QA考核制度
品保人员考核制度
品保人员考核制度1. 背景及目的品质保障（Quality Assurance，简称QA）是企业生产过程中的一个重要环节，其目标是确保产品或服务符合预期质量要求。
而品保人员作为质量管理团队的重要成员，其工作对于提升产品质量和客户满意度至关重要。
为了规范品保人员的工作，提高其绩效，公司决定制定品保人员考核制度。
2. 考核内容品保人员考核制度包含以下几个方面的考核内容：2.1 工作效率品保人员需要按时完成工作任务，保证工作进度和质量。
其工作效率将作为考核的重要指标之一。
在考核中，将通过以下方式评估工作效率： - 跟踪和记录每个工作任务的完成时间； - 针对每个工作任务进行工作质量评估； - 每月统计工作任务完成情况，制定工作效率报告。
2.2 问题解决能力品质保障过程中会遇到各种问题，品保人员需要具备良好的问题解决能力。
其解决问题的能力将作为考核的重要指标之一。
在考核中，将通过以下方式评估问题解决能力： - 跟踪和记录品保人员遇到的问题及其解决方案； - 对解决方案的可行性和有效性进行评估； - 培训和讨论会议上的参与度及与他人合作解决问题的能力。
2.3 团队合作品保人员在品质保障团队中需要积极配合其他成员，共同完成工作任务。
其团队合作能力将作为考核的重要指标之一。
在考核中，将通过以下方式评估团队合作能力： - 跟踪和记录团队合作中品保人员的配合情况； - 评估品保人员在团队中展现的沟通和合作能力； - 项目评审会议上的参与度及与他人合作完成项目的能力。
2.4 专业知识和技能品保人员需要具备相关的专业知识和技能，以确保其在品质保障过程中的工作准确性和有效性。
其专业知识和技能将作为考核的重要指标之一。
在考核中，将通过以下方式评估专业知识和技能： - 定期进行专业知识培训，并对培训成绩进行考核； - 跟踪和记录品保人员的专业知识和技能应用情况；- 参与各类专业认证考试，并对成绩进行考核。
3. 考核流程品保人员考核制度的考核流程如下：3.1 考核周期考核周期为一年，从每年的1月1日至12月31日。
人力资源QA部员工绩效考核管理
人力资源QA部员工绩效考核管理人力资源QA部员工绩效考核管理一、考核目的人力资源QA部员工绩效考核管理的目的是评估员工的工作业绩表现，促进员工个人成长和部门绩效的提高，以达到公司的发展目标。
二、考核方式考核方式分为主管面谈和绩效评估表两种形式。
1.主管面谈主管面谈一般在考核结束后，主管和被考核员工面对面进行的评估和讨论，主要是通过对员工工作业绩的细致分析，详细讨论双方对工作的理解和期望，梳理员工的优缺点，以及提出员工能够今后在工作中改进的地方，来推动双方共同成长。
面谈的主要目的是评估员工在过去一段时间内的工作表现，发掘员工的优势和不足之处，制定员工的职业发展计划。
2.绩效评估表绩效评估表是用于对员工进行定量考核的主要工具，评估表包括三个方面，分别为工作绩效、行为绩效和工作贡献。
评估表的内容是由HR部门制定的，考核的指标和标准是由主管和员工本身协商制定的。
三、考核指标1.工作绩效工作绩效指员工在工作中所具有的成绩和表现，包括工作质量、工作效率、工作承担能力等等。
2.行为绩效行为绩效指员工为了完成工作而表现出的行为和态度，包括商业素养、合作精神、服务意识等等。
3.工作贡献工作贡献指员工在工作中所承担的责任以及对公司目标的贡献，包括参与到各项工作中、主动分享知识、推动内部流程优化，以及对公司文化和团队建设的积极贡献等。
四、考核结果1.优秀：在考核中达到定量和定性标准中的高水平。
2.良好：在考核中达到定量和定性标准中的中等水平。
3.合格：在考核中达到定量和定性标准中的低水平。
4.不合格：在考核中未能达到定量和定性标准中的低水平。
五、考核标准1.工作量和质量（1）任务完成度：任务完成率必须达到100%。
（2）任务质量：任务的质量必须达到要求。
2.工作效率（1）工作效率：任务必须按时完成，且有效率。
（2）突破：员工需在平时工作中有一定的主动性和创新精神，对确保任务按时按质完成具有关键作用的工作，能够独立思考解决问题并向上级及时报告。
品质部QA统计文员绩效考核标准评分细则
指每日需完成的临时 需完成的工作内容与 工作任务
10%
5、质检报表 的准确性
指每天的报表录入是 否确和完整。
10%
二、态度（10%）
评分细则
考核 者
数据来 源
司目标管理的一级指标和二级指标）
要求当天报表当天完成，无 特殊原因每未完成1项扣3分，扣完该项为此。
品质 主管
品管部
接到需及时发放的资料要求 在30分钟内发放，每超1次 或接到投诉1次扣2分；不 需及时发放的资料原则要求 当天发放完毕，最多拖延1个工作日，每拖延1次扣2分；资料发错每次扣2分， 扣完该项为此。
品质 主管
提案或 建议个
数
品质 主管
《品管 部一科 工作稽 查考核 表》
上级可根据实际表现给予奖 励加「20分
品质 主管
①每出现1次公司行政处罚 扣5分;②顶撞上司扣10分； ③会议迟到扣1分；缺席扣2分；旷工每次扣10分④上班 做与工作无关的事每出现1次扣3分。
品质 主管
《品管 部一科 工作稽 查考核 表》
鼓励在品质改善、品质管控 方面多提建议，每上交一个 提案计1分，最多计5分， 没有提案或建议，该项不计 分。
品质 主管
品管部 各类统 计报表
6、上级满意
度
工作汇报、提交报告、 工作礼节、工作失误 等。
10%
特别奖励（主动性、责 任感、荣誉感、紧迫感）
三、能力（15%）
7、管理控制 能力
工作主观能动性及遵 守工作纪律的能力。
10%
8、学习改善
提升能力
提案的次数、提案实施
和改善效果
①不服从工作安排扣2分； ②资料检查及6s检查不合格 每次扣2分。③提交报告不 及时造成上司投诉每次扣5分。
qa考核车间奖罚制度
qa考核车间奖罚制度一、考核目的为了提高生产效率，确保产品质量，激发员工积极性，特制定本考核奖罚制度。
二、考核原则1. 公平性：考核标准对所有员工一视同仁。
2. 透明性：考核标准和奖罚结果公开透明。
3. 激励性：通过奖罚机制激励员工提高工作表现。
三、考核内容1. 工作质量：产品合格率、返工率、客户投诉次数等。
2. 工作效率：生产任务完成情况、工时利用率等。
3. 安全生产：安全事故次数、安全隐患排查等。
4. 团队协作：团队合作精神、同事间互助情况等。
5. 遵守规章：考勤记录、遵守操作规程等。
四、奖罚措施1. 奖励：- 月度优秀员工：根据考核结果，每月评选优秀员工，给予现金奖励。
- 季度最佳团队：团队整体表现突出，给予团队奖励。
- 年度杰出贡献奖：对年度内表现卓越的员工给予特别奖励。
2. 惩罚：- 警告：违反操作规程或考勤规定，给予口头或书面警告。
- 罚款：根据违规严重程度，处以一定金额的罚款。
- 记过：严重违反公司规定，给予记过处分，影响晋升机会。
- 解除劳动合同：严重失职或违反公司规章制度，依法解除劳动合同。
五、考核流程1. 每月由班组长根据员工表现进行初步考核。
2. 各部门汇总考核结果，提交给人力资源部门。
3. 人力资源部门审核后，公布考核结果，并执行相应的奖罚措施。
六、申诉机制员工对考核结果有异议，可在公布后5个工作日内向人力资源部门提出申诉，由考核委员会复核。
七、制度修订本考核奖罚制度由人力资源部门负责解释，根据公司发展和员工反馈适时修订。
八、生效日期本制度自发布之日起生效，原有相关制度同时废止。
qa绩效考核
qa绩效考核篇一：Qa绩效考核细则一、目的：a、完善及规范部门管理制度，有法可依，使之公平、公正、公开；B、提升员工主人翁精神，发挥其积极性和创造性，维护正常运作秩序，提高工作效率；二.适用范围：本规定适用于Qa部全体员工。
三、考核原则：a、奖惩有据：奖惩的依据是公司的各项规章制度，员工岗位描述及工作目标等；B、奖惩及时：为鼓励员工及纠正错误行为，发挥奖惩机制应有作用，奖惩必须及时；c、奖惩公开：使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开；d、有功必奖，有过必惩：在制度面前人人平等，一视同仁；E、积分制评估：月度考核合计100分(共200元)，以96分为合格基准，合格则有200元绩效奖励，反之如不合格则按照公司规定减去相应月度奖励；F、其它原则：未满试用期员工无绩效奖励，奖惩项目按照公司及部门规定执行；四、考核标准对部门的考核标准主要由以下几个方面组成：部门业务能力（64%）、执行力（16%）、团队、纪律（16%）、报废控制和安全（4%）。
五、考核细则上最高为64分，如考核中高出，当其它项不达标时允许2分换取1分弥补其它项；执行力评分规则以周计算，合计四项，如果考核中有2项不合格，则该周不予计分，且此项考核不接受用其它项分数进行弥补；项考核如数次出现异常，或其他部门反馈投诉经核实确实存在，则按公司制度作出相应处罚；4、报废控制和安全评分规则报废控制和安全月度合计4分，评分规则如下：1、以个人所在岗位、月度为考核单位；2、如其中工序报废控制和个人安全操作一项出现状况则此项分数予以取消；3、iQc、化验室、mRB、FQa等岗位不涉及到制程报废目标控制的，以不出现重大品质异常或投诉为原则，如批量问题，化验或补加误差严重、重大客诉等；4、当个人在线发现严重异常挽回公司损失，而所在部门报废些许超标，可以准予加分；。
QA部员工绩效考核管理办法
编制：罗腾茂日期2007-04-23审核：日期批准日期会签表：1.目的：为了使整个部门的绩效考核能够公平、公正、合理、有效的原则下进行月绩效考核，从而有效的控制产品的质量和提高个人工作的能力及综合素质。
2.范围：部所有员。
3.名词解释3.1批量性质量事故：如果依目前检验手段能发现不良，但于由人为因素而造成的批量性的来料检验失误，称批量性质量事故。
3.2非批量性不良事故：依目前检验手段能发现不良，且不良率大于20%，造成生产不良的来料检验失误，称非批量性不良事故。
3.3非批量性不良投诉：依目前检验手段能发现不良，且不良率小于20%，但造成生产困难的生产投诉，称非批量性不良投诉。
4.内容4.1要从工作表现、劳动纪律、5S及不同岗位等方面进行考核。
4.2绩效基准分为100分，（工作表现+劳动纪律+5S）4.3绩效考核等级（此为暂定，后续根据公司的规定进行调整）：5.绩效考核等级及评分比率注：当涉及到个人加分或是扣分时，连带责任人也相应进行加分或扣分。
6.月绩效：6.1纳入季度奖及年终评比（注：季度奖及年终奖计算一般按公式Σ取平均值）（Σx表示该季度或年度内所得绩效之和；n表示该季度或年度内工作的月份数）.6.2新进员工试用期月绩效评为C级以下（包括C级）者辞退或退回原岗位处理.6.3在岗员工连续三个月月评为C级者工资降一级，并调至其它岗位再次进行试用一个月,不合格者作淘汰处理。
6.4在岗员工当月被评为D级者调至其它岗位再次进行试用一个月，不合格者作淘汰处理。
6.5本公司检验员因实验/测试/检验结果误判（实际为合格品），且未向上级反馈，导致生产线因缺料停线或无法进行正常生产运作时，当事检验员绩效最高评为C级，组长连带当月绩效-10分。
6.6 外协驻厂检验员:因检验结果误判(实际为合格品),以及产线出现异常未及时向上级反馈,导致因异常问题停线及无法进行正常生产运作, 当事检验员绩效最高评为C级，组长连带当月绩效-10分。
QA工作绩效考核标准
QA工作考核标准一、目的:切实加强生产现场质量监管，减少产品质量事故和质量投诉，确保产品质量；对QA员进行考核，激励员工进步。
二、范围：适用于现场QA、文件QA每月的绩效考核。
三、职责：QA经理负责对现场QA、文件QA进行月度考核。
四、工作内容1现场QA1.1负责公司原辅料、包装材料、中间体、成品工艺介质的取样、送检，填写取样记录，做好取样标识，跟踪检验结果并反馈至相应部门。
1.2负责生产过程的监督检查（监督内容见各车间、部室检查内容），并填写检查记录。
1.3复核生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。
1.4对车间生产工艺、卫生清洁的执行情况监督。
检查洁净区是否按照GMP要求管理，生产状态、环境要求是否相符。
1.5检查生产现场仪器仪表、设备、标识的符合性。
1.6检查生产现场文件（设备操作、维护规程，清洁规程）、记录的完整性和符合性。
1.7巡查公用系统（纯化水、空调净化系统、真空、压缩空气）记录的完成度，仪器仪表的有效性。
1.8不定时向部门经理汇报产品质量情况，并积极提出改进建议。
1.9负责普通留样产品的观察和记录。
1.10参与公司各项验证工作，协助部门做好验证工作的日常管理。
1.11参与对生产异常情况、偏差进行调查处理。
1.12参与公司GMP自检、验证和GMP认证。
1.13负责稳定性考察样品质量稳定性考察数据跟踪和评价工作。
合成车间检查内容生产前检查卫生，是否有清场合格证，是否有在有效期内；检查是否有与生产无关的私人物品在现场；检查每一个设备、容器是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致，称量过程中是否有双人复核；对合成工序各个步骤工艺、操作熟悉，检查各反应步骤工艺参数设定是否正确，反应时间是否相符；检查设备、管道、接口是否有跑冒滴漏现象，设备、管道标识清楚；检查中间体暂存物料是否做好标识，标识内容完整；不合格品是否按照工艺要求返工处理；检查内包材PE袋表面是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；瓶盖紧固、密封、平整，桶身干净，标签贴正；食品添加剂车间检查内容生产前检查卫生，生产环境场所是否有干净，设备是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；检查包材的名称、批号、日期、有效期是否跟指令单一致；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致；称量过程中是否有双人复核；振荡筛筛网目数是否正确，筛网是否完好；检查PE袋表面是否干净无污渍，纸桶是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；检查纸桶身是否干净，标签贴正；制剂车间检查内容：工作人员进入洁净区里面是否穿上相对应级别的洁净服；进入洁净区里面先检查所有房间的清场合格证是否在有效期内；进入洁净区检查每个房间的压差和温湿度表是否填写完；检查洁净服的状态标示卡是否在灭菌有效期内；灭菌温度和时间是否达到工艺规程的标准；称量前原辅料、包材进入洁净区脱外包消毒操作是否正确；称量前先检查房间内是否有上一批次遗漏的物品，是否对称进行校验；称量前把所有原辅料跟指令单一一对应品名、批号、日期是否一致；称量过程中原辅料的重量是否跟指令单一致；、称量过程中是否有双人复核；批记录和设备使用记录是否按时填写、规范；配液前检查称是否归零，罐子里面不得有水；配液过程中是否按照工艺规程来操作；灌装开始时测定装量是否复核规定；灌装过程中操作人员是否每隔10分钟左右用75%酒精喷壶手消毒一次；灌装过程中操作人员不得大声说话，身体不得靠在墙壁；灌装过程中要每隔1到2小时测定装量，是否合格；跟踪环境监测检查结果，评估产品质量风险。
qa绩效考核表
qa绩效考核表1. 背景介绍质量保证(QA)是企业在生产过程中确保产品或服务质量的重要环节。
为了评估QA团队成员的绩效和贡献，制定了QA绩效考核表。
本文将介绍QA绩效考核表的各项指标和评分标准，以及其在提升团队绩效和推动质量改进方面的作用。
2. 考核指标2.1 个人贡献个人贡献是评估QA团队成员在工作中的表现、能力和专业素养的重要指标。
主要考察成员的责任心、工作效率、独立解决问题能力、团队合作精神和沟通能力等方面。
2.2 缺陷管理质量缺陷管理是QA团队的核心任务之一。
考核表中将评估成员在缺陷发现、记录、报告、跟踪和解决等方面的能力和表现。
成员需要及时响应和解决缺陷，提供高质量的缺陷报告和解决方案。
2.3 测试覆盖测试覆盖是评估QA团队的测试全面性和深度的重要指标。
考核表将衡量成员在需求分析、测试计划制定、测试用例设计、测试执行和结果分析等环节的贡献。
成员需要全面了解需求，并制定相应的测试计划和用例，确保产品的功能和性能得到全面覆盖。
2.4 自我学习自我学习是QA团队成员持续提升的关键因素。
考核表中将考察成员的学习态度、学习效果和知识分享等方面。
成员需要主动寻求学习机会，不断学习新的测试方法和工具，并与团队成员分享自己的学习成果。
3. 评分标准考核表中的每个指标都有相应的评分标准，以便准确评估QA团队成员的表现和绩效。
评分标准可以根据具体的团队情况进行调整，以确保评分标准的公正性和准确性。
4. 绩效考核流程4.1 确定考核周期根据团队的工作特点和项目安排，确定QA绩效考核的周期。
通常可以按季度或半年进行一次绩效考核。
4.2 收集考核数据在考核周期结束后，收集各项指标的相关数据。
这可以通过与团队成员的面谈、项目数据统计和评估工具等方式进行。
4.3 绩效评估根据考核指标和评分标准，对QA团队成员的绩效进行评估。
可以采用打分方式或者绩效等级制度进行评估。
4.4 反馈和奖励对每位QA团队成员的绩效评估结果进行反馈，并提供积极的奖励和激励措施。
qa工程师绩效考核方案
qa工程师绩效考核方案一、背景与目的随着信息技术的迅猛发展，质量保证（QA）已经成为软件开发过程中不可或缺的一部分。
QA工程师的工作主要是检测软件的功能、性能和安全性，以确保产品的质量和可靠性。
因此，为了更好地评价QA工程师的工作绩效，制定一套科学合理的绩效考核方案势在必行。
本方案的目的是为了鼓励QA工程师充分发挥其专业技能，提高工作效率，提升工作质量，促进团队协作，推动公司整体业绩的提升。
二、绩效考核指标1. 项目贡献度（1）项目修正率：对所负责的项目，修正的数量与比例。
（2）项目缺陷率：对所负责的项目，发现的缺陷数量与比例。
（3）项目进度控制：对所负责的项目，质量控制的进度是否滞后。
（4）项目质量评价：对所负责的项目，质量评价与满意度。
2. 技能能力（1）专业知识：对QA相关技术、工具和方法的熟练程度。
（2）问题解决能力：针对软件缺陷和异常，能够迅速准确地找出原因并提出解决方案。
（3）沟通能力：与开发人员、项目经理等其他相关人员的沟通和协调能力。
（4）团队合作：在团队中与其他成员的合作和协作能力。
3. 个人绩效（1）个人目标完成情况：对个人既定的工作目标的完成情况。
（2）个人工作效率：对工作进度的管理和工作时长的控制。
（3）技术创新：对技术新知识的学习和应用。
三、考核流程1. 目标设定每年初，由部门领导与QA工程师共同制定年度工作目标，包括项目贡献度、技能能力和个人绩效等方面的目标。
2. 绩效记录在每个月结束前，QA工程师应对自己的工作情况进行总结，并填写绩效记录表，包括项目情况、技能提升、个人目标完成情况等。
3. 绩效评定每季度和年度结束后，由部门领导对QA工程师的绩效进行评定，根据绩效指标进行打分。
4. 绩效奖惩对绩效优秀的QA工程师进行奖励激励，对绩效不佳的QA工程师进行帮助指导，并有可能影响晋升、薪资调整等。
四、绩效考核结果运用1. 激励优秀员工，提高绩效对绩效优秀的QA工程师进行奖励，以激励其继续努力，提高整体绩效水平。
外发QA管理考核制度
外发QA管理考核制度一、考核目的QA（质量保证）管理是企业日常运营中非常重要的一部分，对于保障产品和服务的质量、提高客户满意度具有重要意义。
考核QA管理的目的是评估QA团队的绩效，发现问题并及时解决，推动质量持续改进，确保企业的长期发展。
二、考核内容1.质量管理制度执行情况：考核QA团队是否按照企业的质量管理制度进行工作，是否遵循标准操作流程，是否对质量管理制度进行持续改进。
2.质量问题处理能力：考核QA团队在质量问题发生时的反应速度、处理效率和解决能力。
3.质量问题分析能力：考核QA团队对于质量问题的分析能力，包括对问题的根本原因的判断和找出合适的解决方案的能力。
4.质量问题预防工作：考核QA团队在产品和服务设计、生产、交付过程中是否进行质量隐患的预防工作。
5.客户满意度调查：考核QA团队对客户的满意度调查情况和采取的改进措施。
6.团队合作与沟通：考核QA团队的团队合作能力、与其他部门的沟通与协调能力。
三、考核方法1.定期质量问题统计分析：通过对质量问题发生的频率、分类、原因等进行统计和分析，评估QA团队的工作表现。
2.质量问题处理记录：对于每个质量问题，QA团队需记录处理过程和结果，以供考核和改进。
3.客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，评估QA团队的服务质量。
4.团队合作与沟通情况记录：记录QA团队与其他部门进行合作和沟通的情况，评估团队的协作能力。
四、考核结果和反馈1.考核结果：根据考核数据和实际情况，综合评估QA团队的工作表现，给予绩效评级，包括优秀、良好、合格和待提升等级。
2.考核反馈：将考核结果及时反馈给QA团队，明确考核结果，并提出需要改进的地方和具体的改进意见。
五、改进措施1.培训和提升：根据考核结果和反馈，针对QA团队的不足之处，制定相应的培训计划，提升团队的技能和知识水平。
2.流程优化：根据QA团队在质量问题处理和分析过程中的问题，对质量管理制度和标准操作流程进行优化，提高处理质量问题的效率和准确性。
QA部门人员考核管理
QA部门人员绩效考核管理办法
一、考核目的：
1、确定QA部门人员工作业绩的重要依据
2、提高个人工作能力及综合素质从而更有效的控制产品的质量
3、通过考核，对员工给予公正的评价与待遇，包括奖惩与升迁等
二、考核原则
1、公正、公平、公开原则
2、要体现多劳多得、质与量并重
3、以客观为主、主观为辅
三、考核内容
1、要从工作能力、工作态度、工作成绩方面进行考核。
2、绩效基准分为100分
3、绩效考核等级及评分比率：
四、绩效考核标准及评分表
QA工作考核表
被考核人：考核人：考核日期：_____年____月
五、考核说明
1、纳入年终评比（注：年终奖计算一般按公式Σx/n取平均值，Σx表示该年度内所得绩效之和；n表示该年度内工作的月份数）.
2、新进员工试用期为3个月，月绩效评为C级以下（包括C级）者辞退或退回原岗位处理.
3、在岗员工连续三个月月评为C级者，作淘汰处理。
4、在岗员工连续两个月被评为D级者，作淘汰处理。
5、QA部门人员因个人原因且未向上级反馈，导致生产线因缺料停线或无法进行正常生产运作时，当事人最高评为C级。
6、当此考评细则与公司相关规定或文件有冲突时，以公司相关规定或文件进行处理；当部门、公司有相关规定或文件而此考评细则未提及到的项目，以部门、公司有相关规定或文件进行处理。
QA工作绩效考核标准
..QA 工作考核标准一、目的 :切实加强生产现场质量监管，减少产品质量事故和质量投诉，确保产品质量；对QA 员进行考核，激励员工进步。
二、范围：适用于现场QA、文件 QA 每月的绩效考核。
三、职责： QA 经理负责对现场QA、文件 QA 进行月度考核。
四、工作内容1现场 QA1.1 负责公司原辅料、包装材料、中间体、成品工艺介质的取样、送检，填写取样记录，做好取样标识，跟踪检验结果并反馈至相应部门。
1.2 负责生产过程的监督检查（监督内容见各车间、部室检查内容），并填写检查记录。
1.3 复核生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。
1.4 对车间生产工艺、卫生清洁的执行情况监督。
检查洁净区是否按照GMP 要求管理，生产状态、环境要求是否相符。
1.5 检查生产现场仪器仪表、设备、标识的符合性。
1.6 检查生产现场文件（设备操作、维护规程，清洁规程）、记录的完整性和符合性。
1.7 巡查公用系统（纯化水、空调净化系统、真空、压缩空气）记录的完成度，仪器仪表的有效性。
1.8 不定时向部门经理汇报产品质量情况，并积极提出改进建议。
1.9 负责普通留样产品的观察和记录。
1.10 参与公司各项验证工作，协助部门做好验证工作的日常管理。
1.11 参与对生产异常情况、偏差进行调查处理。
1.12 参与公司 GMP自检、验证和 GMP认证。
1.13 负责稳定性考察样品质量稳定性考察数据跟踪和评价工作。
合成车间检查内容生产前检查卫生，是否有清场合格证，是否有在有效期内；检查是否有与生产无关的私人物品在现场；..清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致，称量过程中是否有双人复核；对合成工序各个步骤工艺、操作熟悉，检查各反应步骤工艺参数设定是否正确，反应时间是否相符；检查设备、管道、接口是否有跑冒滴漏现象，设备、管道标识清楚；检查中间体暂存物料是否做好标识，标识内容完整；不合格品是否按照工艺要求返工处理；检查内包材 PE袋表面是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；瓶盖紧固、密封、平整，桶身干净，标签贴正；食品添加剂车间检查内容生产前检查卫生，生产环境场所是否有干净，设备是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；检查包材的名称、批号、日期、有效期是否跟指令单一致；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致；称量过程中是否有双人复核；振荡筛筛网目数是否正确，筛网是否完好；检查PE袋表面是否干净无污渍，纸桶是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；检查纸桶身是否干净，标签贴正；..制剂车间检查内容：工作人员进入洁净区里面是否穿上相对应级别的洁净服；进入洁净区里面先检查所有房间的清场合格证是否在有效期内；进入洁净区检查每个房间的压差和温湿度表是否填写完；检查洁净服的状态标示卡是否在灭菌有效期内；灭菌温度和时间是否达到工艺规程的标准；称量前原辅料、包材进入洁净区脱外包消毒操作是否正确；称量前先检查房间内是否有上一批次遗漏的物品，是否对称进行校验；称量前把所有原辅料跟指令单一一对应品名、批号、日期是否一致；称量过程中原辅料的重量是否跟指令单一致；、称量过程中是否有双人复核；批记录和设备使用记录是否按时填写、规范；配液前检查称是否归零，罐子里面不得有水；配液过程中是否按照工艺规程来操作；灌装开始时测定装量是否复核规定；灌装过程中操作人员是否每隔 10 分钟左右用 75%酒精喷壶手消毒一次；灌装过程中操作人员不得大声说话，身体不得靠在墙壁；灌装过程中要每隔 1 到 2 小时测定装量，是否合格；跟踪环境监测检查结果，评估产品质量风险。
QA工作绩效考核标准
QA工作考核标准一、目的:切实加强生产现场质量监管，减少产品质量事故和质量投诉，确保产品质量；对QA员进行考核，激励员工进步。
二、范围：适用于现场QA、文件QA每月的绩效考核。
三、职责：QA经理负责对现场QA、文件QA进行月度考核。
四、工作内容1现场QA1.1负责公司原辅料、包装材料、中间体、成品工艺介质的取样、送检，填写取样记录，做好取样标识，跟踪检验结果并反馈至相应部门。
1.2负责生产过程的监督检查（监督内容见各车间、部室检查内容），并填写检查记录。
1.3复核生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。
1.4对车间生产工艺、卫生清洁的执行情况监督。
检查洁净区是否按照GMP要求管理，生产状态、环境要求是否相符。
1.5检查生产现场仪器仪表、设备、标识的符合性。
1.6检查生产现场文件（设备操作、维护规程，清洁规程）、记录的完整性和符合性。
1.7巡查公用系统（纯化水、空调净化系统、真空、压缩空气）记录的完成度，仪器仪表的有效性。
1.8不定时向部门经理汇报产品质量情况，并积极提出改进建议。
1.9负责普通留样产品的观察和记录。
1.10参与公司各项验证工作，协助部门做好验证工作的日常管理。
1.11参与对生产异常情况、偏差进行调查处理。
1.12参与公司GMP自检、验证和GMP认证。
1.13负责稳定性考察样品质量稳定性考察数据跟踪和评价工作。
合成车间检查内容生产前检查卫生，是否有清场合格证，是否有在有效期内；检查是否有与生产无关的私人物品在现场；检查每一个设备、容器是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致，称量过程中是否有双人复核；对合成工序各个步骤工艺、操作熟悉，检查各反应步骤工艺参数设定是否正确，反应时间是否相符；检查设备、管道、接口是否有跑冒滴漏现象，设备、管道标识清楚；检查中间体暂存物料是否做好标识，标识内容完整；不合格品是否按照工艺要求返工处理；检查内包材PE袋表面是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；瓶盖紧固、密封、平整，桶身干净，标签贴正；食品添加剂车间检查内容生产前检查卫生，生产环境场所是否有干净，设备是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；检查包材的名称、批号、日期、有效期是否跟指令单一致；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致；称量过程中是否有双人复核；振荡筛筛网目数是否正确，筛网是否完好；检查PE袋表面是否干净无污渍，纸桶是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；检查纸桶身是否干净，标签贴正；制剂车间检查内容：工作人员进入洁净区里面是否穿上相对应级别的洁净服；进入洁净区里面先检查所有房间的清场合格证是否在有效期内；进入洁净区检查每个房间的压差和温湿度表是否填写完；检查洁净服的状态标示卡是否在灭菌有效期内；灭菌温度和时间是否达到工艺规程的标准；称量前原辅料、包材进入洁净区脱外包消毒操作是否正确；称量前先检查房间内是否有上一批次遗漏的物品，是否对称进行校验；称量前把所有原辅料跟指令单一一对应品名、批号、日期是否一致；称量过程中原辅料的重量是否跟指令单一致；、称量过程中是否有双人复核；批记录和设备使用记录是否按时填写、规范；配液前检查称是否归零，罐子里面不得有水；配液过程中是否按照工艺规程来操作；灌装开始时测定装量是否复核规定；灌装过程中操作人员是否每隔10分钟左右用75%酒精喷壶手消毒一次；灌装过程中操作人员不得大声说话，身体不得靠在墙壁；灌装过程中要每隔1到2小时测定装量，是否合格；跟踪环境监测检查结果，评估产品质量风险。
qa绩效考核
qa绩效考核qa绩效考核篇一：Qa绩效考核细则一、目的：a、完善及规范部门管理制度，有法可依，使之公平、公正、公开；B、提升员工主人翁精神，发挥其积极性和创造性，维护正常运作秩序，提高工作效率；二.适用范围：本规定适用于Qa部全体员工。
三、考核原则：a、奖惩有据：奖惩的依据是公司的各项规章制度，员工岗位描述及工作目标等；B、奖惩及时：为鼓励员工及纠正错误行为，发挥奖惩机制应有作用，奖惩必须及时；c、奖惩公开：使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开；d、有功必奖，有过必惩：在制度面前人人平等，一视同仁；E、积分制评估：月度考核合计100分(共200元)，以96分为合格基准，合格则有200元绩效奖励，反之如不合格则按照公司规定减去相应月度奖励；F、其它原则：未满试用期员工无绩效奖励，奖惩项目按照公司及部门规定执行；四、考核标准对部门的考核标准主要由以下几个方面组成：部门业务能力（64%）、执行力（16%）、团队、纪律（16%）、报废控制和安全（4%）。
五、考核细则上最高为64分，如考核中高出，当其它项不达标时允许2分换取1分弥补其它项；执行力评分规则以周计算，合计四项，如果考核中有2项不合格，则该周不予计分，且此项考核不接受用其它项分数进行弥补；项考核如数次出现异常，或其他部门反馈投诉经核实确实存在，则按公司制度作出相应处罚；4、报废控制和安全评分规则报废控制和安全月度合计4分，评分规则如下：1、以个人所在岗位、月度为考核单位；2、如其中工序报废控制和个人安全操作一项出现状况则此项分数予以取消；3、iQc、化验室、mRB、FQa等岗位不涉及到制程报废目标控制的，以不出现重大品质异常或投诉为原则，如批量问题，化验或补加误差严重、重大客诉等；4、当个人在线发现严重异常挽回公司损失，而所在部门报废些许超标，可以准予加分；。
qa质量考核管理制度
qa质量考核管理制度第一章总则第一条为了加强对QA质量的管理和监督，提高产品的质量水平，确保产品线的稳定运行，特制定本质量考核管理制度。
第二条本制度适用于公司产品线的QA团队，旨在为QA团队建立一套科学、规范的质量考核管理制度，为公司产品线的发展保驾护航。
第三条质量考核管理制度是公司对QA质量管理工作重要的制度文件，所有QA团队成员应当严格遵守，违反本制度的，将受到相应的处罚。
第四条 QA质量考核管理制度的内容包括：质量考核的目标、考核内容、考核方式、考核标准、考核周期、考核报告及奖惩措施等。
第五条公司领导是质量考核的最终责任人，要对QA质量考核管理工作进行全程监督，确保质量考核的公正、客观和科学。
第二章质量考核目标第六条 QA质量考核的目标是确保产品的质量稳定、不断提升，验证QA团队的绩效，帮助公司制定改进措施，推动产品线的持续发展。
第七条质量考核目标是旨在通过定期的评估和监督，发现问题，改进工作，提高QA团队的绩效和工作效率，以实现公司目标的达成。
第八条质量考核目标是在公司产品线的各个阶段，都能达到质量标准要求，不断提升产品质量，降低缺陷率，提高用户满意度，提升公司的市场竞争力。
第三章考核内容第九条质量考核内容包括：QA质量管理的全面性、规范性、有效性等，评价QA团队的绩效表现，并针对性地指出改进方向。
第十条质量考核内容还包括：QA质量管理的流程、工具、方法和技能等，对QA团队成员的能力水平和工作质量进行评估。
第十一条质量考核内容还包括：QA团队对bug的处理能力和解决速度、对产品功能的测评准确性和产品性能的稳定性等。
第四章考核方式第十二条质量考核的方式包括：定期的内部评审、外部专家评估、自评互评、360度评估、定期的考核讨论会等，采取多种方式进行综合评价。
第十三条质量考核的方式还包括：运用网络化信息系统进行考核管理，提高效率和精确度，及时跟踪QA团队的考核结果和改进情况。
第十四条质量考核的方式还包括：利用数据分析和质量指标监控的方式，进行持续的质量监督，确保QA团队的质量管理工作有效开展。
QA安全生产责任制考核办法
安全生产责任制考核办法安全生产责任制是公司对各个部门、各类人员至每个职工所规定的在他们各自职责范围内，对安全生产工作应负的责任制度。
公司根据各个部门、各类人员的不同职责范围制定了安全生产责任制，现已成为完整的制度体系，为督促责任制的落实，做到安全生产工作时时处处有人抓有人管，实现安全生产，特制定本办法。
1．本办法依据“管生产，必须管安全”，“安全生产，人人有责”的原则及国家有关安全生产法律、法规、规范、标准制度。
2．办法适用于公司各个部门，各类人员的安全生产责任的考核。
3．各部门、各类人员安全生产责任制，必须落实到位，并实行一级对一级负责；实行逐级签订安全生产责任状。
各部门、各类人员自签定之日起，安全生产责任生效。
4．安全生产责任制的考核，实行分级考核的办法；即：公司负责人对公司各部门、项目部、各类管理人员、项目负责人，项目负责人对项目部各类人员、作业班组长，班组长负责对本班组工人进行考核。
5．安全生产责任制考核采用等级系数法，详见附表。
从“安全工作状况”和“工伤事故情况”两个方面考察和综合。
“安全工作状况”是企业主要负责人和项目负责人的安全的重视程度，安全工作职能部门的工作以及“人、机、环境”等三方面的因素所决定。
“工伤事故情况”是安全情况的重要标志。
6．安全生产责任制考核按公司每季度。
项目部每月进行一次考核，考核依据安全检查情况按照附表内容进行计算评比等级即D值越大安全性越好，安全性分为5个等级即：D=8～9 一级安全等级说明安全D=7～7.99 二级安全等级说明较安全D=5～6.99 三级安全等级说明一般D=3～4.99 四级安全等级说明较不安全，应该全面加强安全管理工作D<3 五级安全等级极不安全应停产整改7．考核结果是对企业或项目部门、班组安全性的一个评价，但也是对具体当事人安全责任人的考核，考核中出现的问题要追究到某人的安全责任，当D<3时企业、项目、班组全部人员安全生产责任制考核不合格。
QA考核制度
QA考核制度1.0 目的加强对QA的管理，提高工作效率，确实提高QA质量把关的有效性；2.0 适用范围品管部成品出厂检验组QA3.0 考核方法由QA主管根据对各QA检验岗位的人员实施日稽查考核；同时收集市场质量反馈信息，参照QA月度考核成绩，考核实行打分制，考核结果与当月奖金相挂钩。
4.0 考核依据检验员（副检员）岗位职责。
5.0 职责5.1 QA检验员岗位职责5.1.1负责按规定要求进行批产成品质量抽样检验；5.1.2负责按规定要求进行批产成品质量检验结果判定；5.1.3及时反馈和报告检验中发现的产品质量问题；5.1.4认真做好产品检验原始记录；5.1.5正确出具产品检验报告；5.1.6认真做好产品检验仪器仪表和工装的使用保养；5.1.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；5.1.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。
5.2 副检员岗位职责5.2.1负责按规定要求进行检验样品的抽取；5.2.2负责按规定要求进行检验样品的包装质量控制；5.2.3负责按规定要求进行检验样品的返还；5.2.4认真协助检验员做好包装和附件质量检验工作；5.2.5认真协作检验员做好工艺装调质量检验工作；5.2.6认真做好产品检验仪器仪表和工作的使用保养；5.2.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；5.2.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。
6.0 考核指标6.1 产品市场开箱合格率≥98％，（考核全体QA人员）；6.2 产品市场早期返修率≤1.1%（考核全体QA人员；6.3市场批次质量事故为0，（考核相应QA检验组）；6.4 QA抽样率≥3.0%，目标值3.3% ；7. 工作质量5.1 7.1 市场批量人为漏检问题，如确认为QA可以明显发现问题或是QA房出现问题（如：漏贴贴纸、附件、遥控器，封箱不规范、批量问题没有发现或发现后没有反馈等）视具体情况每次扣5-30分,问题特严重的上报公司领导处理。
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QA考核制度
1.0 目的
加强对QA的管理，提高工作效率，确实提高QA质量把关的有效性；
2.0 适用范围
品管部成品出厂检验组QA
3.0 考核方法
由QA主管根据对各QA检验岗位的人员实施日稽查考核；同时收集市场质量反馈信息，参照QA月度考核成绩，考核实行打分制，考核结果与当月奖金相挂钩。
4.0 考核依据
检验员（副检员）岗位职责。
5.0 职责
5.1 QA检验员岗位职责
5.1.1负责按规定要求进行批产成品质量抽样检验；
5.1.2负责按规定要求进行批产成品质量检验结果判定；
5.1.3及时反馈和报告检验中发现的产品质量问题；
5.1.4认真做好产品检验原始记录；
5.1.5正确出具产品检验报告；
5.1.6认真做好产品检验仪器仪表和工装的使用保养；
5.1.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；
5.1.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。
5.2 副检员岗位职责
5.2.1负责按规定要求进行检验样品的抽取；
5.2.2负责按规定要求进行检验样品的包装质量控制；
5.2.3负责按规定要求进行检验样品的返还；
5.2.4认真协助检验员做好包装和附件质量检验工作；
5.2.5认真协作检验员做好工艺装调质量检验工作；
5.2.6认真做好产品检验仪器仪表和工作的使用保养；
5.2.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；
5.2.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。
6.0考核指标
6.1 产品市场开箱合格率≥98％，（考核全体QA人员）；
6.2 产品市场早期返修率≤1.1%（考核全体QA人员；
6.3市场批次质量事故为0，（考核相应QA检验组）；
6.4 QA抽样率≥3.0%，目标值3.3% ；
7. 工作质量
5.1 7.1 市场批量人为漏检问题，如确认为QA可以明显发现问题或是QA房出现问题（如：漏贴
贴纸、附件、遥控器，封箱不规范、批量问题没有发现或发现后没有反馈等）视具体
情况每次扣5-30分,问题特严重的上报公司领导处理。
7.2 QA检验合格后下道工序（如老化房、中转库）发现问题，按一个A缺陷扣3分处理。
7.3 对于相关人员已通知注意的问题或已多次提醒的问题仍没有执行检验或是检验过程中
偷工减料的每次扣3分。
（如每个遥控器跌落试验、老化房每隔1小时检查一次、工艺
检查的频次）
7.4 由于个人操作不当，造成机器或工装损坏者（个人承担），每次扣1分。
7.5 质量异常信息的反馈，出现重缺陷问题或连续出现2台以上同种故障现象的轻缺陷及
自己不能把握的问题，要及时反时反馈部门主管，避免批次质量事故发生；若发现问
题不反馈部门相关人员或刻意隐瞒者，视其情节严重扣2分以上。
7.6 工作当中出现疏忽大意每次扣1分（如报表填错、机器号码不对、报表不及时等）。
7.7 对产品缺陷及质量问题或已培训内容要能做出准确的描述和判断，针对基本知识要能
熟练掌握，主管将针对基础知识随时抽查，如发回答不出来者每次扣1分，连续2次
以上限期学习整改，3次以上人员退回人力资源部。
8. 工作效率
8.1 因个人主观问题影响正常检验而造成出报表不及时的每次扣2分。
8.2 因工装问题等客观问题但没有及时反馈而造成检验滞后者每次扣1分（不包括反馈未
解决）。
8.3 对个人工作效率不高者限期整改后，仍不能达到要求者每月扣6分以上。
8.4 各线整机抽检率按实际抽检情况考核各线检验员和取样员，抽检率不得低于3.33％，
每低0.2％取样员及检验员各扣1分。
9.工作纪律
9.1 迟到、早退、上班聊天、打瞌睡等违反工作纪律每次扣2分。
9.2 打闹、无故离岗、玩手机等严重违反公司规定每次扣3分。
9.3 工作时间不得收看固定台的外信号超过5分钟（相关技术人员有要求的除外），否则
每次扣2分。
9.4 请病假者需要有正规医院病例证明，一天扣1分。
无医院证明或其它形式的请假均按
一天扣4分（按旷工形式处理）。
请假后要按规定的时间到办公室消假，如请病假者
必须带正规医院（如公明镇医院、深圳市医院等）的病历或诊断书到办公室确认。
婚
假的必须有结婚证书。
9.5 原则上非病假不批准。
（极特殊情况除外，如结婚、直系亲属因故去世等）。
无
论多长时间的请假必须本人带请假条到办公室签字有效，打电话、带口信、别人代请
等情况一律视为旷工。
旷工一天扣8分。
周六、周日请假按正常请假执行，晚上请假
按请假按请假半天计算。
9.6 不能与相关部门人员讨论与工作无关的事情，不得做超过职责权限的事情。
否则每次
扣3分。
9.7 针对检验及看返工机必须实事求事，不能以将个人情绪带到工作当中，要认真细致、
判断准确、全面。
严格按要求进行检验、控制，如有问题视情节扣3-10分。
9.8 严禁搞拉帮结派，滋事生非，违者一次扣5分并追究主谋，情节严重者上交领导或相
关部门处理。
9.9 对于其它部门投诉经查责任属我部员工的，每次扣责任人4分。
10. 执行力
10.1 主管安排的工作任务要及时有效的完成，若未有按照相关领导要求完成工作每次扣1
分。
10.2 对于上级安排任务没有执行或在能力范围内而找各种借口推脱者每次扣3分。
10.3 与上级领导争执或有过激行为者每次扣5分以上，情况严重者除名处理。
11. 现场卫生
11.1 不注意工作区域卫生，使工作区域脏、乱、差者每次扣1分。
11.2 下班不打扫卫生者，每次扣1分。
11.3 现场不符合5S要求者每次扣1分。
11.4 限期整改，屡教不改者每次扣3分。
12 工艺质量考核
12.1 工程部、质量部等稽查落实到个人（同一问题一次以上者，限期整改）。
12.2 发现员工私自不按工艺操作漏检部分功能和项目，每次扣2分。
12.3 明确规定工艺要求或主管已通知整改项目仍没有按照执行的每次扣2分以上（加重
处罚）。
13 开会、培训要求
13.1 所有培训要提前5分钟到达指定地点并在签到表上签到，如已开始培训才签到的一律
按迟到处理，每次1分；
13.2 大声喧哗、打扰他人、不听老师安排、随意走动、手机铃响每次扣1分；
13.3 会议及培训时严格按要求执行，对违反纪律的按相关工作纪律考核规定执行。
13.4 培训完后考试不合格者每次扣2分并要求补考（补考成绩仍不合格者辞退），对培训
内容组长及部门人员将随时抽检，对答不上或答错者每次扣1分以上；
13.5 培训考核结果占《绩效考核》的10％；
14 奖励
14.1 在工作中及时发现批量问题或发现其它工序的问题者每次加1分以上。
14.2 提出有效改善意见并可实施（自己实施或反馈部门实施）者，每条根据实际情况加1
分以上。
14.3 工作积极主动，表现优异。
能在做好本工位工作的同时，帮助他人加1分以上。
14.4 对于以下情况部门将给予部门内部升职或推荐到其他部门更高岗位机会。
14.4.1 连续三月或一年内累积四次以上被评为优秀员工者
14.4.2 部门内部培训、考核成绩优异者
14.4.3 岗位技能熟练、工作态度认真、无重大质量问题、工作满两年、具备一定专业经
验者。
14.4.4 部门内组织的各项活动中能积极参加并取得优异成绩者
15 其它
15.1 其它违反公司规定的考核按公司相关规定处理；
15.2 针对以上任何一条款经主管以上管理人员教育（包括1次），屡教不改、不能适应者
给予辞退处理。
15.3 根据考核结果评选优秀员工。
15.4 所有考核结果实行末位淘汰制（视情节而定）。
15.5 每月奖金根据加、扣分情况（分A、B、C、D类），按百分比的形式分配奖金（内定）。
15.6 以上考核制度，要求大家有一个量化的概念，做到有章可遁，有法可依，希望全体
员工积极努力做好本职工作。
15.7 本考核适用于QA组所有员工，新员工适应期为当月，从第二个月开始执行。
如新
员工第一个月出现质量问题由老员工负全部责任。
15.8每天下班最后一个要检查电源、空调等是否关闭后才锁门，如有发现下班后没有关电
源等一切的扣2分或按公司管理规定处理。
16 记录
《出厂检验日报表》
《奖金明细表》
《日绩效考核表》。