材料焊接对照表
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常用钢号焊接参数对照一览表
钢号材料标准焊接方法焊材规格电流电压焊接速度焊后热处理温度硬度焊接注意事项
Q235B GB/T3274SMAW J427/J426
φ3.2110～13026～298～12
620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。
φ4.0150～18028～3210～15
SAW HJ431-H08MnAφ4.0400～65038～4030～60
Q245R GB713SMAW J427/J426
φ3.2100～13026～298～12
620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。
φ4.0150～18028～3210～15
SAW HJ431-H08MnAφ4.0400～65038～4030～60
Q345R GB713SMAW J506/J507
φ3.2110～13024～2610～15
620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。
φ4.0150～18028～3015～20
SAW
HJ431-H10Mn2/H10MnSi
HJ350-H10Mn2/H10MnSi
φ4.0450～65035～3845～55
GMAW ER50-6 H08Mn2SiAφ1.2120～14014～1820～40
A516Gr65ASTM A516SMAW J507RH φ3.2100～12024～2610～15
620±14℃156HB
焊条应经400℃1.5小时的烘干后方可使用，焊后可做-46℃低温冲
击。
φ4.0150～18028～3015～20
X60API 5L SMAW
J507GX
AWS A5.1 E7015
φ3.2100～13026～288～12
620±14℃156HB
焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作，
以窄道焊为宜。
φ4.0150～18028～3015～20
X70API 5L SMAW
J607GX
AWS A5.1 E9015-G
φ3.2110～12026～288～12
620±14℃156HB
焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作，
以窄道焊为宜。
φ4.0150～16028～3015～20
14Cr1MoR GB713SMAW R307H φ3.2110～12026～2810～15
720±14℃156HB
焊条烘干400℃/1小时，焊前需经200~250℃预热，层间温度控制在
250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行
100%RT检测，合格后经720℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～20
15CrMoR 15CrMoG GB713
SMAW R307
φ3.2110～12026～2810～15
720±14℃156HB
焊条需经350℃烘干1小时方可使用，HJ305、SJ101需经350℃烘干2
小时方可使用。焊前需经250~300℃预热，层间温度控制在250℃左
右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检
测，合格后经720℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～20
SAW
HJ350-H08CrMoA/H13CrMoA
SJ101-H08CrMoA/H13CrMoA
φ4.0550～60036～4045～55
720±14℃156HB
GTAW H08CrMoAφ2.4
120～140正
极
14～165～8
A387 GR11 A335 P11ASTM A387
ASTM A335
SMAW R307
φ3.2110～12026～2810～15
720±14℃156HB
焊条需经350℃烘干1小时方可使用，HJ305、SJ101需经350℃烘干2
小时方可使用。焊前需经250~300℃预热，层间温度控制在250℃左
右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检
测，合格后经720℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～20
SAW
HJ350-H08CrMoA/H13CrMoA
SJ101-H08CrMoA/H13CrMoA
φ4.0550～60036～4045～55
720±14℃156HB
GTAW H08CrMoAφ2.4
120～140正
极
14～165～8
A387 GR22 A335 P22
ASTM A387 ASTM A335
SMAW
R407
740±14℃
156HB
焊条需经350℃烘干1小时方可使用，HJ402、CHF603需经350℃烘干2小时方可使用。焊前需经200~250℃预热，层间温度控制在250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT 检测，合格后经740℃的消除应力热处理。
φ4.0
150～18028～3015～20SAW HJ402-H13Cr2.25Mo1A
CHW-S8/CHF603
φ4.0550～60036～4045～55GTAW H08Cr2Mo1φ2.4120～140正
极14～165～81Cr5Mo
GB9948
SMAW
R507
φ3.2
110～12026～2810～15
760±10℃156HB
焊条需经350℃烘干1小时方可使用，焊前需经300~350℃预热，层间温度控制在350℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经760℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～20
GTAW H1Cr5Mo φ2.4120～140正
极14～165～8A387 GR5 A335 P5ASTM A387 ASTM A335
SMAW R507
φ3.2
110～12026～2810～15
760±10℃156HB
焊条需经350℃烘干1小时方可使用，焊前需经300~350℃预热，层间温度控制在350℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经760℃的消除应力热处理。
φ4.0
150～18028～3015～20
GTAW H1Cr5Mo φ2.4120～140正
极14～165～8A387 GR9 A335 P9ASTM A387 ASTM A335
SMAW R707
φ3.2
90～12026～2810～15
760±10℃156HB
焊条需经350℃烘干1小时方可使用，焊前需经300~350℃预热，层间温度控制在350℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经760℃的消除应力热处理。
φ4.0
150～18028～3015～20
GTAW
ER80S-B8φ2.4120～160正
极14～168～1006Cr19Ni10
S30408
304
GB/T4237
ASTM A240
SMAW A102/A107/E308
φ3.290～12026～2810～15
/156HB
A102焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用、A107焊条需经250℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0
120～16028～3015～20
GTAW H08Cr21Ni10/ER308
φ2.4120～160正
极14～168～10022Cr19Ni10
S30403
304L
GB/T4237
ASTM A240
SMAW
A002/E308L
φ3.2
90～12020～248～10
/156HB
A002焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0
120～16024～2815～20
GTAW
H03Cr21Ni10/ER308L
φ2.4120～160正
极14～168～10S30409 304H GB/T4237 ASTM A240
SMAW E308H
φ3.2
90～12020～248～10
/156HB
E308H焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0
120～16024～2815～20
GTAW ER308H φ2.4120～160正
极14～168～1006Cr17Ni12Mo2
S31608
316
GB/T4237
ASTM A240
SMAW A202/A207/E316
φ3.2
90～12026～2810～15
/156HB
A202焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用、A207焊条需经250℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0
120～15028～3015～20
GTAW
H06Cr19Ni12Mo2/ER316
φ2.4120～160正
极14～168～10022Cr17Ni12Mo2
S31603
316L
GB/T4237
ASTM A240
SMAW
A022/E316L
φ3.2
90～12020～248～10
/156HB
A022焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0
120～16024～2815～20
GTAW
H03Cr19Ni12Mo2/ER316L
φ2.4120～160正
极
14～16
8～10