恒大名都围墙及挡土墙施工组织设计(42p)

太原恒大名都二期西侧挡土墙
永久围墙工程
施
工
组
织
设
计
一、编制说明 (1)
二、编制依据及原则 (1)
三、工程管理目标 (2)
四、工程概况 (2)
五、设备、人员动员周期及材料组织供应 (3)
六、施工准备及临时设施 (5)
七、施工组织机构的建立 (6)
八、施工计划 (8)
九、主要施工方法 (10)
十、质量保证措施 (22)
十一、保证进度目标措施 (23)
十二、安全文明生产保证措施 (27)
十三、雨季施工技术措施 (37)
一、编制说明
在编制本标的工程施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招标文件。

在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。

在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。

二、编制依据及原则
2.1编制依据
1、太原恒大名都二期西侧挡土墙、永久围墙工程招标文件、设计图纸及有关参考资料。

2、我公司的施工现场考察及标前有关会议精神。

3、《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑边坡工程技术规范》、《公路路基设计规范》、《砌体工程施工质量验收规范》及现行国家和太原市相关标准及规范。

2.2编制原则
1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调
配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。

2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。

3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。

4、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。

5、充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。

三、工程管理目标
工期目标：20个日历天
质量目标：工程一次验收合格率100%，合同履约率达100%。

安全目标：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾、机损等事故。

环境目标：保护环境，文明施工。

根据国家有关政策，保护好沿线自然生态环境，灭尘降噪，减少污染。

挂牌上岗、文明施工。

四、工程概况
本工程位于太原市解放路太原名都住宅小区院内北侧。

拟建场地地貌，单元属汾河Ⅰ级阶地，场地地层为第四系全新统以来形成的松
散沉积物组成地下水静止水位埋深 3.6~3.4m，抗浮设防水位标高为791.50m。

场地为较稳定场地；属工程建设不利地段；建筑场地类别为Ⅲ类；液化等级为中等液化;可不考虑地震震陷影响。

工程主要特点
1、本工程土石方量大，施工作业面长，工期短。

2、施工时要充分考虑在施工过程中对相邻道路和场内其他施工单位的影响，做好安全防范措施。

3、本工程挡土墙为悬臂式钢筋混凝土挡土墙。

4、施工时需组织好基槽开挖、堆放、运输、工程测量等作业，做到安全文明施工。

5、在挡土墙施工过程中要与场平施工单位密切配合，确保挡土墙后填料对称、均匀回填和场平回填质量。

五、设备、人员动员周期及材料组织供应
5.1 人员、设备动员周期
1、我公司有成套的施工设备，有丰富的工程施工经验，拥有各类工程技术人员、施工管理人员和熟练的机械操作手和熟练的劳工队伍。

在签署合同协议后在业主规定的进场时间内，组织人员、施工机械及设备进场并展开作业。

进场后主要工作是清理现场、接通施工点的水电、通讯，安装机械、搭建临时房屋、水池、作砂浆施工配合比等。

2、各种专用设备、材料进场采用汽车运输的方式进行，并安装、调试完毕，能及时投入生产使用。

3、在施工设备进场的同时，组织所有进入该项目的工程技术人员和工程管理人员分批进入施工现场，开始项目经理部的筹建工作。

4、人员安排表
序号人员人数备注
1 管理人员 4
2 技术人员 6
3 施工人员50
5.2 技术准备
人员进场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作。

1、内业准备
1）、审核、分析设计图纸，提供实施性施工图纸。

2）、临时工程的设计与施工，包括料场建设、临时用房修建、临时施工便道的修建等。

3）、编写实施性施工组织设计，对施工具体人员安排、机械设备配备、场地布置、施工工序、施工进度都做具体周密的说明。

4）、编制质量计划，落实质量管理体系、提出质量管理标准、明确保障措施。

5）、编制施工工艺标准及保证措施，一切要以技术规范、设计图纸为准则。

6）、制定技术管理办法和实施细则，尽量作到细而准。

7）、进行岗前培训，着重培训员工的岗位职业技能、工程质量
意识、安全生产意识。

2、外业准备
1）、租赁项目部办公和生活用房。

2）、平整临时场地，清理施工现场。

3）、测量控制体系的建立。

4）、各类实验仪器的配备。

5）、各类施工设备的安装和调试。

5.3材料组织供应
1、水泥：拟采用市场上质优的合格水泥进行施工，用汽车运
至施工现场。

2、钢材（钢筋）拟从太原市市区或就近购买，用汽车运至施
工现场。

3、其他建筑材料拟从太原市各市场购买，用汽车运至施工现场。

其余小型材料就近组织购买，运抵施工现场。

六、施工准备及临时设施
6.1临时房屋设施
项目经理部准备在现场附近租用民房。

以方便与业主、监理等联系。

6.2水、电设施
1、施工用水、用电
本工程用水、用电由业主协助解决。

2、砂浆拌和场
在施工场地内临时平整场地做砂浆搅拌场。

3、交通、通讯
项目经理部安装网线、电脑、电话、传真机，以便于和业主、监理及保持联系。

每个施工队用手机于与经理部保持联系，协调工作，保持项目部与施工队统一指挥、协调。

充分利用电脑、电子信箱，与外界进行信息交换与沟通，获取对本项目有用的信息。

项目部配备行政车、材料采购车、生活用车各一台，解决各施工队的交通、材料及平时生活问题。

七、施工组织机构的建立
7.1 项目组织机构
1、我公司高度重视本工程，一旦中标本工程将列为我公司的重点工程，为优质按期完成本工程施工任务，在全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工经验的人员组成施工项目经理部。

项目经理部下设六个职能部门，配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保各项工程管理目标的实现，按对项目法人的要求控制工程进度、质量、安全和文明施工等。

2、项目经理部设项目经理一人，总工程师一人，调度指挥一人，副经理一人，项目部内设施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。

项目管理组织机构
7.2施工组织管理机构的运作
1、主要管理人员配备
1)、项目经理部的项目经理由本公司具有丰富施工经验、承担过 类似工程建设的工程师担任，负责施工生产过程的组织、指挥及协调工作。

项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员担任。

2)、专业技术负责人，按照相关专业，配备多人配合项目总工程 师做好施工技术管理工作。

项目经理 副经理 技术负责人 技术员
安全员 质量员 施工员 预算员 资料员 机械员 统计员 劳资员 材料员 本公司劳务队及各施工班组
2、管理职能部门及工作
1）、项目经理部的管理机构为施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。

每个部门按责任制执行，有条不紊开展工作。

2）、项目经理部的施工技术科、安全质量科等部门派专人指导现场的相关工作，并与业主、监理、设计院及有关单位、部门保持有效联系，及时解决施工中出现的各种问题。

八、施工计划
8.1工期进度计划
1、本工程施工总工期为20天日历天。

2、开工日期以甲方下达的开工令为准，在规定的施工日历天之内，全部工程应完成，并通过验收。

3、施工工期进度计划：
根据业主的要求，我公司将该工程的工期定为20日历天：
1）、施工准备期：在接到业主的中标通知书后一周内，我公司将组织人员进入施工现场开始施工前期工作，作施工前的各项准备工作。

预计在1天内完成。

2）、施工期：在准备工作完成后，将展开全面施工作业，采用流水作业分队分段施工，将按照事前制定的计划有条不紊的进行各项工作，预计在18天内完成。

3）、施工收尾及交验期：主体工程完工后，在最后3天内应加紧其余零星工程的施工和工程的全面清理工作，以达到业主要求的工程交工条件。

4、我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本工
程施工计划进行了科学合理的安排，根据我公司以往施工经验，我们完全有能力在甲方指定的工期内顺利完成本工程。

8.2施工设备计划
1、为满足施工生产，落实施工机械配置计划，以单位主要领导挂帅，快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。

对于个别类型的机械，数量不足的，将采取新购或租赁的办法补齐。

2、主要机械设备配制
序号机械名称规格单位数量
1 混凝土振动棒ZN35 台 4
2 砂浆搅拌机J500 台 2
3 抽水机ф100mm 台 3
4 履带式挖掘机1m3台 1
5 自动翻斗车5t 台 4
6 钢筋切割机HGQ40 台 2
7 钢筋弯曲机HGW40 台 2
8 全站仪NTS-202 台 2
9 经纬仪M310378 台 2
10 水准仪M214516 台 2
11 电焊机BX1-500 台 2
8.3各施工队伍人员构成
1、项目经理部在选择施工队伍时，注重进场队伍的施工信誉、人员的技术素质、配套情况及近阶段的实际表现，施工能力和施工质量能否满足需要。

2、对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3、未经有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗。

凡进场的
队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。

8.4材料供应计划及措施
1、本工程材料供应由项目经理部统一负责。

材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理工程师的同意。

2、所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。

3、作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止。

4、当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。

证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。

证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。

5、施工单位将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。

6、施工单位做材料与试样的试验，委托由监理工程师批准的、具有相应资质的试验单位来承担。

7、材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，做好质量自检工作。

九、主要施工方法
9.1挡土墙施工
9.1.1、基坑开挖：
先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。

基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。

本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。

用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。

开挖成型后坑底高程控制在+20mm以内，轴线位移小于10mm。

基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。

9.1.2、地基处理：
根据地勘报告，地挖除基底以下全部杂填土，换填级配砂石至基础混凝土垫层底，分层压实，压实系数为0.97，承载力特征值不小于150Kpa。

每边外扩500mm.砂石应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂质。

砂石最大粒径不宜大于50mm.
9.1.3、混凝土垫层施工：
根据设计图纸要求。

基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。

9.1.4、钢筋安装：
钢筋水平连接：≥φ16采用套管挤压连接；＞φ12、＜φ16采用双面焊接；φ12以下采用绑扎搭接接头。

钢筋竖向连接：≥φ16采用套管挤压连接；＞φ12、＜φ16采用电渣压力焊接；φ12以下采用绑扎搭接接头。

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋，后摆副筋。

摆放有接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。

钢筋安装完毕后满足下表要求：
检验项目允许偏差
受力钢筋
间距±20mm
顺高度方向上配置两排以上的排距±5mm
箍筋及构造筋间距±20mm
同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比机械连接不大于50% 绑接不大于25%
保护层厚度±10mm
9.1.5、模板工程：
根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的15厚复合木模板。

所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作
简单，装拆方便，经济耐用。

在安装模板过程中应该注意以下几点：
1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。

模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。

模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

模板安装完毕后满足下表要求：
检验项目允许偏差
模板相邻表面高低差2mm
表面平整度3mm
模内尺寸+10~–20mm
轴线位移10mm
支撑面高程+2~–5mm
预留孔洞位置±10mm
9.1.6、现浇砼基础：
先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础底板顶
面上0.5m处。

第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。

现浇砼基础采用C30混凝土。

按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

9.1.7、现浇墙身砼：
现浇墙身砼采用C30混凝土。

现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

挡墙每隔15～20米自然段处设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。

混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。

混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。

混凝土用砼运输车运至现场，使用47米混凝土泵车泵送浇灌。

在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。

在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。

浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在12～16cm之间。

砼强度试件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100
立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。

混凝土成型后满足以下要求：
检验项目允许偏差
断面尺寸±20mm
顶面高程±10mm
轴线位移10mm 每侧麻面不得超过该侧面的1% 砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

9.1.8、施工缝处理：
为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。

若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。

施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。

施工缝处理过程是:
1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。

2）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

3）浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。

9.1.9、泄水孔设置：
每隔2.5米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用直径10cm聚氯乙烯塑料泄水管，坡度5%。

泄水孔处填筑碎石，利于排水，底泄水孔碎石下夯填30cm厚，50宽的粘土层。

9.2围墙工程施工方法
施工顺序
土方开挖→基础砌筑→墙体砌筑→安装围栏→抹灰工程→土方回填→贴蘑菇面黄锈石。

其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电等工程的施工。

9.2.1、土方开挖
土方开挖前，应将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

墙体的位置必须用石灰粉放好尺寸线，且经过检验合格后方可进行开挖。

土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。

机械开挖时，坑壁、坑底均应留出200～300mm土层由人工修整。

对夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

9.2.2、素填土垫层施工
围墙基础须落在压实的素填土上,密实度大于92%,地基承载力特征值的经验值 fak须大于100kPa。

混凝土基础下及周围铺设300mm 厚中砂作为防冻胀层。

9.2.3、混凝土垫层施工：
根据设计图纸要求。

基底浇筑15cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。

9.2.4、钢筋安装：
钢筋水平连接：≥φ16采用套管挤压连接；＞φ12、＜φ16采用双面焊接；φ12以下采用绑扎搭接接头。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋，后摆副筋。

摆放有接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。

钢筋安装完毕后满足下表要求：
检验项目允许偏差
间距±20mm
受力钢筋
顺高度方向上配置两排以上的排距±5mm
箍筋及构造筋间距±20mm
同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比机械连接不大于50% 绑接不大于25%
保护层厚度±10mm
9.2.5、模板工程：
根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的15厚复合木模板。

所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。

在安装模板过程中应该注意以下几点：
1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。

模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。

模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

模板安装完毕后满足下表要求：
检验项目允许偏差
模板相邻表面高低差2mm
表面平整度3mm
模内尺寸+10—–20mm
轴线位移10mm
支撑面高程+2—–5mm
预留孔洞位置±10mm
9.2.6、现浇砼基础：
现浇砼基础采用C30混凝土。

按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

9.2.7、砌体工程
（1）砂浆采用机械搅拌。

砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。

（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时务使各皮砖的竖缝相互错开、再砌砖墙。

（3）砌筑砂浆要随搅拌随使用。

砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。

水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

（4）雨天不宜超过1.2m。

雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

（5）墙转角处要同时砌筑，当墙体施工至某一段不能施工时，此墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。

（9）砌砖墙时与扶墙柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。

必要时砖墙与扶墙柱之间要按规范要。