(冶金行业)HP磨煤机检修规程
HP863磨煤机检修规程
HP863磨煤机检修规程1. 检修目的本文档旨在规范HP863磨煤机的检修流程，确保该设备在运行过程中的安全性、稳定性和有效性。
通过定期的检修和保养，延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生，从而降低维护成本。
2. 检修前准备在进行检修工作之前，需要进行以下的准备工作：•确保磨煤机已经停机，并且切断了电源；•使用安全锁装置将磨煤机进行固定，防止误操作引发事故；•获得相关工具和备件，确保检修过程中的需要；•检查检修过程的安全措施，确保符合相关标准和要求。
3. 检修步骤3.1 清洁检修3.1.1 清理磨煤机外表面的灰尘和杂物，使用柔软的布擦拭磨煤机表面，不得使用尖锐物品或有碱性溶液进行清洗。
3.1.2 清除磨煤机内部的杂物和积灰，使用吸尘器或刷子进行清理，确保设备内部清洁。
3.2 零部件检修3.2.1 检查磨煤机的滚筒，并对其进行清洁和润滑。
检查滚筒表面是否有损伤或异物，如有需要及时更换或清理。
对滚筒的轴承和传动装置进行润滑，确保其正常运转。
3.2.2 检查磨煤机的传动系统，包括皮带、齿轮等零部件，确保其完好无损。
如发现有损坏或磨损，及时更换。
3.2.3 检查磨煤机的电气系统，包括开关、线路等，确保其正常工作。
修复或更换损坏的电气零部件。
3.3 检修完成后的检测和试运行3.3.1 检查所有检修过的零部件是否安装正确、紧固可靠。
确保所有螺丝和紧固件已被紧固并处于正确位置。
3.3.2 检查磨煤机的润滑系统，确保正常工作，没有泄漏或堵塞。
3.3.3 重新接通电源，进行试运行。
观察磨煤机的运行情况，检查是否有异常现象或噪音。
如有异常，及时停机检查并修复。
4. 检修记录在进行检修工作的过程中，应当及时记录检修的日期、检修的内容、维护的零部件等相关信息。
确保记录的完整性和准确性，便于后续的维护和检查。
5. 检修注意事项5.1 在检修过程中，严禁有未经授权的人员接近磨煤机，以免发生人身伤害。
5.2 在进行润滑、调整和更换零部件时，应当使用适当的工具和方法，防止意外事故的发生。
磨煤机维护检修程序、技术要求、质量控制点
a、用间隔管和固定螺栓将板（件9521）固定在轴套上。在工作区域装置轴承轴套，用3根有眼螺栓旋入轴承轴套用于吊装
b、给轴套均匀加热直至200°F左右，孔膨胀最小约为0.015〃
c、插入吊装设备，使通过CRB滚柱组中心并将吊耳置于滚柱组之下，将防护垫或卡纸板置于滚柱与吊耳之间，确保降低时不损坏滚柱和轴承，拆去吊装设备。
10、在使磨棍组件升高或降低到磨煤机的托板之前，将螺栓推入轮毂法兰，拆下枢轴偏心毂，取下销及2720，断开磨辊枢轴托架与铰链臂的连接。用吊车和链索拆下磨煤机的磨辊组件。
11、起吊缆绳每端应配有套管和用4只卡箍固定。每对卡箍之间的距离是171mm。将卡箍的U形螺栓部分安装在缆绳的死端或断端，而鞍形部分装在缆绳的活端或长端。第二个卡箍尽可能靠近套管给附加的卡箍在这两个卡箍之间留相等间隔，上紧螺母力矩为305N/m。
8、过磨盘中心的孔，将10到20 吨千斤顶放在减速机驱动板上。利用磨盘底部的4个112英寸锥度孔，安装支撑重物的强大底座。
9、启动四个主吊升千斤顶接触磨盘时，采用中央千斤顶将驱动板脱离磨盘。10、继续操作提升千斤顶，直到磨盘升高到正好接触磨盘底部（大约2 1/2英寸）图1—10表示千斤顶布置图。
10、将原木或其它合适的垫快放在基座段壳体内，支撑内部零件重量。
5、软管连接到油缸上，调节油缸阀，使充分打开。操作手泵使杆充分伸出，然后缩回大约13mm。将泵4通阀转到锁定位置。
6、在操作中磨棍不得旋转超过顶部死点中心（大约30°）用钢丝绳给钢丝绳加力，
使磨棍转出在第一步位置大约66°用钢丝绳使之转出，在第2步位置大约39°，用安全链将磨棍固定在这两步之间。用手泵将3029定位在入或出的位置，直到枢轴销滑入3029和3010为止。根据需要，水平调节吊孔支架和垂直调节耳轴支架。拧紧所有螺栓，在缆绳座支架和磨棍组件之间连接安全链，留有链的自由长度。这样，当磨棍组件移向和超出顶部死点中心时，链内最大间隙51mm。调节油缸上的杆入阀和将手泵上的4通选择阀放在杆入位置。用手泵移动磨棍大约29°或过顶部死点中心，继续直到缆绳松弛为止。将4通选择阀置于锁定位置，关闭油缸阀。
磨煤机检修工艺规程
磨煤机检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。
1.2 本标准适用于华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修工作。
2 引用标准
2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL466-92。
2.2 《磨煤机实验规程》DL467-92。
2.3 《电业安全规程》DL408-91。
2.4 《HP1003磨煤机使用和维护说明书》。
3 工具使用标准
6 检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检查：现场检修原始记录，检修项目，零部件质检记录，润滑油质检记录，分步验收单等是否齐备。
6.1.2各人孔门是否关闭严密
6.1.3现场文明生产
6.1.4其它项目见分步验收质量标准。
6.2动态验收
6.2.1检查各处严密性、记录。
6.2.2检查各处温度是否合格、记录。
6.2.3检查各处轴承振动是否合格、记录。
11。
磨煤机检修规程
HP863 碗式中速磨煤机检修规程
第一章碗式中速磨煤机概述
HP 碗式磨煤机是上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP 磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP 碗式磨煤机外形图：
HP磨煤机组成部件如下：
1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7. 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
第二章磨煤机检修工艺要求。
磨煤机检修方案
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1 分离器的拆卸与安装2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子2.1.5 拆开密封风管道的连接2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。
HP863中速磨煤机检修规程2
（1）将磨辊放到木架上；
（2）卸下测温元件保护盖；
（3）拆下测温元件和排气螺塞；
（4）拆下轴端的轴端压板；
（5）卸下辊支架外侧的保护螺栓；
（6）用磨辊拆卸装置将支架拔出。（必要时可加热）
（7）用吊环螺钉将辊支架吊走。
（8）注意：拆卸前检查磨辊密封固定与转动密封环间的间隙，如面隙大于1毫米，则应换上新密封环。
3.准备好起重工具和专用工具，并对所有工具进行检验，只有经过检验合格的工具才能使用。
4.制定施工进度计划表。
5.制定检修技术记录卡及场地布置方案。
6 .办理检修工作票，做好全部安全措施后方可进行检修工作。
7.检修前应使磨机内部通风，以防瓦斯中毒。
2.2磨煤机总体检修工艺
2.2.1齿轮箱（减速机）整体拆装工艺
磨辊装置翻出的检修工艺按磨辊装置的拆卸与安装工艺（1）---（9）程序进行。
3)磨辊辊套的拆卸：
（1）拆卸磨辊辊套挡板的螺栓，取下磨辊辊套挡板；
（2）安装可拆卸的吊杆螺栓；
（3）在吊具与行车间连接钢丝绳后，稍稍收紧钢丝绳，拆除磨辊套的键；
（4）用电加热器或火焰加热法对磨辊辊套进行加热，同时检测其表面温度
1)通则：
磨辊的解体与装配应在清洁的环境中进行。磨辊辊套不允许进行焊接工作，因为这极易使零件损坏和报废。应将刚从磨煤机内拆下来的磨辊冷却至内外温度相同。本规定在任何情况下均应遵守。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时。为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气等对辊套进行强制冷却。
2)磨辊装置翻出：
（13）检查所有拆下的零件，清洗后并妥善保管。
6）磨辊轴承的检查
（1）检查磨辊轴承的游隙；
30913气封源自统48514磨辊装置
磨机检修安全操作规程
磨机检修安全操作规程一、总则1.本规程是为保障磨机检修操作人员的人身安全和设备使用安全而制定的。
2.所有磨机检修操作人员必须经过相关培训，并熟悉本规程内容后方可进行操作。
3.磨机检修操作人员必须遵守公司的安全制度和标准，在操作过程中严格按照规程的要求进行操作。
二、操作前准备1.检查磨机的电气设备是否正常运行，如有异常及时报修。
2.确认磨机的停机状态，关闭电源，并拉下总开关，确保磨机断电。
3.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、进入磨机检修区域1.进入磨机检修区域前，必须事先向领班或主管汇报，并取得相关的工作许可证。
2.在进入磨机检修区域前，要仔细观察周围环境，确保没有危险物品或障碍物存在。
3.在进入磨机检修区域后，要时刻保持警惕，注意观察磨机周围的变化，并及时向领班或主管汇报。
四、检修操作1.在开始检修前，要仔细阅读相关的检修说明书，了解磨机的结构和工作原理。
2.在检修过程中，要确保磨机处于停机状态，且电源已断开，以免发生电击或其他意外。
3.每次检修前，必须进行磨机的停电检查，确保电源已完全切断，才能进行操作。
4.在拆卸机件时，要使用适当的工具，避免使用过大或过小的力量造成损伤或受伤。
5.在拆卸机件时，要先进行标记，确保拆装时不会发生混淆或错误。
6.在检修过程中，要遵循先高后低的原则，即先检修高处的部件，再检修低处的部件。
7.在检修过程中，如发现有未知的物品或设备出现在磨机周围，要立即停止工作，并向领班或主管汇报。
8.在更换磨机零部件时，要确保选用的零部件质量可靠，并且与原有零部件相匹配。
9.在更换磨机零部件时，要进行正确的技术调整和定位，以保证零部件的安装符合要求。
10.在检修过程中，要保持工作区域的整洁，将废弃物及时清理，以免误人。
五、操作结束及安全措施1.在检修结束后，要仔细检查磨机的各部位，确认没有遗漏或问题存在后，方可恢复磨机的正常使用。
2.恢复磨机使用时，要逐步启动，确保各个部位都正常运行，并检查磨机的振动情况，确保正常。
磨煤机检修规程
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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HP863磨煤机检修规程
HP863磨煤机检修规程1范围本规程规定了大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。
本规程适用于大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。
2 引用标准下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。
在本规程出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 检修工作的基本要求3.1熟悉掌握本规程人员范围：3.1.1公司生产副总经理、生产副总工程师；3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师；3.1.3项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师；3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；3.1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。
3.2检修人员要求：3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作；3.2.2检修人员须经过培训，并经上岗考试合格方可参加工作；3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作；3.2.4检修人员必须通过公司三级安全考试合格；3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请总工程师批准后方可执行。
3.3设备要求：3.3.1所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体中毒；3.3.2所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌；3.3.3所要检修的设备与运行的设备必须安全隔离；3.3.4做好防止转动机械转动的措施。
3.4环境条件要求：3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在；3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内；3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求；3.4.4检修期间要保证足够的照明；3.4.3检修区域要保持干净整洁。
磨煤机检修作业流程
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磨煤机检修作业流程
磨煤机检修作业流程磨煤机检修作业流程：①准备阶段：关闭所有相关阀门，包括冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门，确保磨煤机与外部系统完全隔离。
②切断电源：切断磨煤机和给煤机的电源，确保电气安全，避免意外启动。
③拆除连接：拆除电机与齿轮箱之间的联轴器，以及磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管道。
④检查吊装设备：请专业人员检查吊装设备，确认其工作状态良好，钢丝绳完好无损，做好安全检查记录。
⑤油路检查：检查油管路及油站，拆卸油站零部件进行清理和更换，确保无污垢和损坏件，清洁后封堵严实。
⑥磨辊装置翻出：在分离器体安装磨辊翻出的链条葫芦和钢丝绳，旋进限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
⑦磨辊拆卸：把磨辊放到检修台上，取下端罩、呼吸器、轴向固定板，拆卸辊架螺丝堵，拧入吊环螺钉，借助天车吊走辊架。
⑧检查与更换：检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，若间隙大于规定值，则更换新辊架。
⑨清理与检查：清理磨煤机内部，检查各部件磨损情况，包括衬板、刮板、分离器等，根据需要更换磨损件。
⑩维修与更换：对发现的问题部件进行维修或更换，如磨辊、磨盘、轴承等关键部件。
⑪质量控制：按照质量标准检查每个检修步骤，确保符合工艺要求和安全规范。
⑫重新组装：按拆卸相反顺序重新组装磨煤机，确保所有部件正确安装，紧固件扭矩达到要求。
⑬测试与调试：完成组装后，进行试运转测试，检查磨煤机运行是否平稳，无异常振动或噪音。
⑭记录与报告：整理检修过程中的所有数据和信息，撰写检修报告，包括检修内容、更换部件清单、检测结果和建议。
⑮清理现场：清理检修现场，确保无遗留工具和废弃物，恢复到整洁状态。
⑯安全复核：进行全面的安全检查，确认所有安全措施到位，设备周围无障碍物，准备投入运行。
磨煤机检修方案
磨煤机检修方案磨煤机大修施工方案一、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备。
以备意外事故时更换1.3操纵考前须知a.辊套、衬板不克不及接触火焰、电焊，其自己温度不克不及升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，一切螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
c.进行焊接功课时应采纳等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2、检验内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1分离器的拆卸与安装2.1.1将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2.1.3拆开星散器与机壳间的毗连螺栓2.1.4拆下通向分离器顶部的梯子2.1.5拆开密封风管道的毗连2.1.6将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。
(冶金行业)达电磨煤机检修规程
（冶金行业）达电磨煤机检修规程达电三期5#炉磨煤机检修规程1、概述5#炉制粉系统配备5台磨煤机，磨煤机是由上海重型机械厂制造的碗式中速磨煤机，型号为HP863，台数为4+1，同时配置2台密封风机，型号为9-26，No11.2D-7，5台磨煤机分布在主厂房BC 列之间，从电动机轴上端见呈顺时针方向旋转。
2、磨煤机技术数据磨煤机最大出力：59t/h磨煤机基本出力：48.1t/h磨煤机额定转速：38.4r/min磨煤机总重：11725Kg/台3、工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布和磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，壹次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干且输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被壹次风带出分离器，难以粉碎且壹次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到壹次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。
4、HP磨煤机组成部件：（1）电动机驱动减速箱，减速箱直接和磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
（2）侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，且起支承分离体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入且沿磨碗周围向上。
（3）被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。
（4）叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经和分离体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机辗磨区域的风粉混合物。
（5）三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊和磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
（6）分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，且引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，且回落到磨碗进壹步辗磨。
磨煤机检修方案
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1 分离器的拆卸与安装2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子2.1.5 拆开密封风管道的连接2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。
磨煤机检修规程办法
磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。
为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。
本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。
2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。
2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。
3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。
3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。
3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。
4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。
同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。
5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。
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（冶金行业）HP磨煤机检修规程第壹章磨煤机检修1范围本规程规定了大唐鲁北发电有限责任X公司Ⅰ期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。
本规程适用于大唐鲁北发电有限责任X公司Ⅰ期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。
2引用标准下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。
在本规程出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3检修工作的基本要求3.1熟悉掌握本规程人员范围：3.1.1X公司生产副总经理、生产副总工程师；3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师；3.1.3项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师；3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；3.1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。
3.2检修人员要求：3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作；3.2.2检修人员须经过培训，且经上岗考试合格方可参加工作；3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作；3.2.4检修人员必须通过X公司三级安全考试合格；3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请总工程师批准后方可执行。
3.3设备要求：3.3.1所要检修设备应有足够的通风，且做小动物试验，防止气体中毒；3.3.2所要检修设备的电源必须切断，且在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌；3.3.3所要检修的设备和运行的设备必须安全隔离；3.3.4做好防止转动机械转动的措施。
3.4环境条件要求：3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在；3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内；3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求；3.4.4检修期间要保证足够的照明；3.4.3检修区域要保持干净整洁。
第壹节磨煤机技术参数型号:HP863上海重型机器厂制造附表壹HP863磨煤机主要部件重量（参考）第二节磨煤机的结构特点及工作原理1．磨煤机的结构组成及特点：1.1电动机驱动减速箱，减速箱直接和磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速；1.2侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，且起支撑分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入且沿磨碗周围向上；1.3被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉；1.4叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外径和分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机辗磨区的风粉混合物；1.5三支单独的弹簧加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊和磨碗之间隙时，磨辊能自由转动；1.6分离器体、导向衬板,装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器，这些部件容纳煤粉，且引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，且回落到磨碗进壹步辗磨；出口文丘利和出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股；1.7磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
HP863磨煤机简图见下页。
2．磨煤机的工作原理：煤从磨煤机中心落煤管输入，落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，使煤向磨碗的周缘移动，当煤通过磨碗和磨辊之间的间隙时，被研磨成粉且继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出，为了更好地对煤进行破碎的研磨,弹簧加载装置对磨辊施以必要的压力。
热风从磨煤机进出口进入且围绕周缘自下而上流动，溢出磨碗周缘的煤粉被热空气干燥,且随热风上升，较重的粗大颗粒碰撞在分离器体衬板上返回磨碗较轻的细小煤粒通过分离器，进入分离器上部折向门，折向叶片使风粉混合物在内锥体产生旋转，细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从气流中分离出来返回磨碗进壹步研磨，折向门可用来调整煤粉细磨。
混杂在煤中难以研磨的杂质和石子煤从磨碗边缘溢出，逆着热风气流落入磨煤机侧机体底板，随着刮板的旋转进入排渣管。
第三节磨煤机的检修项目1．小修标准项目：1.1检查清除本体漏风、漏粉；1.2检查各地脚螺丝；1.3入口风道及导向挡板检查修复；1.4润滑油泵消除漏油；1.5油系统滤网清洗且消漏；1.6气封环检查，间隙测量调整；1.7裙罩检查，间隙检查调整；1.8弹簧加载压力校核；1.9磨辊磨损检查、测量，油位检查；1.10化验减速机油质，必要时更换；1.11磨内刮板检查检修；1.12分离器内各衬板检查补焊，挡板校正；1.13磨碗衬板磨损检查、必要时更换；1.14磨内杂物清理；1.15磨辊间隙调整；1.16触头间隙调整；1.17热风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风；1.18冷风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风；1.19冷却水系统检查消漏；1.20冷油器清洗疏通；1.21分离器内部检查；1.22排渣箱检修；1.23（试运）。
2．大修标准项目：2.1检查消除本体漏风、漏粉，磨内杂物清理；2.2检查各地脚螺栓；2.3入口风道及导向挡板检查修复；2.4排渣系统检查检修；2.5润滑油泵解体消除漏油；2.6油系统滤网、冷油器、回油管呼吸器清洗且消漏；2.7气封环解体检查更换，间隙测量调整；2.8裙罩、内气封环检查更换，间隙调整；2.9弹簧加载压力校核；2.10磨辊磨损检查更换、测量，油位检查；2.11化验油箱油质，必要时更换且消漏；2.12磨内刮板及节流环检查检修；2.13分离器内各衬板检查补焊，折向门挡板检查更换，折向门连杆检查，校正开度；2.14磨碗衬板磨损检查更换、测量；2.15减速箱输入轴轴封解体检查，联轴器检查；2.16磨辊间隙调整；2.17触头间隙调整；2.18冷风、热风、混合风速断、调节挡板检查，消除漏风，密封风门检查；2.19文丘里衬板检查补焊；2.20排出阀、煤粉管消漏补焊，可调缩孔检查；2.21各风门的严密性检查及调整，风道内杂物清除；2.22冷却水系统检查消漏；2.23冷油器清洗疏通；2.24分离器内部检查，耐磨陶瓷片检查修补；2.25排渣箱检修；2.26试运。
第四节磨煤机的检修工艺及质量标准1．检修前的准备工作：1.1根据磨煤机的运行情况，制定出检修项目及安全技术措施；1.2准备好检修用品、配件及材料；1.3准备好起重工具和专用工具,，对所有工具进行校验，只有经过检验合格的工具在能使用；1.4制定施工计划表；1.5指定检修技术记录卡及场地布置方案；1.6制定检修安全措施和技术措施且进行交底；1.7办理检修工作票，做好全部安全措施后方可进行检修工作；1.8检修前应使磨煤及内部通风，以防中毒。
2．检修工艺及质量标准第五节磨煤机零部件的维修第六节磨煤机常见故障及处理方法第二章给煤机第壹节给煤机技术参数山东三恩电子有限责任X公司第二节给煤机的结构特点及工作原理1．给煤机的结构特点：3N-CF-800-3500-48型给煤机是壹种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给煤机，能够将煤快精确地定量输送到磨煤机，且具有自动调节和控制的功能。
给煤机由机座、给料皮带机构、链式清理刮板称重机构、堵煤及断煤信号装置及电气管路和微机控制柜、电源控制柜组成。
机座由机体、进料口和排料端门体、侧门和照明灯等组成，机体为壹密封的焊接壳体，机体的进料口处设有导向板和挡板。
进料和排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，在所有门体上均设有观察窗，在窗内装有喷头。
具有密封结构的照明灯供观察机器内部运行情况时照明使用，给煤皮带结构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、皮带支撑板以及给料胶带等组成；断煤信号装置安装在胶带上方，堵煤信号装置结构和断煤信号装置相同，安装在给煤机出口处；称重机构位于给煤机进料口和驱动滚筒之间，称重跨距托辊固定于机体上，称重托辊悬挂于壹对负荷传感器上，其下方装有称重校准量块。
链式清理刮板供清理给煤机内底部积煤用，刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动，带翼的链条将煤灰刮至给煤机出口排出，清理刮板减速机为圆柱齿轮和蜗轮减速，设有电气过载保护装置和剪切机构。
密封空气的进口位于给煤机进口处的下方，法兰式接口供接入密封空气用，机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。
在给煤机机体旁设置电源柜和微机控制柜。
2．给煤机工作原理原煤在给煤机内流程如图：煤仓中原煤煤流检测器煤斗闸门落煤管给煤机进口给煤机输送胶带称重传感组件断煤信号给煤机出口磨煤机3N-CF-800-3500-48型给煤机工作原理：原煤斗的煤经过进口煤闸阀落入原煤斗下部的输煤胶带，经过皮带的传动，落入落煤管，最后进入磨煤机磨碗进行研磨，皮带下面的落煤通过链条刮板刮入磨煤机，通过电子称重系统，控制皮带均匀传动，能准确测量出壹定时间内进入磨煤机煤的重量，给煤机内设有的密封空气将按输煤的方向吹入磨煤机内。
第三节给煤机的检修项目1．给煤机小修标准项目：1.1链条刮板检查；1.2补焊磨损严重部位的原煤斗；1.3检查调整皮带张力、导向；1.4检查出入口煤阀；1.5减速机检查，油质化验，更换不合格油质，清扫链条电机减速器轴键检查；1.6吹扫管路检修，消除漏风，更换老化皮管；1.7观察窗清理；1.8轴承座轴承加润滑脂；1.9试运。
2．给煤机大修标准项目：2.1皮带检查，严重损伤者更换；2.2张力滚筒、张紧滚筒、驱动滚筒解体，轴承、油封检查更换；2.3检查调整皮带张力、导向；2.4称重托辊、称重跨距托棍解体、校验垂直度，轴承、油封检查更换；2.5减速机检查，油质化验，更换不合格油质，清扫链条电机减速器轴键检查；2.6链条刮板检查，轴承座解体；2.7检查出入口煤阀，齿条传动机构检查；2.8补焊磨损严重部位的原煤斗；2.9吹扫管路检修，消除漏风，密封风手动门检查；2.10观察窗清理；2.11轴承座加润滑油；2.12试运。
第四节给煤机检修工艺和质量标准。