解决耐火制品拉深缺陷的措施
不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策
不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策不锈钢薄板拉深是通用冲压成形工艺中最常用的一种薄板冲压成形方式。
不锈钢薄板拉深工艺具有板料利用率高、深度比较大、拉深成型比较方便等优点。
然而，不锈钢薄板拉深过程中也出现一些问题，这些问题的出现不仅会影响产品的外观和功能性能，而且也影响到生产的效率。
针对不锈钢薄板拉深过程中出现的问题，有必要对其进行深入的研究，并采取恰当的对策，以达到质量的要求。
一、不锈钢薄板拉深时出现的问题1、形变问题。
不锈钢薄板在拉深过程中，板料容易发生形变，尤其是拉深深度达到几十毫米以上时，形变比较严重。
如果板料不正确，可能会造成节点变形，导致拉深效果不理想。
2、剪切纹问题。
不锈钢薄板拉深过程中，剪切纹也是一个经常出现的问题。
如果剪切纹过大，拉深效果不佳，严重的会影响金属的加工性能，并影响最终成型的质量。
3、拉深模具问题。
不锈钢薄板拉深过程中，拉深模具的加工精度和寿命对拉深质量至关重要。
如果拉深模具加工精度较低，拉深时会出现不良痕迹，影响拉深效果，同时会长期损害拉深模具，把模具的寿命大幅度缩短。
4、焊接问题。
焊接是不锈钢薄板拉深工艺中一个重要环节，也是容易出现问题的环节，如果焊接不当会使焊接处的精度受到影响，同时还会影响到不锈钢薄板的外观和功能。
二、不锈钢薄板拉深时的对策1、选用合适的板料。
焊接前，应根据拉深工艺要求选用合适的不锈钢薄板，将其硬度、拉伸度和刚度调整到最佳状态，以确保板料在拉深过程中能够获得最佳形变效果。
2、调整拉深模具的加工精度。
拉深模具的加工精度是不锈钢薄板拉深质量的重要保证，应使用非标准精密加工技术，加工出复杂抛光表面，以提高薄板拉深工艺质量。
3、精确控制焊接参数。
对于不锈钢薄板拉深工艺中的焊接工序，应根据不锈钢薄板的材质和厚度，精确控制焊接参数，以确保焊接精度，并尽可能降低焊接缺陷出现的几率。
4、采用有效的检测手段。
除了提高拉深过程中的加工精度外，还可以采用有效的检测手段，对不锈钢薄板进行拉深全过程的检查，以确保拉深质量。
拉深缺陷及解决措施2(DOC)
该缺陷是由于流入凹模的材料在压缩应力作用下失稳引起的。
消除方法（1）制品形状。
凸模侧壁由于呈锥形或曲面形，所以在拉深时，材料存在无约束部分，即处于悬空状态。
由于切向压应力的作用，材料发生纵向弯曲折皱。
为了制造没有折皱的制品，材料在拉伸时，必须防止多余材料的流入。
如果拉伸过度，就会发生破裂，如果成形条件苛刻，破裂和折皱会一起发生，在这种情况下，或者分几道工序成形，或者稍微改变制品形状。
① 将制品深度降低。
提高压边力，采用拉伸的方法对防止薄壁容器筒体拉深皱纹是有效的。
逐渐提高压边力，虽然可减少薄壁容器拉深折皱，但如果超过极限，r p部会产生缩颈现象。
这时，如果制品深度与要求深度有一些差别的话，只须改变压延条件，就可控制在图纸要求的范围之内。
② 将侧壁制成垂直壁。
凸模稍有倾斜而不能消除薄壁容器拉深折皱时，可将制品高度的1/3～1/4改制成垂直壁。
垂直壁对防止折皱是有效的。
如果制品不允许有垂直壁，可用精整达到图纸要求。
③ 减少侧壁的倾斜度。
将凸模倾斜度设计成接近于垂直，薄壁容器拉深的折皱就不易产生。
④ 将角部R增大。
为了消除异形凸形曲面制品角部R处产生折皱，可将角部R增大，其成形条件就会好起来。
（2）冲压条件。
① 提高压边力。
为了抑制材料的流入，压边圈板面应认真进行研磨。
r d应尽可能小些，试验时，r d可从2t开始试起。
而拉伸应在增加压边力后进行，反复几次，直到不产生折皱。
② 压边力须均衡。
薄壁容器拉深折皱分布不均时，大都是由缓冲销的长度不一所致。
另外，还有接触状态不好，凹模平面的研磨不良、加工油的涂敷不均等，可根据上述情况逐一进行检查。
③检查加工油的种类及涂敷量。
为了提高拉伸力，一般是全面涂上一层薄薄的低粘度加工油，基本上在无润滑状态下进行拉深。
④ 检查毛坯形状。
试将毛坯尺寸增大进行试验，其结果将作为是否需要加强筋和确定加强筋布置的依据。
毛坯形状上带有凸凹也包括在检查之列。
（3）检查模具。
① 加强拉伸的结构。
拉深缺陷及解决措施3
图7 由r p引起的冲撞痕线图8 由拉深筋引起的冲撞痕线消除方法从制品上完全消除冲撞痕线的方法：① 成形异形制品时，需要改变凹模平面形状，凸模轮廓、凸模形状而进行引伸，以达到与使用拉深筋同样的效果。
② 如果允许反面有冲撞痕线，可用拉深筋控制材料只从反面流入。
③ 要使冲撞痕线在制品形状之外，可将拉深筋的位置向外移。
④ 增加工序。
例如，对方形筒拉深时，首先不用拉深筋进行拉深，在下一道工序时，在制品形状外安装拉深筋，能完全控制材料的流入，并增加拉深深度，去除回弹瘪陷。
⑤ 拉深拱面形时，将压边圈作成反锥形以代替拉深筋。
反锥的角度为6～8度。
将产生的冲撞痕线尽可能变浅。
① 将拉深筋半径（R）尽可能增大。
（R/t≥3～5）② 对拉深筋进行精加工。
③ 给拉深筋镀硬铬。
④ 用精整，反拉深等工艺，进行变薄拉深。
（4）成形过程中发生的冲撞痕线。
成形过程中，由于侧壁部拉力的急骤变化会产生这种冲撞痕线。
例如，坯料越过拉深筋顶部后拉力急骤下降，或者，凸缘延伸加工时，成形过程中由于切口或工艺孔、拉力急骤减少，都可能产生冲撞痕线。
消除方法① 由于毛坯尺寸小，在成形结束前毛坯就脱离拉深筋，造成上述缺陷时，或者将拉深筋的位置移向内侧，或者增大毛坯尺寸。
② 由于修整线以外部分拉伸破裂，壁部拉力急骤减少而产生冲撞痕线时，应采取防破裂措施。
③ 为了防止凸缘延伸部分破裂，可用切口或冲工艺孔的办法，但由此造成拉力减少而发生冲撞痕线。
通过切口和拉深筋并用，尽量避免拉力急骤减少，从而达到防止冲撞痕线的产生。
④ 有冲撞痕线的地方，通过精整等方法使之拉伸、变浅。
返回线偏移线偏移是指成形初期或过程中发生的棱线偏移，如果能模糊地看到制品的凸起部或棱线的R（半径）有大的偏移，或者能看到两根棱线，都称为线偏移。
外观很重要的制品，如发生折线、冲撞痕线、或者线偏移，都会影响表面质量。
尤其是发生线偏移时，在修整阶段难以消除，故在模具设计阶段，就应采取防止发生线偏移的措施，这一点非常重要。
五金拉深壁破裂原因及处理方法
五金拉深壁破裂原因及处理方法这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常，出现在凹模圆角半径（rcd）附近。
在模具设计阶段，一般难以预料。
破裂形状如图1所示，即倒W字形，在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。
交叉网格象用划线针划过一样，当寻找壁破裂产生原因时，如不注意，往往不会看漏。
它是一种原因比较清楚而又少见的疵病。
方筒拉深，直边部和角部变形不均匀。
随着拉深的进行，板厚角部增加。
从而，研磨了的压边圈，压边力集中于角部，同时，也促进了加工硬化。
为此，弯曲和变直中所需要的力就增大，拉深载荷集中于角部，这种拉深的行程载荷曲线如图2所示，载荷峰值出现两次。
第一峰值与拉深破裂相对应，第二峰值与壁破裂相对应。
就平均载荷而言，第一峰值最高。
就角部来说，在加工后期由于拉深载荷明显地向角部集中，在第二峰值就往往出现壁破裂。
与碳素钢板（软钢板）相比较，18-8系列不锈钢由于加工硬化严重，容易发生壁破裂。
即使拉深像圆筒那样的均匀的产品，往往也会发生壁破裂。
原因及消除方法1、制品形状（1）拉深深度过深由于该缺陷是在深拉深时产生的，如将拉深深度降低即可解决。
但是必须按图纸尺寸要求进行拉深时，用其他方法解决的例子也很多。
（2）rd、rc过小由于该缺陷是在方筒角部半径（rc）过小时发生的，所以就应增大rc。
凹模圆角半径（rd）小而进行深拉深时，也有产生壁破裂的危险。
如果产生破裂，就要好好研磨（rd），将其加大。
2、冲压条件（1）压边力过大。
只要不起皱，就可降低压边力。
如果起皱是引起破裂的原因，则降低压边力必须慎重。
如果在整个凸缘上发生薄薄的折皱，又还在破裂地方发亮，那就可能是由于缓冲销高度没有加工好，模具精度差，压力机精度低，压边圈的平行度不好及发生撞击等局部原因。
必须采取相应措施。
是否存在上述因素，可以通过撞击痕迹来加以判断，如果撞击痕迹正常，形状就整齐，如果不整齐，则表明某处一定有问题。
（2）润滑不良加工油的选择非常重要。
不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策
不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策不锈钢薄板拉深是将厚度较大的不锈钢板型材经过几次拉伸，利用模具改变厚度，使其具有较小厚度和更大内外径的新形状的过程。
不锈钢薄板拉深是一种常用的制备不锈钢要求尺寸及形状的工艺，在工业生产中应用较广泛。
不锈钢薄板拉深具有工艺稳定性好，加工精度高，加工费用低，加工抗腐蚀性好等优点，因而在配套设备制造、建筑零件及管件加工等行业应用较广泛。
但是，在不锈钢薄板拉深过程中也会出现各种问题，如翘曲、破裂、变形、折弯、断裂等。
首先，在不锈钢薄板拉深过程中可能出现翘曲、破裂、变形等问题，这是由于不锈钢薄板的硬度较低、强度较低、容易受外力影响，在拉伸过程中易出现变形。
要避免这些问题的出现，可以采取一些改进措施，如：检查拉深模具的制作工艺，保证拉深模具的制作精度；采用适当的拉深技术，如正移技术、回程技术，使拉深不锈钢薄板能够得到良好的拉伸效果；确保拉深温度控制在正常范围，合理设置拉伸参数，控制薄板翘曲；使用低屈服强度不锈钢薄板，以保证薄板在拉深过程中不会发生破裂等问题；在拉深设备上添加相应的装备，如行星轮、拆模装置等，减少拉深过程中的变形等问题。
其次，在不锈钢薄板拉深过程中可能出现折弯、断裂等问题，这是由于拉深模具的设计不合理，不能满足不锈钢薄板的拉伸要求。
要避免这些问题出现，可以采取改进措施，如：改进拉深模具的设计，增加不锈钢薄板的拉伸空间；合理设计拉深模具的尺寸比例，使不锈钢薄板能够得到均匀的拉深效果；增加拉深模具中的支撑片，以防止拉深过程中的断裂等问题；在拉深过程中添加缓冲装置，减少板材断裂的几率；使用高强度不锈钢薄板，以抵抗外力的影响，避免拉深过程中折弯、断裂等问题。
总之，不锈钢薄板拉深时可能出现翘曲、破裂、变形、折弯、断裂等问题，可以采取改进措施来避免这些问题的出现，如完善拉深模具的设计、采用适当的拉深技术，合理控制拉深温度、添加拉深模具中的支撑片、缓冲装置等。
此外，应该采用低屈服强度的不锈钢薄板、使用高强度的不锈钢薄板，以确保不锈钢薄板拉深过程中拉伸稳定、加工精度高，保证工艺抗腐蚀性。
五金拉深模具常见问题产生原因和解决方法
一、五金拉深模具常见问题产生原因和解决方法凸模肩部相应部位裂纹，由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。
缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位（rp处），即比冲撞痕线更接近rp的部分。
破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；或者产生折皱。
另外，在侧壁上有时也有发亮的部分。
初期横向破裂，呈舌状。
原因及消除方法：（1）制品形状。
①拉深深度过大。
目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。
从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。
②凸模半径（rp）过小。
a将rp修正到适当值。
b图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。
③凹模尺寸（rd）过小。
a将rd修正到适当值。
b图纸上的rd过小时，首先用适当rd值进行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。
④方筒的角部半径（rc）过小。
a将拉深深度减小；b多增加一道拉深工序；c换成更高级的材料；d将板料厚度增加。
（2）冲压条件。
①压边力过大。
压边力过大时，在凸缘面上不会发生起皱。
防皱压板面粗糙度，模具配合，间隙，rp，rd，加工油的种类和涂敷条件，缓冲销造成的压边力分布等，都影响防皱压力。
如果有关拉深的上述这些条件都合适的话，压边力就会下降，在起皱之前，不会发生破裂。
压边力过大时，由于凸缘面会全面发亮，所以很容易判断。
②润滑不良。
拉深加工与润滑有极为密切的关系，特别是包含有减薄拉深加工时，必须控制制品温度的升高。
如果是条件好的拉深加工，润滑油的选择不成什么问题；条件不好的拉深加工，如果润滑油选择不当，就会引起破裂。
③毛坯形状不良。
在试拉深阶段，决定毛坯形状是重要的工作之一。
必须将毛坯形状限制在最小尺寸。
当用方形毛坯进行圆筒拉深时，极限拉深率为0.58左右。
不锈钢拉深过程中的常见问题和预防措施
不锈钢拉深过程中的常见问题和预防措施1、零件开裂原因分析由于该工件的拉深深度大(预拉深时拉深深度为94ｍｍ～95ｍｍ)、头部截面又较小、壁薄等原因，使零件拉深成形困难。
该工件的开裂部位出现在凸模的圆角和凹模的圆角处。
经分析，认为引起工件拉深开裂的原因有：(1)在凸模圆角处(该处变薄最厉害)产生开裂的原因是拉应力超过了材料的强度极限而引起的；(2)凸缘面积不合理，导致材料变形阻力增大，容易形成开裂；(3)如前所述凹模的圆角半径与应力的分布有很大的关系，该零件由于其凹模圆角小，增大了材料变形时的阻力和传力区的最大拉应力，导致变形区应力过大，从而引起零件在凹模圆角处开裂；(4)只采取了常规的润滑措施，材料在变形时同凹模表面产生摩擦也增大了变形阻力，相应地也增大了最大拉应力，阻碍了材料在变形时的流动。
2、零件开裂的改进措施开裂形成原因的分析，采用以下改进措施，使得该零件在拉深时开裂的比率大幅下降。
(1)在凹模表面涂干膜润滑剂(主要成份为：硝化棉，油性醇酸树脂和增塑剂，极压剂等添加剂)，以减小材料在变形过程中与模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由变形区向传力区流动。
干膜润滑剂的干膜能将模具与坯料隔开，防止零件表面划伤和模具粘结，从而可以提高零件表面质量和成品率，同时干膜本身也具有一定的韧性，有利于材料的拉深成形；(2)优化凸缘直径，降低最大拉应力，减小变形阻力。
增大了第一次拉深的模具横向尺寸，并且加大了第一次拉深的凹模圆角；(3)经过综合分析后，决定在预拉深工序结束后增加一道切边工序，尽量切除多余材料，减小材料成形阻力，有效的防止材料在进一步变形过程中产生开裂；(4)合并了原工序中的最终两道工序(即成形拉深、翻边工序)，将其整合成一道工序(成形和翻边)，使该零件的加工步骤没有增加，从而也就有效的控制了加工成本。
通过上述一系列的改进措施，很好的解决了该零件在预拉深和最终拉深过程中出现的开裂现象。
不锈钢钢表面着色也就是PVD镀膜，是在一个真空容器内，在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层，通过调整膜层的厚度,光线照射上去便会产生出钛金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑钛色，古铜色，紫铜色，宝石蓝色等不同的颜色。
不锈钢板成形分析及防止拉深缺陷的对策
不锈钢板成形分析及防止拉深缺陷的对策不锈钢的延展率小、弹性模量Ｅ较大，硬化指数较高，厚向异性指数ｒ值很小(不锈钢为0.9～0.11，软钢为1.3～2.0)。
不锈钢材料由屈服到破裂的塑性变形阶段短，特别是它的塑性应变比的加权值Ｒ较大。
不锈钢板拉深开裂有时发生在拉深变形之后，有时是在当拉深件由凹模内退出时立即发生；有时是在拉深变形后受撞击或振动时发生；也有时在拉深变形后经过一段时间的存放或在使用过程中才发生。
本文针对不锈钢板拉深时产生缺陷的原因进行了分析，并提出解决措施。
不锈钢拉深过程中常见问题分析1 开裂形成的原因奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高(不锈钢为0.34)。
奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。
马氏体相较脆，因此容易发生开裂。
在塑性变形时，随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，残余应力也越大(图1)。
图1 残余应力与马氏体含量的关系诱发的马氏体相含量越高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
2 表面划痕形成的原因不锈钢拉深件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
不锈钢常见成形缺陷的预防措施1 选择合适的不锈钢材质在奥氏体不锈钢中常用材料是1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ和0Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ，力学性能如表1所示。
表1 奥氏体不锈钢的力学性能在拉深过程中1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ比0Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ稳定，抗开裂性好。
因此应尽可能选择1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ材料。
2 合理选择模具材料不锈钢在深拉深过程中硬化显著，产生许多硬金属点，造成粘附，使工件和模具表面容易划伤、磨损，因此不能采用一般模具用工具钢。
实践证明：选择铜基合金模具能消除不锈钢件表面划痕、划伤，降低破损率。
另一种材料为高铝铜基合金模具材料(含铝13Ｗｔ%～16Ｗｔ%)，这种材料与ＳＵＳ304不锈钢互溶性小，拉深件和模具之间不粘着，拉深件表面不易产生划痕划伤，产品抛光成本低，在不锈钢拉深成形领域已经获得成功应用。
防火材料生产质量问题总结
防火材料生产质量问题总结在建筑行业中，防火材料的使用是十分关键的。
它们能够提供有效的防火保护，最大程度地延长人员疏散时间，减少财产损失。
然而，近年来，我国防火材料市场出现了多起质量问题，引发了公众对防火材料质量的质疑。
本文将总结一些常见的防火材料生产质量问题，并提出相应的解决方案。
一、防火材料性能不合格1. 防火等级不达标：一些防火材料宣称的防火等级与实际性能不符合。
这种情况下，当火灾发生时，这些材料无法起到应有的防火效果，导致火灾蔓延。
解决方案：（1）加强监管：严格执行相关防火材料的强制性标准，对违规产品进行严厉处罚。
（2）推行认证制度：建立第三方认证机构，对防火材料进行安全性能的检测和认证，确保产品符合标准。
2. 水分含量过高：防火材料中的水分含量过高可能导致材料性能下降，无法起到防火作用。
解决方案：（1）优化生产工艺：通过技术手段降低防火材料中的水分含量，提高产品的质量。
（2）建立严格加工标准：对防火材料的生产过程进行标准化管理，确保产品的质量和稳定性。
二、生产工艺不规范1. 原材料质量不过关：一些生产商为了降低成本，使用低质量的原材料进行生产。
这些原材料的性能无法达到要求，因此制成的防火材料也无法提供有效的防火保护。
解决方案：（1）加强材料供应商管理：建立稳定的供应链，选择有资质的供应商提供高质量的原材料。
（2）建立质量控制体系：对原材料进行全面的质量检测和筛选，确保材料的性能符合要求。
2. 生产工艺不规范：生产过程中缺乏标准化操作，操作人员技术水平不高，容易引发质量问题。
解决方案：（1）培训操作人员：提高操作人员的技术水平，加强对生产工艺的规范培训。
（2）建立严格的生产标准：制定详细、规范的生产操作流程，确保每个环节都能得到严格控制。
三、产品检测不到位1. 检测手段简单粗暴：一些生产厂家进行产品检测时使用简单粗暴的方法，并未进行全面细致的检测，导致产品质量无法得到有效保证。
解决方案：（1）引进先进检测设备：增加检测设备的投入，提高产品检测的准确性和全面性。
保护耐火材料的几项措施
保护耐火材料的几项措施1 保证砌筑质量砖供到厂里时要及时, 避免了耐火材料受潮或储存时间过长。
砌砖过程中, 对掉角、缺棱、表面由裂缝、砖形不整的砖材坚决不使用, 并且对砌筑质量进行把关,最后对砌筑工作进行验收。
保证了砌筑质量。
2 把好烘窑质量关新内衬砌筑后, 烘干过程至关重要, 它将直接影响窑砖寿命。
从油烤转到油煤混烤时, 极易造成升温过程失控, 温升过快、过高, 使砖爆裂或剥落。
严格控制升温速度30 ～50℃/h( 注: 降雨时, 时间减半) 。
3 把好挂窑皮关KH 值高C3S 的含量就增多, C2S的含量相对减少, 物料不易煅烧, 形成的液相量就少, 不易挂窑皮, 反之则易挂窑皮。
SM 值大, 煅烧温度就高, 形成液相量较少, 窑内不易结粒, 不易挂窑皮, 反之SM的值太小时, 液相量较多, 烧成带窑皮易挂也易于脱落, 就不能保持相对稳定; AM值大时, 熟料液相的粘度增大, 物料难烧, 但挂上的窑皮相对牢固, 不易脱落。
4 稳定操作保护窑皮在正常生产中, 要保护窑砖, 实际上就是对窑皮的维护,应尽一切可能, 维持工况稳定, 保护好窑皮。
( 1) 加强原材料进厂控制, 强化预均化效果, 严控原材料的碱含量。
碱含量多, 窑内结圈频繁, 窑皮挂、掉频繁, 耐火砖的磨损、爆裂加重,影响使用周期。
( 2) 稳定配料方案, 控制生料成分( 3) 控制合适的煤粉细度及水分。
( 4) 加强工艺操作, 优化操作参数, 稳定热工制度, 稳定系统工况,减小波动, 避免系统频繁开停。
( 5) 加强机械、电气设备的维护, 加强岗位人员、车间技术人员的巡检, 发现问题及时调整处理, 以保证设备的完好率和运转率。
( 6) 做好系统漏风密封处理, 稳定入窑生料喂料量;( 7) 采用低温煅烧技术, 控制分解炉出口温度870～880℃, 出口废气温度控制在300～330℃。
( 8) 培养优秀的操作员。
5 窑皮塌落严重时, 及时补救生产过程中, 偶有操作不稳或生产故障, 就会有窑皮脱落, 有时部分地方脱落严重, 筒体温度上升快。
不锈钢板拉深时缺陷分析及解决措施
不锈钢板拉深时缺陷分析及解决措施作者：李树强来源：《科学与财富》2017年第19期摘要：不锈钢拉深开裂是拉深处理中遇到的主要问题之一，为提高拉深制品制作水平，保障制品的加工质量，文章通过试样的检测实验，研究分析了不锈钢板拉深时产生开裂缺陷的原因，并提供不锈钢板拉伸防开裂的有效措施。
关键词：不锈钢；裂缝原因；解决措施1 引言不锈钢制品由于其美观的外表和良好的综合性能，在国民经济各行各业中被广泛使用，与人们的日常生活息息相关。
但在拉深过程中硬化严重，易出现粘模、起皱、开裂现象，使成品率降低，影响不锈钢拉深制品表面质量。
文章就通过试验研究，对不锈钢拉深制品开裂原因及预防展开分析。
2 试样的截取及试验方法在本实验研究中，送检的材料材质为201不锈钢拉深制品，见图1。
对送检的拉深延迟开裂试样进行宏观检测、采集宏观图片，选取典型部位截取试样，试样截取示意图见图2。
截取金相试样，磨制、抛光后在GX51金相显微镜上进行夹杂物和组织检测；截取开裂部位的断口试样，利用XL-30扫描电子显微镜进行电镜能谱分析；利用TMV-1显微硬度计进行硬度检测。
3 试验结果3.1 宏观检验经宏观检测试样存在两条与拉深方向相同的裂纹，裂纹长度约为拉深深度的二分之一，靠近口部的裂纹均止于加热后表面氧化呈深蓝色的区域。
经测量口部经热处理的部位厚度在0.45～0.5mm，而开裂部位厚度为0.4mm。
3.2 显微硬度检测通过对拉深件口部和中间开裂部位进行显微硬度检测，检测结果见表1。
由表1可知中间开裂部位较口部经热处理的部位硬度高。
3.3 金相分析沿拉深变形方向磨制试样，抛光后发现试样中夹杂物较多，主要为B类氧化铝夹杂2.0级、C类硅酸盐夹杂2.5级。
试样中典型夹杂物见图3。
试样经苦味酸盐酸酒精溶液腐蚀，观察试样组织。
图4a为拉深口部火焰加热部位的组织，图4b为正常拉深变形部位的组织，由图可知正常部位的诱发马氏体相明显高于口部经热处理的试样。
不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策
不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策
不锈钢薄板经常被用于汽车、空调、家电和医药等行业中的装饰、密封和零件制造。
拉深是一种常用的不锈钢薄板加工工艺，但由于其工艺特性，不锈钢薄板拉深时也会出现一些问题。
第一，不锈钢薄板的表面缺陷。
不锈钢薄板的表面不规则，在拉深过程中易造成节点处出现缺陷，如拉裂、压痕和折痕等，严重影响材料的质量，也影响了不锈钢薄板拉深的效果。
第二，不锈钢薄板拉深过程中会产生异型。
由于拉深过程中温度和力度的变化会导致不锈钢薄板的形状变化，裂纹和褶皱等异型会出现，影响拉深效果。
第三，拉深产生的局部变形。
在不锈钢薄板拉深过程中容易产生局部变形，特别是当钢板厚度较大时，热变形会极易发生，严重影响它的强度和刚度。
针对以上三个问题，可以采取以下对策：
第一，改善表面状态。
在拉深之前，建议用布袋磨光不锈钢薄板表面，消除节点处的缺陷和氧化物，提高表面光洁度。
第二，调整拉深参数。
在拉深过程中，应根据不锈钢薄板的规格和性能，合理调整拉深温度和力度，避免产生折痕和失真。
第三，控制拉深时间。
在拉深过程中，应尽可能缩短拉深时间，以免受热变形的影响。
本文从不锈钢薄板拉深时出现的三个问题出发，提出了三种对策，以改善拉深工艺的效果，为高质量的不锈钢薄板加工提供参考。
加热炉耐火衬里裂缝修补方法
加热炉耐火衬里裂缝修补方法
加热炉的耐火衬里要是有了裂缝可不能小瞧呢。
一、小裂缝修补。
要是裂缝比较小，就像小蚂蚁爬过的那种细缝。
我们可以用耐火泥来修补。
先把裂缝周围清理干净，就像给小伤口消毒一样，把那些灰尘啊、小碎渣子都扫掉。
然后把耐火泥和好，和得软软的，就像捏橡皮泥那样。
再把耐火泥小心翼翼地填到裂缝里，用小铲子或者小抹子把它抹得平平的，就像给小裂缝贴上了一块小补丁。
二、中等裂缝修补。
要是裂缝稍微大一点，像小手指头那么宽的。
这时候单靠耐火泥可能就不太够啦。
我们可以在裂缝里先塞一些耐火纤维，就像给裂缝塞点棉花一样，让它先有个填充。
然后再在上面抹耐火泥。
耐火纤维能增加这个修补的牢固程度，就像给耐火泥找了个小帮手。
三、大裂缝修补。
要是裂缝大得像小嘴巴一样，那可就比较麻烦喽。
这时候可能要把裂缝周围的一些损坏的耐火衬里也去掉一部分，就像给生病的地方做个小手术。
然后用特制的耐火砖或者耐火浇注料来修补。
如果用耐火砖，要一块一块地砌好，就像搭小积木一样，砖与砖之间要用耐火泥粘得牢牢的。
要是用耐火浇注料呢，就得把浇注料慢慢地灌进去，边灌边用小棍子捣一捣，让它填得满满的，没有空隙。
在修补的时候呀，不管裂缝大小，都要注意让修补的地方和周围的耐火衬里能够很好地结合。
就像给衣服打补丁，要让补丁和衣服融为一体才好看又耐用嘛。
而且修补完了之后，可不能马上就用加热炉，要给它一点时间干燥和固化，就像让伤口好好愈合一样。
这样我们的加热炉又能好好工作啦，就像一个病好的小伙伴又能活力满满地玩耍啦。
防火材料生产履约问题分析与改进策略
防火材料生产履约问题分析与改进策略一、问题分析防火材料的生产履约问题一直存在着一定的挑战和难题。
在此，我们将对防火材料生产履约问题进行分析，并提出改进策略。
1. 材料质量防火材料的质量对于其效果至关重要。
然而，目前市场上存在着一些防火材料质量不达标的问题，甚至有虚假宣传的情况。
这给消费者的使用带来了风险，同时也影响了生产企业的声誉。
2. 交货期延迟防火材料的生产周期长短直接影响着工程进度。
然而，一些生产企业在面对大量订单时，未能按时交货，导致工程延期。
这给项目方和施工方带来了困扰，增加了工程成本。
3. 售后服务不到位防火材料属于特殊产品，使用过程中可能会出现一些问题，例如施工不当、质量问题等。
然而，一些生产企业在售后服务方面存在不到位的情况，对于用户的投诉和维权问题处理不及时，给用户带来了不良印象，也影响了企业形象。
二、改进策略针对上述问题，我们应从以下几个方面进行改进，以达到履约目标。
1. 强化质量控制为确保防火材料的质量达标，生产企业应建立完善的质量管理体系，推行严格的质量控制标准。
应加强原材料的质量检验，采用先进的生产技术和设备，严格把控生产流程，确保产品符合相关标准和规范。
同时，建立质量检测机构，进行定期抽检，确保产品质量的一致性和稳定性。
2. 提升生产效率为避免交货期延迟的问题，企业应提升生产效率，加强生产计划和调度管理，合理安排生产任务，确保能够按时完成生产并准时交货。
同时，企业应加强与原材料供应商的合作，建立稳定的供应链，避免因原材料供应问题导致的生产延误。
3. 完善售后服务售后服务是企业形象的重要组成部分，企业应建立完善的售后服务体系。
在产品销售前，必须向用户清晰地说明产品的使用方法和注意事项，并提供技术支持。
一旦用户遇到问题，企业应积极响应，提供及时的技术指导和解决方案。
对于用户的投诉和维权问题，应采取快速响应和积极解决的态度，保障用户的权益，提升用户体验。
4. 加强监管与合作政府部门应加强对防火材料生产企业的监管，落实行业标准，并建立健全的监管机制。
防止拉深件拉裂的措施
防止拉深件拉裂的措施拉深件是一种用于连接两个部件的螺纹连接件，常用于机械设备中。
在使用过程中，由于受到外力或其他因素的影响，拉深件可能会出现拉裂的情况，造成设备的故障甚至危险。
因此，为了保证设备的安全运行，需要采取一些措施来防止拉深件拉裂。
一、合理选用材料拉深件的材料选择对于其抗拉裂能力至关重要。
常用的拉深件材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
根据具体的工作环境和要求，选择合适的材料可以提高拉深件的抗拉裂能力。
二、合理设计尺寸拉深件的尺寸设计也是防止拉裂的重要因素之一。
合理的尺寸设计可以提高拉深件的强度和刚性，减少受力集中，从而降低拉裂的风险。
设计时应考虑到受力方向、载荷大小等因素，确保拉深件承受工作载荷时不会超过其极限承载能力。
三、正确安装正确的安装是防止拉深件拉裂的关键。
在安装过程中，应严格按照设备制造商的要求进行操作，确保拉深件的安装牢固可靠。
特别是在拧紧螺纹时，要使用正确的工具和适当的力量，避免造成过度拉伸或过度压缩，导致拉深件拉裂。
四、定期检查定期检查设备中的拉深件是预防拉裂的重要措施之一。
通过定期检查，可以及时发现拉深件的损伤、疲劳或其他潜在问题，并采取相应的措施修复或更换拉深件，避免拉裂引发的设备故障。
五、加强维护保养加强拉深件的维护保养也是防止拉裂的重要手段之一。
拉深件在使用过程中可能受到腐蚀、磨损等因素的影响，导致其强度和稳定性下降，增加拉裂的风险。
因此，定期进行清洗、润滑和防腐处理，可以延长拉深件的使用寿命，减少拉裂的概率。
六、加装防护措施为了进一步提高拉深件的安全性，可以考虑加装一些防护措施。
例如，可以在拉深件周围设置防撞护栏、防护罩等装置，防止外力直接作用于拉深件，减少拉裂的风险。
此外，还可以考虑使用带有防松装置的拉深件，通过增加螺纹的阻尼或锁紧机构，提高拉深件的稳定性和安全性。
防止拉深件拉裂需要从材料选择、尺寸设计、正确安装、定期检查、维护保养和加装防护措施等方面入手。
只有综合考虑这些因素，采取相应的措施，才能确保拉深件的安全性和可靠性，保证设备的正常运行。
防火材料生产质量问题解决方案
防火材料生产质量问题解决方案一、背景介绍近年来，由于火灾的频繁发生，人们对于防火材料的需求日益增长。
然而，与此同时，防火材料生产中质量问题也逐渐突显，给人们的生命财产安全带来了潜在威胁。
为解决这一问题，本文提出了以下防火材料生产质量问题解决方案。
二、完善原材料检测程序防火材料的生产离不开各种原材料，而其中质量问题最容易滋生于原材料环节。
因此，为了确保防火材料的质量，我们需要完善原材料的检测程序。
1. 原材料供应商认证：建立一套供应商认证制度，对原材料供应商进行资质评估和严格筛选，确保其具备良好的信誉和生产能力。
2. 原材料验收标准：制定明确的原材料验收标准，对原材料的外观、化学成分、物理性能等进行全面检测，确保其符合要求。
3. 原材料抽检制度：引入抽检制度，对原材料进行随机抽样检验，防止供应商提供不合格原材料。
4. 建立供应链监控系统：与原材料供应商建立信息共享平台，实时监控原材料的来源和流向，及时发现问题。
三、优化生产工艺控制防火材料的生产工艺对产品质量起着决定性作用。
通过优化生产工艺，可以降低产品质量问题的发生率。
1. 生产工艺规范化：制定详细的生产工艺标准，包括原材料的配比、设备的使用方法、操作流程等，确保每一道工序都符合标准要求。
2. 严格质量控制：在每个生产环节设置质量把关点，引入质量检测设备进行实时监测和控制，及时发现并处理潜在问题。
3. 建立追溯体系：通过建立防火材料生产全程追溯体系，可以对每个生产环节进行记录和追踪，确保问题的来源可以追溯到具体环节。
4. 持续改进意识：建立生产质量持续改进机制，通过分析问题的原因和频率，及时找出并改进生产工艺中存在的不足之处。
四、加强产品检测与监督防火材料生产质量问题的根本在于产品的检测与监督不足。
为了解决这一问题，我们需要加强对防火材料产品的检测与监督。
1. 强化产品抽检：建立健全的产品抽检制度，对生产出的防火材料产品进行随机抽检，确保产品符合质量标准。
耐火管道维修方案
耐火管道维修方案背景在工业生产过程中，耐火材料由于具有耐高温、抗侵蚀、耐冲刷等优良的物理化学性质，被广泛应用于各种工业设备的内衬、固定、材料密封等方面，其中就包括了耐火管道。
然而，由于工业生产环境的特殊性，耐火管道的磨损、侵蚀、破损等问题也时常出现，使得对耐火管道的维修和保养成为一项不可忽视的任务。
维修方案方案一：喷涂修复喷涂修复是一种比较简单、快捷并且经济的维修方法。
具体操作方法如下：1.清理耐火管道表面的灰尘和杂物，以保证滚涂和喷涂能够贴合管道表面，并增加附着力。
2.使用专业喷涂机或刷子，在耐火管道表面均匀地涂上耐高温喷涂材料，如以铝为基础的水性涂料、硅橡胶涂料等。
3.处理完毕以后，等待修复材料干燥，一般需等待24小时以上，以确保修复材料和管道表面完全结合，达到最佳效果。
4.认真检查修复部位，并对处理结果进行评估和监测，以确保修复效果满意。
方案二：耐火砖替换耐火砖替换是一种比较常见的维修方法，在耐火管道的磨损、侵蚀、破损较为严重的情况下，一般建议采取这种方法。
具体操作方法如下：1.首先需要确认需要更换的耐火砖的数量和规格，以及管道的设计图纸等相关材料，并进行充分的准备工作。
2.剥离已经损坏的耐火砖，清理管道表面的灰尘和杂物，然后根据设计要求重新将耐火砖固定到管道内壁上。
3.在更换完耐火砖之后，还需使用耐火材料密封胶或者耐火水泥对管道进行密封。
注意：更换完成以后，需要对管道进行检查和监测，确定修复效果良好，才可以继续使用。
维护建议为保证耐火管道的正常运行，除了在出现问题时进行及时的维修和保养外，还需要进行一些日常的维护。
1.定期进行清理，清除管道内的杂物、积灰等产生的渣、锅炉填充物，保持管道畅通，减少管道内磨损和侵蚀的可能性。
2.定期进行检查，观察耐火管道表面的状态，判断其是否需要进行维修或更换，避免出现意外事故。
3.定期进行保养，涂抹防火涂料、耐酸、耐腐蚀涂料等，增强管道的耐用性和稳定性。
小结维护和修复耐火管道是工业生产过程中的一项重要任务，不仅能够保障工艺的顺利进行，更能有效保护工业设备的安全和稳定性。