针规检测方法的探讨
针状规准仪校验方法
针状规准仪校验方法一、仪器准备首先需要准备一块平整的台面,并确保无任何杂质或凹凸不平的情况。
然后,将针状规准仪垂直稳固地固定在台面上,确保其不会动摇或晃动。
二、测量角度校验测量角度是针状规准仪正常工作的关键。
进行角度校验前,先检查仪器中的度盘是否指向零刻度线,并确保其能自由旋转。
接下来,使用精密角度仪或投影仪等测量设备,将一条已知角度的标准物体放置在针状规准仪上。
然后,读取度盘上测量的角度,并与标准角度进行比较。
若度盘上测量的角度与标准角度之间存在偏差,则需要调整针状规准仪的角度,并重新校验,直至测量结果准确。
三、测量长度校验针状规准仪主要用于测量物体的直径和长度。
在测量长度前,需要先校验其刻度尺的准确性。
将一段已知长度的标准物体放置在针状规准仪的刻度尺之间,确保其紧密贴合,并读取刻度尺上测量的长度。
然后,与标准长度进行比较,如果存在偏差,则需要进行刻度尺的调整。
一种常用的方法是使用校准螺丝调整刻度尺。
还可以使用专门的校准工具进行校验,这些工具通常具有高度精确的尺度和测量功能。
四、反射率校验针状规准仪通常会使用一个光源来帮助测量物体的表面特性,如光泽和反射率。
为了确保测量结果准确,需要进行反射率校验。
首先,选择一种已知反射率的标准物体,将其放置在针状规准仪上,并调整光源的强度。
然后,观察和记录针状规准仪所测量的反射率,并与标准反射率进行比较。
如果存在偏差,需要重新调整光源的强度,直至测量结果与标准相符。
五、温度校验温度是影响针状规准仪测量精度的一个重要因素。
在进行测量前,需要确保仪器和被测物体的温度稳定且相同。
为此,可以使用温度计测量仪器和被测物体的温度,并确保它们在同一温度范围内。
如果温度存在差异,可以使用温度控制设备进行调整。
最后,对于针状规准仪的维护与保养也至关重要。
定期对针状规准仪进行清洁和润滑,修复或更换损坏的部件,并校准仪器以确保其准确性。
此外,还应遵循使用说明书中的操作规范,并将仪器存放在干燥、避光和合适的储存条件下。
注射剂检验方法的探究与建议
注射剂检验方法的探究与建议闫秀红【摘要】注射剂的基本检验方法包括薄膜过滤法、活菌接种法和动物实验法。
注射剂的检验要严格按照国家安全检验标准进行,注意仪器操作的正确性,注意基本操作的安全性,保证操作过程的质量与完整性,保证医学检验的严谨性和科学性。
%The basic test methods include injection membrane filtration, live bacteria and animal inoculation experiment. Inspection requirements injections strict accordance with national safety inspection standards, pay attention to the correctness of instrument operation, pay attention to the safety of basic operations, to ensure the quality and integrity of the process of the operation, to ensure rigorous scientific medical examination.【期刊名称】《黑龙江科学》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】2页(P40-40,43)【关键词】注射剂;检验方法;检验标准【作者】闫秀红【作者单位】黑龙江科伦制药有限公司,黑龙江庆安 152400【正文语种】中文【中图分类】R927.1注射剂系指药材经提取、纯化后制成的供注入体内的溶液、乳状液及供临用前配制成溶液或混悬液的粉末或浓溶液的无菌制剂,是医疗上一种重要的试剂,主要有液体试剂和粉末试剂两种。
注射剂对我们而言,并不陌生,在遇到感冒、发烧或是过敏性疾病时,常常需要注射该类制剂,那么注射剂自身有什么特点使其在医疗上有如此重要的地位呢?首先注射剂的药效迅速,不同于口服药物,注射剂通过皮下、肌肉或静脉直接注射,可以直接参与人体内的血液循环,将药物输送到人体的各个部位。
三坐标测量机测针的校准和选择分析
三坐标测量机测针的校准和选择分析三坐标测量机是一种高精度的三维测量设备,广泛应用于工业制造领域。
在三坐标测量机的测量过程中,测针的校准和选择非常重要,直接影响到测量结果的准确度和稳定性。
本文将就三坐标测量机测针的校准和选择进行分析,以期为相关行业提供一些指导性的意见。
一、测针的校准在三坐标测量机的测量过程中,测针的校准是非常关键的一步。
只有校准准确,才能保证测量结果的准确性和稳定性。
测针的校准主要包括以下几个方面:1. 长度校准测针的长度校准是指对测针的长度进行准确的测量和校准。
在进行长度校准时,需要使用标准的长度测量设备对测针的长度进行测量,然后根据测量结果对测针的长度进行调整,以确保其长度的准确度。
2. 直径校准3. 定位校准通过以上的测针校准步骤,可以有效地提高测针的准确性和稳定性,从而保证测量结果的准确性和稳定性。
二、测针的选择分析在三坐标测量机的测量过程中,测针的选择是非常重要的一步。
不同的测针具有不同的特点和适用范围,需要根据具体的测量需求进行选择。
下面就测针的选择进行分析:1. 测针的材质测针的材质对其使用性能有较大影响。
一般来说,硬度高、强度大、耐磨损性好的材质可以提高测针的使用寿命和稳定性。
因此在选择测针时,需要考虑其材质的硬度、强度和耐磨损性等特性。
测针的尺寸应根据具体的测量需求进行选择。
一般来说,测量精度要求高的情况下,需要选择直径较小、长度较长的测针;而对于测量精度要求一般的情况下,则可以选择直径较大、长度较短的测针。
因此在选择测针时,需要考虑其尺寸的大小与测量需求的匹配性。
三、总结对三坐标测量机测针的校准和选择进行了分析和总结,希望能够为相关行业提供一些指导性的意见。
在实际应用中,还需要根据具体的测量需求和实际情况进行具体的调整和实施,以达到最佳的测量效果。
针规的使用方法范文
针规的使用方法范文针规是一种常见的测量工具,用于测量物体的尺寸、长度或直径。
它由一个移动的尺规和一个固定的刻度组成。
针规适用于精度要求较高的测量,如细小物体的直径、零件的宽度、深度等。
下面将详细介绍针规的使用方法。
1.准备工作:-确保针规干净、无刮痕或损坏。
-如果针规是固定的,则确保它的底部稳固,并紧固好螺钉。
-准备一个可以容纳被测物体的平面,如一块平整的工作台或一个V 形块。
2.选择合适的针规:-针规有不同的尺寸和测量范围。
根据要测量的物体或尺寸选择一个合适的针规。
-确保针规的尺度和被测物体的单位一致,如毫米或英寸。
3.测量物体:-将被测物体放置在测量平面上。
-用手轻轻的摁住被测物体,保持它的稳定。
-将针规的尺规缓慢的靠近物体,直到尺规触碰到物体表面。
确保尺规与被测物体垂直。
4.读取测量值:-注意尺规上刻度的位置,刻度应与尺规基准对齐。
-确定尺规上刻度与被测物体的交点。
-注意尺规上最小单位的刻度,例如0.1毫米或0.01英寸。
-读取尺规与刻度交点对应的数值,这就是被测物体的尺寸。
5.额外提示:-如果测量的是物体的直径,可以在测量的两端放置平行的垫片,以确保测量结果的准确性。
-切勿用力过大,以免损坏被测物体和针规。
-可以多次重复测量,确保测量结果的准确性,特别是当对精度要求较高时。
6.后续处理:-将测量结果记录下来,以备后续使用。
-如有必要,对测量数据进行处理,如计算均值、进行统计分析等。
7.保养与储存:-在使用完毕后,务必清洁针规,以免尺规变得粘滞或受到损坏。
-将针规存放在干燥和安全的地方,以避免损坏或丢失。
针规是一种简单但实用的测量工具,正确的使用和维护针规可以确保测量结果的准确性和持久性。
希望上述使用方法能对您有所帮助。
硬质合金针规
硬质合金针规硬质合金针规是一种常用的检测工具,具有高硬度、高耐磨性和高精度等特点。
它在工业生产中起着重要的作用,被广泛应用于机械加工、测量检测和质量控制等领域。
硬质合金针规由钢制的针尖和硬质合金制成的测量头组成。
针尖通常采用高速钢材料制造,经过热处理和精密磨削工艺,使其具有较高的硬度和耐磨性。
而硬质合金测量头则采用碳化钨或碳化钛等材料制成,具有更高的硬度和更好的耐磨性,能够保证测量的精度和稳定性。
硬质合金针规的使用方法相对简单,通常只需将测量头与被测物体接触,并通过旋转调节螺旋刻度盘来读取测量结果。
通过针尖与被测物体的接触情况,可以判断出被测物体的尺寸是否合格。
针尖与被测物体接触时,如果能够自由通过,则说明被测物体尺寸符合要求;如果不能通过,则说明被测物体尺寸超出了规定范围。
硬质合金针规具有较高的测量精度和重复性。
其测量精度一般在0.01毫米以下,能够满足大部分工业生产的需求。
同时,硬质合金针规还具有良好的耐磨性,能够长时间保持测量精度。
这使得硬质合金针规成为工业生产中必不可少的测量工具之一。
除了用于测量外径尺寸,硬质合金针规还可以用于测量内径尺寸。
通过更换不同形状和尺寸的测量头,可以适应不同形状和尺寸的被测物体。
同时,硬质合金针规还可以用于检测被测物体的平行度、圆度和垂直度等参数,具有较好的多功能性。
在使用硬质合金针规时,需要注意以下几点。
首先,要保持针尖和测量头的清洁,避免尘土和油污附着影响测量精度。
其次,要避免过度力量的施加,以免损坏针尖和测量头。
同时,要定期进行校准和维护,以保证测量结果的准确性和稳定性。
硬质合金针规作为一种重要的检测工具,在工业生产中具有广泛的应用。
其高硬度、高耐磨性和高精度等特点,使其能够满足复杂工况下的测量需求。
合理使用硬质合金针规,能够提高生产效率和产品质量,为工业生产的发展做出积极贡献。
三坐标测量机测针的校准和选择分析
三坐标测量机测针的校准和选择分析三坐标测量机是一种精密的测量设备,广泛应用于工业制造领域,用于对零件进行精密的三维坐标测量。
在使用三坐标测量机进行测量时,测针的校准和选择是非常重要的步骤,直接影响了测量结果的准确性和稳定性。
本文将就三坐标测量机测针的校准和选择进行分析和讨论。
一、测针的校准在使用三坐标测量机进行测量时,测针的校准是非常重要的一步,正确的测针校准可以保证测量结果的准确性和稳定性。
测针的校准主要包括以下几个步骤:1. 确定测针的基准点:首先需要确定测针的基准点,通常选择测针头部的尖端作为基准点。
在确定基准点的过程中,需要保证测针头部的尖端与三坐标测量机的坐标系原点重合,以确保测量精度。
2. 测针的长度校准:测针的长度校准是指通过使用已知长度的标准物体对测针进行校准,以确保测针的长度测量准确无误。
经过以上几个步骤的校准,可以保证测针的几何尺寸和姿态参数的准确性,从而保证了测量结果的准确性和稳定性。
二、测针的选择在三坐标测量机中,有各种不同类型和规格的测针可供选择。
正确的选择和使用测针可以提高测量效率和准确性。
下面将从以下几个方面对测针的选择进行分析:1. 测量任务的要求:根据具体的测量任务要求,选择适合的测针规格和类型。
对于需要进行深孔测量的任务,需要选择较长的测针;对于需要进行微小尺寸测量的任务,需要选择较细的测针。
2. 测量物体的材质和表面特性:根据测量物体的材质和表面特性,选择适合的测针材质和表面处理方式。
对于硬度较大的材料,需要选择耐磨性较好的测针材质;对于表面粗糙度较大的物体,需要选择表面光滑的测针。
3. 测量精度和稳定性要求:根据测量精度和稳定性要求,选择适合的测针规格和类型。
对于高精度测量任务,需要选择尺寸稳定性和重复性较好的测针。
4. 经济成本考虑:在测针的选择过程中,还需要考虑经济成本因素。
选择具有良好性价比的测针,既要保证测量效果,又要尽量降低成本。
测针的选择要根据具体的测量任务要求和经济成本考虑,综合考虑不同因素进行选择。
针行业的质量检测与控制方法
针行业的质量检测与控制方法针作为一种重要的医疗器械和纺织品工业原材料,在生产过程中需要进行质量检测和控制,以确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍针行业的质量检测与控制方法,以提高产品质量和工艺稳定性。
一、材料筛选与检测针行业中,材料是决定产品质量和性能的关键因素之一。
在材料筛选方面,针厂需要选择合适的原材料供应商,并进行质量审查和认证。
常见的材料包括不锈钢、合金钢等。
在质量检测环节,针对原材料的外观、化学成分、力学性能等方面进行测试,确保材料符合要求。
二、工艺参数控制针行业的生产过程中,工艺参数的控制对产品的质量至关重要。
首先,各道工序的操作人员需要严格按照工艺流程进行操作,确保每个工序的要求得到满足。
其次,需要对各工序的温度、湿度、压力等工艺参数进行监控和调整,以保持生产环境的稳定性。
最后,通过设备的定期保养和维护,确保设备的正常运转和良好的工作状态。
三、产品外观检测针的外观质量直接影响产品的视觉效果和使用体验。
因此,在生产过程中,需要对针的外观进行检测。
主要包括针的表面光洁度、尺寸精度、弯曲度等指标的测量。
通过使用光学显微镜、投影仪等设备进行检测,可以及时发现表面缺陷和尺寸偏差,并进行相应调整和修正。
四、机械性能检测针作为传递力量和完成特定功能的器械,需要具备一定的机械性能。
通常对针的强度、硬度、韧性等进行测试。
其中,强度检测可以使用拉力试验机进行,硬度检测可以使用洛氏硬度计或布氏硬度计等设备进行。
通过这些测试,可以评估针的机械性能是否符合设计要求,从而保证产品的使用寿命和安全性。
五、产品功能性能检测除了外观和机械性能外,针的功能性能也需要进行测试。
例如用于医疗用途的针,需要检测其穿刺力、中断力、自动注射性能等指标。
这可以通过使用相应的测试设备和仪器进行。
通过功能性能测试,可以确保针的质量和功能满足医疗和纺织领域的要求。
六、成品质量控制针行业的质量控制不仅仅局限于生产过程中,还需要对成品进行质量控制。
注射器带针成品检验标准
注射器带针成品检验标准一次性医用无菌注射针在国内的生产企业比较多,但注射针质量问题频发的原因又是需要引起生产企业关注的。
一、材质问题。
如制作注射针的主要原材料不锈钢针管,按照GB/T 18457-2015制造医疗器械用不锈钢针管标准规定,针管的刚性韧性等指标都有详细规定,但是出于成本控制,可能很多企业在选购针管时就忽略了质量。
二、加工工艺问题。
一次性医用注射针制作环节较多,其中针尖的制作尤为关键。
不成熟的制造工艺,容易造成穿刺力的不合格。
三、合格检测工具的欠缺。
我们都知道企业的命脉在质量。
质量的检测除了要有完善的质控体系还要有可靠的检测仪器。
很多企业在选购仪器时往往将价格放在首位,对检测仪器的选择缺乏足够的可靠性、合规性的验证。
造成质检结果的偏差。
那么生产出来的一次性医用无菌注射器应该用到哪些检测仪器?应该做哪方面的检测才能保证其质量呢?根据GB 15811-2016一次性使用无菌注射针规定,要对其鲁尔接头、刚性、韧性、穿刺力、连接牢固度、通畅等多项指标进行检测。
一、连接牢固度。
根据GB 15811-2016一次性使用无菌注射针规定,应将针座与针管分别装夹在三泉中石的LGY-03S断裂力和连接牢固度测试仪,施加一定轴向拉力,针座与针管不得松动。
二、通畅性。
在不大于100kPa的水压下,针管流量应不小于相同外径和长度及规定的最小内径的针管,在相同条件下流量的80%。
使用三泉中石的LLY-03S医疗器械流量测试仪,连接注射针,自动测试注射针流量。
三、穿刺力。
根据GB 15811-2016一次性使用无菌注射针规定,将注射针和模拟皮肤(聚氨酯膜,厚度:0.35mm+0.05mm)在22℃+2℃下放置至少24小时,使用三泉中石的CCY-02穿刺力测试仪以100mm/min的速度垂直穿过模拟皮肤。
测得最大穿刺力。
四、鲁尔接头。
鲁尔接头的合规性也是穿刺针能否与注射器精准配合,不带入风险的关键。
GB/T1962.1《注射器、注射针及其他医疗器械6%(鲁尔)圆锥接头第1部分:通用要求》、GB/T1962.2《注射器、注射针及其他医疗器械6%(鲁尔)圆锥接头第2部分:锁定接头》等标准对鲁尔接头的详细性能作出了规定。
比较法测量针规直径的测量结果的不确定度分析与评定
式 中 .D为被测针 规直 径尺 寸 : 为光 学计 测 得 值 ;6为对零量 块 中心 长度实 际值 。 2.2 不 确定度 来源
针 规直径 尺寸 的测量 结果不确 定度 主要 由仪器
1.000r am、1.500mm 和 3.O00mm 的 针规 ,均 在 重 复 性条件 下连 续测 量 10次 ,得 到 9组测 量列 ,每 组测 量 列分别 按 上述 方 法 计 算 得 到单 次测 量 实 验 标 准 差 ,如表 1所 示 。
定 度 进 行 分 析 与评 定 。
关键词 :针规 ;三针 ;比较测量法 ;测量结果不确定度
中图 分 类 号 :TH711
文献 标 识 码 :A
DOI:10.16428/j.cnki.cnl卜 4827/t.2016.02.010
0 引言
JJF1207—2008((针 规 、三针 校 准规 范 》中包 含 了 针 规和三 针两种计量 器具 ,并 给 出了使 用测长 机 、激 光测 径仪进行 直接测 量和使用 量块和 比较仪进行 比 较测 量的两种 校准 方 法 。但 是 ,校 准规 范 中只给 出 了使 用测长机 直接测量 三针直径 的测量结 果不确 定 度 ,并 没有给 出使 用 量块 和 比较 仪进 行 比较测 量 时 的测量结 果不确 定度示 例 。
文章 编号 :1005-3387(2016)02—0029—30
2016年第 2期
比较 法测 量 针规 直 径 的测 量 结 果的 不确 定 度 分析 与评 定
吴 娟
(天津市 电子仪表 实验所 ,天津 300210)
摘 要 :计 量 器 具针 规 、三针 存 在 两 种 校准 方 法 ,现 对 其 中 使 用 量 块 和 比较 仪 进 行 比较 测 量 的 校 准 方 法 的测 量 结 果 不 确
缝纫机针的自动化检测与质量控制方法
缝纫机针的自动化检测与质量控制方法随着时尚行业的繁荣和人们对个性化服装的需求增加,缝纫机针作为缝纫机的核心部件,其质量的稳定性和可靠性变得尤为重要。
为了确保缝纫机针的质量,提高生产效率,自动化检测与质量控制方法成为了当今缝纫机制造行业的关键问题。
本文将讨论缝纫机针的自动化检测与质量控制方法,以解决实际生产中可能遇到的问题。
首先,缝纫机针的自动化检测方法对于提高生产效率和确保产品质量至关重要。
目前,常用的缝纫机针自动化检测方法包括机器视觉技术和声音分析技术。
机器视觉技术利用高分辨率相机和图像处理算法,对缝纫机针进行检测和分析。
通过捕捉和分析缝纫机针的形状、尺寸、表面缺陷等特征,自动化系统可以判断针是否合格,并及时发出警报或停止生产。
声音分析技术则通过缝纫机针刺穿织物时产生的声音,通过特定的分析算法判断针是否完好。
这些自动化检测方法能够大大提高生产效率和检测的准确性,降低了人工检测的劳动强度和误判率。
其次,缝纫机针的质量控制方法是确保产品达到一致性和可靠性的关键。
质量控制方法包括原材料的质量控制、制造过程中的控制和产品质量的监测。
对于缝纫机针,原材料的选择至关重要。
优质的钢材和科学的生产工艺可以确保针的稳定性和耐用性。
制造过程中,必须严格控制每个环节,包括针的铸造、热处理、加工等。
通过制定详细的生产工艺流程和严格的质量控制标准,可以确保每一支针的质量稳定。
同时,监测产品质量也是不可或缺的一环。
可以利用自动化检测系统来实时监测产品质量,并与设定的标准进行比对。
一旦质量不合格,自动化系统会及时发出警报,以避免不合格产品的产生。
此外,定期进行抽样检测和质量统计分析,可以帮助企业及时发现问题并采取措施进行改进。
在缝纫机针的自动化检测与质量控制方法中,还需考虑生产线的智能化和数据化。
随着工业4.0的推进,生产线上涌现了各种智能设备和物联网技术。
如何将缝纫机针的自动化检测与质量控制与生产线的智能化无缝衔接,将是未来的发展方向。
针规校验规程
针规校验规程1.0目的规范针规校验的操作,确保针规的测量精度处于受控状态,检验结果真实、可靠,以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于0.06mm-10.00mm针规的内部校验。
3.0校验设备数显千分尺(量程:0-25mm;分辨力:0.001mm)。
4.0环境条件环境温度:(20±5)℃相对湿度:≤80%RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0校验方法5.1外观目力观察:针规的测量面不应有锈迹、毛剌、黑斑、划痕;5.2示值误差5.2.1将针规一端置于数显千分尺测量面进行量测(距边0.5mm),每端测量二次(测量线应垂直针规轴心),再重复此步骤测量另一端;(测量位置见下图)。
5.2.2将量测结果之最大值与最小值记录于《针规校准记录表》上。
5.2.3针规的最大允许误差不应超过表1的规定。
表1 最大允许误差(单位:mm)5.3操作方法(附图)5.4校准结果处理5.4.1针规需做好上油保养工作,校准完毕后放入盒内存放。
5.4.2将标准件作适当之保养(必要时,擦拭防锈油)后,并恢复原来包装。
5.4.3符合5.2规定的针规在包装盒贴上《校验合格》标签,并给出下次校准日期;不符合5.2规定的针规,应限制使用或报废。
5.5校准记录校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
6.0校准周期校准周期一般不超过一年,凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。
7.0参考文件JJF1207-2008针规、三针校准规范JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定8.0记录表格内校合格证针规校准记录表针规校准记录表.xls内校合格证。
针规测量孔径的方法
针规测量孔径的方法针规是一种常用的测量工具,用于测量孔径、内外径等尺寸。
针规具有简单、灵活、精度较高的特点,被广泛应用于工业制造、机械加工等领域。
本文将介绍使用针规测量孔径的方法。
一、准备工作在使用针规测量孔径之前,我们需要准备以下工具和材料:1. 针规:选择合适的针规,根据待测孔径的尺寸选择合适的测量范围。
2. 清洁布:用于清洁待测孔径的表面,确保无杂质影响测量结果。
二、测量步骤1. 清洁孔径表面:使用清洁布将待测孔径的表面擦拭干净,确保无灰尘、油污等杂质。
2. 调整针规:将针规调整至合适的测量范围,确保测量结果的准确性。
调整时应注意,针规的两腿间隙应与待测孔径的直径相当,避免间隙太大或太小导致误差。
3. 放置针规:将针规的一腿放入待测孔径中,保持针规与孔壁垂直。
4. 测量孔径:用手轻轻旋转针规,直至感到针规两腿与孔壁接触。
此时读取针规上的刻度,记录下来。
5. 检查测量结果:测量完成后,应仔细检查测量结果,确保读数准确无误。
三、注意事项1. 使用针规测量孔径时,应保持针规与孔壁垂直,避免偏斜导致测量误差。
2. 在进行测量时,应采用轻轻旋转的方式,以避免对孔壁造成损伤。
3. 测量前应确保待测孔径的表面清洁,以免杂质干扰测量结果。
4. 针规的选择应根据待测孔径的尺寸范围来确定,选择合适的针规可以提高测量的准确性。
5. 在使用针规进行测量时,可以采用多次测量,并取平均值来提高测量结果的准确性。
四、针规测量孔径的优势相比其他测量方法,针规测量孔径具有以下优势:1. 简单易用:针规操作简单,不需要复杂的设备和技术,适用于不同的工作环境。
2. 灵活性高:针规可以根据不同的测量需求选择不同的规格和尺寸,具有较大的测量范围。
3. 精度较高:针规的测量精度一般可达到0.02mm,可以满足大部分工程测量的需求。
五、总结针规是一种常用的测量工具,广泛应用于工业制造、机械加工等领域。
使用针规测量孔径的方法简单、灵活,具有较高的测量精度。
针规的应用和检测
针规的应用和检测读被检的方法实施的,而高频电压表的检定程序是按图2检定原理编程的.4系统的适用范围高,低频电压表自动检定系统分别由宽频带电压标准和5720A低频电压标准组成,因此该系统的适用范围分别由两个标准的频率范围,电压输出范围,输出阻抗以及测量不确定度决定,具体适用范围在前面电压标准主要技术特点部分都已介绍,这里不再叙述.5结束语综上所述,高,低频电压表自动检定系统选用目前国内外最先进的电压标准组合,建立频率范围从10Hz~1.2MHz,电压范围从0~1100V,分辨力ltzV的低频电压标准量值和频率范围从10Hz~2GHz,电压范围从0.2~2V,测量不确定度为0.6%~1.5%的高频电压标准量值,在计算机的控制下,根据计量检定原理以及计量检定规程,实现了高低频电压表电压刻度误差和频率附加误差的自动检定,提高了电压参数自动化测试水平.参考文献[1]周明德.微型计算机系统原理及应用.北京:清华大学出版社, 1998.[2]王立吉,金国钧.无线计量与测试.北京:中国计量出版社,1986.[3]JJG25—81电子电压表计量检定规程.北京:中国计量出版社, 1989.针规的应用和检测朱绯红张苏宁(江苏省计量测试技术研究所,南京210007)摘要介绍在实际工作中应用针规的几种方法和检测针规直径时应注意的问题.关键词针规(Pingauge);用途;直接测量;比较测量0引言随着科技的发展和市场不断的需求,一种圆柱形钢质量具——针规(Pingauge)已被广泛的运用.但到目前为止,我们国家还没有制定针规的校准规范或检定规程来规范检测市场.本文主要介绍应用针规的几种方法和检测针规直径时应注意的问题.1针规介绍目前,我国生产针规的厂家主要有成都量具刃具厂,哈尔滨量具刃具厂,国外产品主要是日本三丰(Mitutoyo)生产的针规,还有一部分是德国的产品. 无论哪家生产的针规,从外形分,有带柄型,无柄型; 从尺寸组合分,有特殊尺寸组合,有一定尺寸间隔成套系列组合,常见尺寸间隔有0.0001mm,0.001mm0.002ram0.005ram0.010mm0.020ram等等.针规的最小标称尺寸为0.05ram,最大标称尺寸达到50ram左右,针规直径的允许偏?42?差一般约为±(0.1~3.0)脚,工作长度一般在30-- 70ramo2针规用途2.1方便快捷,准确地检测一个孔的直径用针规来检验产品孔的尺寸,是通过正好塞进产品孔时针规的直径,从而得知孔的直径,以此判断产品是否合格,这一点在企业中用途最广泛.2.2检测一个孔的中心距到某一边的垂直距离如图1所示.根据孔径选择相应尺寸的针规插入孔中,然后通过高度游标卡尺或测高仪测量H和H2,则h1=H1一d/2,h2=H2一/2(式中d为针规直径).这样可不在万工显或三坐标上进行测量. 2.3检测两孔的中心距如图2所示,根据孔径选择相应尺寸的针规插1入孔中,’通过测量L1,得知l1=L1一(d1+d2)(式中的d1,d2为针规直径).不需要在万工显上l图l检测一个孔的中心距到某一边的垂直距离图4检测正弦规任意位置时的倾斜角0利用影像法进行非接触测量或在三坐标上确定两圆的圆心坐标,再通过计算得到两孔的中心距.图2检测两孔的中心距2.4检测V形槽的锥度如图3所示,在平板上,通过高度游标卡尺或测高仪测量,根据tan=得知锥度0.图3检测V形槽的锥度2.5检测正弦规任意位置时的倾斜角如图4所示,由于针规的直径d已知,根据正弦定理sin0=d/l,即得倾斜角.2.6检测某一螺距的螺纹塞规的中径如果有某些特殊尺寸的三根标称尺寸相同的针规,精度等级也能满足三针要求的话,可以用针规代替三针检测某一螺距的螺纹塞规的中径.如图5所盐量堇Q:Q示,E=M—d+0.866025p(式中,P为螺纹螺距;d为针规直径).图5检测某一螺距的螺纹塞规的中径2.7检测直角尺的垂直度根据JJG7--2004(直角尺》的规程,在被检直角尺的测量面与圆柱直角尺的母线(或刀口矩形直角尺)之间试塞量块,在全部受检范围内,塞人量块尺寸的最大差值即为被检直角尺的垂直度误差,根据被测精度的等级不同,选择不同精度等级的针规代替量块进行试塞,如图6所示.这种方法要比量块试塞法更加方便,可靠.因为由针规形成尺寸差最小可以达到0.1tma,0.2tma…5m等等,而由量块形成的尺寸差远没有针规多,从测量的接触点来看,量块是点和面,面和面接触,而针规是点和线,线和面接触,所以,检测时更加准确和方便.\,————一一\/,——,,\,L—/图6检_测直角尺的垂直度针规用途非常广泛,在许多方面甚至可以代替量块,万工显,三坐标来解决许多测试问题.3检测针规直径应注意的几点3.1检测位置的选择理想情况下,针规的检测位置应该是针规的整个工作长度,如果这样,我们的工作量非常大,所以在针规直径的检测过程中,关于检测位置的选择应注意以下几点:1)对于无柄型针规,检测位置至少应在针规的两头和中部三截面上进行,每个截面上至少应在相互垂直的两个径向方位上进行检测.2)对于带柄型针规,检测位置至少应在针规的头部,中部,尾部三截面上进行,每个截面至少应在相互垂直的两个径向方位上进行检测.由于我们常用针规检测一个孔的直径,无论无柄型或带柄型的针规,其头部尺寸将直接影响检测结果,所以检测时,一定要检测针规头部的直径.3.2检测方法和使用标准器的选择针规的检’?贝0方法可以在高精度的测长仪上进行直接测量,或在接触式干涉仪上进行比较测量,也可以用立式光学计或卧式光学计进行直接测量或比较测量.1)对于标称尺寸小于lmm,最大允许误差小于±1,um的针规,检测直径时,最好用高精度的测长仪进行直接测量.因为在接触式干涉仪上用比较法进行检i贝0时,要将量块和针规研合在一起,而针规太细,不太容易和量块研合,如果是带柄的针规,就更不容易和量块研合了.2)对于标称尺寸在1~10mm范围内,最大允许误差大于±1,um的针规,检测直径时,最好用卧式光学计,而不用立式光学计,因为检测针规的直径至少要在三个截面上,尤其在检测针规两头的截面直径时,很容易放置不平稳,造成读数不可靠.而用卧式光学计,使针规竖放,容易保持平稳.3)对于标称尺寸大于10mm,最大允许误差大于±1m的针规,可以用立式光学计进行检测.针规一般是由硬合金材料制造,有一定的自重,在检测过程中要比尺寸小的针规容易放置平稳.以上是我在实际工作中对针规的一些认识,希望能给针规的使用者,检测人员以及制定针规检定规程时,提供一些帮助和参考.加油机检定应严格执行计量检定规程周星明周涛(桂林市计量测试研究所,桂林541004)(桂林空军学院,桂林541003) 加油机检定用的现行计量检定规程为JJG443--98((燃油加油机》.无可置疑,按照计量法的规定计量器具的检定应严格执行计量检定规程.JJG443—98中第5.1.1款规定”加油机的准确度为±0.3%,其重复性应不超过0.15%”,第5.1.2款规定”加油机的最小被测量的最大允许误差应不超过±0.5%,其测量重复性应不超过0.25%”,第16条随后检定中规定”加油机的随后检定应在最大流量(Q一)和最小流量(0.2Q一)下分别检定3次,各次检定的示值误差不得超过5.1款的要求.”在最大流量下的检定普遍采用的主标准器为100L的标准金属量器,而最小流量下的检定则为20L的标准金属量器.据笔者了解,目前在广西壮族自治区的大部分市,县乃至全国很多地方,在最大流量下的检定采用的允许误差为±0.3%,重复性0.15%;而在最小流量下的检定时采用的允许误差则为±0.5%,重复性为0.25%.在计算加油机的基本误差及重复性时,只采用最大流量下的检定数据,笔者认为这样做放宽了检定加油机的要求,不是在严格地执行计量检定规程.理由如下:1.JJG443--98中第7条的最小被测量中规定“最大流量不大于60L/rain的加油机,最小被测量不应超过5L.”实际检定中最小流量下的被测量为20L,显然不能采用最小被测量的±0.5%的允许误差.2.最小被测量的允许误差不适用于检定项目,而是适用于定型鉴定项目.因为在JJG『443—98的(下转第49页)计量技术2005.No10。
螺纹三针测量的问题讨论
经验交流螺纹三针测量的问题讨论广州威而信精密仪器有限公司□刘兴富 螺纹是多参数零件,有两类不同的检测方法:综合检验和分项测量。
普通螺纹的中径,在大批量生产中采用综合检验方法(用螺纹量规测量);对于螺纹量规、小批或单件生产的精密螺纹制件的中径,通常采用三针法测量。
通常认为三针测量方法可以直接测得螺纹的单一中径,来获得螺纹中径的质量信息。
但这种说法是不够全面的,将可能影响三针测量方法的正确运用,有碍于对螺纹产品质量并涉及各类机械总成质量的正确控制。
通过分析可知,如果假设螺纹各参数均没有偏差,那么,单一中径d 2单一、中径d 2、作用中径d 2作用均相等见图1a );如果螺纹的螺距无偏差,而其他参数有偏差,d 2单一和d 2相等,d 2作用和d 2不相等见图1b );如果螺纹的螺距有偏差,无论其他参数有无偏差,d 2单一、d 2、d 2作用互不相等见图1c )。
实际上,螺纹的螺距偏差是客观存在着的,因此,总是存在着d 2单一、d 2、d 2作用三个各不相同的中径。
a )单一中径、中径、作用中径均相等b )单一中径和中径相等、作用中径和中径不相等c )单一中径、中径、作用中径互不相等图1 普通螺纹的单一中径、中径和作用中径1 三针法的中径计算公式根据三针法测量原理,如图2所示,假设螺纹的螺距P 、牙侧角α/2均无偏差,则d 2单一、d 2、d 2作用都相等,当量针跨距的测量值为M 时,即d 2单一=d 2=d 2作用=M -d 0(1+1sinα2)-P2cotα2(1)如果P 、α/2均有偏差,即实际螺距P S =P +△P ,实际侧角αS 2=α2+Δα2,当量针跨距的测量值为M S 时:d 2单一=M S -d 0(1+1sinαS 2)-P2cotαS 2(2)d 2=M S -d 0(1+1sinαS 2)-P S2cotαS 2(3)式(1)~式(3)中,d 0为理想量针直径。
从式(2)、式(3)可以看出,螺纹单一中径和中径的差别,来源于螺纹螺距偏差的影响。
针状规准仪校验方法
针状规准仪校验方法
本方法适用于新购置或检修后的按JTJ058—2000《公路工程集料试验规程》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。
一、技术要求
1.1钢制针状规准仪底板长300mm、宽20mm、厚5mm ;
1.2钢制针状规准仪规准柱直径6mm、高(距底板上表面)分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm ;
1.3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、49mm、37mm、24mm ;
1.4底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬,每根柱垂直底板,焊接牢固且无焊接痕。
二、校验用标准器具
2.1游标卡尺:分度值0.02mm ;
2.2钢直尺:分度值1mm ;
2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测和手模底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬,有无锈蚀及焊接痕,焊接是否牢固;
3.2用钢直尺测量底板长、宽、厚、规准柱高;
3.3用游标卡尺测量规准柱的直径,柱心距(精确至0.1mm);
3.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
四、校验结果处理
全部校验项目结束后,应填写校验证书,全部项目合格在结论栏内填写“合格”,任一项不合格,校验结论为“不合格”,并填出不合格项目的极值。
五、校验周期
校验周期为一年。
针状规准仪校验记录****/ZJ-006。
针片状规准仪校验方法
针片状规准仪校验方法
1、概述
本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量,以百分率计。
2、技术要求
针片状规准仪和片状规准仪
2.1外观平整、光洁、耐磨。
2.2针片状规准仪柱心距分别为:92、74、60、49、37、24±0.1mm,立柱直径6mm。
2.3片状规准仪孔距长分别为:85.5、67.8、54、4
3.2、31.2、18±0.1mm;孔距宽分别为:1
4.3、11.3、9、7.2、
5.2、3±0.1mm。
3、校验条件
3.1分度值0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格,并在检定周期内。
4、校验项目校验方法
4.1用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径,取三次测量的平均值做为结果。
4.2用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸,取三次测量的平均值作为结果
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验,满足2.1~2.3技术条件要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。
针片状规准仪校验记录。
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测量 工具 ,主 要 由精 密 机 械 、光 学 系统 和 电气 部 分组 成 ,可 用 于 对 零 件 外 形 尺 寸 进 行 直 接 测 量 和 比较 测量 。 试 验测量 装 置如 图 2所 示 。
合 用 的量 块 其 长 边 应 处 于 水 平 位 置 。 调 整 零 位 , 先 使 测 头 与量 块 的测 量 面 接 触 ,在 视 场 中能 看 见 刻 线 尺 的像 时 ,转 动 手 轮 使 在 目镜 中看 到 的像 与
是 用来 校 准 或 检 测 针 规 ,也 可 用 于 材 料 或 零 部 件 的测量 试 验 。在 广 泛 的 技 术 领 域 中 ,光 学 计 、测
指示线
长 机 和激光 测 径 仪 是 最 常用 的 检 测 针 规 的测 量 装
置 。文 章采 用 这 三 种 测量 装 置 ,在 相 同 的 环 境 温 度 下 ,进行 对 比试 验 ,并对 试验 结果进 行讨 论 。
测长 机是 以线 纹 尺 的 刻 度 或 光 波 波 长 作 为 已
知长 度 ,利 用 机 械 测 头 进 行 接 触 测 量 的 光 学 长 度
平 行 度 ,使 其 长 边 处 于 水 平 位 置 ,然 后 借 助 尾 管
的调 整螺 钉 使 测 帽 的 工作 面 相 互 平 行 。再 选 取 适 当尺 寸 的 量块 ,将 量 块 放 在 光 学 计 测 头 之 间 ,组
且对现有 的实验设备提 出了改进设想 ,研制 了一种新型 的基于 L V D T的数显针规测量装置 。 关键词 :针规 ;光学计 ;测长机 ;激 光测 径仪 ;L V D T 文献标志码 :B 文章编 号 :1 0 0 2—1 1 8 3( 2 0 1 5 )0 4— 0 0 2 9— 0 3
取 示值 ,调 节尾 管 十 字 方 向螺 钉 ,使 示 值 尺 寸 向 大 或 向小 方 向 移 动 ,并 在 某 一 位 置 改 变 其 运 动 方 向 ,并 将 螺 钉 停 留 在 这 个 通 常 称 为 “ 拐点”
动 ,使 刻线 尺 的零 刻线 的影 像 与 指 示 线 重 合 ( 如 图 1( c )所 示 ) ,多 次 按 下 拨 叉 ,使 零 位 稳 定 。
工 业 计 量
DOI :1 0 . 1 3 2 2 8 / j . b o y u a n . i s s n l 0 0 2—1 1 8 3 . 2 0 1 5 0 0 5 0
计量测试与检定 . 2 9.
针 规 检 测 方 法 的探 讨
陈 欢 ,潘 璐 ,卢 歆
3 1 0 0 1 8 ) ( 浙 江 省计 量 科 学研 究 院 ,浙 江 杭 州
图 2 测 长 机 示 意 图
的位 置 ,通 过 调 整 测 头 的 平 行 度 ,使 两 球 心 连 线 平 行 于 测 量 轴 线 。 然 后 拉 动 测 轴 使 两 测 头 轻 轻 撞 击 ,使 示 值 稳 定 并 调 整 到 零 位 。移 动 测 轴 ,
将 被 测 针 规 放 在 两 测 头 之 间 ,测 量 其 中 的 截 面 直径 。
针 规 是 用 于 检 查 物 体 位 置 、测 量 孔 径 尺 寸 、
检 查 两 孔 间 距 离 以及 测 量 孔 的 深 度 的 常 用 检 具 ,
具 有 使用 简 单 、可 靠 、准 确 的 优 点 ,主要 材 质 为 合 金 钢和 硬 质 合 金 。作 为 精 测 参 数 量 值 传 递 和 溯 源 的重 要 计 量 标 准 ,针 规 测 量 装 置 的 主 要 作 用
1 5 一 拨 叉 ;1 6 一_ T 作 台 ;1 7 一整螺钉 。
图 1 光 学计 量 针 测 量 装 置
面 直径 ] 。
1 . 2 测长 机直 接测 量
用光 学 计 测 量 针 规 直 径 时 ,首 先 在 光 学 计 光 管 与尾管 的测 杆 上 安装 窄平 面 测 头 ,调 整 测 头 的
然 后 将 被测 针 规 放 在 两 测 头 之 间 ,测 量 其 中 的截
作者简 介 :陈 欢 ( 1 9 8 2 一) ,男 ,工程师 ;
收稿 日期 :2 0 1 5— 0 2— 0 9
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3 0・ 计 量 测 试 与 检 ห้องสมุดไป่ตู้
2 0 1 5 年 第2 5 卷第4 期
表1 三 种 测 量 方 法 的优 缺 点 对 比
摘 要 :针 规 是 孔 的标 准 化 检 测 的 必 备 检 具 ,精 确 地 测 量 针 规 具 有 很 重 要 的现 实 意 义 。文 章 介 绍 了 三 种 常 用 的 长 度 计 量 仪 器 直 接 或 间接 的测 量 方 法 ,对 光 学 计 、测 长 机 和 激 光 测 径 仪 进 行 了 比较 ,分 析 了产 生 误 差 的 原 因 ,并
测 量 。试 验测 量装 置如 图 1 所示。
1 一底 座 ;2 一立柱 ;3 一横臂升降螺母 ;4 、1 1 、1 2 一紧 固螺钉 ;
5 一 横 臂 ;6 一 直 角 光 管 ;7 一 上 下 偏 差调 整 螺钉 ;8 - 目镜 ;
9 一反光镜 ;1 0 一零调螺钉面 ;1 3 一偏 心手轮 ;1 4 一测头 ;
1 试 验 原 理 和 测 量 装 置
1 . 1 光 学计 和量块 组合 比较 测量 光 学计 是 一 种 精 度 较 高 、结 构 简 单 的 常 用 光 学 量仪 ,用 量 块 作 为 长 度 基 准 ,按 比较 测 量 法 来 测 量 ,其 测 量 原 理 是 利 用 光 学 杠 杆 放 大 原 理 进 行
指示线接 近 ( 如图 1( b )所 示 ) ,然 后 微 调 转
当采用 测 量 机 直 接 校 准 针 规 的直 径 时 ,测 长
机 的头 座 和 尾 座 测 量 杆 上 水 平 安 装 窄 平 面 测 头 ,
并 使 两测 头 相 互 接 触 ,与 此 同 时在 读 数 装 置 上 读