炼铁烧结实习报告
炼铁实习报告范文炼铁实习报告炼铁车间实习报告
炼铁实习报告范文炼铁实习报告炼铁车间实习报告【炼铁实习报告范文】一.前言实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题和解决问题的能力;通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。
具体要求：1.进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。
2.通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料(生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等)。
3.实习期间应查阅、研究下留资料：生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。
4.做好实习笔记。
记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。
5.按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。
6.实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。
7.严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。
8.在实习前，对实习学生进行实习动员。
实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司。
实习时间：20xx年12月25日——20xx年01月2日二.实习内容:首先，在20xx年12月25日我们坐车来到目的地，安排好住处，第二天早上8:30，我们在宾馆门口集合乘车至德胜集团钢铁有限公司。
到达公司后，在梁老师和高老师以及校友的带领下，我们来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。
通过讲座，我了解到我们要注意高炉操作的危险源——煤气、氮气、高温、氧气(氮气会造成窒息)，注意高温液体和有毒气体，在高炉区域不能随便吸烟，劳保穿戴齐全。
对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故，作业时必须两人以上，不能单人操作，每到一个厂间都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事。
炼铁实习报告三篇
炼铁实习报告三篇炼铁实习报告篇1通过对炼铁实业部的实习，基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。
之前在炼钢实习中，了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了，因此，炼铁厂与炼钢厂息息相关，只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行，也为轧钢的提供了原材料，而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。
在炼铁外调三位师傅的带领下，开启了我在炼铁厂实习的序幕。
在师傅的指导下，明白了调度员每天都做什么工作，什么事该做什么事不该做，遇到问题后怎么样处理。
在一个多月的时间我掌握了本岗位的职责，基本上具备了调度员的能力和责任，在工段上遇到不懂的问题及时的向师傅们请教，不碍于面子向员工请教，学习了各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。
在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。
从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。
燃烧燃料产生大量的高温，还原性气体向上运动。
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程，最后炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。
炼铁实业部现共有四座高炉分别为1#高炉有效容积580m3、2#高炉有效容积120m3 、3#高炉有效容积180m3及4#高炉有效容积380m3 高炉炼铁设备。
1#高炉中使用自动化控制系统，为炼铁最大的高炉日产生铁1700吨以上，日消耗矿石等近3千吨，焦炭等燃料900吨。
一、高炉的主要组成部分高炉炉壳：炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷、热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。
炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。
它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。
炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。
烧结车间实习总结5篇
烧结车间实习总结5篇第1篇示例：烧结车间是钢铁生产中的重要环节，是将矿石和焦炭烧结成块状物料的地方。
在这里，我进行了为期一个月的实习，在实习过程中，我学到了很多知识，也积累了不少经验。
在本文中，我将对这次实习进行总结，分享我的收获和体会。
烧结车间的工作环境非常恶劣，温度高、噪音大、粉尘密集，需要穿着防护服和口罩进行工作。
我刚进入车间的时候，感觉有些不适应，但随着时间的推移，我逐渐适应了这种环境，也体会到了自己的成长。
在实习期间，我主要负责矿石的破碎、混合和烧结过程的监控，需要对生产线进行实时监控，确保生产的稳定和顺利进行。
烧结车间的工作需要高度的责任感和细心程度。
在车间中，任何一处疏忽都可能导致生产事故的发生，给企业带来损失。
我每天都要保持警惕，认真履行自己的工作职责，严格按照操作规程进行操作。
虽然工作压力较大，但我觉得这种责任感是我在这段实习中最宝贵的财富之一。
在烧结车间实习期间，我还学到了许多专业知识。
通过实践和观察，我了解到了烧结工艺的整个流程，掌握了一些生产技术和操作技巧，这些知识对我以后的工作和学习都有很大的帮助。
我还学到了团队合作和沟通技巧，与同事们相互配合、协调工作，共同完成生产任务，收获了友谊和成长。
烧结车间的实习让我深刻体会到了钢铁行业的辛苦和奉献精神。
在这里，我见到了许多年轻的工人们，他们每天都在高温和灰尘中辛勤工作，为企业的生产贡献自己的力量。
他们的奉献精神和对工作的热爱让我深受感动，也让我对自己将来的工作充满信心和动力。
烧结车间的实习经历让我受益匪浅，不仅提升了我的专业技能和实践能力，也培养了我的责任感和团队合作精神。
我会珍惜这段宝贵的经历，将其作为自己成长的宝贵财富，努力提升自己，为社会做出更大的贡献。
【2000字】第2篇示例：烧结车间实习总结烧结车间是钢铁生产过程中至关重要的一个环节，烧结作为将生铁、废钢等原料熔铸成铁水的关键工序，直接影响着钢铁产品的质量和产量。
在这个实习期间，我有幸能够深入烧结车间进行实地观察和学习，获得了许多宝贵的经验和知识。
炼铁实习报告文档5篇
炼铁实习报告文档5篇Report document of ironmaking practice编订：JinTai College炼铁实习报告文档5篇小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：炼铁实习报告文档2、篇章2：炼铁炼钢厂文档3、篇章3：炼铁厂实习报告范文4、篇章4：炼铁厂认知实习报告文档5、篇章5：2020年6月炼铁厂工作实习报告文档篇章1:炼铁实习报告文档一、实习目的通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。
通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。
无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培养人际交往与社交能力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。
二、实习时间XX年9月25日—XX年1月24日三、企业概述xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁（集团）有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢集团）酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。
下设：xx钢铁股份有限公司、xxx有限公司、xxx有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局，成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。
有关炼铁厂的实习总结（精选5篇）
有关炼铁厂的实习总结（精选5篇）有关炼铁厂的实习总结（精选5篇）充实的实习生活已经告一段落，相信大家这段时间来的收获肯定不少吧，不能光会埋头苦干哦，写一份实习总结吧。
现在你是否对实习总结一筹莫展呢？下面是小编精心整理的有关炼铁厂的实习总结（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
炼铁厂的实习总结1一、企业概述文安县新钢钢铁有限公司是河北新钢钢铁集团有限公司下属子公司，河北新钢钢铁集团有限公司地处于廊坊市文安县新钢工业园占地2000亩下设：文安县新钢钢铁有限公司、文安县新大板带金属制品有限公司、文安县振辉矿选有限公司、文安县鹏飞商贸有限公司、廊坊新钢地产有限公司，是集钢铁冶炼、房地产开发、国际贸易为一体的大型企业集团。
新钢集团始建于1988年，现固定资产净值人民币50亿元、干部职工5000人其中，专科以上学历占员工总数1∕5以上，生产一线工人中2∕3是中技以上的专业人员，公司有高级工程师39人、工程师81人、助理工程师152人，形成了一支专业涵盖全面、年龄结构合理的高效管理、技术团队。
公司现有：450高炉两座，1080高炉两座、三座100吨转炉，主产品为低合金钢，年产普炭带钢180万吨(其中包括冷板带30万吨；镀锌带30万吨；硅钢片40万吨)；棒材180万吨，主产品是热轧带钢、45#碳结钢、螺纹钢、冷轧带钢、热镀锌带。
二、实习单位公司设有：炼铁厂、炼钢厂、烧结厂、球团厂、白灰厂、棒材厂、轧钢厂，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂部办公室、设备科、生产科及安环科等职能处室、及以两座450高炉，两座1080高炉；为中心的四个生产单位，本人实习于炼铁生产科调度室、成为一名生产调度员，对于刚走出校园的我对调度员一点都不了解、其岗位工作职责是什么?利用每天空余时间；虚心的请教同事、明白了调度员每天都做什么工作；什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理…等等。
转眼在炼铁厂实习已经快三个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我熟练掌握了本岗位业务、具备了调度员所要的能力与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。
最新-炼铁实习报告6篇
《炼铁实习报告》炼铁实习报告（一）：一、实习目的透过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。
无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培养人际交往与社交潜力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。
透过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。
二、实习时间20xx年8月25日20xx年11月24日三、企业概述xx钢铁公司始建于1958年，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市，是国家一五期间重点建设项目之一。
公司现已构成从采、选、烧到铁、钢、材完整配套的钢铁工业生产体系。
公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。
公司产品执行的技术标准全部到达国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。
下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已构成从采、选、烧到铁、钢、材完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、房产开发、工业民用建筑、区域物流、高科技种植养殖、葡萄酿酒、工业旅游、餐饮商贸、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局，成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。
20xx年已位列中国企业500强第xx位。
四、实习单位xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么？利用每一天空余时间；虚心的请教师傅同事、明白了原料区每一天都做什么工作；什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。
关于钢铁实习报告3篇
关于钢铁实习报告3篇钢铁实习报告篇1实习目的与要求：根据本专业的培养目标，深入企业，了解流程工业各个生产过程的生产工艺以及与本专业相关的控制系统、电气传动技术和常见设备的使用情况，建立感性认识。
同时，在生产实践中扩大学生视野，使其了解本专业在社会经济发展中的作用、地位及发展前景，提高学生的专业兴趣，为学生毕业设计（论文）的选题和开展奠定基础。
实习内容：1．烧结生产工艺及其智能控制系统2．炼铁工艺及在线监控系统简介3．炼钢工艺及在线监控系统简介4．中厚板材轧制工艺及AGC控制系统简介5．热轧工艺及其自动控制系统6．冷轧工艺及其自动控制系统实习方式：1．听取报告：由实习单位有关人员进行安全保密教育。
实习各分厂或车间的技术人员作技术报告，介绍自动化装置在过程控制中的应用。
2. 组织参观结合技术报告参观各分厂或车间，参观生产线及生产线上使用的电气传动系统和控制系统以及管控一体化系统，具体了解自动化装置的工作和控制系统的运行。
3. 阅读实习材料为了更好地学习和掌握实习中学到的知识，学生应结合实习内容预习或复习有关资料。
4. 实习笔记学生应将每天实习内容和所听实习报告内容认真记录，整理收集的资料，记录遇见的问题。
1.宝山钢铁股份有限公司介绍宝山钢铁股份有限公司是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。
宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。
《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。
公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。
在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。
烧结生产工艺流程实习报告
烧结生产工艺流程实习报告第一篇：烧结生产工艺流程实习报告烧结生产工艺流程实习报告学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的烧结厂进行实训。
我厂目前建设两台75平米、一台144平米、一台140平米带式烧结机，生产能力已达到600万吨/年烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。
烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。
烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。
烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相应比例搭配在一起。
配料采用先进的重量法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。
将配合好的原料运送至混合室，混合最常用的是圆筒混合机。
通过圆筒混合机不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料（混合料二），圆筒混合机的另一个作用是通过添加适量的水，在转动作用下使烧结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而为下道工序烧结打下良好基础。
由于混合要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
从混合机出来的变成单一的烧结混合料就运输至烧结机上面矿槽里，通过烧结机上的布料设备，通常采用圆辊布料机和多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结机台车上面（布料如图所示），台车慢慢移动至点火器下面，通过点火器下的高温区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃料（焦粉、无烟煤粉）点燃，然后就进入烧结这道工序了。
烧结实习报告
烧结实习报告篇一：烧结工艺实习报告烧结车间实习报告技术中心潘晶烧结工序在钢铁冶金工业流程中有举足轻重的地位。
由于自然界中高品位的天然块矿较少，所以破碎选矿成为提高品位的重要手段，但高炉冶炼对入炉粒度有严格要求，因此烧结工序首先的意义在于提高炼铁矿石原料的粒度，其次是提高冶炼性能指标，去除原料中的有害成分，稳定原料成分与质量，为高炉提供质量稳定，性能优良的烧结矿，同时减轻高炉脱硫的负担，另外，烧结的过程还可以消化冶金企业产生的大量粉尘和烟尘，有利于资源的综合和利用与环境保护。
因此，在烧结的实习，不管是对自己知识结构的完善，还是对以后工作的开展，都有着重要的意义。
通过现场学习以及师傅的教导我学到了很多，整理总结如下。
通过在烧结厂A区为期2个月的实习，我了解了整个烧结厂的工艺流程，其流程大致如下图所示：料场烧结机图1①A区翻车机工艺柳钢一共有5台翻车机，翻车机是烧结原料进入烧结厂的第一关口，柳钢95%的进厂原料都是由翻车机完成翻卸，翻车机翻卸一个车皮60吨原料只需要3min40s左右的时间，效率相对于人工翻卸提高了几十倍。
翻车机系统由拨车机，翻车机，迁车台，推车机四大机组成，分有自动，手动，机旁三种操作方法。
进厂的原料由翻车机翻卸至地下原料仓，再由地下皮带运送至料场的堆料机按品种不同进行一次堆料。
翻车机系统虽然工艺较为简单，但对烧结，炼铁的原料的保障有关键作用，翻车机系统是否运转正常，直接关系到整个炼铁工艺流程物流的连续性，也是料场原料管理的第一关口。
在这里我熟悉了每个设备的功能，学会了皮带跑偏的调整方法，以及车皮脱钩放气的操作方法。
②A区原料场工艺火车皮翻车机配料室图2：皮带料堆A区料场主要负责为一烧2#360烧结机供应原料，进厂原料由翻车机翻卸后经地下皮带送至原料场，由堆料机按品种分堆堆放，取料机取料送至配料仓，配料室根据配比调节设定料仓下料流量完成配料，配料室每隔一定时间对配料比例进行监测，检测方法是在配料仓漏斗下方皮带上放置一个铁盒，经过料仓漏斗后取出称量，称量5次取平均值，如此可以确定不同种类的原料的比例，可靠又操作简单。
烧结厂实习报告
烧结厂实习报告篇一：烧结厂实习报告实习报告陈恒志实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
一、实习概况（一）实习时间XX年8月28日——XX年9月5日（二）实习单位基本情况这次实习来到二铁总长烧结分厂，现有两台300m2烧结机。
该分厂有原料作业区、陪混作业区、烧结作业区、成品作业区、余热发电作业区、除尘作业区六个作业区构成。
二、实习过程这是我们来到的第三个分厂，对环境已经很适应了，为以后的上岗做好了充分准备，每次来到一个新的分厂，对于我们来说都是新鲜的，和原来一样，厂长把我们分成了四个小组，相互交换岗位，这样便于我们我们学习和便于管理。
厂长对我们很热情，满怀微笑的欢迎我们来到分厂实习，并要求下面一定要做好我们的安全问题。
同时让尽量满足我们的需求和尽可能的让我们学到更多的东西。
带我实习的前辈是各个区的作业长，师傅我非常和气。
他首先耐心地向我介绍了分厂基本概况、即每个作业区的大体流程，然后又向我讲解了作为马钢人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，他有问必答，尤其是机器的工作原理的一些基本操作，他都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激他对我的教导。
在刚刚接触社会的时候，能遇上这样的师傅真是我的幸运。
虽然实习不像正式工作那样忙，那样累，但我真正把自己融入到工作中了，因而我觉得自己过得很充实，觉得收获也不小。
在他的帮助下，我迅速的适应了这里的工作环境。
三、实习总结烧结矿与球团矿的比较烧结和球团都是粉矿造块的方法。
但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。
烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。
钢铁厂烧结厂毕业实习报告
毕业实习报告一、实习单位简介本次实习单位为XX钢铁厂烧结厂，该厂是XX钢铁厂的一个重要组成部分，主要负责将铁矿石转化为适用于高炉冶炼的烧结矿。
烧结厂的生产过程包括配料、混合、造球、烧结等多个环节，是钢铁生产过程中的关键步骤。
二、实习目的与要求1. 实习目的：通过本次实习，了解烧结厂的生产工艺流程，掌握烧结矿的质量指标及其对高炉冶炼的影响，提高对烧结厂生产过程的认识和理解。
2. 实习要求：（1）严格遵守实习单位的安全生产规章制度，确保人身安全。
（2）虚心向工人师傅学习，努力掌握烧结厂的生产技能和操作方法。
（3）做好实习笔记，及时记录实习过程中的所见所闻和心得体会。
（4）实习结束后，撰写实习报告，总结实习收获。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们参加了由实习单位组织的安全教育和技术培训，了解了烧结厂的生产流程、安全注意事项以及相关设备的操作方法。
2. 实习过程：（1）配料环节：配料是烧结厂生产过程中的第一个环节，主要是根据高炉冶炼的要求，将铁矿石、焦炭、石灰石等原料按一定比例进行混合。
我在这个环节学会了如何操作配料设备，掌握了配料比例的计算方法。
（2）混合环节：混合是将配料后的原料进行充分搅拌，使其均匀分布。
我在混合环节学会了如何操作混合设备，了解了混合过程中原料的湿度控制的重要性。
（3）造球环节：造球是将混合后的原料制成球状，便于后续的烧结过程。
我在造球环节学会了如何操作造球设备，掌握了造球过程中的球团大小、湿度等质量指标的控制方法。
（4）烧结环节：烧结是将造球后的原料进行高温烧结，使其形成具有较高强度和密度的烧结矿。
我在烧结环节学会了如何操作烧结设备，了解了烧结过程中的温度、湿度等参数的控制重要性。
四、实习收获与体会1. 实习期间，我深入了解了烧结厂的生产工艺流程，掌握了烧结矿的质量指标及其对高炉冶炼的影响，对烧结厂的生产过程有了更全面的了解。
2. 通过实习，我学会了烧结厂相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
炼钢炼铁毕业实习报告
一、实习目的通过本次炼钢炼铁毕业实习，旨在提高我们对钢铁冶金专业知识的理解和应用能力，培养我们的实践操作技能，加深对炼钢炼铁工艺流程的认识，了解钢铁生产的基本原理，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习背景我国是世界上最大的钢铁生产国，钢铁工业的发展对我国经济发展具有重要意义。
随着科技的进步和市场的需求，炼钢炼铁技术也在不断更新。
为了提高自身综合素质，我们选择了炼钢炼铁专业进行毕业实习。
三、实习内容1. 实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日。
2. 实习地点：XX钢铁（集团）有限公司。
3. 实习内容：（1）炼钢工艺流程：1）原料准备：包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料的采购、检验、储存和输送。
2）烧结：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料在高温下进行混合、烧结，形成烧结矿。
3）高炉冶炼：将烧结矿与焦炭、石灰石等原料在高炉中冶炼，生成生铁。
4）炼钢：将生铁在转炉中与氧气、铁合金等原料进行氧化还原反应，生成钢水。
5）连铸：将钢水在连铸机中冷却、凝固，形成钢坯。
6）热轧：将钢坯加热至一定温度，通过热轧机轧制成各种规格的钢材。
（2）炼铁工艺流程：1）原料准备：包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料的采购、检验、储存和输送。
2）烧结：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料在高温下进行混合、烧结，形成烧结矿。
3）高炉冶炼：将烧结矿与焦炭、石灰石等原料在高炉中冶炼，生成生铁。
4）炼钢：将生铁在转炉中与氧气、铁合金等原料进行氧化还原反应，生成钢水。
5）连铸：将钢水在连铸机中冷却、凝固，形成钢坯。
6）热轧：将钢坯加热至一定温度，通过热轧机轧制成各种规格的钢材。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我们对炼钢炼铁工艺流程有了更深入的了解，将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的综合素质。
2. 操作技能提升：在实习过程中，我们参与了部分操作，如烧结、高炉冶炼、炼钢等，掌握了基本的操作技能。
3. 团队协作能力：实习期间，我们与同事们共同完成了各项任务，培养了良好的团队协作精神。
炼铁实习报告
一、实习背景为了深入了解炼铁工艺过程，提高自己的专业素养和实际操作能力，我于2023年7月15日至8月15日在某钢铁有限公司进行了为期一个月的炼铁实习。
在实习期间，我深入了解了炼铁的基本原理、生产流程、设备操作以及安全管理等方面的知识。
二、实习内容1. 炼铁基本原理炼铁是将铁矿石中的铁氧化物还原成铁的过程。
在高炉炼铁中，主要利用焦炭作为还原剂，将铁矿石中的铁氧化物还原成铁。
在高温、高压的条件下，焦炭与铁矿石发生还原反应，生成液态铁和炉渣。
2. 生产流程炼铁生产流程主要包括原料准备、高炉冶炼、炼钢、轧钢等环节。
在实习期间，我重点了解了高炉冶炼环节。
（1）原料准备：包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料的破碎、筛分、混合等过程。
（2）高炉冶炼：将混合好的原料送入高炉，通过高温、高压的还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原成铁。
（3）炼钢：将高炉冶炼出的液态铁送入炼钢炉，去除杂质，炼成钢水。
（4）轧钢：将钢水浇铸成钢坯，经过轧制、冷却等工序，最终生产出各种钢材。
3. 设备操作在高炉冶炼环节，我学习了高炉本体、冷却系统、送风系统等设备的操作方法。
通过实际操作，掌握了设备启动、运行、维护等基本技能。
4. 安全管理炼铁生产过程中，安全管理至关重要。
在实习期间，我了解了炼铁生产的安全规程，学习了事故预防措施，提高了自己的安全意识。
三、实习收获1. 提高了专业素养：通过实习，我对炼铁工艺过程有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
2. 增强了实践能力：在实习过程中，我学会了设备操作、安全管理等实际技能，提高了自己的实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习期间，我与同事共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
4. 增强了安全意识：了解了炼铁生产的安全规程，提高了自己的安全意识。
四、实习体会通过本次炼铁实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养和实践能力，为我国钢铁产业的发展贡献自己的力量。
烧结车间实习总结5篇
烧结车间实习总结5篇第1篇示例：烧结车间实习总结烧结车间是钢铁生产过程中非常重要的一个环节，通过对原料进行高温加热、冷却和烧结等工艺过程，使粉末状原料粒径增大，吸收焦炭和焦炭的燃烧热量，最终形成具有一定机械强度和化学活性的铁矿球，为后续炼铁过程提供了必要的原料。
在烧结车间实习期间，我深入了解了烧结工艺流程，掌握了烧结设备的操作技术，提升了对钢铁生产过程的全面认识。
在烧结车间实习期间，我了解到烧结工艺是一个高温高压的复杂过程，需要严格控制各项工艺参数以确保产品质量。
在高温环境下，氧气和焦炭反应产生的热量会使原料迅速烧结成球，而过高或过低的烧结温度都会影响产品的质量。
通过实际操作，我学会了如何根据烧结矿的成分和性质，调整烧结矿的配比和加水量，控制烧结温度和燃烧风量，从而实现烧结过程的稳定运行。
在烧结车间实习期间，我还学习了烧结设备的运行原理和操作技术。
烧结设备主要包括烧结机、废气处理系统、冷却机等设备，其中烧结机是烧结车间的核心设备。
通过观察和学习，我掌握了烧结机的结构和工作原理，学会了如何正确调节烧结机的参数，保证烧结机的正常运行。
我还学习了烧结设备的日常维护和保养，了解了设备的故障处理方法，提高了设备的稳定性和可靠性。
在烧结车间实习期间，我深刻认识到安全生产是企业发展的基础，也是每个员工应尽的责任。
在高温高压的工作环境下，任何一点疏忽都可能导致严重的事故。
我时刻保持警惕，严格遵守操作规程，严格遵守安全操作规范，做好个人防护措施，确保自身和他人的安全。
我还积极参与安全生产教育和培训，提高了安全意识和应急处理能力。
通过在烧结车间的实习经历，我不仅加深了对钢铁生产过程的理解，也提升了自己的操作技能和安全意识。
我将继续努力学习，不断提升自己的专业水平，为将来的工作做好充分准备。
感谢企业领导和师傅们的悉心指导和关心支持，让我在短短的实习期间收获了很多宝贵的经验和知识。
希望未来能有更多机会与大家共同学习、共同进步。
烧结实习报告
烧结实习报告篇一：烧结工艺实习报告烧结车间实习报告技术中心潘晶烧结工序在钢铁冶金工业流程中有举足轻重的地位。
由于自然界中高品位的天然块矿较少，所以破碎选矿成为提高品位的重要手段，但高炉冶炼对入炉粒度有严格要求，因此烧结工序首先的意义在于提高炼铁矿石原料的粒度，其次是提高冶炼性能指标，去除原料中的有害成分，稳定原料成分与质量，为高炉提供质量稳定，性能优良的烧结矿，同时减轻高炉脱硫的负担，另外，烧结的过程还可以消化冶金企业产生的大量粉尘和烟尘，有利于资源的综合和利用与环境保护。
因此，在烧结的实习，不管是对自己知识结构的完善，还是对以后工作的开展，都有着重要的意义。
通过现场学习以及师傅的教导我学到了很多，整理总结如下。
通过在烧结厂A区为期2个月的实习，我了解了整个烧结厂的工艺流程，其流程大致如下图所示：料场烧结机图1①A区翻车机工艺柳钢一共有5台翻车机，翻车机是烧结原料进入烧结厂的第一关口，柳钢95%的进厂原料都是由翻车机完成翻卸，翻车机翻卸一个车皮60吨原料只需要3min40s左右的时间，效率相对于人工翻卸提高了几十倍。
翻车机系统由拨车机，翻车机，迁车台，推车机四大机组成，分有自动，手动，机旁三种操作方法。
进厂的原料由翻车机翻卸至地下原料仓，再由地下皮带运送至料场的堆料机按品种不同进行一次堆料。
翻车机系统虽然工艺较为简单，但对烧结，炼铁的原料的保障有关键作用，翻车机系统是否运转正常，直接关系到整个炼铁工艺流程物流的连续性，也是料场原料管理的第一关口。
在这里我熟悉了每个设备的功能，学会了皮带跑偏的调整方法，以及车皮脱钩放气的操作方法。
②A区原料场工艺火车皮翻车机配料室图2：皮带料堆A区料场主要负责为一烧2#360烧结机供应原料，进厂原料由翻车机翻卸后经地下皮带送至原料场，由堆料机按品种分堆堆放，取料机取料送至配料仓，配料室根据配比调节设定料仓下料流量完成配料，配料室每隔一定时间对配料比例进行监测，检测方法是在配料仓漏斗下方皮带上放置一个铁盒，经过料仓漏斗后取出称量，称量5次取平均值，如此可以确定不同种类的原料的比例，可靠又操作简单。
炼铁厂工作实习报告
炼铁厂工作实习报告篇一：炼铁厂实习报告篇二：钢铁厂实习报告毕业已经有一年了，不过工作还是没有稳定下来，很多的现实情况摆在我的面前，工作不合适，各种方面的不合适，导致我换了几个工作，就是没有稳定下来。
不过最近我找到现在这份工作，我觉得我应该在这里稳定下来了，我应该开始我的正经的工作了，我觉得我应该可以了，因为现在我找到的是一份钢铁厂的工作。
时光荏苒，转眼来到中厚板已经有半年多的时间了，通过实习，让我了解钢铁厂生产工艺流程，适应由大学到工厂身份和环境的改变，熟悉工作环境和工作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所学专业知识的应用有个全面的认识，为以后的工作打下了良好的基础。
去年的七月刚刚毕业的我来到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。
带着对学校的恋恋不舍，对自己未来的梦想和满腔的热血来到了公司。
在劳资科人员的帮助下，我签完了合同，并领了自己的行李，住进了我们的职工宿舍，工作人员非常热心的帮助我们，使我感觉自己不是在异地他乡，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我们学校的，有的还认识，我们都心情非常的激动，马上就能自己挣钱了，也可以让父母放心了。
今天是我成为正式职工的第一天，早上起来自己转了转厂区，厂区还真大，各种设备都在运行着，我也不知道都是什么车间。
我心想新厂子就是不一样，看看干净的厂房和厂区街道，感觉不像是在钢铁企业，在我的印象中钢铁厂都是粉尘多、噪音大、漫天的红烟，在这你根本看不见那些情况。
下午劳资的工作人员给我打电话说要给我们分派工作，就是实习岗位，我们还很纳闷，昨天还说不知道什么时间才能给我们安排，怎么今天就安排了，而且听语气很着急，我们就去开会了。
首先，对我们实行了安全培训，我们公司实行的是三级安全教育，就是公司先进行安全培训，陪训结束了进行安全考试，通过了才派到各个部门，进行二级安全教育。
各部门在进行安全培训，考试通过了派到车间，车间进行三级教育，通过了才可以上岗。
我们就是走的这样的程序，公司的安全教育机制很好，这样使职工安全得到了保障，什么危险什么不危险自己心中都有了底，工作时也不会犯安全的错误。
炼铁实习报告6篇
《炼铁实习报告》炼铁实习报告（一）：一、实习目的透过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。
无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培养人际交往与社交潜力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。
透过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。
二、实习时间20xx年8月25日20xx年11月24日三、企业概述xx钢铁公司始建于1958年，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市，是国家一五期间重点建设项目之一。
公司现已构成从采、选、烧到铁、钢、材完整配套的钢铁工业生产体系。
公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。
公司产品执行的技术标准全部到达国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。
下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已构成从采、选、烧到铁、钢、材完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、房产开发、工业民用建筑、区域物流、高科技种植养殖、葡萄酿酒、工业旅游、餐饮商贸、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局，成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。
20xx年已位列中国企业500强第xx位。
四、实习单位xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么？利用每一天空余时间；虚心的请教师傅同事、明白了原料区每一天都做什么工作；什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
唐山科技职业技术学院实习报告系别：冶金系班级：05五冶金二班学生姓名：实习单位：滦县铁矿实习岗位：选矿工二O一O年五月平凡的人总拥有一个不平凡的梦，我们相信你我的未来不是梦。
平凡的不平凡，苦其心智，饿其体肤的路上却可收获非凡之成就。
而这次实习给了我这样一个机会，让我磨练自己，磨练平凡的人生完成一个不平凡的成就。
这是正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。
我们肩负着责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。
“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。
” 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。
在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。
常言道：工作一两年胜过十多年的读书。
实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
自学能力“在学校里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。
参加工作后才能深刻体会这句话的含义。
我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
实习是我们学生学习的重要环节，是每一个大专毕业生的必修课。
通过实习不仅可以学到许多课堂上没有的知识,还能开阔视野，增长见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础，在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。
在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
“痛并快乐着”这句话用来形容这次的实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
实习目的1. 不被企业和社会所淘汰；2. 学习所在岗位操作方法及设备工作原理；3. 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识；4. 为毕业后正式走上工作岗位打下基础；5. 为毕业实习报告积累素材。
1.铁的介绍铁，是世界上发现最早，利用最广，用量最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的大约95%左右。
铁矿石主要用于钢铁工业，机械生产，冶炼含碳量不同的铁矿石生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。
生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。
钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。
合金钢是在碳素钢的基础上，为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢，加入钢中的元素种类很多，主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。
此外，铁矿石还用于作合成氨的催化剂（纯磁铁矿），天然矿物颜料（赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿)、饲料添加剂（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿）和名贵药石（磁石）等，但用量很少。
钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面，是社会生产和公众生活所必需的基本材料。
自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的地位，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。
所以，人们常把钢、钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。
2.产品我们公司的主要产品是铁精粉及铁矿石。
铁粉是粉末冶金的重要原料。
2.1 黑色金属矿采选产品黑色金属矿采选产品，是指人工开采的供提取铁、锰、铬金属的原矿和经过选矿工序生产的矿砂、矿粉。
将原矿或选矿后的矿砂、矿粉经煅烧或焙烧生产的人造富矿（包括烧结矿、球团矿），也属“黑色金属矿采选产品”的征收范围。
2.2有色金属矿采选产品有色金属矿采选产品，是指人工采选的供提取铁、锰、铬金属以外的其他金属矿的天然矿石、矿砂、矿粉，不包括经冶炼或化学方法生产的有色金属化合物。
2.3 非金属矿采选产品非金属矿采选产品，包括除金属矿采选产品以外的非金属矿采选产品和煤炭。
3.生产方法铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代。
当时德国生产的电解铁粉和羰基铁粉，主要用作化学工业的催化剂。
30年代开始生产粉末冶金铁基零件。
1933年德国研究出旋涡研磨法生产铁粉。
1936年瑞典在海绵铁生产的基础上用还原法由磁铁矿生产出低成本的铁粉。
40年代后在德、英、美等国又出现熔融金属雾化法制造铁粉，并在此基础上迅速推进了雾化预合金（合金钢、超合金等）粉末的生产。
中国于1958年开始用还原法生产铁粉，60年代开始用雾化法研制各种合金和合金钢粉末。
铁粉的生产方法中，还原法和雾化法是主要的生产方法。
这两种方法的生产能力在世界铁粉总生产能力中大约各占一半。
电解法和羰基法主要用于制作磁性材料所需的高纯度、细粒度的铁粉，产量很少。
还原法利用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等）还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。
在各还原法中,隧道窑固体碳还原制取海绵铁,粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法,即H gan s法在产量上占压倒多数。
这种还原法的工艺流程见图。
最长的隧道窑长265米，年产铁粉65000吨。
所生产的优质铁粉一般含铁> 98.5％，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。
此外，美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法),生产一些松装密度低的铁粉。
苏联有用炭黑和转化天然气共同还原铁鳞的联合还原法。
铁粉雾化法用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状，制成铁粉。
此法用电炉熔炼，可利用废钢为原料，生产率高；但雾化后需还原退火（脱碳降氧）、研磨等后续处理才能获得优质铁粉。
粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。
此法常用两种生产方式：①用水或空气雾化高碳铁水流；②用高压水雾化低碳钢水流。
高压水雾化法应用广泛,所生产的铁粉约占世界总产量的1/3。
还可以生产完全合金化的低合金钢粉。
4. 铁粉的性能质量指标用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉，其质量指标一般包括:化学成分,如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氢损（在氢中还原的损失重量）近似地表示；物理、工艺性能，如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。
如作为制造高密度、高强度的机械零件之用，对铁粉的氧含量和压缩性（铁粉在一定压力下压制后能达到的压坯密度）指标有严格的要求。
还原法和雾化法都已能生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉。
5. 用途铁粉的主要用途有：5.1 作为粉末冶金制品的原料，耗用量约占铁粉总耗用量的60～80％；5.2 作为电焊条的原料，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率；5.3 作为火焰切割的喷射剂，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度；5.4 还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。
6．工艺流程我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。
入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
6.1 矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
6.2 磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。
为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
6.3 选别技术6.3.1 磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。
我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。
70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
6.3.2 .弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。
这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。
80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。
如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
6.3.3 多金属共（伴）生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。
攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。
大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
6.3.4 烧结球团技术烧结技术是我国人造富矿的主要手段。
1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。
鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ2，其中：130ｍ2级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ2；24～129ｍ2的烧结机197台，合计面积9387ｍ2；小于24ｍ2的烧结机200台，合计面积2028ｍ2。