常压蒸馏操作规程

目录
1、岗位任务 (1)
2、工作范围 (1)
3、开工方案 (1)
3.1开车前的准备工作 (1)
3.2开工前全面大检查 (1)
3.3常压装置开工 (3)
3.4溶剂油系统开工 (23)
3.5开工盲板表 (30)
4、停工方案 (31)
4.1停工原理 (31)
4.2停工前准备工作 (31)
4.3常压装置停工 (32)
4.4溶剂油系统停工 (55)
4.5岗位停工盲板表 (64)
4.6停工环保措施 (65)
5、正常运行操作 (67)
5.1室内操作 (67)
5.2室外操作 (76)
5.3特殊设备操作 (89)
5.4 TB-200操作法 (100)
6、异常情况的处理 (115)
7、安全技术规定及注意事项 (137)
1、岗位任务
常压装置：本装置的主要任务是将原油通过蒸馏的方法分割成不同沸点范围的组分，包括石脑油、3#溶剂油、烷基苯料、柴油和常底渣油。

在整个生产过程中，为了减少常压系统的腐蚀，保证装置的长周期运行，原油在进初馏塔前必须经过深度脱盐，因此正常生产中，除了保证各产品质量合格以外，还必须监控好“一脱三注”操作，确保二脱后含盐合格以及将初、常顶腐蚀速率控制在最小状态。

溶剂油系统：溶剂油系统的主要任务是将初馏塔顶和常压塔顶石脑油通过蒸馏方法进一步分离，得到CPS-110、T-130、T-150等各种牌号的溶剂油。

生产过程中，除了保证各溶剂油馏程合格外，还必须监控好各脱硫脱色反应器的运行，确保脱后各指标合格。

2、工作范围
负责常压岗位的日常工作、开停工处理，异常情况处理，紧急事故处理等工作。

控制好各产品的质量，保证产品质量合格。

做好岗位间的相互协调工作，做好设备的维护与保养，监控好动静设备的运行工况，设备安全附件运行状况，设备腐蚀与磨损情况。

3、开工方案
3.1开车前的准备工作
1)技术准备：编制开工方案并按程序完成审核审批，交底，使每一个参加开工的人员都能熟悉开工方案，熟练掌握
开工步骤，并做好岗位的人员分工及工作统筹安排。

2)物资准备：
A、准备足够的开工用辅料（氨2瓶、缓蚀剂0.5吨、破乳剂1吨)
B、准备够用的开工工具(F扳手10把、点火器1个、活扳2把）。

C、准备好吹扫试压记录纸、操作记录纸、交接班记录等。

D、准备好常压炉升温曲线。

3)公用系统准备：联系装置及调度，确认、协调好水、电、汽、风等供应工作。

适时投用公用系统：A、各动设备
送电。

B、循环水系统适时投用。

除盐水、新鲜水引入系统。

C、蒸汽引入装置及用户点。

D、净化风及非净化风系统工作正常。

4)安全准备：
A、配合安全专业对本区域内的消防、气防器材进行配备并检查确认。

B、做好现场的卫生规格化是否达到开工要求。

C、使岗位区域地漏畅通，各污水井地漏封好。

3.2开工前全面大检查
1)检查施工是否有漏项、缺项。

2)检查实际工艺流程、设备、材料、规格是否符合设计要求，是否有影响常压和溶剂油系统开车一次成功的
地方。

3)工艺管线检查
A、阀门、盘根、压盖是否紧固，法兰是否紧好，阀门等级和材质是否符合设计要求。

B、阀门安装是否便于操作，开关是否灵活好用。

C、热力管线是否满足生产要求的热补偿结构。

D、管线的大小、材质、壁厚是否符合设计要求。

E、管线的支、吊、托是否牢固。

F、重质油管线伴热情况是否符合要求。

G、管线上的盲板该拆除的是否已拆除，该加的是否已加上。

H、打开低点放空，放净管线存水。

I、油表、过滤器、阻火器的安装及规格是否符合要求。

J、温度计套管、热电偶焊缝质量是否符合要求。

K、单向阀的方向是否正确。

L、安全阀的定压是否符合要求。

4)各容器的检查
A、基础是否下沉，是否有裂缝，地角螺栓是否变形。

B、各焊缝质量如何。

C、壁厚材质是否符合要求。

D、各人孔、垫片、螺栓材质是否符合设计要求。

E、设备安全附件是否齐全好用，安全阀、压力表、液位计是否符合标准；安全阀前后手阀是否打开。

F、容器、塔盘的清扫情况。

G、塔内检查：塔盘支架、主梁等构件是否齐全，安装水平度及焊接质量，泪孔是否符合要求，抽出线及回流
线的安装情况；塔内填料是否按设计要求装填。

H、塔外检查：塔的人孔是否全部把好，安全阀前手阀是否打开，液面计、压力表、温度计是否符合要求。

5)加热炉的检查
A、基础有无变形下沉，地脚螺栓是否变形。

B、炉管壁厚、材质及弯头的焊接质量。

C、耐火材质极其附属设备是否好用；防爆门、看火孔、烟道挡板、火嘴的安装情况。

D、风机极其蝶阀是否好用。

E、炉管急弯弯管上下定位管的安装情况。

F、梯子、平台焊接是否牢固。

G、进出口阀门材质、法兰、螺栓的材质是否符合要求。

H、加热炉的热量回收系统是否符合设计要求及施工要求。

6)换热器、机泵、仪表及其他设施检查
A、冷换设备的规格、型号是否符合设计要求，工艺编号是否正确。

B、压力表、温度计的规格是否符合设计要求，压力表、温度计是否标明控制线。

C、基础、支座是否完整，各部螺栓是否齐全、紧固、满扣。

D、机泵的基础、地角螺栓应符合要求，机泵与电机配套，机泵进出口管线及其部件符合要求，冷却系统、润
滑系统安装正确，畅通好用。

E、对于控制回路应符合设计要求，控制阀的方向不能装反，各调节阀的型号、规格及安装方向符合要求，冲洗
油及伴热管线安装正确，现场仪表与DCS系统对上号；自保系统经实验好用。

F、机泵电机试运在试运前检查试运条件具备，以点动方式确定电机运转方向是否正确，运转方向确定后，再
启动电机运转20分钟，检查电机的振动、温升及电流情况，并检查地脚螺栓情况，第三次启动电机运行，大于75千瓦的电机运行24小时，小于75千瓦的电机运行8小时，运行过程注意记录电机运行情况。

7)其它安全设施按相关要求安装到位。

8)电脱盐空运送电。

A、控制柜、变压器处于可用状态。

B、电极线绝缘良好。

C、警报系统灵敏情况、罐体、安全保护系统良好，空载电流为零。

D、电脱盐罐周围设置送电警告牌。

9) 将引风机具备试运条件
A、引风机已进行找正，地脚螺栓紧固。

B、所有部位润滑良好，盘车灵活。

C、主风道畅通，烟道档板开20%，引风机入口蝶阀开，燃烧器蝶阀开50%。

D、检查引风机振动、温升、电流及风道漏风情况。

3.3常压装置开工
3.3.1电脱盐罐水压试漏
1）条件确认：
A、按下图，将各阀改成下图状态。

B、V1001ABC放空阀开。

C、V1001ABC切水调节阀投用，关闭各调节阀，副线阀关。

D、V1003A注入新鲜水，一级注水流程改通。

E、电脱盐安全阀投用。

F、电脱盐切水至污井流程改通。

2）电脱盐灌水
A、启动P1010A向V1001A、
B、C灌水。

B、当V1001C放空阀见水后，关闭其放空阀。

待V1001AB均见水后，停P1010A，关各放空阀。

注意电
脱盐罐现场不能离人，注意各电脱盐罐压力，压力不得超过1.0MPa。

3）稳定压力，查漏
A、改通各电脱盐罐一、二级切水至污井流程。

B、LV3101A开至50%，重启动P1010A向电脱盐脱注水，稍开FV3103，控制注水量为5t/h。

缓慢关小
LV3103A切水阀，对电脱盐系统进行升压。

C、当PT3103A、PT3103、PT3104压力及电脱盐C罐进口现场压力表达0.8MPa时，对电脱盐水及注水系
统进行检查，消除漏点。

压力控制方法：通过室内DCS指示及现场压力表指示，一人准备控制LV3101A副线阀，防止切水调节阀失灵等其它造成压力超高的情况。

4）排水
开LV3101A、LV3101、LV3102排水，开各放空阀，排尽三罐内存水。

3.3.2蒸汽吹扫、气密
3.3.2.1目的：新建装置在安装过程中，管线、设备内的铁锈、焊渣、泥块等各种杂质要清除干净；检查管线设备是否按工艺要求连接；考验系统在热态下的变化情况。

3.3.2.2吹扫前的准备工作：
A、换热器、塔、容器、加热炉及各机泵安装好经过校验的压力表。

B、V1002、V1010罐顶放空打开；按蒸汽吹扫线路安排，把要拆的法兰拆开，对拆开的设备准备好相应垫
片。

C、关各换热器、机泵、炉、塔罐用蒸汽阀。

D、各1.0MPa蒸汽软管站打开，排尽管内存水。

E、稍开P4002管架上方蒸汽总管阀门1~2扣，进行暖管。

F、软管站排凝见汽后，关小软管站阀，保持见汽，后全开总管阀。

3.3.2.3引汽及吹扫注意事项
A、引汽前须放尽管线内存水，开蒸汽阀要缓慢，不能开度过大以防水击；吹扫时拆开法兰处的下法兰应
盖好，防脏物窜入下部设备。

B、吹扫干净的标准以排汽中有无脏物为准。

C、为了避免孔板受损，所有孔板应全部拆除，待水冲洗完毕后再装上。

D、新调节阀暂不装上，待水冲洗完毕后再装上。

E、机泵入口的法兰要拆开，放空干净后再通过付线吹扫，若没有付线须经泵体时则在泵入口加过滤网。

F、对于换热器先经付线吹扫后，再经换热器吹扫，蒸汽经冷换设备时，开汽要缓慢，并将未吹扫的换热
器对立程放空阀打开放空，以防憋压。

G、为防脏物带入塔内，应在塔入口拆法兰放空，常压塔可在塔底进汽，在出口处放空。

H、在蒸汽吹扫过程中，要防止用汽大起大落，并注意检查各托管，支架、吊架有无变形情况。

I、吹扫时，汽到哪里人到哪里，并作好记录。

J、吹扫出装置线及与其它岗位相连的管线，则应事先联系好，由装置内或外给汽，吹扫前注意把排凝阀打开。

K、吹扫时管线上的阀门要经常开关，以便将死角吹扫干净，对于水平安装的闸阀不能将阀强行关闭，以免卡坏阀门。

3.3.2.4常压各系统吹扫
3.3.2.
4.1原油线吹扫贯通、气密
1）吹扫流程
原油P1001至T1001流程：
原油P1001入口管线流程：
2）条件确认：
A、P1001A新鲜水盲板DN100已加。

关阀4，拆阀4处DN300盲板。

B、T1001顶放空开、系统水已排净。

C、FI3101副线阀开，FV3101AB、PdV3101A、PdV3102A副线开。

D、各电脱盐罐跨线打开，电脱盐罐进出口阀关闭，电脱盐罐放空开。

防止蒸汽进入，损坏绝缘棒。

E、P1001机封冷却水保持。

3）P1001至T1001段吹扫贯通：
A、从P1001出口，循环线FI3101处蒸汽，及各换热器出口吹扫蒸汽给汽。

B、引蒸汽入换热器，引汽前先排凝，使蒸汽走正线吹扫进T1001，各跨线阀关闭。

C、换热器低点排凝阀保持见汽。

4）P1001入口段吹扫贯通：
A、从P1001入口阀组给出汽点给汽，吹至P1001入口。

B、P1001稍开预热线过汽。

C、对P1001入口至P1002出口管线吹扫。

在P1002出口排凝见汽后，关阀1。

D、对P1001入口至P1008出口管线吹扫。

在P1008出口排凝见汽后，关阀2。

E、对开工循环线吹扫，吹入渣油线，在LV3109A处排凝。

F、开工柴油线由柴油线吹过来，经原油入口阀组，从原油泵出口排凝见汽后关阀3，联系加DN100盲板。

5）气密
A、开P1001出入口阀、预热线阀，关E1013AB出口阀。

B、逐步关闭各排凝阀，关阀5、阀6对阀4至E1013AB段进行气密。

逐步将系统内压力升至蒸汽最高压
力。

沿流程检查系统泄漏点。

C、确认无泄漏后，关各蒸汽，开排凝，系统泄压。

3.3.2.
4.2初底油吹扫贯通、气密
1）吹扫流程
2）条件确认
A、FV3111、FV3111A、FV3112、FVC3112A副线开。

B、关阀1、阀6，打开各换热器跨线及调节阀跨线。

C、P1002AB机封冷却水保持。

D、改通T1001至T1002流程。

E、联系分馏岗位，配合E1217气密。

3）管线吹扫贯通
A、P1002入口段吹扫贯通：将P1002跨线打开，从T1001底抽出引汽，吹扫经P1002跨线，经各换热器
至T1002。

B、P1002至T1001管线吹扫贯通：打开各换热器吹扫蒸汽，沿流程吹扫至T1002。

C、重污线吹扫贯通：开去重污线阀门，过汽吹扫2分钟，关重污油阀（具体吹扫见重污油吹扫贯通方案）。

4）气密
A、关阀2、阀3、阀4、阀5。

开P1002进出口阀、跨线阀、预热线阀，关各排凝阀。

对系统进行憋压。

B、当憋压至蒸汽最高压力时，查漏。

C、查漏完毕，系统泄压。

3.3.2.
4.3常底油吹扫贯通、气密
1）吹扫流程
2）条件确认
A、关阀1、阀3、阀4、阀5，
B、TV3118、LV3109A副线开；FT3105副线开。

C、改通T1002至二联合渣油流程。

3）管线吹扫
A、P1008入口段吹扫贯通：打开P1008跨线，从T1002抽出口阀后处给出汽，经P1008跨线、预热线、
重污油线及各换热器，经冷渣线，吹至二联合。

当泵入口排凝无油后，泵体少量引汽，进行吹扫，直至泵出口保持见汽。

B、P1008至二联合冷渣线吹扫贯通：打开各换热器吹扫蒸汽，沿流经冷渣线至二联合。

C、开工循环线吹扫：在原油线已吹扫过，无需再吹。

D、至分馏热渣线吹扫：通知分馏，从热渣阀组处给汽，吹扫至分馏热渣阀组处。

E、技改部分吹扫：调节阀FV3105先未装，在吹扫冷渣时，阀前后分别过汽吹扫，吹扫15分钟后，安装
FV3105。

F、重污线吹扫：稍过汽后，关闭（具体见重污线吹扫贯通方案）
4）系统气密
A、关T1002底抽出阀、气分边界冷渣阀、P1001入口闭路循环阀、分馏热渣阀。

B、关各排凝点，P1002跨线、进出口阀、预热线阀打开，FV3105前后手阀打开。

C、当憋压至蒸汽最高压力时，查漏。

D、查漏完毕，系统泄压。

3.3.2.
4.4 T1002系统吹扫贯通、气密
1）条件确认
A、T1002安全阀、压力表、液面计均已安装好，并投用完好。

B、改好流程：3#溶剂油抽出阀关闭，一中抽出阀，返塔调节阀副线阀、上游阀关闭，一中抽出阀，返塔
调节阀副线阀、上游阀关闭，常三线抽出阀关闭，初侧线调节阀副线阀、上游阀关闭，炉子来常压塔阀门关闭，常底抽出阀关闭。

常顶回流线调节阀副线阀、上游阀关闭，T1003上、下段抽出阀关闭。

常顶至V1002流程通畅。

2）引汽
常压塔底吹汽蒸汽、T1003上下段蒸汽，向塔内吹扫。

不足时可从其它侧线及进料线引汽。

3）系统吹扫
A、常压塔、T1003上下段吹扫：常压塔顶、T1003顶放空见汽，液面计见汽，塔底排凝见汽。

B、T1002至V1002管段吹扫：V1002顶放空见汽、V1008吹扫至低瓦系统，加强V1002与V1008低点排
凝。

C、P1003入口段：在泵入口排凝见汽。

D、常顶回流、一中、二中、初侧线连常压塔段：均在调节阀处排凝见汽。

4）系统气密
A、关各排凝点，系统升压
B、当憋压至150kPa时，关小各蒸汽，用V1002放空控制压力，查漏。

联系保运对塔器人孔进行热紧。

C、查漏完毕，系统泄压。

3.3.2.
4.5常顶石脑油系统吹扫贯通、气密
1）吹扫流程
2）条件确认
A、做好联系工作，P1003端面冷却水给上。

B、盲板按要求拆装。

C、改好流程：气分边界手阀关闭，常顶入溶剂油调节副线阀及下游阀关闭。

3）给汽
从FV5030前给汽点给汽，倒引汽至阀组。

4）系统吹扫
A、石脑油合格线吹扫贯通：关合格线至成品油阀，排尽气分边界排尽管线内存水，LV3110副线打开，上
下游手阀放空处控制汽量吹扫；稍开其排凝阀，吹扫至气分边界处排凝。

B、石脑油不合格线吹扫贯通：关合格线至成品油阀，排尽气分边界排尽管线内存水，吹扫至不合格线。

C、去溶剂油管线吹扫贯通：拆FV5030调节阀，加大汽量吹扫至FV5030后部放空；吹扫完后将FV5030
复位。

D、至轻污油管线吹扫贯通：从主线引汽，稍开至轻污油线阀，过汽后，关轻污油阀。

E、吹扫贯通T1002回流管线：吹扫至回流调节阀处见汽。

F、去ARGG线：联系稳定，吹扫过汽。

5）气密
关小各排凝放空点，将压力升至低压汽压力最高值，气密，查漏合格为止。

3.3.2.
4.6 T1001吹扫贯通、气密
1）条件确认
A、T1001安全阀、压力表、液面计均已安装好，并投用完好。

B、改好流程：关闭E1013入塔阀，V1010顶放空开。

2）引汽
从T1001底抽出给汽或从P1010给汽吹向塔内，汽量不够时从原油系统给汽。

3）吹扫
A、T1001吹扫：顶底放空及V1010顶底放空均见汽，液面计见汽。

B、V1203至V1010管线吹扫贯通：联系分馏、精制岗位，从气柜来汽吹扫至引出阀前排凝。

4）气密
A、关小吹扫蒸汽，关各排凝点。

B、用V1010顶放空控制压力，当压力升至150kPa时，查漏。

联系保运对塔器人孔进行热紧。

C、查漏完毕，系统泄压。

3.3.2.
4.7初顶系统吹扫贯通、气密
1）吹扫流程
2）条件确认
A、做好联系工作，P1019端面冷却水给上。

B、盲板按要求拆装。

C、改好流程：气分边界手阀关闭，常顶入溶剂油阀组阀关闭，入溶剂油进料阀关闭。

3）给汽
从FV5001前给汽点给汽，在初顶引出阀拆后法兰，吹扫干净后复位，倒引汽至初顶阀组。

4）系统吹扫
A、石脑油不合格线吹扫贯通：关合格线至成品油阀，与分馏联系好，贯通至不合格线。

B、顶回流管线吹扫贯通：从T1001内引汽，吹扫至P1018入口排凝，由阀组反吹至回流调节阀处。

5）气密
关小各排凝放空点，将压力升至低压汽压力最高值，气密，查漏合格为止。

3.3.2.
4.8常一线吹扫贯通、气密
1）吹扫流程
2）条件确认
A、T1002顶放空开，FV3108及FT3108副线开。

B、按上图示所示，关相关阀。

C、P1004冷却水投上，E1022循环水进出口阀关，存水排尽。

3）系统吹扫
A、P1004至一线合格气分边界段吹扫贯通：从P1004出口及各换热器吹扫点给出汽，适时开启各换热器
低点排凝，LV3108副线过汽吹向后路，上下游手阀控制放空汽量。

B、不合格柴油线吹扫贯通：与分馏一起吹扫，吹扫至气分边界。

C、去二线管线吹扫贯通：关一线去不合格柴油线阀，引汽吹至二线。

D、一线去气柜管线吹扫贯通：从一线阀组处引汽吹至气分计量平台处，排凝见汽，气柜反吹至气分计量
平台见汽。

E、开工柴油线吹扫贯通：此线在原油吹扫已处理完，无需再吹扫。

F、轻污油管线吹扫贯通：从主线引汽，稍过汽后，关轻污油阀。

4）一线系统气密
当憋压至蒸汽最高压力时，查漏；查漏完毕，系统泄压。

3.3.2.
4.9常二线吹扫贯通、气密
1）吹扫流程
2）条件确认
A、按上图所示，关相关排凝阀。

B、E1023循环水进出口阀关闭，并排尽换热器内存水。

C、P1006冷却水投用。

D、FV3109副线开。

3）系统吹扫
A、P1006至一线合格出装置段吹扫贯通：从P1006出口及各换热器吹扫点给出汽，适时开启各换热器低
点排凝，FV3109调节阀副线开，排凝阀开，稍见汽。

FT3109应联系仪表进行吹扫。

B、不合格柴油线吹扫贯通：与分馏一起吹扫，吹扫至不合格线。

C、二线跨一线吹扫贯通：在一线吹扫贯通已处理。

D、轻污油管线吹扫贯通：从主线引汽，稍开过汽，关轻污油阀。

4）系统气密
A、关各排凝阀，当憋压至蒸汽最高压力时，查漏。

B、查漏完毕，系统泄压。

3.3.2.
4.10一中吹扫贯通、气密
1）吹扫流程
2）条件确认
A、关闭上图示一中抽出和返塔器壁阀门。

B、T1002顶放空开，E1009另一程放空开。

C、P1005冷却水投用。

3）吹扫贯通
A、泵入口段：从T1002第17层抽出阀后给汽，吹扫至P1005入口排凝，泵跨线、预热线过汽吹扫。

B、出口段至调节阀：P1005出口给出汽经E1009、FT3116、在FV3116上游阀、下游阀放空见汽。

4）系统气密
A、按上图关相关阀，开P1005进出口阀、跨线阀。

B、当憋压至蒸汽最高压力时，查漏。

C、查漏完毕，系统泄压。

3.3.2.
4.11二中吹扫、气密
1）吹扫流程
2）条件确认
A、关闭上图示二中抽出和返塔器壁阀门。

B、T1002顶放空开。

C、所有换热器另一程放空开。

D、P1007冷却水投用。

3）吹扫贯通
A、泵入口段：从T1002第31层抽出阀后给汽，吹扫至P1007入口排凝，吹扫干净后，P1007稍量过汽，
至泵出口排凝。

B、泵出口至调节阀段：P1007出口给汽经E1013、E1011、贯通排凝见汽，副线过汽。

C、重污线吹扫：重污油稍过汽，即关重污油阀。

4）系统气密
A、按上图关相关阀，开P1007进出口阀、跨线阀。

B、当憋压至蒸汽最高压力时，查漏。

C、查漏完毕，系统泄压。

3.3.2.
4.12常压低瓦系统吹扫贯通
1）吹扫流程
2）条件确认
T1001、T1002已经开始吹扫。

3）给汽吹扫
A、改通V1008去低瓦流程，从T1001、T1002引汽吹扫。

B、V1008至F1001自保阀处吹扫贯通：关自保阀后手阀，改通去F1001流程。

C、初顶安全阀后路吹扫贯通：关安全阀前后手阀，从安全阀后路给汽，吹扫至V1308。

D、常顶安全阀后路吹扫贯通：关安全阀前后手阀，从安全阀后路给汽，吹扫至V1308。

3.3.2.
4.13常压封油冲洗油系统吹扫、贯通
1）吹扫流程
2）条件确认
A、各机泵封油注入点拆除。

B、联系仪表对各仪表冲洗油线进行处理（在注入点前拆开）。

3）吹扫
A、从分馏引汽，逐个吹至各机泵排凝处，吹扫主线。

B、配合仪表吹扫各冲洗油点。

C、如果分馏汽不够，则应在P1008封油排凝年接临时点。

4）气密
A、关各排凝点。

B、系统憋至最高压力。

C、气密完后，停蒸汽情节各排凝阀，排尽系统内存水。

3.3.2.
4.14常压重污油系统吹扫、贯通、气密
1）吹扫流程
2）条件确认
与分馏联系好，LV3109A阀组吹扫蒸汽排凝开。

3）吹扫各分支线
A、联系调度，从LV3109A、FV3150给出汽吹扫至二联合。

B、E1014AB、E1012A~D、E1007、E1008、E1024AB换热器壳程去重污油线：在常底油系统吹扫时，适
开换热器去重污油阀吹扫。

C、E1014AB换热器管程去重污油线：在初底油系统吹扫时，适开换热器去重污油阀吹扫。

D、E1011、E1013换热器壳程去重污油线：在二中吹扫时，适开两换热器去重污油阀吹扫。

E、P1008去重污油线：先从P1008出口给汽吹扫重污线，再从泵入口给出汽，经泵吹至重污油系统。

F、P1002去重污油线：先从P1002出口给汽吹扫重污线，再从泵入口给出汽，经泵吹至重污油系统。

4）系统气密
A、关P4002上方重污油总阀。

关各机泵、换热器去重污油阀，只留LV3109处蒸汽，将系统压力升至最大。

B、检查各阀法兰泄漏情况。

C、检查完后从P1002处泄压。

3.3.2.
4.15常压轻污油系统吹扫、贯通
1）吹扫流程
2）条件确认
与分馏联系好，所有与轻污油线相连的罐或主管线已吹扫完毕。

3）吹扫各轻污油分支线
A、V1008、V1009、V1016轻污油管线：从罐内引汽，与分馏配合吹扫。

B、V1008及常顶石脑油阀组去轻污线：在T1002系统吹扫贯通时，适当开其轻污油阀2~3扣，吹向V1309。

C、初顶石脑油去轻污油线：在T1001系统吹扫贯通时，适当开其轻污油阀2~3扣，吹向V1309。

D、V1016与V1009去轻污油线：在常压高瓦系统吹扫贯通时，适当开其轻污油阀2~3扣，吹向V1309。

E、一线阀组去轻污油线：在常一线系统吹扫贯通时，适当开其轻污油阀2~3扣，吹向V1309。

F、二线阀组去轻污油线：在常二线系统吹扫贯通时，适当开其轻污油阀2~3扣，吹向V1309。

G、各分支吹扫5~10分钟后，关去轻污油阀。

3.3.2.
4.16 3#溶剂油及常三线系统吹扫、贯通、气密
1）吹扫流程
2）条件确认
A、T1002第7、33层抽出口阀关闭。

B、E005循环水进出口阀关闭，并排尽存水。

3）系统吹扫
A、3#至P1017管段吹扫贯通：从T1002第7层抽出阀后引汽，P1017入口排凝阀开。

B、三线至P1017管段吹扫贯通：从T1002第33层抽出阀后引汽，P1017入口排凝阀开，泵预热线、跨线
均要过汽吹扫。

C、P1017至合格线气分边界吹扫贯通：从P1017出口给汽，经E005吹至气分边界排凝处，E005过汽吹
扫。

D、3#至石脑油集合管吹扫贯通：打开E005入口至石脑油集合管阀，在石脑油集合管处排凝。

E、3#至P5003吹扫贯通：打开至P5003入口阀，在P5003入口排凝。

F、P1017出口至二线吹扫贯通：打开三线至二线阀，与二线一起吹扫，在二线调节阀组处排凝。

G、3#至P1309处吹扫贯通：打开P1309处LSO阀，在P1309出口排凝。

H、3#至合格柴油线贯通：联系分馏，打开气分边界管架上两线跨线阀吹扫。

I、FV3150至重污油贯通：从P1017引汽吹扫至重污油线内。

4）系统气密
A、按上图关相关阀，开P1017进出口阀、跨线阀。

B、当憋压至蒸汽最高压力时，查漏。

C、查漏完毕，系统泄压。

3.3.2.
4.17初侧线吹扫、贯通、气密
1）吹扫流程
2）吹扫
A、T1001至P1020入口段吹：打开P1020入口排凝，从T1001第12层抽出口线路给汽，吹扫至P1020入
口排凝放空。

B、P1020出口至P1002段吹扫：从P1020出口给汽，吹扫至T1002，FV3164排凝见汽。

3）系统气密
A、按上图关相关阀，开P1020进出口阀、跨线阀。

B、当憋压至蒸汽最高压力时，查漏。

C、查漏完毕，系统泄压。

3.3.2.
4.18注氨线吹扫、贯通
1）吹扫流程
2）条件确认
A、V1006AB检修完毕。

B、在注氨流量计处接临时蒸汽点。

3）吹扫贯通
A、从流量计临时给汽点引蒸汽，流量计副线打开。

B、一路吹向塔顶，打开助剂泵跨线，一路吹向V1006AB内。

C、去分馏管线吹扫：与分馏岗位联系，拆分馏注入点手阀前法兰，开去分馏阀，引汽吹至分馏，在拆开
处放空见汽，另一路吹至P1012入口处。

D、去注水线吹扫：拆初常顶注水调节阀后手阀，将管线焊渣吹扫后复位。

3.3.2.
4.19注破乳剂线吹扫、贯通
1）吹扫流程
2）条件确认
A、V1004检修完毕。

B、在破乳剂流量计处接临时蒸汽点。

3）吹扫
A、从各流量计临时给汽点引蒸汽。

B、打开助剂泵P1011跨线，吹向V1004AB内。

C、一路吹扫至V1001C前排凝，另一路吹扫至P1001入口排凝。

3.3.2.
4.20注缓蚀剂线吹扫、贯通
1）吹扫流程
2）条件确认
A、V1005AB检修完毕，泵出口压力表已拆。

B、在缓蚀剂流量计处接临时蒸汽点。

C、关罐抽出口阀，并联系拆下游法兰。

3）吹扫
A、从缓蚀剂流量计临时给汽点引蒸汽，流量计副线打开。

B、一路吹向塔顶，打开助剂泵跨线，一路吹向抽出口点，在泵出口压力表处放空。

C、去分馏管线吹扫：拆去分馏手阀上游法兰，从注氨线反吹至拆开处。

（具体见注氨管线吹扫）
3.3.3进油、向罐区退油系统脱水
1）条件确认
A、联系调度，二联合做好送原油准备。

B、联系分馏岗位，做好供冲洗油准备。

C、气密问题均整改完毕。

D、按收油流程确认（电脱盐走跨线）。

E、常压塔内及相关管线内存水排尽。