设备维修成本的降低

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怎样降低维修成本
一、加大预防性维修的力度：
1、对维修人员灌输责任心的思想，每周对所有设备进行一周期的真实性点检并及时解决小故障，需要停机处理的，根据设备运行状态和生产协调停机时间，对点检过程中的所有问题记录
2、加强各设备的润滑管理，尽可能防止由于润滑引起的设备故障问题
2、对生产人员灌输设备对他们的重要性，对操作人员进行上岗操作培训，由于现场操作人员操作引发的故障和人为损坏的部件问责制（如：按钮开关的外部损坏，电子称传感器的撞坏，叉车不当操作引起的叉车损坏和撞坏的设备）；和生产人员每周进行一次交流，总结各设备的问题点，集中处理
3、用故障率来对维修人员进行考核（执行中）
二、工具和备件的管理：
1、工具的管理：建立工具档案，对各品牌的工具进行使用性能分析，大件和专用工具进行借用管理，领用和退还工具时核对品牌和状态，定期检验工具使用情况，丢失工具进行赔偿处理
2、建立库房，对各备件统一管理，建立备件的领用制度，统一零部件的名称规格，所有零部件有账
可查（采购公司、采购时间、领用人、领用时间、使用设备和设备部位详细信息），执行以旧换新的原则；
3、克服“家大业大”的思想，避免不必要的浪费，对维修中换下的备件进行管理，如有不需更换零
部件能解决的故障，而维修人员更换零部件的情况，对维修人员进行考核；设备检修时更换下的零部件进行评估，对于可以修复再使用的零部件进行修复或可以降级使用的，根据状态，标注是同级或阶级使用的标识后入库，可以在后续使用中用于不同要求的设备上
4、建立零部件的使用周期档案，统计各零部件的使用数量，对出现异常损坏的情况进行分析
5、建立零部件的供应商、供应周期、不同品牌的使用性能等参数档案，常用件、标准件进行批量性
采购，减少紧急采购量；
6、对易损件和标准件进行性价比，（各类型的过线辊、按钮开关、油封、轴承）
7、部分零部件国产化
8、根据各备件的价值和使用频率，进行分类管理：
A类备件，周转时间长，重要程度高（会引起停机）品种数约占备件总品种数的10%，价值约占库存总资金的60%
B类备件，属于比较重要的备件，但可适当降低控制，品种约占备件总数的25%，价值约占库存总资金的25%
C类备件，品种多并且价值低，品种约占总品种数的65%，价值约占库存总资金的15%
三、故障：
1、经常性发生并由技术难度的故障，由工程师立项进行攻克，纳入考核中，如拉丝机的旋转模维修，成型机的连刀；
2、由于现场环境卫生引起的故障，加强控制柜的防尘处理（现已开始对老细拉的防尘房，用泡沫填充剂堵住各缝隙，现场的控制柜使用密封条和更换锁具），使用专用的清理剂定期对控制柜内的电气元件进行清理，减少零部件的损坏（接触器、变频器）（在进行此类清理剂的实验）；传动部位的清理，如拉丝机冷却系统的水垢处理，（已进行此实验）
3、对维修人员进行技能培训，实施维修后的故障问责制，评估各故障的保质周期，对维修人员进行考核。