金相切割机 - 360文档中心

QT-350金相切割机使用说明书

QT-350金相切割机使用说明书QT-350金相切割机是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料。

由于本机附有冷却装置，用来带走切割时所产生的热量，因而避免了试样遇热而改变其金相组织。

一、安装机器1．本机应平置于稳固的工作台上。

2．装好进水管，出水管应低于机体进水口，以免排水不畅。

3．检查电源线，插头接插件等电气原件是否完好，再接上电源，启动电动机，电动机应按机上的方向标记一致。

注意：本机电器要用三相四线插头，插座中的地线标志必须接地线。

二．砂轮片装卸1．开户机器上盖，用随机配备的扳手，拧开主轴端的宝塔形帽，即可取下砂轮夹片及砂轮片。

2．将砂轮片及砂轮夹片装上主轴，用扳手适当拧紧，宝塔形螺母，再用手转动主轴二圈，检查砂轮片两侧是否有摆动，其摆动量不大于2mm,如超过2mm时，应检查原因重新装正。

三．试样装夹正确夹持试样是工作安全可靠的重要保证，操作时将工作放入钳口中，用随机配备的扳手拧紧夹紧手柄，用手推或转动试样，检查工作装夹是否稳固，否则应重新装夹。

四．试样切割完成上述使用方法中提到的准备工作后，即可进行试样切割。

切割时先盖好机器上盖，打开冷却液开关，使其有足够的冷却流量。

启动电动机，而后手持摆臂手柄，让砂轮片缓缓接触试样，进行切割，切割时要用力均匀，切勿用力过猛。

注意：1．切割时用力要均匀，切勿用力过猛，建议切割时每切入1-2mm时，微抬一下砂轮。

2．冷却液一定要选用润滑性较好的冷却剂进行配置（随机赠送），切忌使用一般自来水做冷却液。

3．对岩石、陶瓷等试样的切割，必须用金刚石砂轮片才可以切割。

4．装夹工件时必须切断电源。

五．维护及安全技术1．本机电气采用三相四线制，必须安装可靠的接地线。

2．进/排水管要求通畅，但不能漏水3．不得使用有裂纹或破损的砂轮片切割试样。

4．不允许使用线速度低于35米/秒的砂轮工作5．每次操作完毕，应及时做好清洁保养工作。

金相分析需要什么设备

金相分析是通过金相组织检测，分析和推断金属材料结构和性能的重要手段。

金相分析的主要程序有：取样、镶嵌、预磨、抛光、浸蚀、观察、分析、判断、报告等。

这在个过程中需要用到各种各样的仪器设备，今天就主要为大家介绍一下都有哪些设备。

1、金相切割机金相制样切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。

金相切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。

带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。

使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样必备的设备之一。

2、金相镶嵌机金相镶嵌机又称金相试样是镶嵌机的一种（以下简称镶嵌机），适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。

成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。

在金相分析样品制备过程中，观测面在被磨抛前的方向调整一般是使用镶嵌树脂对样品方向进行固定，同时镶嵌可以使不规则的样品变成方便手持的形状，从而便于控制磨抛过程，这个样品方向固定和形状规范的过程叫做金相样品的镶嵌，后来随着样品自动磨抛方法和设备的出现，金相样品的镶嵌又成了把各类不规则形状的样品外形统一和标准化，使之方便应用于自动打磨抛光设备的通用方法。

金相镶嵌通常是指使用热固性树脂包裹金属样品，在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌，这种加温成型的设备叫做金相镶嵌机或者金相热镶样机。

3、金相抛光机和预磨机金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成。

金相抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。

电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。

金相切割机操作规程

金相切割机操作规程
《金相切割机操作规程》
一、操作人员要求
1. 操作人员必须接受金相切割机的操作培训，并且取得相关证书。

2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工装，戴好安全帽和防护眼镜。

3. 操作人员必须了解金相切割机的结构和工作原理，熟悉操作控制面板上的各个按钮和开关。

二、操作前的准备
1. 检查金相切割机的各个零部件是否完好，有无松动或损坏的地方。

2. 确保切割机上的冷却液和润滑油足够，并且处于正常工作状态。

3. 清理工作台和切割机的周围区域，移除可能影响操作的杂物和障碍物。

三、操作步骤
1. 打开金相切割机的电源，确保所有的安全装置都处于正常工作状态。

2. 设置切割参数，包括切割速度、切割深度和切割角度等，根据具体的工件要求进行调整。

3. 将待切割的工件固定在工作台上，确保工件的位置和角度符合要求。

4. 启动金相切割机，按照操作规程进行切割作业，注意观察切
割过程中的工件和刀具的运动状态，随时调整切割参数和工件位置。

5. 切割结束后，关闭金相切割机的电源，清理工作台和切割机的周围区域，做好设备维护和保养工作。

四、安全注意事项
1. 在操作金相切割机时，严禁戴手套、长袖衣物和松散的衣物，以免被卷入刀具中造成伤害。

2. 在切割机运转时，禁止触摸切割刀具和工件，以免发生意外事件。

3. 操作人员需保持集中精力，严禁在疲劳或分心的情况下进行切割作业。

4. 切割机切割过程中，要保持通风良好，避免冷却液溅出伤及操作人员。

以上就是关于金相切割机操作规程的详细内容，操作人员在进行切割作业时务必严格按照规程进行操作，确保操作安全和工作质量。

金相试样切割机操作规程

金相试样切割机操作规程
《金相试样切割机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备：确认设备及附件是否完好，无损坏。

2. 准备工具：准备好切割刀、夹持装置等必要工具。

3. 清洁工作台：清理切割机工作台，确保表面干净整洁。

二、操作步骤
1. 打开电源：接通电源，确保切割机正常运转。

2. 调整刀具：选择合适的切割刀头，进行安装并调整切割深度。

3. 夹持试样：将需要切割的金相试样固定在夹持装置上，保证试样不会移动。

4. 启动设备：按下启动按钮，切割机开始工作。

5. 进行切割：根据需要，选择适当的切割速度和深度开始切割试样。

6. 监控切割过程：在切割过程中需注意观察试样切割情况，确保切割质量。

7. 关闭设备：切割完成后，关闭电源，清理工作台，并将切割刀头和夹持装置清洁干净。

三、注意事项
1. 注意安全：在操作过程中，避免手指接触刀具，避免发生意外伤害。

2. 注意维护：定期清洗和保养切割机，保证设备的正常运转。

3. 注意刀具选择：根据试样材质和厚度，选择合适的切割刀头，以保证切割效果。

四、操作结束
1. 完成记录：将切割试样的相关数据记录下来。

2. 清理整理：按规定清理工作区域，并将设备归位。

3. 关闭电源：关闭设备电源，并进行最后的安全检查。

以上就是《金相试样切割机操作规程》，希望大家在操作过程中严格遵守规程，确保操作安全和试样切割质量。

金相切割机作业指导书

JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A目录核准审核承办发行单位质量生效日期年月日JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A 1.目的将选择的试样按需求切割成适当大小, 以便于金相试样的制备及测试。

2.仪器名称：金相试样切割机仪器型号：lqiege60s原理: 通过主轴运转带动砂轮片旋转, 将试样切割成适当大小。

3.仪器构造：图一整机示意图JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A图二背部示意图图三侧面示意图JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A图四正面示意图4.注意事项4.1将本机安装在稳固、无振动的工作台面上。

4.2、装好进水管、排水管，确保无渗漏水现象，排水管应低于机体进水口，以免排水不畅。

4.3、检查电源线，插头接插件等电气元件是否完好，再接上电源，启动机器，主轴转后应按机上的方向标记一致。

4.4、通过手柄锁紧手把来调整切割手柄的相对位置，确保切割时的舒适度。

4.5、正确加持试样时工作安全可靠的重要保证，操作时将工件放入钳口中，推动夹JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A板手柄接触工件后，然后扳动锁紧手柄夹紧工作，用手推或转动工件，检查工件装夹是否稳固，否则应重新装夹。

5.操作说明：5.1、操作按键说明：（参照图一）（1）清洗开关：自锁按钮，清洗按钮可单独控制水泵的启停。

按下此按钮时其指示灯状态亮起，水泵处于工作状态。

切割启停：复位按钮，切割操作的启动按钮。

正常运转时此按钮指示灯状态为亮。

切割停止：复位按钮，在切割未完成时按此按钮机器停止。

机器无动作时此按钮指示灯状态为亮（4）紧急停止：急停按钮，发生紧急情况时按下此按钮达到保护的措施。

5.2、操作使用说明：（1）完成工作前准备后，改好机器上盖，顺时针打开“电源开关”，控制面板切割停止的按钮指示灯亮。

（2）打开水泵上的球阀，按下“切割启动”按钮，此时电机启动，手持摆臂手柄，让切割片换换接触试样，进行切割，切割完毕后，摆臂手柄归位，按下“切割停止”按钮，电机停止运转。

低速精密金相切割机安全操作及保养规程

低速精密金相切割机安全操作及保养规程前言低速精密金相切割机是一种专用金相试验仪器，主要用于材料样本的切割和磨制。

在使用过程中，必须注意安全操作规范，才能保证实验安全和数据准确性。

为帮助用户更好地使用低速精密金相切割机，本文将详细介绍其安全操作及保养规程。

一、安全操作1.1 环境安全在使用低速精密金相切割机时，必须确保实验室内通风良好、无明火和爆炸危险物品等安全隐患。

操作过程中，应防止第三者无故进入实验室和触碰机器设备，确保设备的安全运行。

1.2 人员安全在操作低速精密金相切割机时，需要一人专人操作。

对于操作人员而言，应具备一定的技术水平，熟练掌握该设备的操作规程，并严格执行相关安全操作规程，保证实验人员的安全和健康。

1.3 设备安全操作低速精密金相切割机时，应首先做好设备的检查设备是否处于正常状态。

检查切割机全部零部件和附件是否安装牢固。

对于异常情况及时处理或上报维修人员。

在使用过程中，应仔细阅读设备操作手册，熟练掌握设备的使用方式及操作技巧。

在操作设备时，必须遵循软件防护机制，避免造成数据丢失或操作失误。

1.4 切割安全切割前，应根据实验目的选用合适的磨切片、套环和润滑液等配件。

在切割时必须佩戴手套，并关注安全防护措施。

用户应使用金相切割机配套的辅助设备，如有效防护罩、手臂装置等。

并且，切割速度不能过快，刀盘与样本接触处必须充分润滑，避免产生摩擦火花。

切割后应关闭电源，并使用专业设备清洗机器。

1.5 原料安全切割样品时，应当遵守相关标准规定，使用专业配套的样品原材料。

禁止使用未经检测或来源不明的材料，对于高风险材料，切割前应进行特殊安全处理，避免操作人员暴露于危险的环境中。

二、保养规程2.1 日常保养为延长低速精密金相切割机的使用寿命，经常做好日常保养显得尤为重要。

在正常使用过程中，应随时保持设备外部清洁干净，避免充电灰积累。

对于操作时常频繁的部位，如手柄和启动开关，应当定期涂抹适当的润滑油，以疏通易发生异常的地方。

全自动金相切割机安全操作及保养规程

全自动金相切割机安全操作及保养规程全自动金相切割机是用于对金属样品进行切割的设备，操作时需要注意安全问题，同时进行保养可以延长设备寿命。

下面介绍全自动金相切割机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 着装方面•操作者应穿戴符合工作要求的防护服、耐高温手套、无尘手套、护目镜、口罩等相关防护用品，防止操作中出现疼痛、受伤、呼吸道受污染等意外情况的发生。

•防护服应符合GB24540-2009《工业安全防护服装》标准，以及GB/T12014-2009《纤维纺织品可燃性试验方法》标准，使用过程中要注意防护服的清洁和消毒。

•耐高温手套、无尘手套成品的使用应符合GB12014-2009《防护手套》等相关标准，使用过程应注意保养，以免影响防护效果。

•护目镜、口罩应符合GB/T 16556-2007《个人眼面防护装置》、GB2626-2006《呼吸防护用品》等相关标准，日常使用要保持清洁。

•软件控制钢板要试运行，防止出现异常。

2. 环境要求•保持操作区域整洁干净，仪器周围要留有至少1.5米的活动空间，避免阻碍机器运作。

•操作时应注意防止设备受湿气和烟尘的影响。

•应在通风良好的室内进行操作，避免因高温震荡导致疲劳。

3. 操作前备事项•确认旋转速度，预热时间，切割速度和切割深度等参数是否正确。

•检查样品是否放在正确的位置，是否被安装牢固稳定。

•确认护栏，防护开关（按下即断）保护装置，以及众多安全装置是否齐全。

4. 操作中注意事项•启动设备前，请先检查切割刀盘是否处于自由状态。

•确认切割室门已经关闭，启动并让刀盘空转3分钟左右，摆动安全门，保证其行程、限位、紧密度是否正常。

•确认操作人员离切割车间门口不远，不停留二楼以上空间。

•注意安全壳的开关，操作员只有在安全门关闭状态下才允许前往操作区域。

如果门打开了，或是在操作过程中失去了，应立即关闭设备并联系工程师检修。

•禁止在切割过程中手伸入切割范围内。

•启动切割机器后，应当保持视线集中，不可以离开操作区，漫无目的地追赶自己意义不大，但是协助旁边的人注意观察、捡起操作地面上的工具等都是需要做到的。

如何选择金相切割机

金相制样是一门技术活，切割首先如此，切割的质量直接决定整个制样过程能否成功，所以非常关键。

需要制样员对了解目标材料的基本状况，例如材料的硬度强度等力学性能指标，重点观察的部位，以及目标材料的禁忌要求。

然后才能依据这些特点，制定恰当的切割工序切割是分切原始样品，获取最具代表性的目标分析面。

而切割本质上就是切缝材料去除的过程，切割片通过高速旋转，使突出在表面的硬质磨粒冲击样品，以自体损耗的方式来实现目样品切割切割过程由切割机完成，平稳可靠、功能强大的切割机是切割工序的必要前提。

可是市面上的切割机种类五花八门、质量参差不齐，如何选购合适的切割机呢。

小编认为应该从如下几个维度来进行评估：1、满足具体功能需求：单一的常规材料分析，那么普通台式手动切割机就OK；材料类型多常规尺寸的材料分析，那么可以选用全自动的手自一体切割机；如果属于大型零件上的取样并二次切割，那么需要大型切割机；需要精密定位切割则可选择精密切割机。

2、耐腐蚀处理：绝大部分的切割工况下是有切削冷却液的引入，那么对于整个舱室的防腐蚀等级要求很高，底座与工作台最好采用铝材或不锈钢材料，但是这种材料价格较贵，所以很多厂商采用钢件镀镍镀铬的方式来处理，随着镀层的磨损就会出现锈蚀；更有甚者直接在钢件上涂漆处理，漆面的裂纹或轻微缺损都会导致大面积的剥落和锈蚀。

而覆盖件则最好采用塑料类材质，轻盈而耐用。

3、结构稳重刚性好：评估切割机刚性好坏，简单粗暴的方式就是看重量，因为重量一般来自于底座和工作台，如果用料足够，那么重量就没有问题，重心低切割时的抖动就小，所以切割面自然更加光滑。

此外，一般来说一体结构优于拼接式结构。

4、工作台灵活性好：工作台是切割机的核心部分之一，它是装夹样品和切割行走的执行机构，也是扩展各种夹具的基础平台。

入门级的切割机工作台是固定不动了，按照切割片的下行轨迹来切割样品。

自动切割机的需要工作台在Y向实现可编程移动。

顶配的切割机工作台除了实现Y向编程移动之外，还要支持部分区域的X方向的编程移动，这样就能实现自动批量切割。

金相切割机的工作原理与作用

金相切割机的工作原理与作用
金相切割机使用的原理:切割机体系具备三种切割方法,直切1、进三退一和分层切割。

使金相切割机可以大概高服从的切割差别尺寸的零件,加强了利用范围。

选用砂轮片的下半部门切割,在砂轮片尺寸肯定时,限度的进步了金相切割机切割本领。

接纳变频调速技能对砂轮片的转速举行控制,实现了砂轮转速的主动调治,包管了试样的切
割质量。

可通过控制步进电机的转速直接调治进给速率,淘汰了庞大的机器减速装置,简化了体系机构,进步了传动用展从。

金相切割机是金相实验室常规样品制作的主要设备之一。

金相切割机对每个大样品进行采样是的。

适用于各种金属、非金属、岩石等材料的金相样品的切割。

是工厂、科研院所、高校金相检验室的固定设备。

金相切割机采用超薄高速旋转锯片切割金相试样。

不同于普通的切割机,它可以切割非常小的样品,以满足研究和检测的需要。

散热良好,切割断面无明显变形利损伤,无热烧伤。

金相切割机一般采用自动冷却循环装置,切割时可自动给水冷却,切割时可及时取出热量,避免因热变化而产生的样品。

由于对普通切割机的使用要求较高,在使用过程中也需要进一步细化,并且要注意一些细节,以保证高速旋转
机械的安全可靠运行。

金相切割机使用方法

金相切割机使用方法
金相切割机是一种常见的金相实验设备，用于将金属样品切割成需要的形状和尺寸。

以下是金相切割机的基本使用方法：
1. 准备工作：确保工作区域宽敞清洁，并配备好所需的切割盘、磨粒、切割液和个人防护设备（如安全眼镜、手套和口罩）。

2. 调节参数：根据样品材料和尺寸，调节切割盘的转速、进给速度和切割液的供给量。

参数根据实际情况进行逐步调整。

3. 固定样品：将待切割的金属样品固定在切割机工作台上，可以使用专门的夹具或夹具夹住样品，确保样品在切割过程中保持稳定。

4. 开始切割：打开切割机电源，将切割盘轻轻接触样品表面，然后逐渐加压，直到切割盘完全进入样品。

同时开启切割盘和切割液的供给。

5. 监控切割过程：注意观察切割过程中的转速、进给速度和切割液的供给量，确保样品切割平稳、均匀，并保持切割液的清洁度。

6. 切割完毕：当样品切割至所需形状和尺寸时，停止切割盘和切割液的供给。

关闭切割机电源，等待切割盘和样品冷却后才能取出样品。

7. 清洁和保养：切割完毕后，清理切割盘和切割机工作台，清洁切割液和磨粒残留物，同时定期检查和保养切割机的各项部件。

请注意，以上步骤仅供参考，具体的金相切割机使用方法可能因设备型号和实际操作而有所差异，用户应根据实际情况和设备说明书进行操作。

同时，安全操作和使用个人防护设备非常重要，避免意外伤害。

金相试样切割机安全操作规程范文

金相试样切割机安全操作规程范文一、概述金相试样切割机是一种用于金相试样制备的专用设备，旨在通过将试样切割成适当大小和形状，以供后续金相分析和检测使用。

为保障操作人员的安全，有效预防和避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。

二、环境要求1. 操作人员应该在无尘、清洁、通风良好的金相试样切割间进行操作。

2. 切割机应放置在稳定的台面上，并与周围空间保持适当距离。

3. 切割机不得接触到水分或其他液体。

三、操作要求1. 操作人员在操作前应戴好防护手套、护目镜和防尘口罩。

2. 确保切割机是接地状态。

3. 操作人员应详细了解切割机的结构、性能和操作方法，并严格按照说明书进行操作。

4. 操作人员应随时监控切割机的运行状态，并注意异常情况。

四、切割操作1. 进行切割操作前，应先检查切割盘是否安装正确，固定是否牢固。

2. 避免在切割机仍在运转时进行切割盘的更换或调整。

3. 将待切割试样放置在夹持装置上，确保试样稳固。

五、安全注意事项1. 在切割机运转期间，不要触摸切割盘或其周围的零部件。

2. 不允许将手指、工具等放置在切割盘附近的位置。

3. 不得强制拧曲或扭转切割盘。

4. 禁止使用损坏或磨损严重的切割盘。

5. 不得戴任何金属首饰或松散的衣物，以防止被切割机的部件夹住。

六、故障排除1. 任何故障或异常情况发生时，应立即停止切割机的运行，并通知有关人员进行检修。

2. 不得擅自拆卸或修理切割机，必要时应联系厂家或专业人员进行维修。

七、设备保养1. 切割机应经常保持清洁，保证运行顺畅。

2. 定期对切割盘进行检查和更换，以保证切割效果和安全运行。

3. 切割机不使用时，应及时关闭电源，并保持干燥清洁。

八、紧急处理1. 在发生切割机故障、意外事故等紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源。

2. 及时向相关人员报告事故，采取紧急措施进行处理。

九、违规处理1. 对于违反本安全操作规程的行为，将依据公司安全管理制度进行相应处理。

2. 违规行为可能导致人身伤害和设备损坏，造成的损失由责任人负责。

金相切割机操作作业指导书

不允许使用线速度低于35米/秒的切割片。
版本 01
版本： 1
修改内容首次发行
生效日期
编制审核批准
日期日期日期
生效日期：2018-08-01
一边的锁紧螺栓使夹钳锁紧螺杆，然后锁紧另外一端完全夹紧试样。
2.按下绿色启动按钮启动切割机，打开冷却阀调节冷却水流量，使冷却液流量与方向达到切割要求
切割
水流不宜过大，避免飞溅出机外。
3.右手将手柄抬起一些，左手拨动支撑板，将支撑板置于限位板前端，这时右手握住手柄使试样
缓慢逐渐接近切割片。
4.切割时，一定要使水流对准试样的切割位置.同时应保Leabharlann 均匀进给，直至试样切割至需求形状。
5.切割完毕，将试样架抬起到一定高度支撑板会自动落下支撑试样架之后，可以取下试样。
严禁使用有裂纹或受其他机械外伤的切割片，和在没有冷却液或冷却不充分情况下工作。
切制片运转时，严禁打开防护罩、靠近锯片、试样等有碍人身安全的操作。
每班工作结束或设备长时间不用时，应将设备清理干净并在夹钳等关键工作部位抹上防锈油安全事项。
XX机械有限公司
金相切割机操作指导书
参考图片
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限位隔板
支撑块
锁紧螺杆
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设备名称页码版本
金相切割机第 1页共 1 页
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操作步骤
作业内容及注意事项
0.检查冷却水管路是否通畅各接头不能漏水,检查支撑板状态是否完好，动作是否正常。设备准备
各项准备工作确认无误之后将外接水源的开关打开。
1.先将支撑板置于限位板前面支持试样架不使其下落，将试样放在试样架钳口处，顺时针方向转动

金相试样切割机安全操作规程（三篇）

金相试样切割机安全操作规程金相试样切割机是一种用于金相试样制备的重要设备，它能够将金属试样切割成需要的尺寸和形状。

然而，由于切割机具有高速旋转的切割刀片，操作不慎可能会引发危险，因此必须严格按照操作规程进行操作。

下面是金相试样切割机的安全操作规程，以确保操作人员的安全并保证设备正常工作。

一、设备准备1. 检查切割机的电源线是否接地良好，电源插座是否可靠；2. 检查切割机的固定螺丝是否松动，切割刀片是否固定牢固；3. 检查切割机的切割刀片是否磨损，如有磨损应及时更换；4. 检查切割机的切割水源是否正常，切割水管是否漏水；5. 准备好所需的试样和相关的金相试样制备设备。

二、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等；2. 长发的操作人员应将头发束起，以防被切割刀片卷入；3. 不戴珠宝、手表等杂物，以免纠缠切割刀片。

三、操作步骤1. 打开切割机电源开关，并调节切割刀片的转速；2. 将待切割的试样放置在切割台上，并用夹具夹紧；3. 打开切割水源阀门，保证切割刀片有足够的冷却和冲洗；4. 将切割刀片缓慢下降至试样表面，并开始切割；5. 切割过程中，应确保试样与切割刀片之间保持一定压力，并保持试样和切割台之间有一定的间隙；6. 如需多次切割，每次切割后应将试样翻转90度，以确保切割的均匀性；7. 切割完成后，关闭切割机电源开关，并关闭切割水源阀门；8. 清理切割刀片周围的金属屑和废水，保持设备的清洁。

四、注意事项1. 在操作切割机时，不得戴手套或用手接触切割刀片；2. 不得在切割机运行时，随意接近或触摸切割刀片；3. 切割刀片转动时，不得用力抵抗或采取其他干扰刀片运行的行为；4. 不得将胳膊、手指等身体部位靠近切割刀片，以防发生危险；5. 在切割过程中，不得迅速移动试样或试图调整切割刀片，以免发生意外伤害。

五、事故应急处理1. 如切割刀片卡住或出现其他故障，应立即停止切割机，切勿用手接近刀片；2. 如操作人员受伤，应立即进行急救处理，并及时就医；3. 如切割机发生严重故障，应立即停止使用，并进行维修或更换。

金相切割机操作规程

3.切割前，打开冷却水，往右边旋转WATER按钮，调整好冷却液的装置，盖上切割机防护盖子。
4.往右边旋转OPERAT I ON按钮，打开照明设置，然后匀速调整丝杆手轮，使切割试样逐渐接近砂轮切割片，平稳匀速的的切割试样。切割时，冷却液必须对准切割试样，一定不要过快，以免切烧试样或者崩了砂轮切割片。
5.切割完毕，清理切割机。切断电源。
注意事项：
1.在切割过程中，如切割片出现抖动，或者异响，一定要停止切割。
2.切割时工件必须夹持平稳，牢靠，严禁工件未夹紧就进行切割操作。
3.严禁使用已经残缺或者有裂纹的砂轮片，切割时尽量避免火星四溅，远离易燃易爆的物品。
4.切割时，越厚越硬的工件切割速度要越慢。
5.切割后，砂轮片未完全停止前，不得打开防护罩，将手放到切割区域去取试样。
6.切割过程中要戴好护目眼镜。
7.在工作中各滑动面要经常注入润滑油，电动机应按电动机维修保养方法进行保养。
8.切割机内的垃圾要铁屑要及时清除，以保证冷却液正常循环。
编制
黄琼梅
日期
2018/7/10
审核
日期
批准
日期
天泽电力集团有限公司检测中心
金相切割机操作规程
（型号：Matocut 150-Y）
页数
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1.接上电源，启动电机开关，按下POWER绿色按钮，往右旋转CUT键，让切割机空转几圈，确定顺时针旋转。若未顺时针旋转，则需要调整。
2.装夹试样，打开活动钳口，将试样平稳放入，加紧，固定。

金相精密切割机安全操作及保养规程

金相精密切割机安全操作及保养规程在使用金相精密切割机的过程中，我们都应该遵循一系列的操作规程，来确保我们的安全和操作成功率。

同时，在使用完毕后，也需要进行一定的保养，以延长设备的使用寿命。

1. 使用前准备在使用金相精密切割机之前，我们需要注意以下几点：•了解设备的基本构造和操作方法•查看设备是否有损坏，如有，应当先进行维修•确认设备连接稳定，电源与切割机间的线路不要有短路或漏电现象•出于安全考虑，不要在切割机旁边铺放杂物2. 操作规程2.1 打开设备•检查总电源开关是否为关闭状态•确认切割盘处于锁定状态，然后打开仪表盘上的电源开关•打开气源，将压力调整到合适的范围2.2 准备切割•选择切割盘，确定切割液的类型和使用量•将样品放入夹具中•根据样品的大小和形状调整夹具的位置和夹紧力度•根据样品的硬度、厚度、大小等，调整好旋转速度、前进速度和切割深度2.3 切割过程•启动设备后，保持警惕，观察切割过程•如果遇到异常情况，如切割液不足或流动不畅，应当立即停机检查•不要将手指或任何物体靠近切割盘或夹具2.4 关闭设备•切断电源，关闭电源开关•释放气压，并关闭气源•拆卸夹具和切割盘，彻底清洁设备，保存切割液3. 保养规程金相精密切割机经过长时间的使用，必然会产生一些磨损和损坏，这时候我们需要进行一定的维护和保养。

以下是一些常规的保养规程：•定期清理切割盘，保持其干净•定期给设备各个部位进行润滑•定期更换切割液并清洗切割液的器具•定期检查各个部位，如轴承、电源线、导轨等，有无磨损或损坏以上保养规程都有助于维护设备的运行状态，并延长设备的使用寿命。

结语如今，在各行各业中，金相精密切割机早已成为一种必不可少的设备。

只有在我们掌握了正确的操作和保养技巧，才能保证设备的正常运行，同时更好地为我们的工作服务。

希望通过这篇文档，大家能够更好地掌握金相精密切割机的使用技巧与保养规程。

金相切割机操作规程

金相切割机操作规程1. 引言金相切割机是金相实验室中常用的重要设备之一，用于对金属材料进行切割和制备试样。

本操作规程旨在规范金相切割机的使用，保证操作人员的安全，同时确保实验结果的准确性和可重复性。

2. 设备及工具准备在操作金相切割机之前，需确保以下设备和工具已经准备完备： - 金相切割机及其配件 - 切割砂轮及备用砂轮 - 切割油 - 安全防护设备，如护目镜、手套和防护服3. 设备的检查和准备•检查金相切割机的电源线是否连接稳固。

•检查切割砂轮是否安装正确，并保证其转动平衡。

•检查切割油的储存容器，并确保其充足。

•确保金相切割机的废料收集装置已经安装，以防止金属屑飞溅和导致意外伤害。

4. 操作步骤4.1 准备样品•将待切割的金属材料样品清洗干净，并确保其表面没有杂质和腐蚀。

•根据需要，将样品切割成适当的尺寸和形状。

确保样品尺寸满足实验需求。

4.2 安全操作•佩戴护目镜、手套和防护服，确保个人安全。

•在操作金相切割机之前，确认切割区域周围没有任何杂物和易燃物。

•避免将手指或其他物体靠近切割轮下方，以免造成危险。

4.3 调整切割机参数•打开金相切割机的电源开关。

•根据材料的硬度和厚度，调整切割机的切割速度和进给速度。

通常来说，切割硬度较高的材料需要较慢的切割速度。

•调整切割油的供给量，以保证切割过程中切割轮和样品表面充分润滑。

4.4 进行切割•将经过调整的样品放置在切割机的工作台上，并将其固定。

•打开切割机的切割开关，开始切割。

在切割过程中，需保持手稳并坚持到达切割终点。

•注意观察切割过程中的切割轮和样品表面情况，如有异常情况及时停机检查和处理。

4.5 切割后的处理•关闭金相切割机的切割开关，并等待切割轮完全停止转动。

•将切割过的样品取出并清洁工作台，确保工作台上没有金属屑积累。

•将废料收集装置中的金属屑清理干净，并妥善处理。

5. 安全注意事项•遵守实验室的安全操作规范，严禁在切割过程中戴珠宝或其他易燃易爆物品。

金相分析仪包含哪些

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

要进行金相分析离不开各种各样的分析仪器，金相分析仪并不是单指某一个设备，而是一整套的设备，下面就给大家介绍一些金相分析设备都有哪些。

1、金相切割机金相制样切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。

金相切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。

带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。

使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样必备的设备之一。

2、金相镶嵌机金相镶嵌机又称金相试样是镶嵌机的一种（以下简称镶嵌机），适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。

成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。

在金相分析样品制备过程中，观测面在被磨抛前的方向调整一般是使用镶嵌树脂对样品方向进行固定，同时镶嵌可以使不规则的样品变成方便手持的形状，从而便于控制磨抛过程，这个样品方向固定和形状规范的过程叫做金相样品的镶嵌，后来随着样品自动磨抛方法和设备的出现，金相样品的镶嵌又成了把各类不规则形状的样品外形统一和标准化，使之方便应用于自动打磨抛光设备的通用方法。

金相镶嵌通常是指使用热固性树脂包裹金属样品，在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌，这种加温成型的设备叫做金相镶嵌机或者金相热镶样机。

3、金相抛光机和预磨机金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成。

金相切割机操作规程A-0

金相切割机操作规程A-0
1 适用范围
用于金相试样制备过程中材料的切割。

2 操作方法
2.1 接通电源后，先用支撑板支撑试样不使其落下；将试样放在锯架钳口再顺时针旋转
紧固螺杆，将试样固定牢固。

2.2 右手将手柄抬起，左手将支撑板脱开支撑点，这时右手握住手柄使试样渐渐接近砂
轮机，进行切割。

2.3 切割时，将冷却液对准试样的切割位置，并同时保持均匀进给。

冷却液的大小也应
调节至切割要求，以免溢出机外。

2.4 切割完毕将锯架抬起到一定高度，支撑板自动将锯架支撑在一定位置，这时可取下
样件。

3 注意事项
3.1 严禁使用已有裂纹或破损的砂轮片进行切割。

3.2 不宜在没有冷却液或冷却液不充分的情况下切割。

3.3 不允许使用线速度低于35米/秒的砂轮片。

3.4 每天应做好切割机的清洁保养工作，各转动处在操作前应确保其润滑。

3.5 切割机体内积屑及垃圾应经常清除，使排水畅通。

4 维护保养
4.1 每半年进行一次清潮除尘处理。

4.2 每次使用后对整机进行5S的整理。

金相切割机工作原理

金相切割机工作原理
金相切割机是一种用于切割金属材料的机械设备。

它主要由机架、液压系统、电控系统、机头和支架等部件组成。

金相切割机的工作原理是通过液压系统产生的大压力，将机头上的切割刀前后移动，使切割刀与金属材料的表面紧密接触，并产生剪切力来剪断金属材料。

在剪切过程中，机头上的切割刀会产生高温，因此，需要用液压油将机头上的切割刀冷却，保持工作温度恒定，以保证金相切割机的正常工作。

金相切割机的优点在于切割速度快，切割精度高，切割热影响小，切割质量更好，切割费用更低，使用寿命长，操作更方便，有利于提升工作效率，缩短制造周期，更有利于成本的降低。

金相切割机的缺点是需要较高的投资和较多的维护，而且只能用于切割金属材料，不能用于切割其他材料。

金相切割机是一种用于切割金属材料的机械设备，它具有切割速度快、切割精度高、切割热影响小、切割质量好、切割费用低、使用寿命长、操作方便等优点，但也存在一些缺点，需要经常维护，因此，在选择金相切割机时，需要综合考虑它的优缺点，以确保金相切割机的安全和稳定的性能。