涂漆金属的腐蚀因素及其腐蚀模型
涂层金属的腐蚀及涂层的防护机制
涂层金属的腐蚀及涂层的防护机制发表时间：2018-03-22T16:20:24.550Z 来源：《基层建设》2017年第36期作者：许乐乐[导读] 摘要：金属材料容易被腐蚀，而涂层是有效而经济的防腐蚀方法。
中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司 213011摘要：金属材料容易被腐蚀，而涂层是有效而经济的防腐蚀方法。
引起金属腐蚀的因素较多，像涂层性能失效、气体污染物的侵蚀、金属沾染了可溶盐污染物质或者金属表面处理不当引起的。
涂层金属之所以老化是因为自由基原理，而金属腐蚀则是电化学反映机理。
本文主要阐述了大气环境中涂层金属的腐蚀及涂层的防护机制。
关键词：涂层金属；金属腐蚀；防护机制一.引言金属材料在大气环境中很容易被腐蚀这是一个很常识的现象。
在化学热力学原理中金属腐蚀是一种自发过程，因此要想保护金属不被腐蚀，在金属表层进行涂层是常用的方法之一。
金属涂层是一种经济有效的保护金属的材料，金属在涂层之下其电化腐蚀的几率减少，涂层阻断了金属和大气中腐蚀物质的结合来源，使得金属在涂层下保持原有的性质。
但是金属涂层的保护作用也不是万能的，军涂层金属依然有可能遭遇腐蚀，那么如何能加强有机涂层在大气环境中的防腐蚀效果，本文就金属腐蚀的规律和涂层失效的原理进行了分析和论述。
二.涂层金属腐蚀及涂层失效的机制分析（一）涂层金属腐蚀原理（二）涂层老化和失效原理金属暴露在大气中会产生腐蚀，而涂层失效的原理则是老化和失效，像一些化学成分、物理机械等外部因素的侵入都能导致金属涂层失效。
金属涂层失效会呈现出以下状态：表面色泽暗淡，颜色失真，表层碎化导致的开裂或细纹等。
导致涂层老化的原因很多，像昼夜变化引起的张力及紫外线照射等都是引起涂层老化的外界因素。
紫外线暴烈照射下的涂层其吸水率增加，暴晒后一些亲水基团会大量增加，像羟基、烷基过氧化氢、羰基等，这些都导致了涂层的吸水性增加，进而使得涂层失效引起金属腐蚀。
另外，自由基浓度也是引起金属涂层老化的一个因素。
探究金属的腐蚀与防腐蚀方法
探究金属的腐蚀与防腐蚀方法金属腐蚀是指金属与外界环境接触后逐渐损失其原有性能和形状的现象。
金属腐蚀是一种普遍存在的问题，在工业、建筑、交通等领域都具有重要意义。
本文将探究金属腐蚀的原因以及常用的防腐蚀方法。
一、金属腐蚀的原因金属腐蚀是由于环境中的氧气、水和金属发生化学反应而引起的。
具体来说，以下是一些常见的金属腐蚀原因：1. 氧化反应：金属与氧气反应产生金属氧化物，这是最常见的金属腐蚀形式。
例如，铁与氧气反应可生成铁氧化物，也就是我们常见的铁锈。
2. 电化学反应：在湿润环境中，金属作为电极参与电解质溶液的电化学反应，发生金属离子的溶解和析出。
这种反应形成的金属离子进一步加速了金属的腐蚀。
3. 腐蚀介质：一些化学物质，如酸、碱、盐等，能够加速金属腐蚀的速度。
这些化学物质具有强氧化性或还原性，从而与金属发生反应。
二、金属腐蚀的防腐蚀方法为了延缓和防止金属腐蚀，人们发展了各种防腐蚀方法。
下面我们将介绍几种常用的防腐蚀方法。
1. 防腐蚀涂层防腐蚀涂层是将一层特殊的材料涂覆在金属表面，以阻止空气和水与金属发生作用。
常见的涂层材料有漆、油漆和防腐漆等。
这些涂层能够隔绝金属与外界环境的接触，从而减缓金属腐蚀的速度。
2. 阳极保护阳极保护是一种利用电化学原理的防腐蚀方法。
通过在金属表面施加一个电流，使金属表面成为阳极，从而抑制金属的腐蚀。
常见的阳极保护技术包括电镀、热浸镀和阳极保护涂层等。
3. 缓蚀剂缓蚀剂是一种能够添加到金属腐蚀介质中的化学物质，它能够与金属表面发生反应，形成一层保护膜，起到缓慢腐蚀的作用。
缓蚀剂常用于金属管道、储罐等设备的防腐蚀。
4. 金属合金金属合金是由两种或两种以上金属或非金属元素组成的固溶体。
金属合金的形成可以改变金属的物理和化学性质，从而减缓金属腐蚀的速度。
例如，将铁与铬合金化可以得到不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能。
5. 电镀电镀是一种在金属表面覆盖一层其他金属的表面处理方法。
电镀可以提高金属的耐蚀性和装饰性，从而达到防腐蚀的目的。
金属的腐蚀与防腐方法
金属的腐蚀与防腐方法引言：金属是我们日常生活中常见的材料之一，但长时间暴露于湿气、氧气等环境中，金属会发生腐蚀现象。
腐蚀不仅会影响金属材料的外观和机械性能，还可能导致金属结构的破坏。
为了有效保护金属材料，采取适当的防腐方法是必要的。
本文将介绍金属腐蚀的原因和常见的防腐方法。
1. 金属腐蚀的原因金属腐蚀是指金属表面在特定条件下遭受氧化、还原、溶解等化学反应，使金属表面失去原有性质并逐渐破坏的现象。
导致金属腐蚀的主要原因有以下几个方面：1.1 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中发生的化学反应。
当金属表面存在缺陷或处于不同电位的区域时，会形成阳极和阴极，从而引发电化学腐蚀。
常见的电化学腐蚀有腐蚀电池和电解腐蚀。
1.2 化学腐蚀金属在酸、碱等强化学性质溶液中容易发生化学反应，导致金属腐蚀。
例如，铁在氧气和水的作用下形成铁锈，铜在湿气中容易氧化变色。
1.3 电解质腐蚀金属表面附着有含有电解质的潮湿物质，例如，海水中的氯离子、硫酸、碱性物质等。
这些电解质会在金属表面产生腐蚀反应，引起金属腐蚀的加剧。
2. 常见的防腐方法为了防止金属腐蚀，人们提出了多种防腐方法。
下面介绍几种常见的防腐方法：2.1 防止接触湿气和氧气腐蚀常常发生在金属材料暴露在湿气和氧气中的情况下。
因此，保持金属材料表面的干燥和清洁是防止金属腐蚀的基本方法之一。
可以通过增加表面防护层、使用密封材料或涂层等方式来实现。
2.2 电化学防腐电化学防腐是指借助电化学方法，改变金属表面的电位，使金属处于不易腐蚀状态。
其中的常见方法包括电镀、阳极保护和阴保护等。
2.3 使用有机涂层使用有机涂层是保护金属材料的一种有效方法。
有机涂层能够形成一个隔绝氧气、水分、电解质等腐蚀介质对金属的侵蚀的层。
常见的有机涂层有油漆、聚合物涂料和橡胶涂层等。
2.4 金属涂层的选择金属涂层是将具有较高电位的金属涂覆在较低电位金属表面上，形成二元合金体系，从而达到减少金属腐蚀的目的。
金属的腐蚀与防腐方法
金属的腐蚀与防腐方法金属的腐蚀是指在特定环境条件下，金属材料表面发生的化学或电化学反应导致其失去原有性能、功能的过程。
金属腐蚀不仅会造成金属材料的损失，还会影响其使用寿命和安全性。
因此，加强对金属腐蚀的研究和采取相应的防腐方法具有重要意义。
一、金属腐蚀的原因及机理金属腐蚀主要由以下几个方面的因素引起：1. 化学环境因素：例如氧气、水、酸、碱等，这些物质会与金属发生反应，形成腐蚀物；2. 电化学因素：金属在电解质溶液中会发生电化学反应，形成阳极和阴极，从而引起了金属腐蚀；3. 金属组织和特性：金属组织和锈蚀能力的差异会导致金属表面腐蚀不均匀；4. 外力因素：金属在机械、化学、电化学等外力作用下容易发生腐蚀。
二、金属腐蚀的分类根据金属腐蚀的特点和形式，可以将其分为以下几类：1. 均匀腐蚀：金属表面被物质均匀侵蚀，导致材料的破坏，如铁的锈蚀；2. 非均匀腐蚀：金属表面被物质部分侵蚀，导致形成孔洞、凹凸不平的表面，如铝的点蚀；3. 应力腐蚀：金属在特定应力条件下，易于发生腐蚀；4. 外观腐蚀：金属表面被腐蚀，导致外观变化，如皮蛆缝凹坑腐蚀。
三、金属腐蚀的防腐方法针对金属腐蚀的原因和特点，我们可以采取一系列的防腐方法，保护金属材料的完整性和使用寿命。
以下是几种常见的防腐方法：1. 金属涂层金属涂层是一种常见且有效的防腐方法。
该方法通过在金属表面形成一层涂层，隔绝金属与外界环境的接触，达到防止腐蚀的目的。
常用的金属涂层有油漆、涂料、镀层等。
涂层的选择应根据金属材料的特性和使用环境的要求来确定。
2. 阴极保护阴极保护是一种通过外加电流的方式，在金属表面形成一个具有保护性能的层，以保护金属免受腐蚀的方法。
常见的阴极保护技术有阴极保护涂层、阴极保护电流、阴极保护阳极等。
3. 金属合金金属合金是由两种或更多金属元素按一定比例混合而成的材料。
通过选择适当的合金元素和比例，可以提高金属材料的耐腐蚀性能，并延长其使用寿命。
金属的腐蚀与锈蚀
06
金属腐蚀与锈蚀的案例研究
案例一：桥梁的腐蚀与维护
03
金属锈蚀的影响因素
环境因素
湿度
湿度是影响金属锈蚀的重要因素，高湿度环境中 的金属容易发生锈蚀。
氧气
氧气是金属锈蚀的必要条件之一，缺乏氧气可以 延缓或阻止锈蚀的发生。
污染物
污染物如硫化物、氯化物等可以加速金属的锈蚀。
金属材料的性质
金属的活泼性
金属的活泼性决定了其与氧气的反应能力， 活泼性越高的金属越容易发生锈蚀。
常见的缓蚀剂包括酸、碱、盐等无机物和有机物等。
改变金属材料的性质
选择耐腐蚀的金属材料
根据使用环境和要求，选择具有较好耐腐蚀性能的金 属材料，如不锈钢、钛合金等。
合金化
通过改变金属材料的成分，使其具有更好的耐腐蚀性能 。例如，向钢中添加铬元素可以提高其耐腐蚀性能。
05
金属腐蚀的监测与控制
电化学监测技术
总结词
船舶在海洋环境中运行，面临复杂的腐蚀环 境，需要采取有效的防护措施。
详细描述
船舶的船体、甲板、管道等金属部位长期处 于海洋环境中，受到盐分、湿度、氧气等多 种因素影响，容易发生腐蚀。为了防止船舶 腐蚀，需要定期进行涂装防护，使用防腐材 料和防锈涂料，同时加强船舶维护保养，及
时修复腐蚀部位。
案例三：石油管道的腐蚀与监测
总结词
通过测量金属电极的电化学性质变化，评估金属腐蚀程度。
详细描述
金属的腐蚀与防腐措施
金属的腐蚀与防腐措施金属是一种常见的材料，广泛应用于建筑、制造业、交通工具等各个领域。
然而，金属在使用过程中常常会遭遇腐蚀的问题，从而导致结构松散、功能降低甚至损坏。
为了延长金属制品的使用寿命，人们采取了各种防腐措施。
本文将重点讨论金属的腐蚀原因，以及常见的防腐措施。
一、金属腐蚀的原因金属腐蚀是指金属在特定环境条件下，由于金属与外界的物质相互作用而引起的破坏性变化。
腐蚀的主要原因包括以下几点：1. 化学腐蚀：金属遭受酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，导致金属表面发生氧化、腐蚀等化学反应。
2. 电化学腐蚀：金属表面形成阳极和阴极区域，导致电子从阳极区域流向阴极区域。
阳极区域发生氧化反应，而阴极区域则充当还原的位置，使金属逐渐腐蚀。
3. 气候腐蚀：大气中的氧气、二氧化硫、酸雨等物质对金属表面产生腐蚀作用。
特别是在潮湿的气候条件下，金属容易受到腐蚀。
二、金属腐蚀的防腐措施为了有效地防止金属腐蚀，人们采取了各种措施。
以下是常见的防腐方法：1. 表面处理：通过给金属表面涂覆一层保护性物质来防止腐蚀的发生。
常用的表面处理方法包括喷涂、镀锌、热浸镀等。
这些方法能够形成一层覆盖在金属表面的保护膜，从而隔离金属与外界物质的接触。
2. 使用防腐涂料：防腐涂料是一种能够有效保护金属表面的涂料。
防腐涂料具有良好的附着力和耐腐蚀性，可以防止金属与外界物质接触，形成保护膜。
不同环境条件下需要选择不同类型的防腐涂料，如酸碱性环境、高温环境等。
3. 增加金属合金成分：通过加入一些具有良好防腐性能的合金元素，改变金属本身的物理和化学性质，从而提高金属抵抗腐蚀的能力。
例如，不锈钢中含有铬等元素，使其具有较好的抗氧化和耐腐蚀性能。
4. 进行电镀：电镀是一种通过电解作用将一层金属覆盖在另一种金属表面的方法。
通过电镀可以形成金属层来保护基材，达到防腐蚀的目的。
常见的电镀金属有镀铬、镀锌等。
总结：金属的腐蚀是一个普遍存在的问题，对各个行业和领域都会产生负面影响。
金属防腐的影响因素
金属防腐的影响因素一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。
金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。
金属的防腐蚀过程目前分为三大类：金属的阳极保护；金属的阴极保护；以及金属表面的非金属涂装保护。
金属的阳极保护是指在某种金属表面镀覆一种电极电位较低的金属材料，在腐蚀环境中电位较低的金属材料首先被腐蚀而起到一种保护作用（如：钢铁表面镀覆金属锌）；金属的阴极保护是指在金属表面镀覆一种电位较高的耐腐蚀金属材料，在腐蚀环境中将低电位金属完全包覆，把低电位金属与腐蚀性物质隔绝开来（如：钢铁表面镀铜）；喷漆涂装金属腐蚀因素分析和预防的方法1金属材质等因素的影响喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。
用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。
金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。
比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。
金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。
金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。
生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。
钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的。
金属墙面材料的防腐性能和措施
金属墙面材料的防腐性能和措施
金属的腐蚀有化学和电化学两种形式，前者是与周围物质直接发生的化学反应，通常在高温环境或者有氯气等易腐蚀物质的环境下发生，后者是类似电池作用，是金属放射电子的现象，常见于潮湿环境或有二氧化碳等矿物盐类物质的环境。
金属虽然不易被腐蚀，但是像锌、镍、钛等金属在正常环境中没法用固态的方式存在，所以金属墙面材料的防腐性能要考虑材料的综合性能指标。
建筑上用的金属材料之所以会发生腐蚀现象，是因为其表面受黏附着的湿粒子影响。
要想达到一个有效防腐的程度，先要提高金属材料其内部的防腐性能，比如在钢板中加入一定比例的铬、钛等元素，铬的比例高于12%，可以起到一个耐锈的作用。
或者通过高温高压的工艺加工，增加金属元素的稳定性。
还可以在金属材料的表面涂上防腐涂料或者镀上一层金属或者是合金，减缓或预防墙面的腐蚀。
还有一种方法是借助直流电来改变金属电位，达到一个有效防腐的作用，这种电化学保护法有三种：外电源阴极电化学法、阳极电化学法和保护器法。
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金属防腐涂料的防腐蚀原理及基本特性简介
按照反应的特性，金属腐蚀可分为：化学腐蚀、生物腐蚀、电化学腐蚀。
化学腐蚀是指氧化剂和金属表面接触，发生化学反应导致的腐蚀。
生物腐蚀是指由各种微生物的生命活动引起的腐蚀。
电化学腐蚀是指发生电化学反应导致的腐蚀。
电化学腐蚀是最普遍和最严重的腐蚀。
防腐涂层对金属的保护作用是通过抑制上述反应而达到防腐的目的，因此金属防腐涂料的作用机理也简述为下面三个方面：
一、屏蔽作用
许多涂层对酸、碱、盐等腐蚀介质显示化学惰性，且介电常数高，阻止了腐蚀电路的形成，因此金属表面涂覆漆膜后，把金属表面与环境隔开，起到了屏蔽腐蚀介质的作用。
但必须指出，涂料用高聚物具有一定的透气性，并与其结构密切相关。
涂层的抗渗性是涂层起屏蔽作用的关键。
为提高抗渗性，可从以下几点考虑：
1、成膜物质可选用聚集态结构紧密、透气性小的高聚物，如大分子链上极性基团多、支链少、交联密度大、结晶度高的高聚物，抗渗性能好。
2、加入一定量的惰性无机粉末填料(如滑石粉、高岭土、云母等)常可提高涂层的抗渗性，但加入量过大，高聚物不足以把填料颗粒间的空隙完全填满时，反而使涂层的抗渗性减弱；当加入的固体填料为鳞片状时(如铝粉、玻璃鳞片等)，即使涂层很薄，抗渗性仍好。
3、涂层的微孔是在涂料干燥过膜过程中形成的，与干燥固化因素有关：对于有小分子产物生成的缩聚反应成膜，由于小分子产物从膜中逸出，极易形成针孔；含有大量溶剂的涂料，当溶剂挥发后就会产生许多针孔；如。
涂层下金属的腐蚀过程
收到初稿:2001203209;收到修改稿:2001206219作者简介:林海潮,男,1936年生,研究员涂层下金属的腐蚀过程林海潮 李谋成(中国科学院金属所金属腐蚀与防护国家重点实验室沈阳110016)摘要 分析了涂层的保护作用及失效机制,讨论了涂层下金属基体腐蚀机理和腐蚀过程与涂层失效的交互作用.关键词 涂层 腐蚀 防腐蚀技术中图分类号 TG 174 文献标识码 A 文章编号 100226495(2002)0320180202CORR OSION PR OCESS FOR METALS BENEATH COATINGL IN Haichao ,L I Moucheng(S tate Key L aboratory f or Corrosion and Protection ,Institute of Metal Research ,The Chinese Academy of Sciences ,S henyang 110016)ABSTRACT The mechanism for protective function and failure of coating is briefly interpreted.The corrosion process for metallic substrate beneath coating and the interaction between corrosion process and coating failure are also discussed.KE Y WOR DS coating ,corrosion process ,anti -corrosion technology 构成防护涂层的材料品种很多,主要可分为三大类:金属(Zn 、Sn 、Cd 、Pb 、Al 等);非金属的无机物(氧化物、磷酸盐、硅酸盐、胶泥等);有机物(油漆、高分子化合物、塑料等).所有涂层无论其材料与制作方法如何,它不仅能机械地阻隔外界环境介质的影响,而且因其组成中所含添加颜料、粉末状金属、鳞片等组分的缓蚀或钝化作用,提高了涂层的保护性能,按金属基体上涂覆层保护作用特征可分为阳极型(如铁上的Zn 、Cd 覆盖层,富锌涂料等)和阴极型(如铁上的Sn 、Pb 、Cu 、Ni 覆盖层)及复合型三类.在海洋环境中,特别是舰船上油漆是用得最多的最主要的涂层材料.但作为涂层材料,实际中会受到各种可预测和不可预测因素的作用,造成涂层材料的损伤/破坏,引发其下金属基体的腐蚀.研究和分析涂层的失效及其基体金属表面腐蚀过程,无疑对进一步提高涂层的防护作用,提高和改善涂层材料的制作和施工具有重要意义[1～4].1涂层的保护作用涂层的保护作用首先应具有很好的粘附性、使涂层与金属基体表面紧密结合,不发生涂层起皮和脱落,在允许的环境因素变化和一定外力作用下也不易发生涂层剥离和鼓泡.同时,还应具有很好的致密性和抗渗透性,阻止环境介质渗入,在短时间内从宏观上看,涂层的这种机械阻隔和屏蔽作用是十分明显的,但由于涂层组成材料本身及制作成膜的原因,很难使这种复杂体系达到理想状态,特别是从时间与微观上看,涂层组分的不均匀性、微孔、缝隙等在实际中是难以避免的,并将在环境的作用下随时间而逐渐引发和扩展,形成能使环境腐蚀性介质达到涂层下金属基体的传输通道.因此,在涂层配制中除加入载色剂、相关填料以增强涂层机械阻隔性能外,还要配制添加各种颜料或金属粉末、鳞片等组分,以增加涂层的抗环境介质渗入过程中对金属基体的缓蚀、钝化和电化学保护作用.2涂层的失效涂层各组分材料的性能与质量决定着涂层的优劣.优良材质的相适配组合,正确的施涂工艺是形成良好涂层的保障.在涂层的制备过程由于各种外界因素如环境污染物的掺入等,会在涂层中留下瑕疵和隐患,出现气泡、阴影和斑点;由于有机物分子的交联、缩聚、溶剂挥发而使涂层中发生内部密度不均、形成微孔、裂纹缝隙.这都是导致涂层机械屏障性能宏观上降低的原因.涂层即使达到理想状态,在环境腐蚀介质中仍然存在外界介质渗入的传输通道.涂层表面水分子第14卷第3期2002年5月 腐蚀科学与防护技术CORR OSION SCIENCE AN D PR OTECTION TECHN OLOG Y Vol 114No 13May 12002吸附、扩散、溶渗作用进入涂层,可到达涂层金属基体界面.涂层在水溶液介质中,由于涂层表面张力,特别是疏水组分的作用,初期水在涂层界面的吸附、扩散作用是微弱而缓慢的,但随着水分子的渗入,分散于涂层微孔隙中,发生积聚,并与亲水组分作用,使涂层溶胀,导致涂层理想状态的破坏,机械屏障作用的衰减,涂层阻隔环境介质渗入通道的联通和扩大.涂层中随水的聚集,腐蚀性介质和涂层中有关组分的溶入,增大了聚集水的渗透压,在其渗透压接近/超过涂层粘结力时,可导致涂层脱粘.又由于水分子的极性很大,在金属表面的吸附功要比通常有机高分子树脂等的吸附功大,因此,水分子更容易在金属基体表面吸附,使涂层解粘.直至造成涂层/金属基体粘结界面的破坏,环境介质可容易地传输到达涂层下面的金属表面,涂层性能逐渐衰减而失效.涂层在实际运行中还会因金属基体的腐蚀过程产物的积聚、阴极反应形成的碱而导致涂层的鼓泡、破裂和脱落.在海洋环境中生物的污损作用也可加速涂层的失效过程.3涂层下金属的腐蚀实际涂层难以到达理想状态.在环境介质的侵蚀下,涂层性能会下降,内部的传输通道将逐渐被打开和扩展,特别是涂层中的局部缺陷和薄弱隐患处下面的金属基体将最先遭受到环境介质侵蚀.涂层制件在运行条件下,如舰船在停泊、航行中受到机械或冲击力作用,涂层也会受到损伤直至脱落,而使该处的金属基体裸露于环境腐蚀介质中发生腐蚀.涂层下金属基体表面一旦接触到由涂层渗透过来的水溶液介质,将发生腐蚀,如钢制船体外壳,成为腐蚀过程的阳极区,金属离子与侵蚀性物质通过涂层中的微孔隙通道输运.其腐蚀阳极反应过程为[5]:Fe+H2OΖFe・H2O ad(1)Fe・H2O adΖFeOH-ad+H+(2)FeOH-adΖFeOH ad+e(3)FeOH ad→FeOH++e(4)FeOH++H+ΖFe2++H2O(5)在含Cl-的海水介质中,由于卤素离子对金属基体Fe具有更强的特性吸附作用,其阳极溶解反应过程可表示为:Fe・H2O+Cl-ΖFeCl ad+H2O+e(6)FeCl ad+H+ΖFeClH+ad(7)FeCl ad H+ad+Cl-→FeCl2+H++e(8)FeCl2ΖFe2++2Cl-(9)还可表示为Cl-的催化反应机制:Fe+Cl-ΖFeCl ad+e(10)FeCl ad→FeCl++e(11)FeCl+ΖFe2++Cl-(12)相对于在腐蚀阳极反应区附近的其余区域为阴极区,主要为氧的阴极去极化反应:O2+2H2O+4e→4OH-(13) 4涂层失效与腐蚀过程的交互作用涂层下金属腐蚀的阳极反应区,腐蚀产生的金属离子如Fe2+可自由地通过涂层的微孔缝隙传输进入环境介质中,通常对涂层不构成破坏作用.在涂层阻抗谱变化研究[6]中发现腐蚀产物向外扩散过程中,可能因产物在涂层传输通道中的阻塞作用,使传输系数下降,出现极化电阻值升高,似乎表现出涂层屏蔽性能的改善和提高.但这种现象随涂层下金属腐蚀过程和二次反应的进行,很快又为腐蚀产物体积的增大和由于涂层微孔缝隙通道中传输的阻滞使产物逐渐积累的破坏作用而消失.这时涂层性能下降过程加剧,涂层下金属受环境介质侵蚀作用也急速增加.研究中可观察到涂层,特别是油漆膜隆起破裂,形成可见的腐蚀锈蚀点.腐蚀过程的阴极反应产生OH-,舰船在采用阴极保护时,在船壳的某些部分也会形成大量碱,这时形成局部溶液的碱化而使漆膜涂层软化鼓泡.产生的OH-对金属基体还有很高的亲合势,具有在金属上“爬行”的能力,由于爬行的结果可使漆膜和金属基体脱离.这就是阴极形成碱对于漆膜涂层的软化和松脱作用、腐蚀而使漆膜脱落,加速涂层失效的过程.5结束语分析表明涂层金属的腐蚀过程,受涂层性能和涂层下金属表面的耐蚀性所制约.涂层的损伤、性能的下降和失效是导致其覆盖下金属基体发生腐蚀的主要原因.而涂层下金属表面的腐蚀,也可导致覆盖涂层的破坏和失效的加速,二者有交互效应.优良材料与工艺形成的涂层和良好的预处理形成的金属表面状态,是提高涂层金属耐蚀寿命的技术保证.参考文献:〔1〕刘宏伟.有机涂层电化学快速评价方法及其失效机制研究.沈阳:中国科学院金属腐蚀与防护研究所硕士论文,1992.〔2〕骆素珍.环氧粉末涂层的冲蚀及介质传输行为研究.沈阳:中国科学院金属腐蚀与防护研究所硕士论文,2000.〔3〕AЯ德林别尔格等著,唐立夫等译.非金属涂层工艺学.北京:化学工业出版社,1966.〔4〕U R艾万恩著,华保定译.金属的腐蚀与氧化.北京:机械工业出版社,1976.〔5〕曹楚南.腐蚀电化学原理.北京:化学工业出版社,1985.〔6〕Liang Feng,et al.Corrosion Control-7th APCCC,2,1991.8111813期林海潮等:涂层下金属的腐蚀过程 。
涂层下金属的腐蚀过程
２涂层的失效
涂层 各组 分材 料的性 能 与质 量决定着涂 层 的优
劣 ． 良材质 的相 适配 组合 ， 优 正确 的施涂 工艺是形 成 良好 涂层 的 保障 ． 涂层 的制 备 过 程 由于 各 种外 界 在 囡素如 环境 污染物 的 掺 入等 ， 会在 涂 层 中 留下 瑕疵 和 隐患 ， 出现气泡 、 阴影 和 斑 点 ； 由于有 机 物 分子 的
ａ ｄ ｃ ａ ｉ ａｌ ｒ ｒ ｌｏ ｄｉｃ ｓ ｅ ｎ ｏ ｔｎｇ ｆ ｉｕ ｅ ａ ｅａ ｓ ｓ ｕ ｓ ｄ． Ｋ ＥＹ Ｏ ＲＤＳ ｃ ａ ｉ Ｗ ｏ ｔｎｇ， ｏ ｒ ｓｏ ｒ ｃ ｓ ． ｎｔ — ｃ ｒｏ ｎ ｔ ｃ ｏｏ ｙ ｃ ｒｏ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ａ ｉ ｏ ｒ ￣ｏ ｅ ｈｎ ｌｇ
中圈分类号
Ｃ０ＲＲ０Ｓ ｏＮ Ｉ ＰＲｏＣＥＳ Ｓ Ｆ０Ｒ ＥＴＡＬＳ ＢＥＮＥＡＴＨ Ｍ Ｃ０ＡＴｌ ＮＧ
ＬＩ Ｈａｃ ａ ． ｏ ｃ ｅ ｇ Ｎ ｉ ｏ ＩＩＭ ｕ ｈ ｎ ｈ （ ｔｔ Ｋ ｙＬ ｂ ｒ ｔ ｙｆ ｒＣ ｒｏｉ ｎ ｒ Ｓ ａｅ ｅ ａ ｏ ａｏ ｏ ｏ ｒｓ ｎａ ｄＰ ｒ ｏ 如 ．
除加入 载色 剂 、 关 填 料 以增强 涂 层机 械 阻 隔性 能 相 外， 还要 配 制 添 加 各 种 颜 料 或 金 属 粉 末 、 片 等组 鳞 分． 以增 加 涂层 的抗 环 境 介 质 渗入 过 程 中对 金 属基 体 的缓蚀 、 化和 电化学 保 护作用 ． 钝
片等组分 的缓蚀 或钝 化 作 用 ， 高 了涂 层 的保护 性 提 能 ． 金属 基体上 涂覆 层 保护 作 用 特 征 可分 为 阳极 按 型（ 如铁 上的 Ｚ 、 ｄ 盖 层 ． ｎＣ 覆 富锌 涂 料 等） 阴极 型 和
金属的腐蚀原理及其防腐方法
金属的腐蚀原理及其防腐方法金属腐蚀是指金属与周围环境中的氧、水、酸、碱或其他化学物质发生化学反应，从而导致金属失去其原有的性能和功能。
本文将介绍金属腐蚀的原理，以及常用的防腐方法。
一、金属腐蚀的原理金属腐蚀是一个复杂的物理过程，通常涉及电化学反应。
下面是一般情况下金属腐蚀的原理示意图：（插入金属腐蚀原理示意图）金属在环境中发生腐蚀的过程主要包括两个反应，即阳极反应和阴极反应。
在阳极反应中，金属原子流失电子生成阳极离子；而在阴极反应中，氧、水或其他还原剂接受电子生成对应的阴极离子。
这两个反应相互配合，在电解质中形成离子的传输以及反应产物的生成。
腐蚀的速度与多种因素有关，包括金属种类、环境条件、温度、湿度、气体成分等。
不同金属具有不同的耐腐蚀性，例如铁、铝等金属容易受到腐蚀，而黄金、铂等贵金属则具有较高的抗腐蚀性。
环境条件也会对金属腐蚀速度产生重要影响，湿度高、温度较高、酸碱度大都会加速腐蚀过程。
二、常用的金属防腐方法为了保护金属免受腐蚀的影响，人们开发了多种防腐方法。
下面将介绍几种常用的金属防腐方法：1. 表面涂层表面涂层是金属防腐最常见的方法之一。
通过在金属表面形成一层保护膜，以隔绝金属与外界环境的接触，从而达到防止腐蚀的目的。
常用的涂层有油漆、镀层、橡胶等，这些涂层具有很好的黏附力和耐腐蚀性。
2. 电镀电镀是将一层金属覆盖在另一层金属表面的方法。
通过电解过程，在金属表面形成一层致密的金属保护层，从而提高金属的耐腐蚀性能。
常用的电镀方法有镀铬、镀锌等，这些电镀层能够有效地保护金属免受腐蚀。
3. 金属合金金属合金可以通过改变金属的成分和比例，来提高金属的耐腐蚀性。
合金中的合金元素能够与金属基体相互作用，形成一种致密的氧化膜，从而有效抵御腐蚀。
例如，不锈钢就是一种由铁、铬、镍等元素组成的金属合金，具有较高的耐腐蚀性。
4. 防腐涂层防腐涂层是在金属表面形成一层具有抗腐蚀性能的物质，以保护金属免受腐蚀。
腐蚀的种类,原因,影响及其腐蚀的控制
腐蚀及腐蚀的控制许多物品和构件涂漆主要是为了装饰；即：改变其外观。
使用保护涂料时，其目的则是为了保护表面免遭腐蚀。
当然，大多数涂料施工在表面上起着保护和装饰双重作用。
基本了解腐蚀过程将有助于使检查人员懂得为什么要使用保护涂料，并学会应用将碰到的各种配套。
每个人都亲眼目睹过一种或多种形式的腐蚀。
在工作场所和日常生活中有许多关于腐蚀的实例。
定义NACE 按如下定义腐蚀:腐蚀是一种材料(通常为金属)因与周围环境发生反应而变坏的现象。
该定义范围甚广，并说明除了金属以外，其它材料例如：混凝土，木材和塑料等也会变坏或遭受腐蚀。
对于本讨论，我们将主要关注用于建造业的钢材以及其它金属的电化学腐蚀。
[在本大纲的高级单元中，我们将研究混凝土的‘腐蚀’并发现钢筋混凝土的损坏往往由于增强(钢)筋遭受腐蚀而造成。
] 腐蚀是一种遵循科学规律的自然现象或过程，所以我们不应对腐蚀发生的现实情况感到惊奇。
几乎所有材料暴露于自然环境中都会变坏。
例如：铁或钢暴露于空气和水中时，我们会看到锈在几小时内逐步显现出来，出现我们所熟悉的红棕色氧化铁。
有时甚至会在几分钟内产生腐蚀。
如果是其它材料，例如：用铜，黄铜，锌，铝或不锈钢代替铁，也会发生某种程度的腐蚀，但可能所花时间较长。
这些材料腐蚀速率降低的一个原因是由于铜，锌，铝或铬形成了保护性金属氧化物。
这种氧化层虽然相当薄，但对不断的侵蚀形成了一种保护屏障，因而降低了腐蚀速率，使其几乎处于停止状态。
这种自然过程称作钝化。
无论是氧化物，碳酸盐，氯化物，硫酸盐，还是其它化合物，这一表面层的形成是耐腐蚀的主要因素，特别是如果表面层能有效地将金属与所处环境隔离开来。
这种自然形成的涂层必定是既具耐扩散性又具耐水性。
措施进行保护，金属最终必将遭至损坏。
在大多数情况下，保护涂料用于在金属表面上生成人工保护层并延长金属的有使用寿命。
通常认为金属的腐蚀与电化学有关。
电流通过电解质气。
[我们称这种腐蚀过程为电化学反应(有时也称作电池作用)的化学反应。
喷漆的一些原因及处理方法-生锈,锈蚀
喷漆的一些原因及处理方法-生锈,锈蚀
锈蚀是指金属表面产生氧化物和氢氧化物.作为漆膜弊病的生锈系指漆膜下出现红丝和透过漆膜的锈点(斑),前者称为丝状腐蚀,后者称为疤形腐蚀.
1、产生原因
(1)被涂面的表面质量差,如有锈未除净就涂漆.
(2)漆前表面处理质量差,如磷化处理不完全或磷化膜与涂层配套不佳.
(3)涂层不完整,有针孔,漏涂等缺陷,如点焊缝中未涂到漆易淌黄锈.
(4)所用涂料的耐腐蚀性差.
(5)使用环境差,如高温高湿,有腐蚀介质(酸,碱,盐等)的侵蚀.
2、防治方法
(1)漆前被涂面一定要清洁,绝不允许带锈涂漆.
(2)黑色金属件在涂底漆前应进行磷化处理,并应与所用涂层有良好的配套性.
(3)应确保涂层的完整性,被涂物的所有表面(包括焊缝)都应涂到漆.焊缝和搭接缝应涂密封胶.
(4)根据被涂物的使用环境选用耐腐蚀性,耐潮湿优良的涂料,如阴极电泳涂料,环氧粉末涂料等.。
金属腐蚀影响腐蚀的结构因素PPT课件
3、防止孔蚀的方法
• 降低材料的有害杂质的含量； • 加入适量能提高抗孔蚀能力的合金元素； • 改善热处理温度； • 降低介质中活性阴离子浓度； • 结构设计时消除死区； • 防止溶液中有害物质浓缩；
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工程案例
腐蚀
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缝隙腐蚀
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1、原理：
当金属与金属或金属与非金属之 间存在很小的缝隙时,缝内介质 不易流动而形成滞留状态,促使 缝隙内的金属加速腐蚀。
不锈钢
氯化物水溶液，沸腾NaOH溶液，高温高压含氧高纯 水，海水，海洋大气，H2S水溶液
镍基合金 热浓NaOH溶液，HF蒸汽和溶液
铜合金 铝合金
氨蒸汽和溶液，汞盐溶液，SO2大气，水蒸气 熔融NaCl，NaCl溶液，海洋大气，湿工业气体，水 蒸气
钛合金
发烟硝酸，甲醇，甲醇蒸汽，NaCl溶液（>290C)，
1 0.5
0
20 40 60 80
铁素体量（%面积）
应力：25kg/mn2 100 沸腾：42%MgCl2
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4. 应力腐蚀破裂速度与裂纹形貌
SCC过程的三个阶段： I：引起裂纹或蚀坑的阶段（潜伏期或诱导期） II：裂纹扩展阶段 III：破裂期：SCC断裂速度约为0.01~3mm/h
腐蚀疲劳 小孔腐蚀 晶间腐蚀 磨损腐蚀 缝隙腐蚀 选择性腐蚀
31.5% 21.6% 1.8% 15.7% 10.2% 9.0% 1.8% 1.1%
Table1:1968~1969年美国Dupont 公司金属材料破损调查
全面腐蚀 应力腐蚀破裂
腐蚀疲劳 小孔腐蚀 晶间腐蚀 高温氧化
氢脆
8.5% 45.6% 8.5% 21.6% 4.9% 4.9% 3.0%
涂层钢腐蚀破坏的原因与防护
技
术
ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ａ ｎ ａ １ ｖ ｚ ｅ ｄ
Ｋｅ ｖ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｆ ｌ ｍ； ｃ ｏ ａ ｔ ｅ ｒ ； ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｃ ｏ ｎ ＇ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ； ｐ ｏｔ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ０ 引 舌 过 物 理 屏 障 以 切 断 与 环境 联 系
专
论
Ｍｏｎｏｇ ｈ ｒ ａ ｐ
图 圃
料 中树 脂 对 基 体 的 吸 ＢＩ 力 。 树 脂 的 吸 引行 为 好 似 软 ２ ３ 开 裂
磁铁 的极性吸 Ｂ Ｉ 。树脂粘合剂与金属表面之 间的吸
开裂是一种涂层破 坏的形式 ，它与涂膜的老化
引程度可确定极性附着的数值。如环氧类树脂具有 过程中收缩有关。当膜 的收缩应力大干内聚力时，
，
。
（ ３ ） 不良的气候环境处理
、
高湿度
、
低 温（ 低于
质和 颜 料 可 以 控 制 因 粉 化 引起 的变 色 。 合适 的 颜 料 露 点 温 度） 或高温（ 大干３ ５ ℃） 可达 到抗 光 照和 耐 化 学 侵 蚀 。 此 外 ，改 良创 新 的 配 敷
，
大风等情况下进行涂
可 能 由于 不 合适 的 固化 或 表 面 污 染 造 成 涂 层失
作者 简介 ：余存 烨 （ １ ９ ４ １ ） ， 男，高级 工程师 ，长期从 事石化 设备材料应 用研 究、腐蚀 与防护科 研
３ ２
Ｔ Ｖ Ｏ Ｏ Ｌ ｌ Ａ ２ Ｌ ８ Ｃ Ｎ Ｏ ｏ Ｒ ０ Ｒ １ Ｏ Ｊ Ｓ Ａ ｌ Ｎ Ｏ Ｎ ２ ０ Ｃ １ Ｏ ４ Ｎ Ｔ Ｒ Ｏ Ｌ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ８ — ７ ８ １ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０１ － ０ ０ ３ ２ － ０ ９ 中 图分 类号 ：Ｔ Ｇ１ ７ ４ ４ 文献 标 识 码 ：Ａ
影响金属腐蚀的因素材料因素
影响金属腐蚀的因素
材料因素
5.热处理
目的：消除内应力、使成分均匀化 原因:不适当的热处理或焊接工艺，可使奥氏 体不锈钢在敏化温度区间停留或反复通过敏 化区，增加对晶间腐蚀的敏感性。
晶间裂纹
穿晶裂纹 混合型裂纹
13
影响金属腐蚀的因素 材料因素
6.电偶效应
电偶电池 电偶腐蚀 面积效应对阳极腐蚀速率的影响 绝缘
6
效果最佳。
影响金属腐蚀的因素
材料因素
金属或
2.合金元素与杂质
非金属
合金：一种金属元素和一种或几种其它元素
熔合后而组成的具有特殊特性的物质。
铜合金 铝合金 金属化合物 铁碳合金
钢和铁的总 称
7
影响金属腐蚀的因素 材料因素
2.合金元素与杂质
• 合金元素：在炼金属的时候为达到某几种性 能有目的地加入一定量一种或多种的金属或 非金属元素，对某种性能有改善作用。
金属设备腐蚀分析
学习重点：
影响金属腐蚀的因素 石油化工设备的腐蚀特征
学习难点：
设备选材——耐腐蚀金属材料的选择
1
影响金属腐蚀的因素
腐蚀变化
内因 外因
材料 环境
腐蚀原因
金属腐蚀
腐蚀机理
防腐措施
2
影响金属腐蚀的因素 - 材料因素 - 环境因素 - 设备因素
3
影响金属腐蚀的因素
材料因素
1.金属材料化学性能的影响
3.材料的表面状态
电化学腐蚀反应是从金属的表面开始。 金属表面的粗糙度影响水分及尘粒的吸附， 水与尘粒的吸附，促成腐蚀。
均匀、光滑 粗糙、划伤
耐腐蚀性能好 局部腐蚀
10
影响金属腐蚀的因素
影响金属腐蚀的各种因素
在实际施工过程中，我们见到的长输管道大部分都是埋在地下的，因为土壤中含有空气、水分、酸性物质、碱性物质和水溶性矿物盐，当然也含有大量的微生物，这些都会是使金属管道发生腐蚀得重要因素。
因此，要保证管道的使用寿命，我们必须采取各种防止防腐的措施，以最大限度的减少因为腐蚀造成的能源与经济损失。
根据目前科学上已经研究出的防腐技术可以减少大概30%的腐蚀损失，因此，积极的进行防止腐蚀工程是非常具有节能环保以及经济意义的。
金属腐蚀是怎样发生的呢？又是怎样的原理反应？研究表明：金属石油原子核和围绕在它周围的电子组成。
金属的电子容易失去，属于阳极区，当把金属放在溶液中时，溶液属于阴极区，电子会从阳极去转向阴极区，这样金属中的电子就会失去，失去的电子而成为带正电的金属原子与溶液中的负离子发生反应形成化合物，这些产生的化合物就是我们所说的腐蚀产物。
放置在统一环境中的金属，因为其金属内部结构的差异或者是外部环境所提供的条件不同，都会使得金属中各个点的电位出现差异，就是因为这种电位的差异而产生金属内部电流移动的现象，这也最终成为了金属腐蚀的起点。
因为处在自然环境中，条件更是差别甚大，这也就造成金属腐蚀几乎无处不在，而我们也早已对这种情况习以为常。
金属腐蚀是因为所处环境条件不同而引起电位差异，最终因电子流动而形成。
以下就是造成金属腐蚀的具体因素：1、金属杂质引起的腐蚀2、异种金属腐蚀3、氧浓差电池腐蚀4、含水量不同引起的腐蚀5、土壤密实度引起的腐蚀6、混凝土界面上的腐蚀7、硫酸盐还原菌腐蚀8、新旧管道的腐蚀9土壤性质不同引起的腐蚀各种表层杂质也会引起的金属腐蚀我们常见的金属以钢铁最为普遍，如果钢铁表面存在很多细小的杂质，这些杂质与周围的钢铁金属相比，电位会比较高，为阴极；而周围的金属电位就会比较低，为阳极，阳极部分慢慢失去电子就会发生腐蚀，通常表现为点蚀，就是围绕在杂质周围的腐蚀现象！这是最普通，也最为常见的金属腐蚀现象。
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摘
要： 本文详细介绍 了涂漆金属 的腐蚀机理并 分析 了引起腐蚀 的因素 ， 以使 能进 一步 了解漆膜特性， 改进 涂漆工 艺。采
普通的方法来消除 。 因此， 装前对金属基 体进 行妥 善 、 应 的工艺处理， 涂 相
曾经做 过这 样一个实验 ： 冷轧钢 板 、 用 喷砂钢板 及天然
是改善金属腐 蚀的基础 。
２２ ． 漆膜性能的影响 对需要保护的金 属表面通 常覆盖一层 有足够抗蚀性 的
金属 、 非金属或化学 保护层 ， 有时还使 用暂时保 护层 ， 将金属
漆膜若 能隔离水 、 以及 电子 、 散离子等的渗透就 可避免 氧 杂 发生涂 漆金属的再锈蚀 。实验证明， 的渗透謇主要影响 漆 水
膜的附着力 ， 而氧的渗透 牢则着重影响金属 的被腐蚀程度 。 涂漆金属的腐蚀集 中起来可以划分为气泡 、早 期锈蚀 、
微小 的膜破 口处的金属成为 极 ， 口周 围大 面积 的膜成为 破 阴极， 腐蚀迅速 向纵深发腱。 这种缺陷不容易彻底根除， 涂漆
后也不能阻止金属腐蚀 向纵深发展 。 另外 ， 金属 内部 由于 应力及氢 原予 的作用， 得金属易 使
瞬时腐 蚀、 阳极腐蚀 、 阴极腐蚀 、 湿漆膜降低附着力等数种形 式， 其腐蚀形式 虽多 ， 但最终都 与化学和 电化学 有关。
２ 引起涂漆金属再 腐蚀 的因素
在层与层问 、 晶界处 、 原予 问发生腐 蚀， 这种腐 蚀更加难 以用
堕
型
（． １ 海军驻 昆明地区军事代表室，云南 昆明 ６ ０ ３ ； ． ５２ ６ ２昆明理工大学现代农业 工程学 院， 云南 昆明 ６ ０２ ） ５ ２ ４ （．ａｙＭｉ ａｙ ｅｒｓｎ ｔ ｅＯ ｃ ｕ ｍｉ ，Ｙ ｎ ａ ｕ ｍｉｇ ６ ０ ３ ； ． ｃ ｌ ｆ ｄ ｍ Ａ ｒ ｕｔｒｌ ｎ ｉｅｒ ｇ １ ｖ ’ ｌ ｒ ｐ ｅｔ ｉ ｆ ｅｎＫ ｎ ｎ Ｎ ｉ Ｒ ｅ ａｖ ｉ ｉ ｔ ｇ ｕ ｎｎＫ ｎ ｎ ５ ２ ６ ２Ｆ ｕｔ ｏ Ｍｏ ｅ ｇｉ ｌ ａＥ ｇ ｅｉ ， ａ ｙ ｃ ｕ ｎ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｒ ｌｎ ｈ ｅ ｖ ｃ ｌ ｅ ｏ ｔｌａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｈ ａｎ ｉｇ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｈ ｏ ｒ ｓ ｎ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｏ ｔｄ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｐ ｏ ｏ ｇ ｔ ｅ ｓ ｒ ｉ ｅ ｉ ｆｍｅａ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｐ ｉ ｔ ｅ ｈ ｉ ｕ ，ｔ ｅ ｃ ｒｏ ｉ ｃ ａ ｉ ｏ ｆ ｎ ｏ ｍ ｆｃ ａｅ ｍｅ ｌ ｎ ｏ ｏ ｒ ｓｏ ｃ ｏ ｓａｅａ ａｙ ｅ ｎ ｒ ｓ ｎ ｅ ｉ ｐ ｐ ｒ ｔ ｄｓ ｍｅｃ ｒｏ ｉ ｎ ｆ ｔ ｒ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄｐ ｅ ｅ ｔ ｄ ｉ ｔ ｓ ａ ｅ ． ａａ ａ ｎｈ Ｋ ｙ ｒ ｓ Ｍ ｅ ａｌ ｒｏ ｉｎ ｅ ｗｏ ｄ ： ｔｌ ｃＣｏ ｓ ；Ｃ ａｉ ｇ ｉ ｏ ｏｔ ｓ ｎ
一
Ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ Ｆ ｃ Ｏ Ｓ ｏ ｏ ｔ ｄ Ｍ ｔ ｌ ｎ ｉ ｓ Ｍ ｔ ｅ ａ ｉ ａ ｏ ｅ ｏ ｒ ｓ ａ ｔ ｒ ｆ Ｃ ａ ｅ ｅ ａ ａ ｄ ｔ ａ ｈ ｍ ｔ ｃ ｌ Ｍ ｄ ｌ ｏ
朱明骏 段晓凡
Ｚ ｕＭｉｇｕ ＤｕｎＸ ａｆｎ ｈ ｎ ｊｎ ａ ｉ ａ ｏ
金属基体 由于 熔炼、 锻造存在 的缺陷以及运 输、 堆放 、 １ ｊ 儿 工过 程 巾产生 的均匀腐 蚀、 部腐 蚀， 局 特别是 消除应力所采 用的不合理工艺造成的应力腐蚀 以及局部腐蚀 。 而金属本身 的缺 陷， 也增加 了涂 漆表面处理 的 困难 ， 而其潜在 的危险性 极易为人们忽视。 由于金属 表面存 在缺 陷和大气 巾含有水分及 破坏钝化 膜 的活性 离子 （ Ｃ一Ｂ 、Ｉ一， 如 Ｉ 卜 ［ ） 使钝化膜薄弱 处被破坏 ， 、 Ｓ 而
金属涂 装后 ， 金属的腐 蚀区域就在漆膜和金属界面 区域
内发生， 然后 向金属基体深处侵蚀。界面 的氧化物对 氧化 还 原反应起催 化作 ． ， 矸 促进氧化还原反应 的电子及杂散离予 均 】 要经过 漆膜 、 氧化物方 可到达反应 区， 同时亦为金 属和漆 膜 之间提供 了结合力 （ 即漆膜对金属附着力的一部分） 金属 的 。 表面状 态及所形成 的漆膜结合膜对抗蚀性 质有决定性影响 。
２１金 属基 体 的影 响 ．
腐蚀是材料在环境作用下 引起的破坏或变质， 而金属 的 腐蚀主 要是化学或 电化学 作用引起的破坏 （ 时还包括 机 有
械、 物理 和 生 物 作 用 ） 实 际上 金 属 的腐 蚀 不 仅 仅 是 某 一 种 因 。
素引起 的， 而是多种 因素共 同作用的结果 ， 但某种 因素在腐 蚀过程 巾起了主 要作 用。
用 新 型 耐 蚀 材料 改善 漆膜 耐 蚀 性 能 ， 而 延 缓 金 属腐 蚀 ， 长 金 属 使 用 寿命 。 从 延
关键 词 ： 属 腐 蚀 ； 涂料 金
中 图分 类 号 ： Ｇ１ຫໍສະໝຸດ Ｔ ７文献标识码 ： Ａ
—
文章 编 号 ：６ １ ７ ２（Ｏ ０６００ ．３ １７ － ９ 一 ｌ）—１６０ ４ ２
１ 涂 漆 金 属腐 蚀 的 原 理 及 形 式
后， 由于锈蚀产生 的影 响， 其是 阴极极化作用 的影响， 尤 故腐
蚀更为Ｊ ￣ 。随着时 间的推移 ， Ｊ － Ｉ０ ］ 腐蚀速度逐渐加快 因此， 涂 漆金 属的腐蚀不但与金 属本身保护 层有 关，而且与表面处 理、 问界面特性及接触介质均有极大 的关系。