现代纺纱技术课程教案——梳棉
《现代纺纱技术》教学大纲.doc
《现代纺纱技术》教学大纲课程代码：A1102总学时：96 学分6适用专业：现代纺织技术课程负责人：某某修订日期2008. 1一、课程性质和教学目标♦课程性质《现代纺纱技术》是现代纺织技术专业学生必修的一门主干专业课。
本课程前导课程是《纺织纤维与产品》，后续课程是《纺织工艺设计与质量控制》、《岗位综合实践》、《毕业设计（论文）》等。
本课程紧紧围绕学生毕业后从事纺纱原料选配、生产工艺设计、设备维护、运转与操作管理、生产调度、质量检验等职业岗位技能的要求组织课程内容，突出工作任务与专业知识的联系，着重培养学生原料选配、纺纱设备实际运用、纺纱工艺分析与配置、质量控制等基本技能，同时培养学生自主学习能力以及良好的综合职业素质。
♦教学目标1.能根据纱线产品选配原料。
2.能进行纺纱工艺分析、计算和配置。
3.能进行半制品、成品的质量检测和分析，提出工艺改进措施。
4.具有灵活处理好产量、质量及消耗等生产实际问题的能力。
5•培养学生自主学习能力、创新能力以及综合职业素质。
二、课程要求达到的专业技能（表1）表1《现代纺纱技术》要求达到的专业技术能力三、课程内容模块顺序及对应的学时（表2）本课程内容由九个项目组成，每个项目包含若干个教学模块，职业技能训练采用“模拟职业岗位角色”。
各项目工作任务和相应模块的教学内容见表2。
表2课程内容模块顺序及对应的学时(3)《棉纺工艺学(第二版)》顾菊英主编中国纺织出版社1998(4)《棉纺手册》中国纺织出版社2004五、考核标准与方法K考核内容：理论知识、实践技能与应用2、考核形式：过程性考核与期末考试相结合。
3、成绩评定方法：采用百分制，过程性考核占50%,期末考试占50%,课程成绩评定依据见表5。
4、过程性考核内容及评定标准(1 )职业道德：占20%考核内容：包括尊敬师长，遵纪守时，学习态度认真，按时、保质保量完成作业。
平时积极主动，勤奋踏实，注意团结协作等。
(2)课堂交流讨论：占20%考核内容：包括语言表达、思路是否清晰、提出问题、分析问题、解决问题的能力等(3)任务完成报告：占30%考核内容：根据提交的任务完成报告的质量，考核报告内容是否完整、规范；概念是否清晰、获取信息以及归纳整理的能力。
纺纱技术课程
《纺纱技术》课程《生产实训》指导书成都纺织高等专科学校纺织系《梳棉挡车操作实训》指导书一、梳棉挡车操作实训的目的梳棉挡车操作实训是现代纺织技术专业《纺纱技术》课程的生产实训环节之一，通过两周的生产实训，掌握梳棉运转操作的规范及方法，达到能运转操作的目的。
（结合实际情况，对能达到国家职业技能鉴定规定的梳棉工中级技能水平要求的，经过测试合格者，可获得相应的职业资格证书。
）二、梳棉挡车操作实训教学的主要内容和基本要求第一部分操作法的基本要点1、巡回有规律，有计划地将棉卷合理分段、换卷、接头、落桶、清洁等各项工作分轻、重、缓、急交叉进行，全面看管好机台。
2、清洁工作有计划、定时、定量循序进行，合理分配、均衡负担。
3、仔细防、捉疵点，加强机器检查，注意安全生产。
4、单项操作质量好、速度快，白花少。
第二部分：交接班工作（一）交班1、执行对口交接，主动交清生产情况（号数翻改、平车、洗车、坏车、生活是否好做等。
）2、交班者应保证正常开车，未完交班手续不得擅离工作岗位。
（二）接班1、提前（不少于15分钟）进车间，做好一切准备工作。
2、查有无错号、错桶，棉条成形是否正常，工具是否完好，回花下脚是否收清，清洁工作是否符合要求。
3、检查机台是否正常运转，有无异响，针布有否损伤等。
4、了解上一班生产情况，做到心中有数，如与交班者有不同看法，应在交班者离开前将情况报告生产组长。
第三部分：挡车巡回（一）巡回计划性1、保持棉卷分段整齐是做好各项工作地基础。
为了保证棉卷分段合理，每段扯小卷1个，允许一台车为机动，巡回中应及时整理好大卷，对齐小卷。
2、根据规定，做好换卷、落桶工作。
3、巡回中有计划做好清洁工作。
4、巡回中要做棉卷、棉网的检查工作，及时清除各种疵点产生。
（二）巡回灵活性1、六看：进弄档全面看；出弄档回头看；跨弄档向里看；巡回机前看棉网；车弄中间两头看；巡回机后看棉卷。
2、五先五后：先换卷后接头；先换卷后落桶；先接头后落桶；先换主持卷后处理空车；先捉疵后开车。
纺纱课程设计
纺纱课程设计一、教学目标通过本章节的学习，学生将掌握纺纱的基本概念、方法和技巧，理解纺纱的历史和现状，培养对纺纱技术的兴趣和热爱。
具体目标如下：1.了解纺纱的定义、分类和基本流程。
2.掌握纺纱的主要技巧和注意事项。
3.了解纺纱的历史和发展趋势。
4.能够正确使用纺纱设备和工具。
5.能够独立完成纺纱的基本操作。
6.能够根据材料和需求选择合适的纺纱技术。
情感态度价值观目标：1.培养学生对传统手工艺的尊重和保护意识。
2.培养学生对新技术的开放和接受态度。
3.培养学生对纺纱事业的热爱和敬业精神。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括纺纱的基本概念、方法和技巧，以及纺纱的历史和现状。
具体安排如下：1.纺纱的定义、分类和基本流程。
2.纺纱的主要技巧和注意事项。
3.纺纱的历史和发展趋势。
4.纺纱技术的创新和应用。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体运用如下：1.讲授法：通过讲解纺纱的基本概念、方法和技巧，使学生掌握纺纱的基本知识。
2.讨论法：通过分组讨论，让学生分享对纺纱历史和现状的理解，培养学生的批判性思维。
3.案例分析法：通过分析典型的纺纱案例，使学生了解纺纱技术的应用和挑战。
4.实验法：通过实际操作纺纱设备，让学生掌握纺纱的实践技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱教材，为学生提供系统的纺纱知识。
2.参考书：提供纺纱相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：收集纺纱相关的视频、图片等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备纺纱设备和相关工具，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本章节将采用多种评估方式，包括平时表现、作业和考试等。
具体安排如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其对纺纱知识的理解和掌握程度。
第三章 梳棉 1
（四）两针面对纤维的 作用：
1.分梳作用： （1）分梳作用的条件： 1）两针面的针齿相互平行配置； 2）一个针面的针尖逆对着另一个针面 的针尖运动；V1 ＞V2 3）两针面间的隔距很小。 （2）分梳过程：无论对那个针面来讲，在
p力作用下，纤维都有沿针齿向针内移动 的趋势，故两个针面都有握持纤维的能 力，从而使纤维在两针面间受到梳理作 用。 （3）梳棉机上“分梳”作用的部位： 锡林与盖板间的作用、锡林与道夫间的 作用均是“分梳”作用。
6. 大漏底：（其位置在锡林下方）
①组成：铁皮和尘棒，分前、后两段。 大漏底的大部分弧面（中部）上为尘棒，前后两端则为平弧板。 ②作用：托持纤维，排除短绒和杂质。
7. 锡林墙板和盖板清洁装置：
（1）锡林墙板： ①组成： 由生铁制成的圆弧形铁板，固定于锡林两侧的机框上。 ②作用：安装曲轨、短轨及盖板部分传动机构的基础。 ③曲轨：由生铁制成的弧形铁轨，盖板在其上缓慢滑行。 利用五只托脚及其螺栓装在墙板上。可借调节螺丝来调节曲轨 高低位置，以改变盖板和锡林间隔距。
1-圈条器 2-大压辊 3-剥棉罗拉 4-道夫 5-清洁辊吸点 6-盖板花吸点 7-三角区吸点 8-前固定盖板 9-锡林 10-盖板 11-刺辊 12-后固定盖板 13-刺辊放气罩吸点 14刺辊分梳板 15-给棉罗拉 16-棉卷罗拉 17-车肚花吸点 18-喂棉箱 19-给棉板 20-条筒 21-三角小漏底很牛逼
1-墙板 2-曲轨 3-后托脚 4-盖板磨针托脚 5-中托脚 6-支撑托脚 7-前托脚 8-托脚调节螺丝 9-后罩板托脚座 10-前罩板托脚座
（2）盖板清洁装置：
包括：上斩刀、螺旋毛刷、小毛刷、五角绒辊等。
1-盖板 2-除尘刀 3-吸落棉风槽 4-清洁罗拉 5-钢丝大毛刷
纺纱工艺梳棉的作用
纺纱工艺梳棉的作用
梳棉是纺纱工艺中一个非常重要的环节，它的作用是将原棉进行处理，使棉纤维的长度更加均匀，棉纤维的杂质、杂毛和膜、皮等也被除去，提高棉条的品质。
梳棉工艺在纺纱加工中有着不可替代的作用。
梳棉的原理是利用梳棉机的针片把毛棉打散，将棉絮加以平行化和纵向拉伸，排除棉绒中的杂质，使得毛棉变成了更加均匀、轻盈、压缩度适中的棉带。
在梳棉的过程中，通过纺纱机械原理，将这些棉带进行捻合成为了非常细丝的棉纱，提高了棉纱的质量。
在梳棉工艺中，一般会采取多次梳棉的方法，以保证棉带的均匀度。
梳棉工艺的主要功能是提高棉条的品质，它可以消除棉纤维的繁茂，促进纤维的均匀性，减少或去除不利于纺纱的杂质、杂毛、皮膜等，从而使梳棉后的棉条更均匀细致、质地轻盈流畅，提高了棉纺工艺的稳定性和纱线的品质。
梳棉还可以改善棉纤维的力学性能，增加其纵向强度和耐久度。
同时，通过梳棉，还可以有效地控制纱线的粗细，控制其强度和均匀性，使得生产出来的纱线质量更加优良。
此外，梳棉的过程中，还可以有效地去除织造或印染时可能产生的棉纱表面残留和霉菌等有害物质，确保了纱线的卫生和安全。
总之，梳棉是纺纱工艺中非常重要的一个环节，其主要作用是提高棉条品质，改善纤维的力学性能，控制纱线粗细和强度均匀性，有效去除有害物质，确保纱线
的质量和安全性。
只有通过优良的梳棉工艺，才能生产出高质量的棉纱。
纺纱学第4讲(梳棉)
梳理
第四章
梳理
L工作面长度 L2托持面长度 a→b →c →g分梳工艺长度
Lx=a+弧C+x=a+2πy（90-α） /360+x给棉板握持点~始梳点长度
第四章
梳理
给棉板工作面长度L（斜面长） 给棉板分梳工艺长度La
刺辊/给棉板隔距点A以上一段给棉板长度+鼻坎长度
La=L1+a=L3+a+（R+Δ ）tanα
JWF1205高产梳棉机
第四章
4.梳棉机的工艺过程
梳理
• 梳棉机的外形与内部结构示意图 • 梳棉机静态结构 • 梳棉机的结构与功能(DK903) •喂棉 给棉、刺辊 固定分梳板 锡林、盖板 凝聚成条 吸风除杂 圈条 驱动控制 • 梳棉机动态工艺过程
第四章
梳理
梳理部分结构概念
梳理区的发展与变化
第四章
梳理
剥取 [2]剥取条件 （1）针齿交叉配置； （2）V1，V2同向， V1≠V2， V1＞V2； （3）大的针密500-1000枚/平方英寸； （4）小的隔距（6—13）”/1000
第四章
梳理
2
2
〔2〕受力分析 R-梳理力，分解为 平行针齿工作面的力P:P1=Rcosα 1，P2=Rcosα 垂直针齿工作面的力Q:Q1=Rsinα 1，Q2=Rsinα
第四章
梳理
一般情况：C=1.0，影响C的因素 nt 、Z、L、Ttex → C↑ nt↑→C↑ nt↑→ 分 解 纤 维 束 能 力 ↑→ 除 杂 ↑→ 回 收 纤 维 ↑→ 转 移 ↓ →返花↑→棉结↑ Z↑→C↑ Z正比于齿厚x齿距，可用薄齿、小齿距 V一定，W下降， C↑
第四章
4.梳棉
FA201B 梳 棉 机
二、梳棉机的工艺过程。
A186E 梳 棉 机
FA224 梳 棉 机
瑞士立达梳棉机
梳棉机的工艺流程
J:\动画\梳棉\概述\盖板式梳棉机.exe J:\动画\梳棉\锡林盖板道夫部分\盖板正 转和倒转.swf J:\动画\梳棉\概述\梳棉机工作实况.mpg J:\动画\梳棉\概述\现代梳棉机工作过 程.swf
FA224型梳棉机的车肚附件
6、给棉和刺辊部分的分梳作用
给棉和刺辊部分的分梳作用可分为两部 分：握持分梳和自由分梳。 握持分梳：发生在给棉板和刺辊之间 自由分梳：发生在刺辊和分梳板之间。
J:\ \ \
握 动持 画分 梳梳 棉过 给程 棉 刺 辊 部 分
给 棉 刺 辊
分梳的结果：棉层中70%~80%的棉束被刺部分辊 分解成单纤维状态。
梳棉工序工艺流程
文字叙述：
棉卷3被置于棉卷罗拉4上，棉卷钎2嵌入棉卷架1的沟槽中。随着棉卷罗拉的 回转，棉卷依靠摩擦逐层缓慢退解，棉层在给棉板5和给棉罗拉6的握持下， 随着给棉罗拉的回转，向前输送并受到高速回转的刺辊7的开松、分梳和除杂 。刺辊下方的除尘刀9和预分梳板10，用以托持纤维，排除杂质和短绒。被刺 辊抓取的纤维经除尘刀、小漏底和锡林11相遇。锡林包有金属针布，其线速 度大于刺辊，针齿将刺辊表面的纤维剥取下来，经后罩板12，进入锡林、盖 板工作区。盖板13表面包有弹性针布，全机82根。30根工作盖板与锡林针齿 共同作用，将棉束分梳成单纤维，并充分混合，清除细小杂质。盖板针面上 充塞的纤维和杂质，在走出工作区后被斩刀14剥下成为盖板花。被剥取了纤 维的盖板经毛刷刷清后，从机后刺辊上方重新进入工作区。被锡林针齿携带 的纤维，经前上罩板15、抄针门16、前下罩板17，与道夫18相遇。道夫包有 金属针布，其线速度远远小于锡林，在两个针面作用下，纤维凝聚到道夫表 面。留在锡林表面的纤维，经大漏底19与新喂入的纤维混合后，再进入锡林 、盖板工作区。由道夫表面所凝聚的纤维层，被剥棉罗拉21剥下，经转移罗 拉22上下压辊23，通过喇叭口24集拢成条，并进入大压辊25，然后在圈条器 26与棉条桶27的作用下，有规律地圈放与棉条桶内。残留在道夫表面的少量 纤维和杂质，则由吸尘罩＄排出机外。见上图：
项目三 梳棉
常见剥棉装置 ①四罗拉剥棉装置 ②三罗拉剥棉装置 ③DK903剥棉与成条
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任务二 梳棉机的自调匀整
项 目 三 梳 棉
情景一 情景二 情景三 情景四 情景五 情景六
梳棉机自调匀整的意义 自调匀整装置的组成 自调匀整控制系统分类 自调匀整的基本原理 自调匀整在梳棉机上的应用 几种国产自调匀整器简介
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任务一 梳棉概述
情景二 梳棉机工艺流程及机构
项 （1）FBK喂棉箱 目 （2）给棉刺辊部分 三 （3）锡林、盖板、 梳 道夫部分 棉 （4）剥棉圈条部分 （5）吸尘部分
TC03梳棉机
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(1) FBK喂棉箱
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任务一 梳棉工序概述
情景二 梳棉机工艺流程及机构
项 目 三 梳 棉
其他典型机型：
FA201B： DK903： （FA225，JWF1205)
特吕茨勒DK788型高产梳棉机结构示意图（FA221系列） 1—棉箱 2—给棉罗拉 3—开棉罗拉 4—喂棉罗拉 5—刺辊 6—盖板 7—锡林 8—道夫
任务一 梳棉工序概述
情景一 梳棉工序任务
项 目 三 梳 棉
（1）分梳：束纤维
单纤维
（2）除杂：清除细小杂质、疵点、部分短绒 （3）均匀混合:利用针布的“吸”、“放”功能，使纤维 在单纤维状态下进行充分混和。 （4）成条:制成一定线密度的均匀棉条，并有规律地圈放 在棉条筒内。 1、加强分梳效能，减少对纤维损伤。 工作重点 2、控制生条结杂，减少生条短绒。 3、提高生条均匀度。
纺纱学第三章 梳棉
第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
综上所述，梳棉机良好的工作状态，对改善纱条结构、提高成纱质量，节约用棉、降低成本致关重要。
二、国产梳棉机的发展国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段，50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机（代表机型1181）,结束了不会制造的历史。
在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。
国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面：（一）速度与产量不断提高产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h，国外有的机型可达成100~140kg/h。
（二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22~76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。
（三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。
第一章第二节梳棉
5
二、工艺参数设计
生条定量(单位 单位： ㈠生条定量 单位：g/5m) 定量轻，梳理效果好。但过轻对梳理、 定量轻，梳理效果好。但过轻对梳理、条干会 有恶化作用。 有恶化作用。 可根据产量，牵伸分配要求，合理掌握。 可根据产量，牵伸分配要求，合理掌握。 一般质量要求高、原料细长， 一般质量要求高、原料细长，原料含杂大可轻 量掌握，反之较重。在保证质量的前提下， 量掌握，反之较重。在保证质量的前提下，偏重 掌握。 掌握。 也可根据设备特点，合理选择。 也可根据设备特点，合理选择。 见P21表1-6，表1-7。 表 ， 。
4
㈤清梳除杂的合理分工 掌握后车多落，抄斩花少落的原则。 掌握后车多落，抄斩花少落的原则。 ㈥合理选择针布
总之，遵循以质量为核心，兼顾成本、产量、 总之，遵循以质量为核心，兼顾成本、产量、 操作等各因素。 操作等各因素。 工艺技术的完善，非一朝一夕之功， 工艺技术的完善，非一朝一夕之功，需要循序 渐进，日积月累。 渐进，日积月累。
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㈣生条短绒率 生条短绒率应控制在合理的范围内， 生条短绒率应控制在合理的范围内，过低的短 绒率会增加成本，过高则影响成纱质量。 绒率会增加成本，过高则影响成纱质量。 短绒率与分梳作用有关， 短绒率与分梳作用有关，可通过降低分梳作用 来降低短绒率。 来降低短绒率。
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㈤落棉数量与质量 不同部位，分别分析(刺辊花 盖板花、吸尘花)； 刺辊花、 不同部位，分别分析 刺辊花、盖板花、吸尘花 ； 既考察其数量，又分析其内容； 既考察其数量，又分析其内容； 不能忽略机台间的差异。 不能忽略机台间的差异。
11
11、锡林 前、后罩板 、锡林-前 后罩板的工艺作用包括控制锡林表面的纤维、 前、后罩板的工艺作用包括控制锡林表面的纤维、 控制锡林各部分的气流等作用，对控制梳理， 控制锡林各部分的气流等作用，对控制梳理，防 止产生棉结有作用。 止产生棉结有作用。 12、锡林-道夫 、锡林 道夫 锡林-道夫两者间属分梳作用 其隔距应偏小掌握。 道夫两者间属分梳作用， 锡林 道夫两者间属分梳作用，其隔距应偏小掌握。 以利于纤维的梳理及转移。 以利于纤维的梳理及转移。
梳棉
随着锡林针排转向机台下方位置，嵌在 梳针间地短绒、结杂和疵点等被高速回 转地毛刷刷下，经风斗吸附在尘笼表面， 剥落后由机外风机产生的气流吸走。 锡林梳理结束后，钳板继续前摆，这时 上、下钳板逐渐开启，梳好的须从由于 本身的弹性而向前抬头挺直，送向分离 罗拉。
工艺过程：
分离罗拉先倒转，将前一周期的棉网倒入机内一定长度后再 顺转。钳板送来的须从头端到达分离钳口，与倒入机内的前 一周期的棉网尾端重叠接合，由于牵伸张力的作用，棉层挺 直，顶梳插入棉层，开始梳理纤维须从的后端。 当被分离钳口握持的纤维随分离罗拉输出时，这些纤维就被 分离。其尾端由于从顶梳梳针间曳过而受到顶梳的梳理，短 纤维及结杂、疵点则被阻留在顶梳之后的须从中，待下一周 期锡林梳理除去。 当钳板到达最前位置时，分离接合工作基本结束，钳板、顶 梳开始后退，上、下钳板逐渐闭合，准备锡林的下一次梳理。
梳棉疵品产生原因及预防
梳棉疵品产生原因及预防
梳棉疵品产生原因及预防
梳棉疵品产生原因及预防
精梳
工艺流程
主要任务
精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，其主要 任务是： （1）排除生条中的短绒，提高纤维的长度整齐度， 为改善成纱条干、提高成纱强力创造条件。 （2）清除纤维间包含的棉结、杂质，以提高成纱 的外观质量。 （3）使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，以 提高纱线的条干、强力和色泽。 （4）制成条干均匀的精梳棉条，以便下道工序加 工。
FA201型梳棉机的机构及作用：
2、锡林、盖板和道夫部分：主要由锡林、 回转盖板、前后固定盖板、道夫、前后罩板 和大漏底等组成。
分梳 凝聚
剥取
FA201型梳棉机的机构及作用
现代纺纱技术课程教案——梳棉
编码：01 制订日期：2007.8项目三梳棉第一节梳棉概述梳棉工序任务、梳棉机工艺流程、针齿间作用分析一、梳棉工序的任务分梳/除杂/混和/均匀成条二、梳棉机工艺过程三、针齿间作用分析（一）分梳作用产生分梳作用的条件：1、两针面平行配置2、彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动；3、两针面间的隔距小。
（二）剥取作用产生剥取作用的条件：1、两针面交叉配置；2、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤维；3、针面间隔距小。
（三）提升作用产生提升作用的条件：1、两针面平行配置2、一个针面的针背从另一个针面的针背上超越；3、3、两针面见间有较小的隔距。
梳棉机回转元件之间的作用1、刺辊~锡林之间——剥取作用2、锡林~盖板之间——分梳作用4、锡林~道夫之间——分梳作用编码：01 制订日期：2007.8第二节梳棉机的机构一、给棉刺辊部分主要机构：棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等作用：（1）给棉握持（2）刺辊分梳（3）除杂二、锡林盖板道夫部分机构1、主要机构（1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成（2）盖板：由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板两端扁平部搁在曲轨上。
（3）前后固定盖板：FA201安装有前四后三固定盖板，每块固定盖板上包有金属针布。
（4）盖板清洁装置、前后罩板等2、主要作用（1）锡林、盖板对纤维细致分梳，使之成为单纤维。
（2）除去部分短绒和细小结杂（3）道夫凝聚纤维（4）均匀混合三、剥棉圈条部分（一）剥棉装置1、剥棉装置的工艺要求（1）能顺利剥取纤维层，并保持其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结；（2）对原料、工艺及温湿度的适应性好；（3）机构简单，使用和维修方便。
2、作用将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。
3、常见剥棉装置形式（1）四罗拉剥棉装置（A186D）（2）三罗拉剥棉装置（A186F、FA201、FA201B）（二）成条和圈条机构及作用1、成条①喇叭口口径:对棉条紧密度影响较大，应与生条定量相适应。
纺纱工艺流程培训资料
粗纱
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五、细纱
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
卷绕成管纱，便于运输和后加工。
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细纱
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六、络筒 目的：
1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提 高后续工序的生产效率。 2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的 品质和强力。
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六、并纱 两根或两根以上的单纱并在一起。
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七、捻线 并合在一起纱，加上一定捻度，加工
成股线。 环锭加捻、倍捻。
环锭加捻
20
倍捻
21
八、摇纱 将细纱或股线按规定的重量或长度摇
成绞纱，以便成包。
22
谢谢
纺 纱 工 艺 流 程
工艺流程：
•开清棉（清花） •梳棉 •并条 •粗纱 •细纱 •并线 •捻线 •摇纱
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工艺流程：
一、开清棉（清花） 1、目的 （1）开松 将压紧的化纤包中的块状纤维 开松成小块或小纤维束。 （2）除杂 除去原料中的部分杂质。 （3）混和 将各种性质的纤维均匀混和。 （4）成卷 制成均匀的化纤卷供梳棉工序 使用。（本工序的产品）
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开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机
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梳棉→棉条
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三、并条 为改善条子的均匀度，将6～8根条
子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根 条子。
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并条
11四、粗纱Fra bibliotek条子粗纱
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• 1.牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。 • 2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强 力。 • 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
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纺纱学第5章精梳
FA251
前后摆动式（拔取、喂给两部分都摆动）
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（二）圆型精梳机 1毛纺用
适合于加工粗长羊毛。其特点是梳理作用连续进 行，产量较高，但对短纤维、结粒、草杂的清除 能力较差，落纤率高，制成率低。
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绢纺用 用于精梳绢丝生产。特点是手工操作，工人劳 动强度高，产量低，但梳理效果好，精绵绵粒 杂质少，纤维平行伸直度好。
（4）梳理前准备阶段 • 圆梳上的有针弧面向钳板 正下方准备再一次梳理 • 上下钳板逐渐闭合握持须 丛，准备梳理 • 给进盒、梳在最前方处于 静止 • 拔取车离开钳口，向外 摆动，拔取结束 • 顶梳上升 • 铲板向后缩回 • 喂给罗拉静止 • 拔取罗拉静止，然后开始反转 • 上下打断刀闭合，静止。
式中： ｒ—锡林的半径。 ｈ—圆梳针尖到钳板间（下钳板下沿）最小距离， 称为梳理隔距。
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毛精梳机：钳板固定，ａ恒定。一般ｈ＝1ｍｍ。 棉精梳机：钳板前后摆动，ｈ是变化的，最小处为0.2-
0.4ｍｍ。因此，ａ也是变化的。
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2、拔取隔距R（毛）或落棉隔距（棉） 毛精梳机：
拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳 口线与钳板钳口线间的距离；（难测） 名义拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗 拉前沿与下钳板钳唇前沿间的距离。 棉精梳机： 落棉隔距：钳板在最前位置时，下钳板钳唇前 沿与分离罗拉表面的距离。 R的大小影响梳理质量、纤维的长短 及落纤率的大小。
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（二）棉型精梳机工艺过程与运动周期 1．机构组成 （1）喂入机构——承卷罗拉、给棉罗拉、导卷
板 （2）钳持机构（握持）——上、下钳板 （3）梳理机构——锡林、顶梳 （4）拔取分离机构——分离罗拉、分离皮辊 （5）出条机构——车面集合器、车面压辊、牵
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编码：01 制订日期：2007.8项目三梳棉第一节梳棉概述梳棉工序任务、梳棉机工艺流程、针齿间作用分析一、梳棉工序的任务分梳/除杂/混和/均匀成条二、梳棉机工艺过程三、针齿间作用分析（一）分梳作用产生分梳作用的条件：1、两针面平行配置2、彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动；3、两针面间的隔距小。
（二）剥取作用产生剥取作用的条件：1、两针面交叉配置；2、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤维；3、针面间隔距小。
（三）提升作用产生提升作用的条件：1、两针面平行配置2、一个针面的针背从另一个针面的针背上超越；3、3、两针面见间有较小的隔距。
梳棉机回转元件之间的作用1、刺辊~锡林之间——剥取作用2、锡林~盖板之间——分梳作用4、锡林~道夫之间——分梳作用编码：01 制订日期：2007.8第二节梳棉机的机构一、给棉刺辊部分主要机构：棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等作用：（1）给棉握持（2）刺辊分梳（3）除杂二、锡林盖板道夫部分机构1、主要机构（1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成（2）盖板：由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板两端扁平部搁在曲轨上。
（3）前后固定盖板：FA201安装有前四后三固定盖板，每块固定盖板上包有金属针布。
（4）盖板清洁装置、前后罩板等2、主要作用（1）锡林、盖板对纤维细致分梳，使之成为单纤维。
（2）除去部分短绒和细小结杂（3）道夫凝聚纤维（4）均匀混合三、剥棉圈条部分（一）剥棉装置1、剥棉装置的工艺要求（1）能顺利剥取纤维层，并保持其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结；（2）对原料、工艺及温湿度的适应性好；（3）机构简单，使用和维修方便。
2、作用将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。
3、常见剥棉装置形式（1）四罗拉剥棉装置（A186D）（2）三罗拉剥棉装置（A186F、FA201、FA201B）（二）成条和圈条机构及作用1、成条①喇叭口口径:对棉条紧密度影响较大，应与生条定量相适应。
规格：6.5和8.5m（ FA201）②上、下压辊：直径76mm（FA201），加压大小影响棉条紧密度。
纺化纤时应适当增加。
2、圈条①圈条器作用：圈条器的作用是将压辊输出的棉条，有序地圈放在棉条筒中。
②圈条部件：圈条喇叭口、小压辊、圈条盘（或圈条斜管）、圈条底盘等③圈条形式（大圈条、小圈条）编码：01 制订日期：2007.8第三节梳棉机工艺配置一、给棉刺辊部分工艺（一）给棉和刺辊部分的分梳作用及工艺1、刺辊的分梳过程（1）握持分梳：纤维一端被给棉罗拉与给棉板握持，另一端被刺辊的锯齿分梳。
（2）自由分梳：刺辊与分梳板之间。
2、刺辊部分的分梳工艺及主要影响因素（1）对给棉握持的要求（牢靠、均匀）（2）给棉板工作面长度的选用（和纤维主体长度相适应）（3）刺辊转速（满足锡林与刺辊的速比要求，避免纤维损伤）（4）刺辊锯条规格（影响分梳、除杂、转移）（5）刺辊与给棉板间的隔距（考虑棉层厚度）（6）刺辊与分梳板间的隔距具体分析（1）给棉握持的要求①给棉罗拉加压量(34.32～55.9N/cm)增大加压量，有利于增加对棉层的平均握持力。
②给棉罗拉的直径及表面状态给棉罗拉直径：70mm （A186F、FA201、FA219）表面状态：直齿沟槽形新型给棉罗拉：特殊齿形:滚花形（菱形）、包覆特殊规格齿条锯齿形。
目的是组成一个多点握持的弹性钳口。
③给棉罗拉与给棉板配合与隔距：普通喂棉方式；顺向喂棉（2）给棉板工作面长度和分梳工艺长度①工作面长度：给棉板整个斜面长度。
根据加工纤维的长度选择。
②分梳工艺长度：刺辊与给棉板隔距点以上的一段工作面长度与给棉板鼻尖宽度之和。
如分梳工艺长度缩短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。
讨论：分梳工艺长度与分梳作用的关系分梳工艺长度小，对纤维的分梳作用强，分梳效果好，但对纤维的损伤严重。
分梳工艺长度大于纤维的主体长度时：分梳效果差，纤维损伤少；分梳工艺长度小于纤维的主体长度时：分梳效果好，对纤维有损伤；结论：分梳工艺长度接近纤维的主体长度时：分梳效果好，对纤维的损伤也小。
因给棉板工作面长度接近分梳工艺长度，因此，生产上根据不同的纤维长度来选择不同工作面长度的给棉板。
（3）刺辊转速n：n大，分梳效果好，但对纤维损伤严重。
一般在700～1100rpm。
FA201B:纺棉:930 (转／分) ；纺化纤:800 (转／分)（4）刺辊锯条规格①锯齿工作角α：α小，对纤维层的穿刺能力强，分梳效果好。
但不易抛出杂质，对除杂不利。
一般为750-850。
纺棉时用小些（750 ），纺化纤时选大些（800、850）。
②锯齿密度N：N加大后，每根纤维受到的作用齿数增多，分梳效果好。
大齿密配较大工作角，小齿密配较小工作角。
（5）刺辊与给棉板间的隔距在机械状态良好的条件下，此隔距以偏小掌握为宜。
（0.18～0.30mm），一般：0.23mm(9/1000英寸)（6）刺辊与分梳板间的隔距：0.5mm(20 /1000英寸）（二）给棉和刺辊部分的除杂作用及工艺1、后车肚落杂区划分（1）A186梳棉机落杂区的分配第一落杂区；第二落杂区；小漏底落杂区（2）FA201梳棉机落杂区的划分第一落杂区S1；第二落杂区S2；第三落杂区S3⏹调整落杂区长度对落棉影响明显。
尤其是第一落杂区长度。
第一落杂区长度增加，总落棉量增加，但要避免落白花。
2、影响给棉刺辊部分的除杂作用的主要因素（1）刺辊速度提高刺辊速度，有利于分解棉束、暴露杂质、使杂质的离心力增加。
（２）后车肚工艺①A186后车肚工艺▪除尘刀工艺（a）除尘刀的高低位置（±6mm）（影响第一落杂区长度）（高刀工艺、低刀工艺、平刀工艺）（b）除尘刀的安装角度(85 0~100 0 )（影响除尘刀背对气流的阻力）（c）除尘刀与刺辊之间的隔距（影响除尘刀切割的气流附面层厚度）▪小漏底工艺(a)小漏底与刺辊之间的隔距入口隔距（4.7~9.5mm），入口隔距减小，后车肚落棉增加。
出口隔距（0.4~1.6mm）隔距大时，有利于除杂，但过大，容易造成小漏底网眼糊塞。
(b)小漏底规格形式：小漏底弦长（175.6mm纺棉，200mm纺化纤），小漏底型式（尘棒网眼混合式、全网眼式、全尘棒式）②FA201梳棉机后车肚工艺（a）落杂区的长度当原棉含杂量较高时，可适当增加第一落杂区和第二落杂区的长度。
调节：不同厚度的除尘刀、不同弦长导棉板（b)除尘刀、小漏底与刺辊间的隔距除尘刀、小漏底与刺辊间的隔距缩小，车肚落棉量增加，有利于排除尘杂。
编码：01 制订日期：2007.8二、锡林、盖板、道夫部分工艺（一）锡林与刺辊间——剥取作用1、锡林与刺辊间的作用过程(剥取作用)2、影响纤维转移的主要因素（1）速比（锡林线速度与刺辊线速度之比）纺棉时速比为1.4～2.2，纺棉型化纤和长绒棉时速比为1.7～2.4，纺中长化纤为2.0～2.4。
例： Vc/Vt=(3.14*1290*330)/(3.14*250*800)=2.12（2）刺辊与锡林之间的隔距（0.13-0.18mm）（5-7英丝）（3）转移区的气流和针齿的规格状态。
（二）锡林、盖板的分梳作用与工艺1、锡林和盖板间的作用过程①后固定盖板预分梳；②锡林和盖板间自由分梳③前固定盖板整理分梳。
◆分梳特点：自由分梳：纤维在锡林与盖板之间反复转移和交替分梳。
针齿对纤维的分梳为自由状态下的分梳。
◆锡林和盖板的针面上都有纤维层。
◆针面负荷：纤维层在针面单位面积上的重量。
2、锡林盖板工作区纤维分梳转移的几种情况（1）锡林一转，一次工作区分梳（2）锡林多转，一次工作区分梳（3）多次工作区分梳（4）纤维沉入针齿间隙，不能转移给道夫，成为盖板花或抄针花。
3、锡林盖板工作区的分梳工艺主要影响因素（1）针面负荷：针面负荷轻，有利于针齿握持纤维，增强梳理。
①定期抄针；②增大道夫转移率；③采用新型针布（2）速度与产量：加快锡林速度是提高产量并保证棉网质量的有效措施。
（3）锡林与盖板之间的隔距：（五点隔距—英丝）加工棉纤维时入口→出口：（10、9、8、8、9）；（9、8、7、7、8）；（8、7、6、6、7）。
贯彻“紧隔距，强分梳”的工艺措施，可提高分梳质量。
但要有良好机械状态作为基础。
（4）新型锡林针布：浅齿、矮齿、密齿、小工作角（5）固定盖板根数和盖板反转：增加固定盖板根数，盖板反转，都有利于分梳质量的提高。
（三）锡林和盖板部分的除杂作用及工艺1、盖板速度对除杂的影响盖板速度提高，可提高总的盖板花量，从而提高除杂效率。
FA201型盖板速度为72.3-341.9mm/min.2、前上罩板上口与锡林隔距对盖板花的影响前上罩板上口与锡林隔距减小，盖板花减少。
选用范围：0.47-0.65mm（19-26英丝）3、前上罩板高低位置对盖板花的影响前上罩板位置高时，盖板花减少。
4、固定盖板配置棉网清洁器，排除细小杂质、短绒、微尘。
（四）锡林、盖板和道夫部分的均匀、混合作用1、产生均匀混和作用的部位（1）锡林与盖板工作区（2）道夫的凝聚作用（3）棉网汇合成条时2、混和作用的实现（1）梳理过程中锡林盖板间纤维反复转移和交替分梳。
（2）道夫对锡林上纤维部分转移（小于15%），使同时喂入的纤维分布在不同时间输出的棉网中。
即一次喂入锡林的纤维，不同时输出。
3、均匀作用的实现锡林、盖板和道夫部分对纤维进行分梳和反复转移作用的结果，使梳棉机具有吸收和放出纤维的能力。
吸收或放出纤维使生条的短片段不匀得到减缓。
（五）道夫凝聚作用分析1、道夫凝聚作用锡林与道夫之间的作用实质是分梳作用，道夫以其清洁的针面进入工作区，将锡林纤维层中的部分纤维抓取转移过来。
因为慢速道夫在一个单位面积上的纤维是从快速锡林很多各单位面积上转移、聚集来的，因此，锡林与道夫之间的作用常称为凝聚作用。
2、道夫转移率γ=[g/Q]×100%式中：γ——道夫转移率（%）q——锡林一周转移给道夫的纤维量（g）Q——锡林走出盖板工作区带向道夫时，针面负荷折算成锡林一周针面上的纤维量（g）一般梳棉机的道夫转移率为6%-15%。
道夫转移率与分梳质量的关系（1）道夫转移率小，纤维分梳细致，但过小的话，易造成纤维损伤和棉结增加。
（2）适当提高道夫转移率，可减少棉结，提高棉网的清晰度，但过高，会降低纤维的分梳效果和棉网质量。
3、影响道夫转移率的因素（1）合理配套锡林与道夫针布的齿形与规格。
（2）尽量减小锡林与道夫之间的隔距，从而确保纤维的正常转移。
锡林与道夫之间的隔距：0.10～0.12mm（4-5英丝）。
（3）提高锡林转速、梳棉机产量增大、生条定量重以及道夫快速度。
4、生条中的纤维形态梳棉生条以后弯钩居多。