母液循环偏硅酸钠生产配比和工艺操作规程

母液循环偏硅酸钠生产配比和工艺操作规程
一、母液循环偏硅酸钠生产配比：
1.原料配比：
(1)二氧化硅：采用工业纯硅石或石英砂，粒度一般在30目以上，重量配比为1:1.2-1.5
(2)碱液：采用氢氧化钠或碳酸钠制备，重量配比为1:3-4
2.添加剂配比：
(1)盐酸：用于调节母液的酸碱度，添加量根据实际情况调整，通常为配料总量的0.2%-0.6%。

(2)表面活性剂：用于改进反应速率和控制粒度，添加量通常为配料总量的0.01%-0.1%。

(3)添加剂可根据实际生产需求进行调整，但需要注意控制添加量，避免对产品质量产生不良影响。

二、母液循环偏硅酸钠生产工艺操作规程：
1.搅拌设备：
使用搅拌桶或搅拌釜进行反应，保证反应均匀。

设备应具有合适的搅拌速度和搅拌时间，以保证反应均匀。

2.常温预反应：
将适量的碱液加入搅拌设备中，然后逐渐将二氧化硅加入，同时进行搅拌，反应时间通常为30-60分钟。

3.加热反应：
将搅拌设备加热至反应温度(一般为60-80℃)，并维持一定的反应时间(通常为2-4小时)。

反应过程中应继续搅拌，保证反应均匀。

4.过滤分离：
将反应液过滤分离，得到母液。

由于母液中除目标产物外还含有一定的杂质，需要进一步处理。

5.母液循环处理：
(1)处理杂质：将母液中的杂质去除，可以使用以减压蒸汽或热泵为驱动力的蒸发器进行浓缩处理，去除水分和一部分杂质。

(2)精制处理：将浓缩后的母液进一步除杂，通常采用离心机或过滤机进行固液分离，得到纯净的偏硅酸钠。

6.储存与包装：
将纯净的偏硅酸钠储存于干燥、阴凉的地方，以免受潮。

包装时要注意密封性，避免产品受到外界影响。

以上是母液循环偏硅酸钠生产配比和工艺操作规程的详细介绍。

在实际生产过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，并定期检查设备的运行状态，确保产品质量和安全生产。

同时，根据实际生产情况进行适当的调整，确保生产效率和经济效益的实现。