样板引路方案最终版..

瑞园二期项目总承包工程B标段
样板引路专项实施方案
苏州第一建筑集团有限公司
2017年2月
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (2)
三、样板引路实施计划表 (2)
四、施工样板制作方案 (3)
五、施工样板验收方案 (21)
六、样板引路专项交底方案 (18)
七、样板引路相符性检查方案 (19)
八、样板引路施工注意事项 (20)
一、编制依据
根据集团及公司要求，落实工法引路、样板先行方针，为平湖瑞园二期B标段工程的施工提供直观可视的技术支持，特编制本工法样板间施工专项施工方案。

（1）苏州第一建筑集团有限公司企业质量标准
（2）中梁地产集团第三方过程评估（实测实量）工作制度（3）国家颁布的规范性文件
GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范
GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50207-2012 屋面工程质量验收规范
GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准
DGJ32/J16-2014 江苏省住宅质量通病控制标准等。

二、工程概况
三、样板引路实施计划表
样板引路实施计划表（表3.1）
四、施工样板制作方案
4.1 主体结构钢筋样板施工
1、钢筋工程主要体现的内容
1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。

2）受力钢筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。

2、钢筋绑扎
1）柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。

有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度为25mm，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

2）梁钢筋绑扎：在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合，应交错绑扎，箍筋弯勾通为135°，平直部分长度为10d。

梁端一个箍筋就设臵在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

3）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前面所述梁相同。

3、钢筋工程质量保证措施
1）材料方面
①工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。

②进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。

并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。

③钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。

④钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

⑤钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。

2）钢筋绑扎与安装保证措施
①钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位臵线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

②绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

③基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

④钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）版的规定。

⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。

⑥钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。

3）钢筋施工的复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位臵和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设臵好，厚度是否符合要求。

项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

4、钢筋工程质量通病的预防措施
1）、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施
在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

剪力墙在距楼面标高500MM 处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。

再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2）、钢筋加工：
钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3）、钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

4.2 主体结构模板样板施工
1、模板工程主要体现的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。

2、模板施工：采用木模与钢管支撑体系，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

水平结构搭设钢管满堂支架，木搁栅采用40*90木楞，间距200mm；梁下面立杆间距纵向≤1.0m，横向≤1.0m，步距最上步≤1.0m，其他步距≤1.5m, 梁底板木楞采用40*90，侧模背楞均采用40*90木楞；板下面立杆间距≤0.8m；步距上一步≤1.0m；其他步距≤1.5m；并沿主、次梁方向设置剪刀撑，模板支撑的间距需根据计算书最终确定。

框架柱模板背楞均采用40*90木楞, 柱模板背楞设臵:柱断面400～500mm设2根、500～800mm设3根、800～1000mm设4根，并在中间用Φ14对拉螺栓加套管控制柱断面尺寸，柱模抱箍与对拉螺栓距楼层面开始第一道为200mm，中间各道控制在450mm，最后一道距顶标高为200mm。

剪力墙模板背楞均采用40*90木楞, 2根Φ48*3.5钢管作纵楞，用Φ14对拉螺栓加套管控制墙厚，对拉螺栓竖向间距同柱模，水平横向间距为450mm。

3、模板工程质量保证措施
1）模板的材料选用，材质应符合有关规定。

2）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。

对操作班组认真进行交底。

3）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位臵尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单元协
调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。

封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。

4）模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。

模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。

由专人负责检查复核。

5）浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时处理。

4、模板工程质量通病的预防措施
1）、梁模板：
通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：
▲支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

▲梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

▲凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

2）、柱模板：
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：
▲据规定的柱箍间距要求钉牢固。

▲成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

▲四周斜撑要牢固。

3）、板模板：
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：
▲楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

▲支顶要符合规定的保证项目要求。

▲板模按规定起拱。

4.3 主体结构混凝土样板施工
1、混凝土工程质量保证措施
1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

2)严格执行浇捣令制度。

浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。

3)按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。

4)商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验报告、等有关资料。

2、混凝土浇捣施工
1）准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。

2）钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。

3）钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。

4）混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm 为宜，
层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。

振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。

5）混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。

6）混凝土浇捣完成后12小时内进行浇水养护，养护期内混凝土应保持湿润状态。

3、砼工程质量通病的预防措施
1）、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

▲预防措施：按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3）、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

▲预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4）、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

▲预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5）、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

▲预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6)、墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。

▲预防措施：模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100MM厚的水泥砂浆。

7)、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

▲预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8)、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

▲预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

▲预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

10)、混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

▲预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11)、缺棱掉角
产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

▲预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

12)、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。

▲预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

4.4 砌筑样板施工
1、砌筑样板主要体现的内容：
1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；
2）有代表性的门窗洞口的处理；
3）填充墙底部、顶部的处理；
4）构造柱、圈梁、过梁的处理。

2、砌筑样板施工
1）加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～ 8％。

2）砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗洞口的位置。

然后在弹好线的基面上按组砌方式用加气混凝土块试摆，核对加气块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整，使加气块的排列和灰缝宽度均匀。

但砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置。

3）凡填充墙的转角处、无约束的自由端、门窗洞口及长度超过4m均设置同填充墙厚度一致的构造柱，配筋为4φ10，φ6＠200，上下端锚固长度不小于35D。

砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留臵应正确，大马牙槎要先退后进，上下顺直，退进的尺寸不小于6cm，垂直偏差不得超过20mm,残留砂浆清理干净。

在构造柱处拉结筋伸入构造柱的长度不得小于20cm，同时其沿墙高度应符合气块摸数及验收规范。

两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规整的红砖或加气块砌筑，不得突出墙面。

4）沿墙体马牙槎粘贴海绵条，构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。

3、砌体的质量要求及保证措施：
1）砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，并满足抗震设防要求。

2）砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。

竖向灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝，影响墙体外观质量。

3）空心气块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到90%以上，同时水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般应控制在8～10mm。

4）当相邻砌体不能同时砌筑而又必须设臵临时间断时，应采取可靠的接槎措施工。

当实心墙留斜槎时，其斜槎长度不应小于高度的三分之二。

如留直槎，必须预留拉结筋，一砖墙应在同一平面上预留不少于2根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过60cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得少于50cm，未端应有90度弯钩。

5）砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下表规定:
6）排好砌体样板图，确认后进行现场施工。

4、砌体工程质量通病的预防措施
1）、墙身轴线位移
预防措施：在砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及避免挂准线过长，达到平直通光一致的要求。

2）、水平灰缝厚薄不均
预防措施：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高保持一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制必须均匀，砌砖准线拉紧。

3）、墙面游丁走缝
预防措施：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前必须进行实测及挑选，排砖撂底时把竖缝排列均匀，或将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

4）、构造柱未按规范砌筑
预防措施：构造柱两侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；及时将落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。

5）、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
6）、预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖斜砌（45-60度）顶贴挤紧。

4.5 抹灰工程样板
包含基底处理、灰饼、界面处钢丝网、抹灰层、表面玻纤网、阳角护角等工法样板。

1、在实体样板区域砌筑完成后选择其中面积较大的墙面进行抹灰样板施工。

2、由不同材料组成的墙面交接处，如混凝土剪力墙与砖墙交接处，为防止其在温度变化时线膨胀系数不同而引起抹灰层开裂，需采用菱形钢丝网片沿交界处通长铺贴，每边的长度不得小于200mm。

3、做灰饼：根据地面弹好的控制线，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角 100～200mm 处，用1:3水泥砂浆各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。

再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5补做灰饼。

4、冲筋:在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。

上下水平冲筋应在同一垂直面内。

阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

5、做护角：必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。

护角高度﹥2m，每侧宽度≯ 5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。

6、抹窗台、踢脚板（或墙裙）: 应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护
1d刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。

踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比
大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。

7、抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。

底灰要略低于标筋。

8、抹中灰：待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。

抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。

9、抹面灰：待中灰干至6～7成后，即可抹面灰。

如中灰过干应浇水湿润。

混合砂浆罩面。

石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。

混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子抹平；石膏罩面。

由于石膏的凝结硬化快，在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。

一般控制在15～20min内凝结。

操作方法是：同一墙面脚手板上下各站两人，同时操作。

从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。

墙面较大时，最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。

抹灰厚度约2mm。

10、抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

11、操作时每层作法依次错开，行成一个剖面能清晰反映各层作法。

4.6 屋面工程、保温工程样板
包含找平层、防水层、保温层、保护层、屋面瓦等工法样板。

屋面样板施工工艺流程：绑扎屋面样板柱钢筋→屋面模板支撑体系→屋面模板安装制作→屋面模板梁板钢筋绑扎→混凝土浇捣→屋面找坡→屋面保温→屋面防水→屋面保护层。

1、屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接手续。

屋面上的其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰浆层内，屋面应清理干净。

2、穿过屋面的各种预埋管件根部及伸出屋面管道、女儿墙、设备基础、机房、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。

穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石膨胀混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。

3、松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、盖护、防止雨淋、受潮或破损、污染。

4、铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。

应将表面泥土、杂物等清理干净。

5、根据保温层的设计厚度拉线找出2%的坡度，最薄处应不小于20mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行。

6、铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向。

7、保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。