制粉系统操作规程
制粉岗位安全操作规程范文
制粉岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护口罩、耳塞、安全鞋等。
确保工作环境干净整洁，并移除工作区域内的杂物和障碍物。
2. 检查制粉设备的工作状态，确保设备正常运行，并按照操作规程进行正确设置。
确认备用设备的功能完好并就位，以备紧急情况使用。
3. 检查制粉物料的储存情况，确保物料储存安全可靠。
定期检查并清理物料储存区域，防止积尘和杂物滋生。
二、制粉操作规程1. 在开始制粉作业前，应先将设备停止运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
2. 使用专门的工具和设备进行原料的装卸和投料操作，禁止使用手动进行操作。
在装卸和投料时，应注意用力平稳，避免物料洒落或溅起。
3. 制粉作业时，操作人员应保持集中注意力，不得有任何分心或其他非工作相关行为。
严禁操作人员穿拖鞋、长裤等不符合安全要求的服装进行操作。
4. 当制粉设备出现异常情况时，如噪音突然变大、设备振动加剧等，操作人员应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
5. 制粉作业过程中，禁止任何人员在设备附近逗留或站立。
禁止非作业人员随意进入制粉区域。
6. 禁止在制粉区域内吃东西、吸烟或存放易燃、易爆物品等。
严禁使用明火进行操作，必要时可使用防爆灯。
三、紧急状况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即启动应急预案，通知应急人员进行救援，并迅速组织疏散人员。
不得擅自使用压缩空气、水、灭火器等进行扑灭火源。
2. 在制粉作业中如遇到异常情况，如设备卡料、设备停电等，操作人员应立即停止操作，并迅速向上级汇报，并等待维修人员确认后再进行操作。
3. 操作人员应随时了解制粉设备所在区域的安全出口，并确保安全通道畅通。
禁止在安全通道内存放杂物或堆放物品。
四、作业总结与设备维护1. 操作人员在制粉作业完成后，应及时整理工作区域，清理物料和杂物残留。
储存剩余材料时应注意密封包装，确保储存安全。
2. 定期对制粉设备进行检修和维护，以确保设备的正常运行。
制粉安全操作规程范本（三篇）
制粉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障单位制粉作业过程中的人身安全和工作环境的安全与健康，确保生产过程的正常进行，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位内的制粉作业人员，包括剧毒粉尘、有害粉尘、易燃易爆粉尘等制粉作业环境。
第三条制粉单位应当制定制粉作业相关安全管理制度，并落实到位，保证制粉作业过程的安全与健康。
第四条本规程的执行人员应当严格按照本规程的要求履行各项安全责任，并且有权向作业人员提出要求和给予指导。
第五条作业人员应当严守本规程的各项规定，服从安全管理人员的指挥，依法进行制粉作业。
第二章制粉作业前的准备工作第六条制粉作业前，作业人员应经过培训，取得相应的资格证书，并且经过身体健康检查合格后方可上岗。
第七条制粉作业前，必须对设备和工作场所进行检查。
如发现设备有异常情况，应当及时进行维修或更换，并做好相应记录。
第八条制粉作业前，应了解制粉设备的结构、性能和操作规程，并对设备进行相关的检查和试运行，确保设备正常工作。
第九条制粉作业前，应穿戴好个人防护装备，包括防护面具、防护服、安全鞋等，并确保这些装备的完好无损。
第十条制粉作业前，应对作业场所进行清理，清除杂物和易燃物品，确保制粉作业过程中没有附着物和可燃物。
第三章制粉作业的安全操作规程第十一条制粉作业前，必须按照操作规程和制粉工艺要求，进行设备和管道的清理，清除余粉，确保作业的稳定和安全。
第十二条制粉作业时，应严禁携带易燃物品进入作业现场，禁止吸烟和使用明火。
第十三条制粉作业时，使用的工具必须符合作业要求，如切割机、电钻等设备必须带有防护装置，并且应由经过培训的作业人员操作。
第十四条制粉作业时，应严格按照工艺要求进行操作，如加料、调试设备等，必须按照正常工作程序操作。
第十五条制粉作业时，对于易燃粉尘或剧毒粉尘的操作，必须经过专门培训，并且应由经过专门培训的作业人员操作。
石灰石制粉系统操作与维护规程
.石灰石制粉系统《操作与维护规程》2008目录目录...............................................- 1 -一、前言...........................................- 3 -二、工程概况.......................................- 3 -三、原料入库系统...................................- 4 -3.1石料入库系统主要设备规范 (4)3.2振动给料机运行 (5)3.3石料库斗提机运行 (5)3.4石料破碎机的运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.5原料库链运机运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.6石料胶带机运行............................................ 错误!未定义书签。
3.7石料输送气箱除尘器、破碎气箱除尘器及石料库顶脉冲布袋除尘器的运行 (6)3.8石料入库系统运行 (7)四、粉磨系统.......................................- 8 -4.1粉磨系统主要设备规范 (8)4.2稀油站运行及注意事项 (12)4.3液阻柜 (13)4.4磨机运行 (17)4.5磨尾提升机运行时注意事项（见3.3石料库斗提机的运行） (19)4.6成品链运机、回磨链运机、磨尾链运机运行注意事项（见3.4石料库链运机运行） -19 -4.7调速皮带秤运行 (19)4.8选粉机及其配套离心风机运行注意事项 (21)4.9磨尾除尘器运行 (22)4.10粉磨系统的运行 (23)4.11磨细系统控制说明 (26)4.12上位机操作说明 (27)五、成品入库系统.................................. - 29 -5.1设备规范 (29)5.2输送风机的运行 (30)5.3电动给料机 (30)5.4粉库气化风机的运行 (31)- 1 -5.5电加热器的运行 (32)六、辅助系统..................................... - 33 -6.1设备规范 (33)6.2空压机的运行注意事项 (33)6.2冷干机的运行 (34)6.3水泵的运行 (35)- 2 -一、前言1 本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作；在设备使用前，应认真阅读说明书。
制粉系统启停安全操作规程
制粉系统启停安全操作规程一．开机前的确认1、沸腾炉点火烧炉2、原煤仓内原煤重量＞40t3、氮气压力＞400kPa，压缩空气压力＞500kPa。
4、磨煤机、主排风机冷却水流量、压力正常5、磨煤机润滑油油温≥30℃6．磨煤机润滑油油泵运转中7．液压站运转中8．磨机密封风机运转中9．磨机旋转分离器运转中（变频器从5Hz逐渐加至40Hz）10．磨机已有允许主电机启动的信号11. 磨机入口热风阀打开状态12．对应的沸腾炉热风调节阀打开，不对应的沸腾炉热风调节阀关闭13. 自循环调节阀打开状态14. 冷风阀打开状态15. 给煤机棒条阀打开二．开机操作：1．布袋收粉器脉动器启动2．布袋收粉器反吹气缸启动3． 1#、2#星型卸灰阀启动4．主排风机入口阀关闭，主排风机启动5．主排风机启动信号反馈后，主排风机入口调节阀开至70%6. 通知沸腾炉升温，磨煤机出口温度达到70℃。
给煤机启动(给煤量设定到20t/h)7．磨煤机启动8. 液压站加载9. 关闭冷风阀10.随着系统温度提高，逐渐加大给煤量11.在制粉过程中，自循环阀保持在100%，主排风机入口阀在70%以上，出口温度稳定在70℃。
三．停机操作：1. 通知沸腾炉停烧焖炉2. 关闭对应沸腾炉的热风阀，随着磨机入口温度降低，逐渐减小给煤机设定量，主排风机入口阀保持在70%以上，出口温度稳定在70℃。
3. 给煤量降至15 t/h，给煤机停机。
4. 磨机内无煤后，液压站卸载，磨煤机停机。
5.主排风机入口阀开至100%，自循环保持在100%，冷风阀开至100%。
6.磨机出口温度降至30℃以下，5分钟后，主排风机停机。
7.布袋收粉器反吹气缸停止8.布袋收粉器脉动器停止9.10分钟后，停1#、2#卸灰阀。
四．正常制粉时参数范围：。
制粉工安全技术操作规程（4篇）
制粉工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障制粉工的生命安全和身体健康，保证生产工作的安全、稳定和高效进行，制粉工安全技术操作规程制定。
依据国家有关法律法规和有关标准制定。
第二条本规程适用于制粉行业从业人员，包括制粉机械设备操作、维护、维修和管理人员。
第三条制粉工安全技术操作规程应被制粉企业列为员工的必修教育内容，并进行相应的培训和考核。
第四条制粉工安全技术操作规程应为制粉工提供安全工作的基本要求，工人必须严格按照规程操作，严禁个人对规程进行修改或忽视。
第二章一般安全事项第一条操作人员应佩戴符合国家要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
第二条要有明确的制度和标志，指定进出切割装置的通道，通道两侧应布设良好的照明设施，通道上不得堆放杂物。
第三条在制粉过程中，严禁将手或其他物品伸入切割装置内部，发现切割装置故障应立即停机处理，并由专人进行维修。
第四条在制粉设备停机后，应拆除切割刀具，并进行彻底的清洁和维护。
第五条定期检查设备，保持设备正常运行状态，对故障设备及时维修或更换。
第三章电气安全第一条操作人员必须熟悉制粉设备的电气系统，按规程进行操作，严禁擅自更改电气设备。
第二条使用电气设备必须符合国家相关安全标准，电缆必须完好无损，电缆对接处必须可靠牢固。
第三条在更换灯泡时，必须切断电源并完成接地操作。
第四条禁止在下雨天和潮湿环境下操作电气设备。
第四章防护设施第一条操作人员应熟悉使用防护设施，包括安全防护网、设备围栏、喷淋系统等。
第二条定期检查防护设施的完好性和有效性，如有问题应及时修理。
第三条进入危险区域时必须按规定佩戴指定的防护装备，并严禁随意离开工作岗位。
第五章灭火安全第一条制粉场地应配备相应的灭火设备，包括灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
第二条发现可燃物品泄漏或火灾事故时，应立即采取果断措施，保证人员安全，并及时报警，启动灭火器进行灭火。
第三条灭火时必须根据实际情况选择正确的灭火器材和灭火方法，注意防止火势扩大和二次爆炸。
磨粉系统安全操作规程范文
磨粉系统安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障磨粉系统的正常运行，维护生产安全，规范作业行为，制定本安全操作规程。
第二章安全准备第二条操作前，操作人员应进行安全检查，并核对磨粉系统的安全设备是否完好。
第三条操作前，应确保磨粉系统周围无人员，设备工作区域应清洁，无杂物。
第四条操作人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作规程第五条在操作前，应确保磨粉系统处于停止状态，并切断电源。
第六条操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁操作不熟练、无操作资质的人员。
第七条严禁擅自调节磨粉系统的工作参数，包括进料量、转速等。
第八条在开机前，应检查磨粉系统的设备连接是否紧固，电气设备是否正常。
第九条开机后，操作人员应及时观察设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机并报告上级。
第四章应急处理第十条发生紧急情况时，操作人员应立即停止磨粉系统的运行，并采取相应的应急措施。
第十一条当设备发生故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
第十二条在磨粉系统发生设备故障或事故时，应迅速报告上级，并按照事故应急预案进行处理。
第五章工作环境卫生第十三条操作人员应保持磨粉系统周围的工作环境整洁，定期清理设备上的杂物。
第十四条使用过的工具和物料应及时清理、摆放整齐，防止堆积。
第六章安全防护措施第十五条使用磨粉系统时，应保证操作人员身体的安全，切勿将身体部位靠近设备运转区域。
第十六条禁止穿着松散的衣物和长发等物品接近磨粉系统，以免被卷入设备造成伤害。
第十七条操作人员不得私自更换或拆卸磨粉系统上的安全防护装置。
第七章后续处理第十八条操作结束后，应及时清理和维护磨粉系统，保持设备的干净和正常工作状态。
第十九条操作人员应将使用过的工具和物料进行整理和摆放，方便下次使用。
第八章安全培训第二十条磨粉系统操作人员应接受相关的安全培训，了解并掌握本规程的内容。
第二十一条磨粉系统操作人员应定期参加安全培训课程，不断提升自己的安全意识和操作技能。
制粉系统操作规程
5.5关闭热风门，适当开启再循环阀和冷风门，维持排粉机运行5分钟后，即可停止排粉风机。
5.6开启冷风门，关闭粉仓吸潮阀、热风门和排粉风机入口总风门。
5.7停止球磨机，十五分钟后油泵。
转速：22.00 rpm
1.6排粉风机型号：M7-29No14 1/2左90℃
流量：26300 m3/h
全压：9.07 kpa
转速：1450 rpm
2.开机前的Biblioteka 查2.1原煤仓应有足够煤量，下煤挡板应开启，下煤管应畅通无堵塞。
2.2木屑分离器、木板分离器应清理干净、无杂物。
2.3所有人孔、手孔、检查孔、防爆门都应关闭严密。
3制粉系统的启动
3.1启动稀油站1号或2号油泵，调整供油压力大于0.2Mpa，并注意滤油器出入口油压差不大于0.05Mpa。
3.2球磨机允许启动后，投入制粉系统辅机电器联锁及油压联锁。
3.3启动排粉风机后，缓慢开启排粉风机进口风门。
3.4调节热风门、循环风门及冷风门，维持使球磨机进口负压维持在200～400 pa，同时球磨机出口温升不宜过快。
3.5待锅炉空气预热器出口风温达200℃以上，球磨机出口风温达70℃以上时，，即起动球磨机制粉。
4.运行中的控制
4.1制粉系统运行各控制参数如下：
4.1.1球磨机前、后风压差为1600～1800pa
4.1.2球磨机进口负压为200～400 pa
4.1.3球磨机出口温度不应超过90℃
4.1.4煤粉仓温度不超过80℃
2.9稀油站油位适合，油质良好，回油滤网应清理干净。
2.10稀油站、油泵应处于备用状态，油泵出口油门应开启；滤油器进、出油阀应开启，旁道油阀关闭，冷油器进、出油门应开启，旁路油门应关闭。
制粉安全操作规程(15篇范文)
制粉安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制粉安全操作规程范本（三篇）
制粉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障制粉工作的安全和稳定进行，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事制粉工作的人员，包括工作人员和管理人员。
第二条制粉是指通过粉碎、研磨等工艺将原料加工成粉状物的过程。
制粉过程中存在着粉尘危害、机械伤害、电气危害等风险。
本规程的目的是规范制粉工作人员的安全操作行为，确保工作安全。
第三条制粉工作人员应具备相关操作技能，并严格遵守本规程的规定，做好个人防护，注意安全，防止事故的发生。
第四条本规程的内容应定期进行宣传和培训，确保工作人员的安全操作知识和技能。
第二章管理体系第五条设立制粉作业区域，划定安全警戒线，禁止未经许可的人员进入。
工作人员应熟悉各类制粉设备和工艺流程，了解事故应急处理措施。
第六条制粉作业区域应设有警示标识，包括但不限于禁止吸烟、禁止使用明火、戴好口罩等。
工作人员应定期检查警示标识的完整性和清晰度，及时更换和修复。
第七条制粉设备应定期进行维护保养，避免因设备故障引起的事故。
设备故障应及时报修，严禁私自处理。
第三章个人防护第八条工作人员在制粉作业时应穿戴个人防护用品，包括但不限于头盔、防护眼镜、工作服、防护手套等。
根据不同的工作环境和工作内容，可适当增加或调整防护用品。
第九条制粉作业时，特别是在操作研磨机等设备时，应戴好口罩，防止粉尘进入呼吸道。
口罩应定期更换，严禁重复使用。
第十条制粉作业时应注意手部保护。
切勿带有手表、戒指等首饰，以免被夹住或带入设备内部。
使用机械装置时，应正确使用手套，避免发生危险。
第十一条工作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
身体不适或存在慢性疾病时，应及时报告并接受治疗。
第四章操作规范第十二条制粉作业应按照工艺流程进行，不得擅自修改或调整。
对于设备故障、异常情况等，应立即停工，并向上级报告。
第十三条切勿在设备运行状态下擅自接近和触摸设备，应等待设备停机后方可进行操作和维护。
第十四条对于易燃、易爆、有毒、有害物质的操作，应按照相关操作规程和标准进行，严禁违反规定操作。
制粉安全操作规程范本
制粉安全操作规程范本一、安全概述制粉是一项涉及粉尘的作业，粉尘具有易燃、易爆、有害和对呼吸道造成危害的特性。
为了确保操作人员的安全，制粉作业必须严格遵守相应的安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作人员应着合适的工作服、安全鞋，必要时佩戴呼吸防护设备、护目镜和耳塞；2.检查制粉设备和工具是否正常运行，并做好相关准备工作；3.查明制粉作业区域的安全出口和逃生通道；4.清理作业区域，确保无杂物和易燃物。
三、操作中的安全措施1.在制粉作业过程中，严禁吸烟，禁止使用明火；2.操作人员要保持集中注意力，切勿分心；3.操作人员要按规定的操作程序进行制粉作业，严禁随意改动；4.操作人员要用专用工具进行操作，严禁用手直接接触制粉设备；5.严禁超负荷运行制粉设备；6.操作人员要及时清理制粉设备上的积尘和粉尘堆积。
四、粉尘防护措施1.在粉尘易爆区域作业时，应使用防爆型设备并确保其有效性；2.制粉设备中的粉尘应定期清理，防止粉尘堆积造成安全隐患；3.定期检查粉尘防护设施的完好性和使用效果；4.当粉尘浓度较大时，应戴好防尘口罩进行作业；5.粉尘作业区应保持通风良好，提供足够的新鲜空气，避免粉尘积聚。
五、应急措施1.如果发现粉尘泄漏，应立即停止制粉操作，并采取相应的应急措施；2.在出现火灾或爆炸时，应按照公司的应急预案进行逃生和灭火；3.操作人员要定期参加灭火器和应急设备的安全培训，掌握正确的应急处理方法；4.在紧急情况下，应呼叫公司的应急救援电话，协助处理事故。
六、个人防护1.操作人员接触粉尘时，应戴好防尘口罩、安全眼镜，防止粉尘进入呼吸道和眼睛；2.长时间操作时，操作人员应轮流休息，避免疲劳导致安全事故的发生；3.定期进行身体健康检查，确保身体状况适宜从事制粉作业。
七、作业结束后1.制粉作业结束后，应关闭制粉设备和电源，彻底清理作业区域；2.清理制粉设备时，应戴好防护手套和口罩，避免直接接触粉尘；3.垃圾和废物应分类处理，避免对环境造成污染。
制粉岗位安全操作规程
制粉岗位安全操作规程第一章总则为确保制粉岗位的安全生产，保障员工的人身安全和健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于制粉岗位的操作人员。
第二章岗位要求1. 制粉岗位要求操作人员身体健康，无影响操作的疾病和病伤，年龄在18-50岁之间，经过相应的培训。
2. 制粉岗位要求操作人员具备一定的机械和电气知识，了解相关设备的结构和原理。
3. 制粉岗位要求操作人员具备良好的工作纪律和安全意识，能够遵守操作规程和安全操作流程。
4. 制粉岗位要求操作人员按时参加相关安全培训，了解最新的安全操作要求和技术。
第三章安全操作流程1. 制粉岗位操作人员必须穿戴工作服、帽子和防护眼镜等个人防护装备，在操作过程中严禁戴手套、长袖或长裤等容易被卷入机器的衣物。
2. 在进行制粉操作前，必须检查制粉设备的运行状况，确保设备安全可靠。
3. 制粉操作前，必须进行岗位交接，向接班人员详细描述设备的运行情况和操作要点。
4. 制粉操作前，必须检查制粉设备的电气系统是否正常，电源是否接地良好。
5. 制粉操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以免引发意外。
6. 制粉操作中，不得超负荷工作，必须按照设备的额定工作负荷进行操作。
7. 制粉操作中，要保持操作区域的整洁和清洁，严禁在操作区域放置杂物。
8. 制粉操作中，要及时清理设备和操作区域的灰尘和碎屑，防止积尘造成设备故障或火灾。
9. 制粉操作结束后，必须断开电源，进行设备的彻底清洁和维护，清理残留物和杂质。
10. 制粉操作结束后，必须及时向班组长汇报操作情况和设备的异常情况。
第四章危险防控措施1. 制粉操作过程中，必须保持机器设备的周围通道畅通，不得堆放杂物，以免影响疏散和救援。
2. 制粉设备必须配备完善的安全防护设施，如安全护栏和安全开关等，以防止人员意外接触设备或被设备卷入。
3. 制粉设备必须经过定期的维护和检修，保证设备的正常运行，严禁操作有故障的设备。
4. 制粉设备必须定期进行安全检测和维修，确保设备符合安全操作要求。
制粉工安全技术操作规程范文（三篇）
制粉工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障制粉工操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行，制粉工安全技术操作规程（以下简称“本规程”）编制制定。
第二条本规程适用于所有从事制粉工作人员。
第三条制粉工操作人员必须认真遵守本规程的各项规定，不得擅自更改、撤销任何规程。
第四条制粉工作人员在工作中有任何安全问题或疑问，应立即向主管人员报告。
第五条制粉工作人员应接受相关安全培训，熟悉本规程的内容以及相关设备的使用方法。
第六条制粉工作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，并做好相关的个人防护措施。
第七条制粉车间应保持整洁，消防设施应得到有效维护和保养。
第八条制粉车间应定期进行安全检查，发现安全隐患要及时处理。
第二章制粉工作操作规程第九条制粉工作操作人员必须严格按照操作规程操作设备，禁止擅自进行操作变动。
第十条制粉工作人员在操作设备前应仔细检查设备是否完好，是否有漏气、漏水、电路是否有异常现象等。
第十一条制粉工作人员应按照设备操作说明书中的要求进行设备的开启和关闭。
第十二条制粉工作人员应将设备操作过程中的异常情况及时报告给主管人员，并采取相应的应急措施。
第十三条制粉工作人员应按照规定操作程序进行设备的清洁、保养和维修，定期更换易损件和设备润滑。
第十四条制粉工作人员排除设备故障时，应切断电源并进行标志。
第十五条制粉工作人员应定期参加设备维修培训，提高维修技能和安全意识。
第三章制粉工作人员安全防护措施第十六条制粉工作人员应佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护口罩等。
第十七条制粉工作人员应定期进行身体健康检查，并将检查结果提供给单位主管人员。
第十八条制粉工作人员禁止在工作过程中穿戴松散的衣物，长发应束起或戴上安全帽。
第十九条制粉工作人员禁止吸烟、饮水和进食等与工作无关的行为。
第二十条制粉工作人员必须接受相关安全培训，了解工作风险和应急处理方法。
第二十一条制粉工作人员应遵守企业的工作纪律和相关操作规程，遵守交通安全规定。
粉煤系统氮气操作规程
粉煤系统氮气操作规程1、煤粉制备系统在启动、切换、停运和正常运行等所有工况下的最高氧含量，必须满足粉煤仓内氧气含量小于等于10%，布袋除尘器内氧气含量小于等于12%。
若超标，则立即补充氮气至标准指标之内。
2、布袋除尘器、煤粉仓a、当布袋除尘器、粉煤仓内温度异常升高接近70℃时，加大开启氮气阀门，向仓内注入氮气降温，观察仓入温度变化，确认温度恢复正常无反弹后，恢复正常氮气供给量。
有效开启粉煤制备厂房内所有门窗通风。
b、若粉煤仓内温度继续上升，多处测温点温度达到80℃，不断充氮气，仓内温度继续升高，在氮气灭火无效的前提下，则放出仓内煤粉到地上，灭火后运到安全地带。
c、当布袋除尘器发生着火、爆炸，立即使用遥控装置切断煤粉制备系统所有电动机电源；同时加大氮气输入量，使煤粉制备系统及煤粉仓内氧气浓度小于10%。
及时切断着火部位与外界的通道，打开仓门，用二氧化碳灭火器灭火，如火势扑不灭，用水及时灭火。
3、当煤粉阳极炉送粉管道内着火或煤粉仓着火时，立即开启手动氮气阀，惰化送粉管道。
4、煤粉制备系统一氧化碳浓度大于500PPm，立即采取充氮气等降温措施，以防煤粉干馏产生更多一氧化碳，防止煤粉燃烧、爆炸。
严格控制煤粉仓、布袋除尘器、球磨机出口温度小于70℃。
5、当进入煤粉系统内检修作业时，切断氮气源，检测一氧化碳浓度小于20mg/m³（16ppm），氧气浓度大于18%，化验室人员再次检验合格后，方可进入作业，同时一人在受限空间外应急观察。
6、送粉时，检查煤粉输送管道泄爆装置是否密封严密、泄露，及时处理缺陷。
7、煤粉制备系统的操作人员禁止穿着带铁钉的工作鞋。
8、氮气瓶储存室：当氧气浓度≤18%，自动开启轴流风机通风及报警，并打开门窗通风。
9、使用氮气注意事项a、向布袋除尘器、煤粉仓内加大注入氮气量之前，通知周边人员撤离注入氮气容器周围。
通入氮气后，在周围环境和氮气易积地点进行通风稀释前，严禁在此区域停留和作业。
制粉岗位安全操作规程模版（四篇）
制粉岗位安全操作规程模版为了确保制粉作业的安全和效率，保障员工的生命财产安全，特制定制粉岗位安全操作规程。
所有从事制粉作业的员工必须严格遵守以下规定。
一、岗位安全责任1. 制粉操作人员必须具备相应的操作证书和安全培训合格证明，持证上岗。
2. 制粉作业的安全生产工作由所属单位的安全管理机构负责，并由专职安全员进行监督。
3. 制粉作业的职责分工明确，各岗位的安全责任明确。
二、制粉作业前的安全准备1. 制粉操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等，以防止头部和身体受伤。
2. 制粉作业前必须对设备和仪器设施进行检查，确保工作环境的安全。
3. 制粉作业前必须对粉尘清理设施进行检查，确保清理设施正常运行。
4. 制粉作业前必须对电气设备进行检查，确保电气设备的安全。
5. 制粉作业前必须对应急救援设备进行检查，确保设备齐全，并做好应急救援预案。
三、操作规范1. 操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺流程。
2. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意拆卸或更换设备。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作和不安全行为。
四、设备使用和维护1. 操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁违规使用设备。
2. 操作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的安全运行。
3. 操作人员必须及时上报设备的故障和异常情况，严禁私自修理设备。
4. 设备维护人员必须具备相应的维修技术资质和经验，严格按照规定的维修流程进行维修。
五、粉尘清理1. 操作人员必须按照规定的粉尘清理流程进行清理，严禁随意清理或敷衍懈怠。
2. 粉尘清理人员必须穿戴个人防护装备，避免吸入粉尘。
六、应急处理1. 操作人员发现设备异常、事故或其他紧急情况时，必须立即停止作业，并及时报告。
2. 操作人员必须按照应急救援预案进行处理，确保事故的及时处理和安全撤离。
七、危险源管理1. 制粉作业现场必须标明危险区域，并设置明显的安全警示标志。
喷煤制粉系统技术操作规程[1]
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喷煤制粉系统技术操作规程一、设备性能参数：1、磨煤机：型号：ZGM 95G—III磨盘转速：35.1 r/min磨环滚道平均半径：95cm磨辊油量：24L磨机阻力：≤6.40kpa额定出力：40t/h减速机型号：S×J140Q电动机型号：YMKQ600—6—10，功率：500kw，电压：10kv，转速：990r/min。
2、高压油站：型号：GYZ2—25齿轮泵型号：PFG—327/D/RO，最大工作压力：13Mpa，介质：L-HM46抗磨液压油电机型号：Y160L-8功率7.5kw，转速720r/min，电压380v/50Hz，工作压力：11MPa工作流量：15L/min，电加热器型号：GYY2-380/1-H7，功率：1kw3、稀油站：型号：XYZ200-L立式三螺杆泵：型号SNS210R46UHJ92W21公称流量：210L/min双速电动机：型号：YD160M-8/4转速：720/1450r/min功率：5.0/7.5kw油冷却器：型号：2FBQL-10冷却面积：10m2水温：入口≤30℃，出口温度≤35℃工作介质：N320硫磷型极压工业齿轮油4、密封称重给煤机型号：DPG50，给煤量：5-55t/h给煤中心距：2500mm。
带宽800毫米周长6.5米挡边高10厘米阻燃性皮带上胶4.5 下胶1.5 背面中部有导向轨条上下截门用油泵电机：型号：YZ-90L-4功率：1.5kw转速：1390r/min变频调速电动机：型号YVF2-100L1-4功率：2.2KW,变频范围：5-50-100Hz减速机型号：K77-YVP2.2-113.56-MZ-B速比：1:113.56清扫器电动机型号：YZ-71MZ-4功率：0.37kw 转速：1380v/min清扫器减速机型号：S77R37-Y0.37.574-M1-A速比：1:5745、密封风机：型号：MF9-19-6.3A流量：5690-6978m3/h全压：8148-9219Pa电机型号：TYPEY2-200L2-2功率：37kw转速：2900r/min6、主排风机：型号：SFQY-21N019D 入口精压：-11000pa流量：122500m3/h（87000Nm3/h）电动机：型号：YKK560-4功率：630kw电压：10kv转速：1450r/min7、高温风机：型号：w5-51N014D流量：60000-72000Nm3/h，压力3500Pa 电机型号：YB450-4-220kw/10kv8、布袋收粉器：规格型号：FDMM150-2*4处理风量：130000m3/h承受负压：-16000Pa过滤面积：2941m2工作温度：120℃滤袋条数：1200条规格：Φ130*6000mm材质：三防（防水、防油、防静电）涤纶针刺毡骨架规格：Φ124*6000mm清灰方式：在线脉冲清灰脉冲阀：型号：ASCO G3” 80只喷吹压力：0.3-0.6MPa入口含尘浓度“500-1000g/m3出口含尘浓度：＜30米mg/m3漏风率：＜2%星型下料器规格型号：400*400 43r/min电机型号：YB2-100L1-4功率：2.2kw转速：1420r/min木销分离器：型号：ZMX5OO9、原煤仓：2个容积180m3煤粉仓：320m310、烟气炉：烟气量8000Nm3/h含氧量：＜4%，含CO量≤200PPm助燃风机：型号：9-26N05A电机型号：Y160M1-2功率：15kw风量：4293-6349nm3/h风压：6035-5381Pa放散阀：型号：ZDRW2-2.5K电液式执行机构型号：4800-M-mac-RSK3-c二、制粉系统操作启动技术要求1、升温炉系统具备足够的热烟气温度700-1100℃2、分离器出口温度65-100℃3、减速机润滑油箱温度＞28℃4、液压站压力调节达设定值，系统压力10-11Mpa，抬辊压力8MPa，磨辊处于提升状态5、给煤机启动前进行检查，确保状态正常6、密封风机压力8000KPa三、系统启动操作制粉生产启动条件1、布袋收粉器工作先决条件满足2、升温热烟气系统具备烟气的条件，放散阀，助燃风机、煤气阀调节开关正常3、密封风机启动4、生产循环水阀开启5、磨煤机启动润滑条件和密封风机压力满足6、开启磨机充氮阀门，充氮气5s关闭7、确认主排风机入口阀风门关闭高温风机入口阀门关闭四．制粉系统操作1、系统启动：前30分钟启动稀油站启动布袋收粉器—联锁叶轮给料机—启动密封机—开充氮阀（5s后关闭）--启动主排风机（待电流平稳调节风门）--启动液压站—抬磨辊，启动煤机—调节磨入口烟气阀—关升温炉放散阀—启高温风机（待电流稳定后开入口蝶阀）调节风门控制炉膛负压1.0Kpa内，待磨机出口温度70℃左右，启动给煤机，降磨辊随时调节给煤量，调节煤气量，助燃风量，废烟气流量，控制磨机出口温度70-90℃. 2、系统停车：减少煤气量，调节助燃空气量，废烟气量，调节磨入口烟气阀，调节主排风机流量，减少下煤量，待磨机出口温度低于70℃抬磨辊，停给煤机，关高温风机风门关入口蝶阀，停高温风机，开升温炉放散阀，升温炉转闷炉状态，待磨机停稳后，降下磨辊，关主排风机风门，停主排风机，停液压站，10分钟后停布袋收粉器，停稀油站，停密封风机。
制粉安全操作规程15篇
制粉安全操作规程15篇【第1篇】喷吹制粉岗位平安规程上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品,检查岗位平安防护设施是否平安牢靠,严禁擅自转变平安设施状态。
喷吹方面压力容器、喷吹设施、管道应保持严密无泄露,各部位阀门必需保持灵便,软衔接必需牢靠,以防脱落伤人,严禁在压力表失灵状况下举行操作,喷吹时要保持延续、匀称,保喷枪出口大于高炉热风压力0.05mpa,否则停止喷吹。
喷吹罐停止喷吹时,罐内要有氮气庇护且罐内温度不超过70度,煤粉储存时光不应超过12小时。
检查和处理喷吹管道设施,必需通知操作台,挂检修牌,以免误操作发生意外事故。
处理管道阻塞、清理过滤器或检修充压阀时,注重人员平安站位,严防管道窜压伤人。
各部位阀门必需保持灵便,软衔接必需牢靠,以防脱落伤人。
处理氮气泄露时,一定要切断氮气来源并用空气吹扫,并设专人监护,注重通风,要站在处理部位的上风处;当现场含氧量低于19.5%时,必需佩带空气呼吸器举行作业,检修现场周围15米区域布置警戒。
制粉设备现场严禁烟火,严禁存放易燃易爆物品,严禁一切火源进入系统内部,当煤气压力低于3kpa时,应停止向制粉系统送风,举行保温;煤气压力低于2kpa时,应停止烧炉,加热炉煤气点火时,必需按先点火后送气的程序举行,并要有平安管理人员现场监护。
检查设备内部时,要办理停电手续,执行停、送电挂牌制度,牢靠切断氮气、co气体来源,对煤气、氧气每30分钟举行一次检测并做好记录,使用防爆型照明工具12v以下平安电压行灯,严禁两人以上同时进入;举行高空作业时要按规定系好平安带;检修须动火时要按规定办理动火证。
主控室操作人员应控制系统工艺参数,磨机进口温度根据原煤挥发份计算结果控制,磨机出口温度:烟煤不应超过80度,无烟煤不应超过90度;系统含氧量严禁超过12%,对系统内部按时充氮气举行庇护。
岗位人员在巡检时:要注重防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故;不准正面检查防爆孔;进入煤气区域必需两人以上并携带煤气报警仪;上下楼梯要扶好栏杆,两人不得并肩行走,前后之间要保持一定距离,严禁单人处理设备故障,皮带检修作业执行“五起四停”规定,严禁用身体任何部位接触设备的运转部位,严禁搭乘皮带或在皮带上行走、歇息。
煤磨操作规程
微粉车间二期制粉系统操作规程2012年4月本技术操作规程，用于制粉系统的安全生产，保证岗位操作人员正确操作与设备维护，以满足制粉系统安全，可靠。
根据煤的特性：易燃、易爆，正确的操作与维护，即可满足生产需要，又可防止和避免事故的发生。
一、中速磨煤机制粉操作1、制粉系统正确的标准1.1磨机入口温度控制300℃、出口温度控制75℃，其波动不超过5℃（注：磨机入口温度最高控制350℃，视原煤水份而定）。
1.2中速磨煤机各轴承温度控制在100℃以下。
1.3中速磨煤机主电机额定电流为455A，生产中电流绝不能超过额定值。
1.4主排烟风机额定电流为32.1A，生产中电流绝不能超过额定值。
1.5中速磨煤机入口压力控制在-300pa～1000pa之内，出口压力控制在5000pa～6000pa，进出口压力呈现小波动。
1.6布袋收粉器进出口压差控制在-2000pa内。
1.7气体排入大气的中含尘浓度30-50mg/m3.1.8中速磨煤机排渣口不许出现大量吐煤现象。
2、中速磨煤机开机前工作检查2.1磨辊处于抬起位置，同磨盘无接触状况。
2.2磨盘内无大量积煤，各机电设备完好，人孔，密封联接处严密不漏。
2.3冷却水、润滑、液压系统已备好待运。
2.4各阀门开关灵活到位。
2.5手动盘车中速磨机1-2转，无异常。
2.6燃烧炉正常，热烟气随时待用到位。
3、中速磨煤机开机步骤3.1确定磨辊抬起。
3.2各设备润滑系统开始润滑，主减速机回油畅通。
3.3各电动机开始送电。
3.4投入联锁状置。
3.5启动布袋收粉器，星型卸料器运转。
3.6螺旋输送机运行。
入仓插板开关状态到位，进入相应煤粉仓。
3.7起动中速磨机分离器运转正常。
3.8启动主排烟风机，调整系统负压。
3.9系统送热烟气并兑入自循环风量，控制磨机出口小于75℃，准备主磨机启动。
3.10调整系统各位置压力、温度满足生产要求。
3.11起动磨煤机3.12起动密封式给煤机，并同时落辊轻载运行。
3.13调整下煤量，调整热烟气量，观察磨机振动及吐煤情况，调整液压系统压力。
直吹式制粉系统的工作流程
直吹式制粉系统的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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3.4调节热风门、循环风门及冷风门，维持使球磨机进口负压维持在200～400 pa，同时球磨机出口温升不宜过快。
3.5待锅炉空气预热器出口风温达200℃以上，球磨机出口风温达70℃以上时，，即起动球磨机制粉。
4.运行中的控制
4.1制粉系统运行各控制参数如下：
4.1.8球磨机在运行中原则上每班加装15～20只钢球（ф60），电流保证在300~320A下运行，如电流过低则相应地增加钢球量。
4.1.9球磨机空转不能超过10分钟。
4.1.10球磨机大轴瓦温度不大于50℃，其余100A~120A。
5制粉系统的停止运行
5.1缓慢减小给煤量，关闭原煤仓下煤管闸板。
5.2待4号皮带给煤机原煤全部送进球磨机后，停止皮带给煤机运行。
5.3调节热风门、冷风门和再循环阀，维持球磨机出口温度和负压。
5.4待球磨机内煤粉抽空后（即回粉管锁气器基本不动作），停止球磨机运行。
5.5关闭热风门，适当开启再循环阀和冷风门，维持排粉机运行5分钟后，即可停止排粉风机。
1.4煤粉仓：100 m3
1.5磨煤机型号：DTM2.2/3.3低速钢球磨煤机
设计能力：6t/h（细粉度：6～8%）
转速：22.00 rpm
1.6排粉风机型号：M7-29No14 1/2左90℃
流量：26300 m3/h
全压：9.07 kpa
转速：1450 rpm
2.开机前的检查
2.1原煤仓应有足够煤量，下煤挡板应开启，下煤管应畅通无堵塞。
4.1.1球磨机前、后风压差为1600～1800pa
4.1.2球磨机进口负压为200～400 pa
4.1.3球磨机出口温度不应超过90℃
4.1.4煤粉仓温度不超过80℃
4.1.5煤粉仓粉位应保持在标尺2.5米以上
4.1.6煤粉细度为：R90=9～12%
4.1.7 4号皮带给煤机转速不低于350rpm
2.11排粉风机油位应合适，油质应良好，冷却水畅通，地脚螺栓无松动，盘动联轴器无异音。
2.12检修后，制粉系统所属设备应作拉、合闸试验。
3制粉系统的启动
3.1启动稀油站1号或2号油泵，调整供油压力大于0.2Mpa，并注意滤油器出入口油压差不大于0.05Mpa。
3.2球磨机允许启动后，投入制粉系统辅机电器联锁及油压联锁。
2.2木屑分离器、木板分离器应清理干净、无杂物。
2.3所有人孔、手孔、检查孔、防爆门都应关闭严密。
2.4煤粉仓各处应严密无漏，测粉位标尺上下灵活。
2.5各风门挡板应灵活、无卡涩现象，实际开度与指示应一致。三次风门、吸潮阀应开启，其余各风门应关闭，粗粉分离器挡板开度应合适。
2.6各锁气器动作灵活、无卡涩，重锤位置应正确。
5.6开启冷风门，关闭粉仓吸潮阀、热风门和排粉风机入口总风门。
5.7停止球磨机，十五分钟后油泵。
2.7各控制仪表、温度计、油压计、风压表处于完好状态。
2.8球磨机、电动机、减速机、传动齿轮的地脚螺栓应无松动。主轴承和冷油器的冷却水应畅通。
2.9稀油站油位适合，油质良好，回油滤网应清理干净。
2.10稀油站、油泵应处于备用状态，油泵出口油门应开启；滤油器进、出油阀应开启，旁道油阀关闭，冷油器进、出油门应开启，旁路油门应关闭。
批准：
XX公司
热电部文件
编号：WI-02/PR-05
审核：
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编写：
A版
题目：制粉系统操作规程
实施日期：200X.01
目的:对员工操作规范性管理。
适用范围：制粉系统的操作规范管理。
1.制粉设备的技术参数
1.1制粉系统型式：中间储仓式热风送粉
1.2干燥介质及温度：热空气小于350℃
1.3原煤仓：95m3