pta装置停工有效回收乙酸技术探讨

(３) 特殊浆料的处置:残渣浆液罐 Ｆ１￣５１１ 碱洗
后的浆料浓度高、气味大ꎬ先进行切片机固化处置ꎬ
后进行碱洗物料排放ꎬ从 Ｆ１￣５１６ 排出ꎮ 进入地沟ꎬ
泵送至 Ａ１￣２５４４Ａ 污水预处理装置ꎮ
(４) 排放口由原来的 １０ 个点ꎬ减少到 ３ 个ꎻＭ１￣
４２３、Ｇ１￣５１２、Ｆ１￣５１６ꎬ其余容器不得排放ꎮ
项目
２０１６ 年停工
２０１７ 年停工
备注
外排污水量 / ｔ ＣＯＤ / (ｍｇＬ － １ )
２ ５４１
２ ３１１
酸价格计算节约:２１ ｔ × ４ １２５. ４ 元 / ｔ ＝ ８６ ６３３. ４ 元ꎮ
(２)２０１７ 年氧化装置停工较 ２０１６ 年少用碱液
１ ６８３. ７６元 / ｔ ＝ ３５ ８３０. ４ 元ꎮ
３ 结论
(１) 通过乙酸长时间反复运行ꎬ将反应器、结晶
中图分类号:ＴＱ２４５. １２ 文献标识码: Ａ 文章编号:１００８￣８２６１(２０１９)０６￣００４４￣０２
０ 前言
ＰＴＡ 氧化装置设计停工程序为:停工时间:１２０
晶器及后续系统中的 ＴＡ 物料带出回收至中间料
仓 Ｆ１ ￣１２０１ ꎮ 溶剂乙酸通过氮气吹扫回收至乙酸
罐ꎮ 最大程度减少各种物料的排放ꎮ
第 ３２ 卷第 ６ 期
２０１９￣１１
聚 酯 工 业
Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ. ３２ Ｎｏ. ６
Ｎｏｖ. ２０１９
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００８￣８２６１. ２０１９. ０６. ０１３
ＰＴＡ 装置停工有效回收乙酸技术探讨
许战军ꎬ曹 超
( 中国石油乌鲁木齐石化公司化纤厂ꎬ新疆 乌鲁木齐 ８３００１９)
摘要:探讨了 ＰＴＡ 装置停工有效回收乙酸技术ꎬ 通过改进的思路及方案ꎬ氧化单元碱洗主线ꎬ装置碱洗后的污水处置等方
法ꎬ降低装置酸耗ꎬ减少现场异味ꎮ 结果表明:氧化装置延长停工时间、减少碱洗频次和用碱量的方法被证实是可行有效的ꎮ
为氧化装置停工工艺处置ꎬ实现环保管控打下来良好的基础ꎮ
关键词:ＰＴＡꎻ停工时间ꎻ碱洗ꎻ退料ꎻ乙酸回收
７３
消耗的碱液
消耗 ＤＷ / ｔ
/ｔ
２９. ５
８. ２２
增加 ５１. ７％ 增加 ２８. ７７％ 减少 ７２. １４％
３ ０１１
３ ０３６
基本持平
表 ２ 停工外排污水指标对比
Ｔａｂｌｅ ２ Ｃｏｍｐａｒｉｏｎ ｏｆ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｏｆ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ
ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｓｈｕｔｄｏｗｎ
高碱洗效率ꎬ减少碱液使用量ꎮ
Ｍ１￣４２３ 排出ꎮ 溶剂线碱洗、水洗的碱液、水液全部
进入容器中氧化单元的碱洗物均导入过滤干燥单
元ꎬ进氧化干燥机 Ｍ１￣４２３ 碱洗后ꎬ集中排放ꎮ 进罐
人工清理结合反复水洗清除内部结壁料ꎬ已达到减
少碱液 使 用 量ꎮ 用 碱 量 预 计 减 少 为 原 来 的 ２５ ~
３０％ ꎬ以减轻后续污水处理的压力ꎮ
目的:实现排放有序控制ꎬ碱液用量最小化ꎮ
Ｄ１ ￣３０１ / ４０１ / ４０２ / ４０３ 物 料 退 干 净ꎬ 期 间 要 求 不
１. ４ 装置碱洗后的污水处置
３１０ / ５１０ 中 碱 洗 液 打 入 Ｆ１ ￣２０３ 中ꎬ 通 过 Ｇ１ ￣２０７
停车进度的前提下ꎬ将污水的 ｐＨ 值控制在 ３. ０ ~
水厂联系排放此污水ꎮ
碱 洗 液 通 过 溶 剂 泵 打 入 Ｆ１ ￣５０６ 中ꎬ 再 通 过
能回收ꎬ通过乙酸长时 间 反 复 运 行ꎬ将 反 应 器、结
Ａ１￣２５４４Ａ 或 Ｂ 内单独存放ꎬ并与调度、安环科、净化
装置大面积人工清理ꎬ包含地沟、内部沉降池、
收稿日期:２０１９￣０６￣２５ꎮ
作者简介:许占军(１９７２￣) ꎬ男ꎬ河南禹州人ꎬ大学本科ꎬ工学学士ꎬ中国石油集团公司技能专家ꎮ
第６ 期
污水池 Ｆ１￣２５４４Ａ / Ｂꎬ用长时间小流量将污水( 浓度
较高) 排至净化水ꎬ污泥人工彻底清理ꎬ此项工作量
大ꎬ需时较长ꎬ由厂部协调完成ꎮ
Ｔａｂｌｅ １ Ｃｏｍｐａｒｉｏｎ ｏｆ ｓｈｕｔｄｏｗｎ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ
２０１６ 年停工
备注
停工时间 / ｈ
回收乙酸
量/ ｔ
１８２
９４
１２０
ｈꎮ 碱洗次数:３ ~ ４ 次ꎻ停工排放点:１０ 处ꎮ 由于碱
１. ３ 氧化单元碱洗主线
压力较大ꎮ ２０１６ 年氧化装置检修ꎬ就曾发生因为外
１ 遍碱洗ꎬ适当延长碱洗时间ꎬ预计增加一倍ꎬ以提
乌石化公司警告的事件ꎮ 当前国家严格管控各项环
(２) 氧化系统碱洗作业必须从 Ｄ１￣３０１ 进碱ꎬ从
洗次数多ꎬ排放多ꎬ造成系统乙酸消耗高ꎬ外排污水
断用 高 压 氮 气 对 Ｄ１ ￣３０１ 进 行 升 压 操 作ꎮ Ｄ１ ￣
有计划地控制装置残余物料的排放ꎬ在不影响
泵打入 Ｄ１ ￣３０１ 中ꎬ 再 退 至 后 续 系 统ꎮ Ｄ１ ￣６０１ 中
６. ０ꎬＣＯＤ 控制在 ５ ０００ ｍｇ / Ｌ 以下ꎬ若超出此值ꎬ在
ＦＲＣ１７８６ 线打入 Ｆ１ ￣５１１ 中 排 出ꎮ 物 料 尽 最 大 可
排污水指标超标ꎬ被迫延长停工时间( 超计划) ꎬ被
保指标ꎬ目的就是还人民一个碧水蓝天ꎮ 而作为排
放大户的化工装置更是被推到了风口浪尖ꎮ 氧化装
置停工过程中的减少消耗、废水、废气、废渣能否合
格排放已成为影响装置生存的一大难题ꎮ
１ 改进的思路及方案实施
１. １ 时间统筹
氧化装置停工时间从原 ５ ｄ 延长至 ８ ｄ 停工处
理ꎬ主要增 加 了 酸 运 退 料 及 开 人 孔 人 工 确 认 清 理
时间ꎮ
１. ２ 系统物料倒空主线
停 工 物 料 退 料 从 Ｄ１ ￣３０１ / ４０１ / ４０２ / ４０３ 至
Ｍ１ ￣４２３ ꎬ退 料 过 程 Ｄ１ ￣３０１ 中 的 ２ ~ ３ 遍改为
表 １ 停工消耗对比( 效果)
项目
创历史最好水平ꎬ较 ２０１６ 年多回收 ２１ ｔꎬ按当前乙
２１. ２８ ｔꎬ按当前碱液价格价格计算节约:２１. ２８ ｔ ×
２ 应用效果
２０１７ 年停工
４５
许占军ꎬ等:ＰＴＡ 装置停工有效回收乙酸技术探讨
３ ０７４
３ ０７８
污水 ｐＨ 值
６. １７
４. ９６
(１)２０１７ 年氧化装置停工实现回收乙酸 ９４ ｔ