检修工艺规程 风源系统
机车制造与修理工艺
机车制造与修理工艺<>1.机车维修统计的量化指标是什么？答：机车现有数、机车修竣台数、机车定检走行公里、机车检修停留时间2.电力机车大修、段修规程中各修程的检修限度是什么?答：原尺寸、大修极限（第一极限）、中修极限（第二极限）、小修极限和不使用极限3.牵车机主要由什么组成?答：硅整流设备、便携式电源棒、出口碳棒及其导体等，分体式相机的主要组成是什么？答复:5.ss7e型电力机车主变压器主要由什么组成?答：油箱、铁芯、线圈、冷却系统、油保护装置、出线连接器等“四按三改”制度的具体要求是什么？答复:7.试述电力机车的清洗有哪几种方法？答：碱性溶液脱脂、有机溶剂脱脂、金属清洗剂除垢、压缩空气除尘、简易工具脱脂8.电力机车常用的检验方法有哪几种？答：1感官检查（视觉检查、听觉检查、触觉检查），2仪器和量具检查（几何精度测量、弹簧弹性扭矩测量、动静态平衡测试、电气仪器检查、专用测试设备检查、软件检查），3.物理检测（磁检测、染料检测、超声波检测：脉冲反射法、脉冲穿透法）9.劈相机解体前应做哪些检查？答：1。
拆卸前检查电机绕组的绝缘电阻。
用500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。
定子绕组的绝缘电阻大于10兆欧。
2.拆卸前进行空载试验，打开专用试验台上的电源进行试验，并监测轴承状态。
3拆下两端轴承盖及轴承轴向紧固装置，将机组吊在检修支架上，用开口扳手拆下两端轴承盖紧固螺栓，拆下轴承轴向紧固装置，4拆下两端端盖，拆卸前做好适当标记，用开口扳手拆下两端紧固螺栓，拆下下端盖，注意不要损坏定子绕组。
5拔出轴承，拆下轴承内盖并使用轴承拔出器分别拔下两端轴承，取下轴承内盖。
拔出时应使轴承内圈受力，注意保护方轴端中心孔，防止转子转动造成定子、转子铁芯相摩擦。
6取出转子，用专用转子引出器将转子从定子内平行移出，置于转子托架上，不得碰伤线圈与铁芯。
10.简述主变压器线圈中修检查试验项目？11.简述电力机车风源系统的设备组成及功能？12脉冲电流牵引电机无需拆卸和维护的检查过程是什么？13.简要描述摄像机启动继电器的工作原理？14.简要描述车钩处于良好状态的“三种状态”？15.机车维修统计的质量指标是什么？答：机车检修率、机车平均定检公里（时间）、机车平均修车时间16.电力机车辅修、小修、中修、大修的周期分别是什么?答：小修：10000-30000公里，小修：80000-100000公里，中修：400000-500000公里，160-200万公里牵引电机周转表的主要部件是什么？18.脉冲电流牵引电机的主要部件是什么？19.SS4型电力机车主变压器主要由哪些部件组成？答：下油箱、上油箱、器身、油保护装置、冷却系统和其他附属装置20.简述ss9改型电力机车的总体结构？21.电力机车计划预防性维修制度是什么样的维修制度？答：以机车个零件部件的磨损规律为基础，在掌握机车磨损和损伤规律的基础上，根据机车运用状态及零部件的运用情况确定其修理周期结构，遵防重于治的原则，定期组织保养和维修。
供排风维修技术规范标准
供排风维修技术规范标准1. 引言本文档旨在制定供排风维修的技术规范标准，以确保供排风系统的正常运行和维护工作的安全性。
该标准适用于各类建筑物和设施的供排风系统的维修工作。
2. 术语定义- 供排风系统：指任何用于排除或引入空气的系统，包括通风系统、排气系统等。
3. 供排风维修要求- 3.1 维修人员应具备相关资质和经验，包括但不限于通风系统维修、设备操作等方面的知识和技能。
- 3.2 维修人员应确保在进行供排风维修作业时，安全第一，遵循相关的安全操作规程和防护措施。
- 3.3 维修人员应按照制定的维修计划进行作业，并及时记录相关的维修信息和维护记录。
- 3.4 维修人员在维修过程中应注意保护供排风系统的设备和部件，避免造成不必要的损坏。
- 3.5 维修人员应定期对供排风系统进行检查和维护，确保其正常运行和排风效果。
4. 维修程序- 4.1 维修前，维修人员应对维修对象进行全面的检查和评估，确定维修的具体内容和方法。
- 4.2 维修人员应根据维修计划准备必要的工具和材料，并确保其适用于维修对象的特点。
- 4.3 维修过程中应严格按照操作规程进行操作，遵循相关的安全步骤和操作指南。
- 4.4 维修完成后，维修人员应对维修结果进行检查，确保维修达到预期效果。
- 4.5 维修人员应及时记录维修信息和维护记录，包括维修的具体内容、所用材料和工具等。
5. 维修质量控制- 5.1 维修人员应对维修质量进行自查和互查，确保维修工作符合技术规范标准。
- 5.2 维修人员应接受相关部门的监督和检查，配合进行维修质量的抽查和评估。
- 5.3 如发现维修存在质量问题，维修人员应及时采取纠正措施，确保维修质量得到改善。
6. 维修安全管理- 6.1 维修人员应了解并遵守相关的安全操作规程，确保维修作业过程中的安全性。
- 6.2 维修人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，并正确使用。
- 6.3 维修人员应随时保持警惕，及时发现和排除维修中的安全隐患。
采煤机井下检修工作业安全操作规程(三篇)
采煤机井下检修工作业安全操作规程采煤机井下检修工作是在井下矿井生产停顿期间进行的，是保障安全、维修设备的重要环节。
为了确保井下检修工作的安全进行，制定了以下的操作规程。
一、检修前准备工作1. 检查工具设备：检查所需使用的工具设备是否齐全，是否存在损坏和松动的情况。
2. 采购所需物资：根据检修任务的需要，预先采购所需的备件和维修材料。
3. 安全防护措施：确定检修区域，并进行合理的安全措施，如设置警示标志、防护栏杆等，确保人员安全。
4. 通风安排：规划好检修现场的通风工作，保证工作环境中的空气流通，防止有毒气体积累。
二、作业前安全交底1. 安全教育：组织检修人员集体学习安全操作规程，并向每位人员进行安全教育。
2. 工作任务交底：明确工作任务的要求，并进行相关工作技能培训，确保人员具备相关的技能和知识。
3. 防范风险：针对可能出现的安全风险进行防范，并告知人员如何应对各种突发情况。
三、作业安全操作流程1. 确定工作范围：根据检修任务的需要，确定具体的工作范围和工作区域。
2. 检查电气设备：检查采煤机及其配套电气设备的电源、线路、仪表等，确保其正常工作。
3. 确定停电范围：停电前，明确停电范围，并按照要求设置挡板等设施，防止电源误操作。
4. 关闭电源：确认无人工作后，将采煤机的电源关闭，并进行标识。
5. 排放液压系统压力：降低液压系统的压力到安全范围，将液压油排放干净，按要求关闭系统。
6. 隔离机械运动部件：对采煤机的动力传动部分进行隔离处理，避免误操作造成伤害。
7. 拆卸零部件：根据维修需要，逐步拆卸采煤机的各个零部件，注意安全操作和润滑维护。
8. 维修设备：对采煤机的零部件进行维修和更换，确保设备的正常运行。
9. 清理现场：工作完成后，将检修现场进行清理，在井下不留任何杂物和工具。
四、作业中的安全控制1. 定期巡检：安排专人定期巡检检修现场，及时发现并排除安全隐患。
2. 联络通信：保持与井上的通信畅通，及时向上级报告工作进展和遇到的问题。
检修安全技术操作规程
从大的方面讲：
关键在于管理 重点在于落实 中心在于全员参
与
管理 落实 全员参与
“关键在于管理”
首先你要知道，管理的关键点（容易引发事 故的点）在哪里？
能源介质的停、送环节
特种作业 员工精神状态
突发事件的处理 教育培训要到位
重点在于落实
主要落实 检修作业的现场实施
1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实；
净。 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，
并记录。
第三章 常见的检修伤害跌、砸、碰伤、机械伤害 触电 中毒、腐蚀、窒息 火灾、爆炸
防止高空摔跌、砸、碰伤事故
1. 脚手架应合格； 2. 按规定使用安全带、工具袋； 3. 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防
8.拆卸前应先熟悉所拆部位的结构，零部件之间的 相互关系和作用，并严格按照图纸和工艺要求进行， 防止盲目拆卸或方法不当而造成关键零部件的损坏。 拆卸下来的零部件应妥善放置，防止生锈、变形同 时还要考虑便于寻找。 9.拆卸时应遵循“由上到下”、“由外到内”、 “由部件到零件”的原则进行，对不易拆卸或拆后 降低连接质量和损坏的应尽量避免拆卸。 10.电机欲冲击零件时，必须垫上软衬或用软材料 做的锤子或冲棒，以防损坏零件表面。 11.在修理过程中，首先应对拆卸下来的零部件进 行清洗，然后对尺寸和形位精度及损坏情况进行检
当在一处作业时，现场存在的危险因素 是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？ 整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身
中心在于全员参与
任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量， 都会直接或间接影响检修安全。
要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意 识，只有全员参与安全，大家才都会安全。
风表检修工安全技术操作规程
风表检修工安全技术操作规程一、前言风表检修工作是与风力发电等相关行业密切相关的一项重要工作。
在进行风表检修工作时，保障安全是至关重要的。
本操作规程旨在规范风表检修工作的安全技术操作，确保风表检修工作的安全、高效进行。
二、操作前准备1. 在进行风表检修工作前，首先需要确保已经参加了相关的安全培训，并且熟悉本操作规程的内容。
2. 确认风表检修工作所需的工具、设备已经准备齐全，并确保其正常工作状态。
3. 在开始工作前，需要对风表所在位置的环境进行检查，确保没有危险物质或者障碍物存在。
三、工作环境安全措施1. 在工作现场设置标示牌，提醒他人注意，禁止非工作人员进入。
2. 在风表检修工作现场，应该统一着装，佩戴符合要求的个人防护装备，包括：工作服、安全鞋、安全帽、耐酸碱手套等。
3. 操作人员在工作时，禁止穿戴任何松散的衣物，以免被卷入旋转的机械部件中。
四、风表检修操作1. 检修工作应按照风表检修工作指导书的要求进行，严禁擅自更改检修方法或者跳过重要的检修步骤。
2. 检修人员在操作过程中，要严格按照操作规程的要求进行，不得擅自开关或者拆卸设备。
如需开关或拆卸设备，必须获得相关负责人的批准和指导。
3. 在检修过程中，禁止触摸高温部件，若需接触高温部件，需佩戴耐高温手套，并保持手套的干燥。
4. 在操作过程中，必须保持专心、细心。
若发现任何异常现象，应立即予以报告，并采取相应的紧急措施。
五、应急措施1. 在发生任何事故或意外情况时，首先应立即切断电源，并进行紧急报警。
2. 在使用灭火器进行灭火时，要注意使用正确的操作方法，并保持适当的安全距离。
3. 在紧急情况下，应按照预先制定的应急计划进行紧急疏散，并确保人员的安全。
六、操作完毕与清理1. 在检修工作结束后，应该对工作现场进行清理，清除周围的垃圾、工具等杂物，确保工作现场的整洁。
2. 对使用过的工具和设备进行清点，如有损坏或者失效的设备，应及时报告并更换。
七、总结与反思风表检修工作是一项高风险的工作，在保障安全的前提下，要确保工作的高效进行。
风表检修工作业安全操作规程范本
风表检修工作业安全操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的本规程的目的是确保风表检修工作过程中的安全操作，预防事故的发生，保障人员的生命财产安全，保证工作的顺利进行。
1.2 适用范围本规程适用于所有进行风表检修工作的人员，包括检修工程师、技术员、操作员等。
二、安全准备2.1 个人防护措施2.1.1 在进行风表检修工作之前，所有人员必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.1.2 所有人员必须穿戴合适的工作服，并保持服装整洁，避免杂物悬挂。
2.2 工具和设备2.2.1 所使用的工具和设备必须符合标准，并保持正常状态。
在使用之前，应进行检查，确保不存在安全隐患。
2.2.2 工具和设备的使用必须符合使用说明书中的要求，并由经过培训的人员操作。
2.2.3 使用工具和设备时，必须注意安全操作，避免不当使用造成危险。
三、作业流程3.1 作业前准备3.1.1 在进行风表检修工作之前，必须进行安全交底，明确工作任务和作业流程。
3.1.2 检查现场环境和作业区域，确保周围没有危险物品和障碍物。
3.1.3 检查风表的状态和工作条件，确保其能够正常使用。
3.2 作业过程3.2.1 使用合适的工具和设备进行风表拆卸和检修，注意遵循操作规程，不得擅自改变或修改操作方法。
3.2.2 在拆卸和检修过程中，必须注意周围环境的安全，避免引发火灾、电感应等危险。
3.2.3 当发现风表存在问题时，必须及时报告上级，按照规定的程序进行处理。
3.3 作业结束3.3.1 在作业结束后，必须对工作区域进行清理，确保无遗留物，防止事故的发生。
3.3.2 将拆卸下来的风表进行清洗，并妥善保管，以备下次使用。
3.3.3 对于有损坏的风表，必须立即报废，并进行相应记录。
四、紧急情况处理4.1 火灾4.1.1 在发生火灾时，应立即通过火灾报警系统报警，并组织人员进行逃生。
4.1.2 火灾发生时，应使用灭火器进行初期灭火，如果灭火无效，应立即撤离现场，等待专业消防人员进行处理。
风表检修工作业安全操作规程范本
风表检修工作业安全操作规程范本一、总则为确保风表检修工作的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，规范操作流程，本规程制定。
二、操作人员的要求1. 操作人员应经过专业培训，了解风表的结构、工作原理及常见故障处理方法。
2. 操作人员要具备相关的安全知识，熟悉安全操作规程，并遵守企业的安全管理制度。
3. 操作人员需具备操作风表安全的意识，并具备应急处理能力。
三、操作工具和设备的要求1. 操作工具和设备应符合国家标准，具备安全性能，经过定期检修和维护。
2. 操作工具和设备应由专人负责购买，保管和维护。
3. 不得使用损坏的操作工具和设备进行作业。
四、作业前的准备工作1. 操作人员应仔细阅读相关的技术资料和操作手册，熟悉风表的结构和工作原理。
2. 确认作业现场的安全状况，检查作业区域是否有明显的安全隐患，如有必要应采取相应的措施进行处理。
3. 落实作业人员的防护措施，按规定佩戴头盔、安全鞋、防护眼镜等个人防护用具。
4. 检查操作工具和设备的完好性，确保能正常使用。
五、作业期间的安全操作要求1. 在作业期间，操作人员应集中注意力，不能分心，保持警觉。
2. 严禁在风表工作时使用湿手或带有导电物质的工具进行操作，防止触电事故的发生。
3. 操作人员应经常检查风表的工作状态，如发现异常及时停止工作，并进行相应的维修和处理。
4. 严禁将没有进行绝缘处理的电线放置在风表附近，防止发生电气火灾。
5. 对于需要使用升降设备进行作业的情况，操作人员应按照相关的安全操作规程进行操作，严禁超载和乱动作业设备。
6. 作业期间，周围人员应保持安全距离，不得随意进入作业区域。
六、作业后的安全要求1. 作业结束后，操作人员应按规定归位工具和设备，清理作业现场，确保环境清洁有序。
2. 检查风表是否进行了合适的维修和处理，确保其工作正常。
3. 做好下一次作业的准备工作，包括工具和设备的检查和维护，人员的培训等。
七、安全事故的处理1. 发生安全事故时，操作人员应立即采取紧急避险措施，确保人员的生命安全。
给煤机检修规程
给煤机检修规程（一）给煤机概况我电厂每台炉共配制5台北京电力设备总厂生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。
在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。
通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。
（二）检修步骤、工艺方法及质量标准1.检修准备（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）清除内部的积煤和杂物。
（10）办理热机工作票。
2.给煤机的解体（1）确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度≤40℃方可进行工作。
（2）拆除给煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。
（3）打开给煤机的前后及侧面检修门。
（4）拆除称重装置后进行检查。
（5）抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。
（6）进入给煤机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。
（7）解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。
（8）检查给煤机出入口闸门和密封风、消防蒸汽门的严密性及灵活性。
3.给煤机的回装（1）回装传动及从动辊、称重辊。
（2）回装清扫链和皮带。
（3）安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力和运动轨迹。
（4）安装并调节称重装置。
离心风机的检修规程
离心风机的检修规程神华宁煤煤化工公司风机检修规程1. 总则本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。
望有关技术员、检维修人员学习和执行。
1.1 工艺流程概述一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。
风机前后的阀门如图（一）所示。
1.2 设备结构简介1.2.1 本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式调节门调节风量。
调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制1.2.2 机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。
1.2.3 叶片为机翼型叶片。
1.2.4 风机的主轴与轴盘采用装配轴，1.2.5 风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）1.2.6 轴承为外球面内冷却(型号22224CC/W33)1.2.7 轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却1.2.8 机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。
结构图见图（二）图（二）1.3 机组技术性能设计流量：112680 m3/h出口压力：13895Pa转速：1480r/min轴功率：560Kw入口温度：28℃吸入温度下密度：1.06 Kg/m3风机按日本三菱重工技术制造1.4 设备备件明细设备名称设备型号备品配件名称规格(代号）图号材质单机用量一次风机 LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO 弹性联轴器风机侧φ95×175 8468 HT200 1电机侧φ120×175 1球面滚子轴承 22224CC/W33 2支撑轴承箱部 120 8468 1止推轴承箱部 160 8468 1主轴 45 1弹簧垫圈（机壳与轴密封处） 12 65Mn 10键（联轴器处） C25×140 45 1右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组） 1进风口组 1机壳组 1轴密封 2轴封盖板 Q235A 2挡油环 3调节门 4500×1120 1石墨绳φ3石墨 100m绞制螺栓（机壳与轴盘连接处） M24×100 8.8级 4进口膨胀节 1出口膨胀节 12. 设备完好标准2.1 零、部件完整齐全、准确2.1.1 风机主体零、部件完整齐全。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
风表检修工安全技术操作规程
风表检修工安全技术操作规程风表检修工作是风力发电设备日常维护中非常重要的一项工作，关系到工作人员的安全以及风力发电设备的稳定运行。
为了确保检修工作的安全进行，制定一份风表检修工安全技术操作规程是非常有必要的。
下面是一份针对风表检修工作的安全技术操作规程，供参考：1. 检修前的安全准备1.1. 检修工在进入风力发电设备场地之前，应进行适当的体力训练，提高身体素质。
1.2. 检修工应穿着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽、安全护目镜、耳塞等个人防护装备。
1.3. 检修工应熟悉风表的结构及工作原理，并了解风力发电设备的运行情况。
2. 检修工作场地的安全措施2.1. 检修工应根据风力发电设备的实际情况，制定并实施安全防护措施，防止发生事故。
2.2. 检修工应确保工作区域的清洁整齐，不得有杂物、堆放物品等可能引发意外的情况。
2.3. 检修工应明确禁止未经许可进入工作区域的人员，避免发生人员闯入的危险。
3. 检修工作的操作规范3.1. 检修工应按照规定的程序及要求进行操作，严禁擅自更换或修理风表中的任何零部件。
3.2. 检修工应严格遵守相关安全规程，禁止在风力发电设备运行中进行检修工作。
3.3. 检修工应使用符合要求的工具和设备进行检修，不得使用损坏或过期的工具和设备。
4. 检修工作的风险评估和应急措施4.1. 检修工应在开始工作之前，进行风险评估，识别潜在的危险因素，制定应对措施。
4.2. 检修工要随时关注周围环境的变化，能够迅速准确判断和处理突发情况，确保自身安全。
4.3. 检修工应学会正确使用急救器材，掌握简单的急救方法，在事故发生时能够迅速处理。
5. 检修工作完成后的处理5.1. 检修工应对检修工作进行记录，包括工作内容、检修时间、检修结果等，以备后续参考。
5.2. 检修工应将检修工作区域恢复至原状，确保不留下任何隐患和安全隐患。
5.3. 检修工应与其他同事进行沟通交流，分享经验和教训，提高整体检修工作的质量和安全性。
通风工程维修方案
一、维修前的准备工作1、了解通风工程的现状在进行通风工程维修前，需要对目前的通风系统进行全面的了解。
包括通风系统的使用情况、存在的问题、设备的运行状态等。
这些信息可以通过实地调查和与相关工作人员沟通来获取。
2、安全检查在进行通风工程维修前，需要对维修现场进行安全检查。
确保维修现场的安全，排除潜在的危险因素。
同时，提醒工作人员在操作过程中要注意安全，遵守相关规定和操作规程。
3、准备维修所需的设备和工具根据维修的具体内容，准备好需要的设备和工具。
包括维修所需的备件、工具、安全防护用具等。
确保维修过程中能够顺利进行。
二、通风工程维修的步骤1、维修计划的制定根据通风系统的实际情况和存在的问题，制定维修计划。
包括维修的内容、时间安排、人员分工等。
确保维修按照计划进行，避免出现不必要的延误。
2、通风系统清洁首先需要对通风系统进行清洁。
清洁包括对通风管道、风口、过滤器等进行清洁。
确保通风系统的畅通，避免积灰和堵塞对通风效果的影响。
3、设备维修对通风系统中的设备进行维修。
包括通风机、换气扇、风门等设备的检修和维护。
确保设备能够正常运行，保证通风系统的有效性。
4、通风系统调试在维修完成后，需要对通风系统进行调试。
通过调试，确认通风系统的运行状态是否正常，是否存在问题。
确保通风系统在维修后的正常运行。
5、维修报告的撰写在维修完成后，需要撰写维修报告。
报告中包括维修的内容、维修的进展情况、存在的问题和解决方案等。
通过维修报告，及时总结维修的经验教训，为今后的维修工作提供参考。
1、设备保养在完成通风系统的维修后，需要进行设备的保养工作。
包括对设备的定期检查，保证设备的运行状态良好。
2、定期检查为了确保通风系统的正常运行，需要定期进行检查。
及时发现问题并进行处理，避免出现大的故障。
3、人员培训在维修后，需要对相关工作人员进行培训。
包括通风系统的使用方法、维护保养知识等。
提高工作人员的操作技能和维护意识，保证通风系统的正常运行。
风表检修工作业安全操作规程模版
风表检修工作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保风表检修工作的安全进行，保护工作人员的人身安全和财产安全，维护设备的正常运行和运行安全，依据相关法律法规，制定本规程。
第二条风表检修工作是指对风表设备进行检查、修理、维护和故障处理的工作。
第三条风表检修工作人员应严格遵守本规程，按照相关操作规范进行操作，服从现场指挥，确保工作的安全、高效完成。
第二章作业前准备第一条在进行风表检修工作前，工作人员必须经过安全培训，并具备相关资质和操作证书。
第二条检修设备必须具备完好的专业工具、器材和安全防护设备，确保安全操作。
第三条在作业现场进行安全检查，查验相关设备和安全装置的完好性，消除潜在的安全隐患。
第四条确保现场无易燃易爆物品，严禁吸烟、明火操作。
第五条确认作业人员了解作业流程和注意事项，熟悉风表设备的结构和功能。
第三章作业操作细则第一条作业前必须进行操作票签发和审核，指定作业负责人。
第二条在开展风表检修工作时，必须切断电源，确保设备处于停电状态。
第三条对相关设备进行检查，包括电气设备、传感器、仪表、阀门、管道等。
第四条根据风表检修工作的需要，采取必要的安全防护措施，包括穿戴防护服、安全帽、眼镜、手套等。
第五条检修过程中，必须保持设备和现场清洁整齐，严禁乱丢废弃物品。
第六条在拆卸、更换传感器等操作时，必须谨慎操作，避免损坏设备。
第七条检修完成后，必须进行设备的功能测试和检验，确保设备正常运行。
第八条完成作业后，工作人员必须将作业场地清理干净，恢复现场秩序。
第九条完成作业后，必须填写作业记录和报告，上报到相关部门备案。
第四章事故处理和应急措施第一条一旦发生事故，第一时间确保工作人员的人身安全，然后采取必要措施控制事故扩大。
第二条在事故发生后，必须立即报告上级领导和相关部门，按照应急预案进行应急处理。
第三条在事故处理中，必须保存现场痕迹，不得擅自移动或更改现场物品布置。
第四条事故处理完成后，必须进行事故调查和分析，总结教训，制定改进措施，避免类似事故的再次发生。
检修安全操作规程
检修安全操作规程一、309 立磨检修安全操作规程1、正确穿戴劳保用品，正确办理停电手续和特种作业证。
2、作业前必须联系工艺人员确认具备检修条件。
进磨前必须切断立磨主电机、循环风机、进料设备、选粉机及磨辊油站电源并泄压，联系工艺将现场控制盒打至“检修”位置。
3、进立磨检修必须两人以上，使用36V低压照明灯。
与现场巡检及中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护并要求监护人员与内部作业人员保持联系，突发事件及时反映；4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时要求中控加大窑尾高温风机抽风，关闭磨进口热风挡扳并断电，同时确保系统负压稳定；5、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度、温度和负压情况，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨下料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
6、更换磨辊衬板及内部大件时，注意吊装安全，检查起重设备、工具和吊装位置是否正确可靠及符合安全要求，随时检查焊接吊耳是否牢固可靠，严格遵守《起重安全操作规程》，专人指挥，防止碰撞避免伤人，起吊物件，下方严禁站人。
7、磨辊升辊时，必须检查设备是否具备条件，内部人员必须全部撤离后方可操作，并与工艺操作人员保持密切联系。
8、检查更换液压缸时，系统必须进行卸压，并将液压缸内液压油排空。
9、高空作业系好安全带，使用液压螺母等工具检查油泵油管完好，防止压力过高伤人，并且摆放要妥当，防止损坏。
10、多人作业专人负责协调，统一指挥。
高温季节检修注意内部温度，做好防暑降温工作，防止人员因过度疲劳和高温中暑11、使用氧气乙炔、电焊机时，焊线必须搭接可靠，焊机必须要有接地保护，防止漏电伤人。
严格遵守《氧焊工操作规程》作业，电源线电焊线和气管要放置合理，避免对检修造成影响。
12、检修结束要确认磨内无人或遗留物，及时试车，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场。
试机正常方可离开。
二、原料磨选粉机检修安全操作规程1、正确穿戴好劳保用品，正确办理停电手续和特种作业证2、作业前必须联系工艺人员确认具备检修条件，内部作业应配戴好安全带，使用36V低压照明，工具摆放稳妥。
风表检修工作业安全操作规程
风表检修工作业安全操作规程一、概述风表作为一种常见的测量仪器，在工业生产中具有重要的作用。
为了确保风表检修工作能够安全进行，避免人员伤害和设备损坏，制定本安全操作规程。
本规程适用于风表检修工作过程中的安全操作。
二、前期准备1.检查仪器状态：在进行风表检修之前，首先要检查风表仪器的状态是否正常。
仔细检查仪器的电源、连接线等部分，确保没有损坏或者异常情况。
2.穿戴个人防护装备：风表检修工作需要接触到电气元件和线路，因此应正确穿戴防静电手套、绝缘鞋等个人防护装备，以防止静电引发事故。
三、检修操作1.断开电源：在进行风表检修前，确保风表电源已断开。
切记在检修过程中不要接通电源，以免发生触电事故。
2.使用绝缘工具：在检修风表时，应使用绝缘工具进行检修操作。
绝缘工具的使用可以有效避免电击风险。
3.注意接地：在检修风表过程中，应特别注意接地问题。
确保自己和仪器都处于良好的接地状态，以减少静电对设备的影响。
4.谨慎操作：在拆卸、更换风表零部件时，要谨慎操作。
使用正确的工具，不使用力过大，以免损坏仪器或者危及自身安全。
5.检查零部件：在拆卸风表零部件后，要仔细检查零部件是否有损坏或者异常情况。
如发现有问题，及时更换或修复，确保零部件的正常使用。
6.维护仪器周围环境：在进行风表检修工作时，要保持仪器周围的环境整洁干净。
避免杂物和易燃物接近仪器，以防止发生意外事故。
四、后期整理1.整理工具和材料：在完成风表检修工作后，要及时整理和清理工具和材料。
归位工具、清理现场，保持工作区域的整洁。
2.组织检验和测试：在检修风表后，要进行相应的检验和测试，以确保风表的正常运行。
如发现问题，应及时纠正，以保障风表的准确性。
3.记录检修过程：在检修过程中，要详细记录检修内容和相关数据。
这些记录将对日后的检修工作和问题排查有重要的指导意义。
4.交接班工作：如果有其他人员接替您进行风表的检修工作，需要详细交接工作，并向接班人员传达注意事项和操作要求。
风表检修工作业安全操作规程范文
风表检修工作业安全操作规程范文一、目的与范围1.1 目的：本操作规程的目的是为了确保风表检修工作的安全进行，保护操作人员的人身安全和设备的完好，并保证检修工作的质量和效率。
1.2 范围：本操作规程适用于所有进行风表检修工作的操作人员。
二、操作前准备2.1 检修计划制定：在进行风表检修工作前，需制定详细的检修计划，包括检修时间、地点、作业人员、所需工具和材料等。
2.2 安全检查：在进行检修工作前，必须对检修现场进行安全检查，确保场地无明显的安全隐患，如坑洼、松动的地面等，并进行相应的整改。
2.3 个人防护装备：在进行风表检修工作时，每位操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
2.4 工具和设备准备：检修工作前，需准备好相关工具和设备，保证其完好无损并满足检修要求，禁止使用破损和不合格的工具和设备。
三、操作步骤3.1 加装挡板：在进行风表检修工作前，必须加装挡板，将检修区域与周围区域隔离开，确保工作区域的安全。
3.2 关停电源：在进行风表检修工作前，必须关闭风表的电源，以防止任何电流对操作人员产生伤害。
3.3 检查电缆和连接：在进行风表检修工作前，必须检查电缆和连接是否完好，如发现有破损或解开的情况，需及时进行修复或更换。
3.4 仔细查看风表内部：在进行风表检修工作前，必须仔细查看风表的内部，确保没有异物或损坏的部件，如有，需进行清理或更换。
3.5 测试传感器：在进行风表检修工作前，必须测试传感器的准确性和稳定性，确保其正常工作和检测结果的准确性。
3.6 清洁风表外壳：在进行风表检修工作时，必须清洁风表的外壳，确保其外观整洁，并减少灰尘和污垢对风表的影响。
3.7 调整风表参数：在进行风表检修工作时，必须按照检修计划的要求，调整风表的参数，确保其工作符合要求。
四、操作注意事项4.1 严禁喧哗和吸烟：在进行风表检修工作时，操作人员必须保持安静，严禁喧哗和吸烟，以免影响操作过程或产生火灾隐患。
检修工艺流程标准
检修工艺流程标准
《检修工艺流程标准》
在工业生产中，设备的检修工艺流程标准起着至关重要的作用。
它是指在设备出现故障或需要维修时，按照一定的流程和标准进行处理，以确保设备能够迅速恢复正常运转，减少生产停止的时间，提高设备的可靠性和稳定性。
首先，检修工艺流程标准需要包括设备的故障诊断和分析。
对于常见的设备故障，需要根据实际情况进行分析，找出故障的原因和发生的位置，以便进一步的处理。
同时，还需要对设备进行全面的检查，确定需要更换或修复的部件和零件。
其次，检修工艺流程标准需要包括维修方案和方法。
对于不同类型的设备故障，需要有相应的维修方案和方法，包括维修的步骤、工具和材料的选择等。
同时，在进行维修时，需要按照规定的标准和要求进行操作，确保维修的质量和效果。
另外，检修工艺流程标准还需要包括维修后的检验和调试。
在维修完成后，需要对设备进行全面的检验和调试，确保设备的各项性能指标符合要求，可以正常运转。
同时，还需要对维修的效果进行评估和分析，找出存在的问题和改进的措施。
总之，检修工艺流程标准是确保设备正常运转的重要保障，它需要包括设备故障诊断和分析、维修方案和方法以及维修后的检验和调试等内容。
只有严格按照标准进行操作，才能确保设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和安全性。
风表检修工安全操作规程(5篇范文)
风表检修工安全操作规程（5篇范文）第1篇风表检修工安全操作规程1、风表检修工负责检修风表。
2、每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线，大修后的风表必须经校正后方能使用。
3、风表必须送到指定单位进行校正。
4、每个风表检修工应配备所需用的一切工具。
修理风表的工作应清洁干燥，无纤维飞扬，操作地点要有合适的工作台。
5、在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净，应按风表类型，结构，性能及各组的锐敏部件依次拆卸，复装应按其逆顺序进行。
6、不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。
7、清洗风表的操作方法。
(1)将表盘以外各个零件(除摆轮、游丝组外)及夹板放在汽油(100#、200#)或洒精中浸泡5―10分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物。
(2)精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴随、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换。
(3)按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。
8、检修后的风表必须零部件齐全，螺丝松紧适当，启动杆，离合闸板(回零杆)灵活，无磨擦，碰撞，卡滞，停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零，还应有绘制好的风表校正曲线。
9、拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变表，并要妥善放置，安装钢丝轴时要位直，坚固，但不要用力过猛，防止拉断，拆装表针(带凸轮表针)时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断，安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。
10、拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拔动开关弹簧和风叶轴尖，三叉架要垂直取下，安装轴眼要待装进轴后才能用力。
11、自动计时风表的游丝，摆轮拆装方法要得当，防止游丝弯形，安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动灵活，加外力后能连续走动，安装表针时要防止齿轮轴折断。
12、安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。
风电直流系统检修规程
直流系统检修维护规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了风电场直流系统的检修周期、项目、检修工艺及质量标准；1.2 本规程适用于本场直流系统检修及维护工作；2引用标准GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 5044-2004 《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》3设备范围及设备技术规范风电场设置1套交直流一体化电源系统，将站用交流电源系统、直流系统、UPS电源系统及通信电源系统一体化设计、配置、监控，实现站内交直流电源统一管理。
其运行工况和信息数据通过一体化监控器显示并以通讯方式传送至计算机监控系统，实现站用电源智能化管理。
直流系统电压为220V，将“UPS蓄电池+二次蓄电池+通信蓄电池”合并一体进行配置。
蓄电池组的充电设备采用高频开关电源模块，按N+1备用配置，充电设备采用20A 充电模块4个(3个20A整流模块和1个20A整流备用模块)。
4检修项目及周期4.1检修周期4.1.1 例行检查：不停电检查周期为每天两次，停电检查根据实际情况进行。
4.1.2 年度检修：一年一次；4.3年度检修项目：5 检修前准备工作；5.1检修前的准备；5.1.1 根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、历次大修总结及小修总结，深入现场了解设备状况，作好必要的设计，试验和鉴定工作，落实检修项目；5.1.2 组织人员制定施工技术措施和安全措施；5.1.3 准备大修工作中所需的各种材料、工具以及备品备件等；5.1.4 组织人员讨论大修计划、项目、进度、技术方案及质量要求；确定各项工作的负责人；5.1.5 大修前一个月左右，检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合，开工前应全面复查，确保大修按期开工；5.2 检修安全措施；5.2.1 进入一体化电源室及蓄电池室工作，应设专人登记，无关人员不得入内；5.2.2 在工作范围内设置围栏，防止误走间隔，误碰带电运行设备。
安全检修作业规程与26个检修事故案例
安全检修作业规程与26个检修事故案例在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。
有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。
可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。
11.1 作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
1.2 安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
（2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
（3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
（4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物，不得以铁桶等临时替用。
（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
（7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
22.1 作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
2.2 安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。
（2）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
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5. 更换平垫，并重新装好； 停机时，快速止回，避免
6. 开机检查开启压力 高压气返回系统。
检查， 两年后 更换磨 损件、密 封件
更新磨 损零件 及密封 件
更换
机体内油温 80±3℃时，
1. 用内六角扳手将温控阀外部螺堵拧开；
直通路开启通向冷却器，
2. 更换温控阀阀芯组件；
部件名称
检验标准
检修工艺规程 检修方法（使用设备、工具）
共7页 文件编号 YX-YFD-JX01
第 1页
版本号
A0
日检 周检 月检 年检 中修
大修
更新拆卸：
在拆卸工作前必须注意：
A) 拆卸油过滤器必须有足够的拆卸空间；
B) 空气压缩机必须已经冷却；
表面清洁，无凹陷无破损； C) 空压机内压力已泄尽；
空气净化单 13
元组件
至-40℃用时应小于 3 分钟）。
2. 应 2 分钟交替工作一
次，对应再生排放阀
开启。
按标
按标
准 1、
更换滤
准 2、3
清洁滤
同 日 2、3
更 换 芯及吸
项内
芯、更换
检
项内
滤芯 附 剂 及
容检
滤芯
容检
磨损件
查
查
3. 电磁阀正常排污。
过滤器拆装步骤： 8. 逆时针方向拆下滤筒； 9. 逆时针方向转动拆下滤芯； 顺时针装入新滤芯和滤筒。
法，检查冷却器通道是否出现泄漏；
5. 按拆卸的反顺序安装冷却器。
清洁
拆下
检修或
检修
更换
更换
拆装工作步骤：
1. 切断电源，拆除电机接线；
2. 拆除电机；
运转平稳，无阻滞现象，
按检
3. 解体电机联轴器，风叶轮；分别拆除电机前、后端
声音均匀和谐、无异音，
验标
12
电机
轴承座盖板，端盖，转子；
外表面无污损、碰伤，连
10
温控阀
通道开启；81℃全开启， 3. 更换螺堵紫铜垫，O 型圈；
开启后测试油温，应稳定
4. 拧紧外部螺堵，不渗漏油
数值波动范围小。
检查阀 芯 两年后 更换磨 损件、密 封件
更新磨 损零件 及密封 件
更换
壹星公司 序 号
部件名称
检验标准
检修工艺规程 检修方法（使用设备、工具）
共 7页 文件编化，油质清晰， 以利放油；
14
检查
无固体悬浮物出现
4.细心地（小心烫伤）旋开放油螺塞，旋上放油嘴以
顶开放油塞将油放入置于放油螺塞下面的容器中;
5.油放尽后拧紧放油螺塞;
6.加新油至“MAX’油位后旋紧加油螺塞;
7.打开动力电源，开机试运行三分钟后停机,待空压机
完全卸压后, 再关断车辆动力电源，旋开加油螺塞,再
YFD-0.9/9 风源系统检修工艺规程
编 制: 校对 审 核: 批 准:
株洲壹星科技股份有限公司
壹星公司 序 号
部件名称
检验标准
检修工艺规程 检修方法（使用设备、工具）
共7页 文件编号 YX-YFD-JX01
第1页
版本号
A0
日检 周检 月检 年检 中修 大修
1. 整机无缺件；
2. 紧固件无松动；
拆装工作步骤： 1. 用开口扳手拧松，回油观油镜管接头螺母； 2. 更换后重新连接油管。
目视 检查
使用 2年 更新
使用 2年 拆下 检测 或更 换
更换
5 更换
壹星公司 序 号
部件名称
检验标准
检修工艺规程 检修方法（使用设备、工具）
共7页 文件编号：YX-YFD-JX01
第 3页
版本号
A0
日检 周检 月检 年检 中修
是否红色；
2． 检查空气滤清器壳体内表面和滤芯是否干净（如果
2. 打开后盖，检查滤芯
按1项
滤芯积尘严重或有油污，则要更换滤芯）；
是否固定好；
检查
3． 对空气滤清器壳体内表面清洁；
3. 空 滤 器 外 壳 完 好 无
4． 装入滤芯；
损。
5． 装回后盖。
按 2 项检 查
使用 1 年更 换滤 芯
更换
更换
壹星公司 序 号
压至 450-600kPa , 然后向 1. 关断电源，须待子系统压力卸尽，机组已冷却。 外 供 气 ， 在 小 于 450kPa
2. 拆除最小压力阀阀座的螺丝； 时，系统压力表指针应无
3. 取出最小压力阀各组件，检查各组件有无损伤与明 9 最小压力阀 移动，当大于 600kPa 时，
显磨损； 指针应向数值增加方向摆
4 油过滤器
结合面不渗漏油
D) 电源必须处于关断状态。
工作步骤：
1. 使用 专用皮带扳手，夹住滤筒；
检查 检查
检测
更 新， 见检 修方 法
更换
2. 按逆时针方向旋转，拆下旧的油过滤器；
3. 装上新的油过滤器，并按顺时针方向用手旋紧。
更换
5 油细分离器
同上
同上
检查
1.空压机工作时，从回油 观油镜中应看到有油流 6 回油观油镜 动。停机时不倒流。 2.无漏油
1
外观
3. 油位正常；
4. 整机无异音、振动，
噪音无异常。
目视
检查
管路气密性
2
无漏气或润滑油渗漏
检查
1． 将检漏剂喷在硬管与接头连接处，应无冒泡现象。 检查
2． 仔细检查油管，用干净棉布擦拭，检查应无油污。
管路
无漏气
气密
2
或润滑
性检
油渗漏
查
3 空气滤清器
拆装工艺步骤：
1. 检查空气滤清指示器
1． 打开空气滤清器后盖；
干燥器拆装工作步骤：
1. 拆下干燥器输入、输出连接管；
2. 用六角扳手拆下干燥器吊架；
3. 用六角扳手拆下干燥器端盖（不带气缸的一边）；
4. 倒出吸附剂；
1. 用压力露点仪检查， 5. 将漏斗放置在孔中，倒入新的吸附剂；
双塔干燥器空气质量 6. 重新装回密封圈和端盖并紧固；
应≦-40℃应（从开机 7. 安装、测试
第5页
版本号
A0
日检 周检 月检 年检 中修
大修
拆装工作步骤：
1. 拆除与冷却器连接的油气管道；
1. 无灰尘或脏物堵住出 2. 拆除与导风罩连接的螺丝，卸下冷却器（注意：拆
冷却器
风口外表面清洁；
冷却器时，应将油冷却通道中的残留润滑油倒出）；
11
检查
2. 各油气接头不渗漏 3. 用风枪或清洁剂清洗；
4. .用往冷却器中注入压缩气体后置于水中检查的方
进气阀门打开，工作正
1. 拆除与进气阀相连接的高压气管和螺丝；
常，无异音；
2. 拆解进气阀，更换阀内的各种 O 型密封圈；
停机时：
8
进气阀
3. 检查圆锥、圆柱弹簧与各个组件有无磨损痕迹，必
约 14 秒钟，系统压力
要时更换；
卸压，降至 0.3MPa 以下，
4. 按拆解的反顺序组装进气阀并装在机头上；
能听见卸荷声，无喷油现
壹星公司 序 号
部件名称
检验标准
检修工艺规程 检修方法（使用设备、工具）
共 7页 文件编号：YX-YFD-JX01
第7页
版本号
A0
日检 周检 月检 年检 中修
大修
换油步骤：
1.让空压机运行 5~10 分钟后停机，使油温上升以利排
放；
2.待确定空压机完全卸压后，断开车辆供给风源系统
的动力电源；
3.缓慢地拧松加油塞即可，使空气能顺畅地进入油罐，
5. 进行开、停机检查
象。
检查
使用两 年后拆 下，更 换磨损 件、密 封件
检查，更 新磨损 零件及 密封件
更换
壹星公司 序 号
部件名称
检验标准
检修工艺规程 检修方法（使用设备、工具）
共 7页 文件编号：YX-YFD-JX01
第4页
版本号
A0
日检 周检 月检 年检
中修
大修
运行时，能让系统快速升 在拆卸工作前注意：
次检查油位,并补充加油至 MAX 油位
当系统压力低于 7bar 时，
7.0～ 风源系统自行启动运转， 拆装工作步骤：
压 7.5bar 供 风 至 7.5bar 时 自 动 停 1. 拧松管接头，拆下连接气管；
力
机。
2. 拆下压力控制器；
15 控
3. 拆下连接线路；
制
当 系 统 压 力 低 于 7.5bar 4. 在专用气压测试台上检测或调校；
准检
接牢固。
4. 根据部件磨损及电机使用时间，确定更换轴承；定 查
子线圈清漆、烘干与更换；转子平衡检查；
5. 组装电机，空载试运行。
检修
检修
修理或 更换
壹星公司 序 号
部件名称
检验标准
检修工艺规程 检修方法（使用设备、工具）
共 7页 文件编号：YX-YFD-JX01
第6页
版本号
A0
日检 周检 月检 年检 中修 大修
器 7.5
～ 时，风源系统自行启动运 5. 重新连线并安装控制器；
9.0bar
转，供风至 9.0bar 时自动 6. 安装连接气管
停机。
检查 换油 换油
换油
检查
检测， 两年 后拆 下或 更换
检测、更 换
更换
大修
拆装工作步骤：
在 设 定 值 ± 20kPa 时 动
1. 用开口扳手拆下安全阀；