10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作施工工艺标准课件
10kv交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准
10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-253.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
10KV电缆头制作技术ppt课件
在主绝缘层外，铜屏蔽 层内的外半导体层，同 样也是消除铜屏蔽层不 平，防止电场不均匀而 设置的。
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
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• 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管 与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使 应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足， （因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区 （段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。
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为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
• IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金 属封闭开关的电缆联接装置》
• IEC60502《 额 定 电 压 1kV(Um=1.2kV) 以 上 至 30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附 件》
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为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
电缆终端电应力控制方法
•
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的
部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电
场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场
• IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金 属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充 油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第 七章：附件的型式试验
• IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
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0292-10kv油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准-
029210kv油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准2023-10-28contents •NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作•电缆附件技术数据及外形尺寸表•NTH型电缆终端头剥切尺寸图解说•电缆安装操作步骤•检验方法•应具备的质量记录目录01NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作根据原文信息得出，NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作如下。
NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作主要材料包括电缆绝缘胶、环氧树脂胶、热镀锌金属紧固件等。
工具包括喷灯、钢锯等。
作业条件包括选择晴朗无风天气、环境温度在5℃以上等NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作流程如下。
开箱点件检查确保配件齐全无损伤，型号符合设计要求。
制作过程中需连续进行，以免受潮。
设备点件检查包括电缆终端盒和电缆端头盒，需共同检查并做好记录NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作过程中的注意事项包括护套剥除、固定地线、焊地线、剥铅皮胀铅等步骤。
在剥去电缆保护层时，需根据支架至设备距离决定NTN型电缆终端头和NTH型电缆终端头的制作010*******02电缆附件技术数据及外形尺寸表绝缘电阻摇测•绝缘电阻摇测是电缆附件技术数据及外形尺寸表中重要的测试项目之一。
在进行绝缘电阻摇测时，需要使用绝缘电阻测试仪，将测试仪的测试线连接到电缆的导体和绝缘层之间，然后摇动手柄，测试仪会测量出电缆的绝缘电阻值。
绝缘电阻摇测的目的是检测电缆的绝缘性能是否符合要求，以确保电缆在使用过程中不会发生短路、漏电等故障。
电缆油校潮是另一个重要的测试项目。
在进行电缆油校潮时，需要使用湿度计和电热恒温鼓风干燥箱。
首先，将电缆切割成若干段，每段长度约为1-2米。
然后，使用湿度计测量每段电缆的湿度值，并记录下来。
接着，将每段电缆放入电热恒温鼓风干燥箱中进行干燥处理。
干燥完成后，再次使用湿度计测量每段电缆的湿度值，并进行记录电缆油校潮此外，原文中提到了电缆附件技术数据及外形尺寸表中的剥切尺寸图解说，包括护套剥除、固定地线、焊地线、剥铅皮胀铅等步骤。
10kv电缆终端头制作讲解PPT演示课件
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七、外观要求： 电缆头密封严密，填料饱满，无气泡、无 裂纹，线芯连接牢固，外形美观、光滑、无皱折、 有光泽、三芯对称、标识清晰。
八、应注意的问题 （１）.从开始制作到制作完毕须连续进行， 一次完成，防止受潮，以保证制作质量。 （２）.施工结束后，应按电力电缆试验规程 规定的标准进行耐压试验，合格后经核对相序无 误后方可投入运行。
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（3）、连接点应耐腐蚀。铜和铝接触时， 应使这两种金属分子产生互相渗透，避免铝 被电化腐蚀以及因铜、铝热彭胀系数和弹性 模数的差异，连接点产生较大间隙而影响接 触。 （4）、连接点能耐震动。 （5）、连接点表面应连续光滑无毛刺，以 免造成电场的恶化。
2、绝缘可靠 电缆接头的绝缘结构应能满足电缆线路在各 种状况下长期安全运行的要求，并有一定的安 全裕度。
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五、电力电缆接头的基本要求 1、导体连接好 对于终端头，要求电缆线芯与接线端子有良 好的连接。对于中间接头，则要求电缆线芯 与连接管有良好的连接。具体包括以下几个 方面： （1）、连接点的电阻小而稳定。连接点的电 阻与同型号、同长度的电缆线芯本身的电阻 比值，对于新安装的电缆接头应不大于1，运 行中的电缆接头应不大于1.2。 （2）、连接点具有足够的机械强度。对于固 定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度不 应低于导体本 交联聚乙烯绝缘属挤包绝缘，是聚乙烯经过交 联反应后的产物，具有电气性能优良，介电常数 小，介质损耗小，加工方便，具有较高的耐热性 和机械性能。
⑦导体屏蔽（内屏蔽）：导体屏蔽是包覆在导体 上的非金属电气屏蔽，它与被屏蔽的导体等电位， 并与绝缘层有良好的接触，使导体与绝缘界面表 面光滑，从而避免了在导体与绝缘层之间发生局 部放电。 ⑧导体：传输电流的载体，常用材料为铜、铝， 采用圆形绞合结构。
最新【工艺标准】10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准
天马行空官方博客：/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632 10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 电纸绝缘电缆户内终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、2-3）。
NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要材料表主要材料表表2-2 表2-32.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.22.2 主要机具：2.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。
2.2.2 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁、干燥。
2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.4 施工现场应有220V电源和安全电源。
2.3.5 电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。
3 操作工艺3.13.1 工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
10KV电缆终端头制作工艺演示幻灯片
• (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，
直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和 安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收 缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手 把它纠正过来)
• (11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间
隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外 缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层 PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不 易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管 与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子 上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。
10KV电缆终端头制作
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制作时对环境的要求
• 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴
朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应 清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
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制作时对电缆的要求
• 所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并
做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格 后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密 封胶密封。
格，但为万无一失，还应进行绝缘电阻和直流耐 压试验。
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• (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm
剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm， 剥去外半导层，按接线端子的深度切除各 相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀 具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插 上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限
• (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和
冷缩管缠端头起， 撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂 涂在线心表面(多涂)。
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制作步骤
• (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去
从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套 10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端 头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠
10KV电缆终端头制作
10KV电缆终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。
电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。
2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。
然后将这些条形半导电层撕下。
用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。
7、清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。
9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。
10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。
056-10KV油浸纸绝缘电缆热缩型终端头施工课件课件
标题：6—10KV油浸纸绝缘电缆热缩型终端头施工作业指导书标准编号：Q/JH121.10503.05-2004第2版第0次修改归口部门：工程管理部批准人：梁凤山修订时间：2004.041 总则本作业指导书规定6—10KV油浸纸绝缘电热缩型终端头现场施工操作规程和质量标准。
适用于6—10KV交流和60—75KV直流油浸纸绝缘热缩型终端头的现场施工方法。
2 设备或材料要求2.1 引用标准《电气装置工程安装施工及验收规范》（GB50172—92）第六章。
《吉林省10KV及以下电气安装规程》第三章第五节。
参考资料石化总公司上海石化总厂的《电力电缆安装与运行》。
武汉高压研究所、吉林辐射化学研究所合编的《热缩电缆头安装工艺Z》，《直流75KV截面为95mm2除尘器电缆WSC—75/1.4热缩终端头安装工艺》。
2.2 材料要求2.2.1 近年来国内热缩材料用于电力电缆接头越来越广泛，其特点是可靠性强，工艺简单。
热缩材料的特点是以人工方法，给材料一弹性记忆，目前基本用辐照的方法，材料经辐照后加热扩张，冷却成形后（即冷却条件去除），立即恢复其原有的形状。
国内生产热缩电缆终端接头厂家很多，各家型号不统考一，制作尺寸有所出入，本篇针对吉林市辐射化学工业公司产品，编排操作规程。
若施工中遇到其他厂家产品，可根据相应厂家说明书，对应开剥尺寸，操作工艺进行终端头的制作。
吉林市辐射化学工业公司生产的10KV、35KV热缩电缆附件型号规格表示法。
本文是油浸纸绝缘电缆终端头施工操作规程，使用的热缩电缆终端材料，应是NSZ—10/型或WSZ—10/型。
热缩电缆终端头材料，应带有产品合格证及使用说明。
3主要机具液化气罐、喷枪、手锯、接线端子压接钳、电烙铁4作业条件4.1 制作电缆头的有关设备、电缆敷设均已施工完毕，电缆经耐压合格，固定电缆头用的支架安装完毕，符合电缆头施工要求。
4.2 室外作业，则须选无风、雨、雪、雾天气作业，设工作棚，相对湿度在65%以下，气温应在5℃以上，低于5℃时须采取加温措施。
10KV电缆头制作技术PPt
能可靠工作。
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• 其使用中关键技术问题是：
• 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方 能可靠工作。
• 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气 隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。
• 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收 缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不 少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
（b）装有应力控制管
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中低压电缆附件主要种类
• 中低压电缆附件目前使用得比较多的 产品种类主要有热收缩附件、预制式附 件、冷缩式附件。它们分别有以下特点：
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热收缩附件
• 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及 乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。
•
该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦
•
附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定
的要求。
• 另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕。
• 预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
• 预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽 层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的 基本上都用预制式电缆附件。
• JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本 技术要求》原GB11033
• JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包 式接头》
• JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户 外型瓷套式终端》
• JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、 户外型瓷套式终端》
绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准
绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准1范围本工艺规范适用于普通工业与民用修建电气装置工程10〔6〕kV电纸绝缘电缆户内终端头制造。
2 施工预备2.1 设备及资料要求：2.1.1 电缆终端头运用定型产品，各部衔接处均应封锁严密，附件完全，并有出厂合格证〔表2-2、2-3〕。
NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要资料表主要资料表表2-2 表2-32.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必需契合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气功用的实验单。
2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均运用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.22.2 主要机具：2.2.1 制造机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。
2.2.2 装置机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、实验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆终端头的制造应选择阴沉的无风天气制造，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁、枯燥。
2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活终了，相关电气设备装置终了，施工现场应契合平安、消防规则，易燃物要妥善保管。
2.3.4 施工现场应有220V电源和平安电源。
2.3.5 电缆终端头的制造，应由经过专门培训考核合格的施工人员承当。
3 操作工艺3.13.1 工艺流程：设备点件反省→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的维护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运转与验收3.2 电缆终端头制造按以下制造顺序停止。
从末尾剥切到制造终了，必需延续停止，一次完成以免受潮。
3.3 设备点件反省：3.3.1 开箱点件反省，应有施工单位、供货单位或树立单位共同停止反省，并做好记载。
10KV电缆头制作技术PPt
下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不
能可靠工作。
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• 其使用中关键技术问题是：
• 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方 能可靠工作。
• 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气 隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。
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• 目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控 制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电 阻率为108-1012Ω.cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和 体积电阻两项技术要求。
• 虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电 容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材 料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电 常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率 相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素 的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力 控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大 的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到 改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料， 使电缆出现故障。这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电 缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常 出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆 附件也有类似问题。
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• IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金 属封闭开关的电缆联接装置》
• IEC60502《 额 定 电 压 1kV(Um=1.2kV) 以 上 至 30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附 件》
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SGBZ-0603 10（6）kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2.1.1.1、2.1.1.2）。
NTB型电缆终端头 NTB型电缆终端头主要材料表表2.1.1.1主要材料表表2.1.1.2格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
2.1.3固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.2主要机具：2.2.1制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。
2.2.2安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
2.2.3测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
2.3作业条件：2.3.1电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
2.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥。
2.3.3土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.4施工现场应有220V电源和安全电源。
2.3.5电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。
3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
3.3设备点件检查：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表 3.3.1.2.1，表3.3.1.2.2。
NTN系统尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸表3.3.1.2.1NTH系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表3.3.1.2.3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。
3.4.2自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140～150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图3.4.2。
图3.4.23.4.3另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。
3.5剥去电缆的保护层：根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图3.5，尾线应能满足互换相位的要求）。
图3.5 NTH型电缆终端头剥切尺寸图注：H除对应于NTN-33、34壳体为125mm外，其它均为100mm。
3.5.1按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。
3.5.2从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。
然后剥去钢带。
剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。
3.6焊地线：3.6.1将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120mm2电缆用16mm2线，大于15mm2电缆用25mm2线）在铅包和钢带上用φ2铜线绑3～5匝。
3.6.2用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。
要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。
3.7剥铅皮与胀铅：3.7.1用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。
3.7.2剥铅。
在钢带断口处理取150mm铅包，其余的剥去。
剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图3.7.2）。
图3.7.23.7.3胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成300～450角，将铅包胀成450角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。
（图3.7.3）图3.7.33.7.4剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。
3.7.5掰芯线，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图3.7.5）。
图3.7.53.8包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。
按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。
3.9压接线鼻子：3.9.1剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。
3.10装配电缆终端头（图3.10）：附注：1.NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。
2.线芯绝缘保留长度B除对应于NTN—33与NTN—34壳体为125mm外，其它均为100mm，且在B段附加绝缘包绕完后，再剥除上台阶端的线芯绝缘，以免H段线芯绝缘松散。
3.导体端部聚氯乙烯带包绕长度为80—115mm，然后再用尼龙绳绑扎。
4.铅包喇叭口高于壳体颈部5mm。
5.沥青绝缘胶木根据各地区的气候情况选用。
6.终端头所需材料由厂家配套供给。
附注：1.NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。
2.铅包喇叭口下30mm及接线端子压坑处应加工成粗糙面。
3.堵油层由环氧树脂涂料与无碱玻璃丝逞组合包绕而成，共包绕三层。
4.终端头所需材料由厂家配套供给图3.103.10.1把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一相，注胶完后再绑扎）。
3.10.2将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。
3.10.3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。
3.11固定电缆终端头。
装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。
3.12灌注电缆绝缘胶。
将事先加热到170～180℃的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一相橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。
3.13指好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。
3.14试运行与验收：3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。
4、质量标准4.1主控项目4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2一般项目4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5、成品保护5.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。
5.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。
5.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加要木箱给予保护，防止砸、碰。
6、应注意的质量问题6.1电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。
在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。
6.2在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。
6.3封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。
7、质量记录7.1产品合格证。
7.2设备材料检验记录。
7.3电缆试验报告单。
7.4电缆膏理化及电气性能试验报告单。
7.5自互检记录。
7.6设计变更洽商记录。
8、安全环保措施8.1在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。
使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
8.2现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
8.3高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
8.4在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。
停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
8.5验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。
在设备两侧各相或线路各相分别验电。