任务5-4凸台零件加工

任务5-4 凸台零件加工
（3）单击菜单【加工】→【粗加工】 →【平面区域粗加工】，或直接单 击工具栏按钮，在弹出的平面区域 粗加工对话框中点选“加工参数” 页框，按图所示设置加工参数。
任务5-4 凸台零件加工
（4）点选平面区域粗加工对话框中的 “清根参数”页框，按图所示设置 清根参数。
任务5-4 凸台零件加工
任务5-4 凸台零件加工
（2）点选等高线粗加工对话框中的 “切入切出”页框，按图所示设置 切入切出参数。
任务5-4 凸台零件加工
（3）点选等高线粗加工对话框中的 “刀具参数”页框，按图所示设置 刀具参数。
任务5-4 凸台零件加工
（4）其余参数与平面区域粗加工相同。 单击“确定”按钮，按系统提示拾 取凸台实体作为加工对象，单击鼠 标右键确认；拾取中心凸台轮廓线 为加工边界，单击按鼠标右键确认， 系统自动生成等高线粗加工轨迹。 结果如图所示。
（6）单击菜单【编辑】→【隐藏】命 令，用鼠标从右向左框选，单击右 键确认拾取，隐藏扫描线精加工轨 迹及所有曲线曲面。
任务5-4 凸台零件加工
11、使用R3球刀精加工中心凹孔 （1）单击菜单【造型】→【曲线生成】
→【相关线】，或直接单击工具栏 按钮，在立即菜单中选择“实体边 界”，按状态栏提示拾取中心凸台 凹孔顶圆，得到实体边界线。如图 所示。
任务5-4 凸台零件加工
6、生成G代码 • 单 击 【 加 工 】→【 后 置 处 理 】→
【生成G代码】，在弹出的选择后 置 文 件 对 话 框 中 给 定 要 生 成 的 NC 代码文件名（如：凸台加工.cut） 及其存储路径，单击“确定”按钮 退出，拾取所有加工轨迹，按右键 确定，生成加工G代码。如图所示。
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（3）点选轮廓线精加工对话框中的 “切入切出”页框，按图所示设置 切入切出参数。
任务5-4 示设置 加工边界参数。
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（4）点选轮廓线精加工对话框中的 “刀具参数”页框，按图所示设置 刀具参数。
任务5-4 凸台零件加工
【任务描述】
加工如图所示凸台零件，凸台造型参见任务4-2。
任务5-4 凸台零件加工
操作
1、设定加工刀具 • 选择屏幕左侧特征树的“加工管理”
页框，双击特征树中的“刀具库”， 弹出刀具库管理对话框，单击“增 加刀具”按钮，弹出刀具定义对话 框，如图所示。 • 输入刀具名称及参数。分别增加凸 台加工使用刀具：平刀D10、D5、 球刀R5、R3，钻头D10，如图所 示。
任务5-4 凸台零件加工
（11）拾取生成的平面区域粗加工轨 迹，单击鼠标右键，在弹出菜单中 选择“隐藏”命令，将其隐藏。
（12）单击菜单【加工】→【粗加工】 →【平面区域粗加工】，或直接单 击工具栏按钮，在弹出的平面区域 粗加工对话框中点选“加工参数” 页框，修改加工参数：顶层高度为 34.5、底层高度为22.5，其余参数 不变，单击“确定”按钮，按系统 提示拾取矩形边框为加工轮廓，分 别拾取中心凸台及两侧凸台轮廓线 为加工岛屿，单击鼠标右键确认， 生成平面区域粗加工轨迹，如图所 示。
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2、后置设置 • 选择屏幕左侧特征树的“加工管理”
页框，双击特征树中的“机床后 置”，弹出机床后置对话框，根据 实际加工使用的数控机床参数，在 该对话框中完成机床后置设置。 • 也可以单击菜单【加工】→【后置 处 理 】→【 机 床 后 置 】 ， 在 弹 出 的 机床后置对话框中进行设置。 3、设定加工毛坯 （1）选择屏幕左侧特征树的“加工管 理”页框，双击特征树中的“毛 坯”，弹出定义毛坯对话框。 （2）选取“参照模型”单选框，单击 “参照模型”按钮，修改毛坯高度 尺寸为55，如图所示。
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（5）其余参数与平面区域精加工相同。 单击“确定”按钮，拾取托板两侧 阶梯孔Φ16.5圆边为加工轮廓线， 单击鼠标右键，生成Φ16.5孔的轮 廓线精加工轨迹，结果如图所示。
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（6）将“加工边界”中设定值修改为 最 大 15 、 最 小 0 ， 拾 取 Φ10.5 圆 边 为加工轮廓线，同样的方式生成 Φ10.5孔的轮廓线精加工轨迹。结 果如图所示。
任务5-4 凸台零件加工
（4）拾取生成的孔加工轨迹，单击鼠 标右键，在弹出菜单中选择“隐藏” 命令，将其隐藏。
8、使用D5平刀精加工阶梯孔 （1）单击菜单【造型】→【曲线生成】
→【相关线】，或直接单击工具栏 按钮，在立即菜单中选择“实体边 界”，按状态栏提示拾取两阶梯孔 的四根边线。 （2）单击菜单【加工】→【精加工】 →【轮廓线精加工】，或直接单击 工具栏按钮，在弹出的轮廓线精加 工对话框中点选“加工参数”页框， 按图所示设置加工参数。
5、使用D10平刀粗加工托板上表面 （1）单击菜单【造型】→【曲线生成】
→【相关线】，或直接单击工具栏 按钮，在立即菜单中选择“实体边 界”，按状态栏提示拾取凸台部分 实体边界线。 （2）单击菜单【造型】→【曲线生成】 →【矩形】，或直接单击工具栏按 钮，在立即菜单中选择“中心_长_ 宽 ” 、 长 度 为 185 、 宽 度 为 125 ， 按状态栏提示拾取坐标原点为矩形 中心绘制矩形。结果如图所示。
（4）拾取中心凸台凹孔轮廓线，单击 鼠标右键，在弹出菜单中选择“隐 藏”命令，将其隐藏。
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12、加工仿真 （1）选择屏幕左侧特征树的“加工管
理”页框，单击鼠标右键，在立即 菜单中选择“全部显示”命令，显 示所有已生成的粗、精加工轨迹。 （2）单击“刀具轨迹”，选中所有加 工轨迹，单击菜单【加工】→【实 体仿真】，打开CAXA制造工程师 仿真器，单击仿真图标，弹出仿真 加工对话框，按按钮来运行仿真， 如图所示。 （3）仿真检验无误后，保存粗、精加 工轨迹。
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7、生成加工工艺单 • 单击菜单【加工】→【工艺清单】，
弹出工艺清单对话框，输入零件名 等信息后，单击“拾取轨迹”按钮， 拾取所有加工轨迹，单击鼠标右键 确认，单击“生成清单”按钮生成 工艺清单。结果如图所示。 • 点中工艺清单输出结果中的各项， 可查看到毛坯、工艺参数、刀具等 信息。
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（2）单击菜单【加工】→【精加工】 →【三维偏置精加工】，或直接单 击工具栏按钮，在弹出的三维偏置 精加工对话框中点选“加工参数” 页框，按图所示设置各项参数。
任务5-4 凸台零件加工
（3）其余参数与扫描线精加工相同。 单击“确定”按钮，按系统提示拾 取凸台实体作为加工对象，单击鼠 标右键确认；拾取中心凸台凹孔轮 廓线为加工边界，单击按鼠标右键 确认，系统自动生成三维偏置精加 工轨迹。结果如图所示。
（5）拾取生成的等高线粗加工轨迹， 单击鼠标右键，在弹出菜单中选择 “隐藏”命令，将其隐藏。
任务5-4 凸台零件加工
10、使用R3球刀精加工中心凸台 （1）单击菜单【编辑】→【可见】，
或直接单击工具栏按钮，拾取凸台 造型中隐藏的中心凸台造型曲面， 单击鼠标右键，显示该造型曲面。 （2）单击菜单【加工】→【精加工】 →【扫描线精加工】，或直接单击 工具栏按钮，在弹出的扫描线精加 工对话框中点选“加工参数”页框， 按图所示设置各项参数。
（3）在特征树“加工管理”页框中， 分别双击复制生成的刀具轨迹中 “加工参数”选项，弹出平面区域 粗加工对话框，将所有加工余量修 改为0，其它参数不变，单击“确 定”按钮，系统生成平面区域精加 工轨迹。结果如图所示。
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（4）在特征树“加工管理”页框中， 右击特征树中的“刀具轨迹”，在 弹出的立即菜单中选择“全部隐藏” 命令，隐藏平面区域粗、精加工轨 迹。
（7）拾取生成的轮廓线精加工轨迹， 单击鼠标右键，在弹出菜单中选择 “隐藏”命令，将其隐藏。
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9 、 使 用 R5 球 刀 粗 加 工 中 心 凸 台 和 凹 孔
（1）单击菜单【加工】→【粗加工】 →【等高线粗加工】，或直接单击 工具栏按钮，在弹出的等高线粗加 工对话框中点选“加工参数1”页框， 按图所示设置各项参数。
（5）点选平面区域粗加工对话框中的 “接近返回”页框，按图所示设置 接近返回参数。
任务5-4 凸台零件加工
（6）点选平面区域粗加工对话框中的 “下刀方式”页框，按图所示设置 下刀方式。
任务5-4 凸台零件加工
（7）点选平面区域粗加工对话框中的 “切削用量”页框，按图所示设置 切削用量。
任务5-4 凸台零件加工
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（3）单击“确定”按钮，系统按现有 模型自动生成毛坯，如图所示。
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4、定义起始点 • 选择屏幕左侧特征树的“加工管理”
页框，双击特征树中的“起始点”， 弹出全局轨迹起始点对话框，设置 全局轨迹起始点坐标（0，0，70）， 如图所示。
任务5-4 凸台零件加工
《CAXA制造工程师2008实用教程》 教学课件
任务5-4 凸台零件加工
主编 张建 林岩
任务5-4 凸台零件加工
【学习目标】
• 熟悉三轴铣削加工过程。 • 掌握平面区域粗加工、轮廓线精加工、扫描
线精加工、三维偏置精加工及孔加工命令的 操作方法。 • 掌握加工仿真的操作方法。 • 掌握G代码生成及工艺清单生成的操作方法。
（8）点选平面区域粗加工对话框中的 “公共参数”页框，按图所示设置 公共参数。
任务5-4 凸台零件加工
（9）点选平面区域粗加工对话框中的 “刀具参数”页框，按图所示设置 刀具参数。
任务5-4 凸台零件加工
（10）单击“确定”按钮，按系统提 示拾取矩形边框为加工轮廓，拾取 中心凸台轮廓线为加工岛屿，单击 鼠标右键确认，系统自动生成平面 区域粗加工轨迹。如图所示。
7、使用D10钻头钻孔 （1）单击菜单【加工】→【其它加工】
→【孔加工】，或直接单击工具栏 按钮，在弹出的孔加工对话框中点 选“加工参数”页框，按图所示设 置加工参数。
任务5-4 凸台零件加工
（2）点选孔加工对话框中的“刀具参 数”页框，按图所示设置刀具参数。
任务5-4 凸台零件加工
（3）单击“确定”按钮，按空格 （Space）键，在工具菜单中选择 “圆心”，或直接按C键，拾取托 板两侧阶梯孔边，以阶梯孔圆心为 钻孔圆心，单击鼠标右键，系统生 成孔加工轨迹，结果如图所示。
任务5-4 凸台零件加工
6、使用D5平刀精加工托板上表面
（1）选择屏幕左侧特征树的“加工管 理”页框，右击特征树中的“刀具 轨迹”，在弹出的立即菜单中选择 “全部显示”命令，显示两次生成 的平面区域粗加工轨迹。
（2）选中两次生成的平面粗加工轨迹， 在“加工管理”页框中右击“刀具 轨迹”，在立即菜单中选择“拷 贝”。再次右击“刀具轨迹”，在 立即菜单中选择“粘贴”，复制生 成新的刀具轨迹。
任务5-4 凸台零件加工
（3）点选扫描线精加工对话框中的 “下刀方式”页框，按图示设置下 刀方式。
任务5-4 凸台零件加工
（4）点选扫描线精加工对话框中的 “刀具参数”页框，按图所示设置 刀具参数。
任务5-4 凸台零件加工
（5）其余参数与平面区域粗加工相同。 单击“确定”按钮，按系统提示拾 取凸台曲面作为加工对象，单击鼠 标右键确认；拾取中心凸台轮廓线 为加工边界，单击按鼠标右键确认， 系统自动生成扫描线精加工轨迹。 结果如图所示。