KC-COP-06外包过程控制程序(更改)
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序外包产品的质量控制程序1. 简介外包产品质量控制程序是指在外包项目中，为确保外包产品的质量和可靠性，所采取的一系列的质量控制措施和程序。
通过合理的质量控制程序，可以有效降低产品质量风险，并确保项目按时交付，达到客户的期望。
2. 质量控制程序的重要性外包项目通常涉及不同的供应商和合作伙伴。
为了保证产品质量的一致性和可靠性，建立一个完善的质量控制程序是非常重要的。
通过质量控制程序，可以确保外包产品符合规范和标准，并且能够满足客户的需求和要求。
3. 质量控制程序的步骤3.1. 选择合适的供应商选择合适的供应商是确保外包产品质量的第一步。
在选择供应商时，需要评估其质量管理体系、生产设备、技术能力和人员素质等方面的情况。
只有选择合适的供应商，才能为项目的顺利进行奠定基础。
3.2. 制定质量标准和要求在项目启动之前，需要明确产品的质量标准和要求。
这包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
还需要制定相关的检测方法和标准，以确保产品符合要求。
3.3. 建立质量控制计划建立质量控制计划是确保外包产品质量的关键步骤。
质量控制计划应包括产品质量的监控点、质量检测的频次和方法，以及质量风险的评估和控制措施等内容。
通过建立质量控制计划，可以及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
3.4. 进行质量检测和控制根据质量控制计划，进行质量检测和控制是确保外包产品质量的重要环节。
可以通过抽样检测、全面检测等方式，对产品进行质量检测。
还需要对产品生产和工艺过程进行监控，确保产品符合质量标准和要求。
3.5. 持续改进和反馈质量控制程序是一个不断改进的过程。
在产品生产和交付过程中，需要及时收集质量数据和反馈，针对性地进行改进和调整。
通过持续的改进，可以提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和要求。
4. 结论外包产品的质量控制程序是确保外包项目顺利进行和产品质量可靠的重要保证。
通过选择合适的供应商、制定质量标准和要求，建立质量控制计划，进行质量检测和控制，以及持续改进和反馈，可以确保外包产品的质量和可靠性，满足客户的期望和要求。
1外包过程控制程序
Q/JSYQM410B－2010外包过程控制程序1目的为确保外包过程有效运行，使外包过程的结果满足组织的要求。
2范围适用于质量管理体系产品实现外包过程。
3职责3.1生产计划部负责外包过程的组织、实施和协调；3.2技术开发部负责外包过程的要求；3.3供应保障部负责选择外包方和外包过程结果的保管；3.4品质管理部负责外包过程的验证和监督。
4程序4.1 外包过程的识别组织的质量管理体系外包过程，应加识别并在质量管理体系文件(质量手册)中予以明确阐述。
4.2 外包过程的分类外包过程分两类：A类外包：直接影响产品质量的外包过程B类外包：其它外包过程4.3 外包过程的控制4.3.1 外包方的选择要确保外包过程的结果满足规定的要求，必须选择合格的外包方。
可根据外包过程的技术要求和特点，选择合格的外包方。
4.3.2 外包方的评定由供应保障部、生产计划部、技术开发部、检验计量部、品质管理部组成评定组对外包方进行评定。
并填写《外包方评定报告》。
4.3.3 评定依据-1-Q/JSYQM410B－2010a) 外包产品质量、价格、交货情况、后续服务、安装、保障能力、相关经验和历史业绩；b) 外包方的质量保证能力。
遵守法律法规的情况；c) 外包方提供同类产品方面的顾客满意程度；d) 与履行能力有关的财务状况。
对于承担重要过程的外包方，如：产品的设计过程，产品的生产制造过程等，组织应到外包方的现场去考察，以确认外包方的能力。
对于外包的特殊过程，如：产品表面涂覆过程等，组织应确认外包方的特殊过程能力是否满足要求。
对于承担体系其他过程的外包方，如：仪器的校准计量过程，产品的运输过程，产品的试验过程等，组织应确认外包方的资质以及完成这些过程的能力。
4.3.4 评定方式a) 供方实地考查；b) 信函评定。
4.3.5 外包方的选择、评定和确认应通知顾客代表，并征得其同意。
合格外包方应列入合格外包方名录，厂长批准后生效。
4.3.6 供应保障部应根据外包方实际提供的产品质量保证能力情况，及时评价外包方，对不合格的外包方，由供应保障部提出，经顾客代表确认、厂长批准后予以删除。
外包过程控制程序
外包过程控制程序 The latest revision on November 22, 2020外包过程控制程序1 目的为了整合型管理体系的需要，对组织选择的外包方施加质量·环境·职业健康安全管理的影响，通过对影响产品符合要求的外包过程进行控制，确保外包的产品或服务满足顾客要求和法律法规要求。
2 范围适用于组织对任何生产过程进行外包（指劳务分包或专业分包）时的控制。
3 术语和定义外包方：即劳务分包人或专业分包人，指为公司提供产品或服务的单位或成建制的施工队伍。
顾客：即发包人（业主），指公司为其提供产品或服务的单位。
组织：即承包人，指公司（含分公司、项目部）。
4 职责与权限分公司、项目部根据其所需外包的生产过程编制外包计划。
工程管理控制中心负责外包方的归口管理，对外包合同（协议）进行审批，发布和保持合格/不合格外包方目录。
以公司名义中标的项目委托分公司管理、或组织项目部进行施工时，由分公司、项目部组织对外包方的评价和选择，保持相应的评价记录和外包方名单，负责同外包方草拟合同（协议）。
直管项目的专业分包（协议）报公司工程管理控制中心审查通过后方可签订；直管项目的劳务分包（协议），以及分公司自管项目的专业分包（协议）和劳务分包（协议）报分公司工程管理控制中心审查通过后方可签订。
工程管理控制中心负责对以公司名义中标的项目在外包发生前，对外包方的资信证明进行复审，并审查回复已经草拟的合同。
分公司、项目部负责对外包方通报有关质量·环境·职业健康安全的程序，并施加质量·环境·职业健康安全管理的影响。
工程管理控制中心负责组织有关部门、分公司、项目部对由外包方提供的产品或服务实施验证，根据验证的结果对外包方进行年度评价或最终评价。
5 工作内容和要求对外包的控制类型和程度应取决于产品对随后的产品实现或最终产品的影响根据实际情况，分公司、项目部采取以下一种或几种对外包的控制类型：a) 对外包方进行调查；b) 对外包方的资质进行审查、对外包方的产品进行检验和试验；c) 组建审核组对外包方进行第二方审核评价；d) 对外包方以往的业绩进行评价；e) 对外包方在同行当中进行类比评价。
外包过程控制程序 )
外包过程控制程序1 目的为了整合型管理体系的需要，对组织选择的外包方施加质量·环境·职业健康安全管理的影响，通过对影响产品符合要求的外包过程进行控制，确保外包的产品或服务满足顾客要求和法律法规要求。
2 范围适用于组织对任何生产过程进行外包（指劳务分包或专业分包）时的控制。
3 术语和定义3.1 外包方：即劳务分包人或专业分包人，指为公司提供产品或服务的单位或成建制的施工队伍。
3.2 顾客：即发包人（业主），指公司为其提供产品或服务的单位。
3.3 组织：即承包人，指公司（含分公司、项目部）。
4 职责与权限4.1 分公司、项目部根据其所需外包的生产过程编制外包计划。
4.2工程管理控制中心负责外包方的归口管理，对外包合同（协议）进行审批，发布和保持合格/不合格外包方目录。
4.3 以公司名义中标的项目委托分公司管理、或组织项目部进行施工时，由分公司、项目部组织对外包方的评价和选择，保持相应的评价记录和外包方名单，负责同外包方草拟合同（协议）。
直管项目的专业分包（协议）报公司工程管理控制中心审查通过后方可签订；直管项目的劳务分包（协议），以及分公司自管项目的专业分包（协议）和劳务分包（协议）报分公司工程管理控制中心审查通过后方可签订。
4.4工程管理控制中心负责对以公司名义中标的项目在外包发生前，对外包方的资信证明进行复审，并审查回复已经草拟的合同。
4.5 分公司、项目部负责对外包方通报有关质量·环境·职业健康安全的程序，并施加质量·环境·职业健康安全管理的影响。
4.6 工程管理控制中心负责组织有关部门、分公司、项目部对由外包方提供的产品或服务实施验证，根据验证的结果对外包方进行年度评价或最终评价。
5 工作内容和要求5.1 对外包的控制类型和程度应取决于产品对随后的产品实现或最终产品的影响根据实际情况，分公司、项目部采取以下一种或几种对外包的控制类型：a) 对外包方进行调查；b) 对外包方的资质进行审查、对外包方的产品进行检验和试验；c) 组建审核组对外包方进行第二方审核评价；d) 对外包方以往的业绩进行评价；e) 对外包方在同行当中进行类比评价。
外包过程控制程序
外包过程控制程序1 目的通过建立外包过程控制程序，以此来指导对公司的外包方进行选择,评价与管理控制确保外包过程能有效运行，使外包过程的结果满足本公司规定的要求。
2 适用范围适用于本公司所有外包过程。
当出现下列情况时，可以申请外包：a)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
b)特殊产品无法购得现货，也无法自制时。
C)协作厂商有专门性的技术，利用外包质量较佳且价格较低。
3 职责3.1 采购部：收集,搜寻,提供潜在的合格外包方信息,主导外包商的评价与审核过程。
3.2 生产部、质量部：参与对外包商的审核,主导对外包商的品质保障评价,外包产品质量的检验与验证。
3.3 技术部：参与对外包商的审核,主导对外包商的生产能力评价（包括物料管理,生产管理评定等）、技术能力与设备的评价；必要时向外包商提供技术支持。
3.4 管理者代表：协调与策划外包商的评价,汇总评价结果,汇报至总经理。
4 程序4.1工作过程选择合格外包方→进行样品确认→签订《质量保证协议书》、《外包合同》→生产过程控制→产品验证→产品接收。
4.2 外包方的评价和选择4.2.1选择外包方的准则评价外包方有无完成外包过程的能力(包括：质量保证能力、过程的能力、设备的能力、人员的能力等)，从而确保外包方提供合格产品的能力。
4.2.2 外包方具备的条件外包方应具备以下基本条件，即：①注册有效的工商营业执照或生产许可证（必要时）；②产品投产时必要资质证明；③具有专业的从事过电子设备装配三年以上的技术人员和相应的生产设备。
4.2.3 合格外包方的选择4.2.3.1 可采用以下方式调查外包方：①对供方提供的文件资料的调查审核；②进行现场调查，察看外包方是否具有良好的企业信用等级.包括质量管理能力、服务、资源配备及生产能力与工艺要求等；③对样品进行检验测试；④对比历史的使用情况；⑤对比其他使用者的使用经历。
4.2.3.2外包方评审：采购部通过以上方式对提供外包的厂家进行了解后形成“外协厂商调查表”，然后组织质量部、技术部及管理者代表等组成评审小组，按照“质量从优，价格适宜，距离从近”的原则，从合格供方中择优选择。
外包过程控制工作程序
魏
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件下进行。 5.3 外协加工验证 5.3.1 由检验员根据《进货检验规定》、对比相应检验标准对外
协加工产品进行检验或对产品的附证时，须选购合同中对验证
活动〔标准和方法〕明确；但顾客验证不免除本企业向顾客提供合格产 品的责任。
满意服务能力的外包方。 5.程序 5.1 外包方的评价和选择 5.1.1 外包方的选择原则 (a)具有使用满意的历史业绩。充分的生产能力与工艺要求。 (b)良好的企业信誉等级。包括质量管理能力、服务、资源配备，
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或相关的体系认证等。 (c)对比类似服务的历史状况或对比其他使用者的使用经受。 5.1.2 现有外包商定期评价和确认 (a)原则上,每年应进行至少一次对现有外包商的整体评价。 (b)选购部负责对外包商的服务业绩及协作度进行评价,并依据
外包商作概略性的了解，完成【供方评定记录表】或【供应商现场考 察表】。
(b)质检部对候选外包商首次加工进行样件确认,以确保产品质 量符合公司要求。
(C)必要时,与其签订质量保证协议，协议一般可以包括以下内 容：
(1)对外包商质量体系提出要求。 (2)对外包商加工产品质量和检验标准提出要求。 (3)质量信息交换处理和争端处理方法 5.2 外协加工掌握 5.2.1 技术部制订外包加工所需的技术文件，如产品标准、技 术要求等 5.2.2 外包商应能提供符合质量保证体系要求的证据，必要时 不定期至外包工厂现场进行检查，以确认外包过程是在协议规定的条
其到料准时,价格因素等方面填写【供方业绩评定表】。 (c)质检部依据外包商的质量业绩及市场反馈,整改回复进行评
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序通常包括以下步骤：
1. 确定产品要求：与外包方明确产品的规格、功能、设计要求等，确保外包方了解并能满足这些要求。
2. 选择外包方：选择具备相关经验和能力的外包方，可以通过评估其历史记录、技术能力、生产能力等来进行选择。
3. 编制合同和协议：与外包方签订合同和协议，明确双方的责任和义务，包括产品质量标准、交付时间、报告要求等。
4. 原材料选择与采购：确保外包方使用符合质量标准的原材料，进行原材料的选择和采购，并确保供应商提供的产品符合规定的质
量标准。
5. 过程控制：外包方在生产过程中需要进行严格的质量控制，包括设定合理的工艺参数、采取适当的质量检验方法、进行过程监
控等，以确保产品符合要求。
6. 检验与测试：对外包产品进行检验和测试，包括原材料的质量检验、在制品过程检验和成品检验，以保证产品符合规定的质量标准。
7. 错误纠正和改进：如果发现质量问题，及时采取纠正措施，分析问题的原因，确定改进措施，确保类似问题不再重复出现。
8. 最终验收：在外包产品交付前，按照合同的要求进行最终验收，确保产品符合规定的质量标准。
9. 监督与评估：建立监督机制，对外包方的产品质量进行定期监督与评估，确保外包方能持续提供符合要求的产品。
以上步骤是外包产品质量控制的基本程序，可以根据具体情况进行调整和补充。
在实施过程中，还需要与外包方建立良好的沟通和协作机制，以确保外包产品的质量得到有效的控制。
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序外包产品的质量控制程序1. 引言2. 程序概述外包产品的质量控制程序包括以下几个主要步骤：2.1 供应商选择和审查在外包产品的质量控制程序中，供应商选择和审查是一个至关重要的步骤。
需要对潜在供应商进行调查和评估，包括对其资质、技能和信誉的评估。
在进行合作之前，应该签订正式的合同和协议，明确产品质量的标准和要求。
2.2 产品规范和质量标准在外包产品的质量控制程序中，准确定义产品规范和质量标准是至关重要的。
产品规范应明确产品的功能特性、性能要求、外观要求等。
质量标准应包括产品的尺寸精度、材料要求、工艺要求等。
2.3 过程控制外包产品的生产过程中应进行有效的过程控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
过程控制包括以下几个方面：2.3.1 过程监控通过对关键工艺参数的监控和记录，可以及时发现和纠正生产过程中的异常情况。
监控指标可以包括温度、压力、速度等。
2.3.2 检验和测试在生产过程中，需要进行检验和测试以确保产品符合质量标准。
可以使用各种检测设备和工具，如坐标测量机、拉力测试机等。
检验和测试结果应记录并进行分析，以及时发现潜在问题并采取纠正措施。
2.3.3 工艺改进通过分析检验和测试结果，可以发现生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。
工艺改进可以包括调整工艺参数、改进生产设备等。
2.4 产品验证和确认在外包产品的质量控制程序中，产品验证和确认是一个关键步骤。
验证和确认可以包括产品样品测试、客户验收等。
通过验证和确认，可以确保外包产品的质量达到了公司和客户的要求和期望。
3.外包产品的质量控制程序是一个复杂而关键的过程，它涉及到供应商选择和审查、产品规范和质量标准、过程控制、产品验证和确认等多个方面。
只有通过有效的质量控制程序，才能确保外包产品的质量符合公司的要求和客户的期望，从而提高企业竞争力。
企业应该高度重视外包产品的质量控制，建立完善的质量管理体系，并不断进行改进和优化。
外包过程控制程序2
1目的通过对本公司外包产品、项目及服务的控制和管理，确保产品和服务符合法律法规要求、且能够更好地满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于本公司外包、外协产品加工、外包服务的管理和控制。
3 职责3.1营销中心采购部：选定有资质的原材料外协、外包单位，对外协、外包单位进行初审调查，提供侯选外协、外包单位的相关资料，组织外协、外包单位的资质验证和年审,编制外包计划。
3.2各部门3.2.1根据本部门外包业务的要求，选定有资质的外包服务单位，对外包服务单位进行初审调查，收集提供候选外包单位的相关资料，组织外包单位的资格验证和年审，编制外包计划。
3.2.2配合营销中心采购部或其它相关部门进行外包服务单位的服务能力及服务质量的提供能力的审核和资质验证。
3.2.3外包业务部门，须制订服务标准等相关技术要求。
3.3研发中心：制订外协、外包产品的工艺要求及允收标准，必要时制订工艺规程等必需的工艺控制文件。
3.4质量保证中心：对外协、外包交付产品的质量进行控制。
4定义5程序5.1外包产品及服务的范围5.1.1外包产品包括由我公司委托外单位加工的零部（组）件、产品以及提供的各种服务项目等。
5.2候选外包单位的确定5.2.1由营销中心采购部门对外协件、外包件加工单位进行初审调查，调查内容包括单位概况、组织结构、技术能力、质量保证能力、产量提供能力，被调查单位一般不应少于两个，在调查基础上提出候选《外协、外包单位调查报告》并确定候选外协、外包单位。
5.2.2由提出外包服务的部门对外包服务单位进行初审调查，调查内容包括单位概况、组织结构、服务提供能力、服务质量保证能力，被调查单位一般不应少于两个，在调查基础上提出候选《外包服务单位调查报告》并确定候选外包服务单位。
5.3外包单位的认定5.3.1外协、外包件的制造单位的认定5.3.1.1由营销中心采购部组织研发中心、质量保证中心、生产中心等相关人员组成评定小组对外包单位的相关能力及资源情况进行审核和验证，必要时进行现场的审核和验证。
KC-COP-06外包过程控制程序(更改)
大都(香港)有限公司大都工业有限公司文件编号：KC-COP-06版本号：B-0页次：2外包过程控制程序一目的：规范公司外包过程，确保所外包供应商资源以及产品质量能满足本公司要求。
二范围：本公司在软件设计，模具设计，样机制作，注塑，喷油，丝印，成品组装等采取外包策略。
三外包定义：3.1 成品外包：系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，或者直接由外协厂自购材料自行生产符合我司要求之成品。
3.2半成品外包：系指由提供材料、模具至外包厂，其外包厂加工后需送回本公司再经过加工始能完成成品，在此特指注塑及其相关工序的完成。
3.3 设计外包：系指本公司在新品开发中部分业务委外开发，具体指我司在方案，软件以及模具设计方面采取外包形式。
四外包供应商评审及选择：4.1 方案软件外包4.1.1 方案以及软件外包供应商调查及选择方式由物控部,工程部,品质部共同评估完成,最终由公司总经理决定.4.1.1.1 工程部选择方案公司时应出具评估报告,包括其价格优势,软件稳定性,节能性,扩展性,成熟程度,物料物控难易等因素,同时需获取由方案公司制作提供的样品以及样品操作说明指南,交由品质部作软件性能检查.4.1.1.2 品质部需对样品进行检查,测试,必要时需做老化,检查完毕后,需发出样品检查报告，包括软件评估，性能评估以及与其他类似方案比较之优缺点。
4.1.1.2 物控部需协同品质部对方案公司的资格以及后续稳定能力进行评估，收集并存档方案公司的相关证件，如方案代理资格证，公司营业执照，税务登记证。
4.2 模具，塑胶，喷油，丝印外包外包过程控制程序模具，塑胶，喷油，丝印外包厂评审由品质部，物控部共同完成，品质部负责评审其工厂规模，人员，设备，体系，环境，生产能力。
物控部评审其价格，交期，配合度，交通状况，评审结果需填写于《外包供应商评估报告》，原则上，具有开模，注塑，喷油，丝印齐套的外包厂应优先考虑。
4.3 成品外包4.3.1 成品外包厂资格认定本公司所有成品实行外包，外包加工厂原则上需有如下资源：4.3.1.1 完善的体系，包括：ISO9001，SA8000，ISO14000，对于特殊产品，如MDD类，需持有ISO13485，对玩具类产品，需持有ICTI认证资格，对通讯类产品，需持有TL9000认证资格。
外包过程控制程序
1 目的：为确保外协加工厂商供应的产品质量符合本公司的需要，保证外协加工产品的加工进度、按时交货，特制定本制度。
2 适用范围：a)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
b)特殊产品无法购得现货，也无法自制时。
C)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低。
3 职责：a)质保部负责外协加工业务的技术、质量控制。
b）采购部为外协加工业务的归口管理部门，负责本程序的正确执行，保证加工进度，按时交货。
4 内容和方法：审查方式：书面审查及实地调查。
根据外协加工量的大小及外协加工单位的生产能力，选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。
实地调查时，由质保、生产、技术等部门派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或产品制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
审查标准及流程按《采购程序》“方法和步骤”执行。
外协负责单位：由采购部依据合同评审情况负责外协加工或外协制造的对外联络事务。
外协资料：外协加工或外协制造时要为协作厂商提供以下资料：—技术图纸或样品—检查标准—检验标准外协核价a)签订外协加工合同前须由采购部与财务部进行详细预算价格，报总经理批准后方可签订合同，并报财务存档。
b)原辅材料耗用量必须要经技术核算，负责的生产管理人员签证。
外协指导管理由采购部组织相关部门对外包过程进行检查、指导和督促，以：a)使外协厂商确实按照我们的规定来加工或制造。
b)协助外协厂商提高质量。
c)经常联系协调，了解外协的进度、质量，确保如期交货。
d)对外协厂商实施指导与考核。
质量管理入厂检验：根据双方协定的验收标准及抽样计划，按《采购程序》和《产品的监视和测量程序》检查验收。
外协厂商的质量管理为确保试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，市场部/国际贸易部必须组织对各协作厂商进行巡回检查，对每个协作厂商，每月至少要做二次以上的检查。
不合格处理验收时发现的不合格：a)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
COP-006设计管理程序(终稿)
《设计开发验证记录表》
《试产报告》
《零件申购单》
《产品评审报告》
8、修改3.2：由反馈和客户开发意向的确认，发出《新产品设计开发任务书》及客户确认改为反馈和根据客户意向、发出《新产品设计开发任务书》。
9、修改3.4：由采购部进行原材料改为采购部负责原材料。
10、修改3.5：由负责对模具的设计制造和验证改为负责对模具的设计、制造和改良。
王子添
曾展辉
2002/04/10
程序文件
编号：COP-006
标题：设计管理程序
版次：E
日期：2005-5-12
文件修改情况记录
版次
修改内容
编制/修改人
审批人
日期
B
18、修改5.3.1：对原内容作全部变更，新内容参考5.3.1B版。
19、修改5.3.2.1：外观图，外观手板改成外型图和外型手板，新产品开发排期表改成新产品的具体要求和方案。
20、修改5.3.2.2：《新产品开发排期表》改为《新产品开发任务书》。
21、修改5.3.2.3：对原内容作全部变更，新内容参考53.2.3B版。
22、修改5.3.3.2：对原内容作全部变更，新内容参考5.3.3.2B版。
23、修改5.3.3.3：取消5.3.3.3内容，原5.3.3.4改为5.3.3.3。内容由总工通知董事长、海外营销中心及认证测试部改为由开发部通知相关部门。
程序文件
编号：COP-006
标题:设计管理程序
版次：E
日期：2005-5-12
5.1.3
开发设计的计划
5.1.3.1
相关开发部门收到总监下达的设计开发任务后，由部门经理召集相关部门人员制订《新产品开发排期表》，内容要求如下：
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序外包产品的质量控制程序一：引言外包产品是一种常见的商业模式，通过外包可以将一些非核心业务交由专业的外包公司来完成，提高效率和降低成本。
然而，质量控制是确保外包产品符合预期质量要求的关键因素。
本文档旨在提供一个外包产品的质量控制程序范本，以供参考使用。
二：质量控制策略2.1 定义产品质量指标2.1.1 确定客户的期望和要求2.1.2 明确产品的关键质量指标2.1.3 设定可衡量的质量目标2.2 确定质量控制活动2.2.1 设计质量控制测试计划2.2.2 确定测试的范围和方式2.2.3 制定测试用例和测试数据2.3 风险管理2.3.1 识别并评估潜在风险2.3.2 制定风险应对措施2.3.3 监测和控制风险三：质量控制流程3.1 预生产阶段3.1.1 确定供应商和客户的角色和责任 3.1.2 确认产品规范和标准3.1.3 进行供应商评估和选择3.1.4 制定样品验证计划3.1.5 进行样品验证和评估3.2 生产阶段3.2.1 确定质量控制时间点和频率3.2.2 进行原材料和零部件的质量检查 3.2.3 进行生产过程的质量监控3.2.4 进行成品的质量检验3.2.5 记录和报告质量问题3.2.6 确认质量问题的解决和改进措施3.3 交付阶段3.3.1 进行最终产品的质量验收3.3.2 确保产品符合交付标准和要求 3.3.3 提供质量报告和证书3.3.4 跟踪客户的满意度和产品表现四：质量控制工具4.1 控制图4.2 故障模式和影响分析4.3 样本抽样和检验4.4 其他质量控制工具和方法五：质量改进和持续优化5.1 收集和分析质量数据5.2 识别质量问题的根本原因5.3 制定质量改进计划5.4 实施质量改进措施5.5 定期审核和评估质量控制程序的有效性六：附件本文档涉及以下附件：- 外包产品质量控制测试计划模板- 外包产品质量报告模板七：法律名词及注释1. 合同：指雇佣方与外包公司签订的协议，明确双方权益和责任的文件。
外包过程质量控制
外包过程质量控制外包过程质量控制文档1. 引言在当前快速发展的市场环境中，许多组织选择将部分工作外包给第三方供应商。
外包可以带来许多好处，包括成本节省、资源优化和更高的灵活性。
然而，外包同样存在着一定的风险，尤其是在质量控制方面。
本文档旨在为外包过程中的质量控制提供详细的指导和步骤，确保外包工作的高质量和客户满意度。
2. 质量策划2.1 目标和要求明确外包项目的质量目标和需求，包括服务质量、产品质量和交付质量。
同时，了解客户的期望和要求，确保质量目标与客户期望一致。
2.2 质量计划制定详细的质量计划，包括质量评估方法、质量控制活动和质量检查点。
确保质量计划覆盖全面，并与外包合同一致。
2.3 质量资源分配合适的质量资源，包括人员、设备和工具，以满足质量控制需求。
确保质量团队具备必要的专业知识和经验。
3. 供应商选择和合同3.1 审查供应商能力评估潜在供应商的质量管理能力和经验，包括其质量管理系统、业绩记录和认证证书。
确保选择的供应商具备满足质量要求的能力。
3.2 约定质量条款在合同中明确质量控制要求，并约定供应商的责任和义务。
包括产品或服务规格、测试标准和质量保证期限等。
3.3 签订合同与供应商签订详细的合同，确保质量要求被明确记录，并设立相应的补偿和违约责任条款。
4. 外包过程质量控制4.1 质量监督建立有效的质量监督机制，包括定期开展质量检查、现场巡查和供应商绩效评估等。
确保外包过程中的质量控制得到全面覆盖。
4.2 质量培训为供应商提供适当的质量培训，使其了解质量要求和控制方法。
培训内容可以包括质量标准、工艺流程和质量管理工具等。
4.3 质量指标设定质量指标并跟踪供应商的质量绩效。
通过监测和分析质量指标，及时发现潜在问题并采取纠正措施。
4.4 不合格品管理建立不合格品管理程序，包括不合格品的鉴定、记录、处理和追溯。
确保合格品和不合格品得到正确处理，避免不合格品的流入市场。
5. 质量改进5.1 持续改进计划制定持续改进计划，包括识别质量问题、分析原因和实施纠正措施。
外包过程控制程序201106
审核：张胜荣审定：冯瑞云批准：张元军1.目的为确保外包业务施工符合质量、环境和职业健康安全的要求，规范公司外包业务流程，并实施有效的管理监督，特制定本程序。
2.适用范围本程序适用于公司与第三方法人主体所发生外包项目的控制。
3.术语本程序采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》、GB/T24001—2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》中的术语及下列术语。
3.1外包项目是指与生产经营和基本建设以及社会服务等有关的与第三方发生的产品和劳务的外包。
3.2承包商是指承担化肥分公司外包项目的单位。
4.职责4.1公司主管领导负责主管外包过程的控制。
4.2技术装备部负责外包过程的归口管理,负责设备维修、房屋维修、公共设施、设备及场地出租等的外包过程管理。
4.3生产管理部负责与生产工艺有关的外包过程管理。
4.4后勤保障部负责绿化、卫生项目的外包过程管理。
4.5人力资源部负责与劳务有关的外包过程管理。
4.6党群工作部负责广告宣传等的外包管理。
4.7综合管理部外包项目的合同审核及风险控制的管理。
4.8安全环保部负责公司治安保卫业务外包管理；负责各类外包过程安全合同审核及安全管理，将承包商事故纳入企业内部事故进行管理，组织相关的外包方签订交叉作业安全管理协议。
4.9各外包项目业主单位负责对在本单位施工的外包方的全面管理。
5.控制程序5.1承包商的管理5.1.1承包商的选择和确定5.1.1.1根据发包项目特点，确定选择的外包方应具备的资质和条件；5.1.1.2进行市场调研，选择有资质的单位，并对其资质进行审查；5.1.1.3筛选出具备资质条件的单位，采用邀请招标或议标的方式，确定承包商。
5.1.2开工前的准备5.1.2.1在开工前必须与承包商签定工程承包合同和安全合同，根据承包项目的大小，由承包商交纳一定的安全风险抵押金；5.1.2.2承包商应按照承担项目的特点或公司的要求，编制施工技术方案，并得到认可；5.1.2.3承包商按照合同的职责和施工技术方案，做好施工前的技术、物资、工器具、安全劳动保护用品的准备工作；5.1.2.4承包商在进入施工现场前，必须接受公司的安全教育并考试合格，不合格者，不得进入现场进行施工；5.1.2.5开工前，外包项目归口部门必须将质量、职业健康安全和环境管理体系的方针、目标向承包商传达；5.1.2.6承包商用于现场施工的物资，必须符合公司质量、职业健康安全和环境管理体系的要求，并根据使用材料的特性，做好安全标识和其它措施，确保材料安全和现场作业人员的安全；5.1.2.7承包商现场施工工种属于特种作业的，必须具备相关特种作业人员资格许可证并提交复印件；5.1.3作业过程监督5.1.3.1在施工过程中，承包商根据作业场所的特殊性和重要性，采取切实、有效的保护措施对施工现场内的设备、设施、绿化地等进行保护。
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序外包产品的质量控制程序1.引言外包产品的质量控制程序旨在确保外包产品在交付给客户之前，达到预期的质量标准。
这个程序涉及到从供应商选择和评估到最终审查和批准的全过程。
2.选择供应商2.1 供应商评估在选择供应商之前，需要进行供应商评估。
评估标准包括但不限于供应商的财务状况、经验和专业知识、质量管理体系等方面。
2.2 供应商选择基于供应商评估的结果，选择合适的供应商。
选择的关键因素包括供应商的能力、信誉和交付能力。
3.合同和协议3.1 合同文件确保与供应商签订详细的合同文件，明确规定双方的权责和质量要求等。
3.2 审核合同所有的合同文件需要由相关方进行审查和批准，以确保合同内容准确无误。
4.质量计划4.1 测试计划制定详细的测试计划，包括测试范围、测试方法和测试环境等。
4.2 质量目标明确产品的质量目标，包括性能、可靠性和安全性等。
5.质量控制活动5.1 接收检查对每个外包产品进行接收检查，确保其符合预期的质量标准。
5.2 过程监控监控外包产品的生产过程，及时发现和解决质量问题。
5.3 质量审查定期进行质量审查，评估外包产品是否满足质量要求。
6.不合格品处理6.1 不合格品识别及时发现并识别不合格品。
6.2 不合格品处理制定不合格品处理方案，包括修复、替换或退货等。
6.3 不合格品纠正措施对出现的不合格品进行纠正措施，以防止类似问题再次发生。
7.审核和批准7.1 内部审批对外包产品进行内部审批，确保其符合质量要求。
7.2 最终审批最终审批由相关方进行，以决定外包产品是否能够交付给客户。
8.附件本文档涉及以下附件：1.供应商评估表3.不合格品处理记录表9.法律名词及注释1.合同：双方当事人之间的协议，约定了权责和条件等。
2.接收检查：对外包产品进行检查，确保其符合预期质量标准。
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大都(香港)有限公司大都工业有限公司文件编号：KC-COP-06
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外包过程控制程序
一目的：
规范公司外包过程，确保所外包供应商资源以及产品质量能满足本公司要求。
二范围：
本公司在软件设计，模具设计，样机制作，注塑，喷油，丝印，成品组装等采取外包策略。
三外包定义：
3.1 成品外包：系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，或者直接由外协厂自
购材料自行生产符合我司要求之成品。
3.2半成品外包：系指由提供材料、模具至外包厂，其外包厂加工后需送回本公司再经过加
工始能完成成品，在此特指注塑及其相关工序的完成。
3.3 设计外包：系指本公司在新品开发中部分业务委外开发，具体指我司在方案，软件以及
模具设计方面采取外包形式。
四外包供应商评审及选择：
4.1 方案软件外包
4.1.1 方案以及软件外包供应商调查及选择方式由物控部,工程部,品质部共同评估完成,
最终由公司总经理决定.
4.1.1.1 工程部选择方案公司时应出具评估报告,包括其价格优势,软件稳定性,节能性,扩
展性,成熟程度,物料物控难易等因素,同时需获取由方案公司制作提供的样品以及样品操作说明指南,交由品质部作软件性能检查.
4.1.1.2 品质部需对样品进行检查,测试,必要时需做老化,检查完毕后,需发出样品检查报
告，包括软件评估，性能评估以及与其他类似方案比较之优缺点。
4.1.1.2 物控部需协同品质部对方案公司的资格以及后续稳定能力进行评估，收集并存档
方案公司的相关证件，如方案代理资格证，公司营业执照，税务登记证。
4.2 模具，塑胶，喷油，丝印外包
外包过程控制程序
模具，塑胶，喷油，丝印外包厂评审由品质部，物控部共同完成，品质部负责评审其工厂规模，人员，设备，体系，环境，生产能力。
物控部评审其价格，交期，配合度，交通状况，评审结果需填写于《外包供应商评估报告》，原则上，具有开模，注塑，喷油，丝印齐套的外包厂应优先考虑。
4.3 成品外包
4.3.1 成品外包厂资格认定
本公司所有成品实行外包，外包加工厂原则上需有如下资源：
4.3.1.1 完善的体系，包括：ISO9001，SA8000，ISO14000，对于特殊产品，如MDD类，
需持有ISO13485，对玩具类产品，需持有ICTI认证资格，对通讯类产品，需持有TL9000认证资格。
4.3.1.2 基本工序，包括：SMT，DIP，ASSEMBLING。
4.3.1.3 质量控制环节，包括：IQC，QC，PE/IE，LQC，QA，Reliability test。
4.3.1.4 辅助资源，包括：样机制作。
4.3.1.5 评审结果填写于《外包供应商评估报告》。
五外包控制：
5.1 所有外包供应商均在公司品质体系控制下运作：
5.1.1 方案外包供应商一旦确定，可作为长期合作伙伴，非特殊情况，不会改变。
（特殊情况指
价格因素，方案缺陷，配合度，方案公司财务，运作状况出现异常）
5.1.2 模具，塑胶，喷油，丝印外包供应商控制
模具质量以工程部结构工程师确认合格与否作为凭证，确认结果记录于《模具确认书》
塑胶，喷油，丝印质量由外包加工厂IQC进行检验反馈，品质部依据外包厂所提供的IQC
来料检查报告加以控制，对于连续三批物料不合格或一次批量性质量缺陷，品质部将发
出VCAR至外包供应商，如果三次VCAR均无改善效果，则呈报总经理，建议取消其外
包厂资格，
5.1.3 成品外包工厂控制
成品外包工厂需在其供应链，来料检验，样品确认，制程控制，成品检验，可靠性测试等充分配合本公司要求。
具体运作如下：
外包过程控制程序
5.1.3.1 产品开发之EVT阶段：
外包厂应参与EVT的制作与评估，在EVT阶段：
5.1.3.1.1 外包厂负责将关键物料样品及其供应商资源提供至工程部和品质部以作确认。
其物料之可靠性确认部分为外包工厂自行验证，并将其验证结果以报告形式附于样品承认书。
5.1.3.1.2 外包厂需按工程部所提供的相关参考资料（BOM，电路图，PCB LAYOUT，特殊物料规格书）在三天内给与信息反馈，外包工厂如无法在短期内备齐之物料，物控部需给与其协作处理。
5.1.3.1.3 品质部需对外包工厂之关键物料供应商进行评审，将评审结果通知外包加工厂，外包加工厂需在品质部评审合格之《供应商名单中》进行使用，其评审时间段为EVT开始到PP结束前。
5.1.3.1.4 品质部需在试产前提供可供参考的文件，包括：《QA检查指示》，《产品外观检验标准》，《产品可靠性测试指引》，《产品参数测试指引》，《产品老化测试指引》。
5.1.3.2 产品开发之DVT（PP）阶段：
5.1.3.2.1 工程部需完成所有关键物件，塑胶的确认，并提交外包加工厂。
5.1.3.2.2 物控部需着手安排试产计划，并与外包工厂取得认可，着手安排试产。
5.1.3.2.3 文控中心需将整套完整资料以受控形式提交外包工厂，工程文件包括：BOM清单，PCB LAYOUT，原理图，特殊物料图纸。
产品规格，塑胶/五金关键尺寸CAD图纸，品质文件包括：《成品检查指示》，《产品外观判断标准》（通用标准），《产品参数测试指引》，《产品可靠性测试指引》，《产品老化测试指引》（通用文件）。
5.1.3.2.4 外包厂需按要产品要求提交《过程失效模式分析PFMEA》，《品质控制计划》，《工艺指示文件》，《QC检验指导书》，《产品工艺制造流程图》，《排位表》等文件提交品质部进行确认及存档。
外包过程控制程序
5.1.3.3 量产阶段
5.1.3.3.1 外包厂需根据品质部质量要求进行物料采购，来料检验，制程控制，成品检验，
产品可靠性测试以及老化测试，根据物控计划要求进行产品制造，交付。
5.1.3.3.2 外包厂需提供《QC/QA日报总结》，《每日修理报告总结》，《QC/QA周报/月报》，
《产品可靠性测试报告》，《产品首检报告》，《产品寿命测试报告》，《品质异常分析报告》，
《IQC来料检查报告》（塑胶部分）至品质部，提交《每日生产进度报告》，《每周生产
计划》至物控部，报告可通过扫瞄以邮件方式发送。
5.1.3.3.2 关键物料更改
关键物料如需更改，外包厂需先发出《工程更改要求》至工程部，同时提供更改后样品
或整机（如部件需在整机上方能进行测试），以及所更换物料之供应商资料。
工程部将
对物料性能进行评估，品质部将对新供应商资格进行认定，物控部需对供应商状况进行
评价，在三个部门同时确认合格后，外包厂方可进行关键物料之供应商更换。
5.1.3.3.3 工程更改
如工程部需对量产后产品进行工程改动，需先与工厂沟通，待工厂验证更改有效后方能
发出正式ECN，其ECN发出方式按《文件控制程序》执行。
六记录：
6.1 《新供应商评价表》
6.2 《物料供应商评审报告》
6.3 《外包供应商评估报告》
6.4 《方案公司评估报告》
6.5 《合格供货商名单》
外包过程控制程序
七参考文件：
7.1 《供应商管理程序》
7.2 《纠正预防措施程序》
7.3 《文件控制程序》
7.4 《设计开发控制程序》
7.5 《APQP先期质量控制指引》。