最新DSJ80皮带机使用说明书详解

D S J80皮带机使用说
明书详解
DSJ80/40/2×75可伸缩带式输送机使用说明书
兖矿东华重工机电装备制造分公司
地址：山东省邹城市矿建东路757号
电话：0537-******* 传真：0537-*******
目录
前言 (2)
一、用途和特征 (3)
二、主要技术参数 (4)
三、工作原理 (5)
四、结构概述 (5)
五、电控 (9)
六、带式输送机的安装 (9)
七、带式输送机的调整、调试及操作 (12)
八、带式输送机的维护保养 (18)
九、常见故障及处理方法 (22)
十、人员和设备安全提示 (24)
前言
◆警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！
◆本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关
建议。

◆认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维
护费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。

◆每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。

◆为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分
重要的。

◆应严格遵守安全操作规程。

在安装设备的现场应备有说明书，操作中
还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。

◆应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并
且只允许使用具有资质的、合格的配套件。

◆制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。

所冒的风险由用户全
负责。

◆只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危
险。

所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书，并注意下面所示安全警示符号及意义。

一、用途和特征
可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。

用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。

输送机型号编制说明：
(一)工作条件
1.工作环境温度为-10°～+40℃，环境相对湿度不超过95%（25°时）。

2.周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

3.输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。

4.有被淋水或局部有输送煤泥水的运行情况。

5.工作制为连续型。

(二)可伸缩带式输送机的主要特征
1.除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。

2. 机头部设置储带装置以实现胶带的伸长或缩短，从而实现整机的伸长或缩短，以提高工作面的快速推进，有效地提高采掘速度和顺槽运输能力。

3. 非固定部分的机身，由H支架、纵梁和挂钩式槽形托辊组组成，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。

4. 设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用回柱绞车张紧。

5. 全机所用的上托辊组、下托辊以及同一类的改向滚筒尺寸规格各自统一，可分别互换。

6. 传动滚筒外层包阻燃橡胶，能有效地提高摩擦系数，降低初张力。

二、DSJ80/40/2×75带式输送机主要技术参数
三、工作原理
可伸缩带式输送机利用胶带多次折返和收放的原理调节长度，当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾在绞车牵引下回缩或延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽运输和巷道掘进运输的需要，当游动小车到达轨道的终端时，就需要拆掉或接入一卷胶带，使输送机保持连续伸缩的功能。

四、DSJ80/40/2×75带式输送机结构概述
可伸缩带式输送机由固定部分、非固定部分以及上、下托辊组组成，固定部分由卸载架、机头架、机头传动装置、贮带转向装置、贮带装置、张紧装置、卷带装置等组成，非固定部分H支架、纵梁、机尾等组成。

1. 机头传动装置
以下零部件必须使用通过MA 认证的产品：
上述零部件采用哪个公司的产品，必须按照哪个公司的产品说明书进行使用和维护。

否则，产生的不良后果，本厂不承担责任。

机头传动装置由电机、偶合器、液力推杆制动器、减速器、联接罩等组成。

机头传动装置是整个输送机的驱动装置，动力通过电机、减速器传递给传动滚筒。

驱动装置是带式输送机的动力来源，是带式输送机的关键部件,其性能直接影响整条输送机的运转稳定性、整机寿命及制造和使用成本。

驱动装置由电动机、偶合器、减速器和联接罩组成，其中电动机与减速器通过罩筒相连，罩筒安装在底座上。

驱动装置是电动机通过偶合器与减速器相连接、减速器的输出轴与传动滚筒采用键连接来实现动力的传动。

机头架由传动机架和传动滚筒组成。

主传动滚筒采用高强度的铸胶滚
筒，筒体表面的胶层为阻燃材料。

主传动滚筒轴采用双出轴，滚筒性能符合MT/T1063-2008的规定。

传动机架为焊接结构，它对称布置，受力合理。

机头传动装置可根据现场使用要求，安装在传动机架的右侧或左侧。

卸载架是由在机头最前部外伸的卸载机架和安装在卸载架上的卸载滚筒组成。

卸载滚筒安装的轴线位置可前后调节，以调正胶带在机头部的跑偏。

机头部清扫器用来清扫胶带正反面的粘煤。

为防止粘煤，机头的改向滚筒都装有刮煤板。

2. 储带张紧装置
储带装置是用来储存或放出胶带的设备。

它包括贮带转向架、贮带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置和回柱绞车等组成。

储带转向架、储带仓架主要为焊接结构，各架体之间彼此用螺栓连接。

在储带转向架内装有固定的改向滚筒与游动小车上的改向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向。

仓架上部安装槽形铰接式托辊组，以支撑胶带，挂钩的卡爪有三个卡槽，根据现场情况可以调节胶带的跑偏。

在储带仓架内有钢轨组成的轨道，供托辊小车和游动小车行走。

托辊小车由三个平托辊、车架和车轮等组成，其作用是支撑储藏部分的胶带，使其悬垂度不致过大。

托辊小车应基本上等距离的分布在游动小车和储带转向架之间，因此当游动小车移动后，需要通过人工推动来重新布置托辊小车。

游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。

回柱绞车通过钢丝绳滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到储进或放出胶带的作用，亦使胶带得到适当的张紧度。

滑轮组由滑轮架和滑轮组成，它通过一销轴铰接在车架上，从而使作用于滑轮上的牵引力成为一合力，通过销轴作用于游动小车的中心，可防止改向滚筒上的胶带跑偏。

为防止游动小车掉轨，在游动小车上装有止爬钩。

改向滚筒安装的轴线位置均可调节，以调正胶带的跑偏，为防止粘煤，都配有刮煤板。

3. 张紧装置
由张紧装置架和回柱绞车等组成，其作用是使输送机在启动时让胶带始终保持一定的张力，以保持胶带的一定下垂度和避免胶带层间的拍打。

MA 认证的产品
回柱绞车为蜗轮蜗杆传动，是通过卷筒的旋转带动钢丝绳牵引游动小车实现胶带的快速张紧。

张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。

蜗杆蜗轮的设计具备反行程自锁的特点。

同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳的张力。

张紧绞车卷筒的一侧装有离合装置，当收胶带时须打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离，为使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒的同一侧还装有三块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。

具体安装请参照其使用维护说明书。

4. 收放胶带装置
收放胶带装置位于张紧绞车的后部。

它由机架、调心托辊、传动装置、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带从输送机机身上取下或补上。

机架的前端和后端，各装一旋杆，当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。

调心托辊组供卷筒收放胶带时导向。

工作时将卷筒推进机架内，一端用尾架顶起，另一端顶在拨盘轴的顶尖上。

开动电动机通过减速器和一
对开式齿轮的减速、最后由拨盘轴的拨盘带动卷筒收卷胶带。

放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒反转，这时须拆除拨盘上的拔销，使卷筒与拔盘脱离。

活动轨不工作时，用挂轨挂在机架上，以缩小机身宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽以利收放胶带的操作。

5. 机身
机身是带式输送机的主要组成部分，为无螺栓连接的快速拆装支架，主要由纵梁、H支架、下托辊、挂钩式槽形托辊组等组成。

纵梁与上托辊组的连接采用挂钩结构。

这种形式结构简单，安装、拆卸和调整方便。

纵梁采用焊管φ60×3.5,材质为Q235A，长度为3m，为方便井下安装，标准纵梁加工成完全通用的。

上托辊组为30°槽形托辊组，采用挂钩式槽形托辊组。

上托辊组间距1.5m，下托辊组为V形托辊，布置在H架上，托辊组间距3m。

当纵梁为钢管时，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在H型支架的管座中。

柱销固装在钢管上，只要打入的位置适当，转动钢管就能方便地从管座中拿出或放入。

槽形托辊为铰接式，槽型角30°，用挂钩挂在钢管上，也能方便地挂上或取下，综上就能看到快速拆装的特点。

槽形托辊亦可前后移动，以调节托辊位置调正胶带跑偏。

6. 机尾
机尾主要由5节承载段、机尾架、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成，长度约16米，与转载机搭接长度12米。

机尾改向滚筒安装在滚筒座
上，轴线位置可调，亦配有刮煤板。

机尾部清扫器用来清扫胶带正反面的粘煤。

机尾的前后端都可装移动机尾用的滑轮，前伸运输时滑轮装在后端，后缩运输时滑轮装在前端，移动机尾是用一台回柱绞车(矿方自备)；当采用自移机尾时，与转载机配套。

五、电控
MA 认证的产品
电控装置的使用详见电控使用说明书。

六、DSJ80/40/2×75可伸缩带式输送机的安装
1. 安装前的准备工作和安装顺序
1.1安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工和验收规范》，同时按基础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。

1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量。

1.3熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。

1.4 输送机安装顺序:输送机整机安装时，首先，确定输送机的安装中心线和机头的安装位置， 将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来;其次，清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的范围内的巷道，并按图纸要求做好基础，以便安装输送机的固定部分。

安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其它物料;最后，按下列顺序将
输送机的各部件运至安装点的巷道旁，即机尾、“H”型支架、上托辊组、下托辊、纵梁、张紧装置、储带装置（包括回柱绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等），机头架、机头传动装置、卸载架；然后，根据已确定的基准点，按照输送机总图要求及顺序安装卸载架、机头架、机头传动装置、储带装置、张紧装置、收放带装置、装料装置、机身、卸料装置等直至机尾，安装后机头机尾滚筒中心线应在同一条直线上，整个机身要求平整，各连接件的螺丝应拧紧；具体安装顺序为: 清理现场－划中心线－安装机架－安装下托辊－联结胶带，但不闭合－将胶带放在下托辊上－安装上托辊－安装传动滚筒、驱动装置、拉紧装置－使胶带绕过各滚筒－将胶带结成闭环－张紧胶带－安装清扫器、保护装置等辅助装置。

2. 各部件的安装注意事项
钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装要检测下列各项精度指标：
⑴机架中心线直线度，见下表。

表1
另外，在任意25 m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于4 m m。

⑵纵梁安装精度
纵梁间距和纵梁孔距之间偏差小于2mm；纵梁孔对角线偏差不大于
2mm；两侧纵梁高度差小于2mm；纵梁接头两边高度差小于1mm。

3.输送机各部件的安装
3.1 驱动装置
安装时，电机、偶合器、制动器、减速器三者轴线的同轴度误差小于0.1毫米。

3.2 机头传动部分
先将上架、支撑架、侧板、底架安装定位，调整侧架的位置，然后安装传动滚筒，按MT820、MT/T901标准调整其位置；安装伸出架、左右支撑架、卸载滚筒及清扫器等。

传动滚筒和改向滚筒安装：
⑴、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。

(2)、在吊装过程中要采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。

安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定是否牢靠，各转动部件，是否转动灵活。

3.3 贮带张紧部分
3.3.1 安装贮带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。

3.3.2通过机头联接架将贮带转向架与机头架连接并固定。

3.3.3 安装贮带仓侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝处间隙和偏移量；钢轨工作面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶标高差不得超过2mm，轨道直线度在1m长度内为2mm，在25m长度内为5mm，在全长内为15mm。

轨缝处工作面高低差不得超过0.5mm。

轨道接头间隙不得大于3mm。

轨道偏差为±2mm。

安装贮带仓内的平托辊等。

3.3.4 将托辊小车、游动小车放入贮带仓内；调整游动小车的卡轨器，检查小车前后移动是否灵活。

3.5 机身
机身安装应严格按MT820、MT/T901或GB10595 《带式输送机技术条件》标准的安装要求进行找正、找平，从机头开始向后顺序安装过渡架、H 支架及纵梁，然后安装上托辊组及下托辊。

安装完毕后，应检查托辊架安装是否符合图纸要求；检查托辊转动是否灵活；检查机身安装是否符合MT820、MT/T901 或GB10595 标准的安装要求。

3.6 机尾
安装机尾架、机尾改向滚筒等。

安装前支座、导轨、缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。

安装完胶带后，再安装机尾滚筒罩。

七、带式输送机的调整、调试及操作
(一) 调整
7.1.1、机头传动部分
机头传动部分安装完毕后，应检查各滚筒安装是否符合MT820、
MT/T901标准安装要求。

传动滚筒的调整靠传动滚筒轴承座两端的调
整螺丝进行调整；安装时可通过机架上的调节螺钉调整等方式，调整
滚筒的位置，保证滚筒轴线和中心线符合以下要求：
a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000.
b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000.
c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度≤3mm。

d、两个传动滚筒轴线的平行度不大于0.4mm。

7.1.2、贮带部分
安装完毕后，根据胶带的运行情况，调整滚筒轴座，使胶带不跑偏（具体见机身部分调偏说明）；根据滚筒位置，调整滚筒刮泥板的位置，使刮煤板不与滚筒接触摩擦；根据张紧车的张紧位置，调整托辊车的位置，使托辊车分布开，使胶带下垂度保持均匀。

7.1.3、张紧
带式输送机正常工作时，其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件。

初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。

为此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以满足输送机正常运转为宜。

7.1.4、机身
通过调整过渡架的高度，使机身调平或使机身倾斜逐渐过渡，过渡段倾角应小于5°, 安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）。

胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。

调整胶带跑偏应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

若机器处于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒。

上胶带跑偏调上托辊组时，将胶带所偏向那边的一个和数个托辊架往前拨或另一侧向后拨。

图一：调整上托辊调整下托辊
如调整后胶带又偏向另一边，则应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

胶带在改向滚筒处跑偏时，调整方法是通过滚筒轴座处的螺栓来调整
滚筒位置（如图二所示）。

图二：调整头部滚筒调整尾部滚筒
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换。

若胶带接头不正，则割掉重钉，必须保证对准胶带中心线。

7.1.5、机尾
机尾安装后，调整机尾与机身的过渡，使间距和高差不要过大，保证输送机正常运转；调整机尾滚筒时，同时调整滚筒刮泥板的位置。

(二)调试与操作
7.2.1 空载试运转
输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。

运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整为负载试运转做好准备。

,必须确认所有部件安装无误后,方可试运转。

7.2.1.1 空载试运转前的准备工作
⑴.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等；检查各部件的安装是否符合安全操作规程，对不符合要求的安装应进行整改。

⑵.检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

⑶.检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。

⑷.点动电机，确认电机的转动方向。

每次启动（点动）电机之前必须完成胶带的张紧，否则，不许启动（点动）电机。

7.2.1.2空载试运转中的观察内容及设备调整
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

⑴.观察各运转部件之间（特别是输送带与机架）有无干涉现象。

⑵.检查输送带的跑偏量是否超过带宽的5%。

⑶.检查各部件有无异常声音和异常振动（特别是驱动装置、滚筒等关键大部件）。

⑷.检查减速器及其它部件润滑部位有无漏油现象。

⑸.检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

⑹.检查各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。

⑺.检查清扫器与输送带的接触情况。

⑻.检查拉紧装置运行是否良好，有无卡阻等现象。

⑼.检查基础及各部件联接螺栓有无松动。

对外配套件应严格按外配套件的试运转的要求进行操作。

7.2.2 负载试运转
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的
在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调
整。

7.2.2.1加载方式
输送机加载量应从小到大逐渐增加。

加载量应从小到大逐渐增加，先按20％额定负荷加载，通过后再
按50％、80％、100％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的
连续运行时间不得少于2小时。

7.2.2.2试运转中可能出现的故障及排除方法
⑴.检查驱动单元有无异常声音，轴承及润滑油等处的温升是否符
合要求。

⑵.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否
正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。

⑶.起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐
增大拉紧装置的拉紧力（但不得超过额定值），直到不打滑时为准。

⑷.在负载试运转过程中，如果输送带跑偏量超过带宽的5％，则
应进行调整，调整方法见以上机身部分的调整。

7.3操作
可伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同，为了实现机身的缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。

7.3.1后退式
当带机需要收缩时：
（1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的纵梁和H支架。

（2）移动机尾
（3）重新连接机尾和机身
（4）运行回柱绞车，储藏胶带并张紧胶带。

7.3.2前进式
当带机需要延伸时：
（1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾的连接,移动机尾。

（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的纵梁和支架。

（3）运行回柱绞车，储藏胶带并张紧胶带。

按上述操作程序，每增加或减少一条胶带，机身即相应的伸长和缩短。

如此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过设计长度。

后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除。

八、带式输送机的维护及保养
为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用和精心维护保
养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护
保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用和操作造
成设备和人身事故。

安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情
况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。

8.1设备的正常使用
8.1.1不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。

8.1.2不允许超载运行。

8.1.3应使各安全报警装置处于完好状态。

8.1.4通往紧急停机开关的信道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。

8.1.5各转载处应有足够照明设施。

8.1.6人易接近的挤夹处现场应设防护栅。

8.2 操作方面注意事项
设备的操作和维护应由取得上岗资格的专职人员进行。

8.2.1严格按操作规程进行操作。

8.2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。

8.2.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。

8.2.4不得随意触动各种安全保护装置。

8.2.5运行中操作人员应每天巡回检查，密切注意设备运行情况。

特别注意电机温升、噪声；减速器的温升和噪声；转载点的转载状态；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。

8.2.6操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。

8.3 设备定期检查与维护
用户应建立建全定期检查保养制度，严格执行日检、周检、月检和季检的检查内容和制度，设备使用过程中，应每天检查各部件的固定螺栓是否有松动，如有松动应进行紧固；每天检查驱动部及液压系。