身体不适情况下操作切割机；
6 维护与保养
6.1 不宜在没有冷却液或冷却液不充分的情况下切割；
6.2 不允许使用线速低于35公尺/秒的砂轮片；
6.3 定期做好清洁保养，各转动处定期注入润滑油；
Q/HDL
顿力集团实验室企业标准
Q/HDLJ 08.18-2011
金相试样切割机操作规程
2011-08-25发布 2011-08-25实施
顿力集团实验室 发 布
前 言
本标准按GB/T 1.1《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行编写。
本标准由顿力集团实验室提出并起草。
本标准起草人： 陈富强
6.4 机腔内的积屑及垃圾应经常清除，使排水畅通。
本标准审核人：
本标准批准人：
金相试样切割机操作规程
1 适用范围
适用于本公司QG-1型金相试样切割机对各种检测试样的切割取样。
2 目的
规范金相切割机的操作,确保安全的前提下取到所需试样。
3 切割前的准备工作
3.1 使用前需认真检查切割机性能，确保各部件的完好；
金相试样切割机操作规程
金相试样切割机操作规程
一、金相切割机的主要参数
二、金相切割机的操作步骤
1．开机前的准备
（1）确认本机所有“开·关”处于“关”的位置。
（2）确认本机接地线牢固可靠。
（3）确认切割砂轮片没有松动。
（4）确认切割砂轮片运行时正转。
（5）确认进出水管流畅、冷却完好。
2．试样的夹持
以支撑板支起试样夹持架→松开夹紧螺杆，使试样装入试样夹持架钳口内→按取样尺寸要求，紧固试样，并使其在切割时不能松动。
3．试样的切割
按绿色按钮打开电动机开关，后打开冷却水开关→适当调节冷却水的流量：流量过大，向外飞溅；流量过小，易使试样过热导致金相组织变化→缓慢放下试样支撑架，当切割砂轮片接触试样后，便开始切割，施力要均匀，切勿用力过猛过大，以防损坏切割砂轮片和使试样过热→试样切割完毕，支起夹持架，按红色按钮关闭电动机开关，关闭冷却水开关→等砂轮不再转动时，松开钳口，取出试样。
三、金相切割机的维护保养
1．本机环境温度要控制在10—30℃范围内,环境相对湿度≤65%。
2．各转动部位要经常检查润滑油情况，尤其是夹紧螺杆的螺纹部位要及时清除油污并加注润滑油。
3．机体内的积屑污物要经常清除，以利排水流畅。
四、金相切割机的安全注意事项
1．穿好工作服，带好防护镜，女工将头发盘起来。
2．不得切割未夹紧的小工件。
3．不得进行强力切割操作，在切割前要使电机达到全速。
4．切割机工作时，左侧禁止人员停留。
5．发现有不正常声音，应立刻停机检查。
6．切割完毕后，直到砂轮停止转动方可取试样。
基于COSMOS农机金相试样切割机的设计
样 切 割过 程 ， 采 用 机 械 系统 设 计思 想 ， 对 农 机 金 相 试 样 切 割 机 整 体 造 型 和 机 械 结 构 进 行 了设 计 。关 键 零 部 件 在 三 维 建模 的基 础 上 ， 利 用有 限 元 分析 软件 Ｃ Ｏ Ｓ ＭＯ Ｓ对 其 进 行 参 数 化 的设 计 与 分 析 ， 解 决 农 机 金 相 试 样 切 割 过 程 中的 夹砂 轮 片 问 题 ， 从 而保 证 了金相 试 样 的 切割 质 量 ， 提 高 了农 机 金 相试 样 切 割机 的切 割能 力 。
关键词 ：农机金相试样 ；Ｃ Ｏ Ｓ ＭＯ Ｓ ；切割机 中图分 类号 ：Ｓ １ ２ ６ ： Ｔ Ｇ１ １ ５ ． ２ １ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ３ — １ ８ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ３） Ｏ ２ — ０ １ ０ ８ — 业 机 械 化水 平 的不 断提 高 ， 对 农 业 机 械关 键 零 部 件 的材 料 和 性 能 的 要 求 越 来 越 严 格 。 目 前， 国内外 生 产 的农 机 金 相 切 割 机 种 类 较 少 ， 切 割 范 围 较小 ， 价 格 也 比较 高 昂 ， 并 且 大 多 农 机 金 相 试 样 切 割 机切 割试 样 长 度 在 １ ｍ 以下 ， 不 能 对 较 长 的零 件 直
２ ） 农机金相试样切 割机必须配备 良好 的冷却 系
统， 保证试样切 口处不会产生过烧现象 ；
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２ — ０ ８ — ０ ４
１ ． 钣金壳体
２ ． 手动推拉 门 ３ ． 有机玻璃 观察 窗 ５ ． 工作 台手动调节装置 ８ ． 侧推拉 门把 手 １ １ ． 操作端 支撑架
试样切割机进行 了进一 步的优化设 计与分析 。该研
机械毕业设计(论文)试样剪切机设计【全套图纸】
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：试样剪切机学生姓名：学号：0604103437专业：机械设计制造及其自动化班级：机06-4班指导教师：摘要剪切机是伴随着锻压机械的发展而发展的，液压传动和液压—机械传动剪切机应用越来越广泛，自动化程度越来越高，剪切机越来越趋向大众化和优质化，并且提高了剪切质量和剪切精度。
试样剪是剪切机的一种，一般有三部分组成：机械系统、液压系统和电气系统。
本次设计主要是机械系统，另外还有液压部分的设计。
通过给定的已知条件和参数，计算、选择和校核了合适的电机；设计和校核了主要的零部件；确定了较合理的安装、润滑和密封方案。
此外本设计还简单介绍了连铸连轧技术的发展概况及其生产工艺。
关键词：试样剪；液压系统；连铸连轧；生产工艺AbstractThe development of shear is accompanied by the development of forging machinery. Hydraulic transmission and hydraulic - mechanical drive shearing machine is widely applied, and is more and more automatic. Increasingly popular trend of shear and high quality, and improve the quality and cutting precision.Test piece shear is one of a shear, and consisted of there components: Mechanical systems, hydraulic systems and electrical systems. This design is mainly mechanical systems, and there is also the design of hydraulic part. I calculation, select and check the appropriate motor by the given conditions and parameters. I also design and check the major components, and determine a more reasonable installation, lubrication and sealing program.In addition, I also introduce the casting and rolling technology’s overview of development and it’s production processesKey words:Test piece shear; Hydraulic system; Continuous casting and rolling; production processes目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (1)1.1 剪切机的类型 (1)1.2 剪切机的发展趋势 (1)1.3 试样剪在薄板坯连铸连轧工艺中的地位和作用 (2)第二章剪切机部分设计 (3)2.1 剪切机的结构组成及工作原理 (3)2.1.1 结构剪切机组成 (3)2.1.2 剪切机工作原理 (3)2.2 斜刀片剪切机的主要参数 (3)2.3 侧向力的计算 (9)2.4 机架的设计计算 (10)2.4.1 机架的设计的一般要求 (10)2.4.2 初步确定机架的形状尺寸 (11)2.4.3 焊接机架与铸造机架特点比较 (12)2.4.4 焊接件设计中一般应注意的问题 (12)2.4.5 加强筋的布置 (14)2.5 液压系统概念 (14)2.5.1 液压系统的组成 (14)2.5.2 液压传动的优缺点 (15)2.6 液压系统的参数确定 (17)2.6.1 确定液压执行元件 (17)2.6.2 液压系统主要参数的确定 (17)2.7 液压缸的设计计算 (18)2.7.1 液压缸筒的主要结构尺寸的确定 (18)2.7.2 缸筒常用的技术要求： (19)2.7.3 液压缸内径D (19)2.7.4 液压缸厚度的计算 (20)2.7.5 液压缸缸筒厚度的验算 (20)2.8 法兰厚度的计算 (21)2.9 螺钉直径的确定 (21)2.10 密封件的选择 (22)2.11 液压泵和电动机的选择 (23)2.12 油箱的用途与分类 (24)2.13 轴的设计计算及校核 (26)2.13.1 运输辊轴的设计与校核 (26)2.14 轴承的选择及校核 (30)2.14.1 轴承的选择 (30)2.14.2 轴承的校核 (31)2.15 联轴器的选择 (31)2.16 选择制动器 (32)2.17 键的选择与校核 (33)第三章设备的安装、润滑与密封 (35)3.1 设备的安装 (35)3.2 设备的润滑 (35)3.2.1 润滑方式 (35)3.2.2 润滑系统的管路设计 (36)3.3 设备的密封 (36)3.3.1 密封件的作用和意义 (36)3.3.2 设备的密封方式 (38)3.3.3 密封材料 (40)第四章机械可靠性设计 (41)4.1 可靠性的基本概念 (41)4.2 对运输辊轴进行机械的可靠性设计 (43)4.2.1 作轴的受力、弯矩、转矩图 (43)4.2.2 确定转轴的应力分布 (44)4.2.3 确定7648r材料的疲劳强度 (46)=.0-4.2.4 确定转轴在计算截面处的疲劳极限 (47)4.2.5 确定轴在计算截面处的轴径 (48)结束语 (49)参考文献 (50)第一章概述1.1 剪切机的类型用于将轧件剪切成规格尺寸的机械成为剪切机。
实验1 金相试样切割机等仪器的使用及维护
实验一金相试样切割机的使用及维护、金相显微镜的使用和金相镶样机的使用及维护一、实验目的：了解金相切割机、金相显微镜及镶样机的结构及原理，熟悉这三种仪器的使用与维护方法；掌握这三种仪器的使用操作及简单维护。
二、基本原理：金相切割机是利用电机带动砂轮片转动，对金属材料进行分离的一种仪器。
可适用于一般金相，岩相试样材料的切割，为保证能在安全状态下切取最佳试样，本机采用封闭结构和快速夹紧机构，并附有专用冷却水箱，供冷却液循环使用，为延长使用寿命和操作保养等方便，该机的内外罩壳，钳口和工作台面等主要零部件均采用镀铬的结构钢材料制成，是切割试样的最佳设备。
金相显微分析是研究工程材料内部组织形貌的主要方法之一，金相显微镜是进行金相显微分析的常用工具。
通过金相显微观察、研究材料的组织形貌、晶粒大小、非金属夹杂物、氧化物和硫化物等在组织中的数量及分布情况，分析研究材料的组织及其化学成分（组成）之间的关系，确定各类材料经不同加工工艺处理后的显微组织，以判别材料的质量。
1.金相显微镜（1）成像原理。
显微镜的基本原理如图所示，光学系统由物镜和目镜组成。
对着被观察物体的透镜为物镜，对着人眼的透镜为目镜。
被观察物体AB放在物镜前焦点F1略远一点的地方。
物镜使物体AB形成放大的倒立实相A1B1，目镜再把A1B1放大成倒立的虚像A1'B1'，它正在人眼明视距离处，及距人眼250mm处，人眼通过目镜看到的就是这个虚像A1'B1'。
图1 显微镜成像的光学简图图2 物镜的孔径角（2）显微镜的构造。
金相显微镜的种类和类型很多，最常见的形式有台式、立式和卧式三大类。
金相显微镜通常由光学系统、照明系统以及机械系统三大部分组成，有的显微镜还附带有照相摄影装置。
（3）显微镜操作和注意事项。
金相显微镜是贵重的精密光学仪器，在使用中必须十分爱护，自觉遵守显微镜的操作规程。
①选择适当载物台，将试样放在载物台上；②按观察需要，选择物镜和目镜，转动粗调焦手轮，升高载物台，并将物镜和目镜分别装在物镜转换器及目镜管上；③将灯泡的导线插入5V或6V变压器上，并把变压器与电源相接，使灯泡发亮；④转动粗调焦手轮，使载物台下降，待看到组织后，再转动微调焦手轮7直至图像清晰为止；⑤缩小视场光阑，使其中心与目镜视场中心大致重合，然后打开视场光阑，使其像恰好消失于目镜视场之外；⑥根据所观察试样的要求，调整孔径光阑的大小。
四轴大型金相切割机的机械设计与研究
大型金相试样切割机的设计与研究孙维连，杨钰瑛，王会强河北农业大学机电工程学院河北保定071001摘要：针对金相试样的特殊要求，对金相试样的切割技术和磨削过程进行了研究，采用机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行了设计，保证了金相试样的切割质量，提高了切割机的切割能力。
控制系统的核心采用PLC实现自动控制，采用变频调速器实现了砂轮片转速的无级可调，采用步进电机细分调速技术提高了切割机的控制精度，增强了切割不同材料的适应性。
关键词：金相试样PLC控制切割机The researched on the Metallographic sample cutting machine which based on four，s shaft Abstract：Because of requirement of the metallographic sample was special, this paper researched the cutting technology and the griding process of the metallophic sample.The metallographic sample cutter was analysed systemic according to the Mechatronics，system design principle and whole sculpt , machine, control system were designed, which assured the cutting quality of the metallophic sample and improved the capability of the cut. The core of the control system was PLC, the frequency conversion timing which achieved the grinding wheel’s stepless timing and automation. This improved the control precision of the cutting machine and boosted up the adaptability of cut various materials.Keywords：Metallographic sample; PLC control; cutter.1、引言金相试样切割机主要用于金相试样的截取和各种材料的下料、切口等，在冶金、汽车、航空航天等制造业中应用极为广泛。
切割机的设计范文
切割机的设计范文切割机是一种机械设备，可以将材料或产品按照指定的尺寸和形状进行切割。
它在工业生产中广泛应用于各种材料的加工，如金属、塑料、纸张等。
1.切割方式：切割机可以采用不同的切割方式，如剪切、切割、切割等。
在设计过程中，需要根据被切割材料的性质和要求选择合适的切割方式。
例如，对于金属板材的切割，可以采用剪切方式；对于纸张的切割，可以采用切割方式。
2.结构设计：切割机的结构包括机架、传动装置、切割装置等。
在设计过程中，需要考虑结构的稳定性和刚度，以确保切割的准确性和稳定性。
例如，机架可以采用钢结构，以提高整体的稳定性；传动装置可以采用精密传动装置，以确保切割的精度。
3.控制系统：切割机的控制系统是实现切割的关键。
在设计过程中，需要考虑控制系统的灵活性和精度。
例如，可以采用数控系统，以实现对切割尺寸和形状的精确控制；可以采用触摸屏操作界面，以提高操作的便捷性和直观性。
4.安全设计：切割机在使用过程中存在一定的安全风险，如切割时可能会产生火花、噪音等。
在设计过程中，需要采取相应的安全措施，以保障操作人员的安全。
例如，可以采用防护装置，将切割区域与操作人员隔离；可以采用减震装置，以减少噪音的传播。
5.维护和保养：切割机在长时间运行后，可能会出现一些故障和损坏。
在设计过程中，需要考虑设备的易维护性和易保养性。
例如，可以设计可拆卸的切割装置，以方便更换和维修；可以提供操作手册和维护手册，以指导操作和维护。
总之，切割机的设计需要综合考虑切割方式、结构设计、控制系统、安全设计和维护保养等方面的因素。
只有在满足切割要求的同时，保证设备的稳定性、安全性和可维护性，才能设计出一台性能卓越的切割机。
金相实验室设计方案
金相实验室设计方案金相实验室设计方案一、实验室概述金相实验室是用于对金属材料进行宏观和微观金相组织观察与分析的实验室。
该实验室的设计旨在提供一个安全、高效、科学的工作环境，以满足金相实验的需求。
二、实验室布局本实验室总面积为200平方米，采用开放式布局，包括镜检区、样品准备区、显微镜观察区和实验仪器区。
各区域之间设置合理的通道，以便于人员物品的流动。
1. 镜检区：该区域设置专门的光源和显微镜，用于对金相试样进行初步观察和检查。
2. 样品准备区：该区域配备专业的切割机和打磨机，用于对金相试样进行必要的切割和打磨处理。
同时，还配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
3. 显微镜观察区：该区域设置多台显微镜，用于对金相试样进行高倍观察和分析。
每台显微镜设置专门的工作台和椅子，方便实验人员操作。
4. 实验仪器区：该区域配备各种金相实验仪器，如金相显微镜、电子显微镜、金相浸蚀仪等。
同时，还设置必要的安全设施，如通风装置和防护罩等。
三、安全与环保1. 安全设施：实验室内设置紧急换气装置和防火设施，以确保实验人员的安全和实验数据的可靠性。
2. 废物处理：实验室设备专门的废物处理区，对实验产生的废液和废固体进行分类、收集和处理，以保护环境。
3. 通风系统：实验室内设置强制排风系统，保证室内空气的流通，降低有害气体的浓度。
四、实验仪器与设备1. 金相显微镜：采用高分辨率的金相显微镜，具有高倍率和高清晰度的观察效果。
2. 电子显微镜：用于对金相试样进行高分辨率观察和分析，具有显著的放大功能。
3. 金相浸蚀仪：用于对金相试样进行腐蚀处理，以便于观察材料的显微组织。
4. 切割机和打磨机：配备专业的金相切割机和打磨机，用于对金相试样进行必要的切割和打磨处理。
五、实验人员培训与管理1. 培训计划：针对实验室的特点，制定详细的实验人员培训计划，包括安全操作规程、仪器使用方法和实验技术的培训。
2. 人员管理：建立健全的实验室管理制度，合理安排实验人员的工作任务，并严格执行实验室的工作流程。
金相试样切割机的设计
设计题目：金相试样切割机的设计摘 要金相试样切割机主要用于金相试样的截取和各种材料的下料、切口等，在冶 金、汽车、航空航天等制造业中应用极为广泛。
20世纪90年代后，金相制样技 术发展极为迅速，金相试样切割机作为金相取样设备也取得了很大的进步。
本设计通过对金相试样切割机的整体造型、机械结构和控制系统进行了分 析，完成了切割机主体结构的设计，控制系统采用了铣床导轨原理，实现了低成 本和手动化。
最后确定切割机的装配总图。
通过此次设计，掌握了相关设计的主要步骤， 并对于Pro—E软件应用方面有了进一步的提高。
关键词：金相试样切割机，机械设计，手动控制，控制系统，低成本Metallographic sample cutting machine designAbstractMetallographic sample cutting machine mainly used for the interception of metallographic specimens and cutting material, incision, etc., in the metallurgical, automotive, aerospace and other manufacturing industries in a wide range of applications. After the 20th century, 90's, metallographic sample preparation is extremely rapid technological development, metallographic metallographic specimen cutting machine as the sampling equipment has also made great progress.The design of metallographic sample cutting machine's overall design, mechanical structure and control system analysis, completed the main structure of cutting machine design, control system uses the principle of the rail milling machine to achieve a lowcostbased and manual.Cutting machine to finalize the general layout of the assembly. With this design, is in control of the main steps related to the design and the ProE software applications has been further improved.Keywords： Metallographic sample cutting machines,Mechanical design, Manual control, Control systems, Lowcost目 录1 引言 (1)2 设计要求 (1)3 切割机的总体设计过程 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.1.1 选择电动机类型和结构形式 (2)3.1.2 电动机的参数选择 (2)3.2 传动机构的设计 (3)3.2.1 轴的计算 (3)3.2.2 轴的结构设计 (4)3.3 控制系统的设计 (4)3.3.1夹具的主要结构与使用 (4)3.3.2 进给机构的设计 (5)4 用Pro/E软件对切割机进行实体造型和装配 (8)4.1 切割机各主要零件的实体造型 (8)4.2 切割机的装配 (14)5 结束语 (15)致谢....................................................................................错误！未定义书签。
金相试样切割机安全操作规程
金相试样切割机安全操作规程金相试样切割机是一种用于金属材料切割的设备，广泛应用于金相实验室、制造业和科研领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定金相试样切割机的安全操作规程。
下面将介绍金相试样切割机的安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备准备1. 在操作设备之前，必须先对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查切割机的电源线、电源插头、控制开关等是否完好，如果发现有损坏或松动的情况，应立即停止使用并及时进行修理。
2. 检查切割机的切割刃或刀片是否安装正确、是否磨损严重。
如发现切割刃或刀片不正常，应停止使用并更换新的切割刃或刀片。
3. 清洁工作台面，确保没有杂物或工具阻碍切割设备的正常运行。
同时，准备好所需的辅助工具和试样。
二、个人防护1. 在操作切割机之前，必须佩戴个人防护设备。
包括安全眼镜、防护手套和耳塞等。
2. 长发的操作人员必须将头发束起或戴上帽子，以防止头发被切割刃绞入。
3. 穿戴合适的工作服，避免穿松散的衣物或首饰。
4. 禁止穿着凉鞋、高跟鞋等不安全的鞋类进行操作。
三、操作前的注意事项1. 在操作切割机之前，必须熟悉切割机的操作说明和安全规程。
对于初次操作的人员，应接受专业人士的指导和培训。
2. 在操作切割机之前，必须确认试样被牢固夹住，防止试样在切割过程中移动或掉落。
3. 在操作切割机之前，必须确保切割刃或刀片安装正确，并且紧固螺丝好。
切割刀片应该是新鲜、锋利的，磨损严重的切割刀片不能使用。
4. 在操作切割机之前，务必确保切割机的切割区域无人，以防止意外伤害发生。
四、操作过程中的注意事项1. 切割机应该放置在稳固的台面上，确保设备不会晃动或倾斜。
2. 操作人员在切割过程中，要保持集中注意力，不得被外界干扰或引起分散。
3. 在切割过程中，不得随意触摸或接近切割区域，以免发生伤害。
切割刃或刀片在高速旋转过程中，会产生高温和高速的飞溅物，可能伤及操作人员。
金相试样切割机安全操作规程范文
金相试样切割机安全操作规程范文一、概述金相试样切割机是一种用于金相试样制备的专用设备，旨在通过将试样切割成适当大小和形状，以供后续金相分析和检测使用。
为保障操作人员的安全，有效预防和避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
二、环境要求1. 操作人员应该在无尘、清洁、通风良好的金相试样切割间进行操作。
2. 切割机应放置在稳定的台面上，并与周围空间保持适当距离。
3. 切割机不得接触到水分或其他液体。
三、操作要求1. 操作人员在操作前应戴好防护手套、护目镜和防尘口罩。
2. 确保切割机是接地状态。
3. 操作人员应详细了解切割机的结构、性能和操作方法，并严格按照说明书进行操作。
4. 操作人员应随时监控切割机的运行状态，并注意异常情况。
四、切割操作1. 进行切割操作前，应先检查切割盘是否安装正确，固定是否牢固。
2. 避免在切割机仍在运转时进行切割盘的更换或调整。
3. 将待切割试样放置在夹持装置上，确保试样稳固。
五、安全注意事项1. 在切割机运转期间，不要触摸切割盘或其周围的零部件。
2. 不允许将手指、工具等放置在切割盘附近的位置。
3. 不得强制拧曲或扭转切割盘。
4. 禁止使用损坏或磨损严重的切割盘。
5. 不得戴任何金属首饰或松散的衣物，以防止被切割机的部件夹住。
六、故障排除1. 任何故障或异常情况发生时，应立即停止切割机的运行，并通知有关人员进行检修。
2. 不得擅自拆卸或修理切割机，必要时应联系厂家或专业人员进行维修。
七、设备保养1. 切割机应经常保持清洁，保证运行顺畅。
2. 定期对切割盘进行检查和更换，以保证切割效果和安全运行。
3. 切割机不使用时，应及时关闭电源，并保持干燥清洁。
八、紧急处理1. 在发生切割机故障、意外事故等紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源。
2. 及时向相关人员报告事故，采取紧急措施进行处理。
九、违规处理1. 对于违反本安全操作规程的行为，将依据公司安全管理制度进行相应处理。
2. 违规行为可能导致人身伤害和设备损坏，造成的损失由责任人负责。
金相试样手动切割机安全操作及保养规程
金相试样手动切割机安全操作及保养规程金相试样手动切割机是一种专业用于金相试样制备的设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套金相试样手动切割机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1 设备说明在操作金相试样手动切割机之前，首先需要熟悉设备的结构和工作原理。
切割机通常包括切割台、切割刀、传动装置等组成部分。
确保设备的组装和调整符合使用要求。
1.2 操作前的准备在操作金相试样手动切割机之前，需要进行一些准备工作：•检查设备的电源线是否损坏，接地是否正常。
•检查设备上的切割刀是否锋利，切割台是否平整。
•准备好所需的试样材料和相关工具。
1.3 安全操作步骤以下是金相试样手动切割机的安全操作步骤：1.穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、手套等。
2.打开设备的电源，确保设备正常工作。
3.将试样材料放置在切割台上，调整好位置和角度。
4.使用手柄或脚踏板启动设备，开始切割。
5.在切割过程中要保持注意力集中，避免分心或发呆。
6.注意控制切割速度和力度，以免引起意外伤害。
7.切割完成后，关闭设备的电源，将切割刀归位。
1.4 安全注意事项在操作金相试样手动切割机时，需要注意以下事项：•严禁将手指或其他身体部位靠近切割刀，以免发生伤害。
•切割过程中要保持机器稳定，避免突然震动或倾斜。
•在切割过程中要保持清醒的头脑，严禁在疲劳或醉酒状态下操作设备。
•如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机检修。
2. 设备保养规程为了保证金相试样手动切割机的正常运行和延长设备的使用寿命，有必要进行定期的设备保养。
2.1 定期清洁定期清洁是金相试样手动切割机保养的基本要求。
在进行清洁时，需要注意以下事项：•先将设备断电，并等待设备完全停止运转后再开始清洁。
•使用干净的刷子和清洁剂清洁设备的各个部件，特别是切割刀和切割台。
•清洁后，使用干燥的布擦拭设备，确保设备表面干净无尘。
2.2 定期润滑定期润滑是保持金相试样手动切割机工作正常的重要措施。
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设计题目：金相试样切割机的设计摘要金相试样切割机主要用于金相试样的截取和各种材料的下料、切口等，在冶金、汽车、航空航天等制造业中应用极为广泛。
20世纪90年代后，金相制样技术发展极为迅速，金相试样切割机作为金相取样设备也取得了很大的进步。
本设计通过对金相试样切割机的整体造型、机械结构和控制系统进行了分析，完成了切割机主体结构的设计，控制系统采用了铣床导轨原理，实现了低成本和手动化。
最后确定切割机的装配总图。
通过此次设计，掌握了相关设计的主要步骤，并对于Pro—E软件应用方面有了进一步的提高。
关键词：金相试样切割机，机械设计，手动控制，控制系统，低成本Metallographic sample cutting machine designAbstractMetallographic sample cutting machine mainly used for the interception of metallographic specimens and cutting material, incision, etc., in the metallurgical, automotive, aerospace and other manufacturing industries in a wide range of applications. After the 20th century, 90's, metallographic sample preparation is extremely rapid technological development, metallographic metallographic specimen cutting machine as the sampling equipment has also made great progress.The design of metallographic sample cutting machine's overall design, mechanical structure and control system analysis, completed the main structure of cutting machine design, control system uses the principle of the rail milling machine to achieve a low-cost-based and manual.Cutting machine to finalize the general layout of the assembly. With this design, is in control of the main steps related to the design and the Pro-E software applications has been further improved.Keywords：Metallographic sample cutting machines,Mechanical design, Manual control, Control systems, Low-cost目录1引言 (1)2 设计要求 (1)3切割机的总体设计过程 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.1.1选择电动机类型和结构形式 (2)3.1.2电动机的参数选择 (2)3.2 传动机构的设计 (3)3.2.1轴的计算 (3)3.2.2 轴的结构设计 (4)3.3 控制系统的设计 (4)3.3.1夹具的主要结构与使用 (4)3.3.2进给机构的设计 (5)4用Pro/E软件对切割机进行实体造型和装配 (8)4.1切割机各主要零件的实体造型 (8)4.2切割机的装配 (14)5结束语 (15)致谢 (15)参考文献 (16)1 引言金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的金相组织密切有关。
金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段，是科学研究中研究新材料、新工艺和提高金属制品内在质量的重要方法。
要进行金相分析，就必须制备能用于微观检验的样品——金相试样。
通常，金相试样的制备要经过取样、镶嵌、磨光和抛光几个步骤。
每个步骤都应该细心操作，因为任何阶段上的失误都可能影响最后的结果，因为这可能会造成组织假象，从而得出错误的结论。
金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨／抛光机来完成。
金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。
截取试样的方法有手锯、锯床、砂轮切割机和线切割机等等。
根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。
目前砂轮切割机广泛应用于金相试样的截取上，主要原因是其适应性强，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜、铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢、高速钢；金刚石切割机可切割超硬材料如硬质合金、陶瓷等。
另外其切割速度快、劳动强度低、操作简便和切割成本低。
选择可靠性高的金相试样切割机，可以提高制样效率和质量，降低成本，提高经济效益。
金相试样切割机主要特点：本切割机的切割砂轮直接固定在与电动机的轴同轴线相连接的轴上，利用导轨的横向和纵向的移动来切割固定在钳口中的试样电动机固定在底座上，轴套套在电动机的轴上，砂轮片由螺母和轴肩加以固定。
加紧装臵固定在导轨上滑板，可沿纵向移动的，由手柄的转动来移动钳口把试样夹紧在钳座中，当转动手柄时，就可以进行试样切割了。
机器工作时，由罩壳将砂轮片等档住，以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。
2设计要求金相试样切割机的具体设计要求为：（1）利用Pro/E软件设计（2）确定结构的尺寸（3）绘制相应的零件图、实体图及总装配图3切割机的总体设计过程根据工件运动和砂轮片运动形式可将金相切割机分为两类，一类为工件运动，砂轮片固定不动的切割机；另一类为工件固定不动，砂轮片运动的切割机。
本切割机采用的运动方式是工件运动，砂轮片固定不动的切割模式。
3.1电动机的选择3.1.1 选择电动机类型和结构形式根据已知的电源、工作条件、和功率特点选择电动机的类型和结构形式是：Y2系列三相异步电动机。
3.1.2 电动机的参数选择根据设计任务书，由有关手册查出电动机性能参数如下：表1 电动机性能参数电动机主要外形如图1所示，安装尺寸列于下表2：图1 电动机主要外形和安装尺寸表2 电动机的安装尺寸切割机的切割砂轮直接固定在与电动机的轴同轴线相连接的轴上，根据切割砂轮的规格尺寸设计轴的尺寸并检验。
3.2.1 轴的计算1) 安装切割砂轮的轴与电动机轴直接通过套筒连接，首先都轴进行设计计算。
已知轴上的功率P ，转速n ，求转矩T ：P=0.12KWn=1370r/minT=9550P/n =0.84N.M2) 初步确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据有关手册取112A ︒=，于是得dmin=A 04/n p =11241370/84.0 =4.97 mm输入轴的最小直径显然是安装切割机砂轮处轴的直径d Ⅰ-Ⅱ,。
根据砂轮的规格尺寸，故d Ⅰ-Ⅱ = 10 mm ，L Ⅰ-Ⅱ = 8 mm 。
3）轴的挠度计算由于轴与电机轴同步转动，选择联轴器。
为了方便，联轴器与轴做成一体，长度L = 40 mm ，其中L Ⅰ-Ⅱ = 8 mm ，则L Ⅱ-Ⅲ = 32 mm 。
挠度计算公式如下：y max =Pa 2(3L-a)/6EI<=[y]式中：P —切割时作用在轴上的力，P=4.9N （这一力很小）；a —切割点至支撑点的距离，即L Ⅱ-Ⅲ，a=32mm ；L —轴的长度，L=40mm ；E —弹性模量，查手册：E=206GPa ；I —惯矩，I=∏d 4 /64;[y]—许用挠度，[y]=0.05mm 。
则 d>=19.5mm为了满足切割砂轮的轴向定位要求，Ⅰ-Ⅱ轴段右端需制出一轴肩，而且为了避免电动机的轴向窜动，选择推力球轴承加以轴向固定。
根据标准件轴承的内径尺寸，故取Ⅱ-Ⅲ段的直径d Ⅱ-Ⅲ=20mm .轴承类型：51204（GB/T 301--1995） 。
砂轮的轴向固定轮安装在轴上后，左端用轴肩来固定，右端使用螺母。
所以轴的Ⅰ-Ⅱ段攻有螺纹，由于要留有砂轮装配空间，故螺纹长度占有6mm 。
螺母规格：D=M10（GB/T 6174）图2 轴3.3控制系统的设计3.3.1夹具的主要结构与使用如图所示,该夹具由手轮、丝杆、丝母、左夹具、右夹具组成。
丝母和左夹具是固定不动的,当旋转手轮时,丝杆依靠螺旋作用前进或后退,用来夹紧或松开工件，丝母在夹紧或松开过程中起导向和支承作用。
由此可见这种夹具是依靠非常简单的螺旋运动前进或后退,来实现对工件的夹紧或松开。
例如我们驱动夹具压杆前进50mm ,压杆的螺距为5mm ,当手轮旋转一周时压杆前进了5mm。
通过计算可知,若要实现压杆前进50mm ,手轮需旋转10圈。
图3 夹紧装置关于夹紧力的计算,夹紧力的计算可有下式进行:W = QL/（r1tgΦ1 + r2tg(α+φ2)）式中:Q—手驱动力取Q = 300N;L—手轮半径L = 10mm;r1—压杆端部与工件间的当量摩擦半径, 假设压杆与工件为点接触,则r1 = 0;r2—压杆螺纹中径的一半, r2 = 4.5mm(注:压杆螺纹为10mm) ;Φ1—压杆端部与工件间的摩擦角,tgΦ1 = 01;α—压杆螺纹升角;α= 2°28′;Φ2—压杆螺纹螺旋副的当量摩擦角，Φ2 = 6°38则夹紧力W≈1974(N) 。
对工件的夹紧力为:W′= Wf = 9868 ×0.7 =1382(N)f—卡爪与压杆之间的摩擦系数由此得出,该夹具已完全可以实现对工件的夹紧(一般砂轮切割机夹具的的夹紧力只需800N～1300N)。
3.3.2 进给机构的设计导轨由横向螺杆和纵向螺杆带动，横向螺杆通过导块运动带动导轨横向移动，纵向螺杆通过导块运动带动导轨纵向移动。
螺杆一端分别安装有手轮，手轮上刻有刻度，以满足不同的切割要求。
导轨为了实现横向和纵向进给，可以把工作台分为上滑板、中滑板、下滑板三部分。
导轨的行程为80mm，则滑板尺寸的长、宽为100mm，而高度随情况而定，具体数值见图4、图5、图6。
由于横向及纵向螺杆在进给过程中受力很小，强度及其他性能指标均能满足。
根据情况选择螺杆直径为12mm，螺距为5mm，当手轮旋转一周时螺杆前进了5mm。
手轮直径比螺杆稍大为20mm，上面刻有100个小格，每小格为0.05mm。
导块与螺杆装配一起，在螺杆旋转时导块分别引领和带动上滑板或中滑板进行横向或纵向移动。