钢结构厂18种设备的安全操作规范
钢材加工设备安全操作规程
钢材加工设备安全操作规程1.设备前准备：-在进行操作前，必须确保设备周围没有杂物和障碍物，将工作区域清理干净。
-检查设备是否处于正常工作状态，电源接线是否良好，并进行必要的维护和修理。
-操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等，确保自身安全。
2.操作规程：-操作人员必须经过相关的培训和授权，熟悉设备的结构和操作方法，并严格按照操作手册和安全规范进行操作。
-在操作过程中，应保持清醒，并注意周围环境的变化，防止发生意外事故。
-在设备运行时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以防被夹住或卷入机器中。
-不得随意更改设备的设置和参数，如工作速度、物料进给速度等，应按照规范进行调整。
-在设备运行时，禁止进行任何修理和维护工作，除非设备已停止运行并断电。
-当发现设备出现异常或故障时，应立即停止使用，并及时进行维修和处理，不得擅自修复。
3.物料操作：-在对钢材进行加工时，应按照规范设置和固定物料，以确保稳定和安全。
-加工时应保持适当的工作速度和进给速度，禁止超负荷操作，以免设备损坏或发生意外。
-严禁使用损坏或有缺陷的钢材进行加工，以防发生裂纹和其他安全问题。
4.应急处理：-如果发生事故和紧急状况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关负责人。
-在事故和紧急状况下，应按照紧急救援计划进行救援工作，并采取适当的安全措施，确保人员的安全。
5.设备维护：-定期对设备进行维护和保养，清理设备内部和外部的杂质和污垢，确保设备的正常运行。
-在维护和保养时，应切断电源，并按照相关规范和标准进行操作。
总结：钢材加工设备的安全操作规程对操作人员和设备的安全至关重要。
通过遵守规范和安全操作流程，可以避免许多潜在的事故和安全隐患。
操作人员应经过培训和授权，并佩戴合适的个人防护装备，在操作前进行设备检查和准备工作。
此外，定期的维护和保养也是确保设备安全运行的重要措施。
钢结构企业设备安全操作规程
钻工安全操作规程
1.工作前合理使用劳动保护用品。
2.工作前，必须检查限位开关、安全当铁是否完好可靠，工装夹具、
冷却管、防护装置是否完好，确认完好后先加油后试车。
3.工作中上零件时，要检查是否夹紧，取零件和转位时，钻头必须
离开钻套和工件，手不准放在导向柱、导套和转动部位。
4.加工中不准擦机床、清理铁屑、调整工装夹具和更换钻头；不准
调整冷却管；不准调整自动走刀。
5.严禁戴手套操作和用手把着零件钻孔，更换钻头时，不准用锤子
和其他用品敲打；不准用其它物品代替楔铁，严禁使用超出伸出。
杆面的顶丝。
6.钻头裸露较长的钻床，应安装防护罩或防护套筒。
7.使用摇臂钻时，必须安装能耗制动装置，不准在转动的钻臂下，
翻转夹压或测量。
在摇臂回转范围内，不准有障碍物，钻较大孔和扩孔时，定位后应将摇臂锁紧再加工。
8.使用各种钻床，应注意被加工零件的材质和钻头直径大小、长短、
丝攻刀磨情况。
合理采用切削速度和吃刀量，避免钻头、丝攻等断裂伤人。
9.操作者离开机床时，要关闭电源和各种阀门，经常保持现场清洁。
钢结构制造公司机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程XXXXXXXXX机械设备安全操作规程目录起重作业“十不吊”- 3 -1.行车操作规程........................................................................................................................ - 4 -2.叉车安全技术操作规程........................................................................................................ - 6 -3.龙门吊安全操作规程............................................................................................................ - 8 -4.三维钻床安全操作规程...................................................................................................... - 10 -5.锯床安全操作规程.............................................................................................................. - 12 -6.卧式矫正机安全操作规程.................................................................................................. - 13 -7.抛丸机安全操作规程.......................................................................................................... - 14 -8.端面铣床安全操作规程...................................................................................................... - 16 -9.锁口机安全操作规程.......................................................................................................... - 18 -10.滚轮架维护保养规定.......................................................................................................... - 20 -11.链条翻转机安全操作规程.................................................................................................. - 21 -12.门型埋弧焊机安全操作规程.............................................................................................. - 21 -13.组立机安全操作规程.......................................................................................................... - 22 -14.摇臂钻安全操作规程.......................................................................................................... - 25 -15.数控平面钻安全操作规程.................................................................................................. - 26 -16.相贯线切割机安全操作规程.............................................................................................. - 27 -17.剪板机安全操作规程.......................................................................................................... - 29 -18.数控火焰切割机安全操作规程.......................................................................................... - 30 -19.电渣焊机操作规程.............................................................................................................. - 31 -20.栓钉焊机安全操作规程...................................................................................................... - 33 -21.手工焊安全操作规程.......................................................................................................... - 35 -22.气保焊安全生产操作规程.................................................................................................. - 36 -ler氩弧焊机操作规程(350/700) ................................................................................... - 38 -24.半自动埋弧焊安全操作规程.............................................................................................. - 39 -25.翼缘矫正机操作规程.......................................................................................................... - 40 -26.H型钢矫正机操作规程.................................................................................................... - 42 -27.卷板机安全操作规程.......................................................................................................... - 43 -28.多头直条切割机安全操作规程.......................................................................................... - 45 -29.车床安全操作规程.............................................................................................................. - 46 -30.输送辊道安全操作规程...................................................................................................... - 48 -31.二接管组队站安全操作规程.............................................................................................. - 48 -32.喷砂滚轮架安全操作规程.................................................................................................. - 49 -33.刨边机操作规程.................................................................................................................. - 50 -34.铣边机操作规程.................................................................................................................. - 51 -35.电磁铁安全操作规程.......................................................................................................... - 52 -36.ESAB埋弧焊机安全操作规程........................................................................................... - 54 -37.焊条烘干箱操作规程.......................................................................................................... - 56 -38.焊剂烘干机操作规程.......................................................................................................... - 57 -39.FICEP钻床及等离子切割安全操作规程.......................................................................... - 57 -40.FICEP三维钻及火焰切割机安全操作规程...................................................................... - 59 -41.立柱式焊接操作机操作规程.............................................................................................. - 61 -42.RXH双边悬臂焊操作规程 ................................................................................................ - 63 -43.CO2低温贮罐操作规程 ..................................................................................................... - 65 -44.O2低温贮罐操作规程........................................................................................................ - 66 -45.冲床操作规程...................................................................................................................... - 67 -46.除尘设备操作规程.............................................................................................................. - 69 -47.梅塞尔等离子切割机.......................................................................................................... - 69 -49. 喷漆房的操作规程…………………………………………………………………………-8450. 液压升降平台操作规程……………………………………………………………………-8651. 坡口机安全操作规程………………………………………………………………………-8852. 储气罐安全操作规程……………………………………………………………………….-90起重作业“十不吊”1、指挥信号不明不吊；2、超载不吊；3、物件捆绑不牢不吊；4、吊物上有人不吊；5、安全装置不灵不吊；6、吊物埋在地下，情况不明不吊；7、光线不足，看不清不吊；8、歪拉斜拽不吊；9、边缘锋利物件无防护措施不吊；10、构件下有人不吊。
钢结构设备安全操作规程
钢结构设备安全操作规程第一章总则为了确保钢结构设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，提高设备的利用效率和使用寿命，制定本规程。
第二章设备安全操作规范第一节设备操作前的准备工作1. 确认设备的工作环境，排除影响设备安全操作的障碍物和危险源。
2. 工作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
3. 设备操作前需要检查设备的工作状态，确保各项功能正常，没有异响和异常。
4. 进行设备的合理定位和固定，防止设备运行过程中的晃动和滑动。
第二节设备操作规范1. 在操作设备时，工作人员必须具备相应的资质和培训经历，并严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁在设备正常运行过程中进行非紧急的维修和调整工作。
3. 如需对设备进行维修或调试操作，应在停止设备运行后进行。
4. 设备操作人员应始终保持警觉，严格遵守操作规程，注意观察周围环境，随时准备应对可能发生的危险。
5. 在设备使用过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取措施进行紧急处置。
第三节设备操作后的安全措施1. 停止设备运行后，应将设备恢复至安全状态，关闭设备电源，拔掉插头，做好设备的封闭和隔离工作。
2. 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，检查设备的各项部件是否正常。
3. 设备维修工作应由专业人员完成，并对维修结果进行记录。
4. 对于已经修理过的设备，必须经过相关部门的验收合格后方可使用。
第三章应急处置措施1. 在设备操作过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，确保人员撤离安全。
2. 在使用设备过程中，如发现设备表现出异常现象，应立即停止设备运行，并上报相关负责人。
3. 对于设备操作中出现的故障，应及时进行排查和维修，确保设备的正常运行。
第四章法律法规及责任1. 本规程的制定和执行应符合国家相关法律法规的要求，确保设备操作的合法性和合规性。
2. 对于违反操作规程的人员，应依法追究相关责任，并进行相应的纪律处分。
钢结构车间机械安全技术操作规程
车床安全技术操作规程1、开车前须检查机床各部是否正常。
如润滑油、进行慢速试车，空运转正常后方可工作。
机床运转不得离开岗位。
2、集中思想操作，加工件必须要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前。
3、卡盘、花盘必须采用保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板，并不得借助车床动力进行，扳手等工具不准放在卡盘、花盘和轨面上。
4、不得开车测量工件，装夹刀具、加润滑油、变带和擦试机床，严禁高速急刹车。
5、工作后要切断电源，机床必须擦试干净，另件堆放及工作场地必须保持整洁安全，认真做好交接班工作，并做好记录。
6、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，机床前要放踏板，以防漏电。
7、严禁戴手套操作，必须戴眼镜。
钻床安全技术操作规程1、使用前要检查钻床各部是否正常，加润滑油并进行慢速试车。
2、钻头与工作物必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转带动引起人身和设备事故。
3、集中精力操作，摇臂与拖板必须锁紧后方可工作，开车时不得变速，装卸钻头时不可用手独锤和其它物件敲打，也不可借助主轴上下往复撞击钻头，应有用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥柄钻头。
4、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时，要轻施压力。
5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦试机床及清除铁屑，工作后机床必须擦拭干净，切断电源，另件堆放及工作场地保持整齐，认真做好交接班工作。
砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机必须安装在砂轮室中，要有完好的防护装置，并由专人负责，维护保养拆换砂轮，砂轮安装前必须作详细检查，安装后，转动试验3—5分钟后，情况良好方可使用。
2、每日上班使用砂轮前应试转1—2分钟，以防砂轮飞崩伤人。
3、研磨工作物时，要戴防护眼镜，不可站在砂轮正面，磨削量不可太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。
4、研磨较大物品时，要特别注意手指轧入或磨伤，过小或工作物不可在砂轮机上磨。
5、砂轮机之防护罩不可随便拆除，砂轮与防护罩之间，不得夹有杂物。
钢构厂安全操作规程
钢构厂安全操作规程一、前言钢构厂面临着各种各样的安全危害，如人身伤害、火灾、电气安全等。
为了保障工人的生命财产安全，加强钢构厂的安全管理，制定本操作规程。
二、通用规则1. 安全点检所有作业前都需要对机器设备进行检查，确保设备正常、完好无损，如有破损、缺陷，立即停工维修。
2. 安全帽佩戴所有作业人员都必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头颅免受可能的伤害。
3. 防护服佩戴根据作业环境，对相关人员发放相应的防护服，对身体进行全面保护。
4. 禁止吸烟严禁在厂区吸烟，如有抽烟需求，需到指定区域进行。
三、机器设备使用规程1. 设备启动前检查使用设备前，需进行设备检查并确认设备符合使用要求。
包括机器的电机、刃口、传动系统以及安全防护装置是否正常。
2. 设备操作规程1.不得强行启动或关闭设备；2.不得在设备运行时随意触碰设备；3.禁止在设备内部操作和维护；4.禁止在设备周围乱放物品。
3. 设备维护规程1.真正需要维护的情况下，应停机检查；2.维护结束后，需进行设备测试，确保设备状态正常。
四、现场作业规程1. 人员安全规程1.所有操作人员都必须接受钢构操作相关的安全教育和培训；2.艰苦作业需轮换，确保操作人员的身体状态不至于太疲惫；3.操作人员不能把危险带到其他人。
2. 物品安全规程1.移动和存储时执行相关规章。
2.根据物品与作业地点和时限不同，采取不同的危险控制方法。
3. 钢构安全规程1.对钢构布局分析后需严格依照施工图书进行。
2.钢结构立柱拱脚固定应根据制造商的规定进行。
五、应急处理规程1. 突发情况手册每个操作人员都必须熟悉突发事件应急处理手册，确保能及时采取适当的应急措施。
2. 消防设备1.管道、排水设备应在正常状态下运行。
2.如发现火警应立即关闭电源六、其他如今的钢构厂工人生产方式日新月异，随之而来的安全风险也日益增加。
加强对钢构操作的安全管理和培训，对保护工人和厂区能够有很大帮助。
钢构加工工种及设备安全操作规程
各工种安全操作规程为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保施工建设工程项目在每个施工环节中保证劳动者在施工生产过程中的安全与健康，依照国家有关规定及规范标准，特制定以下操作规程。
一、电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程
《钢结构安全操作规程》
钢结构在现代建筑中得到越来越广泛的应用，其安全操作至关重要。
为了保障工人的安全，减少事故的发生，制定一份科学的钢结构安全操作规程显得尤为重要。
一、资格要求：
在钢结构的操作中，必须要有经过专业培训和持有相应证书的工人进行操作。
对于高空作业的工人，必须具备相关高空作业操作证书。
同时，所有从事钢结构工作的人员都必须了解相关安全法规和操作规程。
二、安全装备：
在进行钢结构作业时，必须佩戴安全帽、安全带以及其他个人防护设备。
特别是在高空作业时，工人们必须佩戴安全带，确保其安全。
三、作业环境：
在进行钢结构作业时，必须确保作业环境的安全，如防滑措施、临边防护等必须齐全。
同时，对于作业现场必须进行必要的清理，防止杂物对施工造成危险。
四、设备使用：
在进行钢结构作业时，必须使用符合标准的设备和工具。
在使用起重设备时，必须对其进行定期的维护和检查，确保其正常运行。
五、通风和防毒：
在进行钢结构作业时，必须确保良好的通风环境，防止有害气体对施工人员造成危害。
六、紧急应对：
在进行钢结构作业时，必须建立紧急应对机制，确保在发生意外事件时能够及时有效地进行应对和救援。
在进行钢结构作业时，严格遵守《钢结构安全操作规程》是保障施工安全的重要保障。
只有在安全作业的前提下，才能够确保工程的顺利进行，人员的安全得到保障。
钢结构加工安全操作手册
钢结构加工安全操作手册在钢结构加工领域，安全是至关重要的。
为了保障每一位工人的生命安全和健康，提高工作效率，确保加工质量，特制定本安全操作手册。
一、工作前的准备1、个人防护装备所有工人在进入工作区域前，必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等个人防护装备。
安全帽要系好下颚带，安全鞋要防滑、防砸，防护手套要耐磨、防割，护目镜要能有效阻挡飞溅的碎屑和强光。
2、工作环境检查检查工作区域的照明是否充足，通风是否良好。
确保通道畅通无阻，无杂物堆积，地面无油污、水渍等易滑倒的物质。
检查消防器材是否齐全、有效，放置位置是否便于取用。
了解紧急出口的位置和逃生路线。
3、设备检查对加工设备进行全面检查，包括电源连接是否正常、传动部件是否灵活、刀具是否锋利、安全防护装置是否完好等。
发现问题及时报修，严禁设备带故障运行。
二、钢结构加工设备的安全操作1、切割设备在使用火焰切割、等离子切割等设备时，操作人员必须熟悉设备的操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
切割前，要确认切割材料已经固定牢固，防止在切割过程中发生位移。
切割过程中，操作人员要远离切割火焰和高温区域，防止烫伤。
切割完成后，要及时关闭切割设备的电源和气源，清理切割产生的废料和残渣。
2、焊接设备焊接操作人员必须持有有效的焊工证，严格遵守焊接工艺规程。
焊接前，要检查电焊机的接地是否良好，焊接电缆是否有破损。
在进行高处焊接作业时，必须系好安全带，并采取有效的防火措施，防止火花飞溅引发火灾。
焊接过程中，要佩戴好防护面罩，防止电弧光对眼睛和皮肤造成伤害。
3、钻孔设备使用钻孔设备时，要确保工件已经夹紧，钻头安装正确。
钻孔过程中，严禁用手触摸旋转的钻头，不得戴手套操作。
更换钻头时，必须先停机，待设备完全停止运转后再进行操作。
4、起重设备起重作业必须由经过培训、取得相应资格证书的人员操作。
在起吊前，要检查起重设备的吊钩、钢丝绳、制动器等部件是否完好，起吊物的重量是否在起重设备的额定起重量范围内。
钢结构安全操作规程全新
钢结构安全操作规程全新第一章总则第一条为了确保钢结构工程的安全，规范钢结构工程的施工操作，保障人员和财产的安全，本操作规程制定。
第二条本操作规程适用于各类钢结构工程的施工操作过程中，包括制造、运输、安装、拆除等各个环节，适用于各类钢结构，包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等。
第三条所有从事钢结构施工的人员必须严格遵守本操作规程的规定，按照操作流程进行施工操作。
第四条建设单位、设计单位、施工单位及相关人员应当具备相应的专业知识和技能，按照本操作规程进行工作。
第五条施工人员在操作中应当采取安全措施，包括佩戴适当的防护装备，使用符合标准的施工设备和工具，确保工作面整洁、安全。
第六条施工单位应当将本操作规程向施工人员进行宣讲，并进行相关培训，确保施工人员掌握操作规程，提高安全意识。
第二章施工准备第七条施工单位应当在施工前进行现场勘测，了解地基情况、物理位置、环境条件等，为施工做好准备。
第八条施工单位应当根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工图纸、材料需求等。
第九条施工单位应当采购符合国家标准的合格材料，并对材料进行质量检查，确保施工材料符合要求。
第十条施工单位应当制定材料运输方案，确保材料的安全运输到施工现场。
第十一条施工单位应当组织组织施工人员进行安全教育培训，内容包括钢结构安全操作规程、施工安全措施等。
第三章施工操作第十二条施工单位应当组织施工人员严格按照施工图纸进行施工操作，遵守施工工艺。
第十三条施工单位应当确保施工设备和工具的完好性，定期进行维护和检修，确保施工设备和工具的安全可靠性。
第十四条施工单位应当严格按照施工方案进行钢结构的安装、焊接、固定等操作，确保操作正确、稳定、安全。
第十五条施工单位应当制定严格的工作空间管理规范，确保施工作业现场的整洁、安全，防止灰尘、杂物对人员和设备的危害。
第十六条施工单位应当依据现场具体情况制定相应的施工安全措施，包括消防安全、紧急救援等，确保施工过程中的安全。
钢结构设备的操作规程
钢结构设备的操作规程一、前言钢结构设备是现代建筑中常用的一种结构形式，它具备高强度、轻质、抗震等优势。
为了保证钢结构设备的安全运行和使用，制定并遵守相应的操作规程是必要的。
本文将针对钢结构设备的操作规程进行详细介绍。
二、设备检查与维护1. 定期检查：针对钢结构设备进行定期检查，包括设备外部与内部的检查，确保设备的正常运行。
2. 清洁与保养：定期对钢结构设备进行清洁与保养，以保证其表面无污物并防止金属腐蚀。
3. 润滑与调试：钢结构设备需要进行润滑与调试，以确保设备的运行顺畅、稳定。
三、安全操作要点1. 设备操作前的准备：在进行钢结构设备操作之前，要确保操作人员具备相关的资质和技能，并配备必要的个人防护装备。
2. 操作规程与指导说明：根据设备的不同功能和特点，制定并严格遵守相应的操作规程与指导说明。
确保操作过程符合安全标准。
3. 人员密集区域保护：在设备运行时，需要做好人员密集区域的防护措施，避免人员误入设备工作区域，造成意外伤害。
4. 紧急停止与应急措施：针对设备运行中出现的紧急情况，及时采取紧急停止措施，并按照应急预案进行相应处理。
四、设备操作步骤1. 设备启动与停止：根据设备的启动与停止流程，进行相应的操作。
确保设备的正常启动与停止，防止设备损坏和事故发生。
2. 设备参数设置：根据实际需求，对钢结构设备的参数进行设置。
确保设备在工作过程中达到预期的效果。
3. 作业操作流程：根据具体的作业需要，对钢结构设备进行适当的操作。
确保作业过程的顺利进行，并达到所需的工作效果。
4. 监测与检查：在设备运行过程中，持续进行监测与检查，及时发现问题并进行处理，保障设备的安全运行。
五、事故与故障处理1. 事故报告与记录：对钢结构设备发生的事故进行及时报告与记录，以便事后分析和处理。
2. 故障排除：针对设备出现的故障，进行排查与处理。
遵循安全操作规程，确保故障得到及时解决与修复。
六、安全警示与培训1. 安全标识：设置钢结构设备相关的安全标识，提醒操作人员注意安全事项，降低事故的发生概率。
钢铁设备安全操作规程
钢铁设备安全操作规程一、引言钢铁设备是在钢铁生产过程中不可或缺的工具，为确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备操作前准备在进行任何设备操作之前，必须进行以下准备工作：1. 确保设备的安全：检查设备的工作状态和结构是否完好，是否存在漏电、泄露等安全隐患。
2. 熟悉操作手册：了解设备的功能、操作步骤和安全注意事项。
3. 个人防护装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、设备操作规程1. 设备开启与关闭：a. 在操作设备之前，确保周围无工作人员，且设备停止运行。
b. 打开设备前，先检查电源是否正常，再按照操作手册的步骤进行开启。
c. 关闭设备时，先切断电源，再执行相应的关机步骤。
2. 设备调整与维护：a. 在进行设备调整或维护之前，务必切断电源，并确保设备处于安全状态。
b. 遵循操作手册的指导，小心调整设备参数，避免损坏设备或引发事故。
c. 定期对设备进行维护保养，清洁机器表面和零件，检查设备的运行状态。
3. 机械操作安全：a. 使用设备时，确保双手干燥，防止滑手或误操作。
b. 禁止戴手套或任何松散物品操作设备，以免被卷入机械部件。
c. 设备运行时，严禁将手指、手臂等身体部位靠近机械运动区域，以免发生意外伤害。
4. 电气安全操作：a. 在进行电气操作之前，必须切断电源并等待设备完全停止运行。
b. 使用绝缘工具进行操作，避免触碰带电部分。
c. 注意用电安全，避免设备过载或短路引发火灾。
5. 环境安全操作：a. 在安装和使用设备时，要考虑周围环境的因素，如通风、温度等，确保设备正常工作。
b. 避免在潮湿或易燃环境中使用设备，以免引发电气故障或火灾。
6. 废弃物处理：a. 废弃物应根据相关规定进行分类和处理。
b. 禁止将废弃物随意堆放或倾倒，避免对环境造成污染。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即切断电源，并及时通知相关人员进行救援。
2. 采取相应的紧急措施，包括使用灭火器、逃生等，确保人员的生命安全。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程钢结构在建筑、工业等领域的应用越来越广泛，然而，由于钢结构施工过程中涉及到高空作业、重物吊运、焊接切割等危险操作，如果不严格遵守安全操作规程，很容易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
为了确保钢结构施工的安全进行，特制定以下钢结构安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术负责人应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等，确保施工人员对施工任务有清晰的认识。
2、施工方案编制根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批后方可实施。
3、人员培训对施工人员进行安全培训，使其熟悉钢结构施工的安全操作规程、掌握安全防护用品的使用方法、了解应急救援知识等。
未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
4、现场勘查施工前，应对施工现场进行勘查，了解现场地形、地貌、周边环境等情况，排查安全隐患，并采取相应的防护措施。
5、材料和设备检查对施工所用的钢材、焊条、焊丝、螺栓等材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
对施工所用的机械设备、工具进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
二、个人防护1、安全帽进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准，并系好帽带。
2、安全带高空作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂点应牢固可靠。
安全带应定期检查，发现损坏应及时更换。
3、工作服施工人员应穿着符合要求的工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心等进入施工现场。
4、防护手套进行焊接、切割等作业时，施工人员应佩戴防护手套，防止烫伤、刺伤等伤害。
5、防护眼镜进行焊接、切割、打磨等作业时，施工人员应佩戴防护眼镜，防止火花、飞溅物等伤害眼睛。
三、高处作业1、登高作业登高作业应使用合格的登高工具，如梯子、脚手架等。
梯子应放置稳固，与地面的夹角应在 60°－70°之间，并有专人扶梯。
脚手架应按照规范搭建，并经过验收合格后方可使用。
钢结构安全生产操作规定
钢结构安全生产操作规定第一章总则第一条为了规范钢结构工作的安全生产，保障工作人员的生命财产安全，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于一切从事钢结构相关工作的单位和个人。
第三条安全生产原则1. 安全第一，预防为主。
2. 管理层负责，全员参与。
3. 社会共治，风险共担。
第四条安全生产责任1. 管理层要加强对安全生产工作的领导，落实安全生产责任制，确保安全生产工作的顺利进行。
2. 监督部门要加强对钢结构工作的监管，发现问题及时处理。
3. 工作人员要严格遵守安全操作规程，不得违反安全操作规定。
第二章安全操作规定第五条工作人员准入规定1. 所有从事钢结构工作的人员必须经过相关岗位的专业培训并持有相应的证书方可上岗。
2. 工作人员不得携带易燃、易爆等危险物品上岗。
第六条安全防护设施规定1. 工作场所必须设置明显的安全警示标识。
2. 工作场所内应设置护栏、防护网等安全设施，有条件的地方应安装安全网。
第七条安全操作规程1. 所有从事钢结构工作的人员必须严格遵守施工图纸和技术规范的要求进行施工，不得随意更改。
2. 施工现场必须进行临时围护，确保施工区域的安全。
3. 工作人员在施工过程中必须佩戴安全帽、安全绳等必要的安全防护装备，严禁无安全装备工作。
第八条作业规定1. 所有工作人员必须严格遵守作业规定，不得超负荷作业。
2. 对高空作业，必须采取安全防护措施，确保工作人员的安全。
3. 施工现场必须设有专人负责指挥吊装作业，确保吊装操作的安全。
第九条应急处置规定1. 施工现场必须制定应急预案，并进行演练。
2. 发生事故或突发事件时，工作人员必须迅速采取措施，保障自身生命财产安全，并及时报告上级。
第十条安全检查与整改1. 定期开展安全检查，发现问题及时整改。
2. 对存在安全隐患的场所必须停工整改，确保工作人员的安全。
第三章事故处置和责任追究第十一条事故报告和处理1. 发生事故时，工作人员必须立即报告上级，并做好事故现场保护工作。
操作规程安全操作钢铁设备
操作规程安全操作钢铁设备1、引言操作钢铁设备是一项关键任务，涉及到工作人员的安全和生产效率。
为了确保安全和有效的操作，制定操作规程是必不可少的。
本文将介绍操作规程安全操作钢铁设备的关键要点。
2、设备检查和准备在进行任何操作之前，首先需要进行设备检查和准备，以确保设备处于良好工作状态。
操作人员应遵循以下步骤：- 检查设备是否有任何损坏或故障，并报告给维修团队。
- 确保设备的保护措施齐全，如安全阀、安全装置等。
- 确保操作人员配备适当的个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
3、操作前的安全措施在进行任何操作之前，操作人员应采取以下安全措施：- 确保设备周围的区域干净整洁，无杂物或障碍物。
- 所有操作人员都应接受相关的操作培训，并持有相应的操作证书。
- 操作人员应了解设备操作的工作原理和程序，并熟悉紧急状况下的应对措施。
- 操作人员应确保自己身体健康，不宜在疲劳或饮酒后进行操作。
4、操作步骤在进行具体的操作之前，操作人员应按照以下步骤进行：- 启动设备前，先检查设备周围是否有人员，确保安全。
- 通过设备控制面板或操作盘设置相关的工作参数，如温度、压力等。
- 按照操作手册或技术指南操作设备，确保操作步骤正确无误。
- 定期监测设备运行状态，如温度、压力等，并及时调整。
5、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取以下行动：- 立即停止设备运行，并按照紧急停机程序进行操作。
- 遵循应急救援计划，如报警、疏散等。
- 尽量保持冷静，不要恐慌或慌张，确保自己和他人的安全。
6、操作后的安全措施在操作结束后，操作人员应采取以下措施：- 腾出操作区域，清理和整理设备和周围的杂物。
- 关闭设备，断开电源并锁定设备，确保无法误操作。
- 及时向维修团队报告设备的运行情况，如有发现异常及时通知。
7、定期维护和培训为了确保设备的长期安全运行，定期维护和培训是必要的：- 设备维修团队应定期检查和维护设备，及时修复和更换损坏部件。
18种钢结构机器安全操作规范
18种钢结构机器安全操作规范液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
液压折弯机操作规范1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛）4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。
6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。
7、严格按照板料折弯压力表调整压力。
CO2气体保护焊机操作规范1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
钢结构施工安全操作规程
钢结构施工安全操作规程钢结构施工安全操作规程1、电工安全操作规程（1）进入现场遵守安全生产十大纪律。
（2）在拉设临时电源时，电线均应架空，过道外须用钢管保护，不得乱拖乱拉，避免电线被车辗物压。
（3）电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。
（4）所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
（5）管道烧焊时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。
（6）各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
（7）所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60-70°为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。
（8）材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
擅自使用者，一经查获，按供电局规定处每千瓦150元罚款处理。
（9）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相应。
禁止用其他金属代替保险丝。
（10）办公室等照明安装民间线应用绝缘子固定，不准用其他金属代替保险丝。
（11）现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现包。
2、装卸安全操作规程（1）搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。
（2）起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。
（3）起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
（4）搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
（5）装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
（6）车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上了扒车，物件堆放要平稳。
车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须先垫好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
钢结构安全操作规程
架子工安全操作规程l、钢管脚手架立杆应垂直稳放;在金属底座或垫木上;立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.5米;小横杆间距不大于1.5米..2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架;宽度不得小于0.8米;立杆间距不大于2米;大横杆间距不得大于1.8米..3、架子的铺设宽度不得小于1.2米;脚手板须满脯;不得有空隙和探头板;脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应设双排小横杆;间距不大于30厘米;在拐弯处脚手板应交叉接搭..4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行;在铺第一块或翻到最后一块脚手板时;必须挂牢安全带..5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米;高度应保持低于外墙20厘米;里脚手架的支架间距不得大于1.5米;支架底脚要有垫木块;搭设双层架时;上下支架对齐;同时支架间应绑斜支撑拉杆..6、砌墙高度超过4米时;必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板..多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网..网应外高里低;网与网之间须拼接严密;网内杂物要随时清扫..7、拆除脚手架;周围应设围栏或警戒标志;并设专人看管;禁止入内;拆除顺序由上而下;一步一清;不准上下同时作业..拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣;再拆两头扣;由中间操作人员往下／顷杆子..拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料;应向下传递或用绳吊下;禁止往下投扔..8、架子工人员不准酒后作业;大风6级以上不准上架子作业..高空作业时要穿防滑鞋;佩戴安全带和安全帽..油漆工安全操作规程1、各类油漆和其它易燃;有毒材料;应存放在专用库内不得与其它材料混放;挥发性油料应装入密封容器内;妥善保管..2、库房应通风良好;不准住人;并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志;库房与其它建筑物应保持一定的安全距离..3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内;及时处理..4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方;刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架..在大于25’的铁皮屋面上刷油;应设置活动板梯、防护栏杆和安全网..5、高空作业所用材料要挂牢;随手工具拿牢;禁止从高空抛掷..电工安全操作规程一、所有绝缘、检查工具应妥善保管;严禁它用;并定期检查、校验..二、现场施工用高、低电压设备及线路;应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设..三、线路上禁止带负荷接电;并禁止带电操作..四、有人触电;立即切断电源;进行急救；电气着火;立即将有关电源切断;并使用干粉灭火器或干砂灭火..五、多台配电箱并列安装;手指不得放在两盘的结合处;不得摸连拉接螺孔..六、用摇表测定绝缘电阻;应防止有人触及正在测电的线路或设备..测定容性或感性设备、材料后;必须放电..雷电时禁止测定线路绝缘..七、电流互感器禁止开路;电压互感器禁止短路或升压方式运行..八、电气材料或设备需放电时;应穿戴绝缘防护用品;用绝缘棒安全放电..九、现场配电高压设备;不论带电与否;单人值班不准超越遮栏和从事修理工作..十、人工立杆;所用叉木应坚固完好;操作时;互相配合;用力均衡..机械立杆;两侧应设溜绳..立杆时坑内不得有人;基坑夯实后;方准拆去叉木或拖拉绳..十一、登杆前;杆根应夯实牢固..旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时;应经加固后;方能登杆..十二、登杆操作脚扣应与杆径相适应..使用脚踏板;钩子应向上..安全带应拴于安全可靠处;扣环扣牢;不准拴于瓷瓶或横担上..工具、材料应用绳索传递;禁止上下抛扔..十三、变配电室内、外高压部分及线路;停电工作时：一切断所有电源;操作手柄应上锁或挂标示牌..二验电时应戴绝缘手套;按电压等级使用验电器;在设备两侧各相或线路各相分别验电..三验明设备或线路确认无电后;即将检修设备或线路做短路接地..四装设接地线;应由二人进行;先接接地端;后接导体端;拆除时顺序相反..拆、接时均应穿戴绝缘防护用品..五接地线应使用截面不小于252mm的多股软裸铜线和专用线夹..严禁用缠绕的方法;进行接地和短路..六设备或线路检修完毕;应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线..十四、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关;应戴绝缘手套..雨天室外操作时;除穿戴绝缘防护用品以外;绝缘棒应有防雨罩;并有人监护..严禁带负荷拉、合开关..十五、电气设备的金属外壳;必须接地或接零..同一设备可做接地和接零..同一供电网不允许有的接地有的接零..十六、电气设备所用保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应..禁止用其他金属线代替保险丝片..十七、施工现场夜间临时照明电线及灯具;高度应不低于 2.5m..易燃、易爆场所;应用防爆灯具..十八、照明开关、灯口及插座等;应正确接入火线及零线..电焊工安全操作规程一、电焊机外壳;必须接零接地良好;其电源的拆装应由电工进行..现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚;并备有消防器材..二、电焊机要设单独的开关;开关应放在防雨的闸箱内;拉合时应戴手套侧向操作..三、焊钳与把线必须绝缘良好;连接牢固;更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作;应站在绝缘胶板或木板上..四、严禁在带压力的容器或管道上施焊;焊接带电和设备应切断电源..五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道;应清除干净;将所有的孔口打开..六、在密闭金属容器内施焊时;容器可靠接地;通风良好;并应有人监护..严禁向容器内输入氧气..七、焊接预热工件时;应有石棉布或挡板等隔热措施..八、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触;不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头;应连接牢固..更换场地移动焊线时;应切断电源;并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时;应戴防护眼镜或面罩;防止铁渣飞溅伤人..九、多台焊机一起集中施焊时;焊接平台或焊件必须接零接地;并有隔光板..十、钍钨机要放置在密闭铅合内;磨削钍钨机时;必须戴手套、口罩;将粉尘及时排除..十一、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘;端电压不应大于36伏..十二、雷雨时;应停止露天焊接..十三、施焊场地周围应清除易燃易爆物品;或进行覆盖、隔离..十四、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时;应经有关部门检查许可后;方可施焊..十五、工作结束后;应切断焊机电源;并检查操作地点确认无起火危险后;方可离开..高空作业安全操作规程一、从事高空作业要定期体检..经医生诊断;凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的;不得从事高空作业..二、高空作业衣着要灵便;禁止穿硬底和带钉易滑的鞋..三、高空作业所用材料要堆放平稳;工具应随手放人工具袋套内..上下传递物件禁止抛掷..四、遇有恶劣气候如风力在六级以上、大雾、暴雨等影响施工安全时;禁止进行露天高空、起重和打桩作业..五、用于高空作业的梯子不得缺档;不得垫高使用..梯子横档间距以30cm为宜..使用时上端要扎牢;下端应采取防滑措施..单面梯与地面夹角60°～70°度为宜;禁止二人同时在梯上作业..如需接长使用;应绑扎牢固..人字梯底脚要拉牢..在通道处使用梯子;应有人监护或设置围栏..没有安全防护设施;禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业..高空作业与地面联系;应设通讯装置;并专人负责..机械维修工安全操作规程一、工作环境应干燥整洁;不得堵塞通道..二、多人操作的工作台;中间应设防护网;对面方向朝着时应错开..三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢;必须在指定地点存放..四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人..五、用台钳夹工作;应夹紧夹牢;所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二..机械解体要用支架;架稳垫实;有回转机构的要卡牢..六、修理机械应选择平坦坚实地点;支撑牢固..使用千斤顶时;须用直立垫稳..七、不准在发动着的车辆下面操作..架空试车;不准在车辆下面工作或检查;不准在车辆前方站立..八、检修机械前必须先切断电源;锁好开关箱;应挂有“正在修理;禁止合闸开动”标志..非检修人员;一律不准发动或转动..检修时;不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔..九、严禁未拉闸断电;擅自检修机械设备或机具..十、设备检修后应先接零接地;后接电源;未接零接地前;禁止送电试机..十一、试车时应随时注意各种仪表、声响等;发现不正常情况;应立即停车..气焊割工安全操作规程一、施焊割场地周围应清除易燃易爆物品;或进行覆盖、隔离..二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时;应经有关部门检试许可后;方可进行..三、施工现场禁止使用乙炔发生器;只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶..四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上;严禁沾染油脂..五、氧气瓶、乙炔瓶液化石油气瓶不得放置在电线的正下方;乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处;气瓶存放和使用间距必须大于5m;距易燃、易爆物品和明火的距离;不得少于10m..检验是否漏气;要用肥皂水;严禁用明火..六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽;并旋紧防护帽;避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒..七、点火时;焊枪口不准对人;正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上..带有乙炔和氧气时;不准放在金属容器内;以防气体逸出;发生燃烧事故..八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高..九、高空焊接或切割时;必须挂好安全带;焊接周围如下方应采取防火措施;并有专人监护..严禁在带压的容器或管道上焊、割;带电设备应先切断电源..十、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时;应先清除干净;并将所有的孔、口打开..十一、铅焊时;场地应通风良好;皮肤外露部分应涂护肤油脂..工作完毕应洗漱..十二、工作完毕;应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好;拧上防护罩..十三、压力表及安全阀应定期校验..装吊工安全操作规程一、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程;并经培训教育考试合格;持有安全操作合格者;方可独立操作..二、检查作业场所的环境、安全设施等;确认符合有关安全规定;方可进行作业..作业时;按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品;如安全帽、安全带、手套、救生衣等..三、掌握和检查所使用工具、设备的性能;确认是否完好;方可使用..四、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定;夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯..五、尽量避开双层作业;确属无法避开时;应对下层采取隔离防护措施;确认完善可靠后;方可进行作业..六、在使用起重机械作业时;应严格遵守有关机械的安全操作规定;不得要求司机违章起吊..七、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时;应用尖头工具校正孔位;严禁用手指头在孔内探摸;以防挤伤..八、起重作业（一)起吊重物件时;应确认所起吊物件的实际重量;如不明确时;应经操作者或技术人员计算确定..（二)栓挂吊具时;应按物件的重心;确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时;吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等;均应符合起重作业安全规定..（三)吊具栓挂应牢靠;吊钩应封钩;以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时;钢丝绳与物件的接触处;应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时;应栓溜绳..（四)起吊细长杆件的吊点位置;应经计算确定;凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：1. 单支点起吊时;吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处..2．双支点起吊时;吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长..3. 如选用单、双支点起吊;超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时;应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置..（五)物件起吊时;先将物件提升离地面10～20cm;经检查确认无异常现象时;方可继续提升..（六)放置物件时;应缓慢下降;确认物件放置平稳牢靠;方可松钩;以免物件倾斜翻倒伤人..（七)起吊物件时;作业人员不得在已受力索具附近停留;特别不能停留在受力索具的内侧..（八)起重作业时;应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号;指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点;所发信号应实现统一;并做到准确、宏亮和清楚..（九)起重作业时;司机应听从信号员的指挥;禁止其他人员与司机谈话或随意指挥;如发现起吊不良时;必须通过信号指挥员处理;有紧急情况除外..（十)起吊物件时;起重臂回转所涉及区域内和重物的下方;严禁站人;不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况;也禁止站在起吊物件上..（十一)起吊物件时;应保持垂直起吊;严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件;禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件..（十二)起吊物件旋转时;应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜..（十三)起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳;钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象;应及时降低使用标准或报废..卡环应使其长度方向受力;抽销卡环应预防销子滑脱;有缺陷的卡环严禁使用..（十四)当使用设有大小钩的起重机时;大小钩不得同时各自起吊物件..（十五)当用两台以上起重机同吊一物件时;事前应制定详细的技术措施;并交底;必须在施工负责人的统一指挥下进行;起重量分配应明确;不得超过单机允许重量的80%;起重时应密切配合;动作协调..（十六)起重机在架空高压线路附近进行作业;其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离;如不能保持这个距离;则必须停电或设置好隔离设施后;方可工作..如在雨天工作时;距离还应当加大..九、高处作业（一)高处作业前;应系好安全带;穿好防滑软底鞋;扎紧袖口;衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员;须定期进行体检;凡不适合高处作业者;均不得从事高处作业..（二)高处作业前;应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网;上、下梯子;确认符合安全规定后;方可进行作业..（三)作业过程中;如遇需搭设脚手板时;应搭设好后再作业..如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网;完工后应及时恢复..（四)高处作业所用的料具;应用绳索捆扎牢靠;小型料具应装在工具袋内吊运;并摆放在牢靠处;以防坠落伤人;严禁抛掷..（五)安放移动式的梯子;梯子与地面宜成60～70度;梯子底部应设防滑装置..使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置..（六)搭设悬挂的梯子;其悬挂点和捆扎应牢固可靠;使用时应有人定期检查;发现异常及时处理..（七)如必须站在移动梯子上操作时;应离梯子顶端不少于1m;禁止站在梯子最高一层上作业;站立位置距离基准面应在2m以下..（八)禁止在万能杆件构架上攀登;严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员..（九)严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走;特殊情况下必须通过时;应以骑马式的方式向前通行..（十)安全带应挂在作业人员上方的牢靠处;流动作业时随摘随挂..（十一)施工区域的风力达到六级包括六级以上时;应停止高处和起重作业..（十二)在易断裂的工作面作业时;应先搭好脚手板;站在脚手板上作业;严禁直接踩在作业面上操作..十、工地搬运作业（一)搬运物件时;走行姿势要正确;两腿要摆开;单人负重不得超过80kg;多人抬运长、大物件时;步伐应协调;负重要均匀;每人负重不得超过50kg.（二)使用的抬杠和绳索;必须质量良好;无横节疤、裂纹、腐朽等..（三)搬运氧气瓶等压力容器时;严禁用肩扛;应两人抬;并轻抬轻放;切勿放在靠近油脂或烟火的地点..（四)采用胶轮平板车推运料具时;严禁溜放;推行姿势应正确;速度不宜过快;小车间隔距离：平道宜在2m以上;坡道应在10m以上;不得在二台车之间穿行..（五)采用托板、滚杠拖拉机械设备时;所经过的道路应平整、坚实..托板和滚杠应安置妥当;拖拉时;作业人员应站离拖绳一定的距离;手脚不应放在滚杠的附近;以防被滚杠辗伤..十一、起重工具（一) 根据起重量和施工安全要求选用千斤顶;使用前应了解其性能和操作方法;经试顶确认良好;方可使用..（二) 千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上..上、下接触面之间;应垫以木板或麻袋等防滑材料..（三) 千斤顶的放置;应对正被顶物件的中心位置;当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时;不得超过允许承载能力的80%;须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合;以防千斤顶负重后发生倾斜..（四) 千斤顶安置好后;应将物件稍微顶起;确认无异常时;方可继续起顶..（五) 千斤顶工作时;不得超过额定高度;随着物件的升高而逐步增加支承垫块;物件下降时;应边落边抽出支承垫块;严禁一次抽出多块..垫块每次加抽不宜超过2～3cm;千斤顶每次起落完毕后;应立即旋紧保险箍..（六) 千斤顶起落时;必须缓慢的进行;几台千斤顶同时起落时;必须保持同步均匀起落;不可一个快一个慢..（七) 当起顶又长又高的工作物件时;应在两端交替起落;即一端垫实和两侧支承牢靠后;在另一端起落..严禁两端同时起落;以防顶翻工作物而发生事故..（八) 千斤顶工作时;应由专人观察压力表的工作情况;如发现压力值突然增大时;要立即停止作业;待查明原因;处理好后;方可继续作业..（九) 卷扬机安装应牢固平稳;方向正确;并符合设计..如底部用螺栓或电焊连接时;螺栓应上足拧紧;电焊质量应良好;采用地垄等方式固定卷扬机时;地垄受的拉力要有符合规定的安全系数;并捆扎牢靠;方向顺直..使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定..（十) 用电动卷扬机起重时;应指定司机和信号员指装吊工操作的卷扬机;并经安全技术和安全操作培训;方可上岗操作;但不得随意更换司机和信号员..（十一) 卷扬机的钢丝绳“打梢”时;宜使用链条或钢丝绳;应按规定打好扣或上紧夹头;“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边;距卷筒一米以上为宜..（十二) 卷扬机卷筒上的钢丝绳;应依次靠近;排列整齐;留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈;卷扬机卷绕钢丝绳时;不得用手引导;严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳..（十三) 滑车、吊钩应根据起重量选用;无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定;并要符合规定的安全系数..（十四) 滑车、吊钩使用前;应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤;配件是否齐全;转动部分是否灵活;确认完好方可使用;吊钩如有永久裂纹或变形时;应当更换..（十五) 滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠;方向正确、吊具拴挂好后应封钩..（十六) 在使用两轮以上的滑车时;滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行;不得有扭转的情况;钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记;便于观察滑轮的转动方向和转速的情况;以防各滑轮的转动方向不一致;造成绳子扭转;磨损钢丝绳和消耗拉力..（十七) 起吊物件时;待物件提高10～20cm;暂停起吊;检查滑车;钢丝绳是否塞牙、跳槽等;确认无异常方可继续起吊..（十八) 应根据物件的重量选用倒链滑车;使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好;转动部分是否灵活;确认完好;方可使用..（十九) 倒链滑车栓挂点应兼顾;并捆扎牢靠;吊钩应封钩;起吊物件时;应先缓慢收紧吊具;待物件稍离地面并经检查确认无异常;方可继续起吊..（二十) 用倒链滑车起吊物件时;操作人员应站在适当的位置;脚不得伸入被吊物件垂直下方;严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况..（二十一) 不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件;也不得起吊重量不明的物件..（二十二) 绑扎扒杆所用的木料;应根据起重量大小选用;事先要详细检查;如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用..一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜..（二十三) 人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求;用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳;并用木楔垫平扒杆脚;扒杆上应每隔30～40cm 钉以木条或绊脚绳;便于作业人员上、下..（二十四) 扒杆使用前应按规定进行试吊;确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常;方可使用..（二十五) 人字扒杆顶端;应拴好缆风绳;缆风绳应成45°～60°角;如吊重量较大时;可在后缆风绳中间加一副滑车组;用以调正扒杆的前倾角度..（二十六) 钢丝绳、卡环的使用;按出厂的规格说明书;无规格说明书的钢丝绳;应做拉力强度试验确定合格;方可使用..（二十七) 根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环;使用前宜经计算决定..钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径毫米×直径毫米×4.5公斤（二十八) 钢丝绳的报废断丝标准和磨损;应符合规定要求;起吊重的结构或重大部件时;宜使用新钢丝绳..（二十九) 钢丝绳在编结成绳套时;编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm;用绳卡连接时;必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子;卡子数。
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行车安全操作规范1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。
2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。
3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。
4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。
5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。
6、行车吊运必须做到“十不吊”⑴、超过额定负荷的不吊；⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊；⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；⑼、不知负荷的不吊；⑽、吊物重心过偏的不吊。
7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。
8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。
9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。
10、在操作行车按扭时严禁戴手套。
11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控／直条气割机操作规范1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
H型钢自动组立机操作规范1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。
2、作业前先检查机械传动位置有否异物。
3、检查电源及液压按钮是否复位。
4、操作前首先起动液压泵电源开关。
5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。
6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。
7、操作过程中严禁将手伸入链轨。
门型自动埋弧焊机操作规范1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
H型钢翼缘矫正机操作规范1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。
2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。
3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。
4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。
注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。
抛丸机安全操作规程1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。
5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。
只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。
液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
液压折弯机操作规范1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛）4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。
6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。
7、严格按照板料折弯压力表调整压力。
CO2气体保护焊机操作规范1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
摇臂钻床操作规范1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；8、各传动部位要定期添加润滑油。
三维钻床安全操作规程1、操作人员应首先仔细阅读操作手册，并进行专业培训，充分领会后才能进行操作。
2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。
3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。
4、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，各钻头轴旋转是否正常。
5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。
6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。
7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。
8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源，并对操作台面及设备进行清理加油防锈。
数控平面钻操作规程1、机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训，并仔细阅读操作手册。
2、开机前应仔细检查机器各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。
3、接通电源后一定要按规定的程序启动机器，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请专业人员维修。
4、接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关，最后进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
5、接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。
6、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。
7、加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。
8、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。
9、放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起，这一点要操作工切记。
锁口机安全操作规程1、开机前应认真检查机器，各紧固件是否松动，发现问题，应立刻解决。
2、操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。
3、开机前检查机器内有无人作业，有无异物，发现后，应立即排除。
4、操作人员应根据不同的构件，不同的加工内容，选择不同的铣刀，并按构件坡口的大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。
调整完毕后，一定要锁紧圆螺母。
5、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示器工作是否正常，管路有无泄露；腹板压紧装置是否正常，纵横向滑台移动是否正常，铣削动力头移动，铣刀旋转是否正常；自动夹紧装置动作是否正常，一切检查无误后才可以工作。
6、加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核，复核无误后才可以加工。
7、每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。